KR19980022626U - 입체무늬 바닥 장식재 - Google Patents

Abstract

본 고안은 하부발포층(1), 글라스화이버 함침층(2), PVC졸층(3), 인쇄층(4), 접착층(5), 그래뉼칩층(6), 투명층(7), 자외선경화도료층(8)이 적층되어 이루어지며, 10~40mesh 크기의 구형의 착색된 그래뉼칩을 인쇄면 위에 로타리스크린 장치로 분산시키므로서 원하는 형상의 디자인을 부여하여 입체효과가 뛰어남을 특징으로 하는 바닥비닐상재에 관한 것이다.

Description

입체무늬 바닥 장식재

제 1도는 인쇄면위에 그래뉼칩이 원하는 형태로 분산 배열되어 있는 본원 고안구조의 바닥재 단면도이다.

*도면의 주요 부호에 대한 설명*

1 : 하부발포층2 : 유리섬유함침층(G/F층)3 : PVC졸층

4 : 인쇄층5 : 접착층6 : 그래뉼칩층

7 : 투명층8 : UV층

[고안의 상세한 설명]

본 고안은 상가, 아파트 등의 건축물의 바닥장식재로 사용되는 입체무늬 비닐상재에 관한 것으로, 특히, 인쇄면위에 투명 또는 반투명의 접착층을 도포하고, 그 위에 여러가지 색상으로 착색된 정형 또는 부정형의 그래뉼 칩을 원하는 무늬 형태로 분산, 배열시켜 또 다른 인쇄효과를 부여하므로 입체감이 뛰어난 비닐상재에 관한 것이다.

종래의 칩이나 그래뉼을 이용한 바닥재는 인쇄층위에 도포되는 투명스킨층 내부에 정형 또는 무정형의 칩을 단순분산 배열되도록 하여 무늬를 형성시키므로서 외관상 인쇄층위에 산포된 칩들에게 특별한 무늬를 부여하지 못해 단순하고 평면적인 느낌으로 입체감이 적어 바닥재가 주는 외관미가 떨어졌다.

본 고안은 상기와 같은 종래의 칩이나 그래뉼칩을 사용한 비닐상재의 문제점을 개선하기 위하여 안출된 것으로서, 본 고안에서는 그라비아, 전사지, 로타리스크린(ROTARY SCREEN)인쇄를 이용하여 통상의 인쇄층을 형성한 후 상부에 접착층을 도포하고, 로타리스크린을 이용하여 그래뉼칩을 원하는 형상대로 분산 배열시키므로서 입체무늬 효과를 향상시킬 수 있는 바닥비닐 상재를 제공함을 목적으로 한다.

이하 본 고안을 첨부된 도면에 의하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.

제 1도는 본 고안에 따른 바닥비닐 상재의 단면구조를 나타낸 것이다. 본 고안의 바닥비닐 상재에 있어서 유리섬유 함침층(G/F층 2로 표시)은 유리섬유(GLASS FIBER) 원지에 PVC졸을 코팅, 나이프코팅, 리버스나이프 코팅, 침지법 등으로 처리한 후 가열 겔링하여 형성된다.

이 유리섬유 함침층(2)의 상부에 수지, 가소제, 충진제, 안료로 구성된 플라스틱 졸을 코팅하여 PVC졸층(3)을 형성한다.

상기 플라스틱졸을 구성하는 수지로서는 PVC, 폴리프로필렌 수지 등이 사용 가능하며, 가소제로서는 DOP, BBP충진제로서는 CaCO₃안료로서는 TiO₂등이 사용가능하며, 상기 플라스틱졸은 중합도가 1000내지 3000인 내열성이 우수한 수지로서 수지 100중량부와 가소제 50~100중량부, 충진제 80 내지 200중량부 및 안료 1 내지 5중량부를 혼합하여 30분 내지 1시간 가량 고속 혼합하여 만든 플라스티졸을 사용한다.

상기 플라스티졸층(3) 상부에는 상재의 용도와 디자인 패턴에 따라 그라비아, 전사지, 로타리스크린 인쇄방식으로 다양한 무늬를 인쇄한다. 인쇄층(4) 상부에는 그래뉼칩을 점착시키기 위한 접착층(5)을 형성하는데 접착층은 PVC졸층(3)을 구성하는 원료에서 안료를 제외하고 충진제 양을 조절, 원하는 패턴의 투명 내지 반투명 층을 이용하여 형성한다. 그리고 상기 접착층(5)의 상부에는 10~40mesh size의 그래뉼칩을 로타리스크린 인쇄방식으로 분산하므로서 원하는 형태의 디자인을 부여할 수 있다.

그래뉼칩은 중합도 700 내지 2000의 염화비닐수지와 PVC수지와 상용성이 우수한 DOP등의 가소제 및 CaCO₃등의 충진제를 혼합한 후 슈퍼믹서(SUPER MIXER)에서 15 내지 50분간 고속 교반한 후 5~15분간 저속 교반하여 그래뉼 형성후 쿨링믹서(COOLING MIXER)에서 20 내지 50분간 냉각시켜 생성된 그래뉼에 중합도 700~2500되는 염화비닐수지와 가소제를 이용 제조된 졸로 10 내지 60분간 코팅하여 구형의 그래뉼을 제조하며, 착색을 위하여는 초기 공정상의 플라스티졸에 안료를 투입하거나, 구형의 그래뉼을 만들고 난 후 코팅시에도 착색이 가능하다.

제조된 구형의 그래뉼을 MESH망 선별방법으로 10~40mesh 크기의 그래뉼을 선별하여 로타리스크린 장치로 분산 배열한다.

본 로타리스크린 장치는 스크린에 무늬의 형태에 맞게 칩(CHIP)이 산포될 수 있도록 제작을 하여 스큐류(SCREW)방식으로 스크린안에 칩을 공급해 주므로 뚫린 공간으로 칩이 연속적으로 산포되어 무늬를 형성시킬 수 있고, 무늬 형성시 스크린 도수를 임의대로 조작 가능하므로 인쇄면과 칩이 최대한 조화를 가능케 하므로 입체감을 충분히 살릴 수 있으며 무늬에 맞게 롤(ROLL)을 제작하므로 원하는 형태의 디자인 부여가 가능한 특징이 있다.

로타리스크린으로 분산 형성한 그래뉼 칩층(6) 상부에는 PVC수지에 가소제, 안정제로 구성된 투명한 플라스티졸을 도포하여 투명층(7)을 형성하고 상부에는 자외선 경화도료층(18)으로 마감한다.

G/F 함침층 배면에는 원하는 대로 부직포를 함침할 수도 있고, 또는 발포, 비발포층을 형성시켜 엠보처리로 마감할 수도 있다.

상기와 같은 방법에 따라 제조된 PVC바닥재는 종래에 단순하게 인쇄만 하거나, 또는 스킨졸에 그래뉼을 혼합하여 코팅내지는 적층시키므로서 단순한 형태의 무정형 효과로서 미적효과가 떨어지는 단점을 보완하며, 인쇄면과 칩무늬가 조화를 이루어 독특한 입체적인 무늬를 형성시키므로 외관이 미려한 입체효과가 있는 PVC 바닥장식재이고, 도포되는 칩크기 및 색상부여가 용이하므로 디자인에 따른 다양한 입체효과 제품의 제조가 가능한다.

Claims (1)

1. 하부발포층(1), 글라스화이버 함침층(2), PVC졸층(3), 인쇄층(4), 접착층(5), 그래뉼 칩층(6), 투명층(7), 자외선경화도료(8)의 적층구조로 이루어지며 10~40mesh크기의 구형의 착색된 그래뉼칩을 인쇄면 위에 로타리스크린 장치로 분산시키므로서 원하는 형상의 디자인 부여가 가능함을 특징으로 하는 입체무늬 바닥비닐 상재