KR102675834B1 - 비강도가 향상된 압출빌렛 제조용 압출 금형장치 및 이를 이용하여 제조된 압출빌렛 - Google Patents
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Abstract
본 발명에 따른 압출 금형장치는 복수의 빌렛이 각각 삽입되는 복수의 관통홀이 형성된 제1 다이; 상기 관통홀 내에서 상기 빌렛을 압출 방향 측으로 가압하는 복수의 가압부를 구비한 램; 및 상기 제1 다이의 하부에 결합되고, 중앙에 상기 램에 의해 가압되는 상기 복수의 빌렛을 제공받아 통과시키는 접합홀이 마련된 제2 다이;를 포함하고, 상기 복수의 빌렛은 상기 제2 다이의 접합홀을 통과하며 압출될 때 상호 접합되어 하나의 압출빌렛으로 가공될 수 있다.
Description
본 발명은 비강도(specific strength)가 향상된 압출빌렛을 제조하기 위한 반복 압출이 가능한 금형장치 및 이를 이용하여 제조된 압출빌렛에 관한 것으로, 보다 상세하게는 복수의 빌렛을 금형장치 내에 삽입시킨 후 압출시키고 이 압출재를 다시 금형장치에 삽입시켜 접합면을 중첩 함으로써 삽입된 빌렛과 동일한 직경을 갖는 하나의 압출빌렛을 제조할 수 있는 압출 금형장치 및 이를 이용하여 제조된 압출빌렛에 관한 것이다.
일반적으로 알루미늄 등의 소재를 원하는 형태의 제품으로 성형하기 위한 방법으로는 압연, 단조, 압출 등이 있으며, 특히 압출 성형은 복잡한 형상에서도 용이하게 연속 가공이 가능하며 부품 단면을 자유롭게 설계할 수 있는 장점이 있어, 현재 자동차 및 건축물의 부품 제조에 널리 적용되고 있다.
이렇게 압출 공정을 이용하여 제작되는 압출품은 알루미늄 소재를 1차로 성형한 빌렛을 준비한 다음 압출기를 통과시키는 방법으로 원하는 형상의 압출품을 획득할 수 있다. 여기서, 빌렛의 비강도(specific strength)에 의하여 압출품의 강도가 결정될 수 있기 때문에 빌렛의 비강도 향상은 압출 공정에 있어 매우 중요한 요소이다.
한편, 도 7은 종래 기술에 따른 압출 금형장치를 도시한 단면도면으로, 도 7을 참조하여 알루미늄 빌렛을 이용한 압출과정을 설명하면 아래와 같다.
먼저, 알루미늄 빌렛(B)을 압출 금형장치(1)의 다이(10)에 배치시킨 후, 램(20)을 이용하여 알루미늄 빌렛(B)을 가압하며 다이(10)의 가공홀을 통과시키는 방법으로 압출품을 획득할 수 있다. 이때, 압출에 사용되는 알루미늄 빌렛(B)의 외부 표면에는 산화피막이 형성되어 있는데, 이러한 산화피막이 압출재의 내부로 들어가 내부결함(internal pipe)을 유발하게 된다.
이러한 내부결함을 방지하기 위해서는 다이(10)의 가공홀에 다단을 두어 알루미늄 빌렛(B)의 표면의 변형속도에 비하여 중심부의 변형속도를 빠르게 하기 위한 DMZ(Dead Metal zone)의 형성이 필요하다.
Aluminum tube extrusion with the porthole die for deconcentrated welding lines(대한기계학회, 2018.02.19)
본 발명의 과제는 비강도(specific strength)가 향상된 압출빌렛을 제조하기 위한 압출 금형장치 및 이를 이용하여 제조된 압출빌렛을 제공함에 있다.
또한, 압출시 빌렛에 산화피막이 섞이는 것을 방지할 수 있도록 구조가 개선된 압출 금형장치 및 이를 이용하여 제조된 압출빌렛을 제공함에 있다.
상기의 과제를 달성하기 위한 본 발명에 따른 압출 금형장치는 복수의 빌렛이 각각 삽입되는 복수의 관통홀이 형성된 제1 다이; 상기 관통홀 내에서 상기 빌렛을 압출 방향 측으로 가압하는 복수의 가압부를 구비한 램; 및 상기 제1 다이의 하부에 결합되고, 중앙에 상기 램에 의해 가압되는 상기 복수의 빌렛을 제공받아 통과시키는 접합홀이 마련된 제2 다이;를 포함하고, 상기 복수의 빌렛은 상기 제2 다이의 접합홀을 통과하며 압출될 때 상호 접합되어 하나의 압출빌렛으로 가공될 수 있다.
또한, 상기 압출빌렛의 직경은 압출 전 하나의 빌렛의 직경과 동일하게 제공될 수 있다.
또한, 상기 압출빌렛은 상기 제1 다이의 관통홀에 투입되어 반복 압출될 수 있다.
또한, 상기 제1 다이에 형성된 관통홀의 직경과 상기 제2 다이에 형성된 접합홀의 직경은 동일하게 제공될 수 있다.
또한, 상기 빌렛은 압출 후 단면적이 92 ~ 96% 감소될 수 있다.
또한, 상기 빌렛은 440 ~ 480℃의 온도에서 6 ~ 8mm/s의 속도로 압출될 수 있다.
또한, 상기 제1 다이는 DMZ를 유도하기 위하여 상기 관통홀의 하부에서 내측으로 돌출된 돌출부를 포함할 수 있다.
또한, 상기 돌출부에 의하여 압출시 상기 빌렛의 표면에 형성되는 산화피막이 제거될 수 있다.
또한, 상기 램에 구비된 가압부는 압출 완료시 상기 빌렛의 표면에 형성되는 산화피막이 상기 압출빌렛으로 유입되지 않도록 끝단이 상기 돌출부로부터 이격 배치될 수 있다.
또한, 상기 제1 다이 및 제2 다이를 지지하기 위한 지지부재를 더 포함하고, 상기 지지부재는 지면에 안착되는 베이스 플레이트와, 상기 베이스 플레이트로부터 상부로 이격 배치되어 상기 제2 다이를 지지하고, 중앙에 상기 제2 다이로부터 압출되는 상기 압출빌렛을 제공받기 위한 가이드홀이 형성된 지지 플레이트와, 상기 베이스 플레이트와 상기 지지 플레이트 사이에 제공되는 복수의 수직 바와, 상기 제1 다이의 상부에 안착된 상태에서 결합 핀에 의해 상기 지지 플레이트에 결합되고, 상기 복수의 관통홀과 간섭되지 않도록 중앙에 개구가 형성된 상부 플레이트를 포함할 수 있다.
또한, 상기 압출 금형장치에 의하여 제조된 압출빌렛을 포함할 수 있다.
본 발명에 따르면, 복수의 빌렛을 반복 압출하여 하나의 압출빌렛으로 제조함으로써, 충격에너지 및 피로저항성이 향상된 압출빌렛을 획득할 수 있다.
또한, 비강도가 향상된 압출빌렛을 차량, 건축물 등의 부품에 사용하는 경우 보다 견고한 제품의 제조가 가능해질 수 있다.
아울러, 빌렛이 통과하는 부위에 DMZ(Dead Metal Zone)를 유도할 수 있도록 다단을 형성해 줌으로써 압출시 빌렛에 산화피막이 섞이는 것을 방지할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 압출 금형장치의 단면도이다.
도 2는 도 1에 도시된 압출 금형장치의 사시도이다.
도 3은 도 1에 도시된 제1 다이 및 제2 다이의 분해 사시도이다.
도 4는 도 1에 도시된 압출 금형장치에 복수의 빌렛이 삽입되어 압출되는 상태를 나타낸 도면이다.
도 5는 도 1에 도시된 지지부재의 사시도이다.
도 6(a)는 도 1의 압출 금형장치에 제공되는 빌렛의 압출전 사시도이고, 도 6(b)는 도 1의 압출 금형장치에 의해 제조된 압출빌렛의 사시도이다.
도 7은 종래 기술에 따른 압출 금형장치를 도시한 단면 도면이다.
도 2는 도 1에 도시된 압출 금형장치의 사시도이다.
도 3은 도 1에 도시된 제1 다이 및 제2 다이의 분해 사시도이다.
도 4는 도 1에 도시된 압출 금형장치에 복수의 빌렛이 삽입되어 압출되는 상태를 나타낸 도면이다.
도 5는 도 1에 도시된 지지부재의 사시도이다.
도 6(a)는 도 1의 압출 금형장치에 제공되는 빌렛의 압출전 사시도이고, 도 6(b)는 도 1의 압출 금형장치에 의해 제조된 압출빌렛의 사시도이다.
도 7은 종래 기술에 따른 압출 금형장치를 도시한 단면 도면이다.
이하 첨부된 도면을 참조하여, 바람직한 실시예에 따른 압출 금형장치 및 이를 이용하여 제조된 압출빌렛에 대해 상세히 설명하면 다음과 같다. 여기서, 동일한 구성에 대해서는 동일부호를 사용하며, 반복되는 설명, 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다. 발명의 실시형태는 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다. 따라서, 도면에서의 요소들의 형상 및 크기 등은 보다 명확한 설명을 위해 과장될 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 압출 금형장치의 단면도이고, 도 2는 도 1에 도시된 압출 금형장치의 사시도이며, 도 3은 도 1에 도시된 제1 다이 및 제2 다이의 분해 사시도이고, 도 4는 도 1에 도시된 압출 금형장치에 복수의 빌렛이 삽입되어 압출되는 상태를 나타낸 도면이며, 도 5는 도 1에 도시된 지지부재의 사시도이다.
도 1 내지 도 5를 참조하면, 압출 금형장치(100)는 복수의 빌렛(B)을 압출하여 열접합시켜 줌으로써 비강도(specific strength)가 향상된 압출빌렛(B')을 제조하기 위한 것으로서, 제1 다이(110)와, 램(120)과, 제2 다이(130), 및 지지부재(140)를 포함할 수 있다.
본 실시예에서 압출되는 빌렛(B)은 7inch의 직경을 갖는 알루미늄 소재로 제공될 수 있다. 그러나, 빌렛(B)의 소재 및 직경은 이에 한정되지 않으며 필요에 따라 달라질 수 있다.
제1 다이(110)는 빌렛(B)을 수용하기 위한 것으로서, 복수의 빌렛(B)이 각각 삽입될 수 있도록 복수의 관통홀(110a)이 형성될 수 있다. 즉, 관통홀(110a)의 개수는 제1 다이(110) 내에 삽입되는 빌렛(B)의 개수와 동일하게 제공될 수 있다. 예를 들어, 제1 다이(110)는 원기둥 형상으로 형성될 수 있으며, 중심에는 압출 방향으로 길게 형성되어 16개의 관통홀(110a)이 형성될 수 있다. 구체적으로, 관통홀(110a)의 직경은 빌렛(B)의 직경과 동일하게 이루어질 수 있으며, 4 * 4로 배열될 수 있다. 이때, 각각의 관통홀(110a)은 동일한 간격으로 이격 배치될 수 있다.
제1 다이(110)는 DMZ를 유도하기 위하여 관통홀(110a)의 하부에서 내측으로 돌출된 돌출부(111)를 포함할 수 있다. 이러한 돌출부(111)에 의하여 관통홀(110a)은 상부 관통홀(111a)과 상부 관통홀(111a)보다 작은 직경을 갖는 하부 관통홀(111b)을 포함할 수 있다. 이에 따라, 상부 관통홀(111a)과 하부 관통홀(111b)의 직경 차이로 인해 돌출부(111)의 상부에는 압출시 유동이 느린 부위인 DMZ가 제공되고, 이러한 DMZ에 의하여 빌렛(B)의 표면에 형성된 산화피막은 압출되지 않게 되는 것이다. 즉, 빌렛(B)이 상부 관통홀(111a)에서 하부 관통홀(111b)을 통과하며 압출될 때, 돌출부(111)를 통해 빌렛(B) 표면의 산화피막을 제거할 수 있게 된다.
다시 말하면, 돌출부(111)의 상측면에 형성된 "ㄴ"자 형상의 모서리 부위에 DMZ(Dead Metal Zone)가 형성된다. 이와 같은 DMZ로 인해 압출시 산화피막이 압출재에 섞이는 것을 방지하여 결함이 발생하는 것을 방지할 수 있으며, 압출시 빌렛(B)들의 접합률을 향상시킬 수 있고 접합이 불완전하게 되는 것을 방지할 수 있다.
램(120)은 빌렛(B)을 가압하여 압출하기 위한 것으로서 압출 방향을 따라 직선 왕복 이동할 수 있다. 예를 들어, 램(120)은 가압 플레이트(121)와, 가압 플레이트(121)의 하부에 돌출 형성되고 관통홀(110a) 내에서 빌렛(B)을 압출 방향 측으로 가압하는 복수의 가압부(122)를 구비할 수 있다.
구체적으로, 가압부(122)는 관통홀(110a)의 개수와 동일하게 이루어지고, 유압 프레스 장비 등에 고정될 수 있다. 그리고, 가압부(122)는 압출 완료시 빌렛(B)의 표면에 형성되는 산화피막이 압출빌렛(B')으로 유입되지 않도록 끝단이 돌출부(111)로부터 이격 배치될 수 있다. 즉, 빌렛(B)이 모두 압출되는 경우 빌렛(B)의 표면에 형성된 산화피막이 압출빌렛(B')으로 유입될 수 있기 때문에 압출 완료시 가압부(122)의 끝단을 돌출부(111)로부터 이격시켜 주는 것이 바람직하다.
제2 다이(130)는 제1 다이(110)의 하부에 결합되고, 중앙에는 램(120)에 의해 가압되는 복수의 빌렛(B)을 제공받아 통과시키는 접합홀(130a)이 마련될 수 있다. 예를 들어, 제2 다이(130)는 내부에 수용공간(131)이 형성되고 상부가 개방된 원기둥 형상으로 제공되며, 상측 내주면에는 제1 다이(110)를 안착시키기 위한 단턱(132)이 형성될 수 있다.
이에 따라, 제1 다이(110)의 관통홀(110a)을 통과한 복수의 빌렛(B)은 제2 다이(130)의 수용공간(131)을 지나 접합홀(130a) 측으로 유입되며 상호 접합될 수 있다. 즉, 복수의 빌렛(B)은 제2 다이(130)의 접합홀(130a)을 통과하며 압출될 때 상호 접합되어 하나의 압출빌렛(B')으로 가공될 수 있다.
제2 다이(130)는 제1 다이(110)와 탈착 가능하게 형성될 수 있다. 이에 따라, 접합하려는 빌렛(B)의 개수를 다르게 형성하고 싶은 경우, 제2 다이(130)로부터 제1 다이(110)를 분리시켜 다른 개수의 관통홀(110a)이 형성된 제1 다이(110)로 교체할 수 있으므로 범용성이 향상되는 효과가 있다.
지지부재(140)는 제1 다이(110) 및 제2 다이(130)를 지지하기 위한 것으로서, 베이스 플레이트(141)와, 지지 플레이트(142)와, 수직 바(143), 및 상부 플레이트(144)를 더 포함할 수 있다.
베이스 플레이트(141)는 사각의 판 형상으로 형성될 수 있으며, 지면에 안착되거나 유압 프레스 장비 등에 고정될 수 있다.
지지 플레이트(142)는 베이스 플레이트(141)로부터 상부로 이격 배치되어 제2 다이(130)를 지지하는 것으로서, 사각의 판 형상으로 형성될 수 있으며, 제2 다이(130)로부터 압출되는 압출빌렛(B')을 제공받기 위하여 중앙에는 가이드홀(142a)이 형성될 수 있다.
수직 바(143)는 베이스 플레이트(141)와 지지 플레이트(142) 사이에 제공되어 베이스 플레이트(141) 상에서 지지 플레이트(142)를 지지할 수 있다. 예를 들어, 수직 바(143)는 4개 구비되어 베이스 플레이트(141)의 각 모서리 부위에 배치될 수 있다.
상부 플레이트(144)는 제1 다이(110)의 상부에 안착된 상태에서 결합 핀(P)에 의해 지지 플레이트(142)에 결합되고, 제1 다이(110)에 형성된 복수의 관통홀(110a)과 간섭되지 않도록 중앙에는 개구(144a)가 형성될 수 있다.
본 발명에 따른 압출빌렛(B')의 직경은 압출 전 하나의 빌렛(B)의 직경과 동일하게 제공될 수 있다. 즉, 제1 다이(110)에 형성된 관통홀(110a)의 직경과 제2 다이(130)에 형성된 접합홀(130a)의 직경은 동일하게 제공될 수 있으며, 이로 인해 압출빌렛(B')에는 단면적이 감소한 복수의 빌렛(B)이 포함될 수 있다. 예를 들어, 7inch의 직경을 갖는 빌렛(B) 16개를 압출하여 1개의 압출빌렛(B')으로 제조하는 경우, 압출빌렛(B')의 직경 또한 7inch로 형성될 수 있다.
위 과정을 반복하여 접합면이 중첩된 압출빌렛(B')을 획득할 수 있게 된다. 즉, 복수의 빌렛(B)을 1회 압출한 후, 이를 다시 제1 다이(110)의 관통홀(110a)에 투입하여 반복 압출함으로써 압출빌렛(B')을 획득할 수 있게 된다.
구체적으로, AL6063의 알루미늄 빌렛(B)의 경우, 440 ~ 480℃의 온도에서 6 ~ 8mm/s의 속도로 압출될 수 있으며, 압출빌렛(B')에 구비된 하나의 빌렛(B)은 압출 전과 비교하여 단면적이 92 ~ 96% 감소될 수 있다. 이는 압출빌렛(B')에 포함된 빌렛(B)의 개수가 많을수록 비강도가 향상될 수 있는데, 빌렛(B)의 단면적 감소율(Reduction in Area)이 92% 미만이면 압출빌렛(B')의 비강도 확보가 어려울 수 있으며, 단면적 감소율이 96%를 초과하는 경우 빌렛(B)의 접합면적 확보가 어려워질 수 있기 때문이다.
도 6(a)는 도 1의 압출 금형장치에 제공되는 빌렛의 압출전 사시도이고, 도 6(b)는 도 1의 압출 금형장치에 의해 제조된 압출빌렛의 사시도이다.
도 6을 참조하면, 압출빌렛(B')에 포함된 16개의 빌렛(B)에는 접합면(welding line)이 존재하는 것을 확인할 수 있다. 이러한 빌렛(B) 간 접합면이 보강재 역할을 하여 압출빌렛(B')은 압출전 하나의 빌렛(B)과 동일한 직경을 갖지만 높은 강도를 가지고 있는 접합면이 중첩되어 있기 때문에 비강도는 향상될 수 있게 된다.
한편, 앞서 설명한 실시예에서는 16개의 빌렛(B)을 한번에 압출하여 압출빌렛(B')을 제조하였으나, 4개의 빌렛(B)을 2회 이상 압출하는 방법으로 압출빌렛(B')을 제조할 수도 있다. 예를 들어, 제1 다이(110)의 관통홀(110a)을 2 * 2의 배열로 형성한 후 1차로 압출하여 4개의 빌렛(B)이 구비된 압출빌렛을 획득할 수 있으며, 이 압출빌렛을 각각 관통홀(110a)에 다시 제공하여 2차로 압출해 줌으로써 도 6(b)에 도시된 압출빌렛(B')을 획득할 수 있게 된다.
전술한 바와 같이, 압출 금형장치(100)는 복수의 빌렛(B)을 압출하여 열접합한 후 하나의 압출빌렛(B')으로 제조함으로써, 비강도가 향상된 압출빌렛(B')을 획득할 수 있다. 더욱이, 복수의 빌렛(B)을 반복 압출하여 하나의 압출빌렛(B')으로 제조하는 경우, 충격에너지 및 피로저항성이 향상된 압출빌렛(B')을 획득할 수 있다.
또한, 비강도가 향상된 압출빌렛(B')을 차량, 건축물 등의 부품에 사용하는 경우 보다 견고한 제품의 제조가 가능해질 수 있다.
아울러, 빌렛(B)이 통과하는 부위에 DMZ(Dead Metal Zone)를 유도하기 위하여 다단의 돌출부(111)를 형성해 줌으로써, 압출시 빌렛(B)에 산화피막이 섞이는 것을 방지할 수 있다.
본 발명은 첨부된 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 보호 범위는 첨부된 청구 범위에 의해서만 정해져야 할 것이다.
110: 제1 다이
110a: 관통홀
111: 돌출부
120: 램
121: 가압 플레이트
122: 가압부
130: 제2 다이
130a: 접합홀
140: 지지부재
141: 베이스 플레이트
142: 지지 플레이트
143: 수직 바
144: 상부 플레이트
110a: 관통홀
111: 돌출부
120: 램
121: 가압 플레이트
122: 가압부
130: 제2 다이
130a: 접합홀
140: 지지부재
141: 베이스 플레이트
142: 지지 플레이트
143: 수직 바
144: 상부 플레이트
Claims (12)
- 복수의 빌렛이 각각 삽입되는 복수의 관통홀이 형성된 제1 다이;
상기 제1 다이는 DMZ를 유도하기 위하여 상기 관통홀의 하부에서 내측으로 돌출된 돌출부를 포함하고,
상기 관통홀 내에서 상기 빌렛을 압출 방향 측으로 가압하는 복수의 가압부를 구비한 램; 및
상기 제1 다이의 하부에 결합되고, 중앙에 상기 램에 의해 가압되는 상기 복수의 빌렛을 제공받아 통과시키는 접합홀이 마련된 제2 다이;를 포함하고,
상기 제2 다이는 내부에 수용공간이 형성되고 상부가 개방된 원기둥 형상으로 제공되며, 상부에는 상기 제1 다이를 안착시키기 위한 단턱이 형성되며,
상기 복수의 빌렛은 상기 제2 다이의 접합홀을 통과하며 압출될 때 상호 접합되어 하나의 압출빌렛으로 가공되는 압출 금형장치.
- 제1항에 있어서,
상기 압출빌렛의 직경은 압출 전 하나의 빌렛의 직경과 동일하게 제공되는 압출 금형장치.
- 제1항에 있어서,
상기 압출빌렛은 상기 제1 다이의 관통홀에 투입되어 반복 압출되는 압출 금형장치.
- 제1항에 있어서,
상기 제1 다이에 형성된 관통홀의 직경과 상기 제2 다이에 형성된 접합홀의 직경은 동일하게 제공되는 압출 금형장치.
- 삭제
- 제1항에 있어서,
상기 빌렛은 압출 후 단면적이 92 ~ 96% 감소되는 압출 금형장치.
- 제1항에 있어서,
상기 빌렛은 440 ~ 480℃의 온도에서 6 ~ 8mm/s의 속도로 압출되는 압출 금형장치.
- 삭제
- 제1항에 있어서,
상기 돌출부에 의하여 압출시 상기 빌렛의 표면에 형성되는 산화피막이 제거되는 압출 금형장치.
- 제1항에 있어서,
상기 램에 구비된 가압부는 압출 완료시 상기 빌렛의 표면에 형성되는 산화피막이 상기 압출빌렛으로 유입되지 않도록 끝단이 상기 돌출부로부터 이격 배치되는 압출 금형장치.
- 제1항에 있어서,
상기 제1 다이 및 제2 다이를 지지하기 위한 지지부재를 더 포함하고,
상기 지지부재는,
지면에 안착되는 베이스 플레이트와,
상기 베이스 플레이트로부터 상부로 이격 배치되어 상기 제2 다이를 지지하고, 중앙에 상기 제2 다이로부터 압출되는 상기 압출빌렛을 제공받기 위한 가이드홀이 형성된 지지 플레이트와,
상기 베이스 플레이트와 상기 지지 플레이트 사이에 제공되는 복수의 수직 바와,
상기 제1 다이의 상부에 안착된 상태에서 결합 핀에 의해 상기 지지 플레이트에 결합되고, 상기 복수의 관통홀과 간섭되지 않도록 중앙에 개구가 형성된 상부 플레이트를 포함하는 압출 금형장치.
- 제1항 내지 제4항, 제6항, 제7항, 제9항 내지 제11항 중 어느 하나의 항에 따른 압출 금형장치에 의하여 제조되는 압출빌렛.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020210116822A KR102675834B1 (ko) | 2021-09-02 | 비강도가 향상된 압출빌렛 제조용 압출 금형장치 및 이를 이용하여 제조된 압출빌렛 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020210116822A KR102675834B1 (ko) | 2021-09-02 | 비강도가 향상된 압출빌렛 제조용 압출 금형장치 및 이를 이용하여 제조된 압출빌렛 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20230033885A KR20230033885A (ko) | 2023-03-09 |
| KR102675834B1 true KR102675834B1 (ko) | 2024-06-17 |
Family
ID=
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101684263B1 (ko) * | 2015-09-24 | 2016-12-09 | 한국생산기술연구원 | 연질금속재 튜브제작용 압출장치 및 그것에 설치되는 압출다이 및 그것을 이용하는 압출방법 |
| JP2018023988A (ja) * | 2016-08-09 | 2018-02-15 | 株式会社矢本鉄工所 | 定量送り可能な高精度押出機 |
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101684263B1 (ko) * | 2015-09-24 | 2016-12-09 | 한국생산기술연구원 | 연질금속재 튜브제작용 압출장치 및 그것에 설치되는 압출다이 및 그것을 이용하는 압출방법 |
| JP2018023988A (ja) * | 2016-08-09 | 2018-02-15 | 株式会社矢本鉄工所 | 定量送り可能な高精度押出機 |
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