KR19980064723A - 용기밸브 접속조인트 - Google Patents

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Abstract

나사부재를 회동시켜 양쪽 피스를 축선방향으로 체결고정할 때 다른쪽 피스가 함께 회전하는 것을 방지하여 밀봉성, 청정도 및 작업성을 향상시킨다.
나사부재(30,30A)의 밀어누름면(33)과 다른쪽 피스(20)와의 사이에 스러스트 베어링(40)을 설치한 구성이다.

Description

용기밸브 접속조인트
본 발명은, 용기밸브측의 한쪽 피스의 나사부와 나사맞춤한 나사부재를 회동시켜서 이 나사부재의 밀어누름면에서 다른쪽 피스의 밀봉면을 한쪽 피스의 밀봉면에 가압시켜 양쪽 피스를 밀봉접속하는 용기밸브 접속조인트에 관한 것이다.
예를 들어, IC 나 LSI 등의 반도체공업분야에서는 미립자등을 배제한 클린룸에서 작업하게 되고, 제조작업의 환경 및 조건은 매우 엄한 것으로 되어 있다. 이 제조작업에 있어서 사용되는 특수가스는, 크린룸 외부로부터 배관등을 통하여 룸내로 도입되지만, 이 특수가스중에 그 밖의 불필요한 공기등의 기체분자가 혼입하는 것은 극단적으로 기피된다.
이 때문에 관은 무엇보다도 관과 밸브(용기밸브등)를 접속하는 조인트의 초정밀화가 요구되고 있다. 또한, 고압가스용기등에 적용되는 용기밸브 접속조인트의 경우에도 보안등의 견지에서 완전한 밀봉성이 요청된다.
그 때문에, 이러한 용기밸브 접속조인트에 관하여, 일본국내에서는 JIS 규격이 제정되어 있음과 동시에, 해외에서는 CGA(COMPRESSED GAS ASSOCIATION)규격 등이 제정되어 있다.
도 4에 CGA 규격에 기초하여 제조된 용기밸브 조인트의 종래구성을 나타낸다.
도면에 있어서, (10)은 용기밸브(도시생략)측의 한쪽 피스로서의 조인트 피스, (20)은 다른쪽 피스로서의 조인트 피스(니플), (30)은 나사부재로서의 너트부재이다.
조인트 피스(10)에는 나사부(도 4의 경우, 암나사부(11))가 일체적으로 형성되어 있으며, 이 나사부(11)보다 깊은쪽에는 밀봉면(15)이 형성되어 있다. 밀봉면(15)은, 다른쪽 피스(20)의 밀봉면(25)과 밀착할 수 있도록 테이퍼형상의 구멍부로 되어 있다.
조인트 피스(니플)(20)에는, 그 걸어맞춤부(21)에 밀봉면(25)이 형성되어 있다. 밀봉면(25)은, 걸어맞춤부(21)의 테이퍼형상의 바깥둘레면으로 형성되어 있다. 이 조인트 피스(20)는 배관(2)에 밀봉부착되어 있다.
너트부재(30)에는, 그 앞끝단부측의 바깥둘레면에 조인트 피스(10)의 암나사부(11)와 나사결합하여 회동가능한 수나사부(31)가 형성되어 있음과 동시에, 조인트 피스(20)를 축선방향으로 끼워지는 것이 가능한 관통구멍부(32)가 형성되어 있다. 이 너트부재(30)의 앞끝단면에는, 조인트 피스(20)의 걸어맞춤부(21)의 뒤끝단(23)을 밀어누르기 가능한 밀어누름면(33)이 형성되어 있다.
또한, 상기한 각 피스(10, 20) 및 너트부재(30)는 금속제(예를 들면, 스텐레스강제, 놋쇠제)로 되어 있다.
조인트 피스(20)측의 너트부재(30)의 수나사부(31)를 조인트 피스(10)의 암나사부(11)와 나사맞춤시켜 회동함으로써 그 밀어누름면(33)으로 조인트 피스(20)를 조인트 피스(10)로 밀어누르면, 양쪽 밀봉면(15,25)이 밀어눌러져서 밀착된다. 이것에 의하여 양쪽 피스(10,20)가 밀봉접속된다.
그런데, 상기 용기밸브 접속조인트에 있어서, 너트부재(30)를 회동하여 양쪽 조인트 피스(10,20)를 축선방향으로 체결할 때에, 조인트 피스(니플)(20)이 함께 돌고, 그 결과 밀봉면(25)이 밀봉면(15)과 밀착되면서 회동되는 사태가 발생한다.
이러한 사태가 발생하면, 밀봉면(15,25)이 손상되기 쉽고, 손상된 조인트 피스(10,20)를 반복하여 사용할 경우에는, 밀봉성이 훼손되며, 배관중의 가스(유독가스등)가 누설될 위험성이 있다. 또한, 금속제의 밀봉면(15,25)끼리 마찰함으로써 파티클이 발생하고, 이 파티클이 배관중으로 유입할 우려가 있다. 또한, 밀봉면(15,25)이 손상된 조인트 피스(10,20)를 재사용하는 경우, 가스의 누설을 방지하기 위하여는, 너트부재(30)를 더욱 강하게 체결해야하므로 작업성도 저하된다.
또한, 한쪽 피스를 조인트 피스(니플)(20)로 형성함과 동시에, 다른쪽 피스를 조인트 피스(10)로 형성한 경우에도, 마찬가지의 문제가 발생한다.
본 발명의 목적은, 나사부재를 회동하여 한쪽 및 다른쪽 피스를 축선방향으로 체결할 때에 다른쪽 피스가 함께 회동하는 것을 방지하여, 밀봉성, 청정도 및 작업성을 향상시킬수 있는 용기밸브 접속조인트를 제공함에 있다.
도 1은 본 발명의 실시형태를 설명하기 위한 도면이다.
도 2는 본 발명의 변형예를 설명하기 위한 도면이다.
도 3은 본 발명의 나사부재를 캡 너트부재로 형성한 경우를 설명하기 위한 도면이다.
도 4는 용기밸브 접속조인트의 종래예를 설명하기 위한 도면이다.
도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
10: 조인트 피스(한쪽 피스) 11: 암나사부(나사부)
15,25: 밀봉면 20: 조인트 피스(다른쪽 피스)
21: 걸어맞춤부 23: 뒤끝단
26: 탄성부재 30: 너트부재(나사부재)
30A: 캡 너트부재(나사부재) 33: 밀어누름면
35: 오목부 40: 스러스트 베어링
본 발명은, 용기밸브측의 한쪽 피스의 나사부와 나사맞춤한 나사부재를 회동시켜서 이 나사부재의 밀어누름면에서 다른쪽 피스의 밀봉면을 한쪽 피스의 밀봉면으로 밀어눌러 양쪽 피스를 밀봉접속하는 용기밸브 접속조인트에 있어서, 상기 나사부재의 밀어누름면과 상기 다른쪽 피스와의 사이에 스러스트 베어링을 끼워 장착한 것을 특징으로 한다.
이러한 발명으로는, 나사부재를 회동하여 한쪽 및 다른쪽 피스를 축선방향으로 체결하여도, 다른쪽 피스는 함께 회동하지 않는다. 그 때문에, 양쪽 피스의 밀봉면끼리 마찰하여 손상되거나, 파티클이 발생하는 사태가 일어나지 않는다. 또한, 양 피스를 반복하여 사용하는 경우에도, 각 밀봉면에는 손상을 입지 않기 때문에 체결 토크를 증대시킬 필요가 없게 된다. 따라서, 밀봉성, 청정도 및 작업성을 향상시킬 수 있다.
이하, 본 발명의 실시형태를 도면을 참조하여 설명한다.
본 용기밸브 접속조인트는, 도 1 내지 도 3에 나타낸 바와 같이, 기본적 구성은 종래예(도 4)와 마찬가지이나, 나사부재로서의 너트부재(30)의 밀어누름면(33)과 다른쪽 피스(20)의 사이에 스러스트 베어링(40)을 끼워장착하고, 너트부재(30)를 회동시켜서 한쪽 및 다른쪽 피스(10,20)를 축선방향으로 체결할 때에 다른쪽 피스(20)가 함께 회동하는 것을 방지할 수 있도록 구성되어 있다.
또한, 종래예(도 4)의 경우와 공통적인 구성요소에 대하여는 동일한 부호를 부여하고, 그 설명을 간략화 또는 생략한다.
용기밸브측의 한쪽 피스는, 조인트 피스(10)로 형성되어 있다. 또한, 배관(2)에 밀봉부착된 다른쪽 피스는, 조인트 피스(니플)(20)로 형성되어 있다.
조인트 피스(20)의 밀봉면(25)에는, 링형상의 탄성부재(26)가 조인트 피스(10)의 밀봉면(25)과 밀접하게 장착되어 있다. 탄성부재(26)는, 테프론, 다이프놀등의 탄성재료로 형성되어 있다.
스러스트 베어링(40)은, 너트부재(30)의 밀어누름면(33)에 뚫어 형성된 링형상 오목부(35)에 장착되어 있다.
또한, 스러스트 베어링(40)의 장착형태로서는, 원활한 회전이 확보되면, 그의 일부를 오목부(35)에 끼워삽입한 경우, 도 2에 나타낸 바와 같이 전부를 오목부(35)로 끼워넣는 경우의 어느쪽으로도 좋다.
이와 같이, 너트부재(30)의 밀어누름면(33)과 조인트 피스(20)의 걸어맞춤부(21)의 뒤끝단(23)과의 사이에 설치된 스러스트 베어링(40)에 의하여 너트부재(30)와 조인트 피스(20) 사이에 발생하는 마찰력은 종래예(도 4)에 비하여 대폭으로 감소된다. 따라서 너트부재(30)를 회동시켜도 조인트 피스(20)가 추종하여 회동(함께 회전)되는 사태는 생기지 않는다.
상기 구성의 용기밸브 접속조인트의 경우, 너트부재(30)를 회동시켜 양쪽 조인트 피스(10,20)를 축선방향으로 체결하여도, 조인트 피스(20)가 함께 회전하지는 않는다. 조인트 피스(20)의 밀봉면(25)에 장착된 탄성부재(26)가 조인트 피스(10)의 밀봉면(15)과 밀착하는 것이므로, 양측 피스(10,20)의 밀봉면(15,25)끼리 마모되어 손상이 되거나, 파티클이 발생하는 것과 같은 사태는 생기지 않는다. 또한, 양측 조인트 피스(10,20)를 반복하여 사용하는 경우에도, 밀봉면(15,25)이 손상되지 않는 것이므로 체결 토크를 증대시킬 필요는 없게 된다. 따라서 밀봉성, 청정도 및 작업성을 향상시킬 수 있다.
또한, 상기 실시형태에서는, 나사부재를 너트부재(30)로 형성하였지만, 도 3에 나타낸 바와 같이, 나사부재를 캡 너트부재(30A)로 형성하여도 좋다. 이 경우, 한쪽 피스(10)의 나사부는, 캡 너트부재(30A)의 암나사부(31')와 나사맞춤하여 상대회동가능한 수나사부(11')로 형성한다.
이러한 구성으로 한 경우에도, 캡 너트부재(30A)의 밀어누름면(33)과 조인트 피스(20)의 걸어맞춤부(21)의 뒤끝단(23)과의 사이에 스러스트 베어링(40)을 설치함으로써 해당 조인트 피스(20)가 함께 회전하는 것을 방지하여 밀봉성, 청정도 및 작업성을 향상시킬 수 있다.
또한, 한쪽 피스를 조인트 피스(10)로 형성함과 동시에 다른쪽 피스를 조인트 피스(니플)(20)로 형성하였지만, 반대로 한쪽 피스를 조인트 피스(20)로 형성하고 다른쪽 피스를 조인트 피스(10)로 형성하여도 좋다.
본 발명에 의하면, 나사부재의 밀어누름면과 다른쪽 피스와의 사이에 스러스트 베어링을 설치한 것이므로, 나사부재를 회동하여 한쪽 및 다른쪽 피스를 축선방향으로 체결할 때 다른쪽 피스가 함께 회전하는 것을 방지할 수 있다. 따라서 밀봉성, 청정도 및 작업성을 향상시킬 수 있다.

Claims (1)

  1. 용기밸브측의 한쪽 피스의 나사부와 나사맞춤한 나사부재를 회동시켜서 이 나사부재의 밀어누름면에서 다른쪽 피스의 밀봉면을 한쪽 피스의 밀봉면으로 밀어눌러 양쪽 피스를 밀봉접속하는 용기밸브 접속조인트에 있어서,
    상기 나사부재의 밀어누름면과 상기 다른쪽 피스와의 사이에 스러스트 베어링을 끼워 장착한 것을 특징으로 하는 용기밸브 접속조인트.
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