KR19980043049A - 수격흡수장치의 하우징 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

이 발명은 배관된 파이프 라인에서 발생되는 수격현상을 방지되도록 하는 수격흡수장치에서 수압에 견딜수 있는 내구력을 완벽히 가질수 있도록 하면서도 제조 및 생산성이 뛰어난 수격방지장치의 하우징 및 그러한 하우징을 제조하는 방법을 제공하려는 것이다.

따라서, 본 발명은 소성가공성이 좋은 동파이프를 소재로 하고 상기 소재를 소정의 길이로 절단하여 상단부가 밀폐되며 내부에는 수압력에 대응하여 이동되는 피스톤이 내장되는 수격방지장치의 하우징에 있어 상기 하우징의 소재가 되는 동파이프의 상단부는 소정의 가압력을 받아 내측으로 압축되는 소성변형이 되어 밀폐되고, 밀폐된 상단밀폐부는 그 상단밀폐부가 외부체와 마찰되어 발생되는 열에 의해 상기 상단밀폐부의 중앙부분이 열융착되어 완전히 밀폐되는 것을 특징으로 하는 하우징을 제공하는 한편, 소성가공성이 좋은 동파이프를 소재로 하고 상기 소재를 소정의 길이로 절단하는 절단공정을 제 1 제조공정으로 하는 하우징 제조방법에 있어서, 상기 소재의 상단부를 소성장치에 의해 안쪽으로 오므려 들도록 소성변형되게 하는 소성가공과정과, 상기 소성가공과정에 의해 소형 변형되어 형성된 소재의 상단밀폐부의 중앙부분을 소성장치와의 마찰열에 의해 열융착되도록 하는 열융합과정과, 상기 열융착된 소재의 상단밀폐부를 소정의 두께를 가지도록 절삭구로 절삭시키는 마감가공과정을 포함하는 제 2 제조공정에 의해 하우징 상단부를 밀폐되도록 하는 것을 특징으로 하는 하우징 제조방법을 제공한다.

Description

수격흡수장치의 하우징 및 그 제조방법

본 발명은 배관된 파이프 라인에서 발생되는 수격현상을 방지되도록 하는 수격흡수장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 수압에 견딜수 있는 내구력을 완벽히 가질수 있도록 하면서도 제조 및 생산성이 뛰어난 수격흡수장치의 하우징 및 그러한 하우징을 제조하는 방법을 제공하려는 것이다.

일반적으로 배관된 파이프 라인에 흐르는 물을 급격히 막으면 수격현상이 발생되며, 이러한 수격현상은 커다란 소음과 함께 진동을 발생시켜 파이프 라인을 손상시키며, 더나아가 건물의 수명을 단축시키는 하나의 요인이 되고 있는 것은 이미 알려져 있다.

수격흡수장치는 상기한 수격현상에 대응하여 배관 라인에 설치되는 것으로서, 일반적으로 파이프라인에 흐르는 수압 변화에 대응하여 유동되는 피스톤과, 상기 피스톤이 내장되는 하우징, 그리고 상기 하우징과 파이프 라인을 연결시키는 니플로 구성되고 있다. 따라서, 하우징은 피스톤이 이동되어야 하므로 길다란 길이를 가지며, 상단부는 밀폐된다.

이러한 하우징을 가진 선행기술의 수격흡수장치로는 미국 특허번호 제 4,819,698 호 및 제 5,385,172 호가 개시되어 있으며, 이들 장치의 하우징 상단부는 밀폐되어 있다. 또한,하우징 상단부는 외주면부와 일체로 된 상태로 도면에 도시되어 있다.

그러나 이들의 하우징은 실제로는 도면과 같은 상태로 제조되지 못하고 있다. 그 이유는 하우징을 대량으로 양산하기 위하여 동재질의 파이프를 소정의 길이로 절단하여 절단된 것을 가지고 하우징을 만들기 때문이다.

도 1은 길다란 파이프를 하우징을 만들기 위하여 소정의 길이로 절단된 하우징 소재(이하 소재라고 약칭함)(1)를 보여 준다. 이 소재는 경도가 탄소강보다 낮으므로서 소성 가공성이 좋은 동재질의 파이프를 사용한다.

소재를 가지고 하우징을 만들기 위한 제 1 선행기술은 도 2a에 보인 바와 같이 소재(1)의 일끝단부를 내측으로 오므려 지도록 하는 가공을 한다. 소재(1)는 원형을 이루므로 이때 안쪽으로 오므려 드는 부분은 그 두께가 얇아지게 된다. 또한 내측으로 오므려 지는 부분이 중앙부에 이르게 되면 끝단부(2) 끼리는 접합이 되지 않으므로 중앙부분에 구멍(3)이 형성되는 상태가 된다.

그러므로 하우징 가공에 있어 구멍(3)이 메꿔져야만이 외부와 밀폐되는 상태가 되어 하우징을 사용할 수 있게 된다. 구멍(3)을 메꾸는데 있어 종래에는 용접방법을 이용하였다. 도 2b는 그러한 용접방법으로 구멍(3)을 밀폐시키는 선행기술을 보여 준다.

그러나 용접방법에 의해 구멍(3)을 밀폐시키는 것에 있어서는 우선적으로 용접에 따른 고온의 열을 소재(1)가 받음으로써 열경화 현상이 초래되는 경우가 없지 않다. 그러므로 열경화 현상을 최소화하기 위하여 숙련자로 하여금 단 시간내에 용접이 완료되도록 할 필요성이 있다.

결론적으로, 제 1 선행기술은 숙련된 용접 작업자가 요구되고, 그러하지 못할 경우 용접 불량이 초래될 뿐만 아니라 제조작업의 불편이 초래되므로 생산성이 저하되고, 생산성 저하에 따른 제조원가 상승 및 제품가격 상승이 야기되는 문제점을 갖고 있다.

더욱이, 용접불량이 발생되면 완제품으로서 사용할 때에 하우징 내부는 높은 수압을 받게 되는데, 이때 용접된 부위가 터져 나가 버림으로써 제품 불량을 초래하고 신뢰성 저하가 야기되는 문제점이 있다.

도 3a는 제 2 선행기술을 보인 것이다. 제 2 선행기술은 제 1 선행기술과 같은 용접방법을 이용함으로써 발생되는 문제점을 보완하기 위해 개시된 것이다. 제 2 선행기술은 소재(10)의 개구된 상단부를 밀폐하기 위한 캡(12)을 구비한다. 이 캡(12)은 소재(10)의 상단부에 끼워지도록 하기 위해 절삭 가공된후 결합된다. 또한, 도 3b와 같이 소재(10)의 상단부에 끼워지도록 결합된 후에는 내부쪽에서 용접시키므로서 완전히 고정되게 한다.

이러한 제 2 선행기술은 용접부위(14)가 소재(10) 내부쪽에 있으므로 외부로 들어나지 않는 외관상의 깨끗함을 유지할 수 있는 장점이 있다.

그러나 용접작업을 해야 함으로써 번거로운 문제점을 가질뿐만 아니라 이것 역시 제 1 선행기술에서와 같이 열을 받게 되므로 열경화 현상이 초래될 수 있다.

또한, 캡을 1차적으로 절삭 가공해야 하므로 가공비가 포함되기 때문에 제조원가의 상승을 야기하는 문제점을 갖는다.

더욱이, 소재 내부쪽에서 용접작업을 해야 하므로 작업이 매우 불편하여 생산성 저하를 야기시키고, 용접 불량이 상당히 많이 초래되어 결과적으로는 제품원가의 상승을 야기시키므로서 낭비를 초래하게 한다.

제 1 선행기술을 포함하여 제 2 선행기술은, 우선적으로 소재의 상단부를 밀폐시킨 후에 밀폐된 그 부분이 내구성이 취약해 진다는데 가장 큰 문제점이 있다.

하우징의 내구성이 취약해진다는 것은 수격방지장치로서는 커다란 결점이 된다. 즉, 수격방지장치는 수압의 변화에 대응하여 진동발생 및 소음발생을 방지하는 역할을 수행한다.

그러므로 수격방지장치의 하우징은 수압을 받게 되는 상태로서 파이프 라인에 설치되어 사용된다.

그 때문에, 수압에 견딜수 있는 내구성을 지녀야 하고, 그와같이 제조된다. 제 1 선행기술 및 제 2 선행기술은 이미 언급된 바와 같이 하우징 상단부의 내구성을 약한 상태로 밀폐하게 되므로 하우징 제조시에 만약 약간이라도 크랙이 발생되거나 또는 용접기포가 있게 되는 상태로 용접되는 경우 수격흡수장치를 파이프 라인에 설치하고 사용되는 도중에 밀폐된 하우징의 상단부가 터져 버리게 되는 등의 심각한 문제점을 야기한다. 그리고 이러한 문제점은 수격흡수장치에서는 치명적인 문제점이다.

본 발명은 수격흡수장치의 하우징 상단부를 내구성이 있게 하면서도 용이하게 밀폐시킬수 있도록 하는 제조방법 및 그 하우징을 제공하려는데 그 목적이 있는 것이다.

본 발명은 상기한 목적을 달성시키기 위하여, 하우징이 되는 파이프 소재 자체를 이용하여 상단부에 있는 구멍이 밀폐되는 특징이 있다.

본 발명의 하우징을 만드는 제조방법에 있어서는, 선행기술의 용접방식을 완전히 배제하는 하우징 제조방법이 실시되고 제공된다.

이 제조방법은 소재의 상단부를 소성 가공되도록 하면서도 가공에 따른 발생열에 의해서 완전히 밀폐되도록 하는 새로운 기술이 개시된다.

도 1은 수격흡수장치의 하우징을 만들 때 사용하는 파이프를 나타낸 단면도,

도 2a는 종래의 제1선행기술에 의한 하우징 상단부 1차 제조과정을 보인 단면도,

도 2b는 종래의 제1선행기술에 의한 하우징 상단부 2차 제조과정을 보인 단면도,

도 3a는 종래의 제2선행기술에 의한 하우징 상단부 1차 제조과정을 보인 단면도,

도 3b는 종래의 제2선행기술에 의한 하우징 상단부 2차 제조과정을 보인 단면도,

도 4는 본 발명에 의한 하우징의 제조방법을 나타낸 제조 공정도,

도 5는 본 발명에 의한 하우징의 제1제조공정인 절단공정을 나타낸 개략도,

도 6a 및 도 6b는 본 발명의 제2제조공정에서 사용되는 하우징 고정지그를 보인 사시도 및 일측면도,

도 7은 본 발명의 제2제조공정을 실시하기 위한 1차 준비과정을 보인 단면도,

도 8은 본 발명의 제2제조공정을 실시하기 위한 2차 준비과정을 보인 단면도,

도 9a 및 도 9b는 본 발명의 제2제조공정에 사용되는 소성지그를 보인 사시도 및 그 일측면도,

도 10a는 본 발명의 제2제조공정에서 하우징의 소성가공과정을 보인 정면도,

도 10b는 본 발명의 제2제조공정에서 하우징의 소성가공상태를 나타낸 하우징 상단부의 단면도,

도 11a는 본 발명의 제2제조공정에서 하우징의 열융합과정을 보인 정면도,

도 11b는 본 발명의 제2제조공정에서 하우징의 열융합 상태를 나타낸 하우징 상단부의 단면도,

도 12a는 본 발명의 제2제조공정에서 하우징 상단부의 마감 가공과정을 나타낸 정면도,

도 13은 본 발명의 하우징이 1차 제조된 상태의 전체 단면도,

도 14a 및 도 14b는 본 발명의 하우징 내부에 반력매개체가 충진되고 피스톤이 설치된 상태를 보인 단면도 및 그 일측면도,

도 15a 및 도 15b는 본 발명의 하우징 하단연결부를 형성시키는 제3제조공정을 나타낸 단면도,

제 15c는 본 발명의 하우징 하단연결부를 형성시키는 제3제조공정의 마감 가공과정을 보인 단면도,

도 16은 본 발명에 의해 제조가 완료된 하우징의 전체 단면도,

도 17은 본 발명의 하우징이 채용된 수격방지장치를 보인 전체 단면도이다.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

21 : 소재 22 : 상단부

23 : 상단밀폐부 25 : 하단부

30 : 고정지그 31 : 본체

32 : 결합돌기부 33 : 걸림편부

40 : 소성지그 41 : 고정대

42 : 회전대 43 : 베어링

44 : 돌륜부 45 : 전면부

50 : 바이트 60 : 질소가스

70 : 피스톤 80 : 니플

100 : 수치제어선반 110 : 척

120 : 터릿 121 : 공구대

130 : 피스톤밀음구

본 발명에 따른 수격흡수장치의 하우징 및 그 제조방법을 첨부된 바람직한 실시도면에 의거하여 보다 상세히 설명하면 더욱 명확히 이해될 것이다.

도 4는 본 발명에 의한 하우징의 제조방법을 보인 블록도이고, 도 5 내지 도 15c는 하우징 제조방법을 실현하는 과정을 보인 것이며, 도 16은 본 발명에 의해 제조가 완료된 하우징을 나타낸 것이다.

본 발명을 이해하는데 도 4를 기준으로하여 참조하고, 이것과 더불어서 도 5 및 도 15c에 나타낸 다른 도면을 가지고 설명한다.

도 5는 본 발명의 제 1 제조공정을 나타낸 소재절단공정을 보여 준다.

즉, 제 1 제조공정은 하우징을 만들기 위해서 1개의 하우징 소재를 얻도록 하는 공정이다. 이 공정은 길다란 파이프(20)를 소정의 길이로 절단하는 소재절단공정으로서, 선행기술에서도 동일하게 실시된 공정이다. 이 공정에서는 커터와 같은 절단장치(90)를 이용한다.

도 6a 및 도 6b는 제 1 제조공정에 의해 얻어진 하나의 소재(21)가 제 2 제조공정으로 제조되도록 하기 위한 고정지그(30)를 보여 준다.

이 고정지그(30)는 소재(21)의 내경으로 삽입될 수 있는 직경의 본체(31)를 갖는다. 그리고 후미에는 도 8에 보인 CNC선반(100)의 척(110)에 꽂혀지는 결합돌기부(32)를 구비하고, 이들의 경계부에는 걸림편부(33)를 갖도록 구성된다.

따라서, 도 7에 보인 바와 같이 고정지그(30)에는 제 2 제조공정을 실시하기 위한 1차 준비과정으로서 소재(21)가 끼워진다. 이때 소재(21)는 고정지그(30)의 걸림편부(33)에 걸리는 상태로 끼워지며, 완전히 끼워진 상태에서는 고정지그(30)의 본체(31) 첨부보다 소재(21)가 약간 더 나아간 상태로 소재(21)가 끼워진다.

도 8은 고정지그(30)에 의해 소재(21)가 선반(100)의 척(110)에 설치된 상태를 보여 준다. 이 상태는 제 2 제조공정을 실시하기 위한 2차 준비과정을 나타낸 것이다.

제 2 제조공정을 실시하기 위해 이용되는 선반(100)은 자동선반이라고 불리우고 있는 수치제어선반(CNC선반)이 이용된다. 따라서, CNC선반(100)의 척(110) 반대쪽에는 소재(21)를 가공하기 위한 소성지그(40) 및 바이트(50)가 터릿(120)의 공구대(121)에 설치된다.

상기 소성지그(40)는 도 9a 및 도 9b에 상세히 도시되어 있다. 즉, 소성지그(40)는 크게 구분하여 공구대(121)에 고정되게 하기 위한 고정대(41)와, 이 고정대(41)에 지지되는 회전대(42)로 구성된다. 상기 회전대(42)는 고정대(41)에 지지되는 상태에서 베어링(43)에 의해 회전될 수 있도록 구성되는 것이다. 또한, 회전대(42)는 소재(21)를 가압하여 소성 변형되도록 하는 것이므로 단단한 성질을 지닌 재질로 형성되고, 원형의 형태로 형성된다.

도 10a는 본 발명에 따른 제 2 제조공정을 보인 것이다. 제 2 제조공정은 도 4에 보인 바와 같이 소재 상단부의 소성가공 및 열융합가공 및 마감 가공공정을 포함한다.

제 2 제조공정의 소성가공은 도 10a에 보인 바와 같이 터릿(120)를 이동시켜 그것의 회전대(42)에 있는 돌륜부(44)가 소재(21)를 가압하면서 이동되도록 하는 것이다.

즉, 터릿(120)은 척(110)이 있는 방향쪽으로 전진하다가 다시 후진되는 동작을 반복하면서 점차 척(110)의 중심방향으로 이동해 들어간다.

상기와 같이 터릿(120)이 이동하는 것은, 결과적으로 소성지그(40)의 회전대(42)가 그와같이 이동되는 것이므로 회전대(42)는 소재(21)의 일단부를 직경이 축소되게 하는 상태로 압축시키게 되고, 소재(21)는 비교적 연질인 동재질로 되어 있기 때문에 상단부(22) 직경이 압축되는 소성변형을 하게 된다.

도 10b는 상기와 같이 소재(21)의 상단부(22)가 소성 가공된 과정을 완료한 상태의 소재(21) 상단부(22)를 나타낸 것이다. 이 도면을 참조하면 소성지그(40)에 의해 밀려서 소성 가공된 소재(21)의 상단부(22)는 완전히 메꾸어져 버린 상태이다. 그러나 가운데 부분은 완전히 접합되지 못한 상태를 갖는다. 그것은 소재(21) 상단부(22) 부분의 끝단, 즉 도 8에서 상단부(22)의 끝단(22a)이 가운데에서 몰려 있는 상태로 있기 때문이다.

그러므로 이 상태로 가공이 끝나면 불안정된 상태가 된다. 다시 말하면 이 상태로서 소재(21) 내부에 소정의 압력이 작용되면 끝단(22a)이 몰려 있는 부분이 압력을 이기지 못하고 터져 버리게 된다.

따라서, 상기와 같이 소재(21) 상단부(22)의 소성가공이 완료되면 다음에 소성지그(40)를 이용하여 열융합가공 과정을 실시한다.

도 11a는 소성가공과정이 완료된 상태에서의 소재(21) 상단부의 영융합가공 과정을 보여 준다. 이때는 소성지그(40)의 돌륜부(44) 전면부(45)가 1차로 밀폐된 소재(21)의 상단밀폐부(23)를 가압하여 주는 과정이다. 여기서 상단밀폐부(23)라는 것은 소재(21)의 상단부(22)가 밀폐된 것을 의미하고 편의상 상단밀폐부(23)라고 정의한다.

도 11b는 소재(21)의 상단밀폐부(23)를 소성지그(40)의 전면부(45)로 가압하는 상태를 보이는 동시에 그로인해 상단밀폐부(23)가 열융합된 상태를 설명한다.

즉, 소성지그(40)는 그 전면부(45)로 소재(21)의 상단밀폐부(23)를 가압하게 된다. 그리고 척(110)이 고속 회전하므로 여기에 물려 있는 소재(21) 역시 고속으로 회전하는 상태이다. 그러므로 고속 회전하는 소재(21)의 상단밀폐부(23)를 소성지그(40)의 전면부(45)로 가압해 들어 가면 상호 접촉되는 부분, 즉 소재(21)의 상단밀폐부(23)는 소성지그(40)의 마찰력에 의해서 고온의 열이 발생되게 된다.

그러므로 발생된 열에 의해서 상단밀폐부(23)의 가운데 부분은 순간적으로 융해되는 상태가 된다. 융해된 상태는 순간적으로 발생되는 것이므로 이러한 융해과정이 일어나는 순간에 소성지그(40)는 소재(21)의 상단밀폐부(23)로부터 떨어지게 된다.

그러므로 상기한 융해과정은 순간적 과정이므로 소재(21)의 상단밀폐부(23)에서 끝단이 몰려 있던 가운데부분은 열융착이 되는 상태로 냉각되고, 냉각은 공기중에서 자연 냉각되도록 한다.

다음, 도 12에 보인 바와 같이 터릿(120)을 이동시켜 바이트(50)에 의해서 융융착된 소재(21)의 상단밀폐부(23)를 절삭시켜 외관을 깨끗하게 마감시키도록 한다.

상기에서 설명된 바와 같은 제 2 제조공정은 소성가공 공정 및 열융합 공정, 그리고 마감공정 모두가 순차적으로 진행되는 것이다. 아울러서 수초동안에 순간적이면서도 수치제어선반(100)에 의해 자동으로 이루어진다.

도 13은 제 2 제조공정이 완료된 상태의 소재(21) 즉, 하우징을 보인 것이다. 이것을 참조하면 하우징의 상단밀폐부(23)는 종래와 같이 용접된 부위가 전혀 없고, 또한 연결된 부위가 전혀 없는 하우징을 얻게 된다.

본 발명의 근본목적은 하우징의 상단밀폐부(23)가 내구성있게 형성될 수 있도록 하는 것이다. 그러므로 제 2 제조과정에 의해서 본 발명의 근본 목적을 달성하게 된다.

즉, 도 13에 따르면, 하우징을 형성하는 소재(21)의 상단밀폐부(23)는 기존과 같이 용접된 부위가 전혀 없게 형성된다. 그러므로 열경화 현상이 초래되지 않으며 용접이음부가 전혀 없이 소재(21) 자체와 같은 조직상태의 상단밀폐부(23)를 얻게 된다. 때문에 내구성이 양호한 하우징(소재)을 얻게 되는 것이다. 물론 이 상태로서 수격방지장치의 하우징 역할을 수행하지 못한다

수격방지장치로서의 기능을 발휘하려면, 도 14a에 보인 바와 같이 소재(이하 하우징이라고 명칭함)(21)의 내부에 가스(질소)(60)를 주입시키도록 하고, 이 가스(60)는 하우징(21) 내부에 끼워지는 피스톤(70)에 반력을 작용시키는 반력매개체이다.

이때, 피스톤(70)이 반력매개체인 가스(60)에 의해 외부로 밀려나서 이탈되는 것을 방지하기 위해서 도 14b에 보인 바와 같이 조그마한 펀칭돌기(24)를 양측에 형성되도록하여 여기에 걸려서 피스톤(70)이 외부로 이탈되지 않게 한다.

다음, 상기한 펀칭돌기(24)가 있는 부분이 하우징(21)의 하단부(25)를 소성가공 한다. 도 15a는 하우징(21)의 하단부(24)를 소성 가공하는 것을 나타낸 제 3 제조공정을 보인 것이다.

이때에는, 척(110)에 하우징(21)이 설치된 상태에서 제 3 제조공정이 실시된다.

도 15a를 참조하면, 수치제어선반(100)의 터릿(120)의 공구대(121)에는 소성지그(40) 외에 제 3 제조공정을 실현하기 위하여 피스톤밀음구(130)가 설치된다. 이 피스톤밀음구(130)는 하우징(21)의 하단부(25)를 통해서 내부로 삽입되어 피스톤(70)을 밀게 되는데, 이와같이 밀게 되는 것은 터릿(120)이 척(110)이 있는 방향으로 이동됨으로써 피스톤밀음구(130)가 피스톤(70)를 밀게 된다.

또한, 그와 동시에 피스톤밀음구(130) 아래쪽에 위치한 소성지그(40)가 하우징(21)의 하단부(25)를 가압함으로써 피스톤(70)이 빠져 나올수 없게 하는 단턱부(26)가 형성되도록 한다. 이와같이 단턱부(26)가 형성된 후에 터릿(120)은 뒤로 후퇴하는 이동을 한후 다시 위쪽으로 이동하고, 다음에 다시 척(110)이 있는 앞쪽으로 이동을하여 도 15b와 같이 소성지그(40)의 돌륜부(44)에 의해서 하단부(25)를 가압하면서 전,후 방향으로 반복적인 이동이 되도록하여 점차 직경이 적은 상태의 하단부(25)가 형성되도록 소성가공을 한다.

그리고 소정의 직경 상태로 하단부(25)를 소성 가공한후 최종적으로는 터릿(120)을 이동시켜 바이트(50)로 하여금 소정의 길이가 되도록 하단부(25) 밑단을 절삭 가공한다.

도 10은 제 3 제조공정이 완료된 상태의 하우징(21)을 나타 낸다. 이 상태는 하우징(21) 내부에 질소가스(60)가 충전된 상태이고 이 가스(60)는 피스톤(70)에 의해 외부로 누출되지 않도록 되어 있다. 또한, 충전된 가스(60)는 소정의 가스압력으로 피스톤(70)을 가압하게 된다. 즉, 하우징(21) 내부는 가스 압력이 작용되는 상태이다.

도 17은 수격방지장치로 완성된 상태를 보여 준다. 하우징(21)의 하단부(25)에는 나중에 니플(80)이 연결되도록 고정된다. 따라서 이 니플(80)를 이용하여 배관된 파이프(200)에 연결되도록 설치되어 사용되는 것이다.

수격방지장치는 배관된 파이프(200) 라인에서 물흐름이 급격히 차단되면 수격현상이 발생되어 파이프(200)내의 물이 니플(80)을 통해 하우징(21) 내부로 압력을 가진 상태로 들어오게 되어 피스톤(70)을 가압하게 되고, 상기 피스톤(70)은 도 17의 가상선 도시와 같이 상부쪽으로 밀려 올라가게 됨으로써 완충기능을 하게 되는 것이다.

이때, 하우징(21) 내부의 가스(60)는 압축되는 상태가 되고, 그 압축력(p)은 화살표 도시와 같이 내주면에 내압으로 작용된다.

본 발명의 하우징(21)은 상단밀폐부(23)가 크랙이나 용접된 부위가 없이 제조되므로 상기한 내압에 대응할 수 있는 내구력을 확실하게 가지게 되는 것이다.

이상의 설명에 따르면, 본 발명은 하우징 상단밀폐부가 용접이음부가 없는 상태로 제조 가능하므로 내구력이 확실한 하우징을 얻을수 있고 신뢰성 있는 수격방지장치를 제공하는 효과가 있다.

그리고 하우징 제조에 있어서 용접을 회피하는 제조공정을 제공하므로 용이한 작업성을 갖고, 또한 생산성 향상을 도모하며, 그로인한 제조 원가절감을 도모하게 되므로 우수한 제품을 저렴하게 제공하는 효과를 얻게 된다.

Claims (8)

1. 소성가공성이 좋은 동파이프를 소재로 하고 상기 소재를 소정의 길이로 절단하여 상단부가 밀폐되며 내부에는 수압력에 대응하여 이동되는 피스톤이 내장되는 수격흡수장치의 하우징에 있어서,

   상기 하우징의 소재가 되는 동파이프의 상단부는 소정의 가압력을 받아 내측으로 압축되는 소성변형이 되어 밀폐되고, 밀폐된 상단밀폐부는 그 상단밀폐부가 외부체와 마찰되어 발생되는 열에 의해 상기 상단밀폐부의 중앙부분이 열융착되어 완전히 밀폐되는 것을 특징으로 하는 수격흡수장치의 하우징.
2. 소성가공성이 좋은 동파이프를 소재로 하고 상기 소재를 소정의 길이로 절단하는 절단공정을 제 1 제조공정으로 하는 수격방지장치의 하우징 제조방법으로서,

   상기 소재의 상단부를 소성장치에 의해 안쪽으로 오므려 들도록 소성변형되게 하는 소성가공과정;

   상기 소성가공과정에 의해 소형 변형되어 형성된 소재의 상단밀폐부의 중앙부분을 소성장치와의 마찰열에 의해 열융착되도록 하는 열융합과정;

   상기 열융착된 소재의 상단밀폐부를 소정의 두께를 가지도록 절삭구로 절삭시키는 마감가공과정을 포함하는 제 2 제조공정에 의해 하우징 상단부를 밀폐되도록 하는 것을 특징으로 하는 수격흡수장치의 하우징제조방법.
3. 제 2 항에 있어서,

   상기 소성장치는 수치제어선반에 설치되어 소재의 상단부를 밀폐시키는 작동을 하는 것을 특징으로 하는 수격흡수장치의 하우징 제조방법.
4. 제 2 항에 있어서,

   상기 소성장치는 소재를 수치제어선반의 척에 물리도록 하기 위한 고정지그와, 상기 소재의 상단부를 소성 변형되도록 가압하는 소성지그인 것을 특징으로 하는 수격흡수장치의 하우징제조방법.
5. 제 2 항에 있어서,

   상기 고정지그는, 소재의 내경으로 끼워지는 본체와, 상기 본체와 일체로 되고 선반 척에 고정되는 결합돌기부와, 상기 소재가 본체에 끼워지는 과정에 소정의 길이만큼 끼워진후 걸림되도록 하는 걸림편부로 구성된 것을 특징으로 하는 수격흡수장치의 하우징제조방법.
6. 제 2 항에 있어서,

   상기 소성지그는 선반 터릿에 고정시키기 위한 고정대와, 상기 고정대를 중심으로 회전되는 회전대와, 상기 회전대에는 소재 상단부를 가압하여 소성변형되도록 하는 돌륜부로 구성되는 것을 특징으로 하는 수격흡수장치의 하우징제조방법.
7. 제 6 항에 있어서,

   상기 소성지그의 돌륜부는 전면부를 가지며, 그 전면부에 의해 소재의 상단밀폐부를 마찰시켜 열융합을 위한 열을 얻는 것을 특징으로 하는 수격흡수장치의 하우징제조방법.
8. 제 2 항에 있어서,

   상기 제 2 제조공정후 하우징 내부에는 가스 충전과 동시에 피스톤이 내장되며, 그후 하우징 하단부가 소성지그에 의해 직경이 축소되는 제 3 제조공정이 실시되는 것을 특징으로 하는 수격흡수장치의 하우징제조방법.