KR19980086792A - 태양 전지 모듈과 그 제조 방법, 건축 재료와 그 배치 방법 및 전기 발생 시스템 - Google Patents

Abstract

충전 재료로써 보강 시트 상에 밀봉된 광기전력 장치를 구비한 태양 전지 모듈이 구비되며, 상기 보강 시트는 적어도 광기전력 장치상의 표면에 적어도 부분적으로 형성된 비평탄부(unevenness)를 가지고 상기 비평탄부에 의해 형성된 공간을 가지며, 광기전력 장치는 충전 재료로 충전된다. 태양 전지 모듈은 그 표면에 비평탄부를 갖는 보강 시트 상에 적어도 열가소성 수지 시트 부재와 광기전력 장치를 중첩시키는 단계와, 상호 엄밀하게 접촉시켜 고정되게 하도록 보강 시트 및 열가소성 수지 시트 부재 사이의 공간과 열가소성 수지 시트 부재 및 광기전력 장치 사이의 공간으로부터 공기를 제거하면서 열가소성 수지 시트 부재, 광기전력 장치 및 보강 시트를 가열하는 단계를 포함하는 공정에 의해 제조된다.

태양 전지 모듈을 제조하기 위해 광기전력 장치가 충전 재료와 함께 밀봉되어 보강 시트에 고정될 때 충전 재료와 보강 시트 사이에 형성될 수도 있는 포획 공기 부분(trapped air portion)을 갖지 않는 태양 전지 모듈이 제조될 수 있다.

Description

태양 전지 모듈과 그 제조 방법, 건축 재료와 그 배치 방법 및 전기 발생 시스템

본 발명은 충전 재료로써 보강 시트 상에 밀봉되는 광기전력 장치를 구비한 태양 전지 모듈과, 그 제조 방법과, 이를 이용한 건축 재료와, 이 건축 재료를 배치하기 위한 방법과, 전기 발생 시스템에 관한 것이다.

후방 측면에 보강 시트를 사용하는 태양 전지 모듈은 본 기술 분야에 공지되어 있다. 그 예로서, 도8에 도시된 바와 같이 알루미늄 프레임 재료를 갖는 범용의 태양 전지 모듈을 이하에서 간략하게 설명한다.

도8은 종래의 태양 전지 모듈을 도시하는 사시도이다. 도면 부호 1은 태양 전지 모듈을, 도면 부호 2는 광기전력 장치를, 도면 부호 7은 프레임을 나타낸다. 도9는 도8의 단면 9-9를 따라 취한 확대 단면도이다.

본 예에 의한 태양 전지 모듈(1)의 제조 방법을 도9를 참고하여 설명한다. 본 예의 태양 전지 모듈(1)은 투광 수지(light-transmissive resin; 3)로써 수지 밀봉된 광기전력 장치(2)를 포함한다. 투광 수지(3)는 상기 광기전력 장치를 밀봉하고 보강 부재 상에 상기 장치를 고정하기 위한 충전 재료로서 작용한다. 본 예에서, 태양 전지 모듈(1)은 수광 측면(light-receiving side)의 최외측 표면상에 투광 표면 보호 필름(4)과, 보강 시트(105)로서의 금속 보강 시트를 갖는다. 이것들은 투광 수지(3)를 통해 라미네이트로 결합된다.

태양 전지 모듈(1)은 측면 부분에 알루미늄 프레임(7)을 구비한다. 이러한 알루미늄 프레임을 이용하여, 태양 전지 모듈(1)은 임의의 소정의 위치에 고정된다. 본 예의 태양 전지 모듈(1)로부터 전기는 접착제(9)로써 보강 시트(5)에 고정된 단자 인출 박스(terminal lead-out box:8)의 밖으로 인출된 케이블(10)을 통해 출력된다.

밀봉 및 고정에 의해 태양 전지 모듈을 제조하는 방법의 예는 이하에서 간략하게 설명된다. 먼저, 광기전력 장치를 밀봉 및 고정함으로써 태양 전지 모듈을 제조하는 데에 이용되는 구성 재료로서 아래의 것이 준비된다.

예컨대, EVA 수지(에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체)는 광기전력 장치의 후방 및 표면을 덮고 또한 그 외부 표면에 제공된 다른 구성 재료를 결합시키는 기능을 하는 충전 재료로서 450㎛ 두께의 시트 내에 형성되며, 2개의 시트는 상부 및 후방용으로 제공된다. 또한, 예컨대 50㎛ 두께의 불화 수지 필름은 표면 보호 필름으로 제공된다. 또한, 예컨대 0.4㎛ 두께의 아연도금된 강판이 태양 전지 모듈 후방에 제공된 보강 시트로서 준비된다.

이제, 광기전력 장치로서, 예컨대 비정질 실리콘으로 제조된 광기전력 장치가 제공된다. 이는 125㎛의 두께를 가지며 비정질 실리콘 반도체 층에 형성된 스테인레스 강 기판을 포함하는 광기전력 장치이다.

이와 같이 제공된 구성 재료는 가열 접촉 결합에 의해 밀봉 및 고정된다. 도10은 밀봉 및 고정 지그의 예를 도시한 사시도이다. 도11은 도10의 선 11-11을 따른 부분에 대응되는 단면도이며, 태양 전지 모듈을 제조하기 위한 재료를 상기 지그 상에 위치시키는 절차의 과정을 도시한 것이다. 지그(18)는 알루미늄으로 제조된 판을 이용하여 제조되고, 충전 재료를 형성하는 재료와 광기전력 장치가 그 위치에 위치되도록 사용된다. 알루미늄으로 제조된 판의 경우에, 상기 지그로서 작용할 수 있도록 광기전력 장치와 충전 재료가 위치되는 영역을 홈(19)이 둘러싸고 내열 수지로 제조된 O-링이 상기 홈 내에 끼워지는 방법으로 상기 홈은 외부 측면을 따라 제공된다. 상기 O-링(20)의 내부 측면의 바로 위에 진공 형성용 흡입 구멍(21)이 구비되고, 이는 파이프(22)에 연결되고, 상기 파이프(22)는 (도시되지 않은) 진공 펌프에 추가로 연결된다. 파이프(22)는 밸브(26)를 또한 구비한다.

이러한 지그(26)를 이용함으로써, 태양 전지 모듈은 예컨대 아래의 방법으로 제조된다. 먼저, 릴리스(release:23)용 테플론(Teflon) 필름은 상기 지그의 표면에 분산된다. 충전 재료인 EVA 필름이 압착되는 것을 방지하여 지그(18)에 부착되지 않도록 상기의 작용이 행해진다. 이어서, 전술한 바와 같이 준비된 재료는 상기 지그 상에 중첩된다. 보다 상세하게는, 보강 시트로서 0.4㎛ 두께의 아연도금 강판은 가장 낮은 위치에 위치하고, 그 표면 위에 충전 재료로서 450㎛ 두께의 시트로 형성된 EVA 수지, 비정질 실리콘 광기전력 장치 및 유사한 EVA 수지 및 50㎛ 두께의 최상부 불화 수지 필름이 라미네이트(laminate; 24)를 형성하기 위해 연속적으로 중첩되며, 상기 라미네이트는 릴리스 테플론 필름(23) 상에 위치된다. 여기서, 불화 수지 필름으로서 EVA 수지 시트보다 크기가 큰 시트가 사용된다. 따라서, 하부에 릴리스 테플론 필름이 분산되는 것과 유사하게, 충전 재료는 외부로 압착되는 것이 방지되어 다른 재료 부재에 부착되는 것이 방지될 수 있다. 실리콘 고무(25)는 이와 같이 준비된 라미네이트 위에 최종적으로 위치되고, 따라서 상기 재료는 지그(18) 상에 완전히 중첩된다.

이러한 조건하에서, (도시되지 않은) 진공 펌프가 작동되어 밸브(26)를 개방하게 하고, 그 결과 실리콘 고무(25)는 O-링(20)과 접촉하여 실리콘 고무(25), O-링(20) 및 지그(18)의 알루미늄 판에 의해 형성된 밀폐 공간이 형성된다. 상기 공간의 내부는 진공이다. 따라서, 보강 시트, 충전 재료, 광기전력 장치, 충전 재료 및 투광 표면 보호 필름이 실리콘 고무(25)를 통해 대기압하에 지그(18)에 대해 균일하게 압착된다.

전술한 바와 같은 지그(18)는 진공 작동 상태를 유지하면서, 즉 진공 상태를 유지하면서 가열 오븐(heating oven) 내로 넣어진다. 가열 오븐 내의 온도는 충전 재료의 용융점 온도 이상으로 유지된다. 충전 재료가 용융점 온도 이상으로 가열되어 연화되고, 충분한 접착력을 나타내기 위한 화학적 변화가 종료된 시간이 경과한 후, 진공 상태를 유지하는 상기 지그는 가열 오븐 밖으로 인출된다. 상온으로 냉각된 후, 진공 펌프는 작동을 중지하고 실리콘 고무(25)는 진공 상태로부터 해제되도록 제거된다. 따라서, 태양 전지 모듈이 달성된다.

태양 전지 모듈은 이러한 방법으로 제조된다. 그러나, 상기의 재료들이 중첩된 후 진공 상태가 될 때 보강 부재, 아연도금 강판 및 충전 재료 EVA 수지 사이에 존재하는 공기가 진공 펌프로 완전히 흡입되지 못할 수도 있다는 문제가 잇게 된다.

보다 상세하게는, 도12에 도시된 바와 같이 충전 재료, EVA 수지(3; 투광 수지), 보강 시트 및 아연도금 강판(105)은 이들이 그 사이의 일정 부분에 갇힌 공기(27)를 갖도록 불필요하게 엄밀 접촉될 수도 있다. 도12에서, 도면 부호 4는 보호 필름을 나타낸다. 예컨대 충전 재료 EVA 수지가 습기를 흡수하고 보강 시트가 아주 평평한 표면일 때 빈번하게 발생될 수도 있다. 일단 이러한 상태가 되면, 그 부분에서의 공기(27)는 흡입될 수 없으나 진공 펌프로써 흡입되고자 시도되며, 이어서 태양 전지 모듈이 현 상태로의 밀봉 및 고정에 의해 제조된다. 그 결과, EVA 수지 및 보강 시트가 엄밀 접촉하지 않는 곳에 포획 공기 영역이 발생된다.

한편, 면적이 큰 태양 전지 모듈에 대한 상업적 요구가 증가하고 있다. 상기의 문제는 크기가 크고 면적이 큰 태양 전지 모듈이 제조될 때 보다 더 중요하게 된다. 태양 전지 모듈이 크기 및 면적이 크게됨에 따라, 태양 전지 모듈의 중간으로부터 단부까지의 거리가 더 크게 되어, 공기가 제거될 때 큰 저항 증가가 발생된다. 이러한 문제는 상업적 요구를 충족하기 위해 단순히 크기가 더 크게 제조될 때 포획 공기 부분의 발생 문제를 초래하지 않는 태양 전지 모듈에서도 발생하였다.

포획 공기 부분은 크다면 외관의 아주 큰 손상을 초래할 수도 있고, 그 결과 이와 같은 제품은 시판될 수 없게 된다. 이는 생산율 감소의 원인이 되어, 결과적으로 생산 비용 증가 문제를 발생시킨다.

포획 공기 부분이 작아서 광기전력 장치의 후방에 존재할 수 없는 경우에, 제품의 선적 이후에 육안 검사에 의해 공기 포획 부분이 발견되지 않을 수 있다는 문제점이 잇게 된다. 육안 검사에 의해 발견될 수 없다는 사실이 의미하는 것은 초기 상태에서 외관상 문제가 없다는 것이다. 그러나, 태양 전지 모듈의 장기간 사용 중에, 이러한 작은 포획 공기 부분 내의 공기는 체적이 반복적으로 증감하게 되고, 그 결과 보다 큰 포획 공기 부분으로 성장할 수도 있다. 이는 외관상 문제를 일으킬 수도 있다. 또한, 이러한 성장 중에, 포획 공기 부분들이 내부적으로 습기를 발산하거나 또는 습기가 응축되는 현상을 일으켜 수분 함량이 모일 수도 있다. 이러한 경우에, 수분 함량은 광기전력 장치로 투과되어 어떤 경우에 광기전력 장치의 전기적 성능을 저하시키는 문제를 발생시킬 수 있다.

전술한 문제점을 해결하기 위해, 본 발명은 충전 재료로써 보강 시트 상에 밀봉된 광기전력 장치를 구비한 태양 전지 모듈을 포함하며, 상기 보강 시트는 적어도 광기전력 장치의 측면 상의 표면에서 적어도 부분적으로 소성 변형에 의해 형성된 비평탄부(볼록-오목 형상)를 구비하며, 상기 비평탄부와 광기전력 장치에 의해 형성된 공간은 충전 재료로 충전된다.

양호한 실시예로서, 본 발명은 충전 재료로써 보강 시트 상에서 밀봉된 광기전력 장치를 포함하는 태양 전지 모듈을 제공하며, 보강 시트는 적어도 광기전력 장치의 측면 상의 표면에서 적어도 부분적으로 비평탄부를 구비하며, 상기 비평탄부와 광기전력 장치에 의해 형성된 공간은 충전 재료로 충전되며, 상기 비평탄부의 각각의 볼록부의 폭과 상호 인접하게 되는 볼록부 사이의 중심간 거리는 0.1 내지 50㎜의 범위에 있게 되며, 각각의 볼록부의 높이는 0.1 내지 10㎜의 범위에 있게 된다.

다른 양호한 실시예로서, 본 발명은 충전 재료로써 보강 시트 상에서 밀봉된 광기전력 장치를 포함하는 태양 전지 모듈을 제공하며, 상기 보강 시트는 볼록부 및 오목부가 적어도 광기전력 장치의 측면 상의 표면상에서 적어도 부분적으로 일렬로 배치되는 비평탄부를 구비하며, 상기 비평탄부와 상기 광기전력 장치에 의해 형성된 공간은 충전 재료로 충전된다.

또한, 본 발명은 태양 전지 모듈을 제조하기 위한 방법을 제공하며, 상기 방법은 그 표면에 비평탄부를 갖는 보강 시트 상에 적어도 열가소성 수지 시트 부재와 광기전력 장치를 중첩시키는 단계와, 상호 엄밀 접촉시켜 고정시키기 위해 보강 시트 및 열가소성 수지 시트 부재 사이의 공간과 열가소성 수지 시트 부재 및 광기전력 장치 사이의 공간으로부터 공기를 제거하면서 열가소성 수지 시트 부재, 광기전력 장치 및 보강 시트를 가열하는 단계를 포함한다.

도1은 본 발명에 의한 태양 전지 모듈의 단면도.

도2는 본 발명에 의한 태양 전지 모듈 내에 사용된 보강 시트의 예를 도시한 도면.

도3은 본 발명에 의한 태양 전지 모듈에 사용된 보강 시트의 예를 도시한 부분 확대 단면도.

도4는 본 발명에 의한 태양 전지 모듈의 제1 실시예에 사용된 제1 실시예의 보강 시트의 평면도.

도5는 본 발명에 의한 태양 전지 모듈의 제2 실시예에 사용된 보강 시트의 평면도.

도6은 본 발명에 의한 태양 전지 모듈의 제3 실시예에 사용된 보강 시트의 평면도.

도7은 본 발명의 제3 실시예에 의한 태양 전지 모듈을 제조하기 위해 구성 재료들이 중첩되는 방법을 도시한 부분 확대 단면도.

도8은 종래의 태양 전지 모듈을 도시한 사시도.

도9는 종래의 태양 전지 모듈을 도시한 단면도.

도10은 수지로써 태양 전지 모듈을 밀봉하는 데에 사용된 지그를 도시한 사시도.

도11은 수지로써 태양 전지 모듈을 밀봉하기 위해 상기 지그 상에 구성 재료들이 중첩되는 방법을 도시한 단면도.

도12는 포획 공기 부분이 보강 시트 및 충전 재료 사이에 형성되는 방법을 도시한 단면도.

도13a, 도13b 및 도13c는 본 발명에 의한 건축 재료의 예를 도시한 도면.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 태양 전지 모듈

2 : 광기전력 장치

3 : 충전 재료

5, 13, 14, 15 : 보강 시트

6 : 비평탄부

8 : 단자 인출 박스

28 : 시트 부재

본 발명에 의한 태양 전지 모듈의 양호한 실시예를 도1을 참고하여 이하에서 설명한다. 본 발명에 의한 태양 전지 모듈(1)은 투광 수지(3)로써 수지 밀봉된 광기전력 장치(2)를 포함한다. 투광 수지(3)는 광기전력 장치를 밀봉하고 또한 이를 보강 시트(5) 상에 고정시키기 위한 충전 재료로서 기능한다. 상기 투광 수지는 열가소성 시트 부재일 수도 있다. 본 실시예에서, 태양 전지 모듈(1)은 투광 표면 보호 필름(4)을 수광 측면의 최외측 표면상에 구비하고, 후방에 보강 시트를 갖는다. 이들은 광기전력 장치를 밀봉시키기 위해 투광 수지(충전 재료:3)를 통해 결합된다.

태양 전지 모듈(1)은 측면 부분 상에 프레임(7)을 구비한다. 이러한 프레임(7)을 사용하여, 태양 전지 모듈(1)은 임의의 소정의 위치에 고정될 수 있다. 본 실시예의 태양 전지 모듈(1)로부터의 전기는 단자 인출 박스(8)의 밖으로 인출된 케이블(10)을 통해 출력된다. 단자 출력 박스(8)는 접착제(9)로써 보강 시트(5)에 고정된다.

보강 시트의 표면은 비평탄부를 갖는다. 도2는 비평탄부의 실시예를 도시하고 있으며, 상기 실시예는 다수의 볼록부가 광기전력 장치의 측면 상의 표면에 있는 보강 시트(5)에 형성된 것이다. 도2에서, 도면 부호 11은 구멍을, 도면 부호 12는 단자 인출 박스(8)가 결합되는 영역(단자 인출 박스 결합 영역)을 나타낸다. 도3은 도2의 선 3-3을 따른 단면의 일부 확대 단면도이다. 도3에서, 문자 표시 a는 볼록부의 폭을 나타내고, b는 볼록부의 높이를 나타내고, c는 상호 인접한 볼록부들 사이의 중심 거리를 나타낸다. 이러한 비평탄부는 예컨대 소성 변형을 일으킴으로써 형성될 수 있다. 예를 들면, 보강 시트가 금속으로 제조될 때, 이러한 형태는 가압 성형에 의해 형성될 수 있다. 플라스틱 시트로 제조될 때, 이러한 형태는 비평탄부를 갖는 주형을 사용하여 플라스틱 재료를 경화(cure)시킴으로써 형성될 수 있다.

보강 시트가 그 표면상에 비평탄부를 가질 때, 충전 재료(3)와 보강 시트(5)는 광기전력 장치가 밀봉될 때 포획 공기 부분이 이들 사이에 형성되는 상태로 엄밀 접촉되는 것이 방지된다. 보강 시트 내의 비평탄부 형태가 있음으로써 보강 시트와 충전 재료가 엄밀 접촉할 때 포획 공기 부분이 포획되는 것을 어렵게 함과 동시에 상기 공기가 오목-볼록 형태를 따라 제거되는 것을 어렵게 하기 때문이다. 따라서, 태양 전지 모듈의 제조 생산율이 현저히 향상될 수 있다. 또한, 포획 공기 부분에 의해 발생될 수도 있는 광기전력의 전기적 성능 저하 발생 가능성이 없을 수 있어서 신뢰성에 현저한 향상을 초래할 수 있다.

보강 시트가 평탄한 표면을 갖는 경우와 비교하면, 비평탄부를 갖는 보강 시트는 충전 재료와 함께 보다 큰 접촉 영역을 가질 수 있고, 이는 보다 큰 접착력을 발생시킨다. 이는 충전 재료의 보강 시트로부터의 분리 가능성을 아주 작게 하여 장기간 사용할 때 향상될 수 있다.

또한, 보강 시트가 후방에 비평탄부를 가질 수도 있으므로, 태양 전지 모듈의 후방은 아주 큰 표면적을 가질 수도 있게 제조될 수 있다. 이는 태양 전지 모듈의 열 소실 효율의 향상을 가능하게 할 수 있다. 도13c를 참조하여 후술되는 바와 같이 태양 전지 모듈이 설치되고 상기 후방을 통과하는 공기가 열 에너지 공급원으로 사용될 때, 상기 모듈이 높은 열 소실 효율을 갖는 것이 특히 효과적이다.

보강 시트의 비평탄부에 있어서, 각 볼록부의 폭(도3의 a)과 상호 인접한 볼록부 사이의 중심 거리(도3의 c)는 양호하게는 0.1 내지 50㎜, 보다 양호하게는 1 내지 10㎜의 범위이고, 각 볼록부의 높이(도3의 b)는 양호하게는 0.1 내지 10㎜, 보다 양호하게는 0.5 내지 5㎜의 범위일 수도 있다. 비평탄부의 이러한 치수가 상기 범위보다 더 크다면, 상기 어렵게 제조될 수도 있다. 이들 치수들이 상기 범위보다 작다면, 태양 전지 모듈은 보다 낮은 열 소실 효율을 가질 수도 있다.

전술한 바와 같이 제조된 태양 전지 모듈은 전기 출력을 위한 케이블(10)과 단자 인출 박스(8)와 함께 최종적으로 설치된다. 이러한 단계를 개략적으로 설명하면 다음과 같다. 도2에 도시된 구멍(11)은 단자 인출 박스에 대응되는 위치에 보강 시트(5) 내에 미리 제조된다. 단자는 밀봉 시에 상기 구멍으로부터 외향 노출되도록 미리 설정된다. 이 구멍은 전기 출력을 수행하기 위해 광기전력 장치(2)의 단자 부분을 케이블(10)에 납땜하는 데에 사용된다. 여기서, 단자 인출 박스(8)는 상기 단자 인출 박스의 보호 및 방수 목적으로 부착된다. 단자 인출 박스(8)는 예컨대 실리콘형 접착제(9)를 사용함으로써 보강 시트(5)에 결합된다. 이러한 결합은 보강 시트와 단자 인출 박스 사이의 방수를 동시에 보장할 수 있다. 보강 시트는 단자 인출 박스 결합 영역 내에 비평탄부를 가지나, 실리콘형 접착제는 단자 인출 박스를 견고히 결합하도록 작용될 수 있다.

도4는 단자 인출 박스 결합 영역 내에 비평탄부를 갖지 않는 보강 시트의 실시예를 도시한다. 도4에 있어서, 도면 부호 6은 비평탄부를, 11은 구멍을, 12는 단자 인출 박스 결합 영역을 나타낸다. 이는 작동에 관한 하기의 효과를 보장하고, 태양 전지 모듈의 전기적 신뢰성의 향상을 발생시킬 수 있다.

(1) 상기 단자 인출 박스는 비평탄부가 있을 필요없이 결합될 수 있으므로, 결합되는 부재들은 다양한 재료 중에서 선택될 수 있다.

(2) 단자 인출 박스를 벗기는 임의의 작용력이 예컨대 단자 인출 박스에 연결된 케이블을 당김으로써 작용된다 하더라도, 부착 표면이 비평탄부를 가지지 않으므로 벗김 응력(peel stress)은 볼록부 상에 국부적으로 작용되지 않고, 따라서 단자 인출 박스는 아주 큰 벗김 강도를 갖는다.

충전 재료로써 광기전력 장치를 밀봉하는 것과 이를 보강 시트에 고정시키는 것은 종래 기술에서 개시된 방법과 동일하게 수행될 수 있다. 임의의 충전 재료(3)와 보강 시트(5)로부터 돌출된 투광 표면 보호 필름(4)은 양호하게는 차단될 수도 있다.

본 발명에 의한 제조 방법을 사용함으로써 간단한 구성을 갖는 큰 크기의 제조 장치를 이용하는 것이 용이하다. 큰 크기의 제조 장치를 이용하는 것이 용이하게 수행되므로, 제조될 수 있는 태양 전지 모듈은 큰 크기와 큰 면적을 갖도록 용이하게 제조될 수 있고 다양한 요구 조건을 충족시키게 하는 것이 가능하게 된다. 본 발명에 의한 수단을 이용함으로써, 부재들 사이의 공간으로부터 공기가 제거될 때, 또는 태양 전지 모듈이 큰 크기와 면적을 가질 때 또한 발생할 수도 있는 문제점을 해결할 수 있다.

각각의 구성 재료를 이하에서 설명한다.

{보강 시트(5)}

본 발명에 의한 태양 전지 모듈의 후방에 사용되는 보강 시트가 광기전력 장치의 적어도 측면 상의 표면과 그 표면에 적어도 부분적으로 비평탄부를 가지는 한에는, 이에 대한 특정 제한은 없다. 그러나, 보강 시트의 형태는 시트의 형태를 갖는 것이 바람직하다. 따라서, 그 재료는 카본 파이버(carbon fiber), FRP(유리 섬유 보강 플라스틱), 세라믹 및 유리를 포함하는 재료로 제조될 수도 있다. 특히 양호하게는, 금속으로 제조된 시트가 사용될 수도 있다.

금속으로 제조된 시트의 사용은 다음과 같은 점에서 효과적이다.

(1) 비평탄부가 용이하게 제조될 수 있다. 예를 들면, 소정의 비평탄부를 갖는 주형을 이용하여 수행된 가압 성형 방법에 의해 용이하게 형성될 수 있다.

(2) 상기 시트가 가요성을 가지므로, 휜 또는 곡면의 부품에 또한 고정될 수 있는 태양 전지 모듈을 얻을 수 있다.

(3) 굴곡된 또는 천공된 부품을 이용함으로써 태양 전지 모듈이 고정될 수 있도록 그 측면 부분은 굴곡 작업 또는 천공 작업에 의해 수행될 수 있다.

(4) 상기 시트는 태양 전지 일체형 건축 재료를 형성하기 위해 굴곡 작업에 의해 수행될 수 있다.

여기서, 금속은 양호하게는 양호한 날씨 적응성(weatherability)과, 양호한 부식 저항성과, 양호한 굴곡 작업성을 갖는 재료이다. 예를 들면, 아연도금 강 시트와, 불화 수지 또는 염화 비닐과 같은 날씨 적응성 물질로써 아연도금 강 시트를 추가 코팅함으로써 얻어지는 강 시트 및 스테인레스 강 시트를 구비할 수도 있다.

도13a 내지 도13c는 보강 시트가 지붕 재료로 작업되는 형태의 예를 도시한다. 도13a는 다른 지붕 재료의 결합부와 번갈아 가며 중첩-결합될 수 있는 릿지측 결합부(31)와 처마측 결합부(32)를 갖는 지붕 재료의 개략적 사시도이다. 도13b는 결합부(35)가 지붕판(33)에 고정된 고정 부재(34)에 삽입된 지붕 재료의 일부를 도시한 개략적인 사시도이다. 도13c는 상호 인접한 지붕 재료와 결합할 수 있는 부품(36)이 캡(cap; 37)을 통해 결합되는 지붕 재료의 일부를 도시한 개략적인 사시도이다. 광기전력 장치(30)는 각각의 지붕 재료의 수광 측면에 구비된다. 도13a에 도시된 지붕 재료에 관하여, 지붕 재료는 제1 지붕 재료의 처마측 결합부932)를 행어(hanger)와 같은 고정 부재에 의해 지붕판에 먼저 고정시키는 단계와, 유사한 제2 지붕 재료의 처마측 결합부(32)를 릿지측 결합부(31)에 중첩-결합시키는 단계와, 제2 지붕 재료의 처마측 결합부(32)를 행어에 의해 지붕판에 고정시키는 단계를 반복적으로 수행함으로써 위치되게 된다.

{보강 시트 상의 비평탄부(6)}

본 발명에 의한 태양 전지 모듈의 보강 시트 상에 제공된 비평탄부는 특정 제한이 없다. 그러나, 이는 보강 시트의 모서리로 연장하도록 양호하게는 형성될 수도 있다. 따라서, 공기 통로는 작업 중에 결코 폐쇄되지 않으며, 그 결과 포획 공기 부분은 거의 발생하지 않도록 제조될 수 있다.

비평탄부는 도2 및 도3에 도시된 형태가 될 수 있다. 양호하게는, 이는 도5에 도시된 형태가 될 수 있고, 보강 시트(14)가 선 형태의 비평탄부를 갖는다. 도5에 있어서, 도면 부호 11은 구멍을, 12는 단자 인출 박스 결합 영역을 나타낸다. 보강 시트가 볼록부 및 오목부가 직선으로 배치된 비평탄부를 가지므로, 부재들 사이에 존재하는 공기는 제조자에 의해 임의로 의도된 방향으로 제거될 수 있다. 예를 들면, 태양 전지 모듈이 긴 직사각형 보강 시트를 이용하여 생산될 때, 보다 짧은 측면 방향으로 보다 작은 저항으로 공기가 제거되도록 짧은 측면 방향으로 상기 공기가 제거된다. 따라서, 짧은 측면에 거의 평행하게 직선으로 배치된 이러한 비평탄부는 직선으로 배치된 비평탄부를 따라 공기의 평행한 통로를 제공할 수 있으며, 그 결과 공기 제거가 향상될 수 있다.

직선으로 배치된 비평탄부는 균일한 방향으로 배치되므로, 직선으로 배치된 비평탄부는 직선으로 배치된 비평탄부가 연장하는 방향에 수직한 방향으로 상기 시트를 굴곡시키도록 작용하여 전체적으로 태양 전지 모듈의 강도를 향상시키는 작용력에 대해 굴곡 강도의 향상을 일으키는 보강 리브로서 작용한다. 그러므로, 종래의 태양 전지 모듈이 굴곡 강도를 보충하기 위해 태양 전지 모듈의 측면 부분에 프레임 재료를 구비하더라도, 직선으로 배치된 비평탄부가 연장하는 방향과 평행한 방향으로 이러한 프레임 재료를 배치하는 것이 불필요하다. 이는 비용 절감을 달성할 수 있다.

도6은 다른 비평탄부의 실시예를 도시한다. 도5에 도시된 보강 시트(15)에 있어서, 점선으로 도시된 영역(17)은 광기전력 장치가 위치하는 부분이다. 비평탄부(6)는 이러한 영역에는 위치하지 않으며, 비평탄부(6)는 그 외부 영역에 형성된다. 도6에 있어서, 도면 부호 11은 구멍을, 12는 단자 인출 박스 결합 영역을 나타낸다.

도7은 구성 부재들이 밀봉되지 않은 도6에 도시된 보강 시트를 갖는 태양 전지 모듈의 단면도이다. 도7에 있어서, 섬유 재료로 형성된 시트 부재(28)는 광기전력 장치(2)가 비평탄부에 위치되고 보강 시트(15) 및 충전 재료(3) 사이에 위치되는 영역 위로 연장하도록 제공된다. 도7에 있어서, 도면 부호 4는 보호 필름을, 6은 비평탄부를 나타낸다.

이러한 구성으로써, 상기 비평탄부는 광기전력 장치에 영향을 미치지 않도록 유지된다. 예를 들면, 결정성 실리콘 광기전력 장치와 같이 가요성을 갖지 않는 광기전력 장치의 사용은 대기압 상태에서 가압될 때 상기 장치가 파손되는 문제점을 발생시키지 않는다. 또한, 스테인레스 강 기판 상에 형성된 비정질 실리콘 광기전력 장치에서와 같이 가요성을 갖는 광기전력 장치의 경우에, 상기 장치는 보강 시트의 비평탄부가 광기전력 장치 상에 반사되어 몇몇 관측자가 설계 관점에서 불필요한 것으로 여겨 이를 싫어할 수 있는 외관을 가질 수도 있다. 그러나, 본 실시예에 의하면, 이러한 비평탄부의 패턴(pattern)은 결코 나타나지 않으며, 설계 관점에서 아름다운 태양 전지 모듈을 얻을 수 있다.

한편, 광기전력 장치가 후방에 비평탄부를 가지므로, 이러한 구성은 상기 공기가 아주 용이하게 제거될 수 없게 한다. 그러나, 섬유 재료로 형성된 시트 부재(28)는 용이하게 공기의 제거할 수 있다. 시트 부재(28)는 보강 시트(15)와 충전 재료(3) 사이에 유지되어 상기 보강 시트(15)와 충전 재료(3)가 접촉하는 것을 방지하고, 또한 공기가 제거되는 통로로서 섬유 재료의 공극(void)을 제공한다. 섬유 시트 부재(28)는 양호하게는 보강 시트(15)의 모서리에 도달하지 않는다. 섬유 시트 부재(28)가 보강 시트(15)의 모서리에 도달한다면, 상기 모서리는 수분 침투의 경로로서 작용할 수 있어서 광기전력 장치의 신뢰성이 손상될 수 있다. 모서리에 이러한 시트 부재(28)를 구비하지 않음으로써, 보강 시트(15)의 비평탄부(6)는 공기의 제거를 보장한다.

{광기전력 장치(2)}

본 발명에 의한 태양 전지 모듈에 사용된 광기전력 장치에 대한 특정 제한은 없다. 예로서, 상기 광기전력 장치는 결정질 실리콘 광기전력 장치, 다결정질 실리콘 광기전력 장치, 미세결정질 실리콘 광기전력 장치, 비정질 실리콘 광기전력 장치, 구리-인디움-셀레나이드 광기전력 장치 및 복합 반도체 광기전력 장치를 구비할 수도 있다. 이는 양호하게는 가요성을 갖는 광기전력 장치일 수 있으며, 특히 스테인레스 강 기판 상에 형성된 비정질 실리콘 광기전력 장치일 수 있다. 가요성을 갖는 광기전력 장치의 시용은 보강 시트의 비평탄부 상에 위치되어 대기압을 받을 때 광기전력 장치가 파손되는 문제점이 발생되지 않을 수도 있다. 광기전력 장치가 자체적으로 예컨대 기판으로서 필름을 갖는 광기전력 장치에 비교되는 강도를 가지므로 갭과 충전 재료 사이에 용이하게 상기 갭이 형성될 수 있고 부재들 사이의 공기가 제거되는 통로가 보장되어 공기의 제거가 향상될 수 있는 경우에, 가요성을 갖는 광기전력 장치로서 스테인레스 강 기판 상에 형성된 비정질 실리콘 광기전력 장치가 사용될 수 있다.

{충전 재료(3)}

충전 재료(3)는 광기전력 장치를 온도 변화, 습기 및 충격과 같은 극심한 외부 환경으로부터 보호하고, 표면 필름 및/또는 보강 시트의 상기 장치로의 결합을 보장한다. 에틸렌/비닐 아세테이트 공중합체(EVA), 에틸렌/메틸 아크릴레이트 공중합체(EMA), 에틸렌/에틸 아크릴레이트 공중합체(EEA) 및 부티랄 수지와 같은 폴리올레핀 수지와, 우레탄 수지와 실리콘 수지를 포함하는 재료로 형성될 수도 있다. 특히, EVA는 태양 전지용으로 사용될 수 있다. 상기 EVA는 유기 과산화물과 통상 교차 연결된다.

광기전력 장치(2) 및 보강 시트(5) 사이의 절연을 보장하기 위해, 절연 필름이 충전 재료 상에 중첩적으로 제공될 수 있다. 그 재료는 나일론, 폴리에틸렌 테레프탈레이트 및 폴리카보네이트를 구비할 수도 있다. 상기 충전 재료, 예컨대 EVA 또는 EEA를 절연 필름의 양 측면에 미리 일체형으로 적층화(laminating)함으로써 얻어진 재료가 사용되어, 충전 재료를 그 후방에 제공하는 단계가 단순화될 수 있다.

{섬유 재료로 제조된 시트 부재(28)}

공기 제거를 돕기 위해 비평탄부를 갖지 않는 부분에서 보강 시트 상에 제공된 섬유 재료로 제조된 시트 부재는 유리 섬유 부직포 또는 유리 섬유 직포에 의해 전형화될 수 있다. 비용이 저렴하므로 유리 섬유 부직포가 양호하며, 열가소성 수지가 충전 재료로 사용될 때 유리 섬유들 사이의 공간이 아주 용이하게 이들 열가소성 수지로 충전될 수 있다.

이러한 섬유 재료는 광기전력 장치(2)와 표면 보호 필름(4) 사이에 또한 구비될 수 있다. 이는 긁힘 방지 특성을 향상시켜 작은 양의 수지를 사용하여 광기전력 장치를 외부 환경으로부터 보호하는 것을 가능하게 한다.

{표면 보호 필름(4)}

표면 보호 필름은 태양 전지 모듈의 외부 노출 중에 장기간 신뢰성을 보장한다. 상기 필름은 불화 수지 및 아크릴 수지를 포함하는 재료로 형성될 수 있다. 특히, 불화 수지는 우수한 날씨 적응성과 오염물 방지 성능으로 인해 양호하게 된다. 특징적으로는, 폴리비닐리딘 불화 수지, 폴리비닐 불화 수지 및 에틸렌 테트라플루오라이드-에틸렌 공중합체가 사용가능하다. 날씨 적응성의 관점에서, 폴리비닐리덴 불화 수지가 바람직하나, 날씨 적응성 및 기계적 강도의 관점과 투명도의 관점에서는 에틸렌 테트라플루오라이드-에틸렌 공중합체가 바람직하다. 충전 재료(3)로의 접착을 향상시키기 위해, 표면 보호 필름은 코로나(corona) 처리, 플라즈마 처리, 오존 처리, 자와선 처리, 전자선 방사 또는 충전 재료와 접촉하는 표면상에서 화염 처리함으로써 처리될 수 있다.

본 발명에 의한 태양 전지 모듈과 전력 변환 시스템은 전기 발생 시스템을 제공하기 위해 조합되어 사용될 수도 있다. 전기 변환 시스템은 상용의 전력과 함께 작용하는 기능을 가질 수도 있다.

실시예

본 발명을 실시예를 제시함으로써 이하에서 설명한다. 본 발명은 이들 실시예로 한정되지는 않는다.

(제1 실시예)

도1에 도시된 태양 전지 모듈은 도4에 도시된 단자 인출 박스 결합 영역(12) 내에 비평탄부를 갖지 않는 보강 시트가 보강 시트(5)로서 사용된 경우로 제조되었다. 상기 비평탄부는 도3에서 볼록부가 각각 7㎜의 폭과, 1.5㎜의 높이와, 7㎜의 인접한 볼록부 중심 거리가 되도록 하는 크기로 형성되었다. 상기 비평탄부는 그 표면에 대응되는 비평탄부를 갖는 한 쌍의 롤러를 이용하여 압연 가압 방법에 의해 형성되었다.

여기서, 광기전력 장치(2)로서, 125㎛ 두께의 비정질 실리콘 기판과 그 상에 형성된 비정질 실리콘 반도체 층이 사용되었다. 충전 재료(3)로서, EVA 수지(에틸렌/비닐 아세테이트 공중합체)가 450㎛ 두께의 시트로 형성되었고, 2개의 시트가 준비되어 상기 광기전력 장치의 표면 및 후방에 사용되었다. 투광 표면 보호 필름(4)으로서 50㎛ 두께의 불화 수지 필름이 사용되었고, 보강 시트(5)로서 0.4㎛ 두께의 아연도금 강 시트가 사용되었다.

비평탄부가 형성된 (도4의) 보강 시트(13)에 있어서, 단자 인출 박스 구멍(11)을 형성하기 위해 수행된 가압 성형시 단자 인출 박스 결합 영역(12)은 가압 성형용 주형을 이용하여 평탄한 표면을 갖도록 다시 형성되었다. 그러므로, 0.5㎜ 두께의 구조적 이중 지지 접착 테이프가 단자 인출 박스 결합용으로 사용될 수 있었다. 양호한 실시예에 사용된 실리콘 접착제와 비교하면, 이중 지지 접착제 테이프는 상기 접착제를 건조시켜 경화시키는 데에 시간을 요하지 않았다. 따라서, 제조 공정은 예컨대 접착제를 건조시켜 경화시키기 위해 태양 전지 모듈을 유지하는 장소가 불필요하므로 아주 편리하게 되었다.

상기의 보강 시트를 이용하는 것을 제외하고는, 태양 전지 모듈은 종래 기술과 관련하여 서술된 바와 동일하게 제조되었다. 도10 및 도11에 도시된 지그의 표면에 릴리스 테플론 필름(23)이 위치되었다. 이러한 릴리스 필름의 표면에 가장 하부 위치에 위치된 보강 시트(5)와, 그 위에 시트형 충전 재료(3)와, 광기전력 장치(2)와, 시트형 충전 재료(3)와, 표면 보호 필름(4)을 연속적으로 중첩시킴으로써 준비된 라미네이트가 위치되었다. 실리콘 고무(25)는 그 위에 추가로 구비되었다. 이러한 조건하에서, (도시되지 않은) 진공 펌프는 작동되어 밸브(26)를 개방시켰고, 그 결과 실리콘 고무(25)는 O-링(20)과 접촉하게 되었으며 실리콘 고무(25), O-링(20) 및 지그(18)의 알루미늄 판에 의해 형성된 밀폐 공간이 형성되었다. 상기 공간의 내부는 진공으로 된다. 따라서, 보강 시트, 충전 재료, 광기전력 장치, 충전 재료 및 투광 표면 보호 필름은 실리콘 고무(25)를 통해 대기압하에 지그(18)에 의해 균일하게 압착되었다.

비평탄부를 갖는 보강 시트가 사용되었으므로, 상기 공기는 원활하게 제거되었고 임의의 공기 기포는 상기 보강 시트 및 충전 재료 사이에 잔류하지 못하였다.

전술한 바와 같은 지그(18)는 진공 펌프 작동을 유지하면서, 즉 진공 상태를 유지하면서 가열 오븐 내에 위치하게 되었다. 가열 오븐 내의 온도는 충전 재료의 용융 온도보다 높은 온도로 유지되었다. 충전 재료가 그 용융 온도보다 높은 온도로 가열되어 연화되고, 충분한 접착력을 갖도록 화학적 변화를 종료한 시간이 경과한 후, 진공을 유지하는 지그는 가열 오븐 밖으로 인출되었다. 이는 상온으로 다시 냉각되고, 이후 진공 펌프는 작동을 정지하였고, 실리콘 고무(25)는 진공 상태로부터 해제되도록 제거되었다. 따라서, 상기 태양 전지 모듈이 달성되었다.

(제2 실시예)

본 실시예에 의한 태양 전지 모듈은 보강 시트가 도5에 도시된 바와 같이 볼록부 및 오목부가 직선으로 배치된 비평탄부를 갖는 보강 시트로 대체되었다는 것을 제외하고는 제1 실시예와 동일하게 제조되었다. 도5에 도시된 바와 같이 직선으로 배치된 비평탄부는 광기전력 장치 측면을 향해 볼록한 부분이 각각 7㎜의 폭과, 2㎜의 높이와, 10㎜의 간격을 각각 가지도록 형성되었다. 여기서, 볼록부(16)는 보강 리브로 기능하고, 따라서 이들은 볼록부(16)가 연장되는 방향에 수직한 방향으로 보다 큰 굴곡 강성을 발생시키고, 전체적으로 태양 전지 모듈의 강도의 현저한 향상을 발생하였다.

(제3 실시예)

본 실시예에 의한 태양 전지 모듈은 도6 및 도7에 도시된 바와 같이 보강 시트가 광기전력 장치가 위치된 영역(17) 내에 비평탄부가 제공되지 않는 이러한 특징을 갖는 보강 시트로 대체되었고, 섬유 재료로 제조된 시트 부재(28)가 상기 영역 내에 제공되었다는 것을 제외하고는 제1 실시예와 동일하게 제조되었다. 섬유 재료로 제조된 시트 부재(28)로서 유리 섬유로 제조된 부직포가 사용되었다. 이러한 부직포는 선 직경이 10㎛인 유리 섬유로 형성되었고, 천의 중량이 20 g/㎠이고 두께가 100㎛가 되게 제조되었다. 이는 공기 기포가 상기 부재들 사이에 잔류하는 것을 방지하는 것을 가능하게 하고, 또한 최종의 태양 전지 모듈이 소정의 외관을 갖는 것을 가능하게 한다.

전술한 바와 같이, 본 발명에 의하면 태양 전지 모듈이 충전 재료로써 광기전력 장치를 밀봉하고 이를 보강 시트에 고정시킴으로써 제조될 때 포획된 공기 부분이 충전 재료와 보강 시트 사이에 형성되지 않았다. 따라서, 외관적인 이유에 따른 임의의 결함이 발생되지 않아, 생산성을 향상시키는 것이 가능하게 되었다. 또한, 전기적 성능을 저하시킬 가능성이 없었고, 신뢰성 및 열 소실 효율을 향상시켰다.

Claims (43)

1. 충전 재료로써 보강 시트 상에 밀봉된 광기전력 장치를 포함하는 태양 전지 모듈에 있어서,

   상기 보강 시트는 광기전력 장치의 적어도 측면 상의 표면에 적어도 부분적으로 소성 변형에 의해 형성된 비평탄부를 구비하며, 상기 비평탄부와 광기전력 장치에 의해 형성된 공간은 상기 충전 재료로써 충전되는 것을 특징으로 하는 태양 전지 모듈.
2. 제1항에 있어서, 상기 충전 재료는 열가소성 수지로 제조된 시트 부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 태양 전지 모듈.
3. 제1항에 있어서, 상기 비평탄부의 볼록부 및 오목부는 직선으로 배치되는 것을 특징으로 하는 태양 전지 모듈.
4. 제1항에 있어서, 상기 광기전력 장치는 가요성을 갖는 것을 특징으로 하는 태양 전지 모듈.
5. 제4항에 있어서, 가요성을 갖는 광기전력 장치는 스테인레스 강 기판 상에 형성된 비정질 실리콘 광기전력 장치인 것을 특징으로 하는 태양 전지 모듈.
6. 제1항에 있어서, 상기 비평탄부의 적어도 일부는 보강 시트의 모서리로 연장하는 것을 특징으로 하는 태양 전지 모듈.
7. 제1항에 있어서, 보강 시트는 단자 인출 박스가 결합되는 영역에 대응되는 영역에서는 비수광 측면 상에 비평탄부를 적어도 구비하지 않는 것을 특징으로 하는 태양 전지 모듈.
8. 제1항에 있어서, 보강 시트는 광기전력 장치가 위치되는 영역에 비평탄부를 갖지 않는 것을 특징으로 하는 태양 전지 모듈.
9. 제8항에 있어서, 섬유 재료로 제조된 시트 부재는 보강 시트가 비평탄부를 갖지 않는 영역과 접촉하게 제공되고 보강 시트가 비평탄부를 갖는 영역과 중첩되는 것을 특징으로 하는 태양 전지 모듈.
10. 제1항에 있어서, 상기 보강 시트와 광기전력 장치 사이에 제공된 절연 부재를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 태양 전지 모듈.
11. 태양 전지 모듈을 제조하기 위한 방법에 있어서, 그 표면에 비평탄부를 갖는 보강 시트 상에 적어도 열가소성 수지 시트 부재와 광기전력 장치를 중첩시키는 단계와, 보강 시트, 열가소성 수지 시트 부재 및 광기전력 장치를 상호 엄밀 접촉시키기 위해 보강 시트 및 열가소성 수지 시트 부재 사이의 공간과 열가소성 수지 시트 부재 및 광기전력 장치 사이의 공간으로부터 공기를 제거하면서 이들을 가열시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
12. 제11항에 있어서, 상기 비평탄부의 볼록부 및 오목부는 직선으로 배치되는 것을 특징으로 하는 방법.
13. 제11항에 있어서, 광기전력 장치는 가요성을 갖는 것을 특징으로 하는 방법.
14. 제13항에 있어서, 가요성을 갖는 상기 광기전력 장치는 스테인레스 강 기판 상에 형성된 비정질 실리콘 광기전력 장치인 것을 특징으로 하는 방법.
15. 제11항에 있어서, 상기 비평탄부의 적어도 일부분은 상기 보강 시트의 모서리를 향해 연장하는 것을 특징으로 하는 방법.
16. 제11항에 있어서, 보강 시트는 단자 인출 장치가 결합되는 영역에 대응되는 영역에서는 적어도 비수광 측면 상에 비평탄부를 갖지 않는 것을 특징으로 하는 것을 특징으로 하는 방법.
17. 제11항에 있어서, 보강 시트는 광기전력 장치가 위치되는 영역에 비평탄부를 갖지 않는 것을 특징으로 하는 방법.
18. 제17항에 있어서, 섬유 재료로 제조된 시트 부재는 보강 시트가 비평탄부를 갖지 않는 영역과 접촉하여 추가로 중첩되고 보강 시트가 비평탄부를 갖는 영역에서 중첩되는 것을 특징으로 하는 방법.
19. 제16항에 있어서, 보강 시트는 단자를 인출하기 위한 구멍을 형성하기 위해 가압 성형 기계에 의해 천공되고, 상기 천공 작업 중에 단자 인출 박스가 결합되는 영역에 대응되는 영역이 상기 천공용 주형의 사용에 의해 매끄럽게 제조되는 것을 특징으로 하는 방법.
20. 제11항에 있어서, 절연 재료는 보강 시트와 광기전력 장치 사이에 추가로 중첩되는 것을 특징으로 하는 방법.
21. 충전 재료로써 보강 시트 상에서 밀봉된 광기전력 장치를 포함하는 건축 재료에 있어서, 보강 시트는 적어도 광기전력 장치의 측면의 적어도 부분적인 표면에 비평탄부를 구비하고, 상기 비평탄부 및 광기전력 장치 사이에 형성된 공간은 상기 충전 재료로써 충전되는 것을 특징으로 하는 건축 재료.
22. 건축 재료를 배치하기 위한 방법에 있어서, 제21항에 의한 건축 재료를 고정 수단에 의해 지붕판에 고정시키는 단계와, 인접한 건축 재료를 상호 고정시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
23. 건축 재료를 제조하기 위한 방법에 있어서, 그 표면상에 적어도 열가소성 수지 시트 부재와 광기전력 장치를 중첩시키는 단계와, 보강 시트, 열가소성 수지 시트 부재 및 광기전력 장치를 상호 엄밀 접촉시키기 위해 보강 시트 및 열가소성 수지 시트 부재 사이의 공간과 열가소성 수지 시트 부재 및 광기전력 장치 사이의 공간으로부터 공기를 제거하면서 이들을 가열시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
24. 제1항에 의한 태양 전지 모듈과 상기 태양 전지 모듈에 연결된 전력 변환 시스템을 포함하는 것을 특징으로 하는 전기 발생 시스템.
25. 충전 재료로써 보강 시트 상에 밀봉된 광기전력 장치를 포함하는 태양 전지 모듈에 있어서, 보강 시트는 광기전력 장치의 적어도 측면에 적어도 부분적으로 비평탄부를 가지며, 비평탄부 및 광기전력 장치 사이에 형성된 공간은 상기 충전 재료로써 충전되고, 상기 비평탄부의 각 볼록부의 폭과 상호 인접하는 볼록부들 사이의 중심 거리는 0.1 내지 50㎜의 범위이고, 각 볼록부의 높이는 0.1 내지 10㎜의 범위인 것을 특징으로 하는 태양 전지 모듈.
26. 제25항에 있어서, 상기 충전 재료는 열가소성 수지로 제조된 시트 부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 태양 전지 모듈.
27. 제25항에 있어서, 상기 비평탄부의 볼록부 및 오목부는 직선으로 배치되는 것을 특징으로 하는 태양 전지 모듈.
28. 제25항에 있어서, 광기전력 장치는 가요성을 갖는 것을 특징으로 하는 태양 전지 모듈.
29. 제28항에 있어서, 가요성을 갖는 광기전력 장치는 스테인레스 강 기판 상에 형성된 비정질 광기전력 장치인 것을 특징으로 하는 태양 전지 모듈.
30. 제25항에 있어서, 상기 비평탄부의 적어도 일부분은 상기 보강 시트의 모서리를 향해 연장하는 것을 특징으로 하는 태양 전지 모듈.
31. 제25항에 있어서, 상기 보강 시트는 단자 인출 박스가 결합되는 영역에 대응되는 영역에서는 적어도 비수광 측면 상에 비평탄부를 갖지 않는 것을 특징으로 하는 태양 전지 모듈.
32. 제25항에 있어서, 상기 보강 시트는 광기전력 장치가 위치되는 영역에 비평탄부를 갖지 않는 것을 특징으로 하는 태양 전지 모듈.
33. 제32항에 있어서, 섬유 재료로 제조된 시트 부재는 상기 보강 시트가 비평탄부를 갖지 않는 영역과 접촉되게 제공되고, 상기 보강 시트가 비평탄부를 갖는 영역과 중첩되는 것을 특징으로 하는 태양 전지 모듈.
34. 제25항에 있어서, 상기 보강 시트와 광기전력 장치 사이에 제공된 절연 부재를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 태양 전지 모듈.
35. 충전 재료로써 보강 시트 상에 밀봉된 광기전력 장치를 포함하는 태양 전지 모듈에 있어서, 볼록부 및 오목부가 광기전력 장치의 적어도 측면의 표면에 적어도 부분적으로 직선으로 배치되는 보강 시트는 비평탄부를 가지며, 상기 비평탄부 및 광기전력 사이에 형성된 공간은 충전 재료로써 충전된 것을 특징으로 하는 태양 전지 모듈.
36. 제35항에 있어서, 상기 충전 재료는 열가소성 수지로써 제조된 시트 부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 태양 전지 모듈.
37. 제35항에 있어서, 광기전력 장치는 가요성을 갖는 것을 특징으로 하는 태양 전지 모듈.
38. 제37항에 있어서, 가요성을 갖는 상기 광기전력 장치는 스테인레스 강 기판 상에 형성된 비정질 실리콘 광기전력 장치인 것을 특징으로 하는 태양 전지 모듈.
39. 제35항에 있어서, 상기 비평탄부의 적어도 일부분은 보강 시트의 모서리를 향해 연장하는 것을 특징으로 하는 태양 전지 모듈.
40. 제35항에 있어서, 상기 보강 시트는 단자 인출 박스가 결합되는 영역에 대응되는 영역에서는 적어도 비수광 측면 상에 비평탄부를 갖지 않는 것을 특징으로 하는 태양 전지 모듈.
41. 제35항에 있어서, 상기 보강 시트는 광기전력 장치가 위치되는 영역에 비평탄부를 갖지 않는 것을 특징으로 하는 태양 전지 모듈.
42. 제41항에 있어서, 섬유 재료로 제조된 시트 부재는 상기 보강 시트가 비평탄부를 갖지 않는 영역과 접촉되게 제공되고, 상기 보강 시트가 비평탄부를 갖는 영역과 중첩되는 것을 특징으로 하는 태양 전지 모듈.
43. 제35항에 있어서, 상기 보강 시트와 광기전력 장치 사이에 제공된 절연 부재를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 태양 전지 모듈.