KR19980042751A - 합성 가스 열교환 설비 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 합성 가스 복사 냉각기(1), 2개의 합성 가스 대류 냉각기(23), 원료 가스/정제 가스 열교환기(4), 원료 가스/불활성 가스 열교환기(5) 및 하나 이상의 분리기(11)를 구비하는 합성 가스 열교환 설비에 관한 것이다. 원료 가스 열교환기(4, 5, 23)는 1개나 2개 또는 그 이상의 통기 라인으로 구성된다. 그들 열교환기(4, 5, 23)는 포오크 후크(10)에 의해 탄성 지지 장치(12) 상에 지지되고, 전기 가열 장치(9)를 구비한다. 각각의 통기 라인(4.1, 4.2; 5.1, 5.2; 및 23.1, 23.2)에는 그 원료 가스 입구에 매연 송풍 시스템(13)이 부속된다. 그러한 매연 송풍기(31)는 접속 라인(2, 6)에도 구비되고, 하측 접속 라인(6)에는 질량 유량 제어기(7)가 마련된다.

Description

합성 가스 열교환 설비
본 발명은 합성 가스 복사 냉각기, 2개의 합성 가스 대류 냉각기, 원료 가스/정제 가스 열교환기, 원료 가스/불활성 가스 열교환기 및 하나 이상의 분리기를 구비하거나, 그들 구성 요소 중에서 합성 가스 대류 냉각기만을 구비하지 않는 합성 가스 열교환 설비에 관한 것이다.
그러한 형식의 열교환 설비에 있어서, 합성 가스 복사 냉각기는 수직으로 설치되고, 합성 가스 대류 냉각기, 원료 가스/정제 가스 열교환기 및 연료 가스/질소 열교환기는 수평으로 설치된다.
그러한 배열은 부설된 장치들의 구조 높이를 낮추는 장점이 있지만, 합성 가스에 동반하여 이송되는 비산 분진 및 슬래그 입자에 의해 수평의 열교환관 및 접속 라인이 폐색될 위험이 크다는 결정적인 단점이 있다.
합성 가스 열교환 설비의 작동을 정지시키면, 수평의 관에서는 중력에 의한 자기 정제 작용이 이루어지지 않기 때문에, 잔류 분진이 분진 침적물로서 열교환관 내에 남게 된다. 작동 정지 및/또는 가열/시동 시간 중에 시스템 속에 수분이 들어가면, 잔류 분진은 고화되어 열교환관에 달라 붙게 된다. 이는 후속 작업 중에 관이 완전히 폐색되도록 만드는 원인이 된다. 관이 폐색된 장치는 더 이상 제기능을 수행하지 못하고, 그 결과 전체 설비의 작동이 정지되고, 생산이 중단되며, 후속적으로 열교환관 및 접속 라인을 높은 비용을 들여서 세정해야 한다.
따라서, 본 발명의 목적은 가열 작업, 시동 단계 및 작동 정지 시에도 잔류 입자, 분진 침전물 및 기타의 입자에 대한 자기 정제 작용이 향상되고, 개개의 열교환 통기 라인에서의 질량 유량이 제어되며, 조업 중단 및 높은 유지비가 회피되는 합성 가스 열교환 설비를 제공하는 것이다.
도 1은 합성 가스 열교환 설비의 정면도,
도 2는 1개의 분리기를 구비한 합성 가스 열교환 설비의 평면도,
도 3은 2개의 분리기를 구비한 합성 가스 열교환 설비의 평면도,
도 4는 개별 분기 라인과 2개의 분리기를 구비한 합성 가스 열교환 설비의 평면도,
도 5는 열교환기들이 각각 경사져 배치된 합성 가스 열교환 설비의 정면도,
도 6은 가스/가스 교환기를 구비한 합성 가스 열교환 설비의 정면도.
도면이 주요 부분에 대한 부호의 설명
1 : 합성 가스 복사 냉각기
2 : 연료 이송 라인
3 : 전이 라인/상측 접속 라인
4 : 원료 가스/정제 가스 열교환기
4.1, 5.1, 23.1 : 우측 통기 라인
4.2, 5.2, 23.2 : 좌측 통기 라인
5 : 원료 가스/불활성 가스 열교환기
6 : 하측 접속 라인
7 : 원료 가스 질량 유량 제어기
8 : 압력수 접속구
9 : 가열 장치
10, 20 : 포오크 후크
11 : 중앙 분리기
11.1, 11.2 : 개별 분리기
12 : 탄성 지지 장치
13, 31 : 매연 송풍 시스템(매연 송풍기)
14 : 슬래그 파쇄기
15 : 정제 가스 출입구
16 : 불활성 가스 출입구
17 : 고정점
18 : 맨홀
19 : 보상기
21 : 미끄럼 베어링
22 : 중앙 접속 라인
23 : 합성 가스 대류 냉각기
24 : 냉각수 유입구
25 : 냉각수 배출구
27, 28 : 연도 가스관
29, 30 : 제어용 관 조인트
그러한 본 발명의 목적은 청구 범위의 2개의 독립항에 기재된 특징들에 의해 달성되고, 본 발명의 바람직한 구성은 청구 범위의 종속항들에 기재되어 있다.
본 발명에 따른 합성 가스 냉각 및 정제 시스템, 즉 원료 가스를 고압수/중간 압력수/정제 가스 또는 질소에 의해 열교환하는 시스템의 구체적인 구성 및 작용은 다음과 같다:
1) 장치들이 수직으로 또는 경사지게 배치되어 중력에 의한 정제가 이루어진다.
2) 매연 송풍이 가능하여 설비의 작동 정지 후에 잔류 분진이 제거되고, 작업 중에 열교환관 및 접속 라인의 정제가 지원된다.
3) 분진 분리기로의 안내 라인 및/또는 접속 라인에서 개별 열교환 라인의 질량 유량을 변경(제어)하는 것이 가능하다.
4) 바람직하게는 원료 가스 교환기 및 하부 접속 라인에서 시동 과정을 위한 가열(예컨대, 전기적 가열)이 이루어진다.
5) 합성 가스 대류 냉각기 및 원료 가스/가스 열교환기를 탄성적으로 현가시키고 접속 라인에 보상기를 설치함으로써, 열팽창이 보상된다.
6) 맨홀의 배치에 의해, 합성 가스 대류 냉각기, 원료 가스/정제 가스 열교환기 및 원료 가스/질소 열교환기의 출입구로의 출입이 가능하다.
본 발명에 따라 열교환기를 수직으로 또는 경사지게 배치함으로써, 결과적으로 수직으로 또는 경사지게 상호 접속되는 장치들, 즉 합성 가스 복사 냉각기, 합성 가스 대류 냉각기, 원료 가스/정제 가스 열교환기, 원료 가스/질소 열교환기, 질량 유량 제어기를 구비한 분리기, 매연 송풍기 및 특정의 지지 장치로 구성되는 설비에서는 폐색이 확실하게 발생하지 않는다.
열교환기를 수직으로 또는 상당한 정도의 경사를 두고 배치함으로써, 작업 동안과 열교환 설비의 작동 정지 후에 분진 입자의 중력으로 인해 잔류 분진이 열교환관 내에 정착하여 달라 붙을 수 없게 된다.
또한, 본 발명에 따라 마련된 매연 송풍 시스템은 작업 동안과 열교환 설비의 작동 정지 후에 작동되어 보조적으로 분진이 없도록 열교환관을 송풍하고, 그에 따라 한편으로는 작업 중의 조기 폐색이 회피되고, 다른 한편으로는 잔류 침적물이 확실히 방지될 수 있다.
합성 가스 열교환 설비의 기능 및 목적은 예컨대, 석탄의 기화 시에 발생하는 합성 가스를 약 1850℃ 내지 1400℃의 연소 온도로부터 상온으로 냉각시켜 후속의 저온 가스 정제 장치에 공급하는 것이다. 그러한 정제 과정 후에는 합성 가스 또는 원료 가스로부터 소위 정제 가스가 얻어지는데, 그 정제 가스는 추가의 사용을 위해 원료 가스/정제 가스 열교환기를 통해 안내되어 예열되고, 이어서 가스 터빈 또는 다른 소비 장치로 안내된다.
가스 발생부에 배치된 고온 가스 정제 장치가 가용된다면, 가스의 냉각 경로를 단축시켜 주흐름 또는 부분 흐름까지도 고온 가스 정제 장치로 안내할 수 있다.
합성 가스 열교환 설비에서 합성 가스를 냉각할 경우, 합성 가스의 현열(顯熱)은 증기의 생성 및 정제 가스와 질소 또는 불활성 가스의 예열에 사용된다.
합성 가스 열교환 설비를 최적화하는 목적은 개별 장치들의 입출력 온도를 고정시키는 것이다. 그와 같이 구성된다면, 장치들의 기하학적 형태가 서로 상응하게 되어 설치비, 효율, 기능 특성 및 기타의 측면들 사이에 최적화가 이루어진다.
가스 경로를 추적해 보면, 상대적으로 속도가 낮은 합성 가스는 슬래그가 침강하는 쪽으로 합성 가스 복사 냉각기를 통해 흐른다. 보일러 관에서의 순환 흐름은 가스의 흐름의 반대 방향을 향한다. 합성 가스는 합성 가스 복사 냉각기의 단부에서 각방향으로 180°만큼 떨어져 배치된 2개의 가스 배출 라인을 거쳐 합성 가스 복사 냉각기를 떠나서 직선의 열교환관들로 구성되는 수직으로 또는 경사지게 배치된 합성 가스 대류 냉각기로 유입된다. 합성 가스는 외부로부터 역류 흐름으로 수냉되는 그러한 열교환관을 통해 흐른다. 합성 가스 대류 냉각기에는 역시 수직으로 또는 경사지게 배치되는 가스/가스 열교환기(원료 가스/정제 가스 열교환기, 원료 가스/불활성 가스 열교환기)가 접속된다. 그러한 열교환기도 역시 역류, 직류 또는 교차류 흐름으로 작동되는 직선의 관들로 구성된다.
그러한 가스/가스 열교환기에서는, 한편으로 원료 합성 가스가 추가적으로 냉각되고, 다른 한편으로는 정제된 합성 가스 및 공기 분해 장치에 의해 공급되는 질소와 같은 불활성 가스가 예열된다. 정제 가스 및 질소는 가스 터빈의 연소실로 안내되고, 그곳에서 정제 가스가 연소된다.
질소는 연소 온도를 저하시켜 이산화질소의 생성을 억제(감소)하는 동시에, 터빈 블레이드로 안내되는 가스의 용적 유량을 증대시킨다.
합성 가스 대류 냉각기 및 원료 가스/정제 가스 열교환기와 원료 가스/불활성 가스 열교환기의 2개의 통기 라인은 그들의 접속 라인과 함께 완전히 동일한 형태로 구성되고 동일하게 배치되지만, 양 통기 라인에서는 합성 가스의 질량 유량이 불균일하게 분포될 위험이 있다. 그러한 질량 유량의 오류가 초기에 교정되지 않는다면, 그 오류는 작업의 진행 중에 더욱 확대된다. 이는 시스템의 기능 마비 및 그에 따른 설비의 작동 정지의 원인이 된다.
그러한 오류는 합성 가스 대류 냉각기에 선행하거나 원료 가스/가스 열교환기에 후행하는 개별 통기 라인 각각에서 분진 분리기에 접속된 라인으로의 질량 유량을 제어함에 의해 방지된다. 그에 의해, 모든 합성 가스 라인에서 합성 가스의 질량 유량이 동일하게 되어 시스템의 기능성이 제어되는 것이 보장된다.
분진으로 인한 폐색을 방지하기 위한 추가의 구성은 원료 가스/정제 가스 열교환기, 원료 가스/질소(불활성 가스) 열교환기 및 하측 접속 라인에 가열 장치를 마련하여 예열 및/또는 시동 시에 설비 내에 이슬점 온도가 도달되지 않는 것을 방지하는 것이다. 그러한 가열 장치는 전기적인 형태의 것일 수 있고, 시동 운전 시에 작동되어 안정 운전 시에 꺼지게 된다.
본 발명에 따른 시스템은 반경 방향 및 길이 방향으로 팽창되는 전열 시스템으로서, 시스템의 설치 시에 그러한 팽창을 고려해야 한다. 그 경우, 물론 길이 방향의 팽창이 가장 큰 문제가 된다.
지지 시스템은 합성 가스 복사 냉각기에 있는 상측 고정점과, 합성 가스 대류 냉각기 및 원료 가스/정제 가스 열교환기와 원료 가스/불활성 가스 열교환기에 있는 탄성 지지 장치와, 분리기에 있는 고정 지지 장치 또는 탄성 지지 장치를 구비한다. 필요한 경우에는, 시스템의 응력을 해제하기 위해 하측 접속 라인에 보상기가 마련된다.
본 발명에 따른 합성 가스 열교환 설비는 예컨대 반응로에 후속된 석탄 기화 장치가 선행하여 접속되어 있는 석탄 화력 발전소에서 사용될 수 있다.
이하, 개략적인 첨부 도면을 참조로 하여 본 발명을 더욱 상세히 설명하기로 한다.
도 1은 고정점(17) 상에 지지된 합성 가스 복사 냉각기(1)를 구비한 열교환 설비의 정면도를 나타내고 있는데, 그 합성 가스 복사 냉각기(1)로부터 분기 라인(3) 및 제어용 관 조인트(30)를 경유하여 2개의 접속 라인(2)이 합성 가스 대류 냉각기(23)로 안내된다. 2개의 합성 가스 대류 냉각기 라인은 각각 2개의 통기 라인(23.1, 23.2)으로 구성되고, 각각 포오크 후크(fork hook)(10)에 의해 탄성적으로 지지된다(탄성 지지 장치(12)). 합성 가스 대류 냉각기(23)는 직선상으로 연장되는 연도 가스관(27)을 구비하고, 열교환은 접속관(24)을 경유하여 합성 가스 대류 냉각기(23)에 공급되거나 접속관(25)을 경유하여 배출되는 역류 안내식 냉각수에 의해 실시된다.
각각의 통기 라인(23.1, 23.2)에는 매연 송풍 시스템(13)이 부속된다. 마찬가지로, 접속 라인(2)에도 매연 송풍기(31)가 배치된다. 또한, 합성 가스 대류 냉각기(23)의 합성 가스 출입구에는 맨홀(18)이 마련된다.
약 900℃-600℃로부터 약 600℃-300℃로 냉각된 합성 가스는 한편으로는 원료 가스/정제 가스 열교환기(4.1, 4.2)로 유입되고, 다른 한편으로는 원료 가스/질소(불활성 가스) 열교환기(5.1, 5.2)로 추진된다.
상기 열교환기(4, 5)는 각각 포오크 후크(10)에 의해 탄성적으로 지지된다(탄성 지지 장치(12)). 그들 열교환기(4, 5)는 직선상으로 연장되는 연도 가스관(28)을 구비하고, 열교환은 해당 출입 접속관(정제 가스(15.1, 15.2)/질소(16.1, 16.2))이 있는 정제 가스 또는 불활성 가스(질소)에 의해 실시된다.
각각의 통기 라인(4.1, 4.2; 5.1, 5.2)에는 하나 이상의 매연 송풍 시스템(13)이 부속된다. 또한, 원료 가스/정제 가스 열교환기(4) 및 원료 가스/질소 열교환기(5)의 각각의 합성 가스 출입구에는 맨홀(18)이 마련되는 동시에, 열교환기(23 및 4, 5)용의 가열 장치(9)가 마련된다.
열교환기(4, 5)에서 약 250℃-180℃로 냉각된 합성 가스는 하측 접속 라인(6)을 거쳐 그 열교환기(4, 5)를 떠나서 중앙 분리기(11)에 도달되는데, 그 중앙 분리기(11)는 포오크 후크(20)에 의해 탄성적으로 지지되거나(탄성 지지 장치(12)), 고정점(17)에 의해 지지된다.
접속 라인(6) 내에는 각각 제어용 관 조인트(29) 및/또는 원료 가스 질량 유량 제어기(7)가 설치된다. 추가로, 압력수 접속구(8), 가열 장치(9) 및 보상기(19)가 마련되고, 매연 송풍기(31)가 배치된다.
합성 가스 냉각기(1)의 하측에는 원료 가스 또는 합성 가스로부터 분리된 슬래그 부분이 들어 가는 슬래그 연소기(14)가 배치된다.
도 2는 합성 가스 복사 냉각기(1) 및 중앙 분리기(11)를 구비한 합성 가스 열교환 설비의 평면도를 나타내고 있다. 정제되지 않은 원료 가스는 분기 라인(3)이 접속된 상측 접속 라인(2), 제어용 관 조인트(30), 매연 송풍기(13, 31) 및 합성 가스 대류 냉각기(23.1, 23.2)를 경유하여 원료 가스/정제 가스 열교환기(4) 및 원료 가스/질소 열교환기(5)로 들어 가는데, 원료 가스는 하측 접속 라인(6)에 배치된 질량 유량 제어기(7) 및 제어용 관 조인트(30)에 의해 및/또는 상측 제어용 관 조인트(30)에 의해 균일한 분포로 제어된다.
도 3은 합성 가스 복사 냉각기(1) 및 중앙으로부터 떨어진 2개의 분리기(11.1 및 11.2)를 구비한 합성 가스 열교환 설비의 평면도를 나타내고 있다. 그 경우에도, 정제되지 않은 원료 가스는 분기 라인(3)이 접속된 상측 접속 라인(2), 제어용 관 조인트(29), 매연 송풍기(13, 31) 및 합성 가스 대류 냉각기(23.1, 23.2)를 경유하여 후속 접속된 원료 가스/정제 가스 열교환기(4) 및 원료 가스/질소 열교환기(5)로 들어 가는데, 원료 가스는 하측 접속 라인(6)에 배치된 질량 유량 제어기(7) 및 제어용 관 조인트(29)에 의해 균일한 분포로 제어된다.
도 4는 합성 가스 복사 냉각기(1) 및 중앙으로부터 떨어진 2개의 분진 분리기(11.1 및 11.2)를 구비한 합성 가스 열교환 설비의 평면도를 나타내고 있다.
합성 가스 복사 냉각기(1)로부터 제어용 관 조인트(30), 매연 송풍 시스템(13, 31), 합성 가스 대류 냉각기(23.1, 23.2)를 경유하여 후속 접속된 원료 가스/정제 가스 열교환기(4) 및 원료 가스/질소 열교환기(5)로 원료 가스를 안내하는 4개의 접속 라인(2)이 분기되는데, 원료 가스는 하측 접속 라인(6)에 배치된 질량 유량 제어기(7) 및 제어용 관 조인트(29)에 의해 균일한 분포로 제어된다.
원료 가스를 요구 온도로 냉각시키기 위해, 정제 가스 출입용 접속관(15) 및 질소 출입용 접속관(16)이 마련된다.
하측 접속 라인(6)은 각각 질량 유량 제어기(7), 압력수 접속구(8), 매연 송풍기(31) 및 가열 장치(9)를 구비한다. 고정점(17) 상에서의 지지는 전술된 바와 같이 실시된다.
도 5는 도 1과 관련하여 전술된 것과 같지만, 각각의 합성 가스 대류 냉각기(23), 정제 가스 열교환기(4) 및 질소 열교환기(5)가 경사지게 배치된 열교환 설비의 정면도를 나타내고 있는데, 2개의 열교환기(4, 5)는 중앙이 만곡된 접속 라인(22)에 의해 매연 송풍용 삽입관(31)에 상호 연결된다. 전체의 열교환기는 그 입구에 매연 송풍 시스템(13)을 구비한다. 하측에서 중앙 분리기(11)에 접속되는 접속 라인(6)에는 마찬가지로 질량 유량 제어기(7), 제어용 관 조인트(29) 및 매연 송풍기(31)가 마련된다.
경사지게 배치된 합성 가스 대류 냉각기(23), 정제 가스 열교환기(4) 및 질소 열교환기(5)는 각각 미끄럼 베어링(21) 또는 탄성 지지 장치(12)에 의해 고정점(17) 상에 지지된다. 중앙 분진 분리기(11)는 전술된 바와 같이 포오크 후크(20) 및 탄성 지지 장치(12) 또는 고정 지지 장치(17)에 의해 지지된다.
도 6은 도 1의 변형 구성을 나타내고 있다. 그 경우에는, 합성 가스 복사 냉각기(가스 급냉 장치)로부터의 유출 온도가 매우 낮아서 합성 가스 대류 냉각기가 불필요하기 때문에, 합성 가스 대류 냉각기가 생략된다.
그 이외에 도 1에 도시된 바와 같은 매연 송풍기(13, 31), 원료 가스 질량 유량 제어기(7), 제어용 관 조인트(29), 가열 장치(9), 탄성 지지 장치(12) 등은 그대로 사용된다.
본 발명에 따라 합성 가스 열교환 설비의 열교환기를 수직으로 또는 경사지게 배치함으로써, 결과적으로 수직으로 또는 경사지게 상호 접속되는 장치들로 구성되는 설비에서는 폐색의 발생이 확실하게 방지된다. 또한, 열교환기를 수직으로 또는 상당한 정도의 경사를 두고 배치함으로써, 작업 동안과 열교환 설비의 작동 정지 후에 분진 입자의 중력으로 인해 잔류 분진이 열교환관 내에 정착하여 달라 붙을 수 없게 된다. 또한, 본 발명에 따라 마련된 매연 송풍 시스템은 작업 동안과 열교환 설비의 작동 정지 후에 작동되어 보조적으로 분진이 없도록 열교환관을 송풍하고, 그에 따라 한편으로는 작업 중의 조기 폐색이 회피되고, 다른 한편으로는 잔류 침적물이 확실히 방지될 수 있다.

Claims (13)

  1. 합성 가스 복사 냉각기, 2개의 합성 가스 대류 냉각기, 원료 가스/정제 가스 열교환기, 원료 가스/불활성 가스 열교환기 및 하나 이상의 분리기를 구비하는 합성 가스 열교환 설비에 있어서,
    - 합성 가스 복사 냉각기(1)에 후속하여 양측으로 상측 접속 라인(2) 및 전이부(3)를 거쳐 하나 이상의 합성 가스 대류 냉각기(23), 원료 가스/정제 가스 열교환기(4) 및 원료 가스/불활성 가스 열교환기(5)가 수직으로 또는 경사를 두고 배치되고,
    - 합성 가스 대류 냉각기(23), 원료 가스/정제 가스 열교환기(4) 및 원료 가스/불활성 가스 열교환기(5)는 매연 송풍 시스템(13)을 구비하며,
    - 하측 접속 라인(6)은 원료 가스 질량 유량 제어기(7)를 구비하여 분리기(11)에 접속되는
    것을 특징으로 하는 합성 가스 열교환 설비.
  2. 합성 가스 복사 냉각기, 원료 가스/정제 가스 열교환기, 원료 가스/불활성 가스 열교환기 및 하나 이상의 분진 분리기를 구비하는 합성 가스 열교환 설비에 있어서,
    - 합성 가스 복사 냉각기(1)에 후속하여 양측으로 상측 접속 라인(2) 및 전이부(3)를 거쳐 원료 가스/정제 가스 열교환기(4) 및 원료 가스/불활성 가스 열교환기(5)가 수직으로 또는 경사를 두고 배치되고,
    - 원료 가스/정제 가스 열교환기(4) 및 원료 가스/불활성 가스 열교환기(5)는 매연 송풍 시스템(13)을 구비하며, 하측 접속 라인(6)은 원료 가스 질량 유량 제어기(7)를 구비하여 분리기(11)에 접속되는
    것을 특징으로 하는 합성 가스 열교환 설비.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상측 접속 라인(2) 및 하측 접속 라인(6)에 매연 송풍기(31)가 배치되는 것을 특징으로 하는 합성 가스 열교환 설비.
  4. 제1항에 있어서, 합성 가스 대류 냉각기(23)는 하나의 이상의 통기 라인을 구비하는 것을 특징으로 하는 합성 가스 열교환 설비.
  5. 제1항 또는 제2항에 있어서, 원료 가스/정제 가스 열교환기(4) 및 원료 가스/불활성 가스 열교환기(5)는 하나 이상의 통기 라인을 구비하는 것을 특징으로 하는 합성 가스 열교환 설비.
  6. 제1항 또는 제2항에 있어서, 원료 가스/정화 가스 열교환기(4) 및 원료 가스/불활성 가스 열교환기(5)는 각각 개별 분진 분리기(11.1, 11.2)에 접속되고, 하측 접속 라인(6)은 원료 가스 질량 유량 제어기(7)를 구비하는 것을 특징으로 하는 합성 가스 열교환 설비.
  7. 제1항 또는 제2항에 있어서, 합성 가스 대류 냉각기(23), 원료 가스/정제 가스 열교환기(4), 원료 가스/불활성 가스 열교환기(5) 및 하측 접속 라인(6)은 전기 가열 장치(9)를 구비하는 것을 특징으로 하는 합성 가스 열교환 설비.
  8. 제1항 또는 제2항에 있어서, 하측 접속 라인(6)의 입구에 보상기(19)가 마련되는 것을 특징으로 하는 합성 가스 열교환 설비.
  9. 제8항에 있어서, 하측 접속 라인(6)에서 원료 가스 질량 유량 제어기(7)의 상류에 압력수 접속구(8)가 배치되는 것을 특징으로 하는 합성 가스 열교환 설비.
  10. 제1항 또는 제2항에 있어서, 합성 가스 복사 냉각기(23)는 고정점 지지 장치(17)에 의해, 합성 가스 대류 냉각기(23), 원료 가스/정제 가스 열교환기(4) 및 원료 가스/불활성 가스 열교환기(5)는 포오크 후크(10)에 의해 탄성 지지 장치(12) 상에 지지되는 것을 특징으로 하는 합성 가스 열교환 설비.
  11. 제1항 또는 제2항에 있어서, 중앙 분진 분리기(11) 및 개별 분진 분리기(11.1, 11.2)는 포오크 후크(20)에 의해 탄성 지지 장치 또는 고정 지지 장치(17) 상에 지지되는 것을 특징으로 하는 합성 가스 열교환 설비.
  12. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상측 접속 라인(2)에 제어용 관 조인트(30)가 마련되는 것을 특징으로 하는 합성 가스 열교환 설비.
  13. 제1항 또는 제2항에 있어서, 하측 접속 라인(6)은 압력수 접속구(8)를 구비하는 것을 특징으로 하는 합성 가스 열교환 설비.
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