KR19990007354A - 윤활 장치와 다이얼을 가지는 환편기 - Google Patents

Abstract

본 발명은 회전 가능한 다이얼(2)과 고정 다이얼 캠 시스템(12)을 포함하는 다이얼 장치, 상기 다이얼 장치에 윤활제를 공급하는 장치(23) 및 이 다이얼 장치로부터 배출된 윤활제를 수용하기 위한 수집 용기(29)로 구성된 환편기에 관련된다. 본 발명에 따르면 장치(27)는 다이얼(2)의 방사상 외주에 대해 작용하는 원심력 효과에 의해 윤활제의 배출을 감소시키거나 윤활제의 배출을 방지하는 다이얼 장치와 결합된다.

Description

윤활 장치와 다이얼을 가지는 환편기.

본 발명은 청구항 1항에 설명된 유형의 환편기에 관련된다.

바늘 실린더와 다이얼 또는 싱커 링을 선택적으로 가지는 환편기는 일반적으로 윤활제, 특히 오일을 각각의 편물기구 캐리어 및 이것과 결합된 캠 시스템으로 공급하도록, 윤활 장치를 구비하고 있다. 윤활제는 고정 캠 시스템 부품에 구비된노즐을 통하여 편물 기구 캐리어와 편물 기구로 유입되고, 여기에서부터 윤활제는 편물기구 버트로 안내하도록 구비된 캠 시스템 부품의 캠 채널에 도달한다. 또 윤활제의 분배를 향상시키기 위해서 바늘 실린더에 여러 개의 환상 그루브를 형성하는 것도 공지되어 있다(DE-AS 1 635 931).

윤활제에 의해 달성되는 효과는 마찰을 감소시키고 수반되는 마모를 제한 범위 내에서 유지시키는 것이다. 반면에 환편기로 생산된 편물로 너무 많은 윤활제가 유입되면 이것을 세척하여 제거해야 하는 바람직하지 못한 부수적인 효과가 발생할 수도 있다. 그러므로 편물기에 의해 실제로 사용되는 만큼의 윤활제만 공급하는 것이 이상적이다. 그러나, 공지된 윤활 장치로 아주 정확하게 계량하는 것이 불가능하기 때문에, 높은 기술적 비용이 소비되어야만 정확하게 윤활제를 공급할 수 있다. 한편, 다른 목적이 윤활제로 충족될 수도 있으므로, 일정 초과 윤활제가 전적으로 바람직하지 못한 것은 아니다. 예를 들어 편물 기구 캐리어나 캠 시스템 채널의 트릭 밖으로, 이물질, 예를 들어 실 린트를 제거하거나 마찰열을 소산시킬 수 있다. 따라서 환편기에서 사용되지 않지만 전술한 목적 때문에 필요한, 윤활제의 과다 용량을 제거하는 장치를 찾아보게 되었다. 이 장치에 따르면, 윤활제가 중력에 의해 편물 기구 캐리어에서 아래로 떨어지는 한, 특별한 장치, 특히 수집 용기에 의해 저장된다.

전술한 조치에도 불구하고, 에어로졸 분사를 통하여 정확하게 분배하여 윤활제의 사용량을 주의깊게 취했을 때에도, 너무 많은 양의 윤활제가 환편기에서 가공되는 직물로 유입된다는 것을 경험상 알 수 있다(1966년 2월자 The Hosiery Trade Journal의 pp127-131참조). 이것은 환편기, 즉 다이얼을 장착한 환편기에서 주로 발생하고, 편물 기구 자체에 의해서만 윤활제가 직물로 전달되기 때문이다. 이 문제점을 막기 위해서 실제 운반 부품(바늘 베드)은 편물기구의 후방부 아래에 위치한 리세스에 의해 녹-오버 캠과 분리되고, 편물기구가 충분히 이격되어 리세스에 대해 걸쳐져 있는 웨브와 같은 많이 구부려진 기둥을 구비한 편물 기구 캐리어를 사용하는 것이 공지되어 있다(US 2 723 543). 이것에 의해 윤활제 흐름을 막을 수 있고 편물 기구의 펌핑 작용을 피할 수 있다. 그러나, 상기 장치는 고속으로 작동하는 현대식 환편기에서는 부적합한 것으로 판명되었다. 이와는 별개로 전술한 형태를 가지는 편물 기구를 장착하는 것은 일반적으로 바람직하지 못하다. 그러므로, 환편기를 사용할 때 윤활제 사용에 따른 편물의 오염을 고려해야 하고 윤활제를 세척하여 편물로부터 윤활제를 쉽게 제거할 수 있도록 유화제를 풍부하게 하는 것도 고려할 수 있다. 그러나, 유화제는 윤활 기능에 영향을 미쳐서 윤활제의 윤활 특성을 저하시킬 수 있으므로, 원칙적으로 바람직하지 못하다.

본 발명은 전술한 종류의 환편기를 개선시켜서 고속 운행시에도 가공되는 직물에 윤활제의 과다 유입을 막거나 많이 감소시킨다.

청구항 1항의 특징은 이 목적을 충족시킨다.

본 발명은, 다이얼 장치를 구비한 환편기에서, 고속 운행시에도 원심력에 의해서라기보다는 전술한 편물 기구의 펌핑 작용을 통하여 직물로 보다 적은 양의 윤활제를 유입하려는 사상을 기초로 한다. 다이얼은 작동시에 고속으로 회전하는 디스크이기 때문에, 여기에서 트릭과 편물기구가 방사상으로 배치되어 원심력이 작용하는 방향으로 정확하게 위치하므로, 편물기구의 펌핑 작용 부재하에서도, 과다 윤활제는 트릭을 통하여, 윤활제가 직물로 직접 유입되는, 편물을 위한 녹-오버 콤을 형성하는 다이얼 외부 에지로 이동한다. 그러나, 본 발명에 따르면, 증가한 원심력으로 인해 다이얼의 외부 에지에 대해 방사상으로 바깥쪽으로 윤활제가 흐르지 못하고, 동시에 윤활제가 직물로 침투하는 것도 방지할 수 있다.

이 방법은 바늘 실린더나 싱커 링의 영역에서는 불필요하다. 작동시에 회전축이 다이얼의 회전축과 직각으로 배치되는, 바늘 실린더를 포함하면, 원심력은 중요하지 않다. 왜냐하면 그것은 바늘 실린더 트릭과 이와 결합된 캠 시스템 부품으로 윤활제의 방사상 이동을 증진시키지만, 수직 방향으로 윤활제는 상승하지 않아서 윤활제가 직물로 직접 이동하지 않기 때문이다. 원심력은 직물로부터 이격되어 방사상으로 일어나는 윤활제의 이동에만 영향을 줄 수 있으므로, 싱커 링에도 동일하게 적용할 수 있다.

본 발명의 다른 목적은 종속항에 나타나 있다.

본 발명은 첨부 도면을 참고로, 본원의 실시예를 좀더 상세히 기술할 것이다:

도 1 은 본 발명에 따른 환편기 일부의 방사상 단면도;

도 2 는 도 1에 따른 환편기의 바늘 실린더와 다이얼의 확대도로서, 윤활 장치와 캠 시스템을 생략하였지만, 편물 기구는 포함한다;

도 3 은 녹-오버(knock-over) 콤 영역에서 도 2에 따른 다이얼의 확대 평면도;

도 4 는 도 2에 대응하는, 본 발명의 제 2 실시예에 따른 환편기의 단면도.

* 부호 설명

1 ... 바늘 실린더 2 ... 다이얼

3 ... 구동 기어 4 ... 고정 지지 고리

5 ... 실린더 캠 시스템 6 ... 편물 기구

12 ... 고정 다이얼 캠 시스템 23 ... 윤활제 공급장치

29 ... 윤활제 수집 용기

도 1은 바늘 실린더(1)와 다이얼(2)을 구비한 환편기를 나타낸다. 바늘 실린더(1)는 구동 기어(3)에 고정되고 편직기 프레임에서 회전할 수 있게 장착된다. 고정 지지 고리(4)는 실린더 캠 시스템(5)을 수용하는 기능을 가지는데, 이것은 랜드(land)(7)에 의해 구성된 바늘 실린더(1)의 수직 트릭에서 미끄러질 수 있게 장착된 바늘 실린더 형태로, 도 2에 나타낸 편물기구(6)는 제어하는데 적합하다. 상기 다이얼(2)은 바늘 실린더(1)와 동축으로 배치되고 프레임에서 회전할 수 있게 장착된 지지 고리(8)에 고정되며, 상기 고리는 베어링(10)과 바늘 실린더(1)의 회전축과 동축으로 배치된 지지관(9)을 수단으로 프레임에 고정된 고정 지지체(11)에서 회전할 수 있게 장착된다. 지지체(11)는 랜드(15)에 의해 형성된 다이얼(2)의 트릭에 방사상으로 배치되어 방사상 미끄럼 운동을 하도록 장착되고, 리브 바늘로서 구성되고 도 2에 나타낸, 편물 기구(14)를 제어하는 다이얼 캠 시스템(12)을 수용하는 기능을 가진다.

바늘 실린더(1)와 다이얼(2)의 싱크로나이저 구동은 구동모터(16)에 의해 실행되고, 상기 구동 모터(16)는 기어휠(18)을 통하여 구동 샤프트(19)에 결합된 피니언(17)을 구동한다. 여기에 기어휠(3)과 맞물리는 구동 기어휠(20)이 장착되고 다른 한편으로는 지지관(9)에 고정된 기어휠(22)과 맞물리는 구동 기어휠(21)에 장착된다.

이런 유형의 환편기는 당해업자들에게 공지되어 있으므로 상세히 설명될 필요가 없을 것이다. 그러나, 이해를 돕기 위한 보충 자료로서, De-OS 4 128 372 A1을 참고할 수 있는데, 이것은 본원 주제에 통합될 수 있다.

다이얼(2)을 윤활제를 바르기 위해서, 리브 캠 시스템에 위치한 캠 시스템 채널과 여기에 형성된 트릭, 연결 니플(23)은 리브 캠 시스템(12) 둘레에 배치되고, 상기 리브 캠 시스템은 도면에 나타내지 않은 호스 라인을 통하여 일반적인 오일 윤활 장치의 연결 니플에 연결될 수 있다. 상기 연결 니플(23)의 수와 위치는 공급되는 윤활제의 바람직한 분배 방식에 따라 달라진다. 또, 상기 오일 윤활 시스템은 당해업자들에게 공지되어 있으나, DE-OS 3 624 982 A1을 참고할 수 있다. 연결 니플(23)은 분사 노즐을 가지는 단부에 구비되고 점선으로 나타낸 채널(24)에 의해 캠 시스템 채널의 선택된 부품에 연결되어서, 가압하에 공급된 윤활 오일은 랜드(15)에 의해 형성되고 편물 기구(14)를 수용하는 다이얼(2)의 트릭으로 통과한다.

도 3은 도 2에 따른 다이얼의 확대 평면도이지만, 여기에서는 리브 바늘 형태인 단일 편물 기구(14)가 다양한 부분을 구분하고, 편물 기구(14)를 수용하는 다이얼 몸체에서 방사상으로 형성되고 랜드 사이에 놓여 있는 트릭(25)과 랜드(15)가 나타나 있다.

본 발명에 따르면, 스티치가 편물 기구(14)로 형성되는 녹-오버 콤으로 만들어진, 다이얼(2)의 환상 부분(26)은 캐치 채널(27)로서 형성된 환상 리세스에 의해 편물 기구(14)의 주요 부분을 지지하는 다이얼(2)의 방사상 내부에 위치한 부분(28)과 분리된다. 도 2와 3에 나타난 것처럼, 캐치 채널(27)은 트릭(25)의 바닥에서 시작하여, 다이얼 몸체에서 충분한 너비와 깊이로 구성된다. 캐치 채널(27)의 바닥은 수집 용기(29)(도 1)로 열려지고 하나 이상의 배수 라인(30)에 의해 연결된다. 상기 배수 라인(30)은 배수 채널(27)의 하부 영역에 형성된 오우프닝으로부터 뻗어있고 다이얼(2)을 비스듬하게, 하향 내부로 통과하여 관(31)과 연결된 관(32)으로 이어지고 수집 용기(29)로 열려진다. 상기 수집 용기(29)는 도 1에 나타난 것처럼, 브래킷(33)을 수단으로 다이얼 장치의 하부, 즉 지지부(8)에 고정되어서 배수 라인(30)과 같은 다이얼 장치와 함께 회전할 수 있다.

캐치 채널(27)의 목적은, 다이얼(2)이 회전하는 동안 원심력으로 인한 트릭(25)에서 방사상으로 바깥쪽으로 흐르는 오일을 수집하여서, 그것이 방사상으로 이동하지 못하고, 녹-오버 콤(26)에 형성된 트릭(25)의 연장부로 흘러들어 바깥쪽으로 들어가고 여기에서 가공되는 직물로 이동한다. 캐치 채널(27)의 너비와 깊이는 이 목적에 막게 선택되어서, 도 2에 개략적으로 나타낸 것처럼, 화살표 V 방향으로 움직이는 윤활제 방울, 특히 오일 방울은 원심력이 존재함에도 불구하고, 윤활제 방울(35)에 작용하는 중력(화살표 W)에 의해 캐치 채널(27)로 수집된다. 따라서, 캐치 채널(27)의 너비와 깊이는 표면장력으로 인해 형성될 수 있는 윤활제 방울의 지름보다 길다면 유리하다. 특히 캐치 채널(27)은 도 2에 나타난 것처럼, 캐치 채널(27)을 가로질러 뻗어있는 편물기구의 높이보다 높고 넓다. 이것은 래치 바늘이 사용될 때 회전할 수 있게 장착된 바늘 래치와 바늘 후크 및 바늘 스템으로 이루어진 일반적인 리브 바늘을 필요로 한다. 왜냐하면 캐치 채널(27)은 녹-오버 콤을 형성하는 부분(26)에 인접하여 배치되기 때문이다.

캐치 채널(27)의 너비와 깊이는 편물 기구(14)의 하부와 캐치 채널(27) 내 윤활제가 접촉하지 않을 정도로 충분히 크게 만들어져서, 하부면을 따라 수집되어 직물로 전달되지 않아야 한다. 더욱이, 윤활제는 캐치 채널(27)과 이것과 연결된 배수 라인(30)에서 상승할 수 없어야 하지만 수집 용기(29)의 방향으로 충분히 빠르게 바깥쪽으로 배출되어야 한다. 캐치 채널(27)의 너비와 깊이 및 배수 라인의 횡단면은 적용되는 윤활제의 종류 및 점성에 따라 달라지고 각각의 경우에 실험에 의해 결정되어야 한다. 30인치의 지름을 가지는 환편기에서 초기 실험은, 가장 넓은 부분, 즉 편물기구(14) 바로 아래의 상부 영역에서 캐치 채널의 너비가 약 3mm이어야 하고 일반적인 윤활제를 사용할 때 약 3mm의 깊이가 선택되어야 한다는 것을 보여준다.

캐치 채널(27)로 주입된 윤활제 방울(35)이 원심력에 의해 캐치 채널(27)로부터 방사상으로 바깥쪽으로 배출되지 않고 배수 라인(30)과 수집 용기(29)로 안전하게 흐르도록, 캐치 채널(27)은 벽(36)(도 2)에 의해 다이얼(2)의 방사상 외부 에지에 결합되는데, 상기 벽은 트릭(25)의 바닥과 평행하게 뻗어있고, 라인(37)에 의해 나타낸, 바늘 실린더(1) 및 다이얼(2)의 회전축과 직각을 이루는 평면과 설정된 최소각 α를 이룬다. 벽(36)과 대향한 캐치 채널(27)의 방사상 내벽은 수직으로 뻗어있으므로 경사각은 중요하지 않다.

각도 α는 원심력을 고려하면서 계산되므로 캐치 채널(27) 내 오일 방울은 벽(36)으로 상승하여 흐를 수 없다. 경사면으로서 간주했을 때, 벽(36)을 따라 위로 작용하는 원심력의 성분 x=F_z* cosα는 벽(36)을 따라 아래쪽으로 작용하는 중력의 성분 y=F_g* sinα보다 작거나 적어도 동일해야 한다. X=y일 때 tanα= Fz/Fg이고 tan X=4π²·r·n²/g인데, 여기에서 g는 중력에 따른 가속도이고, r는 다이얼의 반지름이며 n은 다이얼(2)의 회전속도이다. 요약하여, tan α=k·r·n²이고 여기에서 k는 상수이다. 이것으로부터 공칭 속도가 30rpm이고 다이얼의 지름이 30인치일 때 최소 각도 α=21°가 선택되고, 공칭속도가 60rpm이고 다이얼의 지름이 10일 때 최소각도 α=30.1°가 선택되어야 한다는 것을 계산할 수 있다. 공칭 지름이 작을수록, 최소 각도 α는 커져야 한다. 최소 각도가 크게 선택된다면, 윤활제 방울(35)은 캐치 채널(27)로 주입된 후에 더 이상 밖으로 배출될 수 없다. 그 방울은 수집 용기(29)로 배출된다.

오일이 캐치 채널(27)에서 수집 용기(29)로 배출되도록, 캐치 채널(27)과 바로 인접한 관(31) 및 파이프(32)의 인접영역(32a)은 평면(37)에 대해 각도 X이상으로 기울어진다. 이것은, 보다 많은 양의 윤활제가 30a에서 상승될 때에도 윤활제가 캐치채널(27)을 향하여 역류할 위험이 없도록 보장한다.

모든 다이얼 장치에서 다이얼(2)의 방사상 외부 에지에 대한 원심력의 작용하에 윤활제 배출을 줄이거나 방지하는 장치를 구비하고 있다.

본 발명의 제 2 실시예는 도 4 에 나타나있는데, 여기에서 동일한 부호 번호는 동일한 부분을 나타내기 위해 사용된다. 이 실시예에서 다이얼(41)은 윤활제의 방사상 배출을 방지하거나 감소하기 위한 장치를 구비하는데, 여기에서 편물기구(14)를 위한 트릭을 가지는 부분(42)은, 44로 나타내었고 회전축(43)과 직각을 이루며 뻗어 있는 평면과 설정된 최소각 β를 이룬다. 가장 작은 값을 가지는 각도 X에 대해 전술한 대로 가장 작은 값을 가지는 각도 β에 동일하게 적용할 수 있다. 즉 각도 β는 다이얼 지름과 속도를 고려하여 선택된다. 또, 도 1 내지 3과 다르게 편물 기구(14)를 수용하는 트릭내에서 작동시에 윤활제에 작용하는 원심력 성분이 윤활제에 작용하는 중력 성분과 동일하거나 작도록 각도 β가 선택되는 것이 선호된다, 전체 다이얼과 편물 기구(14)를 수용하는 트릭의 바닥이 도 4 에 나타낸 것처럼 β를 이루며 기울어지므로 윤활제는 원심력에 대하여 상기 트릭에서 하향, 내부로 흘러서, 수집 용기(45)에 의해 쉽게 취하여 저장할 수 있다. 다이얼(41)의 하부 에지(46)가 녹-오버 콤(47)의 영역에서 가공되는 직물을 위한 입구 틈(48)을 한정하도록, 도 4 에 나타낸 것처럼 다이얼 트릭의 바닥과 예각을 이루며 뻗어있다.

도 1 내지 3 에 나타낸 것 럼 편물 기구(14)를 제어하도록, 다이얼 캠 시스템(12)과 대응하는 다이얼 캠 시스템(49)는 다이얼(41)의 영역(42)와 동일한 각도 (각β)를 이루며 배치되는 것이 선호된다. 각도 β는 가장 작은 각도를 가지거나 최소 각도와 90°사이에서 충분히 작은 값을 가지는 것이 선호된다는 것을 이해할 것이다. 왜냐하면 두 편물 기구 캐리어(1, 2)사이의 각도가 너무 크면 편직 기술상 바람직하지 못하기 때문이다.

본 발명은 설명된 실시예에 국한되지 않고, 다양한 방식으로 수정될 수 있다. 이것은 특히 다이얼(2,41), 바늘 실린더(1) 및 편물 기구(6, 14)의 구조에 적용할 수 있다. 또 열려진, 팬 모양의 수집 용기는 닫혀진 수집 용기(29) 대신에 제공될 수 있다. 도 1 내지 3에 따른 캐치 채널(27)은 여러 부품으로 형성될 수 있고 방사상 방향으로 서로 갈라지는 부분을 원주를 따라 가진다. 당해 편물기구 형태를 허용하는 한, 방사상 방향으로 이격된 둘 이상의 캐치 채널을 구비할 수 있다. 끝으로 설명된 것과 다른 방법으로 다양한 특징이 결합될 수 있다는 것을 알 수 있다.

Claims (10)

1. 편물 기구(14)를 위한 트릭(25)을 가지고 회전축 둘레에서 회전할 수 있는 다이얼(2,41)과 고정 다이얼 캠 시스템(12)을 포함하는 다이얼 장치 및, 윤활제를 상기 다이얼 장치로 공급하기 위한 장치(23)와 다이얼 장치로부터 배출된 윤활제를 수용하기 위한 수집 용기(29)로 구성된 환편기에 있어서, 다이얼(2,41)의 방사상 외부 에지에 대한 원심력의 효과에 의해 윤활제의 배출을 줄이거나 방지할 수 있는 다이얼 장치와 결합된 장치를 특징으로 하는 환편기.
2. 제 1 항에 있어서, 윤활제의 배출을 방지하기 위해서 다이얼(2,41)이 회전하는 동안 윤활제의 원심력을 상쇄하는 힘을 이용하는 것을 특징으로 하는 환편기.
3. 제 1 항 또는 2 항에 있어서, 윤활제의 배출을 방지하거나 감소시키는 장치는 다이얼(2)에 형성된 하나 이상의 캐치 채널(27)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 환편기.
4. 제 3 항에 있어서, 캐치 채널(27)은 다이얼(2)의 방사상 외부 에지에 배치되고, 수집 용기(29)로 열려지는 것을 특징으로 하는 환편기.
5. 제 4 항에 있어서, 수집 용기(29)는 외부 다이얼 에지 내부에 방사상으로 놓여있는 한 쌍의 다이얼 장치에 고정되고 하나 이상의 배수 라인(30)을 통하여 캐치 채널(27)에 연결되는 것을 특징으로 하는 환편기.
6. 제 3 항 내지 5항에 있어서, 캐치 채널(27)은 트릭(25)의 바닥으로부터 뻗어있고 회전축과 직각을 이루는 평면(37)과 설정된 최소 각도(α)를 이루는 벽(36)에 의해 다이얼(2)의 방사상 외부 에지에 결합되는 것을 특징으로 하는 환편기.
7. 제 5 항 또는 6 항에 있어서, 캐치 채널(27)로 열려지는 배수 라인(30)의 하나 이상의 부분(31,32a)은 회전축과 직각을 이루는 평면(37)과 설정된 최소 각도(α)를 이루는 것을 특징으로 하는 환편기.
8. 제 1 항 내지 2 항에 있어서, 윤활제 배출 감소 및 방지 장치는, 트릭을 가지는 부분(42)과 다이얼 캠 시스템의 결합부가 회전축과 직각을 이루는 평면(44)과 설정된 최소 각도(β)를 이루는 다이얼(41)로 구성되는 것을 특징으로 하는 환편기.
9. 제 3 항 내지 8 항에 있어서, 최소 각도(α,β)는 다이얼 지름과 다이얼 회전 속도를 고려하여 선택되는 것을 특징으로 하는 환편기.
10. 제 3 항 내기 9 항에 있어서, 작동시에 윤활제에 작용하는 원심력의 성분은 윤활제에 작용하는 중력 성분보다 작거나 동일하도록 최소 각도(α,β)가 선택되는 것을 특징으로 하는 환편기.