KR19980040980A

KR19980040980A - 리튬전지(Li/MnO₂Battery)의 단자 직립정렬장치.

Info

Publication number: KR19980040980A
Application number: KR1019960060236A
Authority: KR
Inventors: 최병희
Original assignee: 배순훈; 대우전자 주식회사
Priority date: 1996-11-30
Filing date: 1996-11-30
Publication date: 1998-08-17
Also published as: KR100217402B1

Abstract

본 발명은 리튬전지(Li/MnO₂Battery)를 조립생산하는 공정중에서 캔(CAN)의 내부 상측에 가스켓(GASKET)을 삽입시키기 위하여 캔의 중심부측으로 절곡시켜 주었던 단자를 직립되게 세워주고 동시에 일정한 방향으로 정렬시켜 공급시킬 수 있도록 된 단자의 직립정렬장치에 관한 것으로서,

벨트콘베이어(10)에 의해 이송되어지는 리튬전지(1)는 직진피더(31)의 입구에서 모터(35)에 의해 회전되는 마그네트판(39)과 함께 회전되면서 단자(4)들이 항상 일방향으로 일차정렬 되어지고 직진피더(31)에 의해 가이드(31-1)를 따라 이동될 때 경사져 있던 단자(4)가 직립가이드(32)의 경사면(33)과 당접되면서 이동하게 되므로 각 리튬전지(1)들의 단자(4)는 항상 동일한 위치로 정렬되어질 뿐만 아니라 점진적으로 직립되어져서 최종적으로는 정렬과 직립이 동시에 이루어지게 되는바, 이와같이 모든 리튬전지(1)의 단자(4)들이 정렬과 직립이 항상 일정한 상태를 유지하게 되므로 차기공정 즉 측정판의 접촉불량이 발생할 염려가 전혀 없게 되므로 절연저항측정을 보다 용이하게 실시할 수 있고 단자(4)가 재차 휘어지는 현상을 방지할 수 있으며,

캡(CAP)을 용접시키는 공정에서는 이송되어오는 단자(4)가 항상 동일한 위치에 직립되어 있으므로 캡을 보다 용이하고 양호하게 용접시킬 수 있게 될 뿐만 아니라 리튬전지(1)를 절연저항측정이나 캡을 용접시키기 위한 인덱스테이블상에 공급시키기 전에 직선 주행시에 정렬 및 직립을 동시에 실시하여 공급시키므로 시간이 현저히 단축되어 작업능률을 향상시킬 수 있고 따라서 생산성을 증대시킬 수 있게 된다.

Description

리튬전지(Li/MnO2Battery)의 단자 직립정렬장치.

본 발명은 리튬전지(Li/MnO₂Battery)를 조립생산하는 공정중에서 캔(CAN)의 내부 상측에 가스켓(GASKET)을 삽입시키기 위하여 캔의 중심부측으로 절곡시켜 주었던 단자를 직립되게 세워주고 동시에 일정한 방향으로 정렬시켜 공급시킬 수 있도록 된 단자의 직립정렬장치에 관한 것이다.

이를 좀 더 상세히 설명하면,

벨트콘베이어에 의해 이송되어온 리튬전지를 정렬장치에 의해 자전시켜서 단자를 일방향으로 정렬시켜주고 정렬된 리튬전지를 직진피더에 의해 직진 이동시킬 때 절곡되어 있던 단자가 직립가이드와 접촉 슬라이딩 되면서 직립되어지며, 이와 같이하여 단자가 직립정렬된 리튬전지를 절연저항검사부측으로 공급시켜 줄 수 있도록 된 그러한 직립정렬장치를 제공하려는 것이다.

[도 1]에 도시된 바와 같이 리튬전지(1)는 캔(2)의 내부에 단자(4)가 일체로 형성된 소자(3)가 내장되고 상기 소자(3)의 상측으로는 가스켓(5)을 삽입하여 단자(4)와 캔(2)이 절연상태가 되도록 유지시켜 주는데, 가스켓(5)을 보다 용이하게 삽입시킬 수 있도록 하기 위하여 소자(3)의 단자(4)를 중심부측으로 절곡시켜주고 가스켓(5)을 삽입시킨 후에는 그 단자(4)를 다시 직립시켜 주어서, 차기 공정에서는 절연저항검사를 용이하게 실시할 수 있도록 해주어야 한다.

본 발명은 가스켓(5)이 삽입되어진 후 단자(4)를 정렬시키고 직립시켜주는 과정을 자동으로 실시할 수 있도록 된 장치를 제공하려는 것이다.

[도 2]는 리튬전지(1)의 생산공정의 일부분을 보인 예시도로서,

소자(3)가 내장된 캔(2)에 가스켓(5)을 자동으로 삽입시키기 위한 공정과 가스켓(5)이 삽입된 리튬전지(1)의 절연상태를 검사하도록 하는 공정을 보인 예시도이다.

이송콘베이어(10)에 의해 이송되어지는 리튬전지(1)는 가이드(12)를 따라 이송되어지는데, 가이드(12)를 따라 이송되어지는 리튬전지(1)는 캔(2)의 내부에 소자(3)만이 내장된 채로 이송되어지며, 인덱스테이블(13)에 순차적으로 인입되어진다.

인덱스테이블(13)에 인입된 리튬전지(1)는 인덱스테이블(13)의 회전에 의해 이송되어지며 이송되어지는 과정에서 가스켓(5)이 삽입되어지는데, 리튬전지(1)가 인덱스테이블(13)에 의해 개별적으로 이송되어지고, 바이브레이터(14)에 있는 가스켓(5)은 바이브레이터(14)의 작동에 의해 가이드(14-1)를 따라 이송되어진 후 인덱스테이블(13)에 의해 이송되어온 리튬전지(1)에 순차적으로 삽입되어지는데 삽입공정에 따른 삽입장치의 구체적인 구조와 작동관계는 생략키로 한다.

가스켓(5)이 삽입된 리튬전지(1)는 가이드(12-1)측으로 배출되어지고 이송콘베이어(10)에 의해 가이드(12-1)를 따라 이송되어지며, 절연저항검사부(15)측의 인덱스테이블(16)에 인입되어 이송되는 도중에 절연저항 검사장치(17)에서 절연저항상태 즉 가스켓(5)이 삽입되어 캔(2)과 단자(4)가 절연상태를 유지하고 있는지의 여부를 검사 받게 되며 검사가 완료된 후에는 가이드(12-2)를 따라 차기공정으로 이송되어진다.

이와 같은 과정이 실시되는 조립공정에서 종래에는 리튬전지(1)의 단자(4)를 절곡시키고 다시 직립시켜주는 공정을 인위적으로 실시하였었다.

즉 가스켓(5)이 삽입되어 있지 않은 리튬전지(1)가 가이드(12)를 따라 인덱스테이블(13)에 인입되어지면 작업자(18)는 가스켓(5)이 캔(2)에 용이하게 삽입되어 질 수 있도록 하기 위하여 인위적인 수단에 의해 단자(4)를 중심부측으로 절곡시켜 주게 된다. 가스켓(5)이 삽입된 리튬전지(1)가 인덱스테이블(13)을 벗어나 가이드(12-1)를 이송되어지는 도중에 또 다른 작업자(19)는 역시 인위적인 수단에 의해 절곡되어 있는 단자(4)를 직립시켜 주었었다.

이와같이 인위적인 수단에 의해 단자(4)를 절곡 또는 직립시키는 방법은 리튬전지(1)가 이송되어지는 도중에 작업을 실시하여야 하므로 매우 번거롭고 번잡스러우며,

각 리튬전지(1)의 단자(4)를 손수 교정시켜 주어야 하는 단조로운 공정을 반복실시하기 때문에 작업자(18)(19)는 피로를 쉽게 느끼게 되고 따라서 대량생산을 위해서는 작업자(18)(19)들을 수시로 교체시켜 주어야 하는 문제가 있었다.

또한, 상기 공정에서 단자(4)를 인위적인 수단에 의해 직립시키기 때문에 작업성이 떨어질 뿐만 아니라 작업상태 바르고 균일하지 못하여 차기공정에서는 절연 저항검사를 정확하고 원활하게 수행할 수가 없게 되어 생산성이 떨어지는 문제가 있으며, 대량생산을 위해서는 많은 작업인원을 수시로 교체투입시켜야 하므로 인건비로 인하여 제조원가가 상승되는 문제가 있었다.

특히 이와같이 인위적인 교정방법은 리튬전지(1)의 생산라인을 자동화하는데 치명적인 문제가 있다는 것이다.

이러한 문제를 해소할 수 있도록 하기 위한 것으로는 본인에 의해 특허출원 제 96-41980호로 선출원된 직립정렬장치가 제안되어 있다.

[도 3]은 본인에 의해 선출원된 직립정렬장치(20)가 절연저항검사부(15)의 인덱스테이블(16)상에 구비된 상태를 보인 예시도이고, [도 4]는 인덱스테이블(16)상에 장착된 교정장치에서 제 1 교정장치(21)를 보인 예시도이다.

[도 3]에 도시된 바와같이 종래이 직립정렬장치(20)의 제 1 교정장치(21)가 구비되는 절연저항검사부(15)측의 인덱스테이블(16)은 [도 2]에 도시된 바와같이 가스켓삽입장치부(11)가 구비되는 동일콘베이어(10)선상에 구비되어지며, 가스켓삽입장치부(11)에서 가스켓(5)이 삽입된 리튬전지(1)는 상기 이송콘베이어(10)에 의해 가이드(12-1)를 따라 절연저항검사부(15)측으로 이송되어진다.

절연저항검사부(15)의 인덱스테이블(16)에는 인입측에서부터 [도 4]에 도시된 바와 같은 제 1 교정장치(21)가 구비되고 상기 제 1 교정장치(21)의 후방에는 제 2 교정장치(29)가 차례로 구비되며, 이들 직립교정장치(20)에 의해 단자(4)가 교정된 리튬전지(1)는 절연저항검사장치(17)에 의해 절연저항상태를 검사받은 후 불량품은 불량전지배출부(18)에서 별도로 배출되고 양품의 리튬전지(1)는 가이드(12-2)를 따라 배출되어진다.

상기 직립교정장치(20)에서 단자(4)를 직립적으로 직립시켜주는 종래의 제 1 교정장치(21)는 [도 4]에 도시된 바와 같은 구조로 되어있다.

인덱스테이블(16)의 외측편에 구비되는 고정플레이트(26)에는 실린더(24)를 브라켓(28)으로 고정시키되 리튬전지측을 향하도록 고정시키고 그의 로드에 억류편(25)을 구비하여 인덱스테이블(16)에 의해 이송되어지는 리튬전지(1)를 억류시킬 수 있도록 되어 있으며, 상기 고정플레이트(26)에 다른 브라켓(28)을 고정시키되 그 브라켓(28)에는 로드의 선단에 밀편(23)이 구비된 실린더(22)가 고정된다.

이와같은 제 1 교정장치(21)가 구비된 인덱스테이블(16)측의 안치홈에는 모터(16-1)의 동력을 풀리(16-3)와 벨트(16-4)의해 전달받아 회전되는 마그네판(16-2)이 구비되고 리튬전지(1)의 단자(4)와 동일선상에는 실린더(22)의 밀편(23)과 대향되도록 하여 단자(4)를 감지하는 센서(S₁)가 구비되어진다.

이와같이 구성된 종래의 제 1 교정장치(21)는 다음과 같이 작동된다.

선행공정의 가스켓삽입장치부(11)에서 가스켓(5)이 삽입된 리튬전지(1)는 가이드(12-1)를 통하여 절연저항검사부(15)의 인덱스테이블(16)에 순차적으로 인입되어지고,

인덱스테이블(16)의 단속적인 작동에 의해 리튬전지(1)들은 종래의 직립정렬장치(20)인 제 1 교정장치(21)측으로 이송되어진다.

제 1 교정장치(21)측으로 이송되어온 리튬전지(1)는 마그네트(16-2)위에 안치되어지며, 이 상태에서 모터(16-1)가 서서히 작동하여 풀리(16-3)와 벨트(16-4)로 연결된 마그네트판(16-2)를 회전시켜 주게 되고, 따라서 마그네트판(16-2)의 위에 안치되어 있는 리튬전지(1)는 자전을 하게 된다.

리튬전지(1)가 자전되면서 그의 단자(4)가 센서(S₁)에 감지되면 모터(16-1)가 정지하여 마그네트판(16-2)과 함께 리튬전지(1)를 정지시킨다.

이와같이 리튬전지(1)의 단자(4)가 센서(S₁)에 감지되어 정지된 상태는 상기 단자(4)가 실린더(22)이 밀편(23)과는 대량되는 위치에 있게 되며, 이 상태에서 실린더(22)가 수회반복 작동되면서 밀편(23)을 전후진시켜 절곡되어 있는 단자(4)를 밀어 직립시켜준다. 실린더(22)의 작동이 완료되면 인덱스테이블(16)이 회전하여 단자(4)가 일차 교정된 리튬전지(1)를 제 2 교정장치(29)측으로 이송시켜 소정의 장치와 방법에 의해 재차 직립교정을 실시하게 되고, 제 1 교정장치(21)에 인입된 리튬전지(1)는 상기 과정이 반복실시되면서 단자(4)는 직립교정되어진다.

제 1 및, 제 2 교정장치(21)(22)에 의해 단자(4)의 교정이 완료된 리튬전지(1)는 인덱스테이블(16)이 단속적으로 작동될 때마다 절연저항검사장치(17)에서 절연저항검사를 받은 후 불량전지는 불량전지배출장치(18)에 의해 별도로 배출되어지고, 양품이 전지는 가이드(12-2)에 유도되어 차기공정으로 이송되어진다.

그러나 이와같이 작동되는 종래의 제 1 교정장치(21)는 다음과 같은 문제가 단점으로 지적된다.

리튬전지(1)에서 단자(4)가 기울어져 있는 각도(θ)가 모두 다르기 때문에 센서(S₁)의 감지시간이 다르게 된다. 즉 센서(S₁)에서 기울어져 있는 단자(4)의 피버센서 스포트(fiber senser spot)까지의 거리가 각 리튬전지(1)마다 모두 다르기 때문에 발광후 수광까지의 시간이 다르게 되고 따라서 모터(16-1)가 작동되는 시간이 다르게 되어 단자(4)를 곧 바르게 정렬시키기가 어렵다는 것이고,

이로 인하여 정렬시간이 길어져서 검사시간이 지체되고 따라서 검사 능률이 떨어지는 문제가 있었다.

본 발명은 상기와 같은 문제로 해소할 수 있도록 된 직립정렬장치를 제공하려는 것이다.

본 발명은 모터와 센서에 의해 리튬전지의 단자를 일차적으로 예비정렬시켜 주고 리튬전지를 직진피더에 의해 이동시키면서 직립가이드에 의해 단자가 완전히 정렬 및 직립되어지도록 된 직립정렬장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명의 다른 목적은 리튬전지(1)의 단자를 항상 일정하게 직립정렬시켜 줌으로써 후공정 예컨데 절연저항을 측정하거나 또 캡(cap)을 용접할 때, 보다 정확하게 실시할 수 있도록 된 직립정렬장치를 제공하는데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 리튬전지(1)를 직선주행시키는 과정에서 단자(4)를 정렬시켜준 후 후공정이 실시되는 인덱스테이블측에 공급시켜 주도록 함으로써 직립정렬시간을 단축시켜 생산성을 향상시킬 수 있도록 된 직립정렬장치를 제공하는데 있다.

본 발명의 상기 및 기타 목적은,

벨트콘베이어(10)에 의해 리튬전지(1)를 이송시키도록 된 것에 있어서,

벨트콘베이어(10)의 배출단에 직진피더(31)를 구비하여 그의 가이드(31-1)를 벨트콘베이어(10)의 가이드(12)와 연설시키되 직진피더(31)와 벨트콘베이어(10)의 사이에 모터(35)에 회전되는 마그네트판(39)을 구비하고, 마그네트판(39)의 상부외측으로 센서(S₂)를 구비하되 상기 직진피더(31)의 가이드중에 센서(S₂)와 반대방향의 가이드(31-1)측에 경사면(33)이 구비된 직립가이드(32)를 구비하며, 가이드(31-1)의 배출단에는 공급가이드(40)를 교차되게 구비하되 공급가이드(40)의 일측에 푸셔(41-1)가 구비된 실린더(41)를 장착하여서 된 것을 특징으로 하는 직립정렬장치(30)에 의해 달성된다.

본 발명은 상기와 같이 구성되어 있으므로 벨트콘베이어(10)에 의해 이송되어지는 리튬전지(1)가 가이드(31-1)에 인입되어 마그네트판(39)에 안치되면 모터(35)에 의해 마그네트판(39)이 회전되면서 리튬전지(1)를 자전시켜주고,

리튬전지(1)가 자전되면서 그의 단자(4)가 센서(S₂)에 감지되면 모터(35)이 작동이 정지되어 단자(4)를 일차 정렬되어지고 직진피더(31)에 의해 가이드(31-1)를 따라 이송될 때 단자(4)가 직립가이드(32)의 경사면(33)과 접촉 슬라이딩되면서 직립됨과 동시에 정위치에 정렬되어지게 되며,

공급가이드(40)에 인입되면 실린더(41)를 작동시켜 차기공정, 예컨데 인덱스테이블상에 구비되는 절연저항검사부 또는 캡(cap)의 용접부로 공급이동시켜 줄 수 있는 것이다.

[도 1]은 생산 과정에 있는 리튬전지의 구조를 보인 단면도.

[도 2]는 리튬전지의 생산공정을 보인 예시도.

[도 3]은 리튬전지의 생산공정중에서 종래의 직립정렬장치가 절연저항검사부와 함께 설치된 상태를 보인 예시도.

[도 4]는 종래의 직립 정렬장치를 보인 예시도.

[도 5]는 본 발명에 따른 단자의 직립 정렬장치를 보인 평면 예시도.

[도 6]은 본 발명에 따른 단자의 직립 정렬장치에서 요부를 발췌하여 보인 단면 예시도.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*

1 : 리튬전지2 : 캔

3 : 소자4 : 단자

5 : 가스켓10 : 이송콘베이어

11 : 가스켓삽입장치부12,12-,12-1 : 가이드

13,16 : 인덱스테이블14 : 바이브레이터

15 : 절연저항검사부17 : 절연저항검사장치

18 : 불량전지배출장치20 : 직립정렬장치

21 : 제 1 교정장치22,24 : 실린더

25 : 억류편26 : 고정플레이트

27,28 : 브라켓29 : 제 2 교정장치

30 : 직립정렬장치31 : 직진피더

32 : 직립가이드33 : 경사면

34 : 스톱퍼35 : 모터

36,27 : 풀리38 : 벨트

39 : 마그네트40 : 공급가이드

41 : 실린더41-1 : 푸셔

42 : 인덱스테이블43 : 안치홈

44 : 마그네트45 : 벨트콘베이어

46 : 배출가이드47 : 절연저항검사부

48 : 불량전지배출부

본 발명의 상기 및 기타 목적과 특징은 첨부도면에 의거한 다음의 상세한 설명에 의해 더욱 명확하게 이해할 수 있을 것이다.

첨부도면 [도 5]는 본 발명에 따른 절연저항검사부(47)가 장착된 인덱스테이블(42)에 구비된 상태를 보인 예시도이고,

[도 6]은 본 발명에 따른 절연저항검사부(47)의 요부발췌도이다.

가이드(12)가 구비된 벨트콘베이어(10)의 배출단에는 본 발명에 따른 직립정렬장치(30)가 구비된다.

벨트콘베이어(10)의 가이드(12)에 직진피더(31)의 가이드(31-1)를 연통되게 연설하되 벨트콘베이어(10)와 직진피더(31) 사이의 가이드(31-1)의 내측에는 모터(35)에 의해 회전되는 마그네트판(39)을 구비하였다.

상기 마그네트판(39)은 풀리(36)(37)와 벨트(38)에 의해 회전되어지되 서서히 회전되어지면서 그 안에 안치되는 리튬전지(1)를 자전시킬 수 있도록 하였으며, 상기 마그네트판(39)의 상부 일측에 센서(S₂)를 구비하여 자전되는 리튬전지(1)의 단자(4)를 센싱할 수 있도록 하였다.

상기 센서(S₂)이 반대편에는 가이드(31-1)를 따라 경사면(33)이 형성된 직립가이드(32)를 구비하되 단자(4)가 접촉 슬라이딩 될 수 있을 정도의 높이로 유지시켰는데 경사면(33)은 대향되는 반대편의 가이드(31-1)와는 점진적으로 협소되어 지도록 하였다.

상기 직진피더(31)의 가이드(31-1)의 배출단에는 공급가이드(40)를 연통되고 교차되게 설치하되 공급가이드(40)의 일측에는 실린더(41)에 의해 작동되는 푸셔(41-1)를 구비하였으며, 가이드(31-1)의 종단과 교차지점의 공급가이드(40)에 스톱퍼(34)와 센서(S₃)를 구비하여 배출되는 리튬전지(1)를 센싱하여 단속할 수 있도록 하였다.

이와같이 구성된 본 발명에 따른 직립정렬장치(30)는 [도 5]에 구체적으로 도시된 바와같이 절연저항검사부(47)가 구비된 인덱스테이블(42)과 연계되거나 구체적으로 도시되어 있지 않으나 캡(cap)을 용접시키기 위한 장치와 연계되어진다.

본 실시예에서는 절연저항검사부(47)가 구비된 인덱스테이블(42)과 연계 시켰으며, 인덱스테이블(42)에는 불량전지배출부(48)와 배출가이드(46)를 갖는 벨트콘베이어(45) 구비되어진다.

이하 작동관계를 설명한다.

벨트콘베이어(10)(45)와 직선피더(31) 및 인덱스테이블(42)이 가동되고 있는 상태에서 작동이 시작된다.

벨트콘베이어(10)이 작동에 의해 리튬전지(1)가 가이드(12)를 따라 이송되어지며 선해의 리튬전지(1)가 마그네트판(39)의 위에 안치되고,

마그네트판(39)에 리튬전지(1)가 안치되면 센서(S₂-1)가 이를 감지하여 모터(35)를 작동시킨다. 모터(35)의 작동에 의해 마그네트판(39)과 함께 그 위에 안치된 리튬전지(1)도 회전되는데 그의 단자(4)가 센서(S₂)에 감지되어 지면 모터(35)가 정지됨게 동시에 마그네트판(39)과 함께 리튬전지(1)도 정지된다.

이와같이 마그네트판(39)에 의해 리튬전지(1)가 자전될대 자전되는 리튬전지(1)를 방해하지 못하도록 벨트콘베이어(10)에 의해 공급되는 리튬전지(1)의 이송을 제어하여 주는 것이 바람직하며, 구체적으로 도시되어 있지 않으나 실린더 또는 솔레노이드에 의해 작동되는 스톱퍼를 가이드(12)의 배출종단에 작동시켜줌으로써 가능하다.

마그네트판(39)에서 리튬전지(1)의 단자(4)에 대한 위치에 대한 설정이 완료된 후 벨트콘베이어(10)에서 공급되는 리튬전지(1)에 의해 단자(4)의 위치가 교정된 리튬전지(1)는 직진피더(31)측으로 인입된다.

직진피더(31)의 작동에 의해 가이드(31-1)를 따라 이동되는 리튬전지(1)는 그의 단자(4)가 직립가이드(32)의 경사면(33)을 따라 슬라이딩되어지는 때, 이때 이동되어지는 단자(4)는 경사면(33)과 접촉되면서 그 위치가 교정될 뿐만 아니라 절곡상태에서 점진적으로 직립되어지게 되고 경사면(33)의 끝부분에서는 직립상태를 유지하게 된다.

이와같이 직진피더(31)에 의해 직립가이드(32)에 의해 단자(4)가 교정 및 직립되어진 리튬전지(1)는 스톱퍼(34)의 작동(개방)에 의해 공급가이드(40)측으로 전이되고 이를 센서(S₃)가 감지한다. 센서(S₃)에 의해 직립정렬된 리튬전지(1)가 감지되면 실린더(41)가 작동하여 푸셔(41-1)를 전진시켜 주게 되고 따라서 리튬전지(1)는 직립정렬된 단자(4)의 흐트러짐이나 변형됨이 없이 인덱스테이블(42)의 안치홈(43)에 안치되며,

인덱스테이블(42)의 안치홈(43)에 안치된 리튬전지(1)는 마그네트(44)에 의해 억류된 상태를 유지하게 된다.

상기와 같은 과정이 반복되어지면서 단속적으로 회전되는 인덱스테이블(42)의 안치홈(43)에는 리튬전지(1)가 인입되어지게 되며, 인덱스테이블(42)의 단속적으로 작동(회전)되는 동안에 절연저항검사부(47)에서는 이송되어온 리튬전지(1)의 절연저항을 검사하게 되고 불량전지배출부(48)에서는 절연상태가 불량한 불량전지만을 배출시키게 된다.

불량전지배출부(48)를 통과한 양품의 리튬전지(1)는 배출가이드(46)측으로 유도된후 작동되는 벨트콘베이어(45)에 의해 차기공정으로 이송되어진다.

이상에서와 같이 본 발명에 따르면 벨트콘베이어(10)에 의해 이송되어지는 리튬전지(1)는 직진피더(31)의 입구에서 모터(35)에 의해 회전되는 마그네트판(39)과 함께 회전되면서 단자(4)들이 항상 일방향으로 일차정렬되어지고 직진피더(31)에 의해 가이드(31-1)를 따라 이동될 때 경사져 있던 단자(4)가 직립가이드(32)의 경사면(33)과 당접되면서 이동하게 되므로 각 리튬전지(1)들의 단자(4)는 항상 동일한 위치로 정렬되어질 뿐만 아니라 점진적으로 직립되어져 최종적으로는 정렬과 직립이 동시에 이루어지게 되는바, 이와같이 모든 리튬전지(1)의 단자(4)들이 정렬과 직립이 항상 일정한 상태를 유지하게 되므로 차기공정 즉 측정판의 접촉불량이 발생할 염려가 전혀 없게 되므로 절연저항측정을 보다 용이하게 실시할 수 있고 단자(4)가 재차 휘어지는 현상을 방지할 수 있으며,

캡(CAP)을 용접시키는 공정에서는 이송되어오는 단자(4)가 항상 동일한 위치에 직립되어 있으므로 캡을 보다 용이하고 양호하게 용접시킬 수 있게 될 뿐만 아니라 리튬전지(1)를 절연저항측정이나 캡을 용접시키기 위한 인덱스테이블상에 공급시키기 전에 직선 주행시에 정렬 및 직립을 동시에 실시하여 공급시키므로 시간이 현저히 단축되어 작업능률을 향상시킬 수 있고 따라서 생산성을 증대시킬 수 있게 된다는 것이다.

Claims

벨트콘베이어(10)에 의해 리튬전지(1)를 이송시키도록 된 것에 있어서,

벨트콘베이어(10)의 배출단에 직진피더(31)를 구비하여 그의 가이드(31-1)를 벨트콘베이어(10)의 가이드(12)와 연설시키되 직진피더(31)와 벨트콘베이어(10)의 사이에 모터(35)에 회전되는 마그네트판(39)을 구비하고, 마그네트판(39)의 상부외측으로 센서(S₂)를 구비하되 상기 직진피더(31)의 가이드중에 센서(S₂)와 반대방향의 가이드(31-1)의 배출단에는 공급가이드(40)를 교차되게 구비하되 공급가이드(40)의 일측에 푸셔(41-1)가 구비된 실린더(41)를 장착하여서 된 것을 특징으로 하는 리튬전지(Li/MnO₂Battery)의 단자 직립정렬장치.
제 1항에 있어서, 가이드(31-1)의 종단과 교차지점의 공급가이드(40)에 스톱퍼(34)와 센서(S₃)를 구비하여 배출되는 리튬전지(1)를 센싱하여 단속할 수 있도록 된 것을 특징으로 하는 리튬전지(Li/MnO₂Battery)의 단자 직립정렬장치.