KR19990022063A - 폴리아세토아세테이트, 가교제 및 유기실란으로 구성되는 코팅조성물 - Google Patents

폴리아세토아세테이트, 가교제 및 유기실란으로 구성되는 코팅조성물 Download PDF

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샬크비즈크 피이터 코르밀리스
에이디 에어로스페이스 피니시즈 브이.오.에프.
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Abstract

본 발명은 폴리아세토아세테이트, 가교제 및 유기실란으로 구성되는 코팅 조성물에 관한 것으로서,
상기 유기실란은 적어도 하나의 아미노기, 아미노-함유기, 에폭시기, 에폭시-함유기, 메르캅토기, 메르캅토-함유기, 비닐기, 비닐-함유기, 이소시아네이트기, 이소시아네이트-함유기, 유레이도기, 유레이도-함유기, 이미다졸기 또는 이미다졸-함유기를 포함하며, 상기 코팅 조성물은 특히 알루미늄 기판에 대한 프라이머로서 유용한 것을 특징으로 한다.

Description

폴리아세토아세테이트, 가교제 및 유기실란으로 구성되는 코팅 조성물
본 발명은 폴리아세토아세테이트와 상기 폴리아세토아세테이트에 대한 가교제로 구성되는 코팅 조성물에 관한 것이다.
상기 형태의 코팅 조성물은 US-A-3668183에 각각 “폴리엔아민 코팅 I(Polyenamine Coatings: I)” 과 “폴리엔아민 코팅 II(Polyenamine Coatings: II)”로 언급된 “폴리엔아민 코팅 I. Formulation of coatings and Determination of Film Properties”, 케이. 엘. 호이(K.L. Hoy)와 시.에이취. 카더(C.H. Carder), Journal of Paint Technology, 46권, 591호, 1974년 4월, 페이지 70-75와 “폴리엔아민 코팅 II. Chemical Methods of Improving Film Properties”, 시.에이취. 카더와 에이취.오. 콜롬, 쥬니어(H.O. Colomb, Jr.), Journal of Paint Technology, 46권, 591호, 1974년 4월, 페이지 76-78에 공지되어 있다. 적절히 배합되어 기판에 가해진 상기 코팅 조성물은 경도, 유연성 및 인성(toughness)과 같은 매우 바람직한 성질을 갖는 코팅재를 형성한다. 그러나 상기 코팅재가 기판에 가해졌을때 부착력이 좋지 않다는 결점을 갖는다.
US-A-3668183에서는 대개 블록 폴리아민과 폴리아세토아세테이트와 반응하는 폴리엔아민 수지의 제조를 기술하고 있다. 또한 산 저항성을 향상시키기위하여 폴리아세토아세테이트 엔드 캡(end cap)에 실리콘 성분을 사용하는 것이 기술되어 있다.
WO-A-94/21738에서는 아세토아세틸기 관능가를 갖는 유기 중합체, 분자당 적어도 두개의 아세토아세틸-반응성 아미노기를 갖는 폴리아민 화합물과 상기 화합물의 특정 그룹에서 선택되는 비-중합성 모노아세토아세틸 화합물로 구성되는 가교성 액체 담체-기본 코팅 조성물을 기술하고 있다. 폴리아민 화합물의 아세토아세틸-반응성 아미노기의 수에 대한 아세토아세틸 관능기 중합체의 아세토아세틸기의 비율은 0.5/1 내지 2/1 사이이다. 특히 바람직한 비율은 1 또는 1에 근접한 값이다.
본 발명은 경화되었을 때, 기판에 부착성이 매우 향상된 상기에 기술된 형태의 코팅 조성물을 제공한다. 다른 잇점으로 소망의 포트 라이프에 대한 경화의 비율과 부식-저항성을 포함한다. 또한 낮은 휘발성 유기 함량을 갖는 본 조성물을 배합할 수 있다. 또한 상기에 기술된 코팅 조성물은 금속 기판, 특히 알루미늄 기판, 특히 바람직한 것은 항공기용 알루미늄 기판에서 다중층 코팅 시스템의 제조에 특히 유용하다. 다중층 코팅 시스템에 있어서, 본 발명의 코팅 조성물은 프라이머로, 특히 크롬산염 염료가 없거나 또는 실질적으로 없는 프라이머로 유용하다. 상기에 사용된 “프라이머”의 의미는 선택적 세정, 코팅의 전환 및/또는 기판의 다른 선처리후에 기판과 직접 접촉한 코팅층을 의미한다.
본 발명의 코팅 조성물은 아세토아세테이트기를 갖는 폴리아세토아세테이트, 상기 폴리아세토아세테이트에 대한 가교제와 유기실란으로 구성된다.
또한 본 발명의 코팅 조성물은 상기 유기실란이 하기 화학식 1로 표시되는 것을 특징으로 한다.
(상기 화학식 1에서, Z는 아미노기, 아미노-함유기, 에폭시기, 에폭시-함유기, 메르캅토기, 메트캅토-함유기, 비닐기, 비닐-함유기, 이소시아네이트기, 이소시아네이트-함유기, 유레이도기, 유레이도-함유기, 이미다졸기 또는 이미다졸-함유기이고, R은 지방족, 지환족 또는 방향족기이고, R′는 알콕시기 또는 알콕시알콕시기이고, R″는 1 내지 약 8개의 탄소원자를 갖는 알킬기이고, x는 0 내지 약 20이고, a는 0 내지 3이며, 바람직하게 0 내지 2이고, b는 1 내지 4이며, 바람직하게 1 내지 3이고, c는 0 내지 3이며, 바람직하게 0 내지 2이며, a+b+c의 합은 4이다)
바람직한 유기실란은 아미노실란, 에폭시실란, 메르캅토실란, 비닐실란, 유레이도실란, 이미다졸실란 및 이소시아네이토실란이 있다.
폴리아세토아세테이트는 적어도 두개의 아세토아세테이트기를 갖는 아세토아세테이트-관능기 화합물이다. 폴리아세토아세테이트는 당분야에 공지되어 있으며, 예를 들면 US-A-3668183, US-A-5021537, “폴리엔아민 코팅 I”과 “폴리엔아민 코팅 II”에 이미 기술되어 있다. 상기에는 적어도 두개의 유리 히드록실기를 갖는 단량체 폴리알콜 또는 상기 폴리알콜의 올리고머 또는 중합성 축합 유도체의 부분적 또는 완전한 아세토아세틸화 생성물로 기술될 수 있다. 폴리아세토아세테이트의 제조에 있어서 “아세토아세틸화”는 다양한 반응기작으로 이루어질 수 있다. 몇가지 예로는 폴리올과 메틸, 에틸 또는 t-부틸 아세토아세테이트와 같은 알킬 아세토아세테이트의 트란스에스테르화반응 또는 디케텐과 폴리올 또는 폴리티올의 반응 또는 디케텐-아세톤 부가물 2,2,6-트리메틸-1,3-디옥신-4H-온이 있다. 상기 화합물 및 합성 기작이 당분야에 공지되어 있으며(예를 들면 US-A-3668183과 “The Acetoacetyl Functionality: A New Approach to Thermoset Coatings”, 알.제이. 클레멘스(R.J. Clemens)등의 Proceedings: XVIth International Conference in Organic Coatings Science and Technology, 1990년 7월 9-13일, 그리이스 아테네, 127페이지와 “Comparison of Methods for the Preparation of Acetoacetylated Coating Resins”, 제이. 에스. 비체만(J.S. Witzeman)등의 Journal of Coating Technology 62, 789호, 101(1990)), 여기에는 부가적으로 상세히 기술하지 않겠다.
바람직하게 본 발명에서 사용된 폴리아세토아세테이트는 (1) 2 내지 6개의 히드록실기를 갖는 단량체 폴리알콜, (2) 적어도 2개의 반응하지 않은 히드록실기를 가지며, 모노카르복실산과 폴리알콜의 부분적 에스테르(2 내지 22개, 바람직하게는 5 내지 18개의 탄소원자를 갖는 카르복실산), (3) 적당한 중합성 축합체로의 비한정된 예로는 폴리에스테르, 폴리에테르 및/또는 폴리우레탄이 있으며, 적어도 두개의 히드록실기를 갖는 중합성 축합체(예를 들면 The Chemistry of Organic Film Formers, 디.에이취. 솔로몬(D.H. Solomon), Robert E. Krieger Publishing Co., 1977), (4) 적어도 두개의 히드록실기를 포함하는 부가 중합체의 부분적 또는 완전한 아세토아세틸화 생성물이다.
관습적으로 폴리아세토아세테이트로 전환될 수 있는 2 내지 6개의 히드록실기를 갖는 단량체 폴리알콜의 몇가지 예로는 에틸렌 글리콜, 디에틸렌 글리콜, 1,2-프로판디올, 1,4-부탄디올, 1,5-펜탄디올, 네오펜틸 글리콜, 1,6-헥산디올, 2-에틸-2-부틸-프로판디올, 2-메틸프로판디올, 3-메틸-1,5-펜탄디올, 디-에틸렌 글리콜, 트리에틸렌 글리콜, 1,4-시클로헥실디메탄올, 디프로필렌 글리콜, 트리메틸올에탄, 트리메틸올프로판, 글리세롤, 디-트리메틸올프로판, 펜타에리트리톨 등이 있다.
2 내지 22개, 바람직하게 5 내지 18개의 탄소원자를 함유하는 모노카르복실산과 폴리알콜의 적당히 부분적인 에스테르, 적어도 2개의 반응하지 않은 히드록실기를 갖는 부분적인 에스테르는 예를 들면 1:1의 몰비로 모노카르복실산과 트리메틸올프로판과 같은 트리올의 반응생성물을 포함한다. 다른 적당히 부분적인 에스테르는 1:1 또는 1:2의 몰비로 모노카르복실산과 펜타에리트리톨과 같은 테트라올의 반응생성물이 있다. 유용한 모노카르복실산은 아세트산, 헥사노산, 2-에틸헥사노산, 노나산, 3,5,5-트리메틸헥사노산, 벤조산, 올레산, 리놀레산, 탈수화 캐스터 오일 지방산 등이 있다. 화학량론적으로 과량의 히드록실 성분내 모노카르복실산과 폴리알콜의 에스테르화는 다른 히드록실 관능가를 가지며, 다른 에스테르화정도를 갖는 생성물의 혼합물을 수득하는 것이 알려져있다. 단일 알콜 및 산 뿐만아니라, 하나 또는 양쪽 반응물의 혼합물도 또한 사용될 수 있다.
대개 3개 이상의 히드록실기를 갖는 트리메틸올프로판, 디-트리메틸올프로판, 펜타에리트리톨 및 다른 알콜과 같은 단량체 폴리알콜이 부분적으로 에스테르화되지만, 원한다면 2개 이상의 히드록실기를 갖는 폴리에스테르-, 폴리에테르- 및 폴리우레탄 폴리올과 같은 중합성 전구 폴리알콜과 부가 중합체는 모노카르복실산과 부분적으로 에스테르화될 수 있고, 폴리아세토아세테이트 전구체로 사용될 수 있다.
폴리에폭시 화합물의 부분적인 모노카르복실산 에스테르는 폴리아세토아세테이트에 대해 적당한 전구체 그룹을 나타낸다.
적어도 2개의 히드록실기를 갖는 폴리에스테르 폴리올은 폴리아세토아세테이트의 제조에 전구체로 적당하다. 대개 폴리에스테르 폴리올은 약 150℃ 내지 약 260℃의 온도에서 화학양론적으로 과량의 알콜성분을 가지고, 일염기산을 사용하거나 또는 사용하지 않고 다가 알콜과 폴리카르복실산 또는 무수물의 축합에 의해 제조된다. 적당한 폴리에스테르는 약 200 내지 약 5000의 수평균분자량, 약 50 내지 약 500의 히드록실수와 0 내지 약 50, 바람직하게 0 내지 약 20의 산가를 갖는다. 폴리에스테르 폴리올의 제조에 적당한 폴리카르복실산 및 무수물의 예로는 숙신산, 아디프산, 아잘레산, 테레프탈산, 1,4-시클로헥산디카르복실산, 푸마르산, 말레산, 말레산 무수물, 헥사히드로프탈산 무수물, 트리멜리트산 무수물 등을 포함한다. 유용한 다가 알콜(또한 “폴리알콜”로 언급함)은 에틸렌 글리콜, 디에틸렌 글리콜, 1,2-프로판디올, 1,4-부탄디올, 1,5-펜탄디올, 1,6-헥산디올, 1,4-시클로헥산디메탄올, 2-메틸-1,3-프로판디올, 네오펜틸 글리콜, 2-에틸-2-부틸프로판디올, 글리세롤, 트리메틸올에탄, 트리메틸올프로판, 솔비톨, 펜타에리트리톨, 디-트리메틸올프로판과 다른 저분자량의 폴리알콜이 있다. 폴리에스테르폴리올의 제조에 적당한 폴리알콜의 종류로는 엡실론-카프롤락톤과 같은 락톤과 단량체 폴리알콜의 반응생성물, 에틸렌 옥시드, 프로필렌 옥시드와 그의 혼합물과 같은 알킬렌 옥시드와 글리세롤, 트리메틸올프로판, 네오펜틸글리콜, 물, 에틸렌 글리콜, 비스페놀 A 등의 반응생성물과 같은 알콕실화 폴리알콜의 반응생성물이 있다. 상기 폴리알콜은 C9-C11 가지형 지방산의 글리시딜 에스테르(Shell의 상표명 카듀라(Cardura) E10을 이용할 수 있음) 또는 비스페놀 A상에 디글리시딜 에테르와 같은 모노- 또는 폴리에폭시드에 의해 부분적으로 또는 완전하게 대체될 수 있다. 폴리락톤 폴리에스테르폴리올은 적당한 차위의 전구체이다. 상기 폴리올은 엡실론 카프롤락톤과 같은 락톤과 상기에 이미 언급된 것과 같이 에틸렌 글리콜, 트리메틸올프로판, 네오펜틸 글리콜 및 에톡실화 트리메틸올프로판과 같은 폴리알콜의 반응으로부터 형성된다.
적어도 2개의 히드록실기를 갖는 폴리우레탄은 또한 적당한 폴리아세토아세테이트 전구체의 종류이다. 상기 폴리우레탄의 제조가 화학양론적으로 과량의 단량체 또는 중합체 폴리알콜과 폴리이소시아네이트의 반응을 포함한다. 상기 이소시아네이트 성분은 n-관능기 이소시아네이트에서 선택되고, n은 2 내지 5, 바람직하게 2 내지 4, 특히 3 내지 4 범위의 수이다. 상기 이소시아네이트 성분은 n-관능기 이소시아네이트 또는 그의 결합체와 같은 단일형을 포함한다.
적당한 n-관능기 이소시아네이트의 특정 예로는 예를 들면 1,6-헥산 디이소시아네이트(예를 들면 상업적으로 Bayer의 상표명 HMDI을 이용할 수 있다), 이소포론 디이소시아네이트(예를 들면 상업적으로 Huels의 상표명 IPDI를 이용할 수 있다), 테트라메틸크실렌 디이소시아네이트(예를 들면 상업적으로 Cytec의 상표명 m-TMXDI를 이용할 수 있다), 2-메틸-1,5-펜탄 디이소시아네이트, 2,2,4-트리메틸-1,6-헥산 디이소시아네이트, 1,12-도데칸 디이소시아네이트 및 메틸렌 비스(4-시클로헥실 이소시아네이트)(예를 들면 상업적으로 Bayer의 상표명 데스모듀(Desmodur) W를 이용할 수 있다)와 같은 디이소시아네이트와 1,6-헥산 디이소시아네이트의 비우렛(예를 들면 상업적으로 Bayer의 상표명 데스모듀 N을 이용할 수 있다), 1,6-헥산 디이소시아네이트의 이소시아누레이트(예를 들면 상업적으로 Bayer의 상표명 데스모듀 N-3390을 이용할 수 있다), 이소포론 디이소시아네이트의 이소시아누레이트(예를 들면 상업적으로 Bayer의 상표명 데스모듀 Z-4370을 이용할 수 있다), 테트라메틸크실렌 디이소시아네이트와 트리메틸올 프로판의 반응생성물(예를 들면 상업적으로 Cytec의 상표명 시탄(Cythane) 3160을 이용할 수 있다)과 트리메틸올 프로판 1몰과 톨루엔 디이소시아네이트 3몰의 반응생성물(예를 들면 상업적으로 Bayer의 상표명 데스모듀 L을 이용할 수 있다)과 같은 고관능기 이소시아네이트가 기술되었다.
적어도 2개의 히드록실기를 갖는 폴리에테르 폴리올은 폴리아세토아세테이트에 대해 유용한 전구체 그룹이다. 폴리(옥시알킬렌)디올, 트리올과 테트라올은 대개 바람직하다. 폴리올의 유용한 형태는 알킬렌 옥시드의 반응으로부터 제조되며, 알킬렌기는 상기에 이미 언급된 것과 같이 글리세롤, 트리메틸올프로판, 펜타에리트리톨, 솔비톨 등과 같은 단량체 폴리알콜 또는 폴리에스테르 및 폴리락톤폴리올과 같은 2-6개의 히드록실기를 함유하는 전구 중합성 폴리알콜을 갖는 2-8개의 탄소원자를 함유한다. 바람직하게 2-6개의 히드록실기를 갖는 모노알콜 및/또는 폴리알콜과 폴리에폭시드의 반응생성물이 폴리아세토아세테이트 전구체로 사용될 수 있다.
폴리우레탄 폴리올의 제조에 적당한 폴리알콜은 예를 들면 이미 상기에 언급한 것과 같이 에틸렌 글리콜, 네오펜틸 글리콜, 6-헥산디올, 1,2-프로판디올, 디에틸렌 글리콜, 2-에틸-2-부틸-1,3-프로판 디올, 트리메틸올 프로판, 글리세롤, 디트리메틸올 프로판, 펜타에리트리톨 등이 있다. 다른 적당한 폴리알콜은 모노카르복실산과 폴리알콜로부터 부분적인 에스테르이다. 또한 유용한 폴리알콜은 바람직하게 2-6개의 히드록실기를 포함하는 폴리에스테르폴리올과 폴리에테르폴리올을 포함한다. 2-6개의 히드록실을 갖는 부가 폴리올이 또한 사용된다. 폴리우레탄 폴리올의 제조는 당분야에 공지되어 있다.
적어도 2개의 히드록실기를 갖는 부가 중합체는 폴리아세토아세테이트에 대한 전구체의 유용한 종류이다. 상기 히드록실-관능기 화합물은 대개 히드록실기를 함유하지 않는 하나 이상의 에틸렌계 불포화 공단량체의 존재시에 하나 이상의 히드록실기를 갖는 에틸렌계 불포화 단량체의 라디칼 중합화에 의해 제조될 수 있다. 히드록실-관능기 단량체의 바람직한 그룹은 히드록시알킬 아크릴레이트와 히드록시알킬 메타크릴레이트가 있다. 대표적인 단량체로는 2-히드록시에틸 아크릴레이트, 2-히드록시에틸 메타크릴레이트, 2-히드록시프로필 메타크릴레이트, 2-히드록시에틸 아크릴레이트, 4-히드록시부틸 아크릴레이트 등이 있다. 다른 유용한 히드록시-관능기 단량체는 예를 들면 C9-C11 가지형 지방산의 글리시딜에테르, 에톡실화 및 프로폭실화 히드록시-알킬(메트)아크릴레이트, 알릴 알콜과 같이 모노에폭시드와 메타크릴산 또는 아크릴산에서의 반응생성물과 엡실론-카프롤락톤과 같은 락톤과 히드록시알킬(메트)아크릴레이트의 반응생성물을 포함한다.
예를 들면 적당한 비히드로실-관능기 에틸렌계 불포화 공단량체로는 에틸(메트)아크릴레이트, 부틸(메트)아크릴레이트, 메틸(메트)아크릴레이트, 2-에틸-헥실아크릴레이트 등과 같이 1-18개의 탄소를 갖는 모노알콜의 메타크릴산 또는 아크릴산 에스테르가 있다. 다른 공중합가능한 단량체의 예로는 메타크릴산, 아크릴산, 글리시딜 메타크릴레이트, 스티렌, 비닐 톨루엔, 디부틸 말레이트, 비닐 아세테이트, 비닐 버사테이트, 알릴글리시딜 에테르, 이타콘산, 말레산 등을 포함한다. 부가 폴리올의 바람직한 수평균분자량은 약 500 내지 약 5000이다. 약 50 내지 300의 히드록실수는 부가 폴리올에 대해 바람직하다. 바람직한 산가는 약 0 내지 50이다.
아세토아세테이트 관능기 부가 중합체의 제조에 대한 선택적 및 종래의 방법은 하나 이상의 아세토아세테이트 관능기 에틸렌계 불포화 단량체를 (공)중합화하는 것으로 구성된다. 바람직한 아세토아세테이트 관능기 단량체는 2-(아세토아세톡시)에틸 메타크릴레이트, 2-(아세토아세톡시)에틸 아크릴레이트, 2-(아세토아세톡시)프로필 메타크릴레이트, 2-(아세토아세톡시)프로필 아크릴레이트, 4-(아세토아세톡시)부틸 아크릴레이트 등과 같은 히드록시알킬 (메트)아크릴레이트의 아세토아세트산 에스테르, 락톤과 히드록시알킬 (메트)아크릴레이트의 반응생성물의 아세토아세트산 에스테르와 알릴 아세토아세테이트, 또는 알킬렌 옥시드와 히드록시알킬 (메트)아크릴레이트 또는 (메트)아크릴산의 반응생성물의 아세토아세트산 에스테르가 있다. 대개 아세토아세테이트 관능기 단량체는 알킬 (메트)아크릴레이트, 1 내지 18개의 탄소원자를 갖는 알킬기, 히드록시알킬 (메트)아크릴레이트, 스티렌, 아크릴산, 메타크릴산, 말레산 무수물, 디부틸 푸마레이트, 아크릴로니트릴, 아크릴아미드, 비닐 톨루엔 또는 다른 에틸렌계 불포화 단량체와 같은 비-아세토아세테이트 관능기 단량체로 공중합화된다. “(메트)아크릴레이트”는 아크릴레이트와 메타크릴레이트를 줄여 쓴 것이다.
상기에 기술된 폴리알콜은 1 내지 5개의 탄소원자를 갖는 알킬기를 갖는 저급 알킬 아세토아세테이트로는 메틸-, 에틸- 또는 t-부틸 아세토아세테이트가 바람직한 알킬 아세토아세테이트로 트란스에스테르화에 의해 쉽게 아세토아세틸화될 수 있다. 아세토아세틸화의 바람직한 방법은 디케텐과 상기의 폴리알콜과 반응하는 것으로 구성된다. 양쪽의 방법은 히드록실기를 아세토아세테이트기로 부분적 또는 완전하게 전환하는 것이 가능하다.
폴리아세토아세테이트의 제조는 당분야에 공지되어 있으며, 예를 들면 상기에 언급된 비츠만등의 논문에서도 개시되어 있다.
본 발명의 폴리아세토아세테이트는 약 200 내지 약 5000의 수평균분자량(Mn)을 갖는다. 특히, 상기는 1000이하의 수평균분자량을 갖는다.
환원된 VOC 코팅 조성물의 용도에 있어서, 본 발명에서 사용된 폴리아세토아세테이트는 약 200 내지 약 3000, 바람직하게 약 250 내지, 약 1000의 수평균분자량을 갖는다. 특히 바람직한 것은 상기 용도에서의 폴리아세토아세테이트는 약 250 내지 약 750, 특히 약 250 내지 약 500의 평균분자량을 갖는다.
본 발명의 폴리아세토아세테이트는 아세토아세테이트기를 통해 가교될 수 있는 아세토아세테이트-관능기 화합물이다. 본 발명의 아세토아세테이트-관능기 화합물에 대한 가교제가 공지되어 있다. 상기 가교제는 아세토아세테이트기로 가교될 수 있는 하나이상의 그룹을 갖는 화합물이다. 몇가지 예가 US-A-3668183, EP-A-199087과 EP-A-240083에 기술되어 있다.
궁극적으로 소망의 코팅 특성에 의존하여, 가교가능한 가교제내 아세토아세테이트기에 대해 폴리아세토아세테이트기내 아세토아세테이트기의 비율은 다양하다. 상기의 비율은 대개 약 0.5 내지 약 2의 범위에 있다. 아세토아세테이트와 가교될 수 있는 그룹에 대한 폴리아세토아세테이트내 아세토아세테이트기의 바람직한 비율은 1보다 크고, 약 1.1 내지 약 2 사이이고, 특히 약 1.1 내지 약 1.5 사이이다.
이후에 기술될 폴리아세토아세테이트에 대한 가교제의 몇가지 예로는 하기에 언급된 화합물과 그의 유도체 및 변형체의 일반적인 종류이다: 다관능기 아민, 케티민, 알디민, 아크릴로일과 메타크릴로일-관능기 중합체, 공중합체와 그의 혼합물이 있다.
바람직한 가교제는 (i) 알데히드 또는 케톤과 (ii) 2 내지 6개(바람직하게 2 내지 4)의 1차 아미노기를 갖는 폴리아민으로 구성되며, 약 60 내지 약 1500, 바람직하게는 약 60 내지 약 1000의 분자량을 갖는 축합 생성물로 구성되는 블록 1차 아미노기-함유 화합물이다.
상기 블록 1차 아미노기-함유 화합물은 비제한적인 예로 EP-A-199087, EP-A-240083, US-A-5214086, US-A-4504630, US-A-4503174, US-A-4251597, WO-A-94/21738과 US-A-3975251에 공지되어 있다.
바람직한 차폐제는 3-10개의 탄소원자, 특히 3-8개의 탄소원자를 갖는 케톤과 알데히드가 있다. 적당한 차폐제의 예로는 아세톤, 메틸에틸케톤, 메틸이소부틸케톤, 디에틸케톤, 메틸아크릴케톤, 에틸아밀케톤, 이소부틸알데히드, 헥산알데히드, 헵탄알데히드, 펜탄온, 시클로헥산온, 이소포론, 히드록시시트로넬랄과 데카논을 포함한다.
본 발명의 용도에 바람직한 블록 1차 아미노기-함유 화합물의 예로는 예를 들면 2이상, 바람직하게 2 내지 4의 1차 아민기와 2 내지 200개의 탄소원자를 포함하는 지방족, 지환족 또는 아릴지방족 아민과 케톤 또는 알데히드의 반응으로부터 제조되는 케티민과 알디민을 포함한다. 적당한 아민의 예로는 에틸렌디아민, 프로필렌디아민, 부틸렌디아민, 펜타메틸렌디아민, 헥사메틸렌디아민, 데카메틸렌디아민, 4,7-디옥사데칸-1,10-디아민, 도데카메틸렌디아민, 4,9-디옥사도데칸-1,12-디아민, 7-메틸-4,10-디옥사트리데칸-1,13-디아민, 1,2-디아미노디시클로헥산, 1,4-디아미노시클로헥산, 4,4′-디아미노디시클로헥실 메탄, 이소포론 디아민, 비스-(3-메틸-4-아미노시클로헥실)메탄, 2,2-비스(4-아미노시클로헥실)프로판, 니트릴 트리스(에탄)아민, 비스(3-아미노프로필)메틸아민, 2-아미노-1-(메틸아미노)프로판, 3-아미노-1-(시클로헥실아미노)프로판, N-(2-히드록시에틸)에틸렌 디아민, 1,4-크실일렌디아민과 4-아미노메틸, 1,8-옥탄디아민을 포함한다.
본 발명에서 실제 유용한 폴리아민의 특히 바람직한 그룹은 하기의 화학식 2의 구조를 갖는다.
H2N-(R′-NH)n-R-NH2
(상기 화학식 2에서, R과 R′는 같거나 또는 다를 수 있고, 2 내지 6, 바람직하게 2 내지 4개의 탄소원자를 함유하는 알킬렌기를 나타내고, n은 1 내지 6, 바람직하게 1 내지 3의 수를 나타낸다)
알킬렌기의 정의로 에테르-산소원자를 포함하는 알킬렌기와 시클로알킬렌기가 있다. 대표적인 폴리알킬렌 폴리아민의 예로는 디에틸렌트리아민, 디프로필렌트리아민과 디부틸렌트리아민을 포함한다. 상기 폴리아민은 두개의 1차 아미노기와 한개의 2차 아미노기를 갖는다.
폴리아세토아세테이트에 대한 바람직한 가교제로는 모노- 또는 다관능기 에폭시, 이소시아네이트, 말레이네이트, 푸마레이트, 아크릴로일 또는 메타크릴로일 화합물과 부분적으로 케톤- 또는 알데히드-블록 폴리아민의 부가 반응으로부터 얻어진 케티민과 알디민이 있으며, 상기 반응성분은 상기 부가물이 적어도 두개의 이민기를 포함하는 방법으로 선택될 수 있다.
바람직한 폴리아민은 상기 화학식 2의 H2N-(R′-NH)n-R-NH2구조의 아민으로 n, R과 R′는 상기와 같다. 부가물의 형성에 있어서, 다른 바람직한 폴리아민은 R-NH-R′-NH2의 구조를 갖는 것으로, 상기에서 R은 20개 미만의 탄소원자를 갖는 알킬 또는 알케닐기이고, R′는 2-12개의 탄소원자를 갖는 알킬렌기이다.
바람직한 에폭시 화합물의 예로는 에틸렌 글리콜, 부탄디올, 폴리프로필렌글리콜, 비스페놀-A, 비스페놀-F와 같은 (시클로)지방족 또는 방향족 히드록실 화합물의 디- 또는 폴리글리시딜에테르; 수소화 비스페놀-A, 수소화 비스페놀-F, 페놀 포름알데히드 노볼락 등이 있다. 다른 적당한 에폭시 화합물은 C9-C11 가지형 지방산의 페닐글리시딜에테르, 2-에틸헥실글리시딜에테르, 글리시딜에스테르(상업적으로 shell의 상표명 카듀라(Cardura) E10을 사용할 수 있다)와 같은 모노관능기의 글리시딜에테르와 글리시딜에스테르가 있다. 예를 들면 6-24개의 탄소원자를 함유하는 디카르복실산의 디글리시딜에스테르가 종래에 사용되었다. 적당한 에폭시 화합물의 예로는 EP 0199087, US 5,288,802와 EP 240083에 기술되었다. 상기 에폭시 수지는 당분야의 기술을 가진 자에게 공지되어 있으며, 더 이상의 상세한 설명을 필요로 하지 않는다.
부분적으로 블록 폴리아민을 갖는 부가물의 제조에 있어서 적당한 이소시아네이트 화합물의 예로는 지방족, 지환족 또는 방향족 모노-, 디-, 트리- 또는 테트라이소시아네이트와 그의 폴리이소시아네이트 전중합체를 포함한다. 바람직한 이소시아네이트는 1,6-헥산 디이소시아네이트, 이소포론 디이소시아네이트, 테트라메틸크실렌 디이소시아네이트, 2,2,4-트리메틸-1,6-헥산 디이소시아네이트, 1,12-도데칸 디이소시아네이트, 메틸렌 비스(4-시클로헥실 이소시아네이트), 2,4- 및 2,6-톨루엔 디이소시아네이트, 4,4-디페닐메탄 디이소시아네이트, 크실렌 디이소시아네이트, 1,6-헥산 디이소시아네이트의 비우렛, 1,6-헥산 디이소시아네이트의 이소시아누레이트, 이소포론 디이소시아네이트의 이소시아누레이트, 1,6-헥산 디이소시아네이트의 유레트디온 등을 포함한다. 다른 바람직한 이소시아네이트는 화학양론적으로 과량의 디- 또는 트리이소시아네이트와 디올 또는 트리올의 반응생성물로, 예를 들면 에틸렌 글리콜, 1,2-프로판디올등과 같은 디올 또는 트리메틸올 프로판과 같은 트리올과 이소포론 디이소시아네이트 또는 1,6-헥산 디이소시아네이트의 반응생성물과 트리메틸올 프로판과 테트라메틸크실렌 디이소시아네이트의 반응생성물이 있다. 부가적으로 적당한 이소시아네이트가 EP-A-199087과 EP-A-139513에 기술되어 있다.
적당한 아크릴로일 또는 메타크릴로일의 예로는 부탄올, 2-에틸헥산올, 에틸렌 글리콜, 네오펜틸글리콜, 1,6-헥산디올, 트리메틸올프로판, 에톡실화 트리메틸올프로판, 디트리메틸올프로판, 펜타에리트리톨, 디에틸렌 글리콜, 폴리프로필렌 글리콜, 폴리에스테르디올 및 -트리올과 폴리우레탄디올과 -트리올과 같은 모노-, 디-, 트리- 또는 다가 히드록실 화합물의 (메트)아크릴산 에스테르를 포함한다. 비스페놀 A의 글리시딜에테르와 같은 에폭시 화합물과 (메트)아크릴산의 반응생성물은 부분적으로 블록 폴리아민을 갖는 부가 배합물로 적당하다.
적당한 반응 파트너의 부가적인 그룹은 디에틸 말레에이트, 디부틸 푸말레이트와 하나 이상의 말레에이트 또는 푸마레이트기를 포함하는 불포화 폴리에스테르와 같은 말레에이트와 푸마레이트 화합물이 있다. 예를 들면 적당한 불포화 폴리에스테르는 네오펜틸 글리콜과 말레산 무수물의 다중축합 생성물을 포함한다. 불포화 폴리에스테르 수지는 당 분야에 공지되어 있으며, 당업자를 위하여 상세한 설명을 필요로 하지 않는다.
특히 적당한 키팀은 EP-A-199087과 EP-A-240083에 상세히 기술된 것과 같이 1몰의 디알킬렌 트리아민(가령 디프로필렌 트리아민)과 2몰의 케톤에서 얻어진 디케티민과 디이소시아네이트(가령 헥사메틸렌 디이소시아네이트)의 반응에 의해 얻어진다.
폴리아세토아세테이트와 가교제 뿐만아니라, 상기 결합제는 이소시아네이트, 에폭시드와 옥사졸리딘과 같은 부가적인 결합제 성분을 포함한다.
본 발명에서 유용한 유기실란은 하기의 화학식 1과 같다:
(화학식 1)
(상기 화학식 1에서, Z는 아미노기, 아미노-함유기, 에폭시기, 에폭시-함유기, 메르캅토기, 메트캅토-함유기, 비닐기, 비닐-함유기, 이소시아네이트기, 이소시아네이트-함유기, 유레이도기, 유레이도-함유기, 이미다졸기 또는 이미다졸-함유기이고, R은 지방족, 지환족 또는 방향족기이고, R′는 알콕시기 또는 알콕시알콕시기이고, R″는 1 내지 약 8개의 탄소원자를 갖는 알킬기이고, x는 0 내지 약 20이고, a는 0 내지 3이며, 바람직하게 0 내지 2이고, b는 1 내지 4이며, 바람직하게 1 내지 3이고, c는 0 내지 3이며, 바람직하게 0 내지 2이며, a+b+c의 합은 4이다)
전형적으로 R은 알킬렌기로 예를 들면 메틸렌이다.
전형적으로 R′는 저급 알콕시 또는 알콕시알콕시로 예를 들면 에톡시, 프로폭시, 이소프로폭시, 에톡시에톡시 등과 주로 메톡시가 있다.
바람직한 유기실란은 NH2(CH2)3Si(OCH3)3, NH2CH2NH(CH2)3Si(OCH3)3, CH2(O)CH2CH2O(CH2)3Si(OCH3)3, SH(CH2)3Si(OCH3)3와 그의 혼합물이 기술되어 있다.
본 발명에서 유용한 몇가지 유기실란은 하기에 기록되어 있다.
아미노실란
H2N(CH2)3Si(OC2H5)33-아미노프로필-트리에톡시실란
H2N(CH2)3Si(CH3)(OC2H5)23-아미노프로필-메틸-디에톡시실란
H2N(CH2)3Si(OCH3)33-아미노프로필-트리메톡시실란
H2N(CH2)3Si[(OC2H4)2OCH3)]33-아미노프로필-트리스(2-메톡시에톡시-
에톡시)실란
H3C-NH(CH2)3Si(OCH3)3N-메틸-3-아미노프로필-트리메톡시실란
H2N(CH2)2NH(CH2)3Si(OCH3)3N-아미노에틸-3-아미노프로필-
트리메톡시-실란
H2N(CH2)2NH(CH2)3Si(CH3)(OCH3)2N-아미노에틸-3-아미노프로필-메틸-
디메톡시실란
(CH3O)3-Si(CH2)3NH(CH2)3Si(OCH3)3N,N-비스(트리메톡시실릴프로필)아민
메르캅토실란
HS(CH2)3Si(OC2H5)33-메르캅토프로필-트리에톡시실란
HS(CH2)3Si(OCH3)33-메르캅토프로필-트리메톡시실란
HS(CH2)3Si(CH3)(OCH3)23-메르캅토프로필-메틸-디메톡시실란
비닐실란
H2C=C(CH3(COO(CH2)3Si(OCH3)33-메타크릴옥시프로필-트리메톡시실란
CH2=CHSi(OC2H5)3비닐트리에톡시실란
CH2=CHSi(OCH3)3비닐트리메톡시실란
CH2=CHSi(OC2H4OCH3)3비닐-트리스(2-메톡시-에톡시)실란
에폭시실란
3-글리시딜옥시프로필-트리메톡시실란
2-(3,4-에폭시시클로헥실)에틸트리메톡시실란
유레이도실란
H2N-CO-NH(CH2)3Si(OC2H5)33-유레이도프로필-트리에톡시실란
이미다졸실란
3,4,5-디히드로이미다졸-1-일-프로필
-트리에톡시실란
이소시아네이토실란
O=C=N(CH2)3Si(OC2H5)33-이소시아네이토프로필트리에톡시실란
유기실란의 특히 효과적인 부착력-강화량은 결합제 고체에 기초한 약 1 내지 10 중량%, 바람직하게 약 1.5 내지 약 5 중량%이다.
본 발명의 코팅 조성물은 전형적으로, 반드시는 그렇지는 않지만 공지된 투-팩(two-pack) 시스템으로 배합되어 있다. 그러므로 일반적으로 유기실란은 가교제 또는 폴리아세토아세테이트에 놓을 수 있다. 상기 유기실란은 제3 성분으로서 첨가될 수 있으며, 즉, 가교제 또는 폴리아세토아세테이트보다는 독립적으로 첨가될 수 있다. 유기실란이 결합제 성분중 하나와 가교될 수 있으므로, 특히 유기실란은 독립적으로 첨가되는 것이 바람직하다. 사용되는 유기실란에 의존하여, 유리 첨가제(즉, 반응하지 않는)로서 존재하거나 코팅 조성물의 다른 성분과의 반응생성물의 형태로 존재한다.
본 발명의 코팅 조성물은 또한 염료 성분을 함유한다. 본 발명의 염료 성분은 예를 들어 T.C. Patton, Ed., Wiley-Interscience, New-York, 1973의 Pigment Handbook에 보고된 바와 같이 코팅 배합물내에 사용되는 공지된 염료 또는 그의 혼합물중 하나이다. 상기 코팅 조성물은 특히 크롬산염이 존재하지 않는 염료 성분에 유용하다는 사실이 밝혀졌다. 상기 크롬산염이 존재하지 않는 염료의 제한되지 않는 예로는 메타붕산 바륨, 인산아연, 삼인산 알루미늄 및 그의 혼합물이 있다. 만약 상기 염료성분이 사용된다면, 약 10 내지 40의 염료 체적 농도로 존재하는 것이 바람직하다.
본 발명의 코팅 조성물은 특히 알루미늄 기판에 있어서 프라이머 코트로서 유용하다는 것이 알려져 있다. 전형적으로 본 코팅 조성물이 상기 프라이머 코트로 사용되기 위해 배합될 때, 상기 크롬산염이 존재하지 않는 염료가 사용된다.
코팅 조성물은 지방족 또는 방향족 탄화수소, 에스테르, 에테르, 알코올, 케톤 및 에테르 아세테이트와 같은 도료를 산업적으로 제조하는데 주로 사용되는 유기 용매를 함유한다. 그러나 용매량은 본 발명에서 높은 고체량(낮은 용매량) 코팅 조성물로 배합되는데 보통 필요한 양보다 적다. 상기 조성물은 또한 낮은 VOC 코팅 조성물로 언급된다. 본 높은 고체량 배합물은 바람직하게 420g/l 이하, 더욱 바람직하게 350g/l 이하의 VOC를 갖는다. VOC는 유기성분 리터당 유기 휘발성 물질 그람으로 보통 표현되는 휘발성 유기 함량을 의미한다.
본 발명의 코팅 조성물은 또한 상기 배합물에 대해 다른 첨가제를 함유한다. 특히 바람직한 첨가제는 분자체와 같은 물 스캐빈저이다. 다른 전형적인 첨가제의 제한되지 않은 예로는 콩 레시틴과 같은 분산제; 충전제; 반응성 희석제; 가소제; 아크릴레이트 올리고머와 같은 평준제(levelling agent); 실리콘 오일과 같은 소포제; 에틸 헥사노에이트 코발트와 디부틸 주석 디라우레이트와 같은 유기산의 금속염; 킬레이트제; 벤토나이트, 피롤화 실리카, 수소화 캐스터 오일 유도체 및 디- 또는 트리이소시아네이트 부가물 및 모노아민과 같은 흐름 조절제; 인산, 인산 에스테르 및 카르복시산과 같은 촉매; 치환된 페놀과 같은 항산화제; 및 벤조페논, 트리아졸, 벤조에이트 및 간섭 비피리딜아민과 같은 UV 안정화제가 있다.
코팅 조성물은 로울러 코팅, 분사, 솔질, 흐름 코팅 또는 담금과 같은 적당한 방법으로 기판에 사용될 수 있다. 조성물은 분사로 가하는 것이 바람직하다.
적당한 기판은 철, 강철, 아연 도금강과 같은 금속과 플라스틱을 포함하며, 알루미늄이 바람직하다. 본 발명에서 코팅을 하기전에 표면은 예를 들면, 세정(예를 들면 알칼리성 세정제인 용매 또는 물로 실시), 기계적 처리(예를 들면, 연마) 및/또는 전환 코팅(인산화, 크롬화 또는 양극 산화)과 같은 종래 방법으로 제조될 수 있다.
주위온도 이상의 온도는 상기 제공된 코팅 조성물을 건조 및 경화하기에 불필요하나, 가열이 사용될 수 있다. 그러므로 본 발명의 코팅 조성물을 경화 및/또는 건조하기위하여 예를 들면, 약 5℃ 내지 약 100℃ 온도의 전 범위가 사용될 수 있다.
본 발명은 제한되지는 않는 하기 실시예를 참고로 하여 더 상세히 설명된다.
본 발명에 따른 코팅 조성물의 부착력 및 부식 저항력은 하기 기술한 대로 시험하였다.
폴리아세토아세테이트의 제조
하기 실시예에 사용되는 폴리아세토아세테이트는 비츠만 제이. 에스.의 Journal of Coating Technology 62, 789호, 101 (1990)에 기술된 방법으로 폴리올을 에틸 아세토아세토아세테이트 또는 t-부틸 아세토아세테이트와 트란스에스테르화하여 제조하였다.
시험 1-20과 비교시험 I 및 II의 아세토아세테이트는 디트리메틸올프로판(1몰)과 이소노난산(0.6몰)으로부터 전축합물을 아세토아세틸화하여 제조하였다.
케티민 수지의 제조
하기 실시예에 사용되는 케티민 수지는 디프로필렌 트리아민과 메틸 이소부틸 케톤으로부터 디케티민 2몰과 1,6-헥산 디이소시아네이트(1몰)의 부가물이다. 케티민 수지는 EP-A-240083에 기술된 방법으로 제조되며, 크실렌과 메틸 이소부틸 케톤의 혼합물내 85% 용액의 형태로 사용된다.
부착시험
부착력을 시험하기위하여, “변형된” DIN 53151 교차 방법은 초기 부착력, 침수후 부착력 및 유압오일내 침수후 부착력을 시험하기위해 사용된다. 종래의 교차 부착시험은 각 그리드가 수평 및 수직방향 모두로 같은 간격을 갖도록, 예를 들면 한쪽 그리드에서 절단부사이의 간격이 수평 및 수직방향 모두로 0.1㎜이고, 다른 그리드에서 간격은 0.2㎜, 다른 그리드에서 간격은 0.3㎜ 등이 되도록 여러 그리드를 제조한다. 변형시, 1.1㎜의 간격이 수득될 때까지 수평 및 수직방향으로 절단부사이의 간격이 바로 전 절단부보다 0.1㎜ 증가한 그리드, 즉 첫번째 두개의 절단부사이의 간격이 0.1㎜, 두번째 및 세번째 절단부사이의 간격이 0.2㎜, 세번째 및 네번째 절단부사이의 간격이 0.3㎜인 그리드를 사용하여 본 부착력 시험을 실시하였다.
시험 1-20과 비교시험 I 및 II
시험 1-20에서 4개의 다른 실란을 하기 프라이머 배합물에 첨가하였다. 코팅 조성물(프라이머)에 실란을 첨가하는 방법 뿐만 아니라 다양한 실란의 농도 수준도 또한 시험되었다. 비교시험 I 및 II에서 실란이 첨가되지 않았다. 한편 비교시험 I 및 II는 시험 1-17과 같은 방법으로 실시되었다. 결과는 표 1 및 표 2에 나타나 있다.
시험 18-20에서 가교제에 대한 아세토아세테이트기의 비율은 다양하다.
실험방법: 시험 1-20과 비교시험 I 및 II
시험 1-8에서, 표 1에 나타낸 실란을 트리메틸올 프로판-트리아세토아세테이트와 선혼합하여 부가물을 형성시켰다. 성분 A와 성분 B를 각각 제조한 다음 혼합하여 프라이머를 형성시켰다.
시험 9-16에서는 실란을 예비혼합하지 않았다. 반대로 성분 A와 성분 B를 제조하였다. 성분 A를 제조하기위해, 트리메틸올 프로판-트리아세토아세테이트와 적합한 실란을 각각 첨가하였다. 성분 A와 성분 B를 혼합하여 프라이머를 형성하였다. 시험 17에서 상기 실란이 성분 B로 첨가된다. 시험 18-20에서, 성분 B와 실란이 각각 성분 A에 첨가되었다. 비교시험 I 및 II에 대한 프라이머는 실란을 함유하지 않는다. 상기는 실란을 생략시킨 시험 9-16에 있어서도 같은 방법으로 프라이머를 제조한다.
모든 시험에서 약 20 내지 25㎛ 두께의 건조층으로 스프레이 건을 사용하여 프라이머를 가하였다. 분무 점도(30-35 s ISO-cup 4)에서 프라이머에 대한 VOC는 350g/l였다.
표 1는 하기 부착시험의 결과를 나타내고 있다. 시험 1-20과 비교시험 I 및 II에서 다양하게 노화시킨 프라이머(특히 프라이머 제조후 1일, 1주 및 1개월)를 시켄스(Sikkens) B2로 세정시킨 알클라드(Alclad) 2024T3 기판에 가하였다. 코팅된 기판을 1주일동안 묵힌후, 상기 변형된 DIN 53151 교차방법을 사용하여, 초기 부착력과 침수하고 2주후의 습윤 부착력을 시험하였다. 시험 17은 1일 노화시킨 프라이머의 습윤 부착력을 시험하는 것외에는 상기와 유사한 방법으로 실시하였다. 시험 18-20은 또한 1일 노화시킨 프라이머를 시험하는 것외에는 시험 1-16에 기술된 방법으로 실시하였다.
표 2은 하기 부착력 시험의 결과를 나타내고 있다. 시험 1-16과 비교시험 I 및 II의 프라이머를 시켄스 B2와 스코오치-브라이트(Scotch-Brite) 패드로 세정시킨 알클라드 2024T3 기판에 가하였다. 1일후, 네덜란드 사센하임의 AD Aerospace Finishes VoF로부터 구입가능한 탑코트 아비옥스(Aviox) 피니시에 프라이머를 분사하였다. 코팅된 기판을 1주일동안 노화시킨후, 상기 변형된 DIN 53151 교차방법을 사용하여 초기 부착력과 침수하고 2주후의 습윤 부착력을 시험하고, DIN 65472를 사용하여 섬유상 부식(FFC) 저항력을 시험하였다. 시험 17은 알클라드 2024T3 기판을 알칼리 세정, 알칼리 에칭 및 질산으로 담가 예비처리하는 것외에는 시험 1-16의 방법과 같이 실시되었다. 표 2에 나타낸 시험이 시험 17에서 실시되었다. 시험 18-20은 네덜란드 사센하임의 AD Aerospace Finishes VoF로부터 구입가능한 탑코트 에어로듀(Aerodur) C21/100 UVR에 프라이머를 분사하는 것외에는 시험 1-16과 같은 방법으로 실시하였다. 표 2에 나타낸 시험만 시험 18-20에 대해 실시하였다.
표 1와 표 2에서 폴리Ac/가교제의 비율은 아세토아세테이트기와 가교가능한 기에 대한 아세토아세테이트기의 비율을 의미한다.
프라이머 배합물: 시험 1-16과 비교시험 I 및 II
중량부
2% 실란 5% 실란
프라이머 성분 A
연합 안료(하기 참조) 457 440
2,2-에틸부틸프로판 디올 1,3-디아세토아세테이트 145 127
부가물(하기 참조) 23 56
부틸아세테이트 75 77
700 700
프라이머 성분 B
케티민 수지1 238 233.5
부틸아세테이트 62 66.5
300 300
연합 안료: 시험 1-16과 비교시험 I 및 II
중량부
디트리메틸올 프로판-3,4 아세토아세테이트/0.6 이소노난산염 250
분산제2 15
부틸아세테이트 95
TiO2 3 130
부식 저항성 염료4 430
염료5 35
분자체6 45
1000
부가물: 시험 1-16
트리메틸올 프로판-트리아세토아세테이트 65
실란 35
100
A. 아미노실란(디노실란(Dynosilan) AMEO-T): NH2(CH2)3Si(OCH3)3
B. 디아미노실란(디노실란 DAMO): NH2CH2NH(CH2)3Si(OCH3)3
C. 에폭시실란: CH2(O)CHCH2O(CH2)3Si(OCH3)3
D. 메르캅토실란: SH(CH2)3Si(OCH3)3
프라이머 배합물: 시험 17
중량부
프라이버 성분 A
연합 안료(하기 참조) 586.79
1,5 펜탄디올 디아세토아세테이트 34.68
옥사졸리딘 수지(하기 참조) 12.57
실리콘 오일7 3.08
프라이머 성분 B
케티민 수지1 243.22
부틸아세테이트 104.49
실란 C:에폭시실란: CH2(O)CHCH2O(CH2)3Si(OCH3)3 15.17
연합 안료: 시험 17
중량부
1,5 펜탄디올 디아세토아세테이트 158.9
분산제2 17.34
부틸아세테이트 35.98
TiO2 3 100.67
부식 저항성 염료8 153.65
염료9 49.16
분자체6 60.70
흐름 변형체10 10.41
옥사졸리딘 수지
옥사졸리딘 수지는 부틸아크릴레이트, 히드록시프로필 아크릴레이트 및 2(2′2-펜타메틸렌-옥사졸리딘-3′-4b)-에틸 메타크릴레이트의 공중합체이다.
프라이머 배합물: 시험 18-20
중량부
18 19 20
프라이머 성분 A
연합 안료(하기 참조) 137.0 137.0 137.0
트리메틸올 프로판 9.7 7.5 5.5
트리아세토아세테이트 1,5 펜탄디올-디아세토아세테이트 24.7 22.5 20.5
프라이머 성분 B
케티민 수지1 61.0 70.35 77.55
실란
실란 C:에폭시실란: CH2(O)CHCH2O(CH2)3Si(OCH3)3 4.0 4.0 4.0
연합 안료: 시험 18-20
트리메틸올 프로판 트리아세토아세테이트 150
분산제2 20
부틸아세테이트 160
TiO2 3 850
염료5 90
분자체 100
1370
모든 시험에 대한 참고
1헥사메틸렌 디이소시아네이트/디프로필렌 트리아민/메틸 이소부틸 케톤
(각각 1몰/ 2몰/ 4몰)
2Byk Chemie로부터 구입가능한 폴리우레탄-기초 염료 분산제, 디스퍼비크(Disperbyk) 163
3Kronos Inc.로부터 구입가능한 크로노스(Kronos) 2310
4Buckman Laboratories로부터 구입가능한 부산(Busan) 11M2 메타붕산 바륨
5Tayca Corporation으로부터 구입가능한 K-화이트(K-White) 84 삼인산 알루미늄
6Bayer로부터 구입가능한 베이리트(Baylith) L
7Byk Chemie로부터 구입가능한 Byk-344 실리콘 오일
8Nyco로부터 구입가능한 규산칼슘, 울라스트컵(Wollastcup) 10ES
9Haloa로부터 구입가능한 SZP-391 인규산 아연 스트론튬
10Rohland-Sud Chemie로부터 구입가능한 흐름 변형제, Y-25
부착력
부착력(㎜*)
초기 침수후
시험번호 실란 농도 폴리Ac/가교제 비율 실란** 1일 1주 1개월 1일 1주 1개월
1 2% 1.25 A 1.2 1.2 1.2 1.5 2 2
2 2% 1.25 B 부가물의 겔화+
3 2% 1.25 C 0.4 0.3 0.3 0.4 0.5 0.4
4 2% 1.25 D 0.8 0.9 0.9 1.5 0.5 1.5
5 5% 1.25 A 1.5 1.5 1.5 0.6 1.2 1.2
6 5% 1.25 B 부가물의 겔화+
7 5% 1.25 C 0.4 0.8 0.8 0.4 0.3 0.4
8 5% 1.25 D 1.2 1.5 1.5 1.5 2.0 2.5
9 2% 1.25 A 1.5 1.5 1.5 1.5 2.5 1.5
10 2% 1.25 B 0.8 1.5 1.5 0.2 TD 1.5
11 2% 1.25 C 0.7 0.9 0.8 0.3 0.2 0.3
12 2% 1.25 D 1.5 1.2 1.5 2.0 2.5 2.5
13 5% 1.25 A 1.5 1.5 1.5 0.4 2.5 2.5
14 5% 1.25 B 0.8 1.5 1.5 0.3 TD 2.5
15 5% 1.25 C 1.0 1.1 1.1 1.5 0.2 0.3
16 5% 1.25 D 1.5 1.5 1.5 2.5 1.5 1.5
I 0% 1.25 없음 2.5 2.5 2.5 TD TD TD
II 0% 1.25 없음 2.5 2.5 2.5 TD TD TD
17 1.52 1.25 C -- -- -- 1 -- --
18 1.53 1.25 C 0.1 -- -- 0.2 -- --
19 1.53 1.0 C 0.2 -- -- 0.2 -- --
20 1.53 0.83 C 0.2 -- -- 0.2 -- --
*1.2 이하는 언급된 값이하로 부분적으로 분리된 것을 나타낸다.
1.2는 1.1×1.1㎜ 이하의 분리를 나타낸다.
1.5는 테이프 아래로 50% 이하 분리되고 1.1×1.1㎜ 이하로 분리된 것을 나타낸다. 2.5는 테이프 아래로 100% 분리되고 1.1×1.1㎜ 이하로 분리된 것을 나타낸다.
TD는 테이프가 없는 총 분리를 나타낸다.
**상기 부가물로 정의된 A, B, C, D
+디아미노 관능가로 인한 가교성
부착력과 FFC 저항력
시험 번호 부착력 (㎜*) 섬유상 부식 저항력**
초기 침수 후 수평 수직
1일 1주 1개월 1일 1주 1개월 CS L CS L
1 0.3 0.2 0.3 0.7 2.0 2.0 53 4.7 37 2.9
2 부가물의 겔화+
3 0.2 0.2 0.2 0.4 0.5 0.4 91 5.7 50 3.9
4 0.4 0.2 0.5 1.2 0.5 1.0 90 4.9 56 3.4
5 0.4 0.2 0.3 1.0 1.2 1.2 35 3.8 33 2.7
6 부가물의 겔화+
7 0.2 0.3 0.3 0.4 0.3 0.3 68 5.4 41 4.1
8 0.6 0.3 0.6 1.5 2.0 2.0 82 5.9 50 2.2
9 0.4 0.3 0.3 0.6 2.5 2.0 112 5.1 52 2.5
10 0.2 1.2 1.0 0.5 TD 2.5 87 4.3 63 3.0
11 0.2 0.2 0.2 0.5 0.2 0.3 55 2.9 37 2.2
12 0.4 0.2 0.5 0.6 2.5 TD 88 6.3 55 2.9
13 0.5 0.4 0.5 0.8 2.5 2.5 85 5.2 43 2.8
14 0.4 0.8 0.6 0.5 TD 2.5 65 4.1 44 2.3
15 0.4 0.3 0.3 0.6 0.2 0.3 109 8.6 43 2.1
16 0.4 0.2 0.5 1.2 1.2 1.5 104 8.2 41 2.1
I 1.2 1.5 1.5 1.5 TD TD 140 7.8 81 3.0
II 1.2 1.5 1.5 1.5 TD TD 127 5.2 65 3.1
17 1 -- -- 1 -- -- -- 2-3 -- 2-3
18 0.2 -- -- 0.1 -- -- -- -- 84.4 3.0
19 0.2 -- -- 0.2 -- -- -- -- 70.5 2.8
20 0.1 -- -- 0.1 -- -- -- -- 68.5 3.3
*표 1에서와 동일함
**CS는 ㎟내 부식된 표면
L은 ㎜내 섬유의 길이(최대)
+디아민 관능가로 인한 가교성

Claims (21)

  1. 아세토아세테이트기를 갖는 폴리아세토아세테이트, 상기 아세토아세테이트기와 가교가능한 적어도 하나의 그룹을 갖는 가교제와 유기실란을 포함하는 것을 특징으로 하는 코팅 조성물.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 유기실란은 하기 화학식 1인 것을 특징으로 하는 코팅 조성물.
    (화학식 1)
    (상기 화학식 1에서, Z는 아미노기, 아미노-함유기, 에폭시기, 에폭시-함유기, 메르캅토기, 메트캅토-함유기, 비닐기, 비닐-함유기, 이소시아네이트기, 이소시아네이트-함유기, 유레이도기, 유레이도-함유기, 이미다졸기 또는 이미다졸-함유기이고, R은 지방족, 지환족 또는 방향족기이고, R′는 알콕시기 또는 알콕시알콕시기이고, R″는 1 내지 약 8개의 탄소원자를 갖는 알킬기이고, x는 0 내지 20이고, a는 0 내지 3이며, b는 1 내지 4이며, c는 0 내지 3이며, a+b+c의 합은 4이다)
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 코팅 조성물은 유기실란의 혼합물을 포함하는 것을 특징으로 하는 코팅조성물.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 Z는 NH2, NH2CH2NH, CH2(O)CHCH2O, SH, H2NCONH, CH3NH 및 CH2=C(CH3)COO로 구성된 그룹에서 선택되는 것을 특징으로 하는 코팅 조성물.
  5. 제 2항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 R이 알킬 또는 알케닐로 구성된 그룹에서 선택되는 것을 특징으로 하는 코팅 조성물.
  6. 제 2 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 R'가 1 내지 10개의 탄소원자를 갖는 알콕시 또는 알콕시알콕시기인 것을 특징으로 하는 코팅 조성물.
  7. 제 2 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 R은 CH2이고, 상기 R'는 OCH3또는 OC2H5이며, x는 3이고, a는 1이며, b는 3이고, c는 0인 것을 특징으로 하는 코팅 조성물.
  8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 유기실란은 NH2(CH2)3Si(OCH3)3, NH2CH2NH(CH2)3Si(OCH3)3, CH2(O)CHCH2O(CH2)3Si(OCH3)3, SH(CH2)3Si(OCH3)3및 그의 혼합물로 구성된 그룹에서 선택되는 것을 특징으로 하는 코팅 조성물.
  9. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 아세토아세테이트기와 가교가능한 그룹에 대한 아세토아세테이트기의 비율이 1보다 큰 것을 특징으로 하는 코팅 조성물.
  10. 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 가교제는 아민, 케티민, 알디민, 아크릴로일 및 메타크릴로일 관능기 화합물, 중합체 및 그의 공중합체 및 그의 혼합물 그룹에서 선택되는 것을 특징으로 하는 코팅 조성물.
  11. 제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 가교제는 (ⅰ)알데히드 또는 케톤과 (ii) 2 내지 6개의 1차 아미노기를 갖는 폴리아민의 축합 생성물로 구성된 블록 1차 아미노기-함유 화합물인 것을 특징으로 하는 코팅 조성물.
  12. 제 1 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 코팅 조성물이 적어도 하나의 염료 성분을 포함하는 것을 특징으로 하는 코팅 조성물.
  13. 제 12 항에 있어서,
    상기 염료는 크롬산염이 존재하지 않으며, 약 10 내지 약 40의 염료체적 농도로 존재하는 것을 특징으로 하는 코팅 조성물.
  14. 제 12 항 또는 제 13 항에 있어서,
    상기 염료는 메타붕산 바륨, 인산 아연, 인산 알루미늄 및 그의 혼합물로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 코팅 조성물.
  15. 제 1 항 내지 제 14 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 유기실란은 결합제 고체상에 기초하여 약 1 내지 10 중량%의 양으로 존재하는 것을 특징으로 하는 코팅 조성물.
  16. 제 1 항 내지 제 15 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 아세토아세테이트기와 가교가능한 그룹에 대한 아세토아세테이트기의 비율이 1.1 내지 1.5 사이인 것을 특징으로 하는 코팅 조성물.
  17. 제 1 항 내지 제 16 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 코팅 조성물은 이소시아네이트, 에폭시드, 옥사졸리딘 및 그의 혼합물로 구성된 그룹에서 선택되는 적어도 하나의 부가 결합제 성분을 포함하는 것을 특징으로 하는 코팅 조성물.
  18. 제 1 항 내지 제 17 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 코팅 조성물이 프라이머인 것을 특징으로 하는 코팅 조성물.
  19. 제 1 항 내지 제 18 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 코팅 조성물이 420g/l 이하의 VOC를 갖는 것을 특징으로 하는 코팅 조성물.
  20. 제 1 항 내지 제 19 항 중 어느 한 항에 따른 코팅 조성물로 기판을 코팅하는데 사용하는 것을 특징으로 하는 코팅 조성물의 용도.
  21. 제 20 항에 있어서,
    상기 기판은 알루미늄, 강철, 아연 도금강 또는 플라스틱인 것을 특징으로 하는 코팅 조성물의 용도.
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