JPH10298560A - 粗ガス冷却器 - Google Patents
粗ガス冷却器Info
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- JPH10298560A JPH10298560A JP9112953A JP11295397A JPH10298560A JP H10298560 A JPH10298560 A JP H10298560A JP 9112953 A JP9112953 A JP 9112953A JP 11295397 A JP11295397 A JP 11295397A JP H10298560 A JPH10298560 A JP H10298560A
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- heat
- heat recovery
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/16—Combined cycle power plant [CCPP], or combined cycle gas turbine [CCGT]
- Y02E20/18—Integrated gasification combined cycle [IGCC], e.g. combined with carbon capture and storage [CCS]
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- Industrial Gases (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明の課題は、粗ガス冷却器の塔数を減少
することにより、熱回収面でのロス，建設コスト及び設
置スペースを低減可能な粗ガス冷却器を提供することで
ある。 【解決手段】 石炭等の燃料をガス化した粗ガスからガ
ス化熱を回収する粗ガス冷却器１５において、冷却器本
体としての圧力容器１１内に粗ガスの輻射熱を回収する
輻射熱回収部分１を形成すると共に、この輻射熱回収部
分１の外側に伝熱により熱回収する伝熱による熱回収部
分６を一体的に組み合わせて設ける。
することにより、熱回収面でのロス，建設コスト及び設
置スペースを低減可能な粗ガス冷却器を提供することで
ある。 【解決手段】 石炭等の燃料をガス化した粗ガスからガ
ス化熱を回収する粗ガス冷却器１５において、冷却器本
体としての圧力容器１１内に粗ガスの輻射熱を回収する
輻射熱回収部分１を形成すると共に、この輻射熱回収部
分１の外側に伝熱により熱回収する伝熱による熱回収部
分６を一体的に組み合わせて設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、石炭等の燃料をガ
ス化した粗ガスからガス化熱を回収する粗ガス冷却器に
関し、特に、冷却器本体に、粗ガスの輻射熱を回収する
輻射熱回収部分を形成すると共に、この輻射熱回収部分
の外側に伝熱により熱回収する熱回収部分を一体的に組
み合わせて設けた石炭等の燃料をガス化した粗ガスから
ガス化熱を回収する粗ガス冷却器に関する。
ス化した粗ガスからガス化熱を回収する粗ガス冷却器に
関し、特に、冷却器本体に、粗ガスの輻射熱を回収する
輻射熱回収部分を形成すると共に、この輻射熱回収部分
の外側に伝熱により熱回収する熱回収部分を一体的に組
み合わせて設けた石炭等の燃料をガス化した粗ガスから
ガス化熱を回収する粗ガス冷却器に関する。
【０００２】
【従来の技術】石炭等の燃料をガス化炉でガス化して高
温の粗ガスを発生させ、これを発電等に利用する石炭ガ
ス化複合発電システム（IGCC：Integrated Coal Gasifi
cationCombined Cycle ）においては、粗ガスからガス
化熱を回収する粗ガス冷却器が、ガス化炉の出口に接続
されて設けられる。
温の粗ガスを発生させ、これを発電等に利用する石炭ガ
ス化複合発電システム（IGCC：Integrated Coal Gasifi
cationCombined Cycle ）においては、粗ガスからガス
化熱を回収する粗ガス冷却器が、ガス化炉の出口に接続
されて設けられる。
【０００３】図３に、従来の粗ガス冷却器３０が示され
ている。粗ガス冷却器３０は、一般に、粗ガスの主に輻
射熱を回収する輻射型粗ガス冷却器２１と、その後流に
設置されて粗ガスの熱を伝熱によって回収する対流型粗
ガス冷却器２２とから構成される。
ている。粗ガス冷却器３０は、一般に、粗ガスの主に輻
射熱を回収する輻射型粗ガス冷却器２１と、その後流に
設置されて粗ガスの熱を伝熱によって回収する対流型粗
ガス冷却器２２とから構成される。
【０００４】輻射型粗ガス冷却器２１は、ガス化炉２９
の下流側に接続され、輻射型粗ガス冷却器２１の下流側
に対流型粗ガス冷却器２２が接続される。対流型粗ガス
冷却器２２の下流側には、ガス精製設備（図示されず）
が接続される。
の下流側に接続され、輻射型粗ガス冷却器２１の下流側
に対流型粗ガス冷却器２２が接続される。対流型粗ガス
冷却器２２の下流側には、ガス精製設備（図示されず）
が接続される。
【０００５】輻射型粗ガス冷却器２１は、縦長の圧力容
器２３と、粗ガスの輻射熱を回収すべく圧力容器２３内
部に図示されるように設置された輻射熱回収部分２４と
から主に構成される。圧力容器２３及び輻射熱回収部分
２４は、図示されるように、粗ガスがガス化炉２９から
圧力容器２３の頂部に導入されると共に輻射熱回収部分
２４に沿って流下し、圧力容器２３の下部から対流型粗
ガス冷却器２２の下部に送出されるように構成されてい
る。又、圧力容器２３の底部は、スラグが落下するスラ
グ冷却水を溜められるように構成される。
器２３と、粗ガスの輻射熱を回収すべく圧力容器２３内
部に図示されるように設置された輻射熱回収部分２４と
から主に構成される。圧力容器２３及び輻射熱回収部分
２４は、図示されるように、粗ガスがガス化炉２９から
圧力容器２３の頂部に導入されると共に輻射熱回収部分
２４に沿って流下し、圧力容器２３の下部から対流型粗
ガス冷却器２２の下部に送出されるように構成されてい
る。又、圧力容器２３の底部は、スラグが落下するスラ
グ冷却水を溜められるように構成される。
【０００６】輻射熱回収部分２４は、例えば、縦方向に
延びる複数の蒸発管（図示されず）を略円筒状に配設し
て構成され、隣り合う蒸発管同志はフィン（図示され
ず）により接続される。この輻射熱回収部分２４の最下
部には、流体（熱媒としての水等）が導入される入口側
ヘッダ２５が形成され、輻射熱回収部分２４の最上部に
は、加熱された流体が下流側に送出される出口側ヘッダ
２６が形成される。
延びる複数の蒸発管（図示されず）を略円筒状に配設し
て構成され、隣り合う蒸発管同志はフィン（図示され
ず）により接続される。この輻射熱回収部分２４の最下
部には、流体（熱媒としての水等）が導入される入口側
ヘッダ２５が形成され、輻射熱回収部分２４の最上部に
は、加熱された流体が下流側に送出される出口側ヘッダ
２６が形成される。
【０００７】一方、対流型粗ガス冷却器２２は、縦長の
圧力容器２７と、圧力容器２７内部に図示されるように
設置され、熱媒を対流させることにより粗ガスの熱を回
収する伝熱管２８とから主に構成される。圧力容器２７
及び伝熱管２８は、粗ガスが輻射型粗ガス冷却器２１か
ら圧力容器２７の下部に導入されると共に圧力容器２７
内を伝熱管２８に接触しながら上昇し、圧力容器２７の
頂部から下流側のガス精製設備に送出されるように構成
される。
圧力容器２７と、圧力容器２７内部に図示されるように
設置され、熱媒を対流させることにより粗ガスの熱を回
収する伝熱管２８とから主に構成される。圧力容器２７
及び伝熱管２８は、粗ガスが輻射型粗ガス冷却器２１か
ら圧力容器２７の下部に導入されると共に圧力容器２７
内を伝熱管２８に接触しながら上昇し、圧力容器２７の
頂部から下流側のガス精製設備に送出されるように構成
される。
【０００８】ガス化炉２９内の高温高圧の条件下で石炭
等の燃料，水及び酸化空気が反応すると共に燃料が部分
燃焼して、高温（約１３００℃）の粗ガス（ガス化ガ
ス）が生成される。生成した粗ガスは、同時に形成され
たスラグと共に輻射型粗ガス冷却器２１の圧力容器２３
の頂部に導入される。圧力容器２３に導入された粗ガス
及びスラグは、輻射熱回収部分２４内の空間を流下す
る。
等の燃料，水及び酸化空気が反応すると共に燃料が部分
燃焼して、高温（約１３００℃）の粗ガス（ガス化ガ
ス）が生成される。生成した粗ガスは、同時に形成され
たスラグと共に輻射型粗ガス冷却器２１の圧力容器２３
の頂部に導入される。圧力容器２３に導入された粗ガス
及びスラグは、輻射熱回収部分２４内の空間を流下す
る。
【０００９】このとき、入口側ヘッダ２５から輻射熱回
収部分２４の蒸発管に流体が導入され、流体は蒸発管内
を上昇すると共に、輻射熱回収部分２４内の空間を流下
する粗ガス及びスラグの輻射熱によって加熱され、加熱
された流体は出口側ヘッダ２６から下流側へ送出され
る。この結果、粗ガス及びスラグが約８００℃に冷却さ
れて、輻射熱の回収が行われる。
収部分２４の蒸発管に流体が導入され、流体は蒸発管内
を上昇すると共に、輻射熱回収部分２４内の空間を流下
する粗ガス及びスラグの輻射熱によって加熱され、加熱
された流体は出口側ヘッダ２６から下流側へ送出され
る。この結果、粗ガス及びスラグが約８００℃に冷却さ
れて、輻射熱の回収が行われる。
【００１０】冷却された粗ガスは、圧力容器２３の下部
で方向転換し、対流型粗ガス冷却器２２の圧力容器２７
の下部に送られる。一方、スラグは、圧力容器２３の底
部に溜められているスラグ冷却水３１に落下する。
で方向転換し、対流型粗ガス冷却器２２の圧力容器２７
の下部に送られる。一方、スラグは、圧力容器２３の底
部に溜められているスラグ冷却水３１に落下する。
【００１１】圧力容器２７に導入された粗ガスは、圧力
容器２７内を上昇すると共に伝熱管２８を加熱する。伝
熱管２８内では熱媒（水等）が対流して粗ガスの熱を回
収し、これにより粗ガスが約３６０℃に冷却される。伝
熱管２８内の熱媒は、図示されない循環装置により適宜
循環される。冷却された粗ガスは、圧力容器２７の頂部
から下流側のガス精製設備に送られ、適宜精製されると
共に発電等に利用される。
容器２７内を上昇すると共に伝熱管２８を加熱する。伝
熱管２８内では熱媒（水等）が対流して粗ガスの熱を回
収し、これにより粗ガスが約３６０℃に冷却される。伝
熱管２８内の熱媒は、図示されない循環装置により適宜
循環される。冷却された粗ガスは、圧力容器２７の頂部
から下流側のガス精製設備に送られ、適宜精製されると
共に発電等に利用される。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】さて、従来の粗ガス冷
却器においては、上述のように、輻射型粗ガス冷却器及
び対流型粗ガス冷却器の２基の冷却器を用いて粗ガスの
熱回収を行っている。
却器においては、上述のように、輻射型粗ガス冷却器及
び対流型粗ガス冷却器の２基の冷却器を用いて粗ガスの
熱回収を行っている。
【００１３】ところが、このように（１種類の）ガスの
熱を２基の冷却器で熱回収する場合、１基の冷却器で熱
回収する場合より冷却器（圧力容器）の表面積が大きく
なるので外気温との接触面積も大きくなり、熱媒による
熱回収の面でロスが多いという問題があった。
熱を２基の冷却器で熱回収する場合、１基の冷却器で熱
回収する場合より冷却器（圧力容器）の表面積が大きく
なるので外気温との接触面積も大きくなり、熱媒による
熱回収の面でロスが多いという問題があった。
【００１４】又、各冷却器を流れる粗ガスは高温（４０
０〜１０００℃），高圧（３０kg/cm 2 前後）かつ可燃
性で、さらに金属腐食を起こしやすい硫黄化合物や塩素
化合物等も含んでいるため、冷却器は、そのような条件
に耐え得る比較的高価な材料によって構成されねばなら
ない。ところが、そのような高価な材料を用いて２つの
大きな冷却器を建設することが、IGCCプラント全体の建
設コストを押し上げる一因となっていた。
０〜１０００℃），高圧（３０kg/cm 2 前後）かつ可燃
性で、さらに金属腐食を起こしやすい硫黄化合物や塩素
化合物等も含んでいるため、冷却器は、そのような条件
に耐え得る比較的高価な材料によって構成されねばなら
ない。ところが、そのような高価な材料を用いて２つの
大きな冷却器を建設することが、IGCCプラント全体の建
設コストを押し上げる一因となっていた。
【００１５】又、各冷却器は共に縦長な円筒形であり重
量も大きいため、これらを支える架構も大型になり、よ
って多くの設置スペースが必要になるという問題があっ
た。
量も大きいため、これらを支える架構も大型になり、よ
って多くの設置スペースが必要になるという問題があっ
た。
【００１６】そこで、本発明の目的は、粗ガス冷却器の
塔数を減少することにより、熱回収面でのロス，建設コ
スト及び設置スペースを低減可能な粗ガス冷却器を提供
することである。
塔数を減少することにより、熱回収面でのロス，建設コ
スト及び設置スペースを低減可能な粗ガス冷却器を提供
することである。
【００１７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１の発明は、石炭等の燃料をガス化した粗ガス
からガス化熱を回収する粗ガス冷却器において、冷却器
本体としての圧力容器内に粗ガスの輻射熱を回収する輻
射熱回収部分を形成すると共に、この輻射熱回収部分の
外側に伝熱により熱回収する熱回収部分を一体的に組み
合わせて設けて構成される。
に請求項１の発明は、石炭等の燃料をガス化した粗ガス
からガス化熱を回収する粗ガス冷却器において、冷却器
本体としての圧力容器内に粗ガスの輻射熱を回収する輻
射熱回収部分を形成すると共に、この輻射熱回収部分の
外側に伝熱により熱回収する熱回収部分を一体的に組み
合わせて設けて構成される。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適実施の形態を
添付図面により説明する。
添付図面により説明する。
【００１９】図１に、輻射型粗ガス冷却器と対流型粗ガ
ス冷却器とを一体化した本発明の輻射対流一体型粗ガス
冷却器１５の略縦断面図が示されている。
ス冷却器とを一体化した本発明の輻射対流一体型粗ガス
冷却器１５の略縦断面図が示されている。
【００２０】又、図２は、図１の輻射対流一体型粗ガス
冷却器１５の略横断面図である。
冷却器１５の略横断面図である。
【００２１】この輻射対流一体型粗ガス冷却器１５は、
石炭等の燃料を部分燃焼してガス化するガス化炉８の下
流側に接続された縦長の圧力容器１１と、圧力容器１１
の中央部にその軸方向に沿って角筒状に設けられた輻射
熱回収部１と、輻射熱回収部１の外側と圧力容器１１の
内壁との間に圧力容器１１の軸方向（縦方向）に沿って
設けられた伝熱による熱回収部６（本実施の形態では４
つ，図２参照）と、輻射熱回収部１とガス化炉８とを接
続する粗ガス送出路１３とから主に構成される。
石炭等の燃料を部分燃焼してガス化するガス化炉８の下
流側に接続された縦長の圧力容器１１と、圧力容器１１
の中央部にその軸方向に沿って角筒状に設けられた輻射
熱回収部１と、輻射熱回収部１の外側と圧力容器１１の
内壁との間に圧力容器１１の軸方向（縦方向）に沿って
設けられた伝熱による熱回収部６（本実施の形態では４
つ，図２参照）と、輻射熱回収部１とガス化炉８とを接
続する粗ガス送出路１３とから主に構成される。
【００２２】図示されるように、圧力容器１１はガス化
炉８の底部に接続され、又、圧力容器１１内部の輻射熱
回収部１が粗ガス送出路１３を介してガス化炉８内部に
連通するように構成されている。輻射熱回収部１及び伝
熱による熱回収部６の真下部分には、輻射熱回収部１を
流下した粗ガスを方向転換して伝熱による熱回収部６に
流すと共にスラグを圧力容器１１の底部に落とす逆円錐
状のホッパ部１０が、圧力容器１１に接続して図示され
るように設けられる。
炉８の底部に接続され、又、圧力容器１１内部の輻射熱
回収部１が粗ガス送出路１３を介してガス化炉８内部に
連通するように構成されている。輻射熱回収部１及び伝
熱による熱回収部６の真下部分には、輻射熱回収部１を
流下した粗ガスを方向転換して伝熱による熱回収部６に
流すと共にスラグを圧力容器１１の底部に落とす逆円錐
状のホッパ部１０が、圧力容器１１に接続して図示され
るように設けられる。
【００２３】圧力容器１１の底部にはバルブ（図示され
ず）が設けられ、このバルブを調節することにより圧力
容器１１の底部にスラグ冷却水１２を溜められるように
構成されている。
ず）が設けられ、このバルブを調節することにより圧力
容器１１の底部にスラグ冷却水１２を溜められるように
構成されている。
【００２４】又、圧力容器１１の側面部には、伝熱によ
る熱回収部６に隣接した適当な位置に、伝熱による熱回
収部６から粗ガスを下流側のガス精製設備（図示され
ず）に流す複数の粗ガス排出路９（本実施の形態では４
つ）が図１及び図２に示されるように設けられる。
る熱回収部６に隣接した適当な位置に、伝熱による熱回
収部６から粗ガスを下流側のガス精製設備（図示され
ず）に流す複数の粗ガス排出路９（本実施の形態では４
つ）が図１及び図２に示されるように設けられる。
【００２５】輻射熱回収部１は、複数の図示されない蒸
発管を縦方向（圧力容器１１の軸方向）に略角筒状に配
設して構成された蒸発管部３と、蒸発管部３の最下部に
形成された入口側ヘッダ２と、蒸発管部３の最上部に形
成された出口側ヘッダ４とを有し、流体（熱媒としての
水等）が入口側ヘッダ２から導入されると共に蒸発管部
３を上昇し、出口側ヘッド４を経て下流側に送出される
ように構成される。
発管を縦方向（圧力容器１１の軸方向）に略角筒状に配
設して構成された蒸発管部３と、蒸発管部３の最下部に
形成された入口側ヘッダ２と、蒸発管部３の最上部に形
成された出口側ヘッダ４とを有し、流体（熱媒としての
水等）が入口側ヘッダ２から導入されると共に蒸発管部
３を上昇し、出口側ヘッド４を経て下流側に送出される
ように構成される。
【００２６】蒸発管部３は、圧力容器１１と同軸に設置
されると共にその上部が略角錘状に構成され、粗ガス送
出路１３を介してガス化炉８の底部に接続される。この
結果、ガス化炉８の内部空間と、角筒状の蒸発管部３の
内部に形成される空間５とが連通して、粗ガスが流下す
る粗ガス流路を形成する。
されると共にその上部が略角錘状に構成され、粗ガス送
出路１３を介してガス化炉８の底部に接続される。この
結果、ガス化炉８の内部空間と、角筒状の蒸発管部３の
内部に形成される空間５とが連通して、粗ガスが流下す
る粗ガス流路を形成する。
【００２７】角筒状の蒸発管部３の各側面からは、図１
及び図２に示されるように、出口側ヘッダ４の前段で蒸
発管部７ａが帯状に分岐し、分岐した各蒸発管部７ａ
は、それぞれ伝熱による熱回収部６側に屈曲すると共に
圧力容器１１の内壁に近接した位置を下側に延びて、伝
熱による熱回収部６の蒸発管部７を形成する。図１に示
されるように、流体を送出する別のヘッダ１６が、蒸発
管部７の最も高い位置に設けられると共に、流体を供給
する別の入口側ヘッダ１７が、蒸発管部７の下端部に設
けられる。
及び図２に示されるように、出口側ヘッダ４の前段で蒸
発管部７ａが帯状に分岐し、分岐した各蒸発管部７ａ
は、それぞれ伝熱による熱回収部６側に屈曲すると共に
圧力容器１１の内壁に近接した位置を下側に延びて、伝
熱による熱回収部６の蒸発管部７を形成する。図１に示
されるように、流体を送出する別のヘッダ１６が、蒸発
管部７の最も高い位置に設けられると共に、流体を供給
する別の入口側ヘッダ１７が、蒸発管部７の下端部に設
けられる。
【００２８】伝熱による熱回収部６は、図２に示される
ように、輻射熱回収部１の蒸発管部３の外側部分と、上
述のように蒸発管部３から分岐して形成された蒸発管部
７，７ａと、蒸発管部３と蒸発管部７，７ａとを接続す
る一対の蒸発管部１４，１４とを有し、これらの蒸発管
部３，蒸発管部７，７ａ及び一対の蒸発管部１４，１４
によって、伝熱による熱回収部６が略角筒形に構成され
る。
ように、輻射熱回収部１の蒸発管部３の外側部分と、上
述のように蒸発管部３から分岐して形成された蒸発管部
７，７ａと、蒸発管部３と蒸発管部７，７ａとを接続す
る一対の蒸発管部１４，１４とを有し、これらの蒸発管
部３，蒸発管部７，７ａ及び一対の蒸発管部１４，１４
によって、伝熱による熱回収部６が略角筒形に構成され
る。
【００２９】伝熱による熱回収部６の内部には、粗ガス
の熱を伝熱により回収する複数の伝熱管８が、図１及び
図２に示されるように設置される。
の熱を伝熱により回収する複数の伝熱管８が、図１及び
図２に示されるように設置される。
【００３０】ガス化炉８内の高温高圧の条件下で石炭等
の燃料，水及び酸素が反応し燃料が部分燃焼して、高温
（約１３００℃）の粗ガス（ガス化ガス）が生成され
る。生成した粗ガスは、同時に形成されたスラグと共
に、粗ガス送出路１３を介して輻射熱回収器１に導入さ
れる。
の燃料，水及び酸素が反応し燃料が部分燃焼して、高温
（約１３００℃）の粗ガス（ガス化ガス）が生成され
る。生成した粗ガスは、同時に形成されたスラグと共
に、粗ガス送出路１３を介して輻射熱回収器１に導入さ
れる。
【００３１】輻射熱回収器１に導入された粗ガスは、そ
の内部空間５を流下する。一方、蒸発管部３において
は、入口側ヘッダ２から蒸発管部３に流体（水等）が導
入され、流体は蒸発管部３内を上昇しながら、内部空間
５を流下する粗ガス及びスラグの輻射熱によって加熱さ
れる。この結果、粗ガス及びスラグが約９００℃に冷却
されて、輻射熱の回収が行われる。又、別の流体（水
等）が入口側ヘッダ１７から蒸発管７を上昇し、伝熱に
よる熱回収部６を上昇する粗ガスの輻射熱を回収（下記
参照）する。蒸発管７を上昇した流体は、別のヘッダ１
６から下流側へ送出される。
の内部空間５を流下する。一方、蒸発管部３において
は、入口側ヘッダ２から蒸発管部３に流体（水等）が導
入され、流体は蒸発管部３内を上昇しながら、内部空間
５を流下する粗ガス及びスラグの輻射熱によって加熱さ
れる。この結果、粗ガス及びスラグが約９００℃に冷却
されて、輻射熱の回収が行われる。又、別の流体（水
等）が入口側ヘッダ１７から蒸発管７を上昇し、伝熱に
よる熱回収部６を上昇する粗ガスの輻射熱を回収（下記
参照）する。蒸発管７を上昇した流体は、別のヘッダ１
６から下流側へ送出される。
【００３２】輻射熱回収器１で輻射熱を回収されて冷却
された粗ガスは、圧力容器１１下部のホッパ１０によっ
て方向転換されて上向きに流れ、伝熱による熱回収部６
に送られる。一方、スラグは、ホッパ１０を介して、圧
力容器１１の底部に溜められているスラグ冷却水１２に
落下する。
された粗ガスは、圧力容器１１下部のホッパ１０によっ
て方向転換されて上向きに流れ、伝熱による熱回収部６
に送られる。一方、スラグは、ホッパ１０を介して、圧
力容器１１の底部に溜められているスラグ冷却水１２に
落下する。
【００３３】伝熱による熱回収部６に導入された粗ガス
は、その内部空間を上昇すると共に、蒸発管部３の外側
部分，蒸発管部７，蒸発管部７ａ，蒸発管部１４及び伝
熱管８に接触してこれれらを加熱する。すると、蒸発管
３部の外側部分，蒸発管部７，蒸発管部７ａ，蒸発管部
１４では輻射熱回収器１と同様に輻射熱回収が行われ、
一方、伝熱管８内では、伝熱管８内を対流する熱媒
（水）によって、すなわち伝熱によって粗ガスの熱が回
収される。
は、その内部空間を上昇すると共に、蒸発管部３の外側
部分，蒸発管部７，蒸発管部７ａ，蒸発管部１４及び伝
熱管８に接触してこれれらを加熱する。すると、蒸発管
３部の外側部分，蒸発管部７，蒸発管部７ａ，蒸発管部
１４では輻射熱回収器１と同様に輻射熱回収が行われ、
一方、伝熱管８内では、伝熱管８内を対流する熱媒
（水）によって、すなわち伝熱によって粗ガスの熱が回
収される。
【００３４】つまり、伝熱による熱回収部６では、輻射
熱回収と伝熱による熱回収の２つの方法により粗ガスの
熱が回収される。
熱回収と伝熱による熱回収の２つの方法により粗ガスの
熱が回収される。
【００３５】伝熱による熱回収部６による上記の熱回収
により、粗ガスの温度が約３６０℃に冷却される。冷却
された粗ガスは、粗ガス排出路９から排出されて下流側
のガス精製設備に送られ、適宜精製されると共に発電等
に利用される。
により、粗ガスの温度が約３６０℃に冷却される。冷却
された粗ガスは、粗ガス排出路９から排出されて下流側
のガス精製設備に送られ、適宜精製されると共に発電等
に利用される。
【００３６】以上、要するに、本発明によれば、粗ガス
冷却器の塔本体を、粗ガスの輻射熱を回収する輻射熱回
収部分の外側に伝熱により熱回収する熱回収部分を一体
的に設けて一つの塔として構成するので、従来の粗ガス
冷却器よりも塔数が減少し、従って、熱回収面でのロ
ス，建設コストを低減できると共に設置スペースも少な
くて済む。
冷却器の塔本体を、粗ガスの輻射熱を回収する輻射熱回
収部分の外側に伝熱により熱回収する熱回収部分を一体
的に設けて一つの塔として構成するので、従来の粗ガス
冷却器よりも塔数が減少し、従って、熱回収面でのロ
ス，建設コストを低減できると共に設置スペースも少な
くて済む。
【００３７】
【発明の効果】以上、要するに、本発明の輻射対流一体
型粗ガス冷却器によれば、粗ガス冷却器の塔本体を、粗
ガスの輻射熱を回収する輻射熱回収部分の外側に伝熱に
より熱回収する熱回収部分を一体的に設けて一つの塔と
して構成するので、従来の粗ガス冷却器よりも塔数が減
少し、従って、熱回収面でのロス，建設コストを低減で
きると共に設置スペースも少なくて済む。
型粗ガス冷却器によれば、粗ガス冷却器の塔本体を、粗
ガスの輻射熱を回収する輻射熱回収部分の外側に伝熱に
より熱回収する熱回収部分を一体的に設けて一つの塔と
して構成するので、従来の粗ガス冷却器よりも塔数が減
少し、従って、熱回収面でのロス，建設コストを低減で
きると共に設置スペースも少なくて済む。
【図１】本発明の輻射対流一体型粗ガス冷却器の略縦断
面図である。
面図である。
【図２】図１の輻射対流一体型粗ガス冷却器の略横断面
図である。
図である。
【図３】従来の粗ガス冷却器の概略図である。
１ 輻射熱回収部分 ６ 伝熱による回収部分 １１ 圧力容器 １５ （輻射対流一体型）粗ガス冷却器
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ // Ｆ０２Ｃ 3/28 Ｆ０２Ｃ 3/28
Claims (1)
- 【請求項１】 石炭等の燃料をガス化した粗ガスからガ
ス化熱を回収する粗ガス冷却器において、冷却器本体と
しての圧力容器内に粗ガスの輻射熱を回収する輻射熱回
収部分を形成すると共に、この輻射熱回収部分の外側に
伝熱により熱回収する熱回収部分を一体的に組み合わせ
て設けたことを特徴とする石炭等の燃料をガス化した粗
ガスからガス化熱を回収する粗ガス冷却器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9112953A JPH10298560A (ja) | 1997-04-30 | 1997-04-30 | 粗ガス冷却器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9112953A JPH10298560A (ja) | 1997-04-30 | 1997-04-30 | 粗ガス冷却器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10298560A true JPH10298560A (ja) | 1998-11-10 |
Family
ID=14599673
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9112953A Pending JPH10298560A (ja) | 1997-04-30 | 1997-04-30 | 粗ガス冷却器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10298560A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006214712A (ja) * | 2005-01-07 | 2006-08-17 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 加圧高温ガス冷却器 |
| JP2008056808A (ja) * | 2006-08-31 | 2008-03-13 | Babcock & Wilcox Co:The | 合成ガスを収容及び冷却するための蒸気発生装置 |
| US7803216B2 (en) | 2005-12-28 | 2010-09-28 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Pressurized high-temperature gas cooler |
-
1997
- 1997-04-30 JP JP9112953A patent/JPH10298560A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006214712A (ja) * | 2005-01-07 | 2006-08-17 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 加圧高温ガス冷却器 |
| JP4599291B2 (ja) * | 2005-01-07 | 2010-12-15 | 三菱重工業株式会社 | 加圧高温ガス冷却器 |
| US7803216B2 (en) | 2005-12-28 | 2010-09-28 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Pressurized high-temperature gas cooler |
| JP2008056808A (ja) * | 2006-08-31 | 2008-03-13 | Babcock & Wilcox Co:The | 合成ガスを収容及び冷却するための蒸気発生装置 |
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