KR19980069711A

KR19980069711A - 수성 도료 및 이것을 이용한 도장 마무리 방법

Info

Publication number: KR19980069711A
Application number: KR1019970008395A
Authority: KR
Inventors: 사이카와게이이치로; 후쿠시마다츠오; 이사카히사시; 시게타니준
Original assignee: 사사키요시오; 간사이페인트가부시키가이샤
Priority date: 1996-03-14
Filing date: 1997-03-13
Publication date: 1998-10-26
Also published as: SG73445A1; TW515828B; JPH09302270A; JP4128243B2; KR100198014B1

Abstract

본 발명은 건축물의 내외 벽면의 도장에 이용되는 탄성 베이스 도료로서 유용한 수성 도료 및 이것을 이용하여 양호한 마무리 외관과 고내구성을 갖는 복수층을 형성할 수 있는 도장 마무리 방법을 제공한다.

본 발명은 또한 피도면에, (A) 카르보닐기 함유 공중합체 에멀션 및 (B)안료를 함유하고, 또한 카르보닐기와 가교반응하는 가교제를 함유하지 않는 수성 도료로서, 해당 도료 중에 있어서의는 안료 부피 농도가 30∼70%이고, 형성 도막의 신장율이 20℃분위기에서 30∼150%인 탄성 베이스 도료용 수성 도료를 도포한 후, 그 위에 상도 도료를 도포하여 이루어진 도장 마무리 방법을 제공한다.

Description

수성 도료 및 이것을 이용한 도장 마무리 방법

본 발명은 구체적으로 건축물의 내외 벽면의 도장에 이용되는 탄성 베이스 도료로서 유용한 수성 도료 및 이것을 이용하여 양호한 마무리 외관과 고내구성을 갖는 복수층을 형성할 수 있는 도장 마무리 방법에 관한 것이다.

종래에 건축물 벽면등의 도장에는, 하도재(下塗材), 주재(主材), 상도재(上塗材) 등의 도장재를 이용하여 장식성이 있는 요철모양등으로 마무리하는 복수층 마무리 도장이 일반적으로 행해지고 있다. 이러한 마무리 도장법으로서는, 모양 형성을 목적으로 하는 주재의 종류에 의해서 합성 수지 에멀션계 복수층 마무리 방법이나, 시멘트계 또는 중합체시멘트계 복수층 마무리 방법 등을 들 수 있다. 전자는, 통상, 전극재(塡隙材), 하도재, 주재, 상도재를 이용하여 4층 도막을 구성하는 것이고, 해당 전극재는 기재와 밑칠층과의 부착성 향상을, 하도재는 기재를 균일하게 조정하는 것을 목적으로 하고, 주재는 마무리 면에 입체 모양을 형성하는 것을, 상도재는 미관이나 내구성 부여를 목적으로 하여 도장하는 방법이다. 이러한 방법은 요철의 변화가 큰 의장성이 높은 모양을 형성할 수 있다는 이점이 있지만, 도장 공정이 많고 비용이나 공사 기간의 면에서 문제가 있다.

한편, 후자의 방법은, 통상, 전극재, 시멘트계 주재, 상도재를 이용한 3층 도막을 구성하는 것으로, 전자의 방법에 비하여 1공정 적기 때문에 유리하다. 그러나 통상의 시멘트계 도장재는 경질이고 탄성이 부족하기 때문에, 건축물 벽면 등의 기재면에 발생하는 균열이 생기는 문제가 있었다. 이러한 균열을 방치하면 빗물이나 이산화탄소가 이 균열로부터 침입하여, 건축물의 철근의 부식 및 그것에 따른 콘크리트 박리등이 일어나는 원인이 된다. 또한 시멘트를 결합재로 하는 도장재이기 때문에, 물/시멘트, 합성 에멀션/시멘트의 혼합물은 1∼4시간에서 고화되기 때문에, 필요한 양을 그만큼 조합할 필요가 있으며, 재료 관리의 면에서도 많은 시간이 소비된다. 또한, 액체로서의 물 또는 합성 에멀션을 분말로서의 시멘트와 혼합할 때 시멘트의 비산이 일어나고 혼합물 중의 시멘트 분말의 비용해 「덩어리」 등이 생성되기 쉽고, 작업상도 많은 문제점이 있다. 또 상기 도장재로서는 시멘트분말 중에 큰 입자가 있기 때문에, 형성하는 도막의 표면 결이 거질게 되어, 상도재를 해당 면상에 도포하여도 이러한 거친 감촉이 수반되고 매끄러운 모양의 도면이 되지 않으며, 최종 마무리 외관이 저열하다는 문제점이 있었다.

본 발명의 제 1의 목적은 기재면의 균열을 따라 도포할 수 있고, 또한 노출된 도막 표면에 도포할 수 있는, 탄성 베이스 도료로서 유용한 수성 도료를 제공하는 것이다.

본 발명의 제 2의 목적은 및 이 도료를 이용하고 도장 공정을 단순화하여 양호한 마무리 외관 및 고내구성의 복수층의 도막을 형성할 수 있는 도장 마무리 방법을 제공하는 것이다.

즉, 본 발명은, (A) 카르보닐기 함유 공중합체 에멀션 및 (B) 안료를 함유하며, 또한 카르보닐기와 가교반응하는 가교제를 함유하지 않는 수성 도료로서, 이 도료중에 있어서의 안료 부피 농도가 30∼70%이고, 형성 도막의 신장율이 20℃의 대기에서 30∼150%인 것을 특징으로 하는 탄성 베이스 도료용 수성 도료; 및 기재 및 노출된 피막상에, (A) 카르보닐기 함유 공중합체 에멀션 및 (B) 안료를 함유하며, 또한 카르보닐기와 가교반응하는 가교제를 함유하지 않는 수성 도료로서, 이 도료 중에 있어서의 안료 부피 농도가 30∼70%이고, 형성 도막의 신장율이 20℃의 대기에서 30∼150%인 탄성 베이스 도료용 수성 도료를 도포한 후, 그 위에 상도 도료를 도포하는 것으로 이루어진 도장 마무리 방법을 제공한다.

이하, 본 발명에 관해서 상세히 설명한다.

본 발명에 있어서 카르보닐기 함유 공중합체 에멀션(A)으로서는, (a) 카르보닐기 함유 불포화 단량체를 0.1∼30중량%, (b) 단량체(a)와 공중합가능한 수용성 불포화 단량체 0∼l0중량% 및 (c) 그 외의 불포화 단량체를 60∼99.9중량% 함유하는 단량체 혼합물을 유화제의 존재하에서 유화중합시킴으로써 수득되는 공중합체 에멀션을 적합하게 사용할 수 있다.

단량체(a)는 1분자 중에 1개 이상의 카르보닐기를 갖는 단량체이고, 그 구체적인 예로서는 아클로레인, 다이아세톤 아크릴아미드, 다이아세톤 메타크릴아미드, 포르밀스티롤, 4∼7개의 탄소 원자를 갖는 비닐알킬케톤(예컨대 비닐메틸케톤, 비닐에틸케톤, 비닐부틸케톤) 등을 들 수 있다. 이 중 다이아세톤 아크릴아미드, 다이아세톤 메타크릴아미드가 가장 바람직하다.

단량체(b)는, 단량체(a)와 공중합가능하고, 그대로 또는, 중화 혹은 4급염화에 의해서 강한 친수성을 나타내는 단량체로서, 음이온성, 양이온성, 비이온성 중 어느 하나의 단량체일 수 있다.

단량체(b)의 구체적인 예로서, 음이온계로는 예컨대 (메타)아크릴산, 말레산, 크로톤산, β－카르복시에틸아크릴레이트, 2－아크릴아미드－2－메틸프로판설폰산, 알릴설폰산, 스틸렌설폰산나트륨염, 설포에틸메타크릴레이트 및 그 나트륨염이나 암모늄염 등; 양이온계로는 예컨대 (메타)아크릴아미드, 디메틸아미노프로필(메타)아크릴아미드, 디메틸아미노에틸(메타)아크릴레이트, 또 글리시딜(메타)아크릴레이트와 아민류와의 부가물 등; 비이온계로는 폴리옥시에틸렌사슬을 갖는 (메타)아크릴레이트 등을 들 수 있다.

단량체(c)로서는, 예컨대 메틸(메타)아크릴레이트, 에틸(메타)아크릴레이트, 프로필(메타)아크릴레이트, 부틸(메타)아크릴레이트, 2－에틸헥실(메타)아크릴레이트, 시클로헥실(메타)아크릴레이트, 라우릴(메타)아크릴레이트, 이소보르닐(메타) 아크릴레이트 등의 (메타)아크릴산의 탄소수 1∼24개의 알킬 또는 시클로알킬에스테르; 2－히드록시에틸(메타)아크릴레이트, 히드록시프로필(메타)아크릴레이트 등의 (메타)아크릴산의 탄소수 2∼8개의 히드록시알킬에스테르; 스티렌, 비닐톨루엔 등의 비닐방향족 화합물; N－비닐피롤리돈, 에틸렌, 부타디엔, 클로로프렌, 프로피온산비닐, 아세트산비닐, (메타)아크릴로니트릴등을 들 수 있으며, 이들은 목적하는 성질에 따라서 적절히 사용할 수 있다.

본 발명에서는 상기 에멀션(A)에 가교반응할 수 있는 가교제 성분을 함유하지 않는다. 특히 에멀션(A) 중의 카르보닐기와 가교반응하는 히드라진 화합물 등의 가교제를 함유하지 않는다. 가교제 성분을 이용하면 기재와 상도 도료의 조합에 의해서 마무리 외관이 저하할 경우가 있기 때문에 바람직하지 않다. 따라서 수득되는 형성 도막이 비가교 도막인 것이 바람직하다.

본 발명의 부형 성분으로서는, 상기 에멀션(A)만을 포함할 수 있으며, 또 이것에 종래 도료 분야에서 사용되고 있는 공지의 에멀션, 예컨대 아세트산비닐 에멀션, 아크릴수지 에멀션, 초산비닐-아크릴수지 에멀션, 에틸렌－초산비닐수지 에멀션등을 고형 분량으로 전체 부형 성분 중에 차지하는 비율이 50중량% 이하가 되는 양으로 배합한 것을 포함할 수도 있다. 상기 에멀션으로서 에폭시수지 에멀션, 우레탄수지 에멀션, 알키드수지 에멀션 등의 가교성수지의 에멀션을 이용할 경우에는 기재외 상도 도료의 조합에 의해서 마무리 외관이 저하할 가능성이 있기 때문에 그들을 적당히 선택하여 사용하는 것이 바람직하다.

본 발명에 있어서 안료(B)로서는, 예컨대 산화티탄, 카본 블랙, 산화철(III) 등의 착색안료, 탄산칼슘, 활석, 운모, 점토, 규조토, 규사(圭砂), 황산바륨 등의 체질 안료(extender pigments)나 골재 등을 들 수 있으며 이들을 적당히 선택하여 사용할 수 있다.

상기 안료(B)는, 도장 중에 있어서의 안료 부피 농도(이하, 「PVC」라 약칭함)가 30∼70%, 바람직하게는 40∼60%가 되도록 배합될 필요가 있다. 여기서 「안료 부피 농도(PVC)」는 수지 및 안료의 혼합물 고형분에 차지되는 안료분의 부피 비율이고 다음 수식으로부터 수득할 수 있는 것이다.

[수식 1]

상기 PVC가 30%미만에서는 수득되는 도막의 촉감이 불량하게 되어 기재 조정 능력이 저하하며, 한편 PVC가 70%를 초과하면 수득되는 도막의 치밀성이 저하하여 그 도막상에 상도재를 도포하면 상도 도료의 흡입 얼룩이 발생하기 쉬워서 양호한 마무리 외관을 수득할 수 없으며, 또한 해당 도막 자체의 강도도 저하하기 때문에 바람직하지 못하다.

또한 본 발명에서는 본 발명 도료에 의한 형성 도막의 신장율이 20℃의 대기에서 30∼150%, 바람직하게는 40∼140%인 것이 필요하다. 여기서 도막의 신장율은 항온조부착 만능 인장력 시험기(시마즈제작소제, 오토그래프 AG2000B형)을 이용하여, 20℃에 있어서 인장 속도 200mm/분으로 측정했을 때의 값이고, 측정에 사용하는 시료는 JIS－A-6909에 따라서 작성한 것이다.

상기 신장율이 30%미만에서는, 수득되는 도막이 기재면의 균열을 따라 도포할 수 없으며, 한편 150%를 초과하면 해당 도막상에 상도하는 상도 도료의 종류에 의해서는 상도 도막에 균열이 생길 경우가 있기 때문에 바람직하지 못하다.

본 발명의 수성 도료에는 또 필요에 따라서 계면활성제, 분산제, 소포제, 증점제, 조막조제, 방부제, 동결방지제, 유기용제 등의 도료용 첨가제를 배합할 수 있다.

본 발명은 또한 기재 또는 노출된 도막상에 상기한 대로 수득되는 본 발명의 수성 도료를 도포한 후, 그 위에 상도 도료를 도포하는 것으로 이루어진 도장 마무리 방법을 제공한다.

상기 기재로는 콘크리트면, 모르타르면, 슬레이트판, PC판(precast concrete panels), ALC판(autoclaved lightweight aerated concrete panels), 콘크리트블록면, 목재, 석재, 플라스틱, 금속 등을 들 수 있으나, 이들에만 국한되지 않는다. 또한 노출된 도막으로서는 이들 기재상에 설치된 아크릴수지계, 아크릴우레탄수지계, 폴리우레탄수지계, 불소수지계, 실리콘아크릴수지계, 아세트산비닐수지계 등을 들 수 있다. 본 발명 방법은 내용제성이 낮고 유기 용제형의 락커 도료에 의해 형성된 노출된 도막에 대하여 특히 적합하다. 상기 기재 및 노출된 도막은 각각 적당히 기재의 조정이나, 필요에 따라서 하도 도장 등을 행하여 두는 것이 바람직하다.

본 발명에서는 상기한 대로 수득되는 본 발명의 수성 도료를 탄성 베이스 도료로서 사용한다. 종래 사용하는 탄성 베이스 도료에 의해서는 노출된 도막과 상도 도료의 조합에 의해서 마무리 외관이 저하할 경우가 있지만, 본 발명 방법은 내용제성이 낮은 노출된 도장면에도 적용가능하다.

본 발명 방법에서 사용되는 상도 도료로서는, 특별히 제한없이 종래 공지의 마무리 면의 착색이나 광택의 부여, 또한 내후성, 방수성등을 부여할 수 있는 수계또는 유기용제계의 도료를 적용할 수 있으며, 예컨대 아크릴수지, 아크릴우레탄수지, 폴리우레탄수지, 불소수지, 아크릴실리콘수지 등을 주성분으로 하는 것을 들 수 있다.

본 발명의 도장 마무리 방법은, 상기 수성도료를 상기 기재 또는 노출된 도가상에 롤러, 에어스프레이, 무에어스프레이, 리신건(lithin gun), 만능건(universal gun), 브러시 등의 공지의 도장 기구를 이용하여 도장하고 탄성 베이스 도막층을 형성하며, 이어서 해당 도면상에 상도 도료를 상기와 같은 도장 기구로 도장하여 상도 도막층을 형성하는 것으로 이루어진다.

본 발명 방법에 있어서, 상기 탄성 베이스 도료용의 수성 도료의 도포량은 0.15∼1.5kg/m2, 바람직하게는 0.3∼1.3kg/m2가 적당하다. 상기 도료의 도장은 평활면, 혹은 매끄러운 요철면(유자박피형, 분화구형등의 모양)등이 되도록 행해지는 것이 바람직하다. 또한 상도 도료의 도포량은 0.1∼0.5kg/m2정도가 적당하다.

실시예

이하, 실시예를 들어 본 발명을 더욱 상세히 설명한다. 또, 「부」 및「%」는 각각 「중량부」 및 「중량%」를 나타낸다.

수성 에멀션의 제조예

제조예 1

2리터의 4-목 플라스크에 탈이온수 312부, Newcol707SF(일본유화제사제, 계면활성제, 고형분 30%) 2.3부를 가하여, 질소치환 후 80℃로 유지하고, 하기 조성의 프레에멀션(preemulsion)을 적하하기 직전에 0.7부의 과황산암모늄을 가하여, 해당 프레에멀션을 3시간에 걸쳐서 적하하였다.

탈이온수 338부

다이아세톤 아크릴아미드 32부

아크릴산 6부

스티렌 97부

메틸 메타크릴레이트 260부

2－에틸헥실 아크릴레이트 l00부

n-부틸 아크릴레이트 150부

Newcol 707SF 62부

과황산암모늄 1.2부

적하 종료 후 30분에서, 30분간 0.7부의 과황산암모늄을 7부의 탈이온수에 용해시킨 용액 7.7부를 적하하고, 또 2시간 80℃로 유지하며, 그 후 약 40∼60℃로 온도를 낮춘 후, 암모니아수로 pH8∼9로 조정하여, 에멀션(A)을 수득하였다. 에멀션(A)은 고형분 51.2%, pH8.2이었다.

제조예 2

적하하는 프레에멀션을 하기 조성으로 하는 이외는 제조예 1과 동일한 방법으로 에멀션(B)을 수득하였다. 에멀션(B)은 고형분 51.2%, pH8.2였다.

탈이온수 338부

다이아세톤 아크릴아미드 16부

아크릴산 6부

스티렌 97부

메틸 메타크릴레이트 276부

2－에틸헥실 아크릴레이트 l00부

n-부틸 아크릴레이트 150부

Newcol 707SF 62부

과황산암모늄 1.2부

제조예 3

적하하는 프레에멀션을 하기 조성으로 하는 이외는 제조예 1과 동일한 방법으로 에멀션(C)을 수득하였다. 에멀션(C)은 고형분 51.2%, pH8.2였다.

탈이온수 338부

아크릴산 6부

스티렌 97부

메틸 메타크릴레이트 292부

2－에틸헥실 아크릴레이트 l00부

n-부틸 아크릴레이트 150부

Newcol 707SF 62부

과황산암모늄 1.2부

탄성 베이스 도료용 수성 도료의 제조

실시예 1∼4 및 비교예 1∼4

상기 제조예에서 수득된 에멀션에, 표1에 나타내는 성분을 배합하여, 교반 혼합하여 각 수성 도료를 수득하였다. 각 도료의 특성치를 표1에 나타낸다. 또한 표 1 중에 있어서의 (주1)∼(주5)는 하기와 같다.

(주1) 체질안료 : 비중2.7의 탄산칼슘

(주2) 증점제 : 2.5% 히드록시에틸 셀룰로스

(주3) 소포제 : 「SN 디포머 A63」(산노부코사제)

(주4) 분산제 : 「노부코산트K」(산노부코사제)

(주5) 형성 도막의 신장율(%) : JIS A 6909에 준하여 시험편을 제조, 해당 건조 도막의 신장율을, 인장력 시험기(오토그래프 AG2000B형(시마즈제작소제))를 이용하여 20℃의 대기에서 인장 속도 약 200mm/min으로 측정하였다.

[표 1]

	실시예	비교예
	1	2	3	4	1	2	3	4
배합	에멀션A	200	150	150		200	100		200
	에멀션B				200
	에멀션C			50				200
	아디핀산 디히드라지드								2.0
	체질안료(주1)	276	311	276	276	69	553	276	276
	증점제(주2)	25	25	25	25	25	25	25	25
	소포제(주3)	5	5	5	5	5	5	5	5
	분산제(주4)	2.5	2.8	2.5	2.5	0.6	5.0	2.5	2.5
PVC(%)	50	60	50	50	20	80	50	50
형성도막의 신장률(%)(주5)	110	70	100	105	250	10	100	100

도장

실시예 5∼11 및 비교예 5∼7

상기에서 수득한 각 탄성 베이스 도료용 수성 도료를 물로 도장 적성 점도로조정한 후, 모르타르판(90×300×20mm)상에 사골(砂骨)롤러로 도포량이 약 1.0kg/m2가 되도록 도장하여 20℃,75RH%로 1일 건조시켰다. 다음에 각 베이스 도막상에 각종 상도 도료를 표 2에 나타내는 조합으로, 무에어스프레이에 의해 도포량이 약 0.2kg/m2가 되도록 도장하며, 20℃,75RH%로 7일간 건조시켜서 도장 마무리판을 수득하였다. 이들의 도장판의 성능 시험 결과를 표 2에 나타낸다.

실시예 12∼19 및 비교예 8∼12

모르타르판(90×300×20mm)상에 각종 상도 도료를 무에어스프레이에 의해 도포량이 약 0.2kg/m2가 되도록 도장하여 20℃,75RH%로 7일간 건조시켜서 도판을 제조하여 노출된 도막 시험판으로 하였다. 각 노출 도막 면상에, 상기에서 수득한 표 3에 제시된 탄성 베이스 도료용 수성 도료를 물로 도장 적성 점도로 조정하여 중모(中毛)롤러로 도포량이 약 0.3∼0.5kg/m2가 되도록 도장하여 20℃,75RH%로 1일 건조시켰다. 다음에 각 베이스 도막상에 각종 상도 도료를 표 3에 나타내는 조합으로, 무에어스프레이에 의해 도포량이 약 0.2kg/m2가 되도록 도장하여 20℃,75RH%로 7일간 건조시켜서 도장마무리판을 수득하였다. 이들 도장판의 성능 시험 결과를 표3에 나타낸다.

또한, 표 2, 3에 있어서의 (*1)∼(*5)의 상도 도료, 성능 시험 방법은 하기와 같다.

(*1) 아쿠아 글로스 화이트 : 아크릴수지계 수성 상도 도료, 간사이페인트사제

(*2) 셀라 아크릴 화이트 : 아크릴수지계 용제형 상도 도료, 간사이페인트사제

(*3) 알레스 레탄 화이트 : 폴리우레탄 수지계 용제형 상도 도료, 간사이페인트사제

(*4) 알레스 실리콘 화이트 : 아크릴실리콘수지계 용제형 상도 도료, 간사이페인트사제

(*5) 알레스 프론 화이트 : 불소수지계 용제형 상도 도료, 간사이페인트사제

시험방법

(주6) 마무리 외관 : 각 도장판의 도막 표면의 마무리 외관을 시각 관찰로 평가하였다. 균일하게 얼룩없이 매끄럽게 마무리되어 있으며 도막 외관에 이상이 없는 것을 ○으로 하고, 바탕면을 골라내어 얼룩이 발생하거나, 또한 수축이 생겨서 균일하게 마무리되어 있지 않은 것을 ×로 하였다.

(주7) 온냉 반복 작용에 대한 저항성 : JIS A 6909에 준하여, 도장판을 20℃의 수중에 18시간 침지한 후, 즉시 -20℃의 항온조 속에서 3시간 냉각하고, 이어서50℃의 항온조 속에서 3시간 가온하며, 이 24시간을 1사이클로 한 조작을 l0회 반복한 후의 도장면을 시각 관찰하여 하기 기준으로 평가하였다.

○ : 박리, 균열, 기포등이 전혀 없고, 또한 현저한 변색 및 광택 저하도 없다.

×: 상기 결함이 1개 이상 관찰된다.

[표 2]

	실시예	비교예
	5	6	7	8	9	10	11	5	6	7
기재	모르 타르	모르 타르	모르 타르	모르 타르	모르 타르	모르 타르	모르 타르	모르 타르	모르 타르	모르 타르
탄성베이스 도료용 수성도료	실시예1	실시예1	실시예1	실시예2	실시예2	실시예3	실시예4	비교예1	비교예2	비교예3
상도도료	알레스 레탄 (*3)	아쿠아 글로스 (*1)	셀라 아크릴 (*2)	알레스 실리콘 (*4)	알레스 프론 (*5)	알레스 레탄 (*3)	알레스 레탄 (*3)	알레스 레탄 (*3)	알레스 레탄 (*3)	알레스 레탄 (*3)
마무리외관 (주6)	○	○	○	○	○	○	○	○	×	○
온냉반복작용에 대한 내성(주 7)	○	○	○	○	○	○	○	×	○	×

[표 3]

실시예

비교예

12

13

14

15

16

17

18

19

8

9

10

11

12

노출 도막

아쿠아 글로스

셀라 아크릴

알레스 레탄

알레스 실리콘

알레스 프론

셀라 아크릴

아쿠아 글로스

셀라 아크릴

탄성베이스 도료용 수성 도료

실시예1

실시예2

실시예3

실시예4

비교예1

비교예2

비교예3

비교예4

상도 도료

알레스 레탄(*3)

셀라 아크릴(*2)

알레스 레탄(*3)

아쿠아 글로스(*1)

알레스 레탄(*3)

셀라 아크릴(*2)

마무리외관 (주6)

○

×

○

×

온냉 반복 작용에 대한 내성 (주 7)

○

×

○

×

○

본 발명에 의하면, 기재면의 균열을 따라 노출 도막면에도 도포할 수 탄성 베이스 도료용 수성 도료가 수득되고, 상도 도료가 용제계이고 수성 도료가 내용제성이 낮은 유기 용제형의 락커 도료에 의해 도포된 노출 도막상에 도포되는 경우에 발생할 가능성이 있는 박리를 방지할 수 있으며, 이 도료를 이용하여 양호한 마무리 외관과 고내구성을 갖는 복수층 도장 마무리가 가능하다. 특히 건축물의 내외 벽면의 도장에 유용하다.

Claims

(A) 카르보닐기 함유 공중합체 에멀션 및 (B)안료를 함유하고, 또한 카르보닐기와 가교반응하는 가교제를 함유하지 않는 수성 도료로서, 해당 도료 중에 있어서의 안료 부피 농도가 30∼70%이고, 형성 도막의 신장율이 20℃의 대기에서 30∼150%인 것을 특징으로 하는 탄성 베이스 도료용 수성 도료.
기재 또는 노출된 도막상에, (A) 카르보닐기 함유 공중합체 에멀션 및 (B) 안료를 함유하고, 또한 카르보닐기와 가교반응하는 가교제를 함유하지 않는 탄성 베이스 도료용 수성 도료로서 이 도료 중에서의 안료 부피 농도가 30∼70%이고, 형성 도막의 신장율이 20℃의 대기에서 30∼150%인 탄성 베이스 도료용 수성 도료를 도포한 후, 그 위에 상도 도료를 도포하는 것으로 이루어진 도장 마무리 방법.
제 2 항에 있어서, 수성 도료를 노출된 도막상에 도포하는 도장 마무리 방법.
제 3 항에 있어서, 수성 도료를 유기 용제형의 락커 상도 재료에 의해 노출된 도막상에 도포하는 도장 마무리 방법.