KR19980055267U

KR19980055267U - 알루미늄 합금제 보빈 성형장치

Info

Publication number: KR19980055267U
Application number: KR2019960068468U
Authority: KR
Inventors: 안문화
Original assignee: 안문화
Priority date: 1996-12-26
Filing date: 1996-12-26
Publication date: 1998-10-07

Abstract

본 고안은 알루미늄합금으로 성형되는 보빈을 정밀하게 만들어진 금형을 사용하여 주조속도가 빠르고 가공성이 좋으며 대량생산이 용이한 성형장치를 얻을 수 있게한 것이다.

즉, 받침대판(10) 상부 중앙에 하부금형(30)을 고정시키고 이와 대향된 상부금형(20)은 가스배출구멍(23)(23')을 형성하여 상부지지판(26)에 고정된 실린더(24)의 피스톤로드(25) 선단에 부착하되 상·하부금형(20)(30)의 중앙은 통기공(22)(32)을 가진 받침홈(21)(31)을 형성하여 주물사로 만든 코어를 직립상태로 고정케하며, 받침대판(10)의 양측지지판(11)(11')에 횡설된 실린더(44)(44')의 피스톤로드(45)(45') 선단에 좌·우측금형(40)(40')을 서로 대향되게 부착하고 좌·우측금형(40)(40')은 형틀중앙의 몸통홈(43)(43')에 탕로(41)를 연결하여 일측의 탕주입구(42)에서 용탕액을 주입시킬 수 있게하고 형틀내에 냉각실(46)(46')을 형성하여 냉각수를 유입시키게 됨을 특징으로하는 알루미늄합금 보빈의 성형장치이다.

Description

알루미늄 합금제 보빈 성형장치

본 고안은 알루미늄합금으로 성형되는 보빈을 정밀하게 만들어진 금형을 사용하여 주조속도가 빠르고 가공성이 좋으며 대량 생산이 용이한 성형장치를 얻을 수 있게한 것이다.

종래의 알루미늄합금으로 보빈은 주물사로 만들어진 주형내에 용탕액을 부어 성형시키는 사형주조법으로 이루어져 있기 때문에 주조속도가 느릴뿐만 아니라 보빈표면이 매끄럽지 않고 가공성도 좋지 않으며 생산성도 떨어지는 문제점이 있었다.

본 고안은 이러한 문제점을 해결하기 위하여 고정된 하부금형에 가동되는 상부금형과 좌·우측금형을 설치하고 상·하부금형의 중심부에 주물사로 만든 보빈 중공부 코어를 수직으로 직립되게 설치한 다음 용탕액을 주입하여 보빈성형이 이루어지도록 한 것이다.

도 1은 본고안의 전체적인 구성을 나타낸 전면도

도 2는 본고안에 의한 보빈성형후의 금형분리상태를 나타낸 전면도

도 3는 본고안의 요부확대 단면도

도 4는 본 고안의 요부확대 분해사시도

도 5는 본 고안의 상부금형 평면도

도 6은 본 고안의 성형에 의한 보빈단면도

도 7은 본 고안의 성형에 의한 보빈사시도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호설명 *

10 : 받침대판11,11' : 지지판

12 : 코어20 : 상부금형

21 : 받침홈22 : 통기공

23,23' : 가스배출구멍23a : 차단구

24 : 실린더25 : 피스톤로드

26 : 지지판30 : 하부금형

31 : 받침홈32 : 통기공

40,40' 좌·우측 금형40a : 안내대

41 : 탕로42 : 탕주입구

43,43' : 몸통홈44,44' : 실린더

45,45' : 피스톤로드46,46' : 냉각실

47,47' : 냉각수관50 : 보빈

51 : 몸통51a : 중공부

52 : 후렌지

이하 본 고안을 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

받침대판(10) 상부중앙에 하부금형(30)을 고정시키고, 이와 대향된 위치의 상부지지판(26) 중앙은 피스톤로드(25)가 하방으로 직립되게 실린더(24)를 고정하여 그 피스톤로드(25) 선단에 상부금형(20)을 부착하고 받침대판(10) 양측으로 직립된 지지판(11)(11')에 피스톤로드(45)(45')가 내향된 실린더(44)(44')를 횡설하여 그 피스톤로드(45)(45') 선단에 안내대(40a)를 따라 슬라이드되는 좌·우측금형(40)(40')을 서로 대향되게 부착한 다음 상·하부금형(20)(30)에 좌·우측금형(40)(40')을 밀착시켜 밀폐된 형틀을 구성할 수 있게 한 것이다.

상기 상·하부금형(20)(30)은 보빈(50)의 후렌지(52) 외측부를 성형하는 형틀이 구성되고 중앙은 통기공(22)(32)을 가진 받침홈(21)(31)을 각각 형성한 다음 주물사로 만든 코어(12)를 직립상태로 고정시켜 보빈(50)의 중공부(51a)를 형성케하고 상부금형(20)의 형틀중간부와 주연부에 가스배출구멍(23)(23')을 형성하되 중간부의 가스배출구멍(23)을 비교적 크게 형성하여 많은 가스가 배출되게 하고 주연부의 가스배출구멍(23')은 통공에 육각볼트형상의 차단구(23a)를 억지끼워맞춤시킨 구성으로 용탕액은 빠져나오지 않고 가스배출이 용이하도록 한 것이다.

또, 좌·우측금형(40)(40')은 보빈(50)의 후렌지(52) 내측부와 몸통(51)을 성형하는 형틀이 구성되고 형틀중앙의 몸통홈(43)(43')에 탕로(41)를 연결하여 일측의 탕주입구(42)에서 용탕액을 주입시킬 수 있게하고 형틀내에 냉각실(46)(46')을 형성하여 냉각수관(47)(47')을 통해 냉각수를 유입시켜 금형을 냉각시킬 수 있게한 것이다.

이와 같이된 본 고안은 성형장치의 상부금형(20)과 좌·우측금형(40)(40')이 실린더(24)(44)(44')에 의해 각각 후진된 상태에서 주물사로 만든 코어(12)를 하부금형(30)의 받침홈(31)에 직립상태로 끼운다음 상부금형(20)을 전진하여 상부받침홈(21)에 코어(12)상단이 끼워져서 코어(12)가 고정되면 이어서 좌·우측금형(40)(40')을 전진하여 서로 밀착시키면 상·하부금형(20)(30)과 좌·우측금형(40)(40')이 서로 맞닿으면서 밀폐된 형틀이 구성된다.

이러한 상태에서 탕주입구(42)를 통해 탕로(41)로 용탕액을 주입하게 되면 용탕액이 형틀 하부에서부터 서서히 차오르면서 보빈형상을 만들게 되고 생성되는 가스는 상부금형(20)의 가스배출구멍(23)(23')을 통해 외부로 배출되어진다.

이와같이 밀폐된 금형내에서 알루미늄합금 용탕액을 주입하여 보빈을 성형한 다음 상부금형(20)과 좌·우측금형(40)(40')을 동시에 후진시키면 형틀내에서 보빈(50)이 분리되면서 하부금형(30) 상부에 성형된 보빈이 놓여지므로 보빈을 빼내어 보빈중공부에 있는 연소상태의 코어를 제거함으로써 작업이 완료된다.

그리고 또다른 보빈성형시에는 상기와 같은 방법을 사용하여 연속작업을 하되 주물사로 된 코어(12)만 구비하면 된다.

이와같이 본 고안은 알루미늄합금으로된 보빈성형시에 정밀하게 만들어진 금형을 사용하여 주조하므로 가공성이 좋고 주조속도가 빠를뿐만 아니라 주물사로된 코어만을 구비하여 성형할 수 있게되어 대량생산이 용이한 이점이 있는 것이다.

Claims

받침대판(10) 상부 중앙에 하부금형(30)을 고정시키고 이와 대향된 상부금형(20)은 가스배출구멍(23)(23')을 형성하여 상부지지판(26)에 고정된 실린더(24)의 피스톤로드(25) 선단에 부척하되 상·하부금형(20)(30)의 중앙은 통기공(22)(32)을 가진 받침홈(21)(31)을 형성하여 주물사로 만든 코어를 직립상태로 고정케하며, 받침대판(10)의 양측지지판(11)(11')에 횡설된 실린더(44)(44')의 피스톤로드(45)(45') 선단에 좌·우측금형(40)(40')은 형틀중앙의 몸통홈(43)(43')에 탕로(41)를 연결하여 일측의 탕주입구(42)에서 용탕액을 주입시킬 수 있게하고 형틀내에 냉각실(46)(46')을 형성하여 냉각수를 유입시키게 됨을 특징으로하는 알루미늄합금 보빈의 성형장치.