KR19980015664U - 무접점 기동용 정특성 서미스터 장치 - Google Patents
무접점 기동용 정특성 서미스터 장치 Download PDFInfo
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Abstract
본 고안은 전동기의 기동에 이용되는 무접점 기동장치에 관한 것으로써, 정저항 온도계수를 갖는 티탄산바륨계의 정특성 서미스터 소자와 이소자에 탄성접촉되고 외부 접속용 플러그를 갖도록 된 탄성단자, 그리고 이들을 수장하는 하우징으로 이루어져단위부품으로 이용되는 정특성 서미스터 장치에 관한 것인바, 자세하게는 상기 하우징 내에 수장되는 정특성 서미스터 소자와 이 소자를 전기적, 기계적으로 확고하게 결합시키는 탄성단자 및 이 탄성단자의 조립작업성을 개선하고 특별하게는 탄성단자와 정특성 서미스터 소자간에 결합시 소자를 손상시키지 아니하도록 이루어지는것으로써, 정특성 서미스터 소자와 탄성단자를 대향 수납하는 하부케이스와 이 하부케이스에 상부를 덮는 상부케이스는 수납되는 탄성단자와 정특성 서미스터 소자 전극면에 서로 마찰없이 삽입되도록 만든 수평판을 갖으며, 상기 탄성단자는 평판을 탄성 수직지지대를 기준으로 굴곡부위와 같은 굴곡함으로써 탄성단자 접촉부위를 형성하여 상기 하부케이스에 결합되는 상부케이스는 상기 탄성단자의 상단측을 밀어주어 결합되는 것을 그 특징으로 한다.
Description
제1도는 공지된 무접점 기동용 서미스터 장치를 도시한 분해사시도,
제2도는 제1도의 서미스터 장치를 보여주는 종단면도,
제3도의 (a)(b)(c)는 제2도의 종래기술에 의하여 서미스터소자를 결합하는 방식을 예시한 조립상태도,
제4도의 (a)(b)(c)는 제1도 구성으로부터 개량된 다른 종래기술로써, 지그를 이용하여 서미스터 소자를 결합하는 방식을 예시한 조립상태도,
제5도는 본 고안에 의하여 이루어지는 무접점 기동용 정특성 서미스터 장치의 구성을 도시한 분해 상태의 단면도,
도6도는 본 고안의 결합상태 종단면도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *
1 : 하부케이스2 : 상부케이스
3a, 3b : 수평판4 : 측벽부
5 : 정특성 서미스터 소자6 : 위치 결정용 절연판
7a, 7b : 탄성단자8a, 8b : 탄성굴곡부위
9a, 0b : 탄성접촉부10a, 10b : 전극면
본 고안은 전동기의 기동에 이용되는 무접점 기동장치에 관한 것으로써, 정저항 온도계수를 갖는 티탄산 바륨계의 정특성 서미스터소자와 이소자에 탄성접촉이 되고 외부접속용 플러그를 갖도록 탄성단자, 그리고 이들을 수장하는 하우징으로 이루어져 단위부품으로 이용되는 정특성 서미스터 장치에 관한 것이다.
자세하게는 상기 하우징 내에 수장되는 정특성 서미스터 소자와 이소자를 전기적, 기계적으로 확고하게 결합시키는 탄성단자 및 이 탄성단자이 조립작업성을 개선하고 특별하게 탄성단자와 정특성 서미스터 소자간에 결합시 소자를 손상시키지 아니하도록 이루어지는 것이다.
제1도 내지 제4도에 도시된 종래기술을 살펴보면 다음과 같다.
일반적으로 공지된 무접점 기동용 정특성 서미스터 장치는 제1도 및 제2도에 도시된 바와같이 합성수지 등의 내열, 절연재료로 되는 하부케이스(20)와 이 하부케이스(20)의 공간내에 마이카 등의 절연재료로 이루어지는 지지틀(21)을 이용하여 서미스터소자(22)가 지지되도록하여 수장시키고, 상기 서미스터소자(22)의 양측면에 은(Ag) 페이스트 등을 도전재료로써 소자외곽원주보다 작은 면적만큼 도포형성한 전극면(23a)(23b)에 각각 1쌍의 탄성단자(24a)(24b)는 외부 접속용 플러그(P)와 전기적으로 접속시켜 하부케이스(20) 밖으로 돌출되게 하고, 이 하부케이스를 상부케이스(25)로 덮어 클램프(26)로써 상, 하부 케이스를 고정시켜 이루어지는 것이다. 이와 같이 이루어지는 종래기술에 의하여 상기 서미스터소자와 탄성단자를 조립하는 과정을 살펴보면 제3도에 그 예가 도시되어 있는바, 하부케이스(20)에 탄성단자(24a)(24b)를 수장시킨후 지지틀(21)내에 끼워진 서미스터소자(22)를 상기 탄성단자 사이로 압입하는 것과(제3도(a)참조) 또는 하부케이스(20)에 지지틀(21)내에 끼워진 서미스터소자(22)를 우선적으로 삽입한 뒤에 그 양측공간에 탄성단자(24a)(24b)를 압입하는 과정이 있었다. (제3도(b)참조) 이러한 조립과정에 있어서는 반드시 서미스터소자(22)의 전극면(23a)(23b)에 탄성단자(24a)(24b)가 마찰을 일으키게 되어져 상기 서미스터소자의 전극면이 손상을 받게 된다. 이러한 결점을 다소 해결하기 위하여 제3도(c)와 같은 조립과정을 시도하였으나 이 역시 지지틀(21)에 서미스터소자(22)를 삽입한후 탄성단자(24a)(24b)를 대향시켜 하부케이스(20)로 동시에 밀어 넣는 것으로써 이 또한 다양한 문제가 유발된다. 즉, 안정성이 나쁜 외부접속용 플러그(P)와 일체화된 탄성단자(24a)(24b)를 지지하여야 하는 단점과, 외형형상이 단순하지 아니한 상기 탄성단자와 플러그에 서미스터소자를 협지하는 상태를 유지하면서 조립하여야 하므로 작업성이 저하되고 높은 원가를 초래한다는 문제가 있는 것이다. 이러한 조립과정을 자동화 하기에는 부품수 및 다양한 지지설비를 요하므로 자동조립하기에도 용이하지 못한 것이다.
상기 문제점을 해결하기 위하여 대한민국 특허공고 제90-1475호와 같은 무접점 기동장치가 안출된바 있으며 제4도에 도시된 바와같다.
여기서 상기 제1도의 공지기술과 동일한 구서은 동일부호로 표기하기로 한다.
이는 탄성단자(24a)(24b)의 최선단에 형성되어 전극면(23a)(23b)과 접촉하는 접촉면(24c)(24c')을 제외한 최선단측에 복수의 접촉면(24c)(24c')을 각각 연결하는 연결부(24d)(24d')를 형성하여 탄성단자간에 부리형상의 지그(G)를 삽입하기 위한 틈(A)를 형성하는 것이었다. 이와같은 종래기술에 의하여 서미스터소자를 결합하는 과정을 살펴보기 위하여 도시된 제4도의 각 도면은 과정의 진행과 함께 사용되는 지그(G)의 작용상태 및 탄성단자와 지그의 평면적인 상태로 발췌도시하였다. 즉, 최초 대향된 상기 탄성단자(24a)(24b)의 연결부(24d)(24d')가 사이의 틈(A)보다 좁은 부리형상의 지그(G)선단을 삽입하고, (제4도(a)참조) 이후 상기 지그(G)를 외측으로 확장시켜 주어 탄성단자(24a)(24b)를 압축상태로 하여 간격을 넓혀준 후 서미스터소자(22)를 이 넓혀진 간격으로 삽입시키며, (제4도(b)참조) 삽입이 종료되면 상기 외측으로 확장시킨 부리형상의 지그(G)를 내측으로 좁혀주게 되면 상기 대향된 탄성단자(24a)(24b)의 접촉면(24c)(24c')은 서미스터소자(22)의 전극면(23a)(23b)에 접촉되고 이때 상기 각각의 전극면(23a)(23b)과, 탄설되는 탄성단자(24a)(24b)의 연결부(24d)(24d')간에 삽입된 부리형상의 지그(G)선단은 전극면(23a)(23b)과 각극(a)을 유지하는 상태가 되어 전극면(23a)(23b)에 마찰을 일으키지 아니하고 지그(G)의 이탈이 가능하도록 한 것이다. 결국 탄성단자(24a)(24b)를 외측으로 확개하느 지그(G)를 보조적으로 이용하여 서미스터소자(22)의 전극면에 손상없이 결합한다는 장점을 있으나 별도의 조립 지그(G)가 필요하며 조립작업시간이 많이 소요되게 되어 작업성 및 생산성이 저하되고 결국 높은 제조원가를 유발하는 단점이 있으며 이또한 조립자동화에는 매우 곤란한 구조의 것이다.
본 고안은 상술한 바와같이 종래의 모든 기술이 갖는 제반문제점을 해소하고자 안출된 것으로써 다음과 같은 목적을 갖는다.
본 고안은 서미스터 장치와 전기적 기계적으로 접속되는 탄성단자를 개량하여 접속시 서미스터 장치의 전극면에 손상을 주지 아니하도록 된 무접점 기동용 정특성 서미스터 장치를 제공하는 것이다.
본 고안은 하부케이스에 서미스터 장치를 삽입한 뒤 탄성단자를 밀어줌으로써 탄성단자와 서미스터 장치의 전극면이 마찰없이 삽입되도록 된 무접점 기동용 정특성 서미스터 장치를 제공하는 것이다.
본 고안은 단순히 상,하부 케이스의 조립과정에서 탄성단자와 서미스터소자가 정확하게 접속되게 하여 조립이 용이하며 단품수효가 적어 조립자동화에 유용한 무접점 기동용 정특성 서미스터 장치를 제공하는 것이다.
상기 목적을 구현하고자 이루어지는 본 고안은 정특성 서미스터소자와 탄성단자를 대향하는 하부케이스와 이 하부케이스에 상부를 덮는 상부케이스로 이루어지되, 상기 하부케이스에는 탄성단자와 정특성 서미스터 소자의 전극면이 서로 마찰없이 삽입되도록 만든 수평판이 마련되고, 상기 탄성단자는 평판을 탄성수직 지지대를 기준으로 굴곡부위와 같이 굴곡함으로써 탄성접촉부를 형성하여 이루어지는것에 의한다.
이하, 첨부도면을 참조하여본 고안의 기술구성을 상세하게 살펴보자 한다.
제5도 또는 제6도에 있어서, 정특성 서미스터단자(5)와 이소자의 전극면(10a)(10b)에 각각 대향설치되는 탄성단자를 수장하는 절연, 내열성 하부케이스(1)와 이 하부케이스(1)와 이 하부케이스(1)를 덮는 상부케이스(2)로 이루어지며 동시에 외부접속용 플러그를 갖는 무접점 기동장치에 있어서, 상기 하부케이스(1)에 조립성 향상 및 탄성단자(7a)(7b)와 정특성 서미스터단자(5) 전극면(10a)(10b)과의 마찰을 방지하기 위하여 하부케이스(1)에 수평판(3)을 마련하고, 탄성단자(7a)(7b)에 탄성수직지지대(7c)(7d)를 기준으로 탄성단자 굴곡부위(8a)(8b)와 같이 절곡하여 정특성 서미스터 소자 전극면에 접촉되는 탄성접촉부위(9a)(9b)를 형성한다.
상술한 바와같은 본 고안의 제효과를 이하 좀더 상세하게 살펴보면 다음과 같다.
먼저 구비된 하우징의 조립과정을 살펴보기로 한다. 제5도 또는 제6도 예시와 같이 하부케이스(1)에 정특성 서미스터단자(5)와 위치결정용 절연판(6)을 함께 낙하시키고 탄성단자(7a)(7b)를 하부케이스(1)의 측벽부(4)와 상기 하부케이스(1)의 수평판(3a)(3b)의 틈사이로 수직하게 장입하며, 상부케이스(2)의 윗면을 하부케이스(1)의 측벽부(4)와 평행하게 아래쪽으로 밀어줌으로써 상부케이스(2)의 밑면이 좌우탄성단자(7a)(7b)의 상단측을 밀어주게되어 상기 탄성단자(7a)(7b)의 탄성접촉부위(9a)(9b)가 하부케이스(1) 수평판(3a)(3b)을 거쳐 최종적으로 정특성 서미스터소자의 전극면(10a)(10b)에 접촉되도록하고, 탄성단자(7a)(7b)가 하부케이스(1)의 └ 혹은 ┘자 굴곡부위(11a)(11b)에 도달하게 되어 더 이상의 위치이동을 방지한다.
이와같이 상부케이스(2)의 삽입이 종료되면 상,하부케이스를 적절한 수단으로 상호 고정시켜 준다.
결국 아무런 부수적 장비의 사용없이 전극면(10a)(10b)의 손상이 완전하게 배제되는 상태에서 극히 용이하게 조립생산할 수 있는 것이다.
이상에서 상세하게 살펴본 바와같은 본 고안에 의하면 서미스터소자의 전기적, 기계적 고정 과정에선 손상이 전혀없고, 따라서 제품의 신뢰성이 높으며, 단순히 상,하부 케이스를 맞덮음으로 조립과정이 완료되므로써 별도의 조립공정 및 보조용 지그 사용이 필요치 아니하므로 생산성이 극대화될 수 있고 조립자동화 하기에도 매우 용이한 등의 여러효과를 갖는 매우 우수한 고안인 것이다.
Claims (3)
- 정특성 서미스터단자(5)와 이소자의 전극면(10a)(10b)에 각각 대향설치되는 탄성단자(7a)(7b)를 수장하는 절연 내열성 하부케이스(1)와 이 하부케이스(1)를 덮는 상부케이스(2)로 이루어져 외부접속용 플러그를 갖는 무접점 기동장치에 있어서,상기 하부케이스(1)에 탄성단자(7a)(7b)를 삽입할 경우 정특성 서미스터의 전극면(10a)(10b)과 탄성단자(7a)(7b)의 접촉부위가 마찰을 일으키지 못하게 방지하기 위하여 상기 하부케이스(1)내에 수평판(3a)(3b)을 설치하고,상기 탄성단자(7a)(7b)가 정특성 서미스터의 평면부 한 가운데 시점에서 상기 하부케이스(1)의 수평판(3a)(3b)이 끝나게 되어 상기 탄성단자(7a)(7b)와 서미스터 전극면(10a)(10b)이 접촉되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 무접점 기동용 정특성 서미스터 장치.
- 제1항에 있어서,상기 탄성단자(7a)(7b)에 굴곡부위(8a)(8b)를 형성하여 상기 하부케이스(1)의 수평판(3a)(3b)을 통과할 때 생기는 역 탄성력에 의한 탄성단자(7a)(7b)의 탄성능력이 저하되는 것을 방지하도록 이루어지는 것을 특징으로 하는 무접점 기동용 정특성 서미스터 장치.
- 제1항 또는 제2항에 있어서,상기 탄성단자(7a)(7b)의 탄성접촉부위(9a)(9b)가 2접점이상 이루어지는 것을 특징으로 하는 무접점 기동용 정특성 서미스터 장치.
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