CN202461061U - 气动对接式吹扫安全装置 - Google Patents

Abstract

一种可实现自动连接的气动对接式吹扫安全装置。它包括：壳体以及一侧有依次连接的可燃、有毒气体管，防爆电磁阀、凹形静接口、分离板、橡胶垫圈。另侧有依次连接的凸形橡胶动接头、园板、橡胶垫、分离板、气缸管(及气缸)、金属软管、氮气导管、防爆电磁阀、氮气源管；壳体上有两位五通电磁阀，该电磁阀一侧的气源管连接氮气管，另侧的两根工作气管连接气缸。壳体外侧有防爆型接线盒及引入的控制线。要点是：利用改进的气缸工作原理，使凸形橡胶动接头与凹形静接口对接或分离。对接完成吹扫，断开防止可燃、有毒气体窜入吹扫介质管道。特别是能配合快速切断阀门并入PLC控制系统，实现可燃、有毒气体管道的系统自动控制、人工控制的快速吹扫功能。

Description

气动对接式吹扫安全装置

所属技术领域

本实用新型涉及可燃、有毒气体生产与使用的安全技术领域，具体地说是一种在可燃、有毒气体管道、设备在不吹扫时，能够将可燃、有毒气体与吹扫氮气管道有效断开。在需吹扫时，能够自动对接实现吹扫的安全装置。

背景技术

目前，公知的用于可燃、有毒气体管道吹扫的装置有两种。一种是“手工连接”，是在可燃、有毒气体管道上面安装一个带手动阀门的短管，在吹扫氮气管道上连接胶管，该种连接方式是在检修可燃、有毒气体管道或设备前，临时人工绑接胶管再打开阀门实现吹扫的功能。第二种是“电磁阀连接”，是直接用电磁阀将可燃、有毒气体管道与吹扫氮气管道长期连接实现自动吹扫的方式。

根据GB6222-2005《工业企业煤气安全规程》规定：为防止煤气窜入蒸汽或氮气管内，只有在通蒸汽或氮气吹扫时，才能把蒸汽或氮气管与煤气管道连通，停用时应有效断开或堵盲板。其目的是防止电动阀门内漏导致有毒可燃气体窜入吹扫介质管道引发安全事故。而目前的两种装置，“手动连接”虽然能有效断开，却无法实现自动连接功能。“电磁阀连接”能够实现自动连接却存在内漏隐患，不具备有效断开的功能。

发明内容

为了解决现有可燃、有毒气体管道吹扫装置存在的不足，本实用新型提供了一种在可燃、有毒气体设备设施不实施吹扫时，能保持有效断开。实施吹扫时，能够自动实现吹扫功能的气动对接式安全装置。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：这种气动对接式吹扫安全装置，它包括壳体以及壳体外侧防爆型接线盒和控制导线，控制导线分别连接壳体内的两位五通电磁阀、两个防爆电磁阀。两位五通电磁阀安装在壳体上的固定板上，该阀的一侧连接氮气源管，另一侧两根功能管连接气缸。壳体上中部安装有左侧分离板、右侧分离板。气缸固定在左侧分离板上，气缸内的气缸管的一端穿过左侧分离板后固定有园板，园板左侧有橡胶垫，园板右侧连接凸形橡胶动接头。气缸管的另一端依次连接金属软管、氮气导管、防爆电磁阀、氮气源管。右侧分离板的左侧有橡胶垫圈，该分离板的右侧依次连接有凹形静接口、防爆电磁阀及可燃、有毒气体管。左、右两分离板是间隔一定安全距离固定在壳体上，使凸形橡胶动接头与凹形静接口常态时保持有效的断开距离。

本实用新型的有益效果是：结构简单、设计合理、防爆功能强、既能按要求实现自动或手控吹扫，也可在不吹扫时保持氮气与可燃、有毒气体有效断开。

附图说明：

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细描述：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的正视结构图。

图中：1.壳体，2.防爆电磁阀，3.防爆电磁阀，4.右侧分离板，5.凸形橡胶动接头，6.气缸，7.氮气导管，8.气缸管，9.金属软管，10.可燃、有毒气体管，11.左侧分离板，12.园板，13.凹形静接口，14.固定板，15.两位五通电磁阀，16.打开功能管，17.闭合功能管，18.气源管，19.防爆型接线盒，20.控制导线，21.控制导线，22.氮气管，23.气缸活塞，24橡胶垫，25.橡胶垫圈，。

具体实施方式

如图1、2所示，它包括壳体(1)以及壳体外侧防爆型接线盒(19)及控制导线(20)、(21)，(20)连接壳体(1)内的两位五通电磁阀(15)，(21)连接壳体(1)内的防爆电磁阀(2)、(3)。两位五通电磁阀(15)安装在壳体(1)中的固定板(14)上，(15)的左侧依次连接气源管(18)、氮气管(22)，(15)的右侧接有打开功能管(16)、闭合功能管(17)，(16)、(17)连接气缸(6)。壳体(1)中间设有左侧分离板(11)、右侧分离板(4)，气缸(6)固定在(11)上。(6)内伸出的气缸管(8)的一端穿过(11)后固定有园板(12)，(12)左侧有橡胶垫(24)，(12)的右侧连接凸形橡胶动接头(5)。气缸(6)内伸出的气缸管(8)的另一端依次连接金属软管(9)、氮气导管(7)、防爆电磁阀(2)、氮气管(22)。右侧分离板(4)的左侧有橡胶垫圈(25)，(4)的右侧依次连接有凹形静接口(13)、防爆电磁阀(3)及可燃、有毒气体管(10)。左、右两侧的分离板(11)和(4)间隔一定安全距离固定在壳体(1)上，使凸形橡胶动接头(5)与凹形静接口(13)保持有效的断开距离。

工作过程：

本气动对接式安全吹扫装置，是利用两位五通电磁阀的换向功能，控制气缸内的气缸管往返运动，来实现凸形橡胶动接头与凹形静接口紧密对接或有效断开的过程。并通过两个防爆电磁阀的开、闭，实现吹扫氮气管与煤气管的接通与关闭过程。

以煤气为例：当区域煤气浓度超标(1000PPm)煤气报警器发出报警信号、管路煤气压力低于1000Pa发出低压报警信号时，信号传输给PLC控制系统并发出工作指令，并通过防爆型接线盒19、控制导线20，使两位五通电磁阀15动作将气源管18和打开功能管17连通，将氮气管22内的氮气通过18、17传入气缸活塞23的左侧，23带动气缸管8向右运动使凸形橡胶动接头5与凹形静接口13对接，凸形橡胶动接头5与橡胶垫圈25软接触防止撞击火花；可间隔1-2秒后通过防爆型接线盒19、控制导线21，使防爆电磁阀2和3工作同时打开，将氮气管22内氮气通过氮气导管7、金属软管9、气缸管8、凸形橡胶动接头5、凹形静接口13吹入可燃、有毒气体管10内完成吹扫工作指令任务。任务完成后，两位五通电磁阀15失电复位(换向)，使气源管18与打开功能管16连通，将氮气管22内的氮气通过18和16传入气缸活塞23右侧，23带动气缸管8向左运动使凸形橡胶动使接头5与凹形静接口13脱离返回，5返回时橡胶垫24可防止撞击火花；同时，防爆电磁阀2、3失电关闭，2切断吹扫氮气源，3切断可燃、有毒气体源。

本实用新型用于其它可燃气体实现吹扫时，可根据不同介质的安全标准，配备相关报警检测仪器与PLC控制系统配合使用，实现系统自动、人控自动快速吹扫功能。

Claims (5)

1.一种气动对接式吹扫安全装置，它包括壳体(1)以及壳体(1)外侧防爆型接线盒(19)与控制导线(20)、(21)，控制导线(20)连接壳体(1)内的两位五通电磁阀(15)，控制导线(21)连接壳体(1)内的防爆电磁阀(2)和防爆电磁阀(3)，两位五通电磁阀(15)安装在固定板(14)上，两位五通电磁阀(15)左侧连接气源管(18)，气源管(18)的另一侧连接氮气管(22)，两位五通电磁阀(15)的右侧连接有打开功能管(16)和闭合功能管(17)，打开功能管(16)、闭合功能管(17)都连接在气缸(6)上，其特征是：壳体(1)中间设有左侧分离板(11)和右侧分离板(4)，气缸(6)固定在左侧分离板(11)上，气缸(6)内伸出有气缸管(8)，气缸管(8)的右端穿过左侧分离板(11)后固定有园板(12)，左侧分离板(11)与园板(12)之间镶有橡胶垫(24)，园板(12)右侧安装凸形橡胶动接头(5)；所说气缸管(8)的左端连接有金属软管(9)，金属软管(9)的另一侧连接氮气导管(7)，氮气导管(7)另一端连接有防爆电磁阀(2)，防爆电磁阀(2)的另一侧连接有氮气管(22)；所说右侧分离板(4)上安装有凹形静接口(13)并且右侧分离板(4)的左侧镶有橡胶垫圈(25)，凹形静接口(13)的右端连接有防爆电磁阀(3)，防爆电磁阀(3)右端连接有可燃有毒气体管(10)；所说左侧分离板(11)和右侧分离板(4)是间隔一定安全距离固定在壳体(1)上，它使凸形橡胶动接头(5)与凹形静接口(13)保持有效的断开距离。

2.根据权利要求1所述的气动对接式吹扫安全装置，其特征是：气 缸(6)内伸出有气缸管(8)，气缸管(8)的右端穿过左侧分离板(11)后在连接园板(12)，园板(12)与左侧分离板(11)之间镶有橡胶垫(21)。

3.根据权利要求1所述的气动对接式吹扫安全装置，其特征是：园板(12)右侧安装凸形橡胶动接头(5)。

4.根据权利要求1所述的气动对接式吹扫安全装置，其特征是：右侧分离板(4)的左侧安有橡胶垫圈(25)，分离板(4)的右侧连接凹形静接口(13)，凹形静接口(13)另一端连接有防爆电磁阀(3)。

5.根据权利要求1所述的气动对接式吹扫安全装置，其特征是：左侧分离板(11)和右侧分离板(4)是间隔一定安全距离固定在壳体(1)上，它使凸形橡胶动接头(5)与凹形静接口(13)保持有效的断开距离。 

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