JPH1176935A - 防水塗膜の形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】建築物の屋根や外壁面に防水塗膜を形成する方
法であって、水性塗料を用いて耐候性、耐汚染性、初期
乾燥性を低下させることなく優れた防水性を有する塗膜
を形成する方法を提供する。 【解決手段】基材面に、（Ａ）炭素数４以上のアルキル
基を有する（メタ）アクリル酸エステルを５０〜９８重
量％、カルボニル基含有モノマ−を２〜１０重量％、及
びその他の重合性不飽和モノマ−を０〜４８重量％含む
モノマ−混合物を乳化重合してなる共重合体エマルショ
ン、（Ｂ）１分子中に少なくとも２個以上のヒドラジド
基又はセミカルバジド基を有するヒドラジン誘導体、及
び（Ｃ）顔料を主成分とする常乾型水性塗料を、３０〜
３００ｇ／ｍ² の塗布量で塗布して、塗膜隠蔽率が５０
％以上で、且つ塗膜透水量が２５０ｍｌ／（ｍ² ・日）
以下である防水塗膜を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、建築物の屋根や外
壁面に防水塗膜を形成する方法に関し、詳しくは水性塗
料を用いて耐候性、耐汚染性、初期乾燥性を低下させる
ことなく優れた防水性を有する塗膜を形成する方法に関
する。

【０００２】

【従来技術及びその課題】従来、建築物の屋根や外壁面
にシ−ラ−や塗料を塗装し防水性を付与することが行わ
れている。防水性を付与するシ−ラ−・塗料としては、
例えばアクリル樹脂系、アクリルゴム系、塩化ゴム系、
スチレン−ブタジエンゴム系、エポキシ系などのエマル
ション型や溶剤型のものが挙げられる。これらは、下塗
りとして防水性を付与することは可能であるが、耐候
性、耐汚染性などに劣るものであり、上塗り塗装を必要
とするものであり、また防水性付与には乾燥膜厚で５０
０μｍ以上の膜厚が必要であった。

【０００３】一方、建築外装用の上塗り塗料としては、
一般に、アクリル系共重合体エマルションをビヒクル成
分とする水性塗料が主流である。該アクリル系共重合体
エマルションは成膜過程でエマルション粒子の融着を要
するため、樹脂のガラス転移温度を高くできず耐汚染
性、耐水性が不十分であった。

【０００４】これに対し本出願人は、エマルション粒子
間を比較的分子量の小さい架橋剤で架橋させることを提
案し（特開平４−２４９５８７号公報）、これにより造
膜性を補強し耐汚染性、耐水性だけでなく、耐候性、初
期乾燥性も確保した。

【０００５】しかしながら、この水性塗料を、特に水性
エマルション型のシ−ラ−膜上に塗布する塗装系では、
該水性塗料中の架橋基が親水性が高いために透水量が多
いという不具合があった。該水性塗料中の樹脂のガラス
転移温度を高くすれば透水量は少なくなるが造膜性が低
下し、また下地への追随性が経時で低下し塗膜がワレや
すくなり初期の防水性を維持できなかった。

【０００６】他方、特公平６−２６７２０号公報には、
特定の機械強度を有する塗膜を２層積層して下地への追
随を改善しつつ防水性に優れた塗膜を形成する方法が提
案されている。しかしながらこの方法では、得られた防
水塗膜の耐汚染性や初期乾燥性が不十分であった。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記問題
を解決すべく鋭意検討した結果、特定組成の水性塗料を
用いて塗膜を形成することによって、単独の薄い塗膜で
も、また水性エマルション型のシ−ラ−膜上に塗布して
なる塗膜でも、耐候性、耐汚染性、初期乾燥性を低下さ
せることなく優れた防水性を有する塗膜が得られること
を見出し本発明に到達した。

【０００８】すなわち本発明は、基材面に、（Ａ）炭素
数４以上のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸エス
テルを５０〜９８重量％、カルボニル基含有モノマ−を
２〜１０重量％、及びその他の重合性不飽和モノマ−を
０〜４８重量％含むモノマ−混合物を乳化重合してなる
共重合体エマルション、（Ｂ）１分子中に少なくとも２
個以上のヒドラジド基又はセミカルバジド基を有するヒ
ドラジン誘導体、及び（Ｃ）顔料を主成分とする常乾型
水性塗料を、３０〜３００ｇ／ｍ² の塗布量で塗布して
なる、塗膜隠蔽率が５０％以上で、且つ塗膜透水量が２
５０ｍｌ／（ｍ² ・日）以下である防水塗膜の形成方法
を提供するものである。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明に使用される水性塗料は、
炭素数４以上のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸
エステル５０〜９８重量％、カルボニル基含有モノマ−
２〜１０重量％、及びその他の重合性不飽和モノマ−０
〜４８重量％を含むモノマ−混合物を乳化重合してなる
共重合体エマルション（Ａ）、１分子中に少なくとも２
個以上のヒドラジド基又はセミカルバジド基を有するヒ
ドラジン誘導体（Ｂ）、及び（Ｃ）顔料を主成分とする
ものである。

【００１０】上記共重合体エマルション（Ａ）の製造に
使用される炭素数４以上のアルキル基を有する（メタ）
アクリル酸エステルとしては、例えばｎ−、ｉ−、ｔ
−、ブチル（メタ）アクリレ−ト、ｎ−ヘキシル（メ
タ）アクリレ−ト、ｎ−オクチル（メタ）アクリレ−
ト、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレ−ト、ｎ−ノ
ニル（メタ）アクリレ−ト、ｎ−デシル（メタ）アクリ
レ−ト、シクロヘキシル（メタ）アクリレ−ト、ラウリ
ル（メタ）アクリレ−ト、ステアリル（メタ）アクリレ
−ト、イソボルニル（メタ）アクリレ−トなどの（メ
タ）アクリル酸の炭素数４以上、好ましくは炭素数４〜
１０のアルキル又はシクロアルキルエステルが挙げら
れ、これらは１種又は２種以上混合して使用できる。

【００１１】上記共重合体エマルション（Ａ）の製造に
使用されるカルボニル基含有モノマ−としては、例えば
アクロレイン、ダイアセトンアクリルアミド、ダイアセ
トンメタクリルアミド、ホルミルスチロ−ル、４〜７個
の炭素原子を有するビニルアルキルケトン（例えばビニ
ルメチルケトン、ビニルエチルケトン、ビニルブチルケ
トン）等が挙げられる。このうち特にダイアセトンアク
リルアミド、ダイアセトンメタクリルアミドが好適であ
る。

【００１２】上記共重合体エマルション（Ａ）の製造に
使用されるその他の重合性不飽和モノマ−としては、例
えばメチル（メタ）アクリレ−ト、エチル（メタ）アク
リレ−ト、プロピル（メタ）アクリレ−ト、スチレン、
ビニルトルエンなどのビニル芳香族化合物；Ｎ−ビニル
ピロリドン、エチレン、ブタジエン、クロロプレン、プ
ロピオン酸ビニル、酢酸ビニル、（メタ）アクリロニト
リルなどが挙げられ、これらは所望の性能に応じて適宜
使用される。

【００１３】またその他の重合性不飽和モノマ−とし
て、親水性基である酸基や水酸基を有するモノマ−も使
用可能であり、塗膜の透水量に悪影響を及ぼさない範囲
内で使用することが望ましい。かかる親水性基を有する
モノマ−としては、例えば（メタ）アクリル酸、マレイ
ン酸、クロトン酸、β−カルボキシエチルアクリレ−
ト、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン
酸、アリルスルホン酸、スチレンスルホン酸ナトリウム
塩、スルホエチルメタクリレ−ト及びそのナトリウム塩
やアンモニウム塩など；（メタ）アクリルアミド、ジメ
チルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド、ジメチル
アミノエチル（メタ）アクリレ−ト、さらにグリシジル
（メタ）アクリレ−トとアミン類との付加物など；ノニ
オン系ではポリオキシエチレン鎖を有する（メタ）アク
リレ−トなど２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレ−
ト、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレ−トなどの
（メタ）アクリル酸の炭素数２〜８のヒドロキシアルキ
ルエステル等が挙げられる。このうち酸モノマ−とし
て、スルホエチルメタクリレ−ト及びそのナトリウム塩
やアンモニウム塩を用いると、塗膜の親水性の程度を下
げる利点があり、これらは０．０５〜１．５重量％程度
含むことができる。

【００１４】上記モノマ−混合物の使用割合は、炭素数
４以上のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸エステ
ル５０〜９８重量％、好ましくは６０〜９３重量％、カ
ルボニル基含有モノマ−２〜１０重量％、好ましくは２
〜８重量％、及びその他の重合性不飽和モノマ−０〜４
８重量％、好ましくは５〜３２重量％である。炭素数４
以上のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸エステル
の使用割合が５０重量％未満では、得られる塗膜の透水
量が増大し、一方９８重量％を越えると、エマルション
の安定性が低下するので好ましくない。またカルボニル
基含有モノマ−が２重量％未満では、得られる塗膜の耐
水性、耐候性、初期乾燥性が低下し、一方１０重量％を
越えると、塗膜の親水性が高くなり透水量が多くなるの
で好ましくない。

【００１５】さらに上記モノマ−混合物中には、防水性
向上の点から、下記一般式で示されるポリシロキサン基
含有モノマ−を、必要に応じて０．５〜２０重量％、好
ましくは０．５〜１０重量％含有することができる。

【００１６】

【化２】

【００１７】（式中、Ｒは水素原子又はメチル基を、Ｒ
₁ は炭素数１〜１０の脂肪族飽和炭化水素基を、Ｒ₂ は
同一又は異なって炭素数１〜６のアルキル基又はフェニ
ル基を、ｎは５〜２００の整数を示す） 上記一般式（１）において、Ｒ₁ によって示される炭素
数１〜１０の脂肪族飽和炭化水素基としては、直鎖又は
分枝状のアルキレン基、例えばメチレン、エチレン、プ
ロピレン、テトラメチレン、ペンタメチレン基等を挙げ
ることができる。上記ポリシロキサン基含有モノマ−
は、数平均分子量５００〜１５，０００のものが好適で
ある。

【００１８】上記共重合体エマルション（Ａ）は、例え
ば乳化剤の存在下で、上記モノマ−混合物を乳化重合さ
せることで容易に得られる。乳化剤としては、アニオン
性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤、反応性乳化剤な
どが挙げられる。反応性乳化剤を使用すると透水量が改
善される傾向がみられる。該反応性乳化剤としては、例
えば特許２５５４４３０号、特許２５５８３９２号公報
等に例示されているような１分子中に重合性不飽和基を
１個以上有する乳化剤が使用できる。該乳化剤の１種又
は２種以上の存在下で重合開始剤を使用して乳化重合す
ることができる。

【００１９】上記共重合体エマルション（Ａ）の酸価
は、１〜１０であることが適当である。該酸価が１０を
越えると得られる塗膜の親水性が高くなり透水量が多く
なるので好ましくない。また上記共重合体エマルション
（Ａ）の樹脂Ｔｇは、−３０〜８０℃、好ましくは−２
０〜５０℃の範囲内が適当である。該樹脂Ｔｇが−３０
℃を下回ると得られる塗膜の透水量が多くなり、８０℃
を越えると下地に追随できずワレやすくなるので好まし
くない。

【００２０】上記ヒドラジン誘導体（Ｂ）は、１分子中
に少なくとも２個以上のヒドラジド基又はセミカルバジ
ド基を有するものであり、該ヒドラジン誘導体（Ｂ）と
しては、例えば蓚酸ジヒドラジド、マロン酸ジヒドラジ
ド、グルタル酸ジヒドラジド、こはく酸ジヒドラジド、
アジピン酸ジヒドラジド、セバシン酸ジヒドラジド等の
２〜１８個の炭素原子を有する飽和脂肪族カルボン酸ジ
ヒドラジド；マレイン酸ジヒドラジド、フマル酸ジヒド
ラジド、イタコン酸ジヒドラジド等のモノオレフィン性
不飽和ジカルボン酸ジヒドラジド；フタル酸、テレフタ
ル酸またはイソフタル酸ジヒドラジド、ならびにピロメ
リット酸のジヒドラジド、トリヒドラジドまたはテトラ
ヒドラジド；ニトリロトリヒドラジド、クエン酸トリヒ
ドラジド、１，２，４−ベンゼントリヒドラジド、エチ
レンジアミンテトラ酢酸テトラヒドラジド、１，４，
５，８−ナフトエ酸テトラヒドラジド、カルボン酸低級
アルキルエステル基を有する低重合体をヒドラジンまた
はヒドラジン水化物（ヒドラジンヒドラ−ド）と反応さ
せてなるポリヒドラジド（特公昭５２−２２８７８号参
照）；炭酸ジヒドラジド、ビスセミカルバジド；ヘキサ
メチレンジイソシアネ−トやイソホロンジイソシアネ−
ト等のジイソシアネ−ト及びそれより誘導されるポリイ
ソシアネ−ト化合物にＮ，Ｎ−ジメチルヒドラジン等の
Ｎ，Ｎ−置換ヒドラジンや上記例示のジヒドラジドを過
剰に反応させて得られる多官能セミカルバジド、該ポリ
イソシアネ−ト化合物とポリエ−テルポリオ−ル類やポ
リエチレングリコ−ルモノアルキルエ−テル類等の親水
性基を含む活性水素化合物との反応物中のイソシアネ−
ト基に上記例示のジヒドラジドを過剰に反応させて得ら
れる水系多官能セミカルバジド、或いは該多官能セミカ
ルバジドと水系多官能セミカルバジドとの混合物（特開
平８−１５１３５８号、特開平８−２８３３７７号、特
開平８−２４５８７８号参照）等が挙げられる。

【００２１】該ヒドラジン誘導体（Ｂ）は、共重合体エ
マルション（Ａ）中に含まれるカルボニル基の１モルに
対してヒドラジン誘導体（Ｂ）中のヒドラジド基又はセ
ミカルバジド基が０．０１〜２モル、好ましくは０．０
５〜１．５モルとなるように配合される。

【００２２】上記顔料（Ｃ）としては、例えばタルク、
マイカ、シリカ、炭酸カルシウム、けい藻土などの体質
顔料；酸化チタン、カ−ボンブラック、ベンガラなどの
着色顔料が挙げられる。顔料（Ｃ）の使用量は、樹脂固
形分１００重量部に対して２０〜３００重量部の範囲内
が適当である。

【００２３】上記水性塗料は、（Ａ）、（Ｂ）及び
（Ｃ）成分を主成分とするものであり、さらに必要に応
じて、充填剤、骨材、顔料分散剤、湿潤剤、消泡剤、可
塑剤、造膜助剤、有機溶剤、防腐剤、防かび剤、ｐＨ調
整剤、防錆剤、硬化触媒などの塗料用添加剤を適宜選択
し組合わせて配合することができる。

【００２４】本発明方法は、上記水性塗料を、基材面に
３０〜３００ｇ／ｍ² 、好ましくは５０〜２５０ｇ／ｍ
² の塗布量で塗布してなる。該塗布量が３０ｇ／ｍ² 未
満では、透水量が多くなり、また経時での下地への追随
性が低下しワレが生じるので好ましくない。上記水性塗
料の塗布は、従来公知の方法、例えばロ−ラ−塗り、ス
プレ−塗装、刷毛塗装などよって行われる。

【００２５】得られる塗膜は、その塗膜隠蔽率が５０％
以上、好ましくは６０％以上で、且つ塗膜透水量が２５
０ｍｌ／（ｍ² ・日）以下、好ましくは１２５ｍｌ／
（ｍ²・日）以下である。ここで塗膜隠蔽率は、隠蔽率
試験紙（白地・黒地）に１５０μｍの隙間のフィルムア
プリケ−タを用いて塗料を塗付後、２０℃で２時間乾燥
した後、白地と黒地の上の塗膜について色彩値Ｌを測定
し、下記式によって算出されるものである。

【００２６】隠蔽率（％）＝（黒地上の塗膜のＬ値）／
（白地上の塗膜のＬ値）×１００ また塗膜透水量は、ＪＩＳ Ａ−６９０９（１９９５）
の透水試験Ｂ法に準拠し、試験体としてＪＩＳ Ａ−５
４３０に規定する厚さ６ｍｍのフレキシブル板に塗料を
塗装した後、２０±２℃で２週間放置したものを用いて
測定されるものである。具体的には、該塗装板に直径７
５ｍｍのろうとメスピペットを２液型のエポキシ接着剤
で固定し、次いでこの中に水を高さ２５０ｍｍになるよ
うに入れ、２４時間後の水頭の高さとの差から減少した
水の量を読取り、１ｍ² あたりの減少量を塗膜透水量
［ｍｌ／（ｍ² ・日）］として算出した。

【００２７】上記基材面としては、建築物の屋根や外壁
面等、防水性の要求される部位に使用されるコンクリ−
ト、モルタル、スレ−ト、金属、プラスチックなどの素
材面やそれらに塗装されてなる旧塗膜面などが挙げられ
る。

【００２８】さらに本発明方法では、該基材面に、水性
又は溶剤型の下塗り材を塗布できるが、特に水性下塗り
材を塗布した後、上塗り材として上記水性塗料を塗布す
ることができる。水性下塗り材としては、例えばアクリ
ル樹脂系、アクリルゴム系、塩化ゴム系、スチレン−ブ
タジエンゴム系、エポキシ系などのエマルション型のシ
−ラ−やプライマ−、セメントを含む下地補修材が挙げ
られ、特にアクリル樹脂系のシ−ラ−やポリマ−セメン
トが好適である。該水性下塗り材は乾燥膜厚で１０μｍ
以上、好ましくは１０〜８０００μｍ程度塗布するのが
適当である。さらに上記水性塗料を塗布した上にクリヤ
−又はエナメル塗料を塗布することもできる。

【００２９】

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明をさらに詳細に
説明する。尚、「部」及び「％」は「重量部」及び「重
量％」を示す。

【００３０】共重合体エマルション（Ａ）の製造 製造例１ 容量２リットルの４つ口フラスコに脱イオン水２８．５
部、Ｎｅｗｃｏｌ ７０７ＳＦ（日本乳化剤社製、ポリ
オキシエチレン鎖を有するアニオン性界面活性剤、不揮
発分３０％）０．１部を加え、窒素置換後、８５℃に保
った。この中に下記組成をエマルション化してなるプレ
エマルションの３％分及び０．５部の過硫酸アンモニウ
ムを１０部の脱イオン水に溶解させた溶液１０．５部の
２５％分を添加し、添加２０分後から残りのプレエマル
ション及び残りの過硫酸アンモニウム水溶液を４時間か
けて滴下した。

【００３１】 脱イオン水 ５５．８部 ｎ−ブチルメタクリレ−ト ９４．３部 ダイアセトンアクリルアミド ３ 部 ヒドロキシエチルアクリレ−ト ２．５部 アクリル酸 ０．２部 Ｎｅｗｃｏｌ ７０７ＳＦ ６．６部 滴下終了後、これをさらに２時間８５℃に保持した後、
４０〜６０℃に降温した。次いでアンモニア水でｐＨ８
〜９に調整し、固形分５０％の共重合体エマルション
（Ａ−１）を得た。エマルションのｐＨは８．３であっ
た。

【００３２】製造例２〜１２ 滴下するプレエマルション中のモノマ−及び乳化剤を表
１に示す組成とする以外は製造例１と同様の方法で共重
合体エマルション（Ａ−２）〜（Ａ−１２）を得た。各
共重合体エマルションの性状値を表１に示す。

【００３３】（注１）「サイラプレ−ンＦＭ−０７１
１」：チッソ社製、ポリメチルシロキサン基含有メタク
リレ−ト、分子量１，０００ （注２）「エレミノ−ルＪＳ−２」：三洋化成工業社
製、反応性乳化剤

【００３４】

【表１】

【００３５】水性塗料の作成 ４リットルのステンレス容器に、下記配合組成を添加
し、ディスパ−で３０分間撹拌し、顔料分散ペ−ストを
得た。

【００３６】 上水 ９６０部 エチレングリコ−ル ２８８部 「ノプコサントＫ」（サンノプコ社製、顔料分散剤） ４８部 「アデカノ−ルＵＨ−４２０」（旭電化社製、増粘剤） １６部 「ＳＮデフォ−マ−Ａ６３」（サンノプコ社製、消泡剤） ３２部 チタン白 ３５２０部 合計 ４８６４部 次に、１リットルのステンレス容器に、上記で得た共重
合体エマルション及び顔料ペ−ストなどを表２に示すよ
うに配合し、混合・撹拌して、各水性塗料ａ〜ｐを得
た。各水性塗料の塗料状態及び得られる塗膜の隠蔽率、
初期乾燥性について表２に併せて示す。

【００３７】（注３）「ＳＸ−６０１」：旭化成工業社
製、セミカルバジド基含有化合物溶液、商品名、固形分
４５％、ブチルセロソルブ／水（３４／２１）溶液、−
ＮＨＣＯ−ＮＨＮＨ₂含有量４．８ミリモル／ｇ樹脂。

【００３８】（注４）「プライマルＴＴ−９３５」：ロ
−ムアンドハ−ス社製、増粘剤 （注５）「スラオフＳ」：武田薬品工業社製、防腐剤 （１）塗料状態：ステンレス容器中の塗料をスパチュラ
で撹拌し塗料状態を調べた（○：良好、×：増粘）。

【００３９】（２）塗膜隠蔽率（％）：隠蔽率試験紙
（白地・黒地）に１５０μｍの隙間のフィルムアプリケ
−タを用いて各水性塗料を塗付後、２０℃で２時間乾燥
した後、白地と黒地の上の塗膜について色彩値Ｌを測定
し、下記式によって算出した。

【００４０】隠蔽率（％）＝（黒地上の塗膜のＬ値）／
（白地上の塗膜のＬ値）×１００ （３）初期乾燥性：ガラス板に１５０μｍの隙間のフィ
ルムアプリケ−タを用いて各水性塗料を塗付後、常温放
置してある一定時間経過後に水滴を垂らし、その水滴を
３０分後に紙で吸い取りその塗膜外観を評価した。

【００４１】 ◎：乾燥３０分後に水滴を垂らして塗膜表面に異常がみ
られない ○：乾燥６０分後に水滴を垂らして塗膜表面に異常がみ
られない ×：６０分を越えて乾燥後も水滴を垂らすと塗膜表面に
フクレ又は溶解がみられる

【００４２】

【表２】

【００４３】実施例１〜４及び比較例１，２ ＪＩＳ Ａ−５４３０に規定する厚さ６ｍｍのフレキシ
ブル板（スレ−ト）に上記で得た各水性塗料をスト−マ
−粘度計で７０ＫＵに調整してエアスプレ−で表３に示
すように夫々塗装し、常温で２週間放置し、各塗装板を
得た。

【００４４】実施例５〜１５及び比較例３〜７ ＪＩＳ Ａ−５４３０に規定する厚さ６ｍｍのフレキシ
ブル板（スレ−ト）又はモルタル板に、表４に示すよう
に下塗り材〜を５０％に水で希釈しはロ−ラ−で
、はコテで夫々塗装し２時間放置後、上記で得た各
水性塗料をスト−マ−粘度計で７０ＫＵに調整してエア
スプレ−で表４に示すように夫々塗装し、常温で２週間
放置し、各塗装板を得た。

【００４５】実施例１６ ＪＩＳ Ａ−５４３０に規定する厚さ６ｍｍのフレキシ
ブル板（スレ−ト）に、下塗り材を５０％に水で希釈
しロ−ラ−で塗装し２時間放置後、水性塗料ａをスト−
マ−粘度計で７０ＫＵに調整してエアスプレ−で塗装し
２時間放置後、さらに「アクアレタン白」（関西ペイン
ト社製、水性アクリルウレタン塗料）を粘調して塗布量
が１５０ｇ／ｍ² となるようにエアスプレ−で塗装して
常温で２週間放置し、塗装板を得た。

【００４６】上記の通り得られた各塗装板について下記
性能試験に供した。結果を表３及び４に示す。表中の下
塗り材〜及び試験方法は以下の通りである。

【００４７】：「ＥＰシ−ラ−白」、関西ペイント社
製、アクリルエマルション系シ−ラ− ：「ホルダ−ＧII」、関西ペイント社製、アクリルエ
マルション系下地調整材 ：「アレスセメントフィラ−」、関西ペイント社製、
ポリマ−セメント系下地調整材 （４）透水量：ＪＩＳ Ａ−６９０９（１９９５）の透
水試験Ｂ法に準拠し、各塗装板に直径７５ｍｍのろうと
メスピペットを２液型のエポキシ接着剤で固定した。次
の日、この中に水を高さ２５０ｍｍになるように入れ、
２４時間後の水頭の高さとの差から減少した水の量を読
取り、１ｍ² あたりの減少量を塗膜透水量［ｍｌ／（ｍ
² ・日）］として算出した。

【００４８】透水量＝減少した水の量（ｍｌ／１日）／
水の接触面積（ｍ² ） （５）屋外耐汚染性：各塗装板を神奈川県平塚市におい
て南向き３０°傾斜で設置し２ケ月間屋外暴露に供し
た。暴露前後の塗膜の色彩値を測定し、その色差（Δ
Ｅ）を算出し評価した。

【００４９】 ◎：ΔＥが５以下である ○：ΔＥが５〜１２である ×：ΔＥが１２以上である （６）促進耐候性：サンシャインウェザオメ−タを用い
て、１０００時間試験後の塗膜の６０度グロスの光沢保
持率（％）を調べた。

【００５０】（７）塗り替え時の塗膜外観：ＪＩＳ Ａ
−５４３０に規定する厚さ６ｍｍのフレキシブル板に
「ＥＰシ−ラ−白」（関西ペイント社製、アクリルエマ
ルション系シ−ラ−）を５０％に水で希釈しロ−ラ−で
５０ｇ／ｍ² になるように塗装し２時間放置後、「アク
アグロス」（関西ペイント社製、アクリル系エマルショ
ン型艶有塗料）をスト−マ−粘度計で７０ＫＵに調整し
てエアスプレ−で塗布量が約１５０ｇ／ｍ² になるよう
に夫々塗装し常温で２週間放置して得た塗板を神奈川県
平塚市において南向き６０°傾斜で設置し１年間屋外暴
露に供した。この暴露塗板を水で軽く洗浄後、初期の塗
板との色差（ΔＥ）を測定したところ、ΔＥは１３であ
った。この塗板の上に前記各水性塗料をスト−マ−粘度
計で７０ＫＵに調整してエアスプレ−で塗布量が約１５
０ｇ／ｍ² になるように夫々塗装し常温で２時間乾燥後
の塗膜外観を目視で評価した。

【００５１】 ◎：完全に下地が隠蔽されており、仕上りは良好である ○：下地の汚れが透けてやや塗膜の色が茶色を帯びてい
る ×：下地の汚れが透けて目立つ

【００５２】

【発明の効果】本発明方法によれば、耐候性、耐汚染
性、初期乾燥性を低下させることなく優れた防水性を有
する塗膜を形成することができる。

【００５３】

【表３】

【００５４】

【表４】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｃ０９Ｄ 5/00 Ｃ０９Ｄ 5/00 Ｚ 7/12 7/12 Ｚ 133/10 133/10 155/00 155/00 // Ｃ０８Ｆ 2/22 Ｃ０８Ｆ 2/22 20/18 20/18 290/06 290/06 Ｃ０８Ｋ 3/00 Ｃ０８Ｋ 3/00 5/30 5/30 Ｃ０８Ｌ 33/10 Ｃ０８Ｌ 33/10

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基材面に、（Ａ）炭素数４以上のアルキ
   ル基を有する（メタ）アクリル酸エステルを５０〜９８
   重量％、カルボニル基含有モノマ−を２〜１０重量％、
   及びその他の重合性不飽和モノマ−を０〜４８重量％含
   むモノマ−混合物を乳化重合してなる共重合体エマルシ
   ョン、（Ｂ）１分子中に少なくとも２個以上のヒドラジ
   ド基又はセミカルバジド基を有するヒドラジン誘導体、
   及び（Ｃ）顔料を主成分とする常乾型水性塗料を、３０
   〜３００ｇ／ｍ² の塗布量で塗布してなる、塗膜隠蔽率
   が５０％以上で、且つ塗膜透水量が２５０ｍｌ／（ｍ²
   ・日）以下である防水塗膜の形成方法。
2. 【請求項２】 共重合体エマルション（Ａ）を製造する
   ためのモノマ−混合物が、下記一般式で示されるポリシ
   ロキサン基含有モノマ−を０．５〜２０重量％含有する
   請求項１記載の防水塗膜の形成方法。 【化１】 （式中、Ｒは水素原子又はメチル基を、Ｒ₁ は炭素数１
   〜１０の脂肪族飽和炭化水素基を、Ｒ₂ は同一又は異な
   って炭素数１〜６のアルキル基又はフェニル基を、ｎは
   ５〜２００の整数を示す）
3. 【請求項３】 共重合体エマルション（Ａ）の乳化重合
   時に反応性乳化剤を用いてなる請求項１又は２項記載の
   防水塗膜の形成方法。
4. 【請求項４】 共重合体エマルション（Ａ）の酸価が、
   １〜１０である請求項１からのいずれか１項記載の防水
   塗膜の形成方法。
5. 【請求項５】 基材面に、水性下塗り材を塗布した後、
   上塗り材として（Ａ）炭素数４以上のアルキル基を有す
   る（メタ）アクリル酸エステルを５０〜９８重量％、カ
   ルボニル基含有モノマ−を２〜１０重量％、及びその他
   の重合性不飽和モノマ−を０〜４８重量％含むモノマ−
   混合物を乳化重合してなる共重合体エマルション、
   （Ｂ）１分子中に少なくとも２個以上のヒドラジド基又
   はセミカルバジド基を有するヒドラジン誘導体、及び
   （Ｃ）顔料を主成分とする常乾型水性塗料を、３０〜３
   ００ｇ／ｍ² の塗布量で塗布してなる防水塗膜の形成方
   法。