KR19980703040A - 경량의 시멘트질 3차원 구조물 제조방법 - Google Patents
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Abstract
물의 양을 재는 단계, 상기 물 약 278리터 당 시멘트 약 425킬로그램 및 40부피% 용액중의 염화제2철 약 40 내지 60그램을 재는 단계, 물, 상기 시멘트 및 상기 염화제2철의 상기 양을 혼합하는 단계, 상기 물 약 278리터 당 실질적으로 순수한 분말 알루미늄 약 0.620킬로그램 내지 1.347킬로그램, 헥사플루오로실리케이트 약 0.230킬로그램 내지 약 0.710킬로그램, 칼슘포르메이트 약 0.560 내지 0.680킬로그램 및 섬유 약 4 내지 8킬로그램을 재는 단계, 상기 시멘트, 상기 염화제2철 및 상기 물의 상기 혼합물을 상기 분말 알루미늄, 상기 헥사플루오로실리케이트, 상기 칼슘포르메이트 및 상기 섬유와 조합하는 단계, 상기 조합물을 혼합하는 단계, 상기 혼합된 조합물이 융기될 때까지 대기하는 단계, 및 경량의 시멘트질 3차원 구조물을 형성하는 단계를 포함하는 빌딩 패널과 같은 경량의 시멘트질 3차원 구조물 제조방법.
Description
본 출원은 1993년 3월 25일 출원되고 일련번호 08/036,700이 부여된 선출원의 일부 계속 출원이고, 이것은 등록되고 1995년 3월 14일에 U.S. 특허번호 5,397,516으로 발행되어 있다.
본 발명은 경량의 시멘트질 3차원 구조물, 특히 매우 강고하나 경량인 시멘트질 빌딩패널의 형성방법 및 본 방법에 따라 제조한 구조물 또는 패널에 관한 것이다.
발명의 개요
종래에 다양한 유형의 구조물, 특히 시멘트질 재료의 패널을 형성하는 것이 공지되었다. 일반적으로 빌딩벽 섹션 및 블록을 포함하는 이들 패널은 전체 구조물을 형성하기 위한 벽을 조립하는데 사용된다. 그러한 재료로 형성되는 몇몇 패널은 포틀랜드 시멘트 및 합성 섬유 뿐만아니라 어떤 고형 첨가제를 포함하는 혼합물로 만들어진다.
본 발명의 한 형태는 경량이고 내충격성이 높은 셀룰라 시멘트를 제조하는 방법에 관한 것이다. 그 구조물은 대량의 그 혼합물에 분포되어 있는 구형 셀로 형성된다. 혼합물에 첨가되는 섬유는 각각의 셀을 둘러싸서 매우 강고한 굽힘강도 특성을 갖는 패널을 얻게 한다. 하기한 방법에 따른 패널의 다른 중요한 특성은 두께의 인치당 R 값 약 3.5로 고 열저항을 가지는 것이다. 또, 방음이 높은 특성도 갖는다. 본 패널은 우수한 내화 장벽이고; 경량이며 입방 피트당 바람직하게는 22 내지 32 파운드의 중량으로 제조될 수 있다. 더욱이, 본 발명에 따른 패널은 요소에 대한 불침투성이 높다.
본 발명의 성질을 보다 완전하게 이해하기 위해, 첨부하는 도면과 관련하여 취해진 다음의 상세한 설명을 참고로 한다.
도 1a는 본 발명의 바람직한 구체예에 사용되는 몰드의 사시도;
도 1b는 초기에 충전될 때의, 본 발명의 바람직한 구체예에 사용되는 몰드의 사시도;
도 1c는 그 안의 혼합물이 융기된 후의, 본 발명의 바람직한 구체예에 사용되는 몰드의 사시도;
도 2a는 본 발명의 방법 및 혼합물을 사용하여 형성한 패널의 상단면도;
도 2b는 본 발명의 방법 및 혼합물을 사용하여 형성한 패널의 정면도;
도 2c는 본 발명의 방법 및 혼합물을 사용하여 형성한 패널의 측단면도;
도 3은 구조물 중의 벽 섹션을 형성하는데 사용할 때 본 발명의 방법 및 혼합물을 사용하여 형성된 인접 패널의 상단면도;
도 4는 본 발명의 방법 및 혼합물을 사용하여 제조한 패널로 형성되는 구조물의 코너 섹션의 사시도이다.
유사 참고 숫자들은 도면의 몇몇 도면을 통해 유사 부분들로 언급된다.
하기할 방식에 따라, 빌딩 패널을 형성할 때 두께가 약 4 내지 8인 몰드 또는 주형(12)을 바람직하게 사용하여 (도 1a참조) 높이가 4 내지 12피트이고 폭이 약 4피트인 패널을 제조한다. 본 발명을 실시할 때, 성분들을 몰드에 주입한 다음 약 4시간내에 단지 몰드 깊이의 약 반이 되는 혼합물(14)(도 1b참조)은 최초 주입 부피의 약 100%로 팽창하여 (도 1c참조) 패널(16)을 형성한다. 몰드 또는 주형을 사용하여 본 발명에 따른 벽 패널 또는 빌딩 블록을 형성할 수 있다. 점진적으로 혼합물 주입의 초기 조정을 행하여 주입 팽창상의 완결시 빌딩 패널은 균일하고 정확한 크기의 것이 된다.
본 방법의 품질 제어는 상당히 쉽게 달성된다. 방식이 정확하고 도 1b 같이 몰드에 실질적으로 몰드 깊이의 ½이 되게 충전시킬 때 몰드는 적당하게 충전될 것이다. 완결시 주형에서 넘치거나 또는 모자라면 품질 제어에 기초하여 매우 쉽게 결점이 있는 패널을 검출하고 그것을 반려시킨다.
본 방법을 이해하기 위한 다른 예로서, 본 발명의 시멘트질 혼합물의 1 입방 미터를 제조할 때 물의 양, 바람직하게는 물 약 278리터를 잰다. 또한 잴 때 바람직하게 물을 25℃-30℃ 사이로 가열한다. 유사하게 시멘트, 비록 포틀랜드 2 및 포틀랜드 3과 같은 다른 등급의 포틀랜드 시멘트를 사용할 수 있지만, 바람직하게는 포틀랜드 1 시멘트 약 425킬로그램, 40부피% 또는 40% 강도의 용액중의 염화제2철 약 40 내지 60그램을 재고, 다음에 물과 혼합시킨다. 물, 시멘트 및 염화제2철의 혼합물을 바람직하게 약 1분 동안 고속 혼합기에서 서로 혼합시켜 적당한 물, 시멘트 및 염화제2철의 혼합물을 형성한다. 추가로, 보다 경량의 결과를 제공하는 다른 구체예에서 수산화나트륨의 양을 혼합하기 전에 물, 시멘트 및 염화제2철에 가한다. 수산화나트륨은 바람직하게는 50부피% 용액으로 가해지나, 또한 고체, 플레이크 형태로 가해질 수도 있다. 수산화나트륨의 양은 바람직하게는 약 5그램일 것이다.
다음에 알루미늄, 실리케이트 유도체, 칼슘 유도체 및 섬유의 양을 재고 미리 혼합되어 있는 시멘트, 물 및 염화제2철과 혼합시킨다. 바람직한 구체예에서, 실질적으로 순수한, 바람직하게는 순도 98%의 분말 알루미늄 약 0.620킬로그램 내지 1.347킬로그램, 헥사플루오로실리케이트 약 0.230킬로그램 내지 0.710킬로그램 및 칼슘포르메이트 약 0.560 내지 0.680킬로그램을 재고 혼합시킨다. 추가로 섬유 약 4 내지 8킬로그램도 재고 혼합시킨다. 이런 섬유, 바람직하게 폴리프로필렌 섬유는 어떤 합성, 유기 또는 무기 섬유일 수 있다. 바람직한 구체예에서, 이 추가의 혼합은 약 20초 동안 될 것이다.
전체 조합물을 혼합하고 나면 융기하게 된다. 빌딩 패널과 같은 몰드 구조물을 형성할 때 비융기 혼합물을 몰드에 주입하고 바람직하게 단지 50% 용량으로 몰드를 채운다. 몰드에서 통상 약 60분을 대기한 후에 혼합물이 융기되면 전체 부피가 100%로 증가하고 전체 몰드에 충전될 것이다. 대안으로, 몰드에는 용량보다 크거나 작게 충전될 수 있고 대기시간은 100% 충전에 이르도록 대응되게 작거나 또는 커질 것이다. 다음에 충전된 몰드내의 혼합물은 양생되고, 바람직하게 몰드를 플라스틱으로 커버하고 약 2 내지 4시간 동안 스팀처리시킨 후에 형성된 패널을 몰드에서 떼어내어 사용하거나 또는 필요할 때까지 보관한다. 더욱이 몰드는 빌딩패널 몰드 뿐만아니라 몰드의 어떤 형상일 수 있어 어떤 시멘트질의 3차원 구조물이든 형성한다.
다른 구체예에서, 완결된 혼합물이 융기되고 다음에 필요한 만큼 어떤 다양한 3차원 구조물을 압출하도록 작용할 압출기로 주입된다. 유사하게 이들 구조물은 바로 사용될 수 있거나 또는 장차 사용되기 위해 보관될 수 있다.
이제 한 바람직한 형상 또는 형태의 패널을 예시하는 도 2a, 도 2b 및 도 2c를 참조하면, 몰드에서 형성되는 패널(18)은 다소 특정한 형상임을 알 수 있다. 측부(20, 22)를 따라서 일반적으로 중심에 위치된 길이방향으로 연장하는 U-형상 홈(24, 26)을 한정하고; 상면(28)을 따라서 유사한 홈(30)을 한정한다. 조립으로 도 3에 나타낸 바와같은 벽 섹션은 서로 인접하여 융기한 두 패널(32, 34)을 위치시켜 형성되고, 그 사이의 중심에 철근(36)이 위치되었다. 다음에 패널을 화살선(38, 40)으로 나타낸 바와 같이 접촉되게 이동시킨다. 다음에, 종래와 같이 철근의 중심위치가 와이어에 의해 확보되면 다량의 콘크리트 또는 다른 적당한 재료를 철근(36)을 둘러싸는 관상 공동으로 주입한다. 이 주입은 래비린드 시일을 형성하고 이때 철근은 벽을 보강하는데 제공된다.
이제 도 4와 관련하여, 본 발명에 따른 구성을 본 예시에서는 구성물의 코너 섹션과 관련하여 기술할 것이다. 본 발명의 처음 개요에서, 일반적으로 42로 나타낸 주된 골조는 콘크리트로 조성되어 있고 본 발명에 따른 빌딩 패널로 간격이 잡혀 있다.
또 도 4와 관련하여, 콘크리트 슬랩(50) 위에서 도시되지 않은 원주상 푸팅을 가질 수 있고, 바람직하게는 보다 낮은 원주상 슬랩부(52, 54)가 있다. 이것은 약 7-5/8 지름 또는 약 8 지름이다. 이 부분 밑에 철근(56, 58, 60, 62)이 슬랩의 콘크리트에 매설되어 있다. 공간이 생긴 위치에서 상향으로 연장되면서 상기한 인접 패널의 U-형상 홈의 중심에 강스터드를 조립한 철근(64, 66)이 있다.
패널의 상단을 따라서 철근(68, 70, 72, 74)이 배열되어 있다. 코너 영역(76)에서, 일반적으로 철근의 단부는 76에 나타낸 바와 같이 근접하여 굴곡되어 있다. 바람직하게는 본 발명의 방법에 따라 제조한 도 4의 시멘트질 패널(78, 80)에 의해 간격이 잡힌 콘크리트 길이로 매설되어 있는 철근의 골조를 한정하도록 효과적으로 함께 철근이 용접되어 있다. 이렇게 형성된 구조물의 내외면에 적당히 면해 있는 것으로 내면에는 건식벽체가, 외면에는 치장벽토가 82 및 84로서 제공되어 있다.
도면에 나타낸 빌딩 패널 대신에, 최상 블록의 상부와 그 단부를 따라 U-형상 홈으로 형성되어 있는 블록을 상기한 바와 같이 조립하고 사용한다.
따라서, 3차원 구조물, 바람직하게 철근 콘크리트에 매설되어 있는 강의 주된 골조로 조립될 바람직한 결합 형상의 빌딩 패널 또는 블록 및 패널의 제조방법을 기술하였다. 인치당 R 4의 절연 계수를 가진 것으로 밝혀진 이런 유형의 구조물은 압축력 900 p.s.i. 까지 반응하며, 인장저항 800 p.s.i, 음향 저항 300Hz을 갖고 입방 피트당 약 40파운드 미만의 중량을 갖는다.
본 발명은 바람직한 실시 구체예들을 기술하고 있으나, 출발은 본 발명의 정신과 범위내에서 행해질 수 있고, 따라서 동등물의 원칙내에서 및 다음 청구범위에 기재된 것 이외는 한정되지 않는다는 것을 인식한다.
Claims (22)
- (a) 물의 양을 재는 단계;(b) 시멘트의 양 및 40부피% 용액중의 염화제2철의 양을 재는 단계;(c) 물, 상기 시멘트 및 상기 염화제2철의 상기 양을 혼합하는 단계;(d) 알루미늄의 양, 실리케이트 유도체의 양, 칼슘 유도체의 양 및 섬유의 양을 재는 단계;(e) 상기 시멘트, 상기 염화제2철 및 상기 물의 상기 혼합물을 알루미늄의 상기 양, 상기 실리케이트 유도체의 상기 양, 상기 칼슘 유도체의 상기 양 및 상기 섬유와 조합하는 단계;(f) 상기 시멘트, 상기 염화제2철 및 상기 물의 상기 혼합물과 알루미늄의 상기 양, 상기 실리케이트 유도체의 상기 양, 상기 칼슘 유도체의 상기 양 및 상기 섬유의 상기 조합물을 혼합하는 단계;(g) 상기 시멘트, 상기 염화제2철 및 상기 물의 상기 혼합물과 알루미늄의 상기 양, 상기 실리케이트 유도체의 상기 양, 상기 칼슘 유도체의 상기 양 및 상기 섬유의 상기 혼합된 조합물이 융기될 때까지 대기하는 단계; 및(h) 상기 시멘트, 상기 염화제2철 및 상기 물의 상기 혼합물과 알루미늄의 상기 양, 상기 실리케이트 유도체의 상기 양, 상기 칼슘 유도체의 상기 양 및 상기 섬유의 상기 융기된, 혼합된 조합물로부터 경량의 시멘트질 3차원 구조물을 형성하는 단계로 이루어지는 경량의 시멘트질 3차원 구조물 제조방법.
- 제 1 항에 있어서, 알루미늄의 상기 양을 재는 상기 단계는 실질적으로 순수한 분말 알루미늄의 양을 재는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 경량의 시멘트질 3차원 구조물 제조방법.
- 제 1 항에 있어서, 상기 실리케이트 유도체의 상기 양을 재는 상기 단계는 헥사플루오로실리케이트의 양을 재는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 경량의 시멘트질 3차원 구조물 제조방법.
- 제 1 항에 있어서, 상기 칼슘 유도체의 상기 양을 재는 상기 단계는 칼륨포르메이트의 양을 재는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 경량의 시멘트질 3차원 구조물 제조방법.
- 제 2 항에 있어서, 실질적으로 순수한 분말 알루미늄의 상기 양을 재는 상기 단계는 물 약 278리터 당 상기 실질적으로 순수한 분말 알루미늄 약 0.620킬로그램 내지 1.347킬로그램을 재는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 경량의 시멘트질 3차원 구조물 제조방법.
- 제 3 항에 있어서, 헥사플루오로실리케이트의 상기 양을 재는 상기 단계는 물 약 278리터 당 상기 헥사플루오로실리케이트 약 0.230킬로그램 내지 0.710킬로그램을 재는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 경량의 시멘트질 3차원 구조물 제조방법.
- 제 4 항에 있어서, 상기 칼슘포르메이트의 상기 양을 재는 상기 단계는 물 약 278리터 당 상기 상기 칼슘포르메이트 약 0.560킬로그램 내지 0.680킬로그램을 재는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 경량의 시멘트질 3차원 구조물 제조방법.
- 제 1 항에 있어서, 물, 상기 시멘트 및 상기 염화제2철의 상기 양을 재는 상기 단계는 수산화나트륨의 양을 재고 상기 수산화나트륨을 물, 상기 시멘트 및 상기 염화제2철의 상기 양과 혼합하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 경량의 시멘트질 3차원 구조물 제조방법.
- (a) 물의 양을 재는 단계;(b) 상기 물 약 278리터 당 시멘트 약 425킬로그램 및 40부피% 용액중의 염화제2철 약 40 내지 60그램을 재는 단계;(c) 물, 상기 시멘트 및 상기 염화제2철의 상기 양을 혼합하는 단계;(d) 상기 물 약 278리터 당 실질적으로 순수한 분말 알루미늄 약 0.620킬로그램 내지 1.347킬로그램, 헥사플루오로실리케이트 약 0.230킬로그램 내지 약 0.710킬로그램, 칼슘포르메이트 약 0.560 내지 0.680킬로그램 및 섬유 약 4 내지 8킬로그램을 재는 단계;(e) 상기 시멘트, 상기 염화제2철 및 상기 물의 상기 혼합물을 상기 분말 알루미늄, 상기 헥사플루오로실리케이트, 상기 칼슘포르메이트 및 상기 섬유와 조합하는 단계;(f) 상기 시멘트, 상기 염화제2철 및 상기 물의 상기 혼합물과 상기 분말 알루미늄, 상기 헥사플루오로실리케이트, 상기 칼슘포르메이트 및 상기 섬유의 상기 조합물을 혼합하는 단계:(g) 상기 시멘트, 상기 염화제2철 및 상기 물의 상기 혼합물과 상기 분말 알루미늄, 상기 헥사플루오로실리케이트, 상기 칼슘포르메이트 및 상기 섬유의 상기 혼합된 조합물이 융기될 때까지 대기하는 단계; 및(h) 상기 시멘트, 상기 염화제2철 및 상기 물의 상기 혼합물과 상기 분말 알루미늄, 상기 헥사플루오로실리케이트, 상기 칼슘포르메이트 및 상기 섬유의 상기 융기된, 혼합된 조합물로부터 경량의 시멘트질 3차원 구조물을 형성하는 단계로 이루어지는 경량의 시멘트질 3차원 구조물 제조방법.
- 제 9 항에 있어서, 상기 시멘트, 상기 염화제2철 및 상기 물의 상기 혼합물과 상기 분말 알루미늄, 상기 헥사플루오로실리케이트, 상기 칼슘포르메이트 및 상기 섬유의 상기 융기된, 혼합된 조합물로부터 경량의 시멘트질 3차원 구조물을 형성하는 단계는, 상기 시멘트, 상기 염화제2철 및 상기 물의 상기 혼합물과 상기 분말 알루미늄, 상기 헥사플루오로실리케이트, 상기 칼슘포르메이트 및 상기 섬유의 상기 융기된, 혼합된 조합물을 압출기에 주입하여 경량의 시멘트질 3차원 구조물을 압출하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 경량의 시멘트질 3차원 구조물 제조방법.
- 제 9 항에 있어서, 상기 시멘트, 상기 염화제2철 및 상기 물의 상기 혼합물과 상기 분말 알루미늄, 상기 헥사플루오로실리케이트, 상기 칼슘포르메이트 및 상기 섬유의 상기 혼합된 조합물이 융기될 때까지 대기하는 단계는, 상기 시멘트, 상기 염화제2철 및 상기 물의 상기 혼합물과 상기 분말 알루미늄, 상기 헥사플루오로실리케이트, 상기 칼슘포르메이트 및 상기 섬유의 상기 혼합된 조합물이 융기될 때까지 대기하는 단계시, 상기 시멘트, 상기 염화제2철 및 상기 물의 상기 혼합물과 상기 분말 알루미늄, 상기 헥사플루오로실리케이트, 상기 칼슘포르메이트 및 상기 섬유의 상기 혼합된 조합물이 그 원부피의 약 두배로 융기되도록, 상기 시멘트, 상기 염화제2철 및 상기 물의 상기 혼합물과 상기 분말 알루미늄, 상기 헥사플루오로실리케이트, 상기 칼슘포르메이트 및 상기 섬유의 상기 혼합된 조합물을 몰드 용량의 약 50%로 상기 몰드에 주입하는 단계가 선행되고,상기 시멘트, 상기 염화제2철 및 상기 물의 상기 혼합물과 상기 분말 알루미늄, 상기 헥사플루오로실리케이트, 상기 칼슘포르메이트 및 상기 섬유의 상기 융기된, 혼합된 조합물로부터 경량의 시멘트질 3차원 구조물을 형성하는 단계는, 상기 몰드내의 상기 시멘트, 상기 염화제2철 및 상기 물의 상기 혼합물과 상기 분말 알루미늄, 상기 헥사플루오로실리케이트, 상기 칼슘포르메이트 및 상기 섬유의 상기 융기된, 혼합된 조합물을 양생될 때까지 스팀처리하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 경량의 시멘트질 3차원 구조물 제조방법.
- 제 9 항에 있어서, 상기 시멘트, 상기 염화제2철 및 상기 물의 상기 혼합물과 상기 분말 알루미늄, 상기 헥사플루오로실리케이트, 상기 칼슘포르메이트 및 상기 섬유의 상기 조합물을 혼합하는 단계는 약 20초 동안 혼합하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 경량의 시멘트질 3차원 구조물 제조방법.
- 제 12 항에 있어서, 물, 상기 시멘트 및 상기 염화제2철의 상기 양을 혼합하는 단계는 약 1분 동안 고속으로 혼합하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 경량의 시멘트질 3차원 구조물 제조방법.
- 제 9 항에 있어서, 섬유 약 4 내지 8킬로그램을 재는 단계는 합성섬유 약 4 내지 8킬로그램을 재는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 경량의 시멘트질 3차원 구조물 제조방법.
- 제 14 항에 있어서, 상기 합성섬유 약 4 내지 8킬로그램을 재는 단계는 폴리프로필렌 섬유 약 4 내지 8킬로그램을 재는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 경량의 시멘트질 3차원 구조물 제조방법.
- 제 9 항에 있어서, 섬유 약 4 내지 8킬로그램을 재는 단계는 유기섬유 약 4 내지 8킬로그램을 재는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 경량의 시멘트질 3차원 구조물 제조방법.
- 제 9 항에 있어서, 섬유 약 4 내지 8킬로그램을 재는 단계는 무기섬유 약 4 내지 8킬로그램을 재는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 경량의 시멘트질 3차원 구조물 제조방법.
- 제 9 항에 있어서, 상기 시멘트, 상기 염화제2철 및 상기 물의 상기 혼합물과 상기 분말 알루미늄, 상기 헥사플루오로실리케이트, 상기 칼슘포르메이트 및 상기 섬유의 상기 융기된, 혼합된 조합물로부터 경량의 시멘트질 3차원 구조물을 형성하는 단계는 적어도 한가지의 보강부재를 가하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 경량의 시멘트질 3차원 구조물 제조방법.
- 물의 양, 시멘트의 양, 염화제2철의 양, 분말 알루미늄의 양, 헥사플루오로실리케이트의 양, 칼슘포르메이트의 양 및 섬유의 양으로 이루어지는 경량의 시멘트질 3차원 구조물을 형성하는데 사용되는 시멘트질 혼합물.
- 제 19 항에 있어서, 시멘트의 상기 양이 물 약 278리터 당 약 425킬로그램을 포함하고, 상기 염화제2철의 상기 양이 물 약 278리터 당 약 40 내지 60그램을 포함하는 것을 특징으로 하는 시멘트질 혼합물.
- 제 20 항에 있어서, 물 약 278리터 당 분말 알루미늄의 상기 양이 약 0.620킬로그램 내지 1.347킬로그램을 포함하고, 헥사플루오로실리케이트의 상기 양이 약 0.230킬로그램 내지 약 0.710킬로그램을 포함하고, 칼슘포르메이트의 상기 양이 약 0.560킬로그램 내지 0.680킬로그램을 포함하는 것을 특징으로 하는 시멘트질 혼합물.
- 제 19 항에 있어서, 수산화나트륨의 양을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 시멘트질 혼합물.
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