CN101216148B - 煤气防爆快速吹扫装置 - Google Patents
煤气防爆快速吹扫装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101216148B CN101216148B CN 200710116221 CN200710116221A CN101216148B CN 101216148 B CN101216148 B CN 101216148B CN 200710116221 CN200710116221 CN 200710116221 CN 200710116221 A CN200710116221 A CN 200710116221A CN 101216148 B CN101216148 B CN 101216148B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gas
- ball valve
- valve
- interface
- air guide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Details Of Valves (AREA)
- Mechanically-Actuated Valves (AREA)
Abstract
本发明公开了一种煤气防爆快速吹扫装置,包括壳体以及设置在壳体外侧的气体管和导气管,气体管和导气管分别设有气体球阀和煤气球阀,气体球阀的另一端连接灭火性气体管,煤气球阀的另一端连接煤气管道;要点是在壳体内设有分隔板并在分隔板两侧设置导气动接口机构和导气静接口机构以及与其联动的球阀控制机构。本发明设计合理,效果好,快速自动吹扫的功能强,特别是可配合快速切断阀门一同并入PLC自动控制系统,实现煤气安全自动控制的快速吹扫。
Description
所属技术领域
本发明涉及煤气使用安全技术领域,具体地说是一种为煤气设备、设施出现低压或区域煤气超标时,在自动隔断煤气前对煤气设备、设施进行快速吹扫氮气或蒸汽的安全防爆装置。
背景技术
工业煤气不仅毒性大,而且杂质多、腐蚀性较强,受回收工艺条件限制,导致压力波动较大,给煤气使用带来安全隐患。如:杂质堵塞管道导致烘烤烧嘴压力降低,易发生烧嘴灭火、泄漏发生人员中毒事故。腐蚀损坏设备,发生煤气泄漏,造成人员中毒事故。波动低压回火,造成管道爆炸伤人事故等。因此,随着工业煤气广泛使用,煤气泄漏、着火、爆炸、中毒安全事故率也在不断攀升。目前,用于煤气管道吹扫的装置基本上只有一种,即在煤气管道上面安装一个带手动阀门的短管。这种“简单的吹扫装置”只能在检修煤气设备、管道前,操作人员临时接上氮气或蒸汽管道实现吹扫。根据GB6222-2005《工业企业煤气安全规程》规定:为防止煤气窜入蒸汽或氮气管内,只有在通蒸汽或氮气时,才能把蒸汽或氮气管与煤气管道连通,停用时,应断开或堵盲板。所以当煤气发生压力急剧下降、泄漏、着火时,这种简单的吹扫装置是无法实现快速自动吹扫功能的,难以确保安全生产。
发明内容
为了解决现有煤气吹扫装置存在的不足,本发明提供了一种结构简单、反映快速、既能够自动吹扫也能够手动吹扫的煤气防爆快速吹扫装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:这种煤气防爆快速吹扫装置,它包括壳体以及设置在壳体外侧活动的气体管和固定的导气管,气体管和导气管分别设有气体球阀和煤气球阀,气体球阀的另一端连接灭火性气体管,在灭火性气体管内可使用氮气、蒸汽或氩气,煤气球阀的另一端连接煤气管道;主要是在壳体内固定一分隔板并在分隔板两侧设置导气动接口机构和导气静接口机构以及与其联动的球阀控制机构;导气动接口机构由主动板及固定在主动板上的动接口、动磁铁组成,动磁铁通过固定板连接在分隔板上,主动板与分隔板之间设置套有回位弹簧的滑动导杆,动接口连接气体管并在后端连接软管;导气静接口机构由固定在分隔板上的静接口、静磁铁和线圈组成,静接口后端连接导气管,静磁铁与壳体之间设有绝缘板;球阀控制机构由主动板两侧控制阀门开、闭的推动杆连接球阀阀柄、球阀阀柄构成,煤气球阀阀柄为圆形缺口阀柄。
本发明与现有技术相比,最主要的优点是设计合理,效果好,快速吹扫的功能强,既能够实现自动吹扫,也可以进行手动吹扫。首先,导气动接口机构和导气静接口机构之间长期保持有效分离状态,且与大气相通,能有效防止煤气回窜发生中毒事故。其次,导气动接口机构、导气静接口机构以及与其联动的球阀控制机构之间,既保持相对独立,又能够密切配合,确保安全。三是可配合快速切断阀门一同并入PLC自动控制系统内,实现安全快速自动吹扫,也可以根据需要进行手动吹扫。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进行详细描述:
图1是本发明的结构示意图;
图2是图1的左视结构示意图。
图中1.气体管,2.导气动接口机构,3.壳体,4.滑动导杆,5.主动板,6.回位弹簧7.分隔板8.固定板,9.动磁铁10.静接口11.静磁铁,12.绝缘板,13.线圈,14.导气静接口机构,15.导气管,16.灭火性气体管,17.动接口,18.气体球阀阀柄,19.球阀控制机构,20.气体球阀,21.软管,22.推动杆,23.煤气球阀,24.煤气球阀阀柄。
具体实施方式
如图1、2所示,这种煤气防爆快速吹扫装置,它包括壳体3以及设置在壳体3外侧活动的气体管1和固定的导气管15,气体管1和导气管15分别设有气体球阀20和煤气球阀23,气体球阀20的另一端连接灭火性气体管16,灭火性气体管16内接入氮气,煤气球阀23的另一端连接煤气管道,主要是在壳体3内固定一块分隔板7并在分隔板7两侧设置导气动接口机构2和导气静接口机构14以及与其联动的球阀控制机构19;导气动接口机构2由主动板5及固定在主动板5上的动接口17、动磁铁9组成,动磁铁9通过固定板8连接在分隔板7上,主动板5与分隔板7之间设置套有回位弹簧6的滑动导杆4,动接口17连接气体管1并在后端连接便于伸缩运动的软管21;导气静接口机构14由固定在分隔板7上的静接口10、两组静磁铁11和两组使用220-380V电压的线圈13组成,静接口10后端连接导气管15,在静磁铁11与壳体3之间设有一块确保电源连接安全的绝缘板12,两组线圈13并联后连接系统控制箱的按钮,线圈额定电压Us:交流(50Hz),220、380V,吸合电压为85%-110%Us,释放电压为20%-75%Us;球阀控制机构19由主动板5两侧控制阀门开、闭的推动杆22连接气体球阀阀柄18、煤气球阀阀柄24构成,煤气球阀23的阀柄为圆形缺口阀柄。
本发明在实现自动吹扫时,与PLC控制系统配套使用,需要连接煤气报警器、低压报警装置和电动快速切断阀门,就可以实现安全快速的自动吹扫。
将本发明的导气静接口机构14的两组线圈13并联后,直接连接在配电控制箱的按钮上,就可以进行手动吹扫。
本发明的工作过程是:当区域煤气浓度超标1000PPm,煤气报警器发出报警时;或者煤气压力低于1000Pa报警时,两种信号传输给PLC控制系统并发出指令。然后,本发明的导气静接口机构14的线圈得电,产生磁力使动磁铁9和静磁铁11相互吸合。导气动接口机构2上的主动板5及固定在主动板5上的动接口17向前水平移动,与导气静接口机构14上的静接口10快速接合。同时,球阀控制机构19中主动板5两侧的推动杆22将煤气球阀阀柄24、气体球阀阀柄18推动旋转,一起打开煤气球阀23和气体球阀20,将氮气快速吹入煤气管道,实现快速吹扫。吹扫完毕后,系统指令使导气静接口机构14上的静磁铁11线圈13失电,在回位弹簧6的作用下使动接口17与静接口10自动快速分离。同时,主动板5下方的推动杆22推动气体球阀阀柄18、煤气球阀阀柄24复位,使气体球阀20、煤气球阀23同时关闭,切断氮气源,终止氮气吹入煤气管道。
Claims (3)
1.一种煤气防爆快速吹扫装置,包括壳体(3)以及设置在壳体(3)外侧活动的气体管(1)和固定的导气管(15),气体管(1)和导气管(15)分别设有气体球阀(20)和煤气球阀(23),气体球阀(20)的另一端连接灭火性气体管(16),煤气球阀(23)的另一端连接煤气管道,其特征在于:所说壳体(3)内固定一分隔板(7)并在分隔板(7)两侧设置导气动接口机构(2)和导气静接口机构(14)以及与其联动的球阀控制机构(19);所说导气动接口机构(2)由主动板(5)及固定在主动板(5)上的动接口(17)、动磁铁(9)组成,主动板(5)与分隔板(7)之间设置套有回位弹簧(6)的滑动导杆(4),动接口(17)连接气体管(1)并在后端连接软管(21);所说导气静接口机构(14)由固定在分隔板(7)上的静接口(10)、静磁铁(11)和线圈(13)组成,静接口(10)后端连接导气管(15);所说球阀控制机构(19)由主动板(5)两侧控制阀门开、闭的推动杆(22)连接气体球阀阀柄(18)、煤气球阀阀柄(24)构成。
2.根据权利要求1所述的煤气防爆快速吹扫装置,其特征是在静磁铁(11)与壳体(3)之间设有绝缘板(12)。
3.根据权利要求1所述的煤气防爆快速吹扫装置,其特征在于所说煤气球阀(23)的阀柄为圆形缺口阀柄。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200710116221 CN101216148B (zh) | 2007-12-27 | 2007-12-27 | 煤气防爆快速吹扫装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200710116221 CN101216148B (zh) | 2007-12-27 | 2007-12-27 | 煤气防爆快速吹扫装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101216148A CN101216148A (zh) | 2008-07-09 |
CN101216148B true CN101216148B (zh) | 2013-03-06 |
Family
ID=39622633
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 200710116221 Expired - Fee Related CN101216148B (zh) | 2007-12-27 | 2007-12-27 | 煤气防爆快速吹扫装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101216148B (zh) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106392024A (zh) * | 2016-09-30 | 2017-02-15 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种模铸模具烘烤装置及其使用方法 |
CN108223965B (zh) * | 2018-01-03 | 2023-09-15 | 中冶南方都市环保工程技术股份有限公司 | 煤气自动吹扫放散系统 |
CN112524492B (zh) * | 2020-12-22 | 2022-11-15 | 夏俊双 | 一种多功能气缸可靠断开式氮气快速吹扫装置 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2088593B (en) * | 1980-11-18 | 1984-04-26 | To Domestic Appliances Ltd | Safety devices for flued gas appliances |
US4936872A (en) * | 1987-07-28 | 1990-06-26 | Adrian Brandl | Process for cooling raw gas obtained from partial oxidation of carbon-containing material |
CN1186945A (zh) * | 1996-11-29 | 1998-07-08 | 曼-古特霍夫农舒特有限公司 | 合成煤气换热设备 |
CN2531189Y (zh) * | 2002-02-09 | 2003-01-15 | 吴建新 | 高性能插板阀 |
CN201155662Y (zh) * | 2007-12-27 | 2008-11-26 | 夏俊双 | 煤气防爆快速吹扫装置 |
CN100572562C (zh) * | 2005-08-04 | 2009-12-23 | 湖南华菱涟源钢铁有限公司 | 冶金高炉煤粉喷枪堵塞自动监控装置 |
-
2007
- 2007-12-27 CN CN 200710116221 patent/CN101216148B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2088593B (en) * | 1980-11-18 | 1984-04-26 | To Domestic Appliances Ltd | Safety devices for flued gas appliances |
US4936872A (en) * | 1987-07-28 | 1990-06-26 | Adrian Brandl | Process for cooling raw gas obtained from partial oxidation of carbon-containing material |
CN1186945A (zh) * | 1996-11-29 | 1998-07-08 | 曼-古特霍夫农舒特有限公司 | 合成煤气换热设备 |
CN2531189Y (zh) * | 2002-02-09 | 2003-01-15 | 吴建新 | 高性能插板阀 |
CN100572562C (zh) * | 2005-08-04 | 2009-12-23 | 湖南华菱涟源钢铁有限公司 | 冶金高炉煤粉喷枪堵塞自动监控装置 |
CN201155662Y (zh) * | 2007-12-27 | 2008-11-26 | 夏俊双 | 煤气防爆快速吹扫装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101216148A (zh) | 2008-07-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN201533958U (zh) | 智能型排油注氮式变压器灭火装置 | |
CN203406527U (zh) | 一种输变电用安全高压开关柜 | |
CN203090309U (zh) | 变电站室内智能消防系统 | |
CN101216148B (zh) | 煤气防爆快速吹扫装置 | |
CN209249956U (zh) | 一种可远程控制通断电开关柜 | |
CN201155662Y (zh) | 煤气防爆快速吹扫装置 | |
CN103940062B (zh) | 电器盒及其安全控制方法、采用可燃制冷剂的空调器 | |
CN204344309U (zh) | Cng燃气管路系统集成面板装置 | |
CN202223795U (zh) | 智能化无管网柜式超细干粉灭火装置 | |
CN111244780A (zh) | 一种具有防火散热功能的配电柜 | |
CN111584300A (zh) | 瓦斯继电器自动排气装置 | |
CN207886553U (zh) | 配电室智能消防系统 | |
CN214206264U (zh) | 一种机柜正压通风装置 | |
CN211779035U (zh) | 一种气动自控快速煤气安全切断阀 | |
CN202221507U (zh) | 一种用于高温摄像系统的保护装置 | |
CN114336313B (zh) | 一种自带灭火功能的机电设备 | |
DE102015013145A1 (de) | Einrichtung zur Vermeidung von Explosion und Brand eines ölisolierten Transformators | |
CN212322901U (zh) | 瓦斯继电器自动排气装置 | |
CN206864983U (zh) | 一种自动消防箱式移动变电站 | |
CN218005624U (zh) | 一种高温自动断电报警的配电箱 | |
CN111956979A (zh) | 一种电气设备防火装置 | |
CN219046369U (zh) | 一种电气控制模块灭火防爆机构 | |
CN218920506U (zh) | 一种应用于电力系统的自动化监测设备 | |
CN202461061U (zh) | 气动对接式吹扫安全装置 | |
CN218248263U (zh) | 预制舱合成泡沫灭火装置及泡沫灭火系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130306 Termination date: 20131227 |