KR102669704B1 - 표시 모듈 및 이를 포함한 표시 장치 제조 방법 - Google Patents

표시 모듈 및 이를 포함한 표시 장치 제조 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명에 따른 표시 모듈은, 전면으로 영상을 표시하는 화소를 포함하는 표시 패널, 상기 표시 패널의 배면에 배치되는 커버 패널, 상기 커버 패널의 배면에 배치되고, 상기 커버 패널의 일 부분을 노출시키는 접착 필름, 상기 접착 필름 하부에 배치되는 보호 필름, 및 상기 커버 패널 및 상기 보호 필름 사이에 배치되는 단차 보상 필름을 포함하고, 상기 단차 보상 필름은, 상기 접착 필름에 의해 노출된 상기 커버 패널의 상기 일 부분을 커버하며, 상기 접착 필름과 동일한 두께를 갖는다.

Description

표시 모듈 및 이를 포함한 표시 장치 제조 방법{DISPLAY MODULE AND METHOD OF MANUFACTURING THE DISPLAY DEVICE INCLUDING THE SAME}
본 발명은 표시 모듈 및 이를 포함한 표시 장치 제조 방법에 관한 것으로, 상세하게는 신뢰성이 향상된 표시 모듈에 관한 것이다.
표시 모듈은 표시 패널 및 커버 패널을 포함한다. 표시 모듈에 다른 구성들을 더 부가하거나, 표시 모듈에 포함된 구성들은 가압하는 공정을 통해 결합시킬 수 있다.
가압 과정 시 구성들 간의 단차로 인해 이격 공간이 발생할 수 있으며, 이격 공간에 충진 된 공기층과 표시 패널간의 굴절률 차이로 발생하는 불량 문제가 발생할 수 있다.
본 발명에 따른 표시 모듈은 표시 모듈의 구성들 간에 가압을 통해 결합하는 과정에서 단차를 보상하는 필름을 제공함으로써, 신뢰성이 향상된 표시 장치를 제공함을 목적으로 한다.
본 발명에 따른 표시 모듈은, 전면으로 영상을 표시하는 화소를 포함하는 표시 패널, 상기 표시 패널의 배면에 배치되는 커버 패널, 상기 커버 패널의 배면에 배치되고, 상기 커버 패널의 일 부분을 노출시키는 접착 필름, 상기 접착 필름 하부에 배치되는 보호 필름, 및 상기 커버 패널 및 상기 보호 필름 사이에 배치되는 단차 보상 필름을 포함하고, 상기 단차 보상 필름은, 상기 접착 필름에 의해 노출된 상기 커버 패널의 상기 일 부분을 커버하며, 상기 접착 필름과 동일한 두께를 갖는다.
상기 단차 보상 필름의 상기 커버 패널에 대한 접착력은, 상기 단차 보상 필름의 상기 보호 필름에 대한 접착력 보다 작은 것을 특징으로 할 수 있다.
상기 단차 보상 필름은, 상기 커버 패널과 접촉하는 제1 접착층, 상기 보호 필름과 접촉하는 제2 접착층, 및 상기 제1 접착층과 상기 제2 접착층 사이에 배치되는 중간층을 포함하고, 상기 단차 보상 필름의 상기 커버 패널에 대한 접착력은 상기 제1 접착층의 상기 커버 패널에 대한 접착력으로 정의되고, 상기 단차 보상 필름의 상기 보호 필름에 대한 접착력 상기 제2 접착층의 상기 보호 필름에 대한 접착력으로 정의되는 것을 특징으로 할 수 있다.
상기 접착 필름은, 상기 커버 패널과 접촉하는 제1 접착 필름층, 상기 단차 보상 필름과 접촉하는 제2 접착 필름층, 및 상기 제1 접착 필름층과 상기 제2 접착 필름층 사이에 배치되는 중간 필름을 포함하고, 상기 제1 접착층의 상기 커버 패널에 대한 접착력은, 상기 제1 접착 필름층의 상기 커버 패널에 대한 접착력 보다 작은 것을 특징으로 할 수 있다.
상기 제2 접착층의 상기 보호 필름에 대한 접착력은, 상기 제2 접착 필름층의 상기 보호 필름에 대한 접착력 보다 큰 것을 특징으로 할 수 있다.
상기 중간층은 복수로 제공되고, 상기 단차 보상 필름은, 상기 중간층들 사이에 배치되는 추가 접착층을 더 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.
상기 보호 필름과 마주하는 상기 단차 보상 필름 및 상기 접착 필름 각각의 일 면은 서로 동일 평면을 정의하는 것을 특징으로 할 수 있다.
상기 접착 필름은, 상기 커버 패널 중 상기 일 부분 이외의 다른 부분을 노출시키는 적어도 하나의 개구부를 더 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.
상기 단차 보상 필름은, 상기 일 부분을 커버하는 제1 필름 및 상기 다른 부분을 커버하는 제2 필름을 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.
상기 접착 필름은, 감압 접착제(pressure sensitive adhesive, PSA)를 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.
상기 커버 패널은, 방열층, 충격 흡수층, 및 차광층 중 적어도 어느 하나를 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.
상기 접착 필름에 의해 노출된 상기 일 부분은, 상기 방열층, 상기 충격 흡수층, 및 상기 방열층 중 상기 단차 보상 필름과 가장 인접하게 배치된 층의 일 부분으로 정의되는 것을 특징으로 할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 표시 모듈은, 전면으로 영상을 표시하는 화소를 포함하는 표시 패널, 상기 표시 패널의 배면에 배치되는 커버 패널, 상기 커버 패널의 배면에 배치되고, 상기 커버 패널의 일 부분을 노출시키는 접착 필름, 상기 접착 필름 하부에 배치되는 보호 필름, 및 상기 커버 패널 및 상기 보호 필름 사이에 배치되고, 상기 접착 필름에 의해 노출된 상기 커버 패널의 상기 일 부분을 커버하는 단차 보상 필름을 포함하고, 상기 단차 보상 필름의 상기 커버 패널에 대한 접착력은, 상기 단차 보상 필름의 상기 보호 필름에 대한 접착력 보다 작다.
상기 단차 보상 필름은, 상기 접착 필름의 두께의 0.9배 이상 1.1배 이하 범위의 두께를 갖는 것을 특징으로 할 수 있다.
상기 접착 필름은, 상기 커버 패널 중 상기 일 부분 이외의 다른 부분을 노출시키는 적어도 하나의 개구부를 포함하고, 상기 단차 보상 필름은 상기 다른 부분을 커버하는 것을 특징으로 할 수 있다.
상기 접착 필름은, 상기 커버 패널과 접촉하는 제1 접착 필름층, 상기 단차 보상 필름과 접촉하는 제2 접착 필름층, 및 상기 제1 접착 필름층과 상기 제2 접착 필름층 사이에 배치되는 중간 필름을 포함하고, 상기 제1 접착층의 상기 커버 패널에 대한 접착력은, 상기 제1 접착 필름층의 상기 커버 패널에 대한 접착력 보다 작은 것을 특징으로 할 수 있다.
상기 제2 접착층의 상기 보호 필름에 대한 접착력은, 상기 제2 접착 필름층의 상기 보호 필름에 대한 접착력 보다 큰 것을 특징으로 할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장지 제조 방법은, 커버 패널, 상기 커버 패널의 일부를 노출시키며 상기 커버 패널과 결합된 접착 필름, 상기 접착 필름에 의해 노출된 상기 커버 패널을 커버하는 단차 보상 필름, 및 상기 접착 필름과 상기 단차 보상 필름을 커버하는 보호 필름이 결합된 초기 표시 모듈 제공 단계, 상기 초기 표시 모듈을 가압하여 예비 표시 모듈을 형성하는 단계, 상기 예비 표시 모듈에 표시 패널을 결합하여 표시 모듈을 형성하는 단계, 및 상기 표시 모듈로부터 상기 보호 필름 및 상기 단차 보상 필름을 제거하여 표시 장치를 형상하는 단계를 포함한다.
상기 표시 장치에 커버 윈도우 및 커버 케이스를 결합하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.
상기 커버 케이스는 상기 접착 필름에 의해 상기 표시 모듈과 결합되는 것을 특징으로 할 수 있다.
본 발명에 따르면, 필름 유닛은 표시 유닛과 결합되어 표시 유닛이 수납, 이송, 또는 보관 하는 되는 과정에서 발생되는 손상을 방지할 수 있다.
또한, 커버 패널의 구성들을 가압하여 결합하는 과정에서, 접착 필름과 커버 패널의 단차로 인해 발생하는 이격 공간을 단차 보상 필름에 의해 보상해줌으로써, 가압 시 균일한 압력을 커버 패널에 가할 수 있다.
또한, 이격 공간에 충진된 공기층과 표시 패널 간의 굴절률 차이로 인해 외 광이 반사되어 표시 패널에 시인되는 불량을 방지할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 결합 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 분해 사시도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 패널의 평면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 일 화소의 등가회로도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 모듈의 분해 사시도이다.
도 6은 도 5의 I-I'를 따라 절단한 단면도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 모듈의 구성들의 단면도이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 모듈의 구성들의 단면도이다.
도 9a 내지 도 9d는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치 제조 방법을 도시한 단면도들이다.
본 명세서에서, 어떤 구성요소(또는 영역, 층, 부분 등)가 다른 구성요소 "상에 있다", "연결 된다", 또는 "결합된다"고 언급되는 경우에 그것은 다른 구성요소 상에 직접 배치/연결/결합될 수 있거나 또는 그들 사이에 제3의 구성요소가 배치될 수도 있다는 것을 의미한다.
동일한 도면부호는 동일한 구성요소를 지칭한다. 또한, 도면들에 있어서, 구성요소들의 두께, 비율, 및 치수는 기술적 내용의 효과적인 설명을 위해 과장된 것이다.
"및/또는"은 연관된 구성들이 정의할 수 있는 하나 이상의 조합을 모두 포함한다.
제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
또한, "아래에", "하측에", "위에", "상측에" 등의 용어는 도면에 도시된 구성들의 연관관계를 설명하기 위해 사용된다. 상기 용어들은 상대적인 개념으로, 도면에 표시된 방향을 기준으로 설명된다.
다르게 정의되지 않는 한, 본 명세서에서 사용된 모든 용어 (기술 용어 및 과학 용어 포함)는 본 발명이 속하는 기술 분야의 당업자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 갖는다. 또한, 일반적으로 사용되는 사전에서 정의된 용어와 같은 용어는 관련 기술의 맥락에서 의미와 일치하는 의미를 갖는 것으로 해석되어야 하고, 이상적인 또는 지나치게 형식적인 의미로 해석되지 않는 한, 명시적으로 여기에서 정의됩니다.
"포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다. 이하, 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 결합 사시도이다. 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 분해 사시도이다. 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 패널의 평면도이다. 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 일 화소의 등가회로도이다. 이하, 도 1 내지 도 4를 참조하여, 본 발명에 따른 표시 장치를 설명한다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 일 실시예에 따른 표시 장치는, 커버 윈도우(WD), 표시 패널(DP), 커버 패널(CP), 접착 필름(FL), 전원 공급부(BT), 및 커버 케이스(HM)를 포함한다. 표시 패널(DP), 커버 패널(CP), 접착 필름(FL)은 표시 유닛(DU)으로 정의될 수 있다. 표시 장치(EA)는 제1 방향(D1) 및 제2 방향(D2)에 의해 정의되는 평면상에서 제3 방향(D3)을 향해 영상(IM)을 표시한다.
커버 윈도우(WD)는 광학적으로 투명할 수 있다. 예를 들어, 커버 윈도우(WD)는 유리 또는 플라스틱을 포함할 수 있다. 커버 윈도우(WD)는 다층 또는 단층구조를 가질 수 있다. 예를 들어, 커버 윈도우(WD)는 접착제로 결합된 복수 개의 플라스틱 필름의 적층 구조를 가지거나, 접착제로 결합된 유리 기판과 플라스틱 필름의 적층 구조를 가질 수도 있다.
커버 윈도우(WD)는 외부에 노출되는 전면(WD-U)을 포함한다. 표시 패널(DP)에 표시되는 영상(IM)은 전면(WD-U)을 통해 외부에서 시인된다. 커버 윈도우의 전면(WD-U)은 평면상에서 투과 영역(TA) 및 베젤 영역(BZA)으로 구분될 수 있다.
투과 영역(TA)은 입사되는 광을 투과시키는 영역일 수 있다. 투과 영역(TA)은 액티브 영역(AA)과 대응되는 형상을 가질 수 있다. 예를 들어, 투과 영역(TA)은 액티브 영역(AA)의 전면 또는 적어도 일부와 중첩한다. 표시 패널(DP)의 액티브 영역(AA)에 표시되는 영상(IM)은 투과 영역(TA)을 통해 외부에서 시인될 수 있다.
베젤 영역(BZA)은 투과 영역(TA)에 비해 상대적으로 광 투과율이 낮은 영역일 수 있다. 베젤 영역(BZA)은 투과 영역(TA)의 형상을 정의한다. 베젤 영역(BZA)은 투과 영역(TA)에 인접하며, 투과 영역(TA)을 에워쌀 수 있다.
베젤 영역(BZA)은 소정의 컬러를 가질 수 있다. 베젤 영역(BZA)은 표시 패널(DP)의 주변 영역(NAA)을 커버하여 주변 영역(NAA)이 외부에서 시인되는 것을 차단할 수 있다. 한편, 이는 예시적으로 도시된 것이고, 본 발명의 일 실시예에 따른 커버 윈도우(WD)에 있어서, 베젤 영역(BZA)은 생략될 수도 있다.
표시 패널(DP)은 전면(IS)에 영상(IM)을 표시한다. 전면(IS)은 액티브 영역(AA) 및 주변 영역(NAA)으로 구분될 수 있다. 영상(IM)은 액티브 영역(AA)에 표시된다. 주변 영역(NAA)은 액티브 영역(AA)에 인접한다.
도 3 및 도 4를 참조하면, 표시 패널(DP)은 복수의 화소들(PX)을 포함할 수 있다. 화소들(PX)은 전기적 신호에 응답하여 광을 표시한다. 화소들(PX)이 표시하는 광들은 영상(IM)을 구현한다.
표시 패널(DP)은 화소들(PX)이 배치된 액티브 영역(AA) 및 액티브 영역(AA)과 인접한 주변 영역(NAA)을 포함한다. 일 실시예에 따르면, 주변 영역(NAA)은 액티브 영역(AA)의 에워는 폐 라인 형상을 가질 수 있다.
표시 패널(DP)은 구동회로(GDC), 복수의 신호 라인들(SGL), 복수의 화소들(PX) 및 복수의 패드들(PD)를 포함할 수 있다. 화소들(PX)은 액티브 영역(AA)에 배치된다. 화소들(PX) 각각은 유기발광소자와 그에 연결된 화소 구동회로를 포함한다.
구동회로(GDC)는 주사 구동회로를 포함할 수 있다. 주사 구동회로는 복수 개의 주사 신호들을 생성하고, 주사 신호들을 후술하는 복수 개의 주사 라인들(GL)에 순차적으로 출력한다.　주사 구동회로는 화소들(PX)의 구동회로에 또 다른 제어 신호를 더 출력할 수 있다. 구동회로(GDC)는 화소들(PX)의 구동회로 공정 내에서 동일한 공정으로 형성될 수 있다.
신호 라인들(SGL)은 주사 라인들(GL), 데이터 라인들(DL), 전원 라인(PI), 및 제어신호 라인(CSL)을 포함한다. 주사 라인들(GL)은 화소들(PX) 중 대응하는 화소(PX)에 각각 연결되고, 데이터 라인들(DL)은 화소들(PX) 중 대응하는 화소(PX)에 각각 연결된다. 전원 라인(PI)은 화소들(PX)에 연결된다. 제어신호 라인(CSL)은 주사 구동회로에 제어신호들을 제공할 수 있다.
신호 라인들(SGL)은 미도시된 회로기판과 연결될 수 있다. 신호 라인들(SGL)은 회로기판에 실장된 집적 칩 형태의 타이밍 제어회로와 연결될 수 있다. 다만, 이는 예시적으로 설명한 것이고, 본 발명의 일 실시예에서 이러한 집적 칩은 주변 영역(NAA)에 배치되어 신호 라인들(SGL)과 연결될 수도 있다.
패드들(PD)는 대응되는 신호 라인들(SGL)과 연결되어 미도시된 구동칩들이 실장 된 연성 회로 기판과 연결될 수 있다. 신호 라인들(SGL) 각각은 대응되는 패드들(PD)을 통해 연성 회로 기판으로부터 제공되는 데이터를 송/수신 할 수 있다.
도 3에는 어느 하나의 주사 라인(GL), 어느 하나의 데이터 라인(DL), 전원 라인(PI), 및 이들에 연결된 화소(PX)를 도시하였다. 화소(PX)의 구성은 이에 제한되지 않고 변형되어 실시될 수 있다.
화소(PX)는 유기유기발광소자(OLED)를 구동하기 위한 화소 구동회로로써 제1 트랜지스터(T1, 또는 스위칭 트랜지스터), 제2 트랜지스터(T2, 또는 구동 트랜지스터), 및 커패시터(Cst)를 포함한다. 제2 트랜지스터(T2)는 전원 라인(PI)을 통해 제1 전원 전압(ELVDD)을 제공받고, 유기발광소자(OLED)는 제2 전원 전압(ELVSS)을 제공 받는다. 제2 전원 전압(ELVSS)은 제1 전원 전압(ELVDD) 보다 낮은 전압일 수 있다.
제1 트랜지스터(T1)는 주사 라인(GL)에 인가된 주사 신호에 응답하여 데이터 라인(DL)에 인가된 데이터 신호를 출력한다. 커패시터(Cst)는 제1 트랜지스터(T1)로부터 수신한 데이터 신호에 대응하는 전압을 충전한다. 제2 트랜지스터(T2)는 유기발광소자(OLED)에 연결된다. 제2 트랜지스터(T2)는 커패시터(Cst)에 저장된 전하량에 대응하여 유기발광소자(OLED)에 흐르는 구동전류를 제어한다.
등가회로는 하나의 일 실시예에 불과하며 이에 제한되지 않는다. 화소(PX)는 복수 개의 트랜지스터들을 더 포함할 수 있고, 더 많은 개수의 커패시터들을 포함할 수 있다. 유기발광소자(OLED)는 전원 라인(PI)과 제2 트랜지스터(T2) 사이에 접속될 수도 있다.
커버 패널(CP)은 표시 패널(DP)의 배면에 배치된다. 커버 패널(CP)은 차광층(ET), 충격 흡수층(CH), 및 방열층(CS) 중 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다.
차광층(ET)은 표시 패널(DP)와 가장 인접하게 배치될 수 있다. 차광층(ET)은 액티브 영역(AA)을 통해 표시 패널(DP)의 배면에 배치되는 구성들이 비치는 문제를 개선하는 역할을 할 수 있다. 따라서, 표시 모듈(DM)으로부터 배면으로 방출되는 빛을 차광할 수 있다.
일 실시예에 따른 차광층(ET)은 제3 방향(D3)으로 돌출된 복수의 돌기들을 포함할 수 있다. 돌기들은 엠보싱(embossing) 형상을 가질 수 있다. 차광층(ET)은 표시 패널(DP)을 향해 돌출된 엠보싱 형상의 돌기들을 포함함으로써 표시 패널(DP)의 배면에 배치되는 구성들이 비치는 현상을 효율적으로 방지할 수 있다. 돌기들의 단면상에서의 형상은 반원으로 도시되어 있으나, 삼각 형상을 가질 수 있으며, 어느 하나의 실시예로 한정되지 않는다.
충격 흡수층(CH)은 차광층(ET) 및 방열층(CS) 사이에 배치될 수 있다. 충격 흡수층(CH)은 탄성을 가진 다공성 구조를 가질 수 있다. 충격 흡수층(CH)은 합성수지 발포 폼(form)일 수 있다. 예를 들어, 충격 흡수층(CH)은 매트릭스층(MX) 및 복수의 공극들(RP)을 포함할 수 있다. 복수의 공극들(RP)은 매트릭스층(MX)에 분산되어 정의될 수 있다. 매트릭스층(MX)는 유연한 물질을 포함할 수 있다. 예를 들어, 매트릭스층(MX)는 합성 수지를 포함한다. 예를 들어, 매트릭스층(MX)는 아크릴로나이트릴 부타디엔 스티렌 공중합체(Acrylonitrile butadiene styrene copolymer, ABS), 폴리우레탄(Polyurethane, PU), 폴리에틸렌(Polyethylene, PE), 에틸렌 비닐 아세테이트(Ethylene Vinyl Acetate, EVA), 및 폴리염화비닐(Polyvinyl chloride, PVC) 중 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다.
복수의 공극들(RP)은 충격 흡수층(CH)에 인가되는 충격을 용이하게 흡수한다. 복수의 공극들(RP)은 충격 흡수층(CH)이 다공성 구조를 가짐에 따라 정의될 수 있다. 복수의 공극들(RP)은 충격 흡수층(CH)의 형태 변형이 용이하게 이루어지도록 하여 충격 흡수층(CH)의 탄성을 향상시켜, 커버 패널(CP)의 내 충격성을 향상시킨다. 충격 흡수층(CH)은 복수의 합성 수지들을 포함할 수도 있으며, 어느 하나의 실시예로 한정되지 않는다.
본 발명에 따르면, 충격 흡수층(CH)은 표시 패널(DP)의 배면에 배치되어 표시 장치(EA)의 내충격성을 향상시킬 수 있다.
방열층(CS)은 복수의 층으로 이루어질 수 있다. 예를 들어, 방열층(CS)은 제1 내지 제3 층(C1, C2, C3)으로 적층 될 수 있다. 방열층(CS)은 표시 패널(DP)에서 발생한 열을 효과적으로 방열할 수 있다.
제1 층(C1)은 폴리이미드(Polyimide: PI) 필름일 수 있다. 제2 층(C2)은 투과율이 낮은 금속, 또는 블랙 수지물질을 포함할 수 있다. 예를 들어, 크롬(Chrome), 크롬/크롬옥사이드 이중막, 카본 안료, 그라파이트(graphite) 중 어느 하나를 포함하는 시트일 수 있다. 그라파이트는 탄소 분말을 포함할 수 있으며, 이에 의해 열전도성을 향상시킬 수 있다. 제3 층(C3)은 구리(Cu)나 알루미늄(Al)과 같이 열 전도성이 높은 금속 물질을 포함하는 시트일 수 있다. 다만, 이에 한정되는 것은 아니며, 제1 및 제2 층(C1, C2) 중 적어도 어느 하나는 생략될 수 있으며, 제1 내지 제3 층(C1, C2, C3)의 순서는 변경될 수 있다. 본 발명에 따르면, 표시 패널(DP)의 배면에 방열층(CS)을 배치시킴으로써, 표시 패널(DP)에서 발생되는 열을 외부로 용이하게 빠져나갈 수 있다.
한편, 이는 예시적으로 도시한 것이고, 차광층(ET), 방열층(CS), 충격 흡수층(CH)들 중 적어도 어느 하나는 생략될 수도 있고, 복수의 층들이 단일의 층으로 제공될 수도 있으며, 어느 하나의 실시예로 한정되지 않는다.
접착 필름(FL)은 커버 패널(CP)의 하부에 배치된다. 접착 필름(FL)은 커버 패널(CP)과 커버 케이스(HM) 사이에 배치되어 커버 패널(CP)과 커버 케이스(HM)를 결합시킨다.
접착 필름(FL)은 적어도 하나의 개구부(OP)가 정의될 수 있다. 개구부(OP)는 커버 케이스(HM)에 부착된 전원 공급부(BT)와 중첩할 수 있다. 전원 공급부(BT)는 접착 필름(FL)의 개구부(OP)에 삽입될 수 있다.
접착 필름(FL)은 감압 접착제(pressure sensitive adhesive, PSA), 광학 투명 접착제(optical clear adhesive, OCA), 또는 광학 투명 레진(optical clear resin, OCR)일 수 있다.
접착 필름(FL)의 형상은 어느 하나에 한정하는 것은 아니다. 커버 패널(CP)을 노출시키는 개구부들이 복수 개로 정의될 수 있으며, 개구부가 생략되고 커버 패널(CP)보다 작은 면적으로 제공되어 커버 패널(CP)의 적어도 일부를 노출시킬 수 있다. 접착 필름(FL)의 형상은 목적에 맞게 변형될 수 있다.
전원 공급부(BT)는 표시 장치(EA)의 전반적인 동작에 필요한 전원을 공급한다. 전원 공급부(BT)는 통상적인 배터리를 포함할 수 있다. 전원 공급부(BT)는 미 도시된 기판들을 통해 표시 패널(DP) 및 표시 장치(EA)에 포함된 다른 전자 모듈과 결합될 수 있다.
커버 케이스(HM)는 커버 윈도우(WD)와 결합될 수 있다. 커버 케이스(HM)는 표시 장치(EA)의 배면을 제공한다. 커버 케이스(HM)는 커버 윈도우(WD)과 결합되어 내부 공간을 제공한다. 표시 유닛(DU)의 구성들은 내부 공간에 수용될 수 있다. 커버 케이스(HM)는 소정의 강성을 가진 물질을 포함할 수 있다. 예를 들어, 커버 케이스(HM)는 글라스, 플라스틱, 메탈로 구성된 복수의 프레임 및/또는 플레이트를 포함할 수 있다. 커버 케이스(HM)는 내부 공간에 수용된 표시 장치(EA)의 구성들을 외부 충격으로부터 안정적으로 보호할 수 있다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 모듈의 분해 사시도이다. 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 모듈의 단면도이다. 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 모듈의 구성들의 단면도이다.
도 5를 참조하면, 본 발명에 따른 표시 모듈(DM)은 표시 유닛(DU) 및 필름 유닛(CF)을 포함할 수 있다. 일 실시예에 따른 표시 유닛(DU)은 표시 패널(DP), 커버 패널(CP), 및 접착 필름(FL)을 포함한다. 표시 유닛(DU)은 도 2에 설명한 표시 유닛(DU)과 동일한 구성일 수 있다.
필름 유닛(CF)은 단차 보상 필름(DI) 및 보호 필름(LI)을 포함한다. 필름 유닛(CF)은 표시 유닛(DU)에 커버 윈도우(WD) 및 커버 케이스(HM)가 결합되기 전 표시 유닛(DU)과 결합되는 구성일 수 있다. 필름 유닛(CF)은 표시 유닛(DU)과 결합되어 표시 유닛(DU)이 수납, 이송, 또는 보관 하는 되는 과정에서 발생되는 손상을 방지할 수 있다.
또한, 커버 패널(CP)의 구성들을 가압하여 결합하는 과정에서, 접착 필름(FL)과 커버 패널(CP)의 단차로 인해 발생하는 이격 공간을 단차 보상 필름(DI)에 의해 보상해줌으로써, 가압 시 균일한 압력을 커버 패널(CP)에 가할 수 있다.
또한, 이격 공간에 충진된 공기층과 표시 패널(DP) 간의 굴절률 차이로 인해 외 광이 반사되어 표시 패널(DP)에 시인되는 불량을 방지할 수 있다.
접착 필름(FL)은 커버 패널(CP)에 결합되어 커버 패널(CP)의 노출시킨다. 예를 들어, 접착 필름(FL)의 면적보다 큰 커버 패널(CP)의 일 부분을 노출 시키며, 접착 필름(FL)에 정의된 개구부(OP)에 의해 상기 일 부분과 이격된 다른 부분을 노출시킬 수 있다.
단차 보상 필름(DI)은 제1 필름(DF1) 및 제2 필름(DF2)을 포함할 수 있다. 단차 보상 필름(DI)은 접착 필름(FL)에 의해 노출된 커버 패널(CP)을 커버할 수 있다. 예를 들어, 제1 필름(DF1)은 개구부(OP)에 배치되어 개구부(OP)에 의해 노출된 커버 패널(CP)를 커버하고, 제2 부분(DF2)은 접착 필름(FL)에 의해 노출된 커버 패널(CP)의 전 영역을 커버할 수 있다.
일 실시예에 따르면, 접착 필름(FL)과 단차 보상 필름(DI)이 결합된 면적은 커버 패널(CP)의 면적보다 크거나 같을 수 있다.
단차 보상 필름(DI)의 형상은 어느 하나에 한정되지 않는다. 단차 보상 필름(DI)의 형상은 접착 필름(FL)과 결합되어 접착 필름(FL)에 의해 노출된 커버 패널(CP)을 커버할 수 있는 형상이면, 접착 필름(FL)의 형상에 대응되어 다양한 형상을 가질 수 있다.
보호 필름(LI)은 접착 필름(FL)과 단차 보상 필름(DI)이 결합된 면 상에 배치된다. 보호 필름(LI)의 면적은 접착 필름(FL)과 단차 보상 필름(DI)이 결합된 면적과 크거나 같을 수 있다.
표시 유닛(DU)에 커버 윈도우(WD)와 커버 케이스(HM)을 결합시키는 공정에서 필름 유닛(CF)은 제거될 수 있다. 따라서, 표시 유닛(DU)의 접착 필름(FL)과 커버 케이스(HM)이 결합될 수 있다.
도 6 및 도 7을 참조하면, 표시 유닛(DU)에 필름 유닛(CF)가 결합된 단면도를 도시하였다. 도 6 및 도 7에 도시된 단차 보상 필름(DI)은 도 5의 개구부(OP)에 배치된 제1 필름(DF1)과 대응될 수 있다.
일 실시예에 따른 단차 보상 필름(DI)의 커버 패널(CP)에 대한 접착력은, 단차 보상 필름(DI)의 보호 필름(LI)에 대한 접착력 보다 작을 수 있다.
일 실시예에 따른 단차 보상 필름(DI)은 제1 접착층(DA1), 제2 접착층(DA2), 및 중간층(DB)을 포함할 수 있다. 중간층(DB)은 제1 접착층(DA1) 및 제2 접착층(DA2) 사이에 배치된다. 제1 접착층(DA1)은 보호 필름(LI)과 접촉한다. 제2 접착층(DA2)은 커버 패널(CP)과 접촉한다.
따라서, 단차 보상 필름(DI)의 보호 필름(LI)에 대한 접착력은, 제1 접착층(DA1)의 보호 필름(LI)에 대한 접착력으로 정의될 수 있다. 또한, 단차 보상 필름(DI)의 커버 패널(CP)에 대한 접착력은, 제2 접착층(DA2)의 커버 패널(CP)에 대한 접착력으로 정의될 수 있다. 이에 따라, 제2 접착층(DA2)의 커버 패널(CP)에 대한 접착력은, 제1 접착층(DA1)의 보호 필름(LI)에 대한 접착력 보다 작을 수 있다.
중간층(DB)은 제1 접착층(DA1) 및 제2 접착층(DA2) 사이에서 소정의 두께를 가짐으로써 접착 필름(FL)의 두께와 단차 보상 필름(DI)의 두께가 동일하게 유지되도록 할 수 있다. 이에 따라, 보호 필름(LI)과 마주하는 단차 보상 필름(DI) 및 접착 필름(FL) 각각의 일 면은 서로 동일 평면을 정의할 수 있다.
다만, 이에 한정되는 것은 아니며, 공정상의 오차로 인해 단차 보상 필름(DI)은 접착 필름(FL)의 두께의 0.9배 이상 1.1배 이하 범위의 두께를 가질 수 있다. 즉, 단차 보상 필름(DI)은 접착 필름(FL)의 두께의 10%의 오차 범위의 두께를 가질 수 있다.
일 실시예에 따른 제1 접착층(DA1) 및 제2 접착층(DA2)은 실리콘계(Si)의 접착 물질을 포함할 수 있다. 중간층(DB)은 에폭시(epoxy), 폴리이미드(PI), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 폴리카보네이트(PC), 폴리에틸렌(PE), 및 폴리아크릴레이트(polyacrylate) 중 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다.
일 실시예에 따른 접착 필름(FL)은 제1 접착 필름층(FA1), 제2 접착 필름층(FA2), 및 중간 필름(BF)을 포함할 수 있다. 중간 필름(BF)은 제1 접착 필름층(FA1) 및 제2 접착 필름층(FA2) 사이에 배치된다. 제1 접착 필름층(FA1)은 보호 필름(LI)과 접촉한다. 제2 접착 필름층(FA2)은 커버 패널(CP)과 접촉한다
일 실시예에 따르면, 제2 접착층(DA2)의 커버 패널(CP)에 대한 접착력은, 2 접착 필름층(FA2)의 커버 패널(CP)에 대한 접착력보다 작을 수 있다. 또한, 제1 접착층(DA1)의 보호 필름(LI)에 대한 접착력은, 제1 접착 필름층(FA1)의 보호 필름(LI)에 대한 접착력보다 클 수 있다.
본 발명에 따르면, 필름 유닛(CF) 중 단차 보상 필름(DI)의 커버 패널(CP)에 대한 접착력은, 단차 보상 필름(DI)의 보호 필름(LI)에 대한 접착력 보다 작으며, 단차 보상 필름(DI)의 보호 필름(LI)에 대한 접착력은, 접착 필름(FL) 보호 필름(LI)에 대한 접착력보다 큼으로써, 필름 유닛(CF)이 제거되는 과정에서 보다 용이하게 필름 유닛(CF)이 표시 유닛(DU)으로부터 분리될 수 있다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 모듈의 구성들의 단면도이다. 도 6 및 도 7과 유사한 구성에 대해 유사한 참조 부호를 사용하며 중복된 설명은 생략한다.
일 실시예에 따른 표시 모듈(DM-1)은 표시 유닛(DU-1)과 결합된 단차 보상 필름(DI-1) 및 보호 필름(LI)을 포함한다. 표시 유닛(DU-1)은 접착 필름(FL-1), 커버 패널(CP), 및 표시 패널(DP)을 포함한다.
일 실시예에 따른 접착 필름(FL-1)은 도 7에 도시된 접착 필름(FL)의 제1 두께(L1)보다 높은 제2 두께(L2)를 가질 수 있다. 접착 필름(FL-1)의 제3 방향(D3)에서의 두께는 도 2에 도시된 전원 공급부(BT)의 높이에 의해 다양하게 변할 수 있다.
일 실시예에 따른 단차 보상 필름(DI-1)은 복수의 중간층들(DB1, DB2) 및 추가 접착층(DC)을 포함할 수 있다. 제1 중간층(DB1)은 제1 접착층(DA1) 및 추가 접착층(DC) 사이에 배치될 수 있다. 제2 중간층(DB2)은 추가 접착층(DC) 및 제2 접착층(DA2) 사이에 배치될 수 있다. 복수의 중간층들(DB1, DB2) 및 추가 접착층(DC)은 접착 필름(FL-1)의 두께의 변화에 따라 추가 되거나 생략될 수 있다.
중간층들(DB1, DB2)은 도 7의 중간층(DB)와 동일 물질을 포함할 수 있다. 추가 접착층(DC)은 아크릴계 점착 물질을 포함할 수 있다.
도 9a 내지 도 9d는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치 제조 방법을 도시한 단면도들이다. 도 1 내지 도 7과 유사한 구성에 대해 유사한 참조 부호를 사용하며 중복된 설명은 생략한다. 이하, 도 9a 내지 도 9d를 참조하여 표시 장치 제조 방법에 관하여 설명한다.
도 9a를 참조하면, 본 발명에 따른 표시 장치 제조 방법은, 초기 표시 모듈 제공 단계를 포함한다.
초기 표시 모듈(DM-S)은 커버 패널(CP), 접착 필름(FL), 및 필름 유닛(CF)을 포함할 수 있다. 필름 유닛(CF) 중 단차 보상 필름(DI)은 접착 필름(FL)에 의해 노출된 커버 패널(CP) 상에 제공되어 결합되고, 보호 필름(LI)은 단차 보상 필름(DI) 및 접착 필름(FL) 상에 제공되어 결합된다.
이후, 도 9b를 참조하면, 본 발명에 따른 표시 장치 제조 방법은, 예비 표시 모듈을 형성하는 단계를 포함한다. 예비 표시 모듈(DM-A)은 초기 표시 모듈(DM-S)을 가압하여 형성할 수 있다. 가압하는 공정은 롤러(LP)를 통해 진행될 수 있다.
본 발명에 따르면, 롤러(LP)를 통해 커버 패널(CP)을 가압하는 과정에서, 접착 필름(FL)과 커버 패널(CP) 사이에 형성된 이격 공간을 단차 보상 필름(DI)에 의해 보상해줌으로써, 커버 패널(CP)에 균일한 압력을 가할 수 있다.
이후, 도 9c를 참조하면, 본 발명에 따른 표시 장치 제조 방법은, 표시 모듈을 형성하는 단계를 포함한다. 표시 모듈(DM)은 예비 표시 모듈(DM-A)에 표시 패널(DP)를 결합 함으로써 형성할 수 있다.
이후, 도 9d를 참조하면, 본 발명에 따른 표시 장치 제조 방법은, 표시 유닛을 형상하는 단계를 포함한다. 표시 유닛(DU)은 표시 모듈(DM)에서 필름 유닛(CF)을 제거함으로써 형성할 수 있다.
본 발명에 따르면, 필름 유닛(CF) 중 단차 보상 필름(DI)의 커버 패널(CP)에 대한 접착력은, 단차 보상 필름(DI)의 보호 필름(LI)에 대한 접착력 보다 작으며, 단차 보상 필름(DI)의 보호 필름(LI)에 대한 접착력은, 접착 필름(FL) 보호 필름(LI)에 대한 접착력보다 큼으로써, 필름 유닛(CF)이 제거되는 과정에서 보다 용이하게 필름 유닛(CF)이 표시 유닛(DU)으로부터 분리될 수 있다.
또한, 도시되지 않았으나, 본 발명에 따른 표시 장치 제조 방법은, 커버 윈도우 및 커버 케이스를 표시 유닛에 결합하는 단계를 더 포함할 수 있다. 커버 윈도우(WD) 및 커버 케이스(HM)는 도 1 및 도 2에 서술한 것과 동일할 수 있다. 일 실시예에 따른 커버 케이스(HM)는 접착 필름(FL)과 결합될 수 있다.
이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자 또는 해당 기술 분야에 통상의 지식을 갖는 자라면, 후술될 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 기술 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
따라서, 본 발명의 기술적 범위는 명세서의 상세한 설명에 기재된 내용으로 한정되는 것이 아니라 특허청구범위에 의해 정하여져야만 할 것이다.
EA: 표시 장치 DP: 표시 패널
DU: 표시 유닛 DM: 표시 모듈
CP: 커버 패널 FL: 접착 필름
CF: 필름 유닛 DI: 단차 보상 필름
LI: 보호 필름

Claims (20)

  1. 전면으로 영상을 표시하는 화소를 포함하는 표시 패널;
    상기 표시 패널의 배면에 배치되는 커버 패널;
    상기 커버 패널의 배면에 배치되고, 상기 커버 패널의 일 부분을 노출시키는 접착 필름;
    상기 접착 필름 하부에 배치되는 보호 필름; 및
    상기 커버 패널 및 상기 보호 필름 사이에 배치되는 단차 보상 필름을 포함하고,
    상기 단차 보상 필름은,
    상기 접착 필름에 의해 노출된 상기 커버 패널의 상기 일 부분을 커버하며, 상기 접착 필름과 동일한 두께를 갖는 표시 모듈.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 단차 보상 필름의 상기 커버 패널에 대한 접착력은,
    상기 단차 보상 필름의 상기 보호 필름에 대한 접착력 보다 작은 것을 특징으로 하는 표시 모듈.
  3. 제2 항에 있어서,
    상기 단차 보상 필름은,
    상기 보호 필름과 접촉하는 제1 접착층, 상기 커버 패널과 접촉하는 제2 접착층, 및 상기 제1 접착층과 상기 제2 접착층 사이에 배치되는 중간층을 포함하고,
    상기 단차 보상 필름의 상기 보호 필름에 대한 접착력 상기 제1 접착층의 상기 보호 필름에 대한 접착력으로 정의되고,
    상기 단차 보상 필름의 상기 커버 패널에 대한 접착력은 상기 제2 접착층의 상기 커버 패널에 대한 접착력으로 정의되는 것을 특징으로 하는 표시 모듈.
  4. 제3 항에 있어서,
    상기 접착 필름은,
    상기 보호 필름과 접촉하는 제1 접착 필름층, 상기 커버 패널과 접촉하는 제2 접착 필름층, 및 상기 제1 접착 필름층과 상기 제2 접착 필름층 사이에 배치되는 중간 필름을 포함하고,
    상기 제2 접착층의 상기 커버 패널에 대한 상기 접착력은,
    상기 제2 접착 필름층의 상기 커버 패널에 대한 접착력 보다 작은 것을 특징으로 하는 표시 모듈.
  5. 제4 항에 있어서,
    상기 제1 접착층의 상기 보호 필름에 대한 상기 접착력은,
    상기 제1 접착 필름층의 상기 보호 필름에 대한 접착력 보다 큰 것을 특징으로 하는 표시 모듈.
  6. 제3 항에 있어서,
    상기 중간층은 복수로 제공되고,
    상기 단차 보상 필름은,
    상기 중간층들 사이에 배치되는 추가 접착층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 모듈.
  7. 제1 항에 있어서,
    상기 보호 필름과 마주하는 상기 단차 보상 필름 및 상기 접착 필름 각각의 일 면은,
    서로 동일 평면을 정의하는 것을 특징으로 하는 표시 모듈.
  8. 제1 항에 있어서,
    상기 접착 필름은,
    상기 커버 패널 중 상기 일 부분 이외의 다른 부분을 노출시키는 적어도 하나의 개구부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 모듈.
  9. 제8 항에 있어서,
    상기 단차 보상 필름은,
    상기 일 부분을 커버하는 제1 필름 및 상기 다른 부분을 커버하는 제2 필름을 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 모듈.
  10. 제1 항에 있어서,
    상기 접착 필름은,
    감압 접착제(pressure sensitive adhesive, PSA)를 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 모듈.
  11. 제1 항에 있어서,
    상기 커버 패널은,
    방열층, 충격 흡수층, 및 차광층 중 적어도 어느 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 모듈.
  12. 제11 항에 있어서,
    상기 접착 필름에 의해 노출된 상기 일 부분은,
    상기 방열층, 상기 충격 흡수층, 및 상기 방열층 중 상기 단차 보상 필름과 가장 인접하게 배치된 층의 일 부분으로 정의되는 것을 특징으로 하는 표시 모듈.
  13. 전면으로 영상을 표시하는 화소를 포함하는 표시 패널;
    상기 표시 패널의 배면에 배치되는 커버 패널;
    상기 커버 패널의 배면에 배치되고, 상기 커버 패널의 일 부분을 노출시키는 접착 필름;
    상기 접착 필름 하부에 배치되는 보호 필름; 및
    상기 커버 패널 및 상기 보호 필름 사이에 배치되고, 상기 접착 필름에 의해 노출된 상기 커버 패널의 상기 일 부분을 커버하는 단차 보상 필름을 포함하고,
    상기 단차 보상 필름의 상기 커버 패널에 대한 접착력은,
    상기 단차 보상 필름의 상기 보호 필름에 대한 접착력 보다 작은 표시 모듈.
  14. 제13 항에 있어서,
    상기 단차 보상 필름은,
    상기 보호 필름과 접촉하는 제1 접착층, 상기 커버 패널과 접촉하는 제2 접착층, 및 상기 제1 접착층과 상기 제2 접착층 사이에 배치되는 중간층을 포함하고,
    상기 단차 보상 필름의 상기 보호 필름에 대한 접착력 상기 제1 접착층의 상기 보호 필름에 대한 접착력으로 정의되고,
    상기 단차 보상 필름의 상기 커버 패널에 대한 접착력은 상기 제2 접착층의 상기 커버 패널에 대한 접착력으로 정의되고,
    상기 단차 보상 필름은 상기 접착 필름의 두께의 0.9배 이상 1.1배 이하 범위의 두께를 갖는 것을 특징으로 하는 표시 모듈.
  15. 제14 항에 있어서,
    상기 접착 필름은,
    상기 커버 패널 중 상기 일 부분 이외의 다른 부분을 노출시키는 적어도 하나의 개구부를 포함하고,
    상기 단차 보상 필름은 상기 다른 부분을 커버하는 것을 특징으로 하는 표시 모듈.
  16. 제14 항에 있어서,
    상기 접착 필름은,
    상기 보호 필름과 접촉하는 제1 접착 필름층, 상기 커버 패널과 접촉하는 제2 접착 필름층, 및 상기 제1 접착 필름층과 상기 제2 접착 필름층 사이에 배치되는 중간 필름을 포함하고,
    상기 제2 접착층의 상기 커버 패널에 대한 상기 접착력은,
    상기 제2 접착 필름층의 상기 커버 패널에 대한 접착력 보다 작은 것을 특징으로 하는 표시 모듈.
  17. 제16항에 있어서,
    상기 제1 접착층의 상기 보호 필름에 대한 상기 접착력은,
    상기 제1 접착 필름층의 상기 보호 필름에 대한 접착력 보다 큰 것을 특징으로 하는 표시 모듈.
  18. 커버 패널, 상기 커버 패널의 일부를 노출시키며 상기 커버 패널과 결합된 접착 필름, 상기 접착 필름에 의해 노출된 상기 커버 패널을 커버하는 단차 보상 필름, 및 상기 접착 필름과 상기 단차 보상 필름을 커버하는 보호 필름이 결합된 초기 표시 모듈 제공 단계;
    상기 초기 표시 모듈을 가압하여 예비 표시 모듈을 형성하는 단계;
    상기 예비 표시 모듈에 표시 패널을 결합하여 표시 모듈을 형성하는 단계; 및
    상기 표시 모듈로부터 상기 보호 필름 및 상기 단차 보상 필름을 제거하여 표시 장치를 형상하는 단계를 포함하는 표시 장치 제조 방법.
  19. 제18 항에 있어서,
    상기 표시 장치에 커버 윈도우 및 커버 케이스를 결합하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 장치 제조 방법.
  20. 제19 항에 있어서,
    상기 커버 케이스는 상기 접착 필름에 의해 상기 표시 모듈과 결합되는 것을 특징으로 하는 표시 장치 제조 방법.
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