CN212322901U - 瓦斯继电器自动排气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种瓦斯继电器自动排气装置，其包括安装在变压器上的有载分接开关油室、与有载分接开关油室通过瓦斯连管连通的瓦斯继电器、设置在瓦斯继电器顶部的排气塞以及与排气塞连通的有载分接开关油枕，所述瓦斯继电器通过油枕连管与有载分接开关油枕连通，在排气塞与有载分接开关油枕之间的管路上设置有电磁阀；本实用新型在瓦斯继电器发出轻瓦斯动作信号时，可将动作信号传导给电磁阀，电磁阀自动打开，排出瓦斯继电器内积存的气体。

Description

瓦斯继电器自动排气装置

技术领域

本实用新型涉及一种瓦斯继电器自动排气装置。

背景技术

变压器有载分接开关在运行当中会产生少量气体，这些气体顺联管逸出，积聚在气体继电器内。当气体聚积到一定量时，气体继电器便会发出轻瓦斯动作信号。这时，工作人员便需要赶赴现场，停用重瓦斯保护，手动排出气体继电器内积存的气体。

目前，每年变压器有载分接开关气体继电器排气操作的工作量很大，每次操作过程中需要检修班组监护人员和操作人员到场，并配备车辆，而且运维的工作人员也需要到场配合工作，耗费了大量人力物力资源。

有载分接开关气体继电器位于变压器顶部，进行排气操作时，人员需攀爬变压器，工作时距带电部位距离较近，对工作人员的人身安全构成一定威胁。

对气体继电器进行排气时，为防止误碰探针造成重瓦斯保护误动作，需要停用重瓦斯保护，会使变压器在短期内运行在无重瓦斯保护的状态，增大了设备损坏的风险。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种瓦斯继电器自动排气装置，其可以根据瓦斯继电器的信号自动开闭电磁阀，实现自动排气。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种瓦斯继电器自动排气装置，其包括安装在变压器上的有载分接开关油室、与有载分接开关油室通过瓦斯连管连通的瓦斯继电器、设置在瓦斯继电器顶部的排气塞以及与排气塞连通的有载分接开关油枕，所述瓦斯继电器通过油枕连管与有载分接开关油枕连通，在排气塞与有载分接开关油枕之间的管路上设置有电磁阀。

进一步的，在所述排气塞上设有排气口，所述排气口与有载分接开关油枕通过管路连通。

进一步的，所述管路包括第一排气管和第二排气管，所述第一排气管位于排气口与电磁阀之间，将二者连通；所述第二排气管位于电磁阀与载分接开关油枕之间，将二者连通。

进一步的，所述第一排气管的直径为3mm。

进一步的，所述第二排气管的直径为25mm。

进一步的，所述瓦斯连管、油枕连管与瓦斯继电器的连接处位于瓦斯继电器的侧壁下端。

进一步的，所述瓦斯继电器具有轻瓦斯信号接点，发出轻瓦信号控制电磁阀开闭。

进一步的，还包括控制箱，所述控制箱安装在变压器的侧壁上。

进一步的，在所述有载分接开关油枕的顶部通过呼吸器连管连接有载分接开关呼吸器。

进一步的，在所述排气塞上设置有放气阀。

本实用新型的积极效果为：

(1)本实用新型在瓦斯继电器发出轻瓦斯动作信号时，可将动作信号传导给电磁阀，电磁阀自动打开，排出瓦斯继电器内积存的气体。

(2)本实用新型的电磁阀可自动开闭，不需要工作人员到现场进行排气，节省了人力、车辆。

(3)相应的工作人员不再需要攀爬变压器，靠近带电部位，消除了安全隐患。

(4)本实用新型在自动排气时，不存在误碰探针的风险，不需要停用重瓦斯保护，避免了在停用重瓦斯保护期间的安全隐患。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实用新型管路连接示意图；

图2为本实用新型排气塞示意图；

图3为本实用新型自动排气流程图；

图4为本实用新型自动排气控制电路原理图。

在附图中，

1-第一排气管；

2-电磁阀；

3-第二排气管；

4-呼吸器连管；

5-有载分接开关呼吸器；

6-有载分接开关油枕；

8-油枕连管；

9-排气口；

10-放气阀；

11-排气塞；

12-气室；

13-瓦斯继电器；

14-瓦斯连管；

15-有载分接开关油室；

16-变压器；

17-控制箱。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

如附图1-4所示，本实用新型包括管路、电磁阀2以及控制箱17，管路包括第一排气管1和第二排气管3，第一排气管1的下端连接瓦斯继电器13的排气塞11上的排气口9，其上端连接电磁阀2；第二排气管3下端与电磁阀2连接，上端连接有载分接开关油枕6，即电磁阀2位于第一排气管1和第二排气管3之间，通过电磁阀2的开闭可以控制管路的开闭实现排气的功能。瓦斯继电器13 需具备轻瓦信号接点，过瓦斯继电器13发出的轻瓦信号接点，控制电磁阀2自动排气。

排气口9位于排气塞11的侧面上，在排气塞11的顶部安装有放气阀10。

瓦斯继电器13一侧连接瓦斯连管14，另一侧连接油枕连管8，瓦斯连管14 的下端连接有载分接开关油室15，有载分接开关油室15安装在变压器16的顶部，油枕连管8的上端与变压器的有载分接开关油枕6底部连通。

瓦斯连管14、油枕连管8与瓦斯继电器13的连接处位于瓦斯继电器13的侧壁下端，当有载分接开关油室15因开关切换而产气时，所产生有机气体会上行至瓦斯继电器13上部而被截留，形成气室12。

变压器有载分接开关油枕6上部通过呼吸器连管4与有载分接开关呼吸器5 连通。

第一排气管1的直径为3毫米，以便于与瓦斯继电器13的排气塞11的排气口9连接。第二排气管3的直径为25毫米，以便于对电磁阀2进行支撑固定。

本实用新型可通过简单的控制电路进行控制，对瓦斯继电器13发出的轻瓦信号、电磁阀2的开/闭位置信号进行综合判断，准确驱动电磁阀2打开或关闭，及时排出瓦斯继电器13内截留的气体。

本实用新型的工作流程如下：

如图1、2所示，本实用新型投运前，需松开瓦斯继电器13的排气塞11上端的放气阀10。

如图3、4所示。在图4中，除瓦斯继电器、电磁阀部分外，其他控制器件及相关回路均布置在控制箱17中。

(1)系统通电后，若电磁阀2未处于完全关闭状态，电磁阀2的位置接点 S2处于打开状态，中间继电器K3线圈无电，则电磁阀2的电机线圈W通过回路④得电，将电磁阀2关闭。即正常安装调试通电后，电磁阀2自动关闭，保持第一排气管1、第二排气管3构成的排气管路封闭。

(2)WS为瓦斯继电器9轻瓦斯保护接点，当瓦斯继电器9的轻瓦斯保护动作发出信号时，WS闭合，经继电器K2常闭接点接通回路①，时间继电器KT 的线圈得电，KT接点闭合，接通回路②，继电器K1线圈得电，接通回路③，同时断开回路④,电磁阀2的电机线圈W得电，电机开始转动，打开第一排气管1、第二排气管3构成的排气管路，开始排气。

(3)电磁阀2彻底打开后,电磁阀2的开启位置开关S1闭合,接通回路⑤, 继电器K2线圈得电,断开回路③,电磁阀2电机线圈W失电停止,电磁阀2维持在打开状态。

(4)继电器K2线圈得电时，回路①断开，时间继电器KT线圈失电，时间继电器KT时间整定在10～20s,其接点经延时后打开回路②，继电器K1线圈失电，K1常开接点断开回路③，K1常闭接点接通回路④，电磁阀2的电机反向转动，至完全关闭后S2接通，继电器K3线圈得电，切断回路④，电磁阀2停留在关闭状态。

(5)当电磁阀2完全开启时，S1闭合，接通回路⑤，继电器K2线圈得电，继电器K2常开接点接通回路⑦，电磁阀2开启位置指示灯HLRD1点亮；当电磁阀2完全开启时，其位置开关S2闭合，接通回路⑥，继电器K3线圈得电，K3 常开接点接通回路⑧，电磁阀2开启位置指示灯HLRD2点亮；HLRD3为电源指示灯。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种瓦斯继电器自动排气装置，其特征在于其包括安装在变压器（16）上的有载分接开关油室（15）、与有载分接开关油室（15）通过瓦斯连管（14）连通的瓦斯继电器（13）、设置在瓦斯继电器（13）顶部的排气塞（11）以及与排气塞连通的有载分接开关油枕（6），所述瓦斯继电器（13）通过油枕连管（8）与有载分接开关油枕（6）连通，在排气塞（11）与有载分接开关油枕（6）之间的管路上设置有电磁阀（2）。

2.根据权利要求1所述的一种瓦斯继电器自动排气装置，其特征在于在所述排气塞（11）上设有排气口（9），所述排气口（9）与有载分接开关油枕（6）通过管路连通。

3.根据权利要求2所述的一种瓦斯继电器自动排气装置，其特征在于所述管路包括第一排气管（1）和第二排气管（3），所述第一排气管（1）位于排气口（9）与电磁阀（2）之间，将二者连通；所述第二排气管（3）位于电磁阀（2）与载分接开关油枕（6）之间，将二者连通。

4.根据权利要求3所述的一种瓦斯继电器自动排气装置，其特征在于所述第一排气管（1）的直径为3mm。

5.根据权利要求3或4所述的一种瓦斯继电器自动排气装置，其特征在于所述第二排气管（3）的直径为25mm。

6.根据权利要求1所述的一种瓦斯继电器自动排气装置，其特征在于所述瓦斯连管（14）、油枕连管（8）与瓦斯继电器（13）的连接处位于瓦斯继电器（13）的侧壁下端。

7.根据权利要求1所述的一种瓦斯继电器自动排气装置，其特征在于所述瓦斯继电器（13）具有轻瓦斯信号接点，发出轻瓦信号控制电磁阀（2）开闭。

8.根据权利要求1或7所述的一种瓦斯继电器自动排气装置，其特征在于还包括控制箱（17），所述控制箱（17）安装在变压器（16）的侧壁上。

9.根据权利要求1所述的一种瓦斯继电器自动排气装置，其特征在于在所述有载分接开关油枕（6）的顶部通过呼吸器连管（4）连接有载分接开关呼吸器（5）。

10.根据权利要求2所述的一种瓦斯继电器自动排气装置，其特征在于在所述排气塞（11）上设置有放气阀（10）。

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