KR102694810B1 - 양두밀링장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 양두밀링장치에 관한 것으로써, 구체적으로는 가공대상물을 절삭할 수 있고, 가공대상물의 절삭부위와 커팅날에 오일미스트를 분사할 수 있는 장치에 관한 것이다. 본 발명은 가공대상물이 거치되어 고정되는 안착부재; 안착부재가 설치되어 이동하는 이송레일; 이송레일의 양측에 각각 배치되어 가공대상물을 절삭하는 한 쌍의 커팅장치; 및 오일미스트를 생성하여 가공대상물의 절삭부위에 분사하는 윤활유분무장치를 포함할 수 있다.

Description

양두밀링장치{A TWO HEADS MILLING EQUIPMENT}
본 발명은 양두밀링장치에 관한 것으로써, 구체적으로는 가공대상물을 절삭할 수 있고, 가공대상물의 절삭부위와 커팅날에 오일미스트를 분사할 수 있는 장치에 관한 것이다.
일반적으로, 밀링장치는 여러 개의 절삭날을 가진 밀링커터(milling cutter)라고 하는 절삭 공구를 주축에 고정하여 회전시키고, 테이블 위에 고정한 가공대상물에 절삭깊이와 이송을 주어 절삭하는 공작 기계를 의미한다.
이러한 밀링장치는 평면 절삭, 곡면 절삭, 각종 홈 절삭을 하는 것 외에 나사, 기어, 캠 등의 절삭 가공도 능률적으로 할 수 있는 사용 범위가 대단히 넓은 공작 기계이다.
양두밀링장치는 테이블을 사이에 두고 스핀들 장치가 서로 대향 설치된 것으로서, 중절삭 밀링 분야에서 빠른 스피드와 고도한 정밀성으로 많이 사용되고 있으며, 1회 셋팅으로 4면에 대한 머시닝이 가능한 특징을 가진다.
양두밀링장치에서 가공대상물을 가공함에 있어서는 가공부위에 윤활유를 공급하면서 절삭가공을 하게 되는데, 이러한 이유는 윤활작용과 냉각작용, 마찰계수 감소, 칩 제거, 가공면처리 등을 하기 위한 것이다.
윤활유는 그 종류도 크게 석유(petroleum oil)와 수용성절삭유(soluble oil), 광물성유(mineral oil), 지방질유(fatty oil)로 나뉘며, 공구의 회전속도에 따라 주입되는 윤활유를 다르게 사용하게 된다.
이로 인해 윤활유 중에서 고속절삭 시에는 비교적 점성이 낮은 수용성 절삭유가 적합하게 사용되며, 저속절삭 시에는 점성이 높은 석유가 사용되고 있는 실정이다.
그러나, 윤활유는 절삭공구의 회전시 가공대상물과 절삭공구에 충분히 적셔지도록 주입됨으로써, 절삭공구의 고속회전 시 윤활유가 절삭공구와 함께 회전되면서 비산되어 많은 양이 외부로 유출될 수 있다.
본 발명의 목적은 가공대상물을 절삭할 수 있고, 가공대상물의 절삭부위와 커팅날에 오일미스트를 분사할 수 있는 장치를 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명은 가공대상물이 거치되어 고정되는 안착부재; 안착부재가 설치되어 이동하는 이송레일; 이송레일의 양측에 각각 배치되어 가공대상물을 절삭하는 한 쌍의 커팅장치; 및 오일미스트를 생성하여 가공대상물의 절삭부위에 분사하는 윤활유분무장치를 포함할 수 있다.
본 발명에서 안착부재는 전자석으로 이루어질 수 있다.
본 발명은 이송레일의 양측에 각각 배치되어 가공대상물을 고정하는 지그장치를 더 포함할 수 있다.
본 발명에서 지그장치는 가압판; 및 가압판이 설치되고, 이송레일의 길이방향에 수직으로 가압판을 이동시켜서 가압판을 가공대상물에 접하게 하거나 분리시키는 가압실린더를 포함할 수 있다.
본 발명에서 윤활유분무장치는 내부에 윤활유가 수용되는 탱크; 일단이 탱크를 관통하여 탱크의 내부에 배치되고, 외부에서 타단으로 주입되는 기체가 유동하는 기체라인; 기체라인의 일단에 형성되고, 오일미스트가 생성되도록 윤활유에 잠겨서 기체가 분사되는 기체분사노즐; 일단이 탱크와 연통되고, 생성되는 오일미스트가 유동하는 미스트라인; 및 미스트라인의 타단에 형성되어 오일미스트가 분사되는 미스트분사노즐을 포함할 수 있다.
본 발명에서 윤활유분무장치는 탱크의 내부에 설치되는 격판을 더 포함하고, 격판을 기준하여 탱크의 하부에 윤활유저장부가 형성되고, 탱크의 상부에 미스트확산부가 형성될 수 있다.
본 발명에서 윤활유분무장치는 탱크를 관통하여 윤활유에 잠기고, 전류가 인가되어 윤활유를 가열하는 열선을 더 포함할 수 있다.
본 발명에서 윤활유분무장치는 미스트라인에 설치되어 오일미스트를 미스트분사노즐 측으로 압송하는 미스트분사펌프; 및 기체라인에 설치되어 기체를 기체분사노즐 측으로 압송하는 기체분사펌프를 더 포함할 수 있다.
본 발명에서 기체분사노즐은 일단이 기체라인의 일단과 연통되는 연결부; 일단이 연결부의 타단과 연통되어 윤활유의 표면 위로 노출되는 분출공이 형성되는 기체배출부; 및 윤활유에 잠기되, 일단이 기체배출부와 연통되고, 타단이 폐쇄되는 마감부를 포함할 수 있다.
본 발명은 기체분사노즐의 길이방향을 따라 마감부로부터 기체배출부까지 연장되어 분출공과 연통되는 미세유로가 형성될 수 있다.
본 발명에서 윤활유분무장치는 탱크에 설치되고, 기체라인을 탱크의 내부로 인입 또는 인출하는 라인승강장치를 더 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 양두밀링장치는 윤활유분무장치가 오일미스트를 생성하여 가공대상물의 절삭부위와 커팅날에 원활하게 공급할 수 있어서, 고속으로 회전하는 커팅날에 의해서 윤활유가 비산되는 것을 방지하고, 불필요하게 외부로 유출되는 것을 방지할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 양두밀링장치의 정면도이다.
도 2 내지 도 5는 도 1에 도시된 양두밀링장치의 평면도로서, 순차적으로 가공대상물의 이송, 고정 및 절삭날의 이송과정을 나타낸다.
도 6은 도 5에 도시된 양두밀링장치의 정면도로서, 가공대상물의 절삭과정에서 오일미스트가 분사되는 상태를 나타내는 도이다.
도 7은 도 1에 도시된 윤활유분무장치의 개념도이다.
도 8은 도 7에 도시된 기체분사노즐의 확대도이다.
도 9a,b는 순차적으로 도 7에 도시된 라인승강장치에 의해서 기체라인이 인출되는 과정을 나타내는 도이다.
본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 기술적 사상을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 상세히 설명하기 위하여, 본 발명의 가장 바람직한 실시예를 첨부 도면을 참조하여 설명하기로 한다.
우선 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다.
또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.
이하, 도 1 내지 도 9b를 참조하여, 본 발명의 일실시예에 따른 양두밀링장치에 대하여 설명하도록 한다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 양두밀링장치의 정면도이고, 도 2 내지 도 5는 도 1에 도시된 양두밀링장치의 평면도로서, 순차적으로 가공대상물의 이송, 고정 및 절삭날의 이송과정을 나타낸다.
그리고, 도 6은 도 5에 도시된 양두밀링장치의 정면도로서, 가공대상물의 절삭과정에서 오일미스트가 분사되는 상태를 나타내는 도이다.
도 1 내지 도 6을 참조하면, 양두밀링장치(100)는 가공대상물(10)이 거치되어 고정되는 안착부재(110), 상기 안착부재(110)가 설치되어 이동하는 이송레일(120)을 포함할 수 있다.
그리고, 상기 양두밀링장치(100)는 상기 이송레일(120)의 양측에 각각 배치되어 상기 가공대상물(10)을 절삭하는 한 쌍의 커팅장치(130)를 포함할 수 있다.
그리고, 양두밀링장치(100)는 오일미스트를 생성하여 상기 가공대상물(10)의 절삭부위(11)에 분사하는 윤활유분무장치(200)를 포함할 수 있다.
상기 가공대상물(10)은 육면체를 비롯한 다양한 형태의 다면체로 이루어질 수 있으며, 일 예로 철재를 사용하여 제작될 수 있다.
상기 안착부재(110)는 상기 가공대상물(10)을 안정적으로 받쳐주기 위한 구성으로서, 철재, 합금강, 합성수지재와 같이 일정강성을 띤 공지의 소재를 사용하여 판상 형태로 제작될 수 있다.
상기 가공대상물(10)이 상기 안착부재(110)에 고정되기 위해서, 일 예로 상기 안착부재(110)는 전자석으로 이루어질 수 있으며, 전류의 인가여부에 따라서 상기 안착부재(110)에 상기 가공대상물(10)이 부착 또는 탈착될 수 있다.
또는, 다른 예로 상기 가공대상물(10)은 클램프, 볼트와 같은 공지의 고정부재(이하, '고정부재'라 함)를 매개로 상기 안착부재(110)에 고정될 수 있다.
상기 양두밀링장치(100)는 상기 안착부재(110)를 이동시키는 안착부재이송장치를 더 포함할 수 있다.
상기 이송레일(120)은 일 예로 볼스크류가 사용될 수 있으며, 상기 안착부재이송장치는 상기 안착부재(110)의 하면에 설치되어 상기 볼스크류에 결합되는 너트, 상기 볼스크류의 단부에 설치되어 상기 볼스크류를 회전시키는 스크류모터를 포함할 수 있다.
즉, 상기 스크류모터의 구동에 의해서 상기 안착부재(110)가 상기 볼스크류를 따라서 일방향 또는 타방향으로 선형이동할 수 있다.
상기 커팅장치(130)는 커팅날(131), 상기 커팅날(131)이 설치되어 상기 커팅날(131)을 회전시키는 커팅모터(132)를 포함하고, 상기 커팅장치(130)가 한 쌍으로 이루어져서 동시에 상기 가공대상물(10)의 양측면에 대한 절삭공정이 수행될 수 있다.
상기 양두밀링장치(100)는 상기 커팅모터(132)가 설치되고, 상기 이송레일(120)의 길이방향에 수직으로 상기 커팅모터(132)를 이동시키서 상기 커팅날(131)을 상기 가공대상물(10)에 접하게 하거나 분리시키는 커팅날이송장치를 더 포함할 수 있다.
상기 커팅날이송장치는 일 예로 유압 또는 공압식 실린더가 사용될 수 있으며, 실린더의 신장 또는 압축행정에 의해서 상기 커팅모터(132)가 이동될 수 있다.
상기 양두밀링장치(100)는 상기 이송레일(120)의 양측에 각각 배치되어 상기 가공대상물(10)을 고정하는 지그장치(140)를 더 포함할 수 있다.
상기 지그장치(140)는 가압판(141), 상기 가압판(141)이 설치되고, 상기 이송레일(120)의 길이방향에 수직으로 상기 가압판(141)을 이동시켜서 상기 가압판(141)을 상기 가공대상물(10)에 접하게 하거나 분리시키는 가압실린더(142)를 포함할 수 있다.
즉, 상기 가압실린더(142)의 신장 또는 압축에 의해서 상기 가압판(141)이 이동될 수 있다.
상기 양두밀링장치(100)는 상기 커팅장치(130)와 같이 상기 양두밀링장치(100)의 작동에 관련된 구동장치를 선택적으로 조절하는 제어장치를 더 포함할 수 있다.
즉, 도 2 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 우선 상기 가공대상물(10)이 상기 안착부재(110)에 거치되어 고정되고, 상기 안착부재이송장치가 상기 이송레일(120)을 따라 상기 안착부재(110)를 이동시켜서 상기 가공대상물(10)이 상기 커팅장치(130) 간에 배치될 수 있다.
이후, 상기 가압실린더(142)가 상기 가압판(141)을 이동시켜서 상기 가공대상물(10)의 측면에 접하게 하고, 나아가 가압하여 상기 가공대상물(10)을 견고하게 고정해줄 수 있다.
이후, 상기 커팅날이송장치가 상기 커팅모터(132)를 이동시켜서 상기 가공대상물(10)의 측면에 상기 커팅날(131)을 접하게 할 수 있다.
이후, 상기 커팅날이송장치가 상기 커팅모터(132)를 이동시키며 상기 커팅모터(132)가 상기 커팅날(131)을 회전시킴과 동시에, 상기 윤활유분무장치(200)가 상기 절삭부위(11)에 오일미스트를 분사할 수 있다.
따라서, 상기 절삭부위(11)와 커팅날(131)에 윤활유를 원활하게 공급할 수 있고, 고속으로 회전하는 상기 커팅날(131)에 의해서 윤활유가 비산되는 것을 방지하고, 불필요하게 외부로 유출되는 것을 방지할 수 있다.
도 7은 도 1에 도시된 윤활유분무장치의 개념도이고, 도 8은 도 7에 도시된 기체분사노즐의 확대도이다.
상기 윤활유분무장치(200)는 일 예로 작업현장의 천장에 설치되는 별도의 프레임을 매개로 상기 이송레일(120)의 상부에 배치되거나, 다른 예로 상기 커팅모터(132)의 상단에 설치되어 고정될 수 있다.
윤활유분무장치(200)는 내부에 윤활유(20)가 수용되는 탱크(210), 일단이 상기 탱크(210)를 관통하여 상기 탱크(210)의 내부에 배치되고, 외부에서 타단으로 주입되는 기체가 유동하는 기체라인(220)을 포함할 수 있다.
그리고, 상기 윤활유분무장치(200)는 상기 기체라인(220)의 일단에 형성되고, 오일미스트가 생성되도록 윤활유(20)에 잠겨서 기체가 분사되는 기체분사노즐(230)을 포함할 수 있다.
그리고, 상기 윤활유분무장치(200)는 일단이 상기 탱크(210)와 연통되고, 생성되는 상기 오일미스트가 유동하는 미스트라인(240), 상기 미스트라인(240)의 타단에 형성되어 오일미스트가 분사되는 미스트분사노즐(241)을 포함할 수 있다.
상기 탱크(210)는 내부가 빈 다면체 형태로서, 합성수지재, 철재, 합금강과 같이 일정강성을 띤 공지의 소재를 사용하여 제작될 수 있다.
상기 기체라인(220), 미스트라인(240), 기체분사노즐(230)은 내부가 빈 파이프 형태로서, 상기 탱크(210)와 같은 소재를 사용하여 제작될 수 있다.
윤활유(20)는 석유(petroleum oil), 수용성절삭유(soluble oil), 광물성유(mineral oil), 지방질유(fatty oil) 중 적어도 어느 하나가 사용될 수 있고, 기체는 공기, 또는 공기에 타물질이 섞인 혼합물일 수 있다.
즉, 상기 탱크(210)에 수용되는 윤활유(20)에 상기 기체분사노즐(230)을 통해 기체를 주입하여 오일미스트를 생성할 수 있다.
상기 윤활유분무장치(200)는 상기 미스트라인(240)에 설치되어 오일미스트를 상기 미스트분사노즐(241) 측으로 압송하는 미스트분사펌프(242), 상기 기체라인(220)에 설치되어 기체를 상기 기체분사노즐(230) 측으로 압송하는 기체분사펌프(221)를 더 포함할 수 있다.
즉, 상기 기체분사펌프(221)에 의해 기체가 상기 기체라인(220)을 따라 강제로 신속하게 압송되어 상기 기체분사노즐(230)을 통해서 상기 탱크(210)의 내부로 분사될 수 있다.
그리고, 상기 미스트분사펌프(242)에 의해 상기 탱크(210)의 내부에 생성되는 오일미스트가 상기 미스트라인(240)을 따라 강제로 신속하게 압송되어 상기 미스트분사노즐(241)을 통해 외부로 분사될 수 있다.
상기 윤활유분무장치(200)는 상기 탱크(210)의 내부에 설치되어 윤활유(20)의 온도를 측정하는 온도센서(250), 상기 탱크(210)와 후술되는 격판(211)을 관통하여 상기 윤활유(20)에 잠기는 열선(260)을 더 포함할 수 있다.
즉, 상기 제어장치(190)는 오일미스트가 활발하게 생성되는 윤활유(20)의 온도범위가 기설정될 수 있으며, 상기 온도센서(250)의 측정온도가 기설정된 온도범위 초과일 경우, 상기 열선(260)에 인가된 전류를 해제할 수 있다.
그리고, 상기 온도센서(250)의 측정온도가 기설정된 온도범위 미만일 경우, 상기 열선(260)에 전류를 인가하여 윤활유(20)의 온도를 조절할 수 있다.
상기 기체분사노즐(230)은 일단이 상기 기체라인(220)의 일단과 연통되는 연결부(231), 일단이 상기 연결부(231)의 타단과 연통되어 윤활유(20)의 수면 위로 노출되는 분출공(232a)이 형성되는 기체배출부(232)를 포함할 수 있다.
그리고, 상기 기체분사노즐(230)은 윤활유(20)에 잠기되, 일단이 상기 기체배출부(232)와 연통되고, 타단이 폐쇄되는 마감부(233)를 포함할 수 있다.
그리고, 상기 기체분사노즐(230)의 길이방향을 따라 상기 마감부(233)로부터 상기 기체배출부(232)까지 연장되어 상기 분출공(232a)과 연통되는 미세유로(234)가 형성될 수 있다.
즉, 상기 기체배출부(232)를 유동하는 기체가 상기 기체배출부(232)보다 직경이 작은 상기 분출공(232a)을 통과하며 유속차가 발생할 수 있다.
이로 인해 상기 분출공(232a)에서 압력차가 발생하여 상기 미세유로(234)를 따라 윤활유(20)가 흡입되어 상기 분출공(232a)으로 유입되고, 상기 분출공(232a)으로 유입되는 윤활유(20)는 기체와 혼합되어 오일미스트가 생성될 수 있다.
상기 윤활유분무장치(200)는 상기 탱크(210)의 내부에 설치되는 격판(211)을 더 포함하고, 상기 격판(211)을 기준하여 상기 탱크(210)의 하부에 윤활유저장부(210a)가 형성되고, 상기 탱크(210)의 상부에 미스트확산부(210b)가 형성될 수 있다.
즉, 윤활유를 저장하는 공간과 오일미스트가 생성되어 유동하는 공간을 별도로 구분하여 상기 탱크(210)의 내부 건전성을 확보할 수 있다.
또한, 생성된 오일미스트가 윤활유의 표면에 접하여 재흡수되는 것을 방지할 수 있다.
상기 격판(211)은 상기 탱크(210)와 같은 소재를 사용하여 제작될 수 있으며, 일 예로 용접방식을 이용하여 상기 탱크(210)의 내측면에 일체로 형성되어 고정되거나, 다른 예로 상기 고정부재를 매개로 상기 탱크(210)의 내측면에 고정될 수 있다.
상기 윤활유분무장치(200)는 상기 격판(211)에 노즐고정공(212)이 형성되어 상기 기체분사노즐(230)이 관통하고, 상기 노즐고정공(212)의 둘레를 따라 상기 격판(211)의 내부에 격판실링홈(213)이 형성될 수 있다.
상기 윤활유분무장치(200)는 상기 격판실링홈(213)에 삽입되어 상기 기체분사노즐(230)의 외주면에 접하는 격판실링부재(214)를 더 포함할 수 있다.
상기 격판실링부재(214)는 오링과 같이 일정 탄성을 띤 공지의 합성수지재를 사용할 수 있으며, 상기 격판실링부재(214)에 의해서 상기 격판(211)과 기체라인(220) 간 기밀이 유지되어 윤활유가 상기 미스트확산부(210b)로 유입되는 것을 방지할 수 있다.
도 9a,b는 순차적으로 도 7에 도시된 라인승강장치에 의해서 기체라인이 인출되는 과정을 나타내는 도이다.
도 9a,b를 참조하면, 상기 윤활유분무장치(200)는 상기 탱크(210)의 내부에 설치되어 윤활유의 수위를 측정하는 수위센서(270), 상기 탱크(210)에 설치되고, 상기 기체라인(220)을 상기 탱크(210)의 내부로 인입 또는 인출하는 라인승강장치(280)를 더 포함할 수 있다.
보다 구체적으로, 상기 라인승강장치(280)는 상기 탱크(210)의 상면에 입설되는 고정기둥(281), 상기 고정기둥(281)에 설치되고, 상기 기체라인(220)의 외주면에 형성되는 치형(222)과 맞물리는 기어(282), 상기 고정기둥(281)에 설치되어 상기 기어(282)를 회전시키는 승강모터(283)를 포함할 수 있다.
상기 고정기둥(281)은 육면체 형태로서, 상기 탱크(210)와 같은 소재를 사용하여 제작될 수 있으며, 상기 승강모터(283)가 상기 고정부재를 매개로 상기 고정기둥(281)의 측면에 고정될 수 있다.
오일미스트가 생성되기 위해서, 상기 분출공(232a)은 상기 미스트확산부(210b)에 배치되고, 상기 마감부(233)의 단부가 윤활유에 잠겨야 한다.
이러한 조건을 충족시키기 위해서, 상기 분출공(232a)과 마감부(233)의 위치가 기설정될 수 있으며, 상기 제어장치는 상기 수위센서(270)의 측정값과 기설정값을 비교하여 상기 승강모터(283)의 구동을 선택적으로 조절할 수 있다.
도면에 도시된 바와 같이, 상기 라인승강장치(280)는 한 쌍으로 이루어져서 상기 기체라인(220)의 양측에 배치되어 결합됨으로써, 상기 기체라인(220)의 승강이 보다 안정적으로 수행될 수 있다.
상기 윤활유분무장치(200)는 상기 탱크(210)의 상면에 라인고정공(215)이 형성되어 상기 기체라인(220)이 관통하고, 상기 라인고정공(215)의 둘레를 따라 상기 탱크(210)의 상면 내부에 탱크실링홈(216)이 형성될 수 있다.
상기 윤활유분무장치(200)는 상기 탱크실링홈(216)에 삽입되어 상기 기체라인(220)의 외주면에 접하는 탱크실링부재(217)를 더 포함할 수 있다.
상기 탱크실링부재(217)는 상기 격판실링부재(214)와 같은 소재를 사용할 수 있으며, 상기 탱크실링부재(217)에 의해서 상기 탱크(210)와 기체라인(220) 간 기밀이 유지되어 오일미스트가 외부로 유출되는 것을 방지할 수 있다.
전술된 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 양두밀링장치는 윤활유분무장치가 오일미스트를 생성하여 가공대상물의 절삭부위와 커팅날에 원활하게 공급할 수 있어서, 고속으로 회전하는 커팅날에 의해서 윤활유가 비산되는 것을 방지하고, 불필요하게 외부로 유출되는 것을 방지할 수 있다.
상기와 같이 도면과 명세서에서 최적의 실시예가 개시되었다. 여기서 특정한 용어들이 사용되었으나, 이는 단지 본 발명을 설명하기 위한 목적에서 사용된 것이지 의미 한정이나 특허청구범위에 기재된 본 발명의 범위를 제한하기 위하여 사용된 것은 아니다. 그러므로, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.
100 : 양두밀링장치 110 : 안착부재
120 : 이송레일 130 : 커팅장치
200 : 윤활유분무장치 140 : 지그장치

Claims (11)

  1. 가공대상물이 거치되어 고정되는 안착부재;
    상기 안착부재가 설치되어 이동하는 이송레일;
    상기 이송레일의 양측에 각각 배치되어 상기 가공대상물을 절삭하는 한 쌍의 커팅장치; 및
    오일미스트를 생성하여 상기 가공대상물의 절삭부위에 분사하는 윤활유분무장치;
    를 포함하고,
    상기 윤활유분무장치는,
    내부에 윤활유가 수용되는 탱크;
    일단이 상기 탱크를 관통하여 상기 탱크의 내부에 배치되고, 외부에서 타단으로 주입되는 기체가 유동하는 기체라인;
    상기 기체라인의 일단에 형성되고, 상기 오일미스트가 생성되도록 상기 윤활유에 잠겨서 상기 기체가 분사되는 기체분사노즐;
    일단이 상기 탱크와 연통되고, 생성되는 상기 오일미스트가 유동하는 미스트라인;
    상기 미스트라인의 타단에 형성되어 상기 오일미스트가 분사되는 미스트분사노즐; 및
    상기 탱크의 내부에 설치되는 격판;
    을 포함하고,
    상기 격판을 기준하여 상기 탱크의 하부에 윤활유저장부가 형성되고, 상기 탱크의 상부에 미스트확산부가 형성되는 양두밀링장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 안착부재는,
    전자석으로 이루어지는 양두밀링장치.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 이송레일의 양측에 각각 배치되어 상기 가공대상물을 고정하는 지그장치를 더 포함하는 양두밀링장치.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 지그장치는,
    가압판; 및
    상기 가압판이 설치되고, 상기 이송레일의 길이방향에 수직으로 상기 가압판을 이동시켜서 상기 가압판을 상기 가공대상물에 접하게 하거나 분리시키는 가압실린더;
    를 포함하는 양두밀링장치.
  5. 삭제
  6. 삭제
  7. 가공대상물이 거치되어 고정되는 안착부재;
    상기 안착부재가 설치되어 이동하는 이송레일;
    상기 이송레일의 양측에 각각 배치되어 상기 가공대상물을 절삭하는 한 쌍의 커팅장치; 및
    오일미스트를 생성하여 상기 가공대상물의 절삭부위에 분사하는 윤활유분무장치;
    를 포함하고,
    상기 윤활유분무장치는,
    내부에 윤활유가 수용되는 탱크;
    일단이 상기 탱크를 관통하여 상기 탱크의 내부에 배치되고, 외부에서 타단으로 주입되는 기체가 유동하는 기체라인;
    상기 기체라인의 일단에 형성되고, 상기 오일미스트가 생성되도록 상기 윤활유에 잠겨서 상기 기체가 분사되는 기체분사노즐;
    일단이 상기 탱크와 연통되고, 생성되는 상기 오일미스트가 유동하는 미스트라인;
    상기 미스트라인의 타단에 형성되어 상기 오일미스트가 분사되는 미스트분사노즐; 및
    상기 탱크를 관통하여 상기 윤활유에 잠기고, 전류가 인가되어 상기 윤활유를 가열하는 열선;
    을 포함하는 양두밀링장치.
  8. 가공대상물이 거치되어 고정되는 안착부재;
    상기 안착부재가 설치되어 이동하는 이송레일;
    상기 이송레일의 양측에 각각 배치되어 상기 가공대상물을 절삭하는 한 쌍의 커팅장치; 및
    오일미스트를 생성하여 상기 가공대상물의 절삭부위에 분사하는 윤활유분무장치;
    를 포함하고,
    상기 윤활유분무장치는,
    내부에 윤활유가 수용되는 탱크;
    일단이 상기 탱크를 관통하여 상기 탱크의 내부에 배치되고, 외부에서 타단으로 주입되는 기체가 유동하는 기체라인;
    상기 기체라인의 일단에 형성되고, 상기 오일미스트가 생성되도록 상기 윤활유에 잠겨서 상기 기체가 분사되는 기체분사노즐;
    일단이 상기 탱크와 연통되고, 생성되는 상기 오일미스트가 유동하는 미스트라인;
    상기 미스트라인의 타단에 형성되어 상기 오일미스트가 분사되는 미스트분사노즐;
    상기 미스트라인에 설치되어 상기 오일미스트를 상기 미스트분사노즐 측으로 압송하는 미스트분사펌프; 및
    상기 기체라인에 설치되어 상기 기체를 상기 기체분사노즐 측으로 압송하는 기체분사펌프;
    를 포함하는 양두밀링장치.
  9. 가공대상물이 거치되어 고정되는 안착부재;
    상기 안착부재가 설치되어 이동하는 이송레일;
    상기 이송레일의 양측에 각각 배치되어 상기 가공대상물을 절삭하는 한 쌍의 커팅장치; 및
    오일미스트를 생성하여 상기 가공대상물의 절삭부위에 분사하는 윤활유분무장치;
    를 포함하고,
    상기 윤활유분무장치는,
    내부에 윤활유가 수용되는 탱크;
    일단이 상기 탱크를 관통하여 상기 탱크의 내부에 배치되고, 외부에서 타단으로 주입되는 기체가 유동하는 기체라인;
    상기 기체라인의 일단에 형성되고, 상기 오일미스트가 생성되도록 상기 윤활유에 잠겨서 상기 기체가 분사되는 기체분사노즐;
    일단이 상기 탱크와 연통되고, 생성되는 상기 오일미스트가 유동하는 미스트라인; 및
    상기 미스트라인의 타단에 형성되어 상기 오일미스트가 분사되는 미스트분사노즐;
    을 포함하고,
    상기 기체분사노즐은,
    일단이 상기 기체라인의 일단과 연통되는 연결부;
    일단이 상기 연결부의 타단과 연통되어 상기 윤활유의 표면 위로 노출되는 분출공이 형성되는 기체배출부; 및
    상기 윤활유에 잠기되, 일단이 상기 기체배출부와 연통되고, 타단이 폐쇄되는 마감부;
    를 포함하는 양두밀링장치.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 기체분사노즐의 길이방향을 따라 상기 마감부로부터 상기 기체배출부까지 연장되어 상기 분출공과 연통되는 미세유로가 형성되는 양두밀링장치.
  11. 가공대상물이 거치되어 고정되는 안착부재;
    상기 안착부재가 설치되어 이동하는 이송레일;
    상기 이송레일의 양측에 각각 배치되어 상기 가공대상물을 절삭하는 한 쌍의 커팅장치; 및
    오일미스트를 생성하여 상기 가공대상물의 절삭부위에 분사하는 윤활유분무장치;
    를 포함하고,
    상기 윤활유분무장치는,
    내부에 윤활유가 수용되는 탱크;
    일단이 상기 탱크를 관통하여 상기 탱크의 내부에 배치되고, 외부에서 타단으로 주입되는 기체가 유동하는 기체라인;
    상기 기체라인의 일단에 형성되고, 상기 오일미스트가 생성되도록 상기 윤활유에 잠겨서 상기 기체가 분사되는 기체분사노즐;
    일단이 상기 탱크와 연통되고, 생성되는 상기 오일미스트가 유동하는 미스트라인;
    상기 미스트라인의 타단에 형성되어 상기 오일미스트가 분사되는 미스트분사노즐; 및
    상기 탱크에 설치되고, 상기 기체라인을 상기 탱크의 내부로 인입 또는 인출하는 라인승강장치;
    를 포함하는 양두밀링장치.
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