KR19990014389A - 디-리모넨을 함유한 의류용 세제 조성물 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 의류용 세제 조성물에 관한 것으로, 천연 식물성 용제인 D-리모넨과 유화제를 주 성분으로 하고, 고급 지방산 오일, 다가 고급 알코올, 글리콜, 아민 화합물, 활성 효소 등을 특정비율로 혼합한 본 발명의 세제 조성물은 물 세탁이 금지되어온 모, 견직물 또는 마에 대해서도 물 세탁 효과가 뛰어날 뿐 아니라 종래와는 달리 침지방법으로도 세탁이 가능하여 물 세탁후에도 원단의 내수축 효과를 가지면서 세정력 및 내동결성이 우수하다.
Description
본 발명은 의류용 세제조성물에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 유화제 타입의 기존세제와 달리 천연용제인 D-리모넨을 사용하여 침지법에 의해 세탁이 가능한 조성물에 관한 것이다.
종래의 의류용 세제는 주로 직쇄알킬술폰산염, 알킬벤젠술폰산염, 알파올레핀술폰산염과 같은 광물성 계면활성제(유화제)와 지방산 알콜인 식물성 유화제(계면활성제) 및 여러 기능성 조제로 구성된 분말형 합성 세제류와 지방산 소다로 구성된 고형 세탁비누가 주종을 이루었다.
이들 세제는 의류에 부착된 먼지나 도시매연, 합성오일류나 피부분비물들과 같은 유지성분, 피부 각질과 같은 단백질 성분 그리고 음식물 찌꺼기와 같은 전분 성분의 세탁에 효과적이며, 의류 소재중에서 폴리에스터, 나일론, 아크릴성 직물과 같은 합성섬유나 이들의 혼방 섬유에서 특히 우수한 성능을 나타낸다. 그러나 생활 수준이 향상되면서 의생활은 천연 섬유로 된 의류를 선호함에 따라 순모, 순견, 순마 또는 이들의 혼방으로 된 의류가 대중화되면서 물 세탁 가능성 여부가 큰 문제로 부각되었다.
종래의 의류용 세제는 광물성 합성 유화제를 주성분으로 하므로 세탁시에는 세탁조내의 진동자에 의한 회전, 음파, 충격등과 같은 기계적 에너지가 추가적으로 필요한 바, 순모, 순견과 같이 내수성이 약한 의류는 형태변형 및 수축 등의 문제가 치명적 결함으로 남게 된다. 이 때문에 종래에는 이러한 의류의 경우 드라이크리닝 세탁을 실시하였는데, 이러한 방법 역시 환경 오염 및 경제적 측면에서 문제가 있다고 할 수 있다. 드라이크리닝 세탁법은 순모, 순마, 순견 및 레이온소재로 된 고급의류에 대하여 석유계 용제와 광물성 유화제를 사용하여 세탁하는 건식세탁법이며, 석유계 용제로는 퍼클로로에틸렌(perchloroethylene)이 대표적으로 사용되고 있다. 그러나 최근 이러한 드라이크리닝을 이용한 세탁방법이, 용제인 퍼클로로에틸렌이 물리 화학적 특징상 물과의 상용성이 떨어지고, 암을 유발하는 것으로 알려져 세탁후 용제가 의류에 잔류하는 경우 문제가 되며, 사용 후 폐기가 제대로 시행되지 않아 토양, 하천, 및 대기오염원으로 항상 노출되는 문제점도 가지고 있다.
한편, D-리모넨은 천연 감귤류(citrus) 껍질의 추출액으로써, 브라질, 호주, 미국 및 유럽 등의 오렌지 열매껍질로부터 증류 추출에 의해 얻어지는 물질이다. D-리모넨은 화학구조상으로 터페노이드계로써 10개의 탄소수를 가지며 구조적 특성 때문에 데그리싱율(degreasing rate)에 있어 종래의 석유용제인 퍼클로로에틸렌보다 상대적으로 높은 오염제거능력을 보유하고 있으며, 옥타날, 노나날, 페카날, 리나놀 등과 혼합시 함유량에 따라 공업용, 식용, 항료용으로 사용할 수도 있으며, 대한민국 특허공고 제 90-6845 호에서와 같이 탈취제 조성물의 일부 구성성분 등의 용도로도 사용할 수 있다. 또한, D-리모넨은 액체로서 155℃ 이상의 높은 끓는점을 갖기 때문에 화학적으로 안정성이 있을 뿐만 아니라 FDA(미국 식품의약국)에 의해서도 안전하다고 인정받은 바 있다.
이와 같은 D-리모넨을 실제 세제 조성물에 사용한 예로는 미국 특허 제 4,511,488 호 및 제 4,620,937 호, 및 영국 특허 제 1,603,047 호 등이 있는 바, 이들 특허에서는 D-리모넨을 공업용 세제조성물에 사용하고 있다. 이와 같이 D-리모넨을 공업용 세제조성물에 사용하는 기술에서는 공업용 오일 등에 의해 오염된 부위를 세정하기 위해 사용되는 크리너에 적용하고 있을 뿐 물 세탁에 의해 수축이나 탈색 등 변형이 민감하게 작용하는 의류나 고급 직물류에 적용하는 의류용 세제조성물에 적용한 예는 없다.
의류용 세제조성물에 있어 드라이크리닝제와는 달리 물세탁용으로 사용할 때 의류의 변형이 없는 세제의 조성은 현재까지 알려진 바 없으며, 세제 사용방법에 있어서도 회전력이나 공기방울을 이용하는 등 기계적 에너지가 가해져야만 세탁이 가능하였다. 세탁기를 사용하여 세탁할 경우 수조내 회전자의 운동에너지에 의해 의류에 과중한 에너지가 제공되고, 이때 의류의 수축현상과 형태변형은 불가피하다.
따라서, 세제조성물이 세탁기내 회전자의 기계적 운동에너지에 의한 오염물 탈리가 아닌 천연용제의 침지방법에 의한 오염물 용해로써 오염물을 탈리시키고 또 재흡착을 방지시키면서 내수축효과를 가진다면 세탁소의 드라이크리닝 효과를 가정에서도 얻을 수 있게 된다.
따라서, 본 발명자들은 상기와 같은 종래 제품의 결함을 극복하고자 노력한 결과, 천연오렌지 추출액인 D-리모넨과 유화제를 주성분으로 하되, 여기에 고급지방산 오일, 다가 고급알콜류, 아민류, 글리콜류 및 활성 효소를 특정비율로 혼합한 세제 조성물이 세척력 뿐만 아니라 모·견직물 등의 세탁 후에도 형태 안정성을 유지·보존시킬 수 있다는 것을 발견하고 본 발명을 완성하게 되었다.
따라서, 본 발명은 종래의 유화제 타입 세제와 드라이크리닝 세탁의 문제점을 동시에 해결하여, 인체에 대한 독성이 적고, 환경 오염을 일으키지 않는 동시에 물 세탁으로도 의류의 수축이나 형태변형의 문제를 해결할 수 있는 세제 조성물을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명은 D-리모넨 5 내지 35 중량%, 유화제 5 내지 35 중량%, 고급 지방산 오일 0.5 내지 1.5 중량%, 다가 고급 알코올류 3.0 내지 5.0 중량%, 글리콜류 0.5 내지 10.0 중량%, 아민 화합물 1.0 내지 2.5 중량%, 활성 효소 0.1 내지 3.0 중량% 및 나머지량의 물을 포함하는 의류용 세제 조성물을 제공한다.
이하, 본 발명에 대해 상세히 설명하면 다음과 같다.
본 발명의 세제 조성물은 천연오렌지 껍질액인 D-리모넨 및 유화제를 주성분으로 하고 여기에 고급지방산 오일, 다가 고급알콜류, 아민류, 글리콜류 및 활성 효소 등을 특정비율로 포함함으로써 세척성이 뛰어나고 직물의 세탁 후 형태안정성을 보존시킬 수 있는 겔상 의류용 세제조성물이다.
본 발명의 조성물에서 D-리모넨이 5 중량% 미만이면 침지법에 의한 충분한 세척효과를 발휘하기 어렵고, 35 중량%를 초과하면 의류세탁에 있어서 형태변형과 탈색현상을 일으키기 쉽다.
또한, 본 발명에 있어서 유화제로는 옥시에틸렌옥시프로필렌알킬에테르, 옥시에틸렌옥시프로필알킬벤젠에테르, 옥시에틸렌라우릴에테르 및 옥시에틸렌알킬벤젠에테르 중에서 선택된 한가지 이상의 화합물을 사용하는데, 이러한 유화제는 서로 기능의 일부를 대신할 수는 있으나 혼용시에 큰 상승효과를 기대할 수 있다. 상기 유화제의 사용량이 5.0 중량% 미만이거나, 35 중량%를 초과하면 유화안정성의 균형을 깨뜨리고 장기보존에 어려움이 있게 된다.
본 발명의 조성물에서 첨가제로 사용되는 고급 지방산 오일로는 올레인산, 스테아린산 및 팔미틴산중에서 선택된 하나 이상을 사용하는데, 그 사용량이 0.5 중량% 미만이면 제품의 알카리도가 증가하여 모·견과 같은 단백질 섬유에 해로운 효과를 주게되며, 1.5 중량%를 초과하면 점도의 상승으로 제조상의 문제를 가져온다. 가장 적합한 점도는 블룩필드 점도계(Brookfield Viscometer)의 스핀들 2번, 2.5rpm, 20℃ 조건에서 8만 내지 15만 센티포이즈 범위이다.
또한, 본 발명에서는 섬유 유연제로서 다가고급 알코올을 사용하며, 그 예로는 평균분자량 300 내지 600 범위의 폴리에틸렌글리콜이 바람직하다. 폴리에틸렌글리콜의 평균분자량이 300 미만이면 완제품의 유화 안정성에서 문제가 있어 층이 분리되는 결함이 있다. 다가 고급 알코올의 첨가량이 3.0 중량% 미만이면 유연화 효과를 제공하지 못하고, 5.0 중량%를 초과하면 세탁후 잔류물로 남는 결함이 있다.
또한, 본 발명에 사용되는 아민 화합물은 모노에탄올아민, 디에탄올아민 및 트리에탄올아민 중에서 1 종 이상 선택할 수 있으며, 1.0 중량% 미만의 양으로 사용하면 세제 제품이 점성을 가질 수 없고, 2.5 중량%를 초과하면 알칼리도가 높아 모·견직물에 무리를 주게되어 변형의 원인이 된다.
본 발명의 조성물에 사용된 글리콜류는 의류의 겨울철 보관시 동결을 방지하는데 매우 효과적이며, 최고 -20℃ 까지에도 안정성을 가진다. 상기 글리콜류는 에칠렌글리콜, 프로필렌글리콜, 디에칠렌글리콜 중에서 1종 이상 선택될 수 있으며, 사용량이 10 중량%를 초과하면 세제 에멀젼이 안정성을 잃게되고, 0.5 중량% 미만이면 부동기능을 발휘하기 어렵다.
한편, 본 발명의 세제 조성물의 세척력을 더욱 강화시키기 위해서 사용되는 활성 효소로는 아밀라제, 프로타아제 등이 있으며, 이들 활성효소의 첨가량이 0.5 중량% 이하이면 단백질 성분에 대한 세척력이 감소되며, 3.0 중량% 이상일 경우에는 경제적이지 못하다.
이상과 같이, 본 발명의 조성물은 D-리모넨, 고급지방산오일, 유화제, 다가고급 알코올류 등의 유성부와 물, 아민류, 활성효소 및 글리콜류 등의 수성부로 이루어진 겔상 세제 조성물이며, 상기 구성성분을 특정범위로 포함함으로써 세척성이 뛰어나고 모·견직물의 세탁후 형태변형과 수축성을 방지하여 형태 안정성을 유지·보존시킬 수 있으며 세탁물의 염색탈리를 방지하고 정전기 발생을 개선할 수 있을 뿐 아니라 동결방지 효과까지 가지고 있어 각종 직물의 세탁 세제로서 유용하게 사용될 수 있다.
이하, 본 발명은 실시예에 의해 상세히 설명하는 바, 본 발명이 이들 실시예에 의해 한정되는 것은 아니다.
실시예 1 내지 4 및 비교예 1 내지 3
다음 표 1의 배합비율에 따라 수성 성분부와 유성 성분부를 각각 혼합하고 55∼60℃ 온도에서 500∼3,000rpm의 속도로 15∼30분동안 유화균질 교반기(AGIHOMO MIXER)로 충분히 배합하여 세제조성물을 제조하였다.
(단위:중량%) | |||||||
성 분 | 실 시 예 | 비 교 예 | |||||
1 | 2 | 3 | 4 | 1 | 2 | 3 | |
D-리모넨(1) | 9.0 | 30.5 | 21.5 | 21.5 | |||
이소파라핀(2) | 21.5 | ||||||
카로센(3) | 21.5 | ||||||
환상형 파라핀 | 21.5 | ||||||
스테아린산 | 1.5 | ||||||
올레인산 | 2.5 | 2.5 | 1.5 | 1.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 |
옥시에틸렌옥시프로필렌알킬에테르(4) | 9.0 | 9.0 | 12.0 | 12.0 | 9.0 | 9.0 | 9.0 |
옥시에틸렌옥시프로필렌알킬벤젠에테르(5) | 3.5 | 3.0 | 4.0 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | |
옥시에틸렌라우릴에테르(6) | 7.5 | 7.0 | 4.0 | 4.0 | 7.5 | 7.5 | 7.5 |
옥시에틸렌알킬벤젠에테르(7) | 5.0 | 7.0 | 4.0 | 4.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 |
다가고급알콜(8) | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 4.0 |
산화방지제(9) | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 |
에칠렌글리콜 | 5.0 | 10.0 | |||||
프로필렌글리콜 | 3.0 | 6.0 | |||||
트리에탄올아민 | 1.8 | 2.0 | 1.4 | 1.8 | 2.0 | ||
디에탄올아민 | 1.5 | 1.8 | |||||
아밀라아제 | 0.1 | 0.3 | |||||
프로타아제 | 0.2 | 0.5 | |||||
물(MAKE UP) | 총량을 100으로 하는 양 | ||||||
(주)(1) D-Limonene(브라질 카길(Cargill) 사 제품)(2) Isopar-H(미국 엑손(Exxon) 사 제품)(3) Actrek-1047(미국 엑손 사 제품)(4) SL-62(미국 오린(OLIN) 사 제품)(5) RCS-48(미국 오린 사 제품)(6) LA-7N(한국 폴리올사 제품)(7) NP-5(한국 폴리올사 제품)(8) PEG-400(한국 폴리올사 제품)(9) BHT(진양화학사 제품) |
비교예 4 내지 7
다음 표 2의 배합비에 따라 각 성분들을 차례대로 투입 후 55∼60℃의 온도에서 500∼3,000rpm의 속도로 20분 동안 유화균질 교반기에서 충분히 배합하여 통상의 의류용 세제조성물을 제조하였다.
성 분 | 비 교 예 | |||
4 | 5 | 6 | 7 | |
파라핀설폰산 소다 | 4.5 | 6.0 | ||
퍼클로로에틸렌 | 99.3 | |||
직쇄벤젠설폰산소다 | 4.0 | |||
직쇄알킬설폰산염 | 0.7 | |||
옥시에틸렌알킬에테르 | 2.0 | 2.0 | 0.5 | |
시트릭산소다 | 3.5 | 8.0 | ||
메타실리케이트소다 | 1.0 | |||
탄산소다 | 3.0 | |||
니트릴삼초산소다 | 6.0 | |||
베타-피넨 | 3.0 | |||
터피노렌 | 2.0 | |||
벤질알콜 | 2.0 | 1.5 | ||
에틸렌글리콜헥실에테르 | 2.0 | |||
큐멘설폰산소다 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | |
물 | 83.0 | 81.5 | 78.5 | |
(주) (1) Hostapursts(독일 훽스트(Hoechst) 사 제품)(2) Dobanol 91-8(미국 쉘(Shell) 사 제품) |
실험예 1: 수축률 시험
상기 표 1 및 표 2에 기재된 조성물을 시료로 하여 다양한 직물 원단에 대해 하기와 같이 세탁 실험을 한 후 수축상태를 평가하여 그 결과를 다음 표 3에 나타내었다.
- 준비원단: 모, 견, 폴리에스터, 아세테이트
- 원단 전처리: 수세(20℃에서 분말세제 2g/l 농도로 1회 세탁한 다음 1회 헹굼실시)후 건조(65℃에서 30분)
- 원단 크기: 9cm x 9cm
- 세탁법:
(1) 실시예 1∼4 및 비교예 1∼6의 조성물의 경우
각 세제 시료를 0.5g/l의 농도로 녹인 수용액에 각 시료를 다양한 침지조건(상온에서 20분, 상온에서 1시간, 상온에서 24시간, 및 50℃에서 20분)하에 침지한 후 탈수 및 자연풍 건조한 다음 다림질함.
(2) 비교예 7의 조성물의 경우
(2-1) 1차 가동: 시험편을 150ml의 퍼클로로에틸렌, 1ml의 드라이크리닝 세제 및 100개의 경구와 함께 강철 실린더에 넣고 뚜껑을 닫은 후, 로온디오미터에 끼워 실온 27℃ 에서 10분간 가동한 다음 용액을 배출시킴.
(2-2) 2차 가동: 150ml의 퍼클로로에틸렌만을 넣고, 다시 10분간 가동한 다음 용액을 배출시킴.
(2-3) 3차 가동: 2차 가동을 반복한 다음, 시험편을 꺼내어 종이 타월사이에 끼워 용액을 눌러 뺀 다음 공기 중에서 건조시킴.
(2-4) 프레싱: 시험편을, 미리 물에 적신 다음 건조 무게의 약 75%에 상당하는 수분을 갖도록 탈수한 135∼163g/m3의 축축한 머즐린 직물로 덮은 다음, 135∼150℃ 온도의 다리미로 마를 때까지 눌러주거나 (핸드프레싱), 달리 448∼482kPa (65∼70psi)의 증기압을 낼 수 있는 프레스를 사용하여 (표면이 평평한 직물에는 고온 베드(hot-bed) 또는 매끈한 금속면의 프레스를 사용하며, 표면이 거친 크레이프직물에는 상면에 천을 씌운 프레스를 사용함) 기계의 앞쪽을 낮추어 시험편에 닿게 하면서 5∼10초 동안 증기를 쏘임 (스팀프레싱).
- 원단의 수축율: 하기 수학식에 따라 시험편의 수축율을 계산함.
원단 침지조건 | 실 시 예 | 비 교 예 | ||||||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | ||
모 | 상온 20분 | 0/0 | 0/0 | 0/0 | 0/0 | 0/0 | 1/0 | 0/0 | 1/1 | 2/1 | 1/0 | 0/0 |
상온 1시간 | 0/0 | 0/0 | 0/0 | 0/0 | 2/0 | 2/1 | 2/0 | 3/2 | 4/6 | 3/3 | - | |
상온 24시간 | 2/2 | 2/2 | 2/2 | 2/2 | 3/4 | 3/4 | 3/6 | 6/8 | 8/7 | 5/4 | - | |
50℃ 20분 | 0/0 | 0/0 | 0/0 | 0/0 | 1/1 | 2/1 | 2/1 | 4/5 | 5/4 | 4/2 | - | |
견 | 상온 20분 | 0/0 | 0/0 | 0/0 | 0/0 | 0/1 | 0/0 | 0/0 | 0/0 | 1/0 | 1/0 | 0/0 |
상온 1시간 | 0/0 | 0/0 | 0/0 | 0/0 | 1/1 | 0/1 | 0/1 | 1/0 | 1/0 | 1/0 | - | |
상온 24시간 | 0/1 | 1/1 | 0/1 | 0/1 | 3/2 | 1/2 | 1/2 | 2/3 | 1/4 | 2/3 | - | |
50℃ 20분 | 0/0 | 0/0 | 0/0 | 0/0 | 2/1 | 0/1 | 0/1 | 1/0 | 1/0 | 1/0 | - | |
폴리에스터 | 상온 20분 | 0/0 | 0/0 | 0/0 | 0/0 | 0/0 | 0/0 | 0/0 | 0/0 | 0/0 | 0/1 | 0/0 |
상온 1시간 | 0/0 | 0/0 | 0/0 | 0/0 | 0/0 | 0/0 | 0/0 | 0/0 | 0/0 | 0/1 | - | |
상온 24시간 | 0/0 | 0/0 | 0/0 | 0/0 | 0/0 | 0/0 | 0/0 | 1/0 | 0/1 | 0/1 | - | |
50℃ 20분 | 0/0 | 0/0 | 0/0 | 0/0 | 0/0 | 0/0 | 0/0 | 0/0 | 0/0 | 0/1 | - | |
아세테이트 | 상온 20분 | 3/0 | 2/1 | 2/2 | 2/1 | 4/3 | 4/3 | 4/3 | 8/3 | 7/2 | 7/2 | 2/2 |
상온 1시간 | 4/2 | 3/2 | 3/1 | 3/2 | 5/3 | 4/3 | 6/2 | 7/3 | 8/3 | 6/3 | - | |
상온 24시간 | 5/3 | 5/3 | 4/4 | 5/3 | 5/3 | 7/6 | 5/4 | 8/3 | 11/4 | 9/4 | - | |
50℃ 20분 | 3/3 | 3/2 | 3/2 | 3/2 | 2/2 | 3/2 | 3/2 | 7/3 | 6/2 | 7/2 | - |
상기 표 3의 수축율 결과에서 보듯이 실시예 1 내지 4의 조성물은 원단 종류에 무관하게 양호한 결과를 나타낸 반면, 비교예 1 내지 6의 조성물은 모직물과 아세테이트 직물에 대하여 세탁후 큰 형태수축을 일으켰으며 세탁물의 온도에 대한 영향보다 침지시간에 따라 수축율이 크게 증가함을 알 수 있으며, 비교예 7의 경우는 종래의 드라이크리닝법에 따른 결과로써 본 발명의 조성물을 사용한 것과 비교할 때 유사한 내수축 효과를 보이는 것으로 나타났다.
실험예 2: 세정력 시험
상기 표 1 및 표 2에 기재된 조성물을 시료로하여 다양한 직물 원단에 대한 방오성 시험을 ASTM D4265법에 따라 하기와 같이 측정하여 그 결과를 다음 표 4에 나타내었다.
- 준비원단: 모, 견
- 전처리: 수세(20℃에서 분말세제 2g/l 농도로 1회 세탁한 다음 1회 헹굼실시)후 자연 건조
- 원단크기: 15cm x 15cm
- 오염물질: 커피, 와인, 자동차오일, 포도잼
- 오염법: 각 원단에 오염을 0.205cc(5방울)씩 떨어뜨리고 20분 경과 후 65℃에서 3분건조(단, 포도잼은 1시간 건조)
- 세탁법:
(1) 실시예 1∼4 및 비교예 1∼6 조성물의 경우
각 시료 0.5g/l 씩 20분 침지후 탈수 및 자연 건조함.
(2) 비교예 7 조성물의 경우
상기 실험예 1에서와 동일함.
- 원단의 방오지수를 다음 식과 같이 산출하였다.
상기식에서,
c: 오염 미처리후 세탁된 원단, w: 오염처리후 세탁된 원단
L: 반사도(reflectance), a: 적색/녹색, b: 황색/청색
원단 오염물질 | 실 시 예 | 비 교 예 | ||||||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | ||
모 | 커 피 | 99 | 99 | 99 | 99 | 99 | 99 | 99 | 99 | 99 | 99 | 99 |
와 인 | 99 | 99 | 99 | 99 | 99 | 99 | 99 | 99 | 99 | 99 | 99 | |
자동차오일 | 40 | 55 | 41 | 50 | 32 | 34 | 31 | 50 | 42 | 47 | 51 | |
포 도 잼 | 98 | 99 | 99 | 99 | 97 | 96 | 96 | 93 | 92 | 90 | 93 | |
견 | 커 피 | 99 | 99 | 99 | 99 | 99 | 99 | 99 | 98 | 97 | 97 | 96 |
와 인 | 99 | 99 | 98 | 99 | 98 | 99 | 98 | 96 | 94 | 96 | 96 | |
자동차오일 | 50 | 56 | 51 | 50 | 47 | 43 | 46 | 34 | 40 | 42 | 37 | |
포 도 잼 | 98 | 98 | 98 | 98 | 96 | 96 | 97 | 94 | 94 | 96 | 95 |
상기 표 4로부터 알 수 있듯이, 본 발명에 따른 실시예 1-4의 조성물의 경우 비교예 1-7의 경우에 비해 더욱 강력한 세탁효과를 나타내었다. 따라서 실시예 1-4의 조성물은 내수축효과는 물론 방오성에서도 세탁세제의 역할을 충실히 나타낼 수 있다.
실험예 3: 내동결성 시험
상기 표 1에 기재된 조성물을 시료로 하여 겨울철 저온에서의 보관 안전성을 KSM 2142에 규정된 어는점 측정법에 따라 시험하였으며, 그 결과를 다음 표 5에 나타내었다.
구 분 | 실시예 3 | 실시예 4 | 비교예 1 | 비교예 2 | 비교예 3 |
동결온도(℃) | -10 | -15 | -4 | -3 | -4 |
상기 표 5의 결과에서 살펴볼 수 있듯이 조성물중 글리콜류가 함유된 본 발명 조성물의 경우 체감온도 기준으로 영하 10 내지 15도에서도 안정성을 가지며, 글리콜류가 포함되지 않은 비교예 조성물의 경우는 겨울철 보관시 동결될 우려가 높게 나타났다.
본 발명의 세제 조성물은 침지법으로도 세탁이 가능하며 물 세탁 후에도 원단의 수축이 적을 뿐아니라 세정력 및 내동결성이 우수하여 의류 세탁용으로 매우 유용하다.
Claims (7)
- D-리모넨 5 내지 35 중량%, 유화제 5 내지 35 중량%, 고급 지방산 오일 0.5 내지 1.5 중량%, 다가 고급 알코올류 3.0 내지 5.0 중량%, 글리콜류 0.5 내지 10.0 중량%, 아민 화합물 1.0 내지 2.5 중량%, 활성 효소 0.1 내지 3.0 중량% 및 나머지량의 물을 포함하는 의류용 세제 조성물.
- 제 1 항에 있어서,유화제가 옥시에틸렌옥시프로필렌알킬에테르, 옥시에틸렌옥시프로필알킬벤젠에테르, 옥시에틸렌라우릴에테르 및 옥시에틸렌알킬벤젠에테르 중에서 하나 이상 선택되는 것을 특징으로 하는 조성물.
- 제 1 항에 있어서,고급 지방산 오일이 올레인산, 스테아린산 및 팔미틴산중에서 하나 이상 선택되는 것을 특징으로 하는 조성물.
- 제 1 항에 있어서,다가 고급 알코올이 평균분자량 300 내지 600 범위의 폴리에틸렌글리콜인 것을 특징으로 하는 조성물.
- 제 1 항에 있어서,아민 화합물이 모노에탄올아민, 디에탄올아민 및 트리에탄올아민 중에서 하나 이상 선택되는 것을 특징으로 하는 조성물.
- 제 1 항에 있어서,글리콜이 에칠렌글리콜, 프로필렌글리콜 및 디에칠렌글리콜 중에서 하나 이상 선택되는 것을 특징으로 하는 조성물.
- 제 1 항에 있어서,활성 효소가 아밀라제, 프로타아제 또는 이들의 혼합물인 것을 특징으로 하는 조성물.
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- 1998-11-04 KR KR1019980047143A patent/KR19990014389A/ko not_active Application Discontinuation
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