KR0169930B1 - 건전지의 절연저항 자동 검사장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 건전지의 절연저항을 자동으로 검사한후 불량 건전지는 자동으로 회수처리 하고, 양호한 건전지는 후 제조공정으로 배출토록 하는 건전지의 절연저항자동 검사장치에 관한 것으로 그 기술적인 구성은, 건전지(50)를 이송토록 롤러이송체인(52)이 설치되고, 상기 롤러 이송체인(52)의 양측단에는 가이드(53)가 설치되어 그 상측에는 건전지의 위치를 조정토록 지지가이드(56)가 상하이동 가능토록 구동 캠(59)과 연설되며, 상기 롤러 이송체인(52)의 일측 전방에는 건전지의 음극단자(50a)와 접촉토록 단부에 음극프로브(62)가 설치된 전후이송실린더(61)가 설치되고, 후방에는 건전지의 양극단자(50b)와 접촉토록 단부에 양극프로브(62')가 설치된 핑거실린더(63)가 전후이송실린더(61')와 연설되며, 상기 핑거 실린더(63)의 일측에는 불량건전지(50')를 회수토록 하는 에어노즐(65)이 설치되어 그 전방에는 배출홈(66)을 개폐토록 하는 지지판(67)이 상하이송실린더(68)의 단부에 설치된다.

이에 따라서, 건전지의 절연저항이 자동으로 검사되게 되어 절연저항 검사작업 시간이 단축되어 작업성이 향상됨은 물론, 검사된 건전지가 불량이면 자동으로 회수 처리되고, 양호한 건전지는 후 제조공정으로 배출토록 되어 조립공정의 자동화로 생산성이 가일층 향상되며, 균일한 건전지 검사작업이 수행되어 품질이 향상되는 한편, 별도의 작업자가 필요없게 되어 생산원가가 절감되는 것이다.

Description

건전지의 절연저항 자동 검사장치

제1도는 종래의 건전지 절연저항 검사방법을 도시한 개략도.

제2도는 본 발명에 따른 건전지의 절연저항 자동감사장치를 도시한 평면구성도.

제3도는 본 발명인 건전지의 절연저항 자동검사장치를 도시한 측면구성도.

제4도는 본 발명인 건전지의 절연저항 자동감사장치에 있어서 불량 건전지를 회수하는 상태를 도시한 개략도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

50 : 건전지 50' : 불량 건전지

50a,50b : 음극 및 양극 단자 51 : 롤러

52 : 롤러 이송체인 55 : 건전지 이송부

56 : 지지가이드 57 : 힌지축

59 : 구동캠 60 : 건전지 위치조정부

61,61' : 전후이송실린더 62,62' : 음극 및 양극 프로브

63 : 핑거실린더 64 : 건전지 검사부

65 : 에어노즐 66 : 배출홈

67 : 지지판 68 : 상하이송실린더

71 : 불량건전지 배출부 72 : 이송체인

본 발명은 건전지의 절연저항을 자동으로 검사한후, 불량 건전지는 자동으로 회수처리 하고, 양호한 건전지는 후 제조공정으로 배출토록 하는 건전지의 절연저항 자동 검사장치에 관한 것으로 보다 상세하게 설명하면, 건전지를 이송토록 롤러 이송체인이 설치되고, 상기 롤러 이송체인의 양측단부에는 가이드가 결합되며 상측에는 건전지의 위치를 조정하는 지지가이드가 상하이동 가능토록 구동 캠과 연설되고, 상기 롤러 이송체인의 일측 전방에는 건전지의 음극(Cathod)을 검사토록 단부에 음극프로브가 설치된 전후이송실린더가 설치되며, 후방에는 건전지의 양극(Anode)을 검사토록 단부에 양극프로브가 설치된 핑거실린더가 전후이송실린더와 연설되고, 상기 핑거 실린더의 일측에는 불량건전지를 회수토록 하는 에어노즐이 설치되어 그 전방에는 배출홈을 개폐토록 하는 지지판이 상하이송실린더의 단부에 연설됨으로써, 건전지의 절연저항이 자동으로 검사되게 되어 절연저항 검사작업 시간이 단축되어 작업성이 향상됨은 물론, 검사된 건전지가 불량이면 자동으로 회수처리되고, 양호한 건전지는 후 제조공정으로 배출토록 되어 조립공정의 자동화로 생산성이 가일층 향상되며, 균일한 건전지 검사작업이 수행되어 품질이 향상되는 한편, 별도의 작업자가 필요없게 되어 생산원가가 절감될 수 있도록 한 건전지의 절연저항 자동 검사장치에 관한 것이다.

일반적으로 각종 전자기기에 사용되는 건전지는, 1차전지 내부의 열적 안정화 및 불량 건전지의 선별을 위하여 건전지의 일정량을 일정시간 방전시키고, 상기 건전지의 방전 작업후 일정규격 이외의 건전지를 선별하기 위한 절연저항 검사작업을 수행하게 된다.

이와 같은 기술과 관련된 종래의 건전지 절연저항 검사방법에 있어서는, 제1도에서 도시한 바와 같이, 검사대(1) 상측으로 다수의 건전지(2)를 입설시킨후, 절연 저항 검사기(3)를 통한 음극 및 양극 프로브(4)(5)를 각 건전지(2)의 양극(+) 및 음극(-)에 접지시켜 수작업으로 건전지의 절연저항 검사작업을 수행하며, 상기 건전지(2)의 절연저항 검사시 불량 건전지가 발생하면, 작업자가 수작업으로 회수처리 하는 것이다.

그러나, 상기와 같은 종래의 건전지 절연저항 검사방법은, 제1도에서 도시한 바와 같이, 각각의 건전지(2)를 작업자의 수작업에 의해 검사 및 회수처리 함으로 인하여 작업자의 피로가 가중되고, 검사작업이 번거롭게 됨은 물론, 이로 인해 검사 불량으로 인한 균일한 품질의 건전지를 얻기가 어렵게 되는 단점이 있게 된다.

또한, 상기와 같은 종래의 건전지 절연저항 검사작업은, 다수의 작업자를 필요로 하게 되어 생산원가의 상승요인이 되며, 작업성 및 생산성이 극히 저하되는 등의 여러 문제점들이 있었던 것이다.

본 발명은 상기와 같은 종래의 여러 문제점들을 개선시키기 위하여 안출된 것으로 그 목적은, 건전지를 이송토록 롤러 이송체인이 설치되고, 상기 롤러 이송체인의 양측단부에는 가이드가 설치되어 그 상측에는 건전지의 위치를 조정하는 지지가이드가 상하이동 가능토록 구동캠과 연설되며, 상기 롤러 이송체인의 일측 전방에는 건전지의 음극을 검사토록 단부에 음극프로브가 설치된 전후이송실린더가 설치되고, 후방에는 건전지의 양극을 검사토록 단부에 양극프로브가 설치된 핑거실린더가 전후이송실린더와 연설되며, 상기 핑거 실린더의 일측에는 불량건전지를 회수토록 하는 에어노즐이 설치되어 그 전방에는 배출홈을 개폐토록 하는 상하이송실린더가 설치되어 그 단부에 힌지축이 결합 고정됨으로써, 건전지의 절연저항이 자동으로 검사되게 되어 절연저항 검사작업 시간이 단축되어 작업성이 향상됨은 물론, 검사된 건전지가 불량이면 자동으로 회수처리되고, 양호한 건전지는 후 제조공정으로 배출토록 되어 조립공정의 자동화로 생산성이 가일층 향상되며, 균일한 건전지 검사작업이 수행되어 품질히 향상되는 한편, 별도의 작업자가 필요없게 되어 생산원가가 절감되는 건전지의 절연저항 자동 검사장치를 제공하는데 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 기술적인 수단으로서 본 발명은, 건전지를 이송토록 롤러가 순차로 이송체인으로서 연설된 롤러 이송체인이 설치되고, 상기 롤러 이송체인의 양측단에는 가이드가 설치되는 건전지 이송부와, 상기 롤러 이송체인의 상측에는 건전지의 검사위치를 조정토록 지지가이드의 일측단부에는 힌지축이 체결되고 타측 상부에는 구동모터로서 회전작동하는 구동캠이 지지축을 개재하여 연설되어 상기 지지가이드가 상하이송 가능토록 설치되는 건전지 위치조정부와, 상기 롤러 이송체인의 일측 후방에는 건전지의 음극단자와 접촉토록 전후이송실린더의 단부에 음극프로브가 설치되고, 상기 음극프로브의 전방에는 건전지의 양극단자와 접촉토록 단부에 양극프로브가 설치된 핑거실린더가 전후이송실린더의 단부에 연설되는 건전지 검사부 및, 상기 핑거실린더의 일측에는 불량건전지 배출용 에어노즐이 설치되어 그 전방에는 배출홈를 개폐토록 하는 지지판이 상하이송 실린더의 단부에 결합 고정되는 불량건전지 배출부를 포함하는 구성으로 이루어진 건전지의 절연저항 자동 검사장치를 마련함에 의한다.

이하, 첨부된 도면에 의거하여 본 발명을 상세하게 설명하면 다음과 같다.

제2도는 본 발명에 따른 건전지의 절연저항 자동검사장치를 도시한 평면구성도이고, 제3도는 본 발명인 건전지의 절연저항 자동검사장치를 도시한 측면구성도이며, 제4도는 본 발명인 건전지의 절연저항 자동검사장치에 있어서 불량 건전지를 회수하는 상태를 도시한 개략도로서, 본 발명은 건전지 이송부(55)와 건전지 위치조정부(60)와 건전지 검사부(64) 및, 건전지 배출부(71)로서 구성된다.

또한, 건전지의 절연저항 검사를 위해 건전지(50)를 이송하는 건전지 이송부(55)는, 상측에서 건전지(50)를 순차로 이송토록 하는 롤러(51)가 이송체인(72)으로 순차로 체결된 롤러 이송체인(52)이 설치되고, 상기 롤러 이송체인(52)의 양측단에는 이송되는 건전지(50)를 지지토록 가이드(53)가 설치된다.

상기 롤러 이송체인(52)의 일측단부에는 절연저항 검사가 완료된 양호한 건전지를 배출토록 하는 배출용 슈트(54)가 설치된다.

또한, 이송되는 건전지(50)의 절연저항을 검사토록 건전지의 위치를 조정하는 건전지 위치조정부(60)는, 상기 롤러 이송체인(52)의 상측으로 건전지(50)의 양극단자(50b)의 검사위치를 조정토록 하는 지지가이드(56)가 설치된다.

상기 지지가이드(56)의 일측단부에는 힌지축(57)이 체결되고, 상기 지지가이드(56)의 타측 상부에는 구동모터(58)로서 회전작동하는 구동캠(59)이 지지축(73)을 개재하여 연설되어 상기 지지가이드(56)는 상하작동 가능토록 설치된다.

또한, 이송되어 위치가 조정된 건전지(50)의 절연저항을 검사토록 하는 건전지 검사부(64)는, 롤러 이송체인(52)의 일측 후방으로 건전지(50)의 음극단자(50a)와 접촉하여 건전지(50)를 검사하는 음극프로브(62)가 전후 이송실린더(61)의 단부에 설치된다.

상기 음극프로브(62)의 전방에는 건전지의 양극단자(50b)와 접촉하여 건전지(50)를 검사하는 양극프로브(62')가 핑거실린더(63)의 단부에 설치되고, 상기 핑거실린더(63)는 정후이송실린더(61')의 단부에 연설된다.

또한, 절연저항 검사후 불량으로 판정된 불량 건전지(50')를 배출하는 불량 건전지 배출부(71)는, 상기 핑거실린더(63)의 일측으로 불량건전지 배출용 에어노즐(65)이 설치되고, 상기 에어노즐(65)의 전방에는 불량건전지(50')가 배출되는 배출홈(66)를 개폐토록 하는 지지판(67)이 상하이송실린더(68)의 단부에 결합고정된다.

상기 배출홈(66)의 외측에는 단부에 회수함(69)이 설치된 회수용 호스(70)가 연설되는 구성으로 이루어 진다.

상기와 같은 구성으로 이루어진 본 발명의 작용 및 효과를 설명하면 다음과 같다.

제2도 내지 제4도에서 도시한 바와 같이, 이송체인(72)으로서 롤러(51)가 순차로 체결된 롤러 이송체인(52)의 상측에서 건전지(50)가 순차로 이송된다.

이때, 상기 롤러(51)는 공회전 가능토록 설치되어 이송되는 건전지(50)는 회전되면서 이송되고, 상기 롤러 이송체인(52)의 양측단에 설치된 가이드(53)에 지지되면서 상기 건전지(50)는 이송된다.

또한, 상기 롤러 이송체인(52)의 일측단부에는 배출용 슈트(54)가 설치되어 절연저항 검사된 양호한 건전지(50)는 상기 슈트(54)를 통하여 후 건전지 제조공정으로 배출된다.

한편, 상기 롤러 이송체인(52)의 상측으로 일측단부는 힌지축(57)이 체결되고 타측 상부에는 구동모터(58)로서 회전작동하는 구동캠(59)이 연설되어 지지가이드(56)는 롤러 이송체인(52)의 상측에서 건전지(50)가 이송되면 하강하여 그 하측으로 위치되는 건전지(50)의 위치를 조정한다.

이때, 상기 건전지(50)는 공회전되면서 양극단자(50b)의 위치 및 건전지(50)의 정렬위치가 지지가이드(56)의 하강시 일정하게 정렬된다.

계속해서, 상기 롤러 이송체인(52)의 일측 후방에 설치된 전후이송실린더(61)의 단부에는 음극프로브(62)가 설치되어 상기 전후이송실린더(61)의 전진시 건전지의 음극단자(50a)에 접촉하게 된다.

또한, 상기 음극프로브(62)의 전방에는 단부에 양극프로브(62')가 설치된 핑거실린더(63)가 전후이송실린더(61')의 단부에 연설되어, 상기 전후이송실린더(61')의 전진시 핑거 실린더(63)가 일체로 전진하고, 그 단부에 설치된 양극프로브(62')가 건전지(50)의 양극단자(50b)에 접촉하게 되어 건전지의 절연저항 검사가 수행된다.

이에더하여, 절연저항 검사후 불량으로 판정된 불량건전지(50')는 상기 핑거실린더(63)의 일측에 설치된 에어노즐(65)에 의해서 그 전방으로 가이드(53)에 형성된 배출홈(66)을 통해 배출된다.

이에 따라서, 상기 배출홈(66)은 상하이송실린더(68)의 하강작동시 그 단부에 설치된 지지판(67)이 하강되면서 개방되고, 상기 배출홈(66)을 통한 불량건전지(50')는 회수용 호스(70)를 통하여 회수함(69)내에 적재토록 되어 건전지(50)의 절연저항이 자동으로 검사되고 불량건전지(50')는 자동으로 회수 처리되게 되어 작업성이 향상되는 것이다.

이와 같이 본 발명인 건전지의 절연저항 자동검사장치에 의하면, 건전지의 절연저항이 자동으로 검사되게 되어 절연저항 검사작업 시간이 단축되어 작업성이 향상 됨은 물론, 검사된 건전지가 불량이면 자동으로 회수처리되고, 양호한 건전지는 후 제조공정으로 배출토록 되어 조립공정의 자동화로 생산성이 가일층 향상되며, 균일한 건전지 검사작업이 수행되어 품질이 향상되는 한편, 별도의 작업자가 필요없게 되어 생산원가가 절감되는 우수한 효과가 있다.

Claims (3)

1. 건전지(50)를 이송토록 롤러(51)가 순차로 이송체인(72)으로서 연설된 롤러 이송체인(52)이 설치되고, 상기 롤러 이송체인(52)의 양 측단에는 가이드(53)가 설치되는 건전지 이송부(55)와, 상기 롤러 이송체인(52)의 상측에는 건전지(50)의 검사위치를 조정토록 지지가이드(56)의 일측단부에는 힌지축(57)이 체결되고 타측 상부에는 구동모터(58)로서 회전작동하는 구동캠(59)이 지지축(73)을 개재하여 연설되어 상기 지지가이드(56)가 상하이송 가능토록 설치되는 건전지 위치조정부(60)와, 상기 롤러 이송체인(52)의 일측 후방에는 건전지(50)의 음극단자(50a)와 접촉토록 전후이송실린더(61)의 단부에 음극프로브(62)가 설치되고, 상기 음극프로브(62)의 전방에는 건전지의 양극단자(50b)와 접촉토록 단부에 양극프로브(62')가 설치된 핑거실린더(63)가 전후이송실린더(61')의 단부에 연설되는 건전지 검사부(64) 및, 상기 핑거실린더(63)의 일측에는 불량건전지 배출용 에어노즐(65)이 설치되어 그 전방에는 배출홈(66)를 개폐토록 하는 지지판(67)이 상하이송실린더(68)의 단부에 결합 고정되는 불량건전지 배출부(71)를 포함하는 구성으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 건전지의 절연저항 자동 검사장치.
2. 제1항에 있어서, 상기 가이드(53)의 일측단부에는 건전지(50)를 후 공정으로 배출토록 하는 배출용 슈트(54)가 연설됨을 특징으로 하는 건전지의 절연저항 자동 검사장치.
3. 제1항에 있어서, 상기 배출홈(66)의 외측에는 단부에 불량건전지(50')를 적재하는 회수함(69)이 설치된 회수용 호스(70)가 연설됨을 특징으로 하는 건전지의 절연저항 자동 검사장치.