KR19980064697U - 프레스 성형장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 프레스 성형장치에 관한 것으로, 상면에 슬라이딩레일이 형성되고 일측면에 스톱퍼를 갖는 고정지지대와, 상기 고정지지대의 슬라이딩레일에 안착되어 내측에 레일을 갖고 일측에 경사면울 갖는 고정캠이 결합되며 타측에 가공패널을 지지하는 패널형상부를 갖는 이동지지대와, 상기 이동지지대의 레일에 안착되어 일측에 상기 이동지지대의 패널형상부에 접촉되어 가공패널을 성형시키는 성형부를 갖고 타측에 경사면을 갖는 작동캠이 고정결합된 캠작동대와, 진행하여 일측은 상기 이동지지대의 고정캠을 미는 우측캠을 갖고 타측은 상기 캠작동대의 작동캠을 미는 좌측캠을 갖는 캠작동구와, 상기 이동지지대와 상기 캠작동대를 일정압력으로 탄발시키는 리턴스프링을 구비하여 프레스 성형장치를 이용한 가공패널의 성형작업후 내부에 설치된 하나의 리턴스프링으로 서로 연동되는 이동지지대와 캠작동대를 동시에 원위치시켜 다음 성형작업을 준비할 수 있어 구조가 보다 단순해지고 좁은 공간에서도 설치가 가능할 뿐만 아니라 생산비용도 절감되는 것이다.

Description

프레스 성형장치

본 고안은 프레스 성형장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 프레스 성형장치를 이용한 가공패널의 성형작업후 내부에 설치된 하나의 리턴스프링으로 서로 연동되는 이동지지대와 캠작동대를 동시에 원위치시켜 다음 성형작업을 준비할 수 있어 구조가 보다 단순해지고 좁은 공간에서도 설치가 가능할 뿐만 아니라 생산비용도 절감되는 프레스 성형장치에 관한 것이다.

일반적으로 초기의 자동차는 공급대수가 적고, 또한 자동화가 이루어지지 않았기 때문에 모든 작업이 수작업으로 행해졌다. 더군다나 자동차의 외관을 형성하는 패널(PANEL)의 경우 강판을 두들기고 구부려서 차량의 바디 프레임(BODY FRAME)의 모양에 맞추어 제작하였다.

그러나 현대에는 자동차 시장의 거대화에 따라 자동차 산업도 기업화되고 전문화되어 자동화 생산 시스템을 갖추는 등 대량생산 체재를 유지하여 자동차를 구성하는 각각의 부품생산도 분업화되고 전문화되어 생산된다. 이렇게 생산된 각각의 부품들은 조립라인으로 이송되고 조립과정을 거쳐 하나의 완전한 자동차로 완성된다.

한편 자동차는 운전자의 운전조작에 의해 움직이는 것이기 때문에 무엇보다 고려되어야 할 사항이 운전자 및 동승자의 인명을 보호하기 위한 안전설계를 도모하는 것이다.

이런 측면에서 자동차의 패널은 인명을 보호하는 수단으로서 매우 중요한 역할을 한다고 볼 수 있다. 따라서 이러한 패널은 자동차의 배기량에 따른 차이나 바디 구조에 따라 패널의 크기나 두께 등 그 모양새가 달라지게 된다.

이런, 상기 패널중 일측단에 굴곡부를 갖는 후드의 성형과정은 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같은 프레스 성형장치에 의해서 이루어진다.

도 1과 같은 종래의 프레스 성형장치는 슬라이딩레일(12a)을 갖는 고정지지대(10a)와, 상기 고정지지대(10a)의 슬라이딩레일(12a)에서 슬라이딩되며 일측에 패널형상부(22a)를 갖는 이동지지대(20a)와, 상기 고정지지대(10a)의 타측 슬라이딩레일(13a)에 슬라이딩되는 스프링이동대(50a)와, 상기 이동지지대(20a)의 안내 레일(24a)에서 슬라이딩되는 캠작동대(30a)와, 상기 고정지지대(10a)의 일측에 설치되어 상기 이동지지대(20a)를 당기는 좌측리턴스프링(51a)과, 상기 스프링이동대(50a)의 일측에 설치되어 상기 캠작동대(30a)를 당기는 우측리턴스프링(52a)과, 상기 이동지지대(20a)의 패널형상부(22a)를 상부에서 지지하는 패드(60a)와, 일측에서 상기 패드(60a)를 누르고 타측에서 상기 캠작동대(30a)와 상기 스프링이동대(50a)를 누르며 진행하는 캠작동구(40a)를 구비하여서 된다.

이런 종래의 성형장치는 먼저 캠작동구(40a)가 하강하면서 패드(60a)를 동반 하강시킨다. 하강되는 캠작동구(40a)는 패드(60a)를 통해 이동지지대(20a)의 패널형상부(22a)에 얹혀진 가공패널(70a)을 눌러 고정지지하고 타측에서 더 하강 진행되어 캠작동대(30a)와 스프링이동대(50a)를 밀어 진행시킨다.

이때, 스프링이동대(50a)의 우측리턴스프링(52a)과 캠작동대(30a)는 더욱 멀어지고 캠작동대(30a)는 더욱 진행되어 패널형상부(22a)의 가공패널(70a)을 성형한다.

가공패널 성형후 캠작동구(40a)는 상부로 상승하고 미는 힘이 소멸된 캠작동대(30a)는 우측리턴스프링(52a)의 탄력으로 스프링이동대(50a)로 이동되고 이동지지대(20a)는 고정지지대(10a)의 일측에 형성된 좌측리턴스프링(51a)의 탄력으로 고정지지대(10a) 측으로 이동되어 다음 성형작업을 위한 대기상태를 유지하게 된다.

그러나, 이런 종래의 프레스 성형장치는 두 개의 리턴스프링으로 구성이 복잡하여 설치면적이 커지고 이에 따라 넓은 작업공간을 필요로 하게 되는 문제점이 있었다.

본 고안은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 고안은 프레스 성형장치를 이용한 가공패널의 성형작업후 내부에 설치된 하나의 리턴스프링으로 서로 연동되는 이동지지대와 캠작동대를 동시에 원위치시켜 다음 성형작업을 준비할 수 있어 구조가 보다 단순해지고 좁은 공간에서도 설치가 가능할 뿐만 아니라 생산비용도 절감되는 프레스 성형장치를 제공함에 그 목적이 있다.

이러한 목적을 달성하기 위하여 본 고안은, 상면에 슬라이딩레일이 형성되고 일측면에 스톱퍼를 갖는 고정지지대와, 상기 고정지지대의 슬라이딩레일에 안착되어 내측에 레일을 갖고 일측에 경사면울 갖는 고정캠이 결합되며 타측에 가공패널을 지지하는 패널형상부를 갖는 이동지지대와, 상기 이동지지대의 레일에 안착되어 일측에 상기 이동지지대의 패널형상부에 접촉되어 가공패널을 성형시키는 성형부를 갖고 타측에 경사면을 갖는 작동캠이 고정결합된 캠작동대와, 진행하여 일측은 상기 이동지지대의 고정캠을 미는 우측캠을 갖고 타측은 상기 캠작동대의 작동캠을 미는 좌측캠을 갖는 캠작동구와, 상기 이동지지대와 상기 캠작동대를 일정압력으로 탄발시키는 리턴스프링을 구비하는 특징이 있다.

도 1은 종래의 성형장치의 작동상태를 보인 요부발췌 측단면도.

도 2a는 본 고안의 실시예로 캠작동구가 하강시의 모습을 보인 요부발췌 측단면도.

도 2b는 본 고안의 실시예로 캠작동구가 하강하여 가공패널을 형성하는 모습을 보인 요부발췌 측단면도.

도 2c는 본 고안의 실시예로 캠작동구가 상승시의 모습을 보인 요부발췌 측단면도.

도 2d는 본 고안의 실시예로 캠작동구가 상승되어 다음작업을 준비중인 모습을 보인 요부발췌 측단면도.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

10: 고정지지대 12: 슬라이딩레일

14: 스톱퍼 20: 이동지지대

22: 안내레일 24: 패널형상부

26: 고정캠 30: 캠작동대

32: 성형부 34: 작동캠

40: 캠작동구 42: 좌측캠

44: 우측캠 50: 리턴스프링

60: 패드 70: 가공패널

이하에서는 첨부도면을 참조하여 본 고안의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.

도 2a는 본 고안의 실시예로 캠작동구가 하강시의 모습을 보인 요부발췌 측단면도이고, 도 2b는 본 고안의 실시예로 캠작동구가 하강하여 가공패널을 형성하는 모습을 보인 요부발췌 측단면도이다.

본 고안은 상면에 슬라이딩레일(12)이 형성되고 일측면에 스톱퍼(14)를 갖는 고정지지대(10)와, 상기 고정지지대(10)의 슬라이딩레일(12)에 안착되어 내측에 안내레일(22)을 갖고 일측에 경사면울 갖는 고정캠(26)이 결합되며 타측에 가공패널(70)을 지지하는 패널형상부(24)를 갖는 이동지지대(20)와, 상기 이동지지대(20)의 안내레일(22)에 안착되어 일측에 상기 이동지지대(20)의 패널형상부(24)에 접촉되어 가공패널(70)을 성형시키는 성형부(32)를 갖고 타측에 경사면을 갖는 작동캠(34)이 고정결합된 캠작동대(30)와, 진행하여 일측은 상기 이동지지대(20)의 고정캠(26)을 미는 우측캠(44)을 갖고 타측은 상기 캠작동대(30)의 작동캠(34)을 미는 좌측캠(42)을 갖는 캠작동구(40)와, 상기 이동지지대(20)와 상기 캠작동대(30)를 일정압력으로 탄발시키는 리턴스프링(50)을 구비하여서 된 것이다.

상기 캠작동구(40)의 일측에는 돌출 형성된 패드(60)가 형성되어 캠작동구(40)의 진행시 패드(60)도 진행되어 이동지지대(20)의 패널형상부(24) 상부에 얹혀지는 가공패널(70)을 고정지지한 후 캠작동대(30)의 성형부(32)가 작동되어 성형작업을 수행함이 바람직하다.

상기 이동지지대(20)와 캠작동대(30) 사이에 위치되는 리턴스프링(50)으로는 가스 스프링을 사용함이 바람직하나 고가인 관계로 비교적 저렴한 코일 스프링으로 구성시킬 수도 있다.

도 2c는 본 고안의 실시예로 캠작동구가 상승시의 모습을 보인 요부발췌 측단면도이도, 도 2d는 본 고안의 실시예로 캠작동구가 상승되어 다음작업을 준비중인 모습을 보인 요부발췌 측단면도이다.

이처럼 구성된 본 고안은 캠작동구(40)가 하강하면서 패드(60)도 동반하강하여 먼저 이동지지대(20)의 패널형상부(24)에 얹혀진 가공패널(70)을 고정지지한다. 캠작동구(40)는 계속 하강되어 먼저 우측캠(44)으로 이동지지대(20)의 고정캠(26)을 밀어 이동지지대(20)를 우측으로 슬라이딩 이동시킨후, 캠작동구(40)의 좌측캠(42)이 캠작동대(30)의 작동캠(34)을 밀어 이동지지대(20) 내부에서 좌측 방향으로 슬라이딩 이동시킨다.

이때, 캠작동구(40)에 의해 좌측으로 이동되는 캠작동대(30)는 가공패널(70)의 일측을 성형부(32)로 타격을 주어 성형한다. 이동지지대(20)와 캠작동대(30) 사이에 연결되어 설치된 리턴스프링(50)은 수축한다.

캠작동구(40)가 상승하여 좌측캠(42)이 캠작동대(30)의 작동캠(34)을 이탈하면 리턴스프링(50)의 반발력으로 캠작동대(30)는 이동지지대(20)의 안내레일(22)을 타고 캠작동구 (40) 방향으로 이동된다.

이때, 캠작동구(40)가 더 상승되어 우측캠(44)이 이동지지대(20)의 고정캠(26)의 사면을 지날 때, 이동지지대(20)와 캠작동대(30) 사이의 거리를 넓히려는 리턴스프링(50)의 탄발력은, 이동지지대(20)를 고정지지대(10)의 슬라이딩레일(12) 상에서 스톱퍼(14) 방향으로 이동시켜 스톱퍼(14)를 작동시킨다.

이 상태로 프레스 성형장치는 다음 성형작업을 준비하며 대기상태를 유지한다.

이상에서와 같이 본 고안에 따르면, 프레스 성형장치를 이용한 가공패널의 성형작업후 내부에 설치된 하나의 리턴스프링으로 서로 연동되는 이동지지대와 캠작동대를 동시에 원위치시켜 다음 성형작업을 준비할 수 있어 구조가 보다 단순해지고 좁은 공간에서도 설치가 가능할 뿐만 아니라 생산비용도 절감되는 효과가 있다.

Claims (1)

1. 상면에 슬라이딩레일(12)이 형성되고 일측면에 스톱퍼(14)를 갖는 고정지지대(10);

   상기 고정지지대(10)의 슬라이딩레일(12)에 안착되어 내측에 안내레일(22)을 갖고 일측에 경사면울 갖는 고정캠(26)이 결합되며 타측에 가공패널(70)을 지지하는 패널형상부(24)를 갖는 이동지지대(20);

   상기 이동지지대(20)의 안내레일(22)에 안착되어 일측에 상기 이동지지대(20)의 패널형상부(24)에 접촉되어 가공패널(70)을 성형시키는 성형부(32)를 갖고 타측에 경사면을 갖는 작동캠(34)이 고정결합된 캠작동대(30);

   진행하여 일측은 상기 이동지지대(20)의 고정캠(26)을 미는 우측캠(44)을 갖고 타측은 상기 캠작동대(30)의 작동캠(34)을 미는 좌측캠(42)을 갖는 캠작동구(40);

   상기 이동지지대(20)와 상기 캠작동대(30)를 일정압력으로 탄발시키는 리턴스프링(50)을 구비하는 프레스 성형장치.