KR19990000907A - 간판용프레임 절곡 및 절단장치 - Google Patents

Abstract

1. 청구범위에 기재된 발명이 속하는 기술분야.

간판용프레임을 자동연속으로 절곡하는 장치임.

2. 발명이 해결하려고 하는 기술적 과제.

종래에는 자동절곡장치가 없어서 제작이 힘들고 균일하고 깔끔한 제품을 만들기 어려우며 따라서 제품의 질이 낮으면서 가격만 높은 폐단이 있었음.

3. 발명의 해결방법의 요지.

일측에 재료를 공급하는 재료준비부(2)를 구성하고, 계속하여 보호필름(15)을 판재(4)에 압착시키는 보호필름코팅부(10), 판재(4)를 정확하게 진입시키는 진입 가이드부(30), 판재(4)를 단계적으로 절곡하도록 상·하부성형롤러(42)(42')로 구성된 다수개의 절곡롤러대(45)를 연속설치하고, 또 절곡된 간판용프레임(200)을 일정길이로 절단하는 절단부(60)와 절단길이를 정하여 주고 절단된 간판용프레임(200)을 배출시키는 배출부(100)등을 연속설치하여 구성함으로써, 자동으로 간판용프레임을 절곡 및 절단할 수 있게 됨.

4. 발명의 중요한 용도.

질과 강도가 높은 간판용프레임을 빠르고도 저렴한 가격에 생산이 가능함.

Description

간판용프레임 절곡 및 절단장치

본 발명은 철판이나 스텐판으로 간판용프레임을 제작시 간판프레임으로서 적합한 형태가 되도록 절곡을 하기 위한 장치와 절곡후 필요한 길이로 절단하기 위한 장치에 관한 것이다.

주지된 바와 같이 간판을 제작할 때는 알미늄이나 철판 및 스텐판을 이용하여 프레임을 만든후 이를 이용하여 4각체의 틀을 만들어 간판을 제작하고 있다.

그런데 알미늄재로 된 간판용프레임은 일정한 단면 형상을 가지도록 압출공법으로 길게 형성한 후 재료를 필요한 길이로 절단하여 사용하면 되므로 제작에 별 문제가 없었으나 크기가 큰 간판을 제작할 경우에 강도가 약하여 간판이 휘어지거나 변형되는 경우가 많으므로 대형간판 제작시에는 알미늄재 프레임이 적합치 않다 할 것이다.

따라서 대형간판을 제작하거나 특별히 높은 강도가 필요한 간판을 제조시에는 스텐판이나 철판을 절곡하여 만든 프레임을 사용하여야 하는데, 스텐판이나 철판은 간판을 제작해 놓으면 강도가 매우 강한 장점이 있지만 반대로 프레임을 만들기 위한 절곡작업이 매우 힘든 단점이 있었다.

다시 말해서 길이가 길고 강도가 높은 스텐판이나 철판을 길이방향으로 4~6개소를 접어야 하기 때문에 상당한 힘이 들면서도 정확하고 균일하게 접기가 어렵고, 이에 따라 간판제조시에 프레임 연결이 잘 안되거나 외관상 깔끔하지 못함은 물론, 제조원가가 과다하게 상승하여 프레임의 제조단가 및 간판가격을 상승시키는 주된 요인이 되었던 것이다.

이에 따른 본 발명 길이가 긴 스텐판이나 철판을 통과시키면 단계적이며서 연속적으로 자동절곡이 가능토록 하는 다수의 로울러를 설치한 절곡장치를 개발하고 아울러 절곡후에 일정길이만큼 절단할 수 있는 절단장치를 개발함으로써 강도가 높은 스텐판이나 철판재질의 간판프레임을 좀 더 손쉽고 빠르면서 정확하게 절곡할 수 있게 함을 목적으로 안출된 것이다.

제 1 도는 본 발명의 전체구성을 개략적으로 도시한 정면도

제 2 도는 본 발명의 진입부 구성을 도시한 사시도

제 3 도는 본 발명의 필름코팅부를 도시한 단면도

제 4 도는 제 3 도의 A-A'선 확대단면도

제 5 도는 본 발명의 진입가이드부를 도시한 평면도

제 6 도는 제 5 도의 B-B'선 단면도

제 7 도는 제 5 도의 C-C'선 단면도

제 8 도는 본 발명의 성형부를 도시한 제 1 도의 D-D'선 확대단면도

제 9 도는 본 발명의 성형부를 도시한 제 8 도의 우측면도

제 10 도는 제 9 도의 E-E'선 단면도

제 11 도의 (가)~(파)는 간판용프레임의 한가지 절곡예를 도시한 것으로 각 절곡롤러를 통과할 때의 재료 절곡상태를 나타낸 단면도

제 12 도의 (가)~(라)는 재료절곡시의 로울러 형성예를 나타낸 것으로

(가)도는 제 11 도 (나)의 상태

(나)도는 제 11 도 (마)의 상태

(다)도는 제 11 도 (아)의 상태

(라)도는 제 11 도 (카)의 상태

제 13 도는 본 발명의 절단부를 도시한 사시도

제 14 도는 제 13 도의 F부에서 바라본 부분정면도

제 15 도는 제 13 도의 G부에서 바라본 부분측면도

제 16 도는 본 발명의 절단부중 절단작용부를 도시한 정면도

제 17 도는 제 16 도의 H-H'선 단면도

제 18 도는 제 16 도의 I-I'선 단면도

제 19 도의 (가)(나)는 제 17 도의 J-J'선 단면도로서

(가)도는 절단작용 전의 상태도

(나)도는 절단작용 후의 상태도

제 20 도는 본 발명의 배출부를 도시한 정면도

제 21 도는 제 20 도의 우측면도

제 22 도는 본 발명의 배출부중 길이감지부를 도시한 것으로

제 23 도의 K-K'선 확대단면도

제 23 도는 본 발명의 배출부중 길이감지부를 도시한 사시도

제 24 도는 제 22 도의 L-L'선 단면도

제 25 도는 본 발명의 배출부중 배출감지부를 도시한 것으로

제 20 도의 M부에서 바라본 측면도

제 26 도는 제 25 도의 작용상태정면도

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*

1. 절곡 및 절단장치1'. 절곡장치부

1. 절단장치부2. 재료준비부

3. 받침대4. 판재

10. 보호필름코팅부11. 지지프레임

12. 압착롤러지지대13. 확포로울러

14. 필름거치롤러15. 보호필름

16. 링17. 고정롤러

18. 승강롤러19, 19'. 베어링블럭

20. 가이드홈21. 가이드돌부

22. 승강실린더30. 진입가이드부

31. 지지틀32, 32'. 가이드통로

33, 33', 34, 34'. 이송블럭35, 35', 36, 36'. 이송나봉

37. 가이드요부38. 가이드롤러

40. 성형부41, 41'. 지지대

42. 상부성형롤러42'. 하부성형롤러

43. 하부롤러측43'. 상부롤러측

44. 승강공간45. 절곡롤러대

46. 나사부47. 조절봉

48. 베어링블럭49. 보조판

50. 기어51. 기어브라켓

52. 연결기어60. 절단부

61. 몸체62. 이동실린더

63. 로드64. 이송바퀴

65. 레일66, 66'. 가이드블럭

67. 장치판68. 지지편

69. 조절나봉70. 조절편

71. 지지기둥72. 상판

73. 절단실린더74. 로드

75. 감지턱76. 연결구

77. 절단기78. 설치판

79, 79'. 고정판80. 고정칼

81. 지지판82. 절단칼

83, 83'. 절단구멍84. 통과구멍

85. 경사안내면86, 86'. 안내판

87, 87', 87, 87'. 경사부88. 경사면

89. 누름판90. 경사면

91. 원복밀판92. 볼트

93. 정지판94. 가이드핀

95. 원복스프링100. 배출부

101. 배출실린더102. 세로프레임

103. 고정브라켓104. 유동브라켓

105. 이송판체106. 핀

107. 바닥프레임108. 지지형강

109. 고정판110. 설치대

111. 고정볼트112. 감지판

113. 감지부114. 감지센서

115. 브라켓116. 리밋트스위치

117. 작동간118. 작동판

119. 배출가이드120. 로울러

본 발명의 절곡 및 절단장치(1)는 크게 재료준비부(2)와 절곡장치부(1') 및 절단장치부(1)로 구분되는데, 절곡장치부(1')는 다시 보호필름코팅부(10), 진입가이드부(30) 및 성형부(40)로 구분되고 절단장치부(1)는 다시 절단부(50) 및 배출부(100)로 구분된다.

재료준비부(2)는 일정한 폭을 가지면서 길이가 긴 판재(4)를 롤형태로 말아서 거치시키고 쉽게 풀려나오도록 하는 것으로 공지의 기술수준에 의한 것이다.

절곡장치부(1')는 전체가 하나의 받침대(3)위에 설치되고 제 2 도 ~ 제 4 도에서 잘 알 수 있듯이 그 맨앞쪽에 보호필름코팅부(10)가 설치되는 것으로, 받침대(3)의 맨앞쪽 양측에 지지프레임(11)을 돌설한 후 그 위에 각각 압착롤러지지대(12)를 설치하고 그 앞에는 다시 확포로울러(13) 및 필름거치롤러(14)를 설치하였는데, 확포로울러(13)에는 보호필름(15)이 지나가는 위치에형으로 중앙부를 돌출시킨 링(16)을 삽착하였다.

압착롤러지지대(12)에는 고정롤러(17) 및 승강롤러(18)가 설치되어 있는데, 아랫쪽에 설치되는 고정롤러(17)는 양단의 베어링블럭(19)이 압착롤러지지대(12)에 고정되어 회전만 가능하게 되어 있고 그 위에 설치되는 승강롤러(18)는 양단의 베어링블럭(19')에 가이드홈(20)을 형성하여 압착롤러지지대(12) 내면에 설치된 가이드돌부(21)를 타고 승강가능토록 하며, 상부에 승강실린더(22)를 설치하여 로드(23) 끝단에 베어링블럭(19')을 고정시켰다.

상기 보호필름코팅부(10)의 바로 옆에는 제 5 도 ~ 제 7 도와 같은 진입가이드부(30)가 설치되는데, 진입가이드부(30)는 사각체의 지지틀(31) 내부에형으로 된 2개소의 가이드통로(32)(32')를 형성하고 각 가이드통로(32)(32')에는 2개씩의 이송블럭(33)(33')(34)(34')을 삽입하며, 지지틀(31)의 일측으로부터 가이드통로(32)(32')를 따라 2개씩의 이송나봉(35)(35')(36)(36')을 삽입시켜 2개씩의 이송블럭(33)(34)(33')(34')을 관통시키는데, 이송나봉(35)은 관통하는 두개의 이송블럭(33)(34)중 앞쪽의 이송블럭(33)과 나사결합되고 뒤쪽의 이송블럭(34)과는 공회전되도록 하였고, 다른 이송나봉(35')는 반대로 뒷쪽의 이송블럭(34) 하고만 나사결합시켰다.

또 다른쪽의 일측 이송나봉(36)은 앞쪽의 이송블럭(33') 하고만 나사결합되고 뒷쪽의 이송블럭(34')과는 공회전하도록 하였고, 다른 이송나봉(36')는 반대로 뒷쪽의 이송블럭(34')하고만 나사결합되도록 구성하였다.

각 이송블럭(33)(33')(34')(34') 상부에는 모두 가이드요부(37)가 있는 가이드롤러(38)를 설치하였다.

상기 진입가이드부(30) 옆으로는 제 8 도 ~ 제 10 도와 같이 성형부(40)가 설치되는데, 상기 성형부(40)는 양측의 지지대(41)(41') 사이에 상·하성형롤러(42)(42')가 설치된 절곡롤러대(45)가 12개 ~ 15개 연속으로 설치되는 것으로, 양측의 지지대(41)(41')의 하부에는 회전만 할 수 있도록 롤러측(43)을 하부에 설치하였고, 상부의 롤러측(43')이 지지되는 베어링블럭(48)은 지지대(41)(41')의 승강 공간(44)에 삽입한 후 베어링블럭(43) 보다 폭이 조금 더 넓은 보조판(49)을 앞뒤에 결합하여 베어링블럭(48)이 이탈되지 않으면서 승강공간(44)내를 안정적으로 승강할 수 있도록 하였다.

각 지지대(41)(41')의 상부에는 하단나사부(46)가 베어링블럭(48)과 연결된 조절봉(47)을 설치하여 조절봉(47)을 회전시키면 베어링블럭(48)이 승강토록 하였다.

하부의 롤러측(43)은 일측끝단에 기어(50)를 측삽시킨 후 인근한 다른 절곡롤러대(45)의 일측 지지대(41')에 같은 형태로 측삽된 기어(50)와의 사이에는 기어브라켓(51)에 설치된 절단기어(52)를 접촉시켜 한개의 기어(50) 또는 전달기어(52)에만 동력을 전달하면 전체 절곡롤러대(45)의 하부롤러측(43)에 모두 동력이 연결되게끔 구성하였다.

각 절곡롤러대(45)의 상부롤러측(43')과 하부롤러측(43)에는 상부성형롤러(42)와 하부성형롤러(42')를 설치하는데 그 형상은 판재를 절곡할 모양에 따라 단계적으로 각도를 크게 하는 형상으로 하면 된다. (제 11 도 및 제 12 도 참조)

이하는 절단장치부(1)에 대해서 설명한다.

전술한 바와 같이 절단장치부(1)는 절단부(80) 및 배출부(100)로 구성되는데, 절단부(60)의 구성을 먼저 보면, 상기 절곡장치부(1')가 설치되는 받침대(3)의 끝 바로 옆에 설치되는 것으로, 몸체(61)의 일측에 이동실린더(62)의 로더(63)를 고정시키고 후단은 받침대(3)의 일정위치에 고정시키면서 로드(63)의 전진속도는 판재(4)가 전진하는 속도와 같게 조절한다.

몸체(61)의 하단에는 이송바퀴(64)를 부착한 후 바닥에 레일(65)을 형성하여 이동실린더(62)의 작용에 의해 절단부(60) 전체가 이송하도록 하였다.

몸체(61)의 상면 양측에는자 형으로 된 가이드블럭(66)(66')을 고정시킨 후 그 내부에 장치판(67)을 삽입시켜 가이드블럭(66)(66')을 타고 이송가능토록 하고, 몸체(61)의 상면일측에 지지편(68)을 돌설시켜 조절나봉(69)을 나사결합시킨 다음 그 끝단을 장치판(67)의 끝에 형성한 고정편(70)에 고정시켰다.

장치판(67)의 4곳 모서리부에는 지지기둥(71)을 세운 다음 맨위에 상판(72)을 고정시키고 상판(72)의 일측에 절단실린더(73)를 설치한 후 로드(74)를 상판(72) 아래로 돌출시키며, 로드(74)의 끝단에는 감지턱(75)과 연결구(76)를 연결시킨 다음 장치판(67)위에 설치되는 절단기(77)에 연결구(76)를 고정시킨다.

상판(72)의 저면 일측에는 설치봉(78)을 돌설시킨 다음 상·하 2개의 리밋트스위치(98)(99)를 고정시켜 감지턱(75)이 승강하면서 리밋트스위치(98)(99)를 작동시키도록 하였다.

절단기(77)는 제 16 도 ~ 제 19 도에 도시된 것과 같이 설치판(78) 상면에 있는 양측 고정판(79)(79') 사이에 고정칼(80)과 지지판(81)을 세워 설치하고 그 사이에 절단칼(82)을 삽입한 구조인데, 고정칼(80)과 절단칼(82)에는 판재(4)를 절곡하여 성형되는 간판용프레임(200)의 모양과 일치하는 형태의 절단구멍(83)(83')을 형성하였고 지지판(81)에는 넓은 4각형의 통과구멍(84)을 형성하였다.

고정칼(80)과 지지판(81) 사이에는 경사안내면(85)을 가진 두개의 안내판(86)(86')을 대각선 방향으로 마주보도록 고정시키고 그 사이에 위치하는 절단칼(80)은 4곳 모서리 모두에 경사부(87)(87')(87)(87')를 형성하였으며, 일측상부에는 절단칼(82)의 경사부(87)와 일치하는 형태의 경사면(88)을 가진 누름판(89)을 삽입하여 경사부(87)와 경사면(88)이 맞닿게 하였고 반대측 하부에는 절단칼(82)의 경사부(87')와 형태가 일치하는 경사면(90)을 가진 원복밀판(91)을 삽입하여 경사부(87')와 경사면(90)이 맞닿도록 하였다.

원복밀판(91)의 경사면(90) 반대쪽 끝은 고정판(79') 만큼 돌출되는데, 그 양옆의 고정칼(80)과 지지판(81)에 볼트(92)를 체결하여 끝단에 정지판(93)을 고정시키고 그 가운데의 원복밀판(91)에는 가이드핀(94)을 삽설한 후 정지판(93)과의 사이에 원복스프링(95)을 설치하였다.

그리고 절단부(60)의 옆에 설치되는 배출부(100)는 제 20 도 ~ 제 26 도에 도시된 것과 같은데, 세로프레임(102)의 일정높이에 고정브라켓(103)을 설치한 후 뒷쪽에 유동브라켓(104)을 형성한 이송판체(105)를 핀(106)으로 결합시켜 이송판체(105)가 유동가능케 하고, 이송판체(105)의 아랫면에는 배출실린더(101)를 유설시킨 후 배출실린더(101)의 후단을 바닥프레임(107)에 유설시켰다.

이송판체(105)의 내부에는 다수개의 로울러(120)를 설치하여 로울러(120)의 상단이 이송판체(105)의 상면보다 조금 돌출되도록 하고 이송판체(105)의 상부 일정높이에는 2개의 지지형강(108)을 고정시킨 후 그 상부에는 고정판(109)을 얹고 하부에는형으로 된 설치대(110)를 댄 후 고정판(109)으로부터 고정볼트(111)를 체결하여 설치대(110)와 고정시키며, 설치대(110)에는 회동가능한 감지판(112)을 유설시킨다.

상기 감지판(112)은 일측을 절곡시켜 감지부(113)를 형성하였고 감지판(112)의 조금 옆에는 설치대(110)에 고정되는 감지센서(114)를 설치하여 감지판(112)이 젖혀지면 감지부(113)가 감지센서(114)에 감지되도록 하며, 상기 감지신호가 절단부(60)의 절단실린더(73)를 작동시키도록 한다.

또 배출부(100)의 맨끝단쪽 지지형강(108)에는 브라켓(115)을 형성한 후 여기에 리밋트스위치(116)을 고정시키고, 리밋트스위치(116)의 작동간(117)에는 작동판(118)을 고정시켜 절곡완료된 간판용프레임(200)이 밀려나오면서 작동판(118)을 밀어젖히면 리밋트스위치(110)가 전기적 신호를 발송하여 배출실린더(101)를 작동시키도록 하였다.

또 배출부(120)의 앞쪽으로는 경사진 배출가이드(119)를 설치하여 이송판체(105)가 젖혀졌을 때 간판용프레임(200)이 배출가이드(119)를 타고 미끄러져 내리도록 구성하였다.

도면중 미설명된 부호 130은 비틀림교정장치, 131은 베어링, 132, 133 은 볼트이다.

지금부터는 본 발명의 작용을 설명한다.

먼저 보호필름코팅부(10)는 판재(4)의 일측면에 보호필름(15)을 압착시켜 간판용프레임(200)으로 제작 후 유통 및 간판제작 과정에서 긁힘등을 예방토록 하고, 보호필름에 상표나 품질표시등의 공지사항을 표시하는 목적으로 하는 것인데, 필림거치롤러(14)에 롤형태의 보호필름(15)을 거치시키고 승강롤러(18)와 고정롤러(17) 사이로 진입되는 판재(4)와 동시에 진입시킴으로써, 코팅이 이루어진다.

보호필림(15)이 풀려나갈 때 확포로울러(13)의 링(16)을 거치도록 하는데, 상기 링(16)은 중앙부가 볼록하게 돌출된 형태이므로 보호필름(15)이 곧게 펴진 상태로 계속 진입되게 한다.

최초에 판재(4)와 보호필픔(15)을 승강롤러(18)와 고정롤러(17) 사이에 몰릴 때는 압착롤러지지대(12) 상부의 승강실린더(22)을 작용시키는데, 승강실린더(22)가 작용하면 베어링블럭(19')이 가이드홈(20)과 가이드돌부(21)에 의해 지지되면서 승강을 하므로 승강롤러(18)를 상승시킨 후 판재(4)와 보호필름(15)을 그 사이에 조금 밀어넣고 다시 승강롤러(18)를 하강시킨다.

상기 보호필름(15)은 공지의 제품으로서 자체가 약간의 점성을 갖고 있으므로 판재(4)에 압착시키면 견고하게 부착되어 코팅을 한 것과 동일한 효과를 발휘한다.

보호필름(15)이 코팅된 상태의 판재(4)는 진입가이드부(30)를 통과하는데, 이는 판재(4)가 정확한 위치를 잡아서 진입되어야 하고 계속하여 일직선으로 흔들림없이 진입하여야 하기 때문으로서, 이송나봉(35)에는 일측의 이송블럭(34)이 나사결합되어 있고 다른 이송나봉(35')에는 다른 일측의 이송블럭(34)이 결합되어 있으며, 그 다음의 이송나봉(36)(36') 역시 같은 구조로 이송블럭(33')(34')과 결합되어 있다.

따라서 이송나봉(35)을 회전시키면 이송블럭(33)이 가이드통로(32)를 타고 전·후진하고 이송나봉(36)을 회전시키면 이송블럭(34)이 전·후진 하며, 또 다른 이송나봉(36)을 회전시키면 이송블럭(33')이 전·후진하고 이송나봉(36')을 회전시키면 이송블럭(34')이 전·후진하게끔 되어 있다.

결국 각 이송나봉(35)(35')(36)(36')을 이용하여 각 이송블럭(33)(33')(34)(34')을 움직임으로써 가이드롤러(38)의 가이드요부(37)가 판재(4)의 진입위치를 가이드해주는 역할을 하게 되는 것이다.

다음에는 판재(4)가 성형부(40)를 통과하면서 일정한 형태로 성형되는데, 연속으로 설치된 절곡롤러대(45)를 모두 통과하면 각 성형롤러(42)(42')에 의해 조금씩 조금씩 원하는 형태로 절곡을 완료하는 것으로 이는 제 11 도 (가) ~ (파)에서 잘 나타나 있다.

즉형태의 판재를형으로 절곡을 할 때는 첫째 절곡 롤러대(45)를 통과하면 제 11 도 (나)의 상태가 되고 이때의 상·하부 성형롤러(42)(42')는 제 12 도 (가)와 같으며, 두번째 절곡롤러대(45)를 통과하면 상·하부성형롤러(42)(42')의 형태가 각기 더 크게 형성된 것이므로 제 11 도 (다)와 같은 형태가 된다.

상기한 방식으로 1차절곡부(a)를 15°정도씩 계속 절곡해가다가 여섯번째 절곡롤러대(45)를 통과하면 1차절곡부(a)의 절곡이 끝나고 네번째 절곡롤러대(45)를 통과할 때 2차절곡부(b)의 절곡을 시작하며 제 11 도 (마) 및 제 12 도 (나) 참조 또 일곱번째 절곡롤러대(45)를 통과하면 3차절곡부(c)의 절곡이 시작되고 제 11 도 (마) 및 제 12 도 (다) 참조 2차절곡부(b)의 절곡은 아홉번째 절곡롤러대(45)를 통과함으로써 끝나며, 제 11 도 (하) 참조 3차절곡부(c)는 열두번째 절곡롤러대(45)를 통과하면 모든 절곡이 완료되는 것이다.

상기 상·하부성형롤러(42)(42')는 하부성형롤러(42')의 롤러측(43)에 연결된 기어(50)에 의해 판재(4)과 통과함에 따라 맞물려 회전되고 각 롤러측(43)의 기어(50)는 전달기어(52)에 의해 동시에 작동한다.

또 최초판재(4)를 상·하부성형롤러(42)(42')에 물리거나 판재(4)의 두께에 의해 상·하부성형롤러(42)(42') 사이의 간격을 조절할 때는 지지대(41)(41') 상부의 조절봉(47)을 이용하는데, 조절봉(47)을 회전시키면 상부성형롤러(42)의 롤러측(42')이 설치된 베어링블럭(48)이 승강공간(44)을 타고 승강할 수 있게 되는 것이다.

성형부(40)를 통과하여 판재(4)가 간판용프레임(200)으로 절곡이 완료되는데, 판재(4)가 연속으로 진입되므로 간판용프레임(200)으로 절곡된후에도 길이가 긴 형태로 계속 밀려나가면서 절단부(60)를 통과하여 일정길이로 절단된다.

본 절단부(60)는 항상 일정한 길이로 절단하기 위해 후술한 배출부(100)의 길이감지 신호에 의해 작동하는데, 신호가 발생하는 과정은 뒤에서 설명키로 하고 절단부(60)의 작용을 먼저 설명한다.

간판용프레임(200)이 성형완료되어 절단기(77)의 절단구멍(83)(83')을 계속통과하고 있는 상태에서 절단이 시작되면 상부의 절단실린더(73)의 작용과 동시에 몸체(61) 일측의 이동실린더(62)도 동시에 작동하는데, 그 이유는 간판용프레임(200)이 계속이동 하는 중에 절단작용이 이루어지므로 이동실린더(62)의 작용에 따라 절단부(60) 전체가 간판용프레임(200)의 이동속도와 같은 속도로 이송하면서 절단작용이 이루어져야 하기 때문으로서, 로드(63)가 전진하여 몸체(61)를 밀면 이송바퀴(64)가 레인(65)을 타고 이송되는 것이다.

이때의 절단 과정을 살펴보면, 제 19 도 (가)(나)에 잘 나타나 있듯이 절단실린더(73)의 하강에 따라 누름판(89)이 하강하여 절단칼(82)을 비스듬하게 밀어내리는데, 누름판(89)의 경사면(88)과 절단칼(82)의 경사부(87)가 미끄러지면서 절단칼(82)의 다른 경사부(87)(87')가 안내판(86)(86')의 경사안내면(85)을 타고 비스듬하게 (45°정도) 절단작용이 이루어져서 제 19 도 (나)와 같이 절단구멍(83)(83')에 있던 간판용프레임(20)이 절단된다.

또 이때 절단칼(82)의 경사부(87')에 의해 원복밀판(91)이 밖으로 밀려나오면서 원복스프링(95)이 압축되는데, 절단작용이 끝나면 원복스프링(95)의 탄성력으로 인해 경사(90)과 경사부(87)가 반대로 미끄러지면서 절단칼(82)의 원복작용을 돕는다.

상기 절단작용의 완료와 원복의 완료는 리밋트스위치(98)(99)에 의해 감지되는데, 절단실린더(73)의 로드(74)에 연결된 감지턱(75)이 하강하여 절단완료되는 시점이 되면 아랫쪽의 리밋트스위치(99)을 작동시키므로 절단실린더(73)의 원복을 지시하게 되고, 로드(74)가 상승하여 윗쪽의 리밋트스위치(98)를 작동시키면 원복원료 절단실린더(73) 작용중지 신호를 보내게 되는 것이다.

절단기(77)가 설치된 장치판(67)은 간판용프레임(200)의 형태가 크기에 따라서 전·후방향으로 이동이 필요한 것으로, 이때는 제 15 도에 나타낸 것과 같이 조절나봉(69)을 회전시키면 그 끝에 고정된 고정편(70)에 의해 장치판(67)이 가이드블럭(66)에 지지되면서 전·후이송을 하게 되는 것이다.

제 20 도 ~ 제 26 도에 도시된 배출부(100)의 작용을 살펴보면, 성형부(40)에서 절곡이 완료된 간판용프레임(200)이 절단기(77)의 절단구멍(83)(83')을 통과하여 배출부(100)의 이송판체(105)를 타고 진입부로 이때 로울러(120)가 원활한 진입을 돕는다.

계속 진입하던 간판용프레임(200)은 감지판(112)을 밀고 들어가는데, 이로 인해 감지판(112)의 감지부(113)가 감지센서(114)에 근접하게 되므로 그 전기적 신호를 전술한 절단부(60)로 보내 절단실린더(73)의 작동을 개시시키는 것이다.

상기 장치는 절단하여야 할 길이에 따라 이동할 수 있어야 하는데, 이때는 고정볼트(111)를 약간 풀어준 후 설치대(110)와 고정판(109) 전체를 지지형강(108)을 타고 이송시키면 감지센서(114)를 포함한 상기 장치전체가 이송가능하게 된다.

절단부(60)에서 절단작용이 이루어지면서도 간판용프레임(200)은 계속해서 이송판체(105)를 타고 밀려들어 오는데, 간판용프레임(200)의 선단이 배출부(100)의 끝에 설치한 작용판(118)을 밀면 일정한 길이로 절단된 간판용프레임(200)이 아래로 배출된다.

즉 간판용프레임(200)의 선단이 작동판(118)을 밀면 작동간(117)에 의해 리밋트스위치(110)가 작동하여 그 신호가 배출실린더(101)를 작용시키고, 배출실린더(101)가 작용하여 길이가 짧아지면 이송판체(105) 전체가 유동브라켓(104), 고정브라켓(103) 및 핀(106)으로 지지된 부분을 중심으로 젖혀지므로 이송판체(105) 위에 있던 절단된 간판용프레임이 배출가이드(119)를 타고 미끄러져 내리는 것이다. 또 이로 인해 감지판(112) 및 작동판(118)은 원복하여 다시 같은 작용을 계속 반복토록 준비상태가 되고 배출실린더(110) 역시 곧바로 원복하여 다음 작용을 대기한다.

이상 설명한 바와 같이 구성되고 작용하는 본 발명은 보호필름코팅부(10)에 의해 보호필름(15)을 판재(4)에 연속자동으로 코팅시키고 진입가이드부(30)에 의해 정확한 재료진입이 이루어지며, 성형부(40)에 단계별로 연속설치한 상·하부절곡롤러(42)(42')에 의해 연속자동으로 원하는 형태의 간판용프레임(200)이 절곡되는 것이고 또 정확한 절단과 자동배출이 연속으로 이루어지므로 재료길이가 긴 판재(4)에만 연속공급하여 주면 매우 빠르고도, 균일하게 간판용프레임(200)을 제작할 수 있게 된 매우 유용한 발명인 것이다.

또한 이에 따라 강도가 높은 스텐레스나 철판재의 간판용프레임은 낮은가격에 대량 공급하는 것이 가능하여 간판업체에서 매우 큰 이득이 되고 사용자들에게도 큰 만족을 줄 수 있는 등 그 효과가 매우 돋보이는 발명이라고 할 수도 있을 것이다.

Claims (10)

1. 일정한 폭을 가지고 길이가 긴 판재(4)를 통과시켜 원하는 단면형상을 가진 간판용프레임을 절곡하는 장치에 있어서, 일측에 판재(4)를 롤형태로 말아 거치시키고 쉽게 풀려나오도록 하는 재료준비부(2)를 구성하고 그 옆에는 길이가 긴 받침대(3)를 설치한 후, 받침대(3)의 맨앞쪽에 고정롤러(17)와 승강롤러(18)로 구성된 압착롤러지지대(12)를 설치하고 그 앞쪽에 보호필름거치롤러(14)로 확포로울러(13)로 구성된 보호필름코팅부(10)를 구성하며, 그 다음에는 각각 판재(4)의 폭 방향으로 개별이동이 가능하면서 가이드요부(37)가 있는 가이드롤러(38)로 구성된 진입가이드부(30)를 구성하며, 그 다음에는 판재(4)가 통과하면서 원하는 형태의 절곡이 단계적으로 이루어지도록 상부성형롤러(42)와 하부성형롤러(42')로 이루어진 절곡롤러대(45)를 연속설치한 성형부(40)로 구성되는 간판용프레임 절곡장치.
2. 절곡완료된 간판용프레임(200)이 통과되면서 절단실린더(73)에 의해 작동하는 절단칼(82)을 가진 절단기(77)가 구비되고 절단작동중에는 이동실린더(62)에 의해 절단부(60) 전체가 간판용프레임(200)의 진행속도와 같은 속도로 이동되도록 하는 절단부(60)를 구성하며, 그 옆에는 배출부(100)를 구비하여 이송판체(105)위로 간판용프레임(200)이 진입함에 따라 감지판(112)을 밀게 되면 감지센서(114)가 이를 감지하여 절단부(60)로 신호를 보내는 길이감지부를 구비하고 배출부(100)의 끝에는 간판용프레임(200)의 선단이 닿게 됨을 감지하여 배출실린더(101)를 작동시켜 절단된 간판용프레임(200)을 아래로 배출시키도록 구성되는 간판용프레임 절단장치.
3. 제 1 항에 있어서,

   보호필름코팅부(10)의 구성시 아랫쪽의 고정롤러(17)는 양단을 지지하는 베어링블럭(19)이 압착롤러지지대(12)에 고정되어 회전만이 가능하게 하고 승강롤러(18)는 양단의 베어링블럭(19')에 가이드홈(20)을 형성하여 압착롤러지지대(12) 내면에 설치한 가이드돌부(21)를 타고 승강가능토록 하며, 상부에 승강실린더(22)를 설치하여 로드(23) 끝단에 베어링블럭(19')을 고정시켜 베어링블럭(19')이 승강실린더(22)의 작용에 따라 승강가능토록 구성함을 특징으로 하는 간판용프레임 절곡장치.
4. 제 1 항 또는 제 3 항에 있어서,

   압착롤러지지대(12)의 앞쪽에 설치되는 필름거치롤러(14)는 롤형태의 보호필름(15)을 거치하여 안정적으로 풀려나올 수 있게 하고 확포로울러(13)에는 중앙부가 볼록한 링(16)을 삽착하여 보호필름(15)이 곧게 펴지도록 구성함을 특징으로 하는 간판용프레임 절곡장치.
5. 제 1 항에 있어서,

   진입가이드부(30)를 구성시 사각체의 지지틀(31)을 구성하면서 그 내부에 길이 방향으로 2개소의 가이드홈(32)(32')를 형성하고 각 가이드통로(32)(32')에는 2개씩의 이송블럭(33)(33')(34)(34')를 삽입하여 가이드통로(32)에 지지되며 이송가능케 하며, 지지틀(31)의 일측으로부터 가이드통로(32)(32')를 따라 2개씩의 이송나봉(35)(35')(36)(36')을 삽입시켜 각 2개씩의 이송블럭(33)(33')(34)(34')을 관통시키는데, 이송나봉(35)은 이송블럭(33)과 나사결합되고 이송나봉(35')는 이송블럭(34)과 나사결합되며, 이송나봉(36)은 이송블럭(33')과 나사결합되고 이송나봉(36')는 이송블럭(34')하고만 나사결합되도록 하며, 각 이송블럭(33)(33')(34)(34')의 상부에는 모두 가이드요부(37)가 형성된 가이드롤러(38)를 설치하여 구성됨을 특징으로 하는 간판용프레임 절곡장치.
6. 제 1 항에 있어서,

   성형부의 구성시 양측의 지지대(41)(41')사이에 상·하성형롤러(42)(42')가 설치되는 절곡롤러대(45)를 12 ~ 15개정도 연속설치하고 상·하성형롤러(42)(42')는 판재(4)를 절곡할 모양에 따라 단계적으로 각도를 크게 형성하여 90°로 절곡되는 한개의 절곡부가 6개정도의 절곡롤러대(45)를 통과하여 완성되도록 하면서 하나의 절곡부가 60°정도 절곡될 때 다음 단계의 절곡이 사작되게 하며, 상부 성형롤러(42)의 롤러측(43')이 지지되는 베어링블럭(48)은 지지대(41)(41')의 승강 공간(44)에 삽입후 보조판(49)을 앞뒤게 결합하여 승강공간(44)내를 승강가능토록 하고 지지대(41)(41')의 상부에 조절봉(47)을 설치한 후 하단나사부(46)가 베어링 블럭(43)과 연결되도록 하여 조절봉(47)의 회전에 따라 베어링블럭(43)이 승강토록 하며, 하부의 롤러측(42)은 일측 끝단에 기어(50)를 측삽시킨 후 인근한 다른 절곡롤러대(45)의 기어(50)와 사이에 기어브라켓(51)에 설치된 전달기어(52)를 접촉시켜 동력이 전달되게 구성함을 특징으로 하는 간판용프레임 절곡장치.
7. 제 2 항에 있어서,

   절단부(60)의 절단기(77) 구성시 설치판(78) 상면에는 양측고정판(79)(79') 사이에 고정되는 고정칼(80)과 지지판(81)을 세워 설치하고 고정칼(80)과 지지판(81) 사이에 절단칼(82)을 삽입시키며, 고정칼(80)과 절단칼(82)에는 간판용프레임(200)의 모양과 일치하는 형태의 절단구멍(83)(83')을 형성하고 지지판(81)에는 넓은 4각형의 통과구멍(84)을 형성하며, 고정칼(80)과 지지판(81) 사이에는 경사안내면(85)을 가진 두개의 안내판(86)(86')을 대각선 방향으로 마주보도록 고정시키고 그 사이에 위치하는 절단칼(82)은 4곳모서리 모두에 경사부(87)(87')(87)(87')를 형성하여 경사부(87)와 안내판(86)의 경사안내면(85), 경사부(87')와 안내판(86')의 경사안내면(85)이 맞닿게 하며, 상부 일측에는 누름판(89)을 삽입하여 그 경사면(88)이 경사부(87)와 맞닿게 하고 반대측 하부측면에는 원복밀판(91)을 삽입하여 그 경사면(90)이 경사부(87')와 맞닿게끔 하며, 원복밀판(91) 양옆의 고정칼(80)과 지지판(81)에 볼트(92)를 체결하여 끝단에 정지판(93)을 고정시키고 그 가운데의 원복밀판(91)에는 가이드핀(94)을 삽설한 후 정지판(93)과의 사이에 원복스프링(95)을 설치하여 구성됨을 특징으로 하는 간판용프레임 절단장치.
8. 제 2 항에 있어서,

   절단부(60)를 구성시 하부의 몸체(61)위에 장치판(67)을 얹어 그 위에 절단기(77)를 설치하고 몸체(61)의 상면양측에자형으로 가이드블럭(66)(66')을 고정시킨 후 그 내부에 장치판(7)이 삽입되어 이송가능토록 하며, 몸체(61)의 상면일측에 지지편(68)을 돌설시켜 조절나봉(69)을 나사결합시킨 다음 그 끝단을 장치판(67)의 끝에 형성한 고정편(70)에 고정시키고 몸체(61)의 일측에 이동 실린더(62)의 로드(63)를 고정시킨 후 후단은 받침대(3)의 일정위치에 고정시키며, 장치판(67)의 4곳모서리부에 지지기둥(71)을 세운 후 맨위에 상판(72)을 고정시키고 상기 상판(72)의 일측에 절단실린더(73)를 설치하여 그 로드(74)를 상판(72) 아래로 돌출시킨 다음 감지턱(75)과 연결구(76)를 연결한 후 절단기(77)의 누름판(89)에 고정시키며, 상판(72)의 저면 일측에 설치봉(78)을 돌설시킨 다음 상·하 2개의 리밋트스위치(98)(99)를 고정시켜 감지턱(75)이 승강하면서 리밋트스위치(98)(99)를 작동시키고 상기 리밋트스위치(98)(99)가 절단실린더(73)의 절단완료와 복귀완료를 제어토록 구성함을 특징으로 하는 간판용프레임 절단장치.
9. 제 2 항에 있어서,

   배출부(100)를 구성시 간판용프레임(200)의 진입높이와 일치하는 이송판체(105)를 구성하되 그 내부에는 다수개의 로울러(102)를 설치하여 로울러(120)의 상단이 이송판체(105)의 상면보다 조금 돌출되게끔 하고, 이송판체(105)의 상부 일정높이에 2개의 지지형강(108)을 고정시켜 그 상부에 고정판(109)을 얹고 하부에는형으로 된 설치대(110)를 댄 후 고정판(109)으로부터 고정볼트(111)를 체결하여 설치대(110)와 고정시키며, 설치대(110)에는 회동가능한 감지판(112)을 유설시키고 감지판(112)의 일측을 절곡시켜 감지부(113)를 형성하며, 감지판(112)옆에는 설치대(110)에 고정되는 감지센서(114)를 설치하여 감지판(112)이 젖혀지면 감지부(113)가 감지센서(114)에 감지되어 그 신호가 절단부(60)의 절단실린더(73)를 작동시키도록 구성함을 특징으로 하는 간판용프레임 절단장치.
10. 제 2 항에 있어서,

    배출부(100)를 구성시 이송판체(105)를 세로프레임(102)의 일정높이에 고정브라켓(103), 유동브라켓(104) 및 핀(106)으로 결합시켜 회동가능케 하고 이송판체(105)의 저면에는 배출실린더(101)를 유설시킨 후 배출실린더(101)의 후단을 바닥 프레임(107)에 유설시키며, 배출부(100)의 이송판체(105) 앞쪽으로는 경사진 배출 가이드(119)를 설치하여 이송판체(105)가 젖혀지면 간판용프레임(200)이 미끄러져 내리도록 구성하며, 지지형강(108)의 맨끝쪽에는 브라켓(115)을 형성한 후 여기에 리밋트스위치(116)를 고정시키고 그 작동간(117)에는 작동판(118)을 고정시켜 간판용프레임(200)이 밀려나오면서 작동판(118)을 젖혀 리밋트스위치(116)를 작동시키면 그 신호로서 배출실린더(101)를 작동시켜 이송판체(105)가 젖혀지도록 구성함을 특징으로 하는 간판용프레임 절단장치.