KR102669066B1 - 플로킹 가공장치 - Google Patents

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서영파일테크 주식회사
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Abstract

본 발명은 플로킹 가공장치에 관한 것으로, 가공물 표면에 섬유를 코팅하는 작업시 사용하고 남은 섬유를 뭉치지 않게 분리한 후 재공급하는 플로킹 가공장치에 있어서, 상기 가공물을 거치하는 지그가 수납되고 가공물 주변에 복수개의 분사수단을 설치하여 섬유를 가공물에 분사하는 가공부와, 상기 가공부에서 사용하고 남은 섬유가 유입되는 유입구가 일측에 설치되며 하부가 개구된 집진통을 포함하는 집진부와, 상기 집진부의 하부에 설치되고 제1모터에 의해 회전하는 배출수단이 집진부에서 배출된 섬유를 공급통으로 유입시키고 상기 공급통의 내부에는 회전가능한 교반수단을 설치하여 공급통으로 투입된 섬유를 분리하며 분리된 섬유를 제2모터에 의해 회전하는 공급부재의 리드이동에 따라 섬유를 투입시키는 공급수단으로 이루어진 공급부와, 상기 공급부를 통해 투입된 섬유를 수용하고 제3모터에 의해 회전하는 분리통의 외측면에 설치한 필터를 통과하면서 섬유가 비산되도록 하는 분리수단이 수집통 내부에 수용되는 분리부와, 상기 수집통의 하부에는 복수개로 구획된 분배관의 하부에 복수개의 분배부재가 설치되고 각각의 분배부재에 에어를 투입시켜 복수개의 분사수단에 균등하게 섬유를 공급하는 분배부로 구성되어, 얇은 섬유도 뭉치지 않게 재공급하여 작업효율 및 가공물의 완성도가 증가되는 효과가 있다.

Description

플로킹 가공장치{Flocking processing device}
본 발명은 플로킹 가공장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 로터에 섬유를 분사하여 코팅하는 작업시 복수개의 분사수단에 균등하게 섬유를 공급하여 분사하고, 사용하고 남은 섬유를 뭉치지 않도록 분리한 후 다시 가공부로 재공급하는 플로킹 가공장치에 관한 것이다.
일반적으로, 플로킹(Flocking)은 피착제의 표면에 미세한 합성수지섬유로 된 섬유를 식모시켜 피착제의 표면을 완전히 피복하여 식모된 섬유의 물성에 따른 질감을 변화시키게 한다.
이러한, 플로킹 작업에 사용되는 섬유는 지름 1mm~1.5mm, 길이 0.1~0.5mm 정도의 레이온, 나이론, 폴리에스테르, 폴리아라미드가 사용되며, 공급되는 섬유들의 피착제 표면에 대한 피복은 기계적 진동이나 고압 정전기를 이용하는 가공장치들이 사용되고 있다.
이러한, 종래의 플로킹 가공장치는 대한민국 등록실용신안공보 제20-0171983호, 대한민국 등록특허공보 제10-0282735호, 대한민국 등록특허공보 제10-0321123호 등에 개시된다.
그러나, 선출원된 종래의 플로킹 가공장치는 가공장치 내부로 초기 섬유의 공급 및 재사용되는 섬유의 공급을 단순한 스크류장치로서 섬유를 이송하고 송풍기를 이용하여 가공장치의 공급관으로 공급함으로서 일정한 양의 섬유를 공급하기 어려운 문제점이 발생한다.
즉, 섬유는 플로킹 효과를 높이기 위해 고압의 전기를 가한 상태에서 대전처리가 되어 있으므로 섬유가 쉽게 뭉치는 성질로 인하여 섬유를 재사용시 플로킹 품질이 좋지 못하게 되며, 뭉침되는 섬유가 가공장치의 공급관을 막히게 하거나 송풍기등에 끼이는 문제점이 있다.
또한, 섬유를 재사용하기 위해 이물질을 제거하고 가습, 정전기 및 스트레스 제거를 위한 가습, 분리, 선별과 같은 별도의 선별과정을 일일이 거쳐야 하므로 작업이 번거로운 문제점이 있다.
대한민국 등록특허공보 제10-0282735호(2000년11월30일) 대한민국 등록특허공보 제10-0321123호(2002년01월04일) 등록실용신안공보 제20-0171983호(1999년12월08일)
본 발명의 목적은 상기와 같은 종래의 문제점을 해소하기 위해 안출된 것으로, 가공물에 섬유를 분사하여 코팅하는 작업시 복수개의 분사수단에 균등하게 섬유를 공급하여 분사하고, 사용하고 남은 섬유를 뭉치지 않도록 분리한 후 다시 가공부로 재공급하도록 하는 데 있다.
또한, 본 발명의 또 다른 목적은 사용하고 남은 섬유를 재사용하기 위한 섬유에 섞여있는 불순물을 손쉽게 제거하고 청소가 용이하도록 하는 데 있다.
더불어, 본 발명의 또 다른 목적은 섬유 공급량을 미세하게 조절할 수 있도록 하는 데 있다.
이와 같은 과제를 해결하기 위하여 본 발명은 가공물 표면에 섬유를 코팅하는 작업시 사용하고 남은 섬유를 뭉치지 않게 분리한 후 재공급하는 플로킹 가공장치에 있어서, 상기 가공물을 거치하는 지그가 수납되고 가공물 주변에 복수개의 분사수단을 설치하여 섬유를 가공물에 분사하는 가공부와, 상기 가공부에서 사용하고 남은 섬유가 유입되는 유입구가 일측에 설치되며 하부가 개구된 집진통을 포함하는 집진부와, 상기 집진부의 하부에 설치되고 제1모터에 의해 회전하는 배출수단이 집진부에서 배출된 섬유를 공급통으로 유입시키고 상기 공급통의 내부에는 회전가능한 교반수단을 설치하여 공급통으로 투입된 섬유를 분리하며 분리된 섬유를 제2모터에 의해 회전하는 공급부재의 리드이동에 따라 섬유를 투입시키는 공급수단으로 이루어진 공급부와, 상기 공급부를 통해 투입된 섬유를 수용하고 제3모터에 의해 회전하는 분리통의 외측면에 설치한 필터를 통과하면서 섬유가 비산되도록 하는 분리수단이 수집통 내부에 수용되는 분리부와, 상기 수집통의 하부에는 복수개로 구획된 분배관의 하부에 복수개의 분배부재가 설치되고 각각의 분배부재에 에어를 투입시켜 복수개의 분사수단에 균등하게 섬유를 공급하는 분배부로 구성된 것을 그 기술적 구성상의 기본 특징으로 한다.
본 발명에 따르면, 상기 분배부는, 상기 수집통의 하부에는 복수개로 구획된 유입공이 형성되고 내부에 복수개의 투입공이 관통된 분배관이 설치되고 분배관 내부에는 복수개의 브러시가 형성된 브러시축이 회전하여 섬유를 균등하게 투입공으로 공급하고 분배관의 하부에 복수개의 분배부재가 이격되게 설치되고 분배부재의 측면에 연통되게 설치된 주입관으로 에어를 투입시키는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면, 상기 분리수단은, 제3모터의 회전력을 전달받아 회전하는 회전축을 중심으로 회전하는 분리통의 외측면에 하나 이상의 필터가 설치된 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면, 상기 분리통은, 회동가능한 투시창이 설치된 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면, 상기 분리통은, 원통 또는 다각 기둥형상으로 외주연에 하나 이상의 배출공이 형성된 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면, 상기 분리통의 내주면에 설치한 하나 이상의 날개판이 포함된 것을 특징으로 한다.
상술한 바와 같이, 본 발명의 일실시 예에 의한 플로킹 가공장치는 가공물 표면에 섬유를 코팅하는 작업시 복수개의 분사수단에 균등하게 섬유를 공급하여 분사하고, 사용하고 남은 섬유를 뭉치지 않게 분리한 후 재공급하는 플로킹 가공장치에 있어서, 상기 가공물을 거치하는 지그가 수납되고 가공물 주변에 복수개의 분사수단을 설치하여 섬유를 가공물에 분사하는 가공부와, 상기 가공부에서 사용하고 남은 섬유가 유입되는 유입구가 일측에 설치되며 하부가 개구된 집진통을 포함하는 집진부와, 상기 집진부의 하부에 설치되고 제1모터에 의해 회전하는 배출수단이 집진부에서 배출된 섬유를 공급통으로 유입시키고 상기 공급통의 내부에는 회전가능한 교반수단을 설치하여 공급통으로 투입된 섬유를 분리하며 분리된 섬유를 제2모터에 의해 회전하는 공급부재의 리드이동에 따라 섬유를 투입시키는 공급수단으로 이루어진 공급부와, 상기 공급부를 통해 투입된 섬유를 수용하고 제3모터에 의해 회전하는 분리통의 외측면에 설치한 필터를 통과하면서 섬유가 비산되도록 하는 분리수단이 수집통 내부에 수용되는 분리부와, 상기 수집통의 하부에는 복수개로 구획된 분배관의 하부에 복수개의 분배부재가 설치되고 각각의 분배부재에 에어를 투입시켜 복수개의 분사수단에 균등하게 섬유를 공급하는 분배부로 구성되어, 얇은 섬유도 뭉치지 않게 재공급하여 작업효율 및 가공물의 완성도가 증가되는 효과가 있다.
또한, 본 발명의 플로킹 가공장치는 사용하고 남은 섬유를 재사용하기 위한 섬유에 섞여있는 불순물을 손쉽게 제거하고 청소가 용이하도록, 분리통에 회동가능한 투시창이 설치되어, 유지보수가 향상되는 효과가 있다.
더불어, 본 발명의 플로킹 가공장치는 섬유 공급량을 미세하게 조절할 수 있도록, 제3모터의 회전력을 전달받아 회전하는 회전축을 중심으로 회전하는 분리통의 외측면에 하나 이상의 필터가 설치되어, 공급관 막힘을 줄여주고 섬유의 끊김 현상을 최소화시키는 효과가 있다.
도 1은 본 발명인 플로킹 가공장치를 나타낸 정면도.
도 2는 본 발명인 플로킹 가공장치를 나타낸 측면도.
도 3은 본 발명인 플로킹 가공장치의 사용상태를 나타낸 측단면도.
도 4는 본 발명인 플로킹 가공장치의 일 실시예를 나타낸 사시도.
도 5 내지 도 7은 본 발명인 플로킹 가공장치의 다양한 타 실시예를 나타낸 단면도.
도 8은 본 발명인 플로킹 가공장치의 분리통 형상의 다양한 실시예를 나타낸 측면도.
도 9는 본 발명인 플로킹 가공장치의 또 다른 실시예를 나타낸 측면도.
도 10은 본 발명인 플로킹 가공장치의 분배부를 나타낸 정단면도.
도 11은 본 발명인 플로킹 가공장치의 분배부를 나타낸 측단면도.
도 12는 본 발명인 플로킹 가공장치의 가공부를 나타낸 평면도.
도 13은 본 발명인 플로킹 가공장치의 가공부를 나타낸 정면도.
이하 본 발명에 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명하기로 한다. 우선, 도면들 중, 동일한 구성요소 또는 부품들은 가능한 한 동일한 참조부호를 나타내고 있음에 유의하여야 한다. 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 모호하지 않게 하기 위하여 생략한다.
도 1은 본 발명인 플로킹 가공장치를 나타낸 정면도이고, 도 2는 본 발명인 플로킹 가공장치를 나타낸 측면도이며, 도 3은 본 발명인 플로킹 가공장치의 사용상태를 나타낸 측단면도이고, 도 4는 본 발명인 플로킹 가공장치의 일 실시예를 나타낸 사시도이며, 도 5 내지 도 7은 본 발명인 플로킹 가공장치의 다양한 타 실시예를 나타낸 단면도이고, 도 8은 본 발명인 플로킹 가공장치의 분리통 형상의 다양한 실시예를 나타낸 측면도이며, 도 9는 본 발명인 플로킹 가공장치의 또 다른 실시예를 나타낸 측면도이고, 도 10은 본 발명인 플로킹 가공장치의 분배부를 나타낸 정단면도이며, 도 11은 본 발명인 플로킹 가공장치의 분배부를 나타낸 측단면도이고, 도 12는 본 발명인 플로킹 가공장치의 가공부를 나타낸 평면도이며, 도 13은 본 발명인 플로킹 가공장치의 가공부를 나타낸 정면도이다.
먼저, 도 1 내지 도 2에 나타낸 바와 같이, 본 발명에 따른 플로킹 가공장치 100의 구성상태를 살펴보면, 플로킹 가공장치 100는 가공부 160에 가공물을 설치한 후 분사수단 161에서 분사되는 미세한 합성수지섬유로 된 섬유 F를 식모시켜 피착제의 표면을 완전히 피복하여 식모된 섬유의 물성에 따른 질감을 변화시키게 한다.
이때, 분사수단 161을 통해 분사되는 섬유 F를 가공부 160에 수용된 가공물에 코팅하는 작업시 사용하고 남은 섬유 F를 뭉치지 않게 분리한 후 가공부 160로 재공급한다.
본 발명에 따른 플로킹 가공장치 100에 대하여 보다 상세하게 살펴보면 다음과 같다.
먼저, 플로킹 가공장치 100는 집진부 110, 공급부 120, 분리부 130, 분배부 140, 가공부160로 구성된다.
여기서, 집진부 110는 가공부 160에서 사용하고 남은 섬유 F가 배출수단 163을 통해 배출된다. 이때, 배출된 섬유 F가 연결라인에 의해 연결되어 유입되는 유입구 113가 일측에 설치되며 하부가 개구된 집진통 111을 포함한다.
이러한, 집진통 111은 자체 하중에 의한 중력만으로 집진 효율이 높은 상태로 배출될 수 있도록 상부가 넓고 하부가 좁아지는 벤츄리 형상인 호퍼가 바람직하나 이에 국한된 것은 아니다.
더불어, 집진통 111은 섬유 F를 추가적으로 보충 공급이 가능하다.
또한, 집진부 110의 하부에는 공급부 120가 연통되게 설치된다. 특히, 공급부 120는 집진통 111의 하부에 배출수단 123이 설치된다. 이러한, 배출수단 123은 상 하부가 개구되고 내부에 설치된 로터 123b를 제1모터 123a에 의해 회전하여 집진부 110에서 배출된 섬유 F를 정량으로 공급통 121에 유입시킨다.
이러한, 배출수단 123은 섬유 F가 배출되는 하부로 상기 집진통 111에 차 있는 고압의 공기도 배출되게 하여 집진통 111 내부의 압력이 높아지는 것을 방지하여 섬유 F가 비산되는 것을 감소한다.
나아가, 로터 123b는 회전시 공급되는 섬유 F의 절단이나 손상 및 정전기의 발생방지를 위해 고무수지로 제조하는 것이 바람직하다.
더불어, 공급통 121의 내부에는 회전가능한 교반수단 125을 설치하여 공급통 121으로 투입된 섬유 F를 분리한다. 이러한, 교반수단 125은 바를 "ㄱ"형상의 절곡한 후 대응된 방향으로 복수개 설치하여 섬유 F의 분리가 더욱 잘되도록 한다.
또한, 교반수단 125은 제2모터 127b의 회전력을 전달받아 회전할 수 있다.
이러한, 공급통 121은 자체 하중에 의한 중력만으로 집진 효율이 높은 상태로 배출될 수 있도록 상부가 넓고 하부가 좁아지는 벤츄리 형상인 호퍼가 바람직하나 이에 국한된 것은 아니다.
아울러, 공급통 121의 하부에는 섬유 F를 이동시키는 공급수단 127이 설치된다. 여기서, 공급수단 127은 교반수단 125을 통해 1차로 분리된 섬유 F를 제2모터 127b에 의해 회전하는 공급부재 127a의 리드이동에 따라 섬유 F를 투입시킨다.
덧붙여, 공급부재 127a는 제2모터 127b의 회전을 전달받아 리드 이동하는 스프링 피더가 바람직하나 이에 국한된 것은 아니다. 즉, 제2모터 127b에 의해 피드스프링이 정,역회전하면서 섬유 F를 재사용하기 위해 정량 배출하거나, 폐기하기 위해 외부로 배출되게 조절한다. 이러한, 피드스프링은 코일형으로서, 통상적으로 구매가능한 것을 사용한다.
그리고 분리부 130는 수집통 131의 내부에 수용된 분리수단 140으로 이루어져 있다.
먼저, 수집통 131은 자체 하중에 의한 중력만으로 집진 효율이 높은 상태로 배출될 수 있도록 상부가 넓고 하부가 좁아지는 벤츄리 형상인 호퍼가 바람직하나 이에 국한된 것은 아니다.
나아가, 분리수단 140은 공급부 120를 통해 투입된 섬유 F를 수용하고 제3모터 135에 의해 회전하는 분리통 141의 외측면에 설치한 필터 143를 통과하면서 섬유 F가 비산되도록 한다.
여기서, 필터 143는 메쉬형태로 종선과 횡선이 상호 상하 직각으로 교차하여 제직한 평직형태가 바람직하나 이에 국한된 것은 아니다.
특히, 필터 143는 1인치에 23 내지 33 가닥이 최적의 형태이다. 이때, 1가닥의 선경은 0.21mm 내지 0.25mm이고 사이 공간은 0.4mm 내지 0.9mm가 바람직하다. 즉, 1인치에 23 내지 25가닥일 경우 3D 섬유 F에 최적이고, 1인치에 31 내지 33가닥일 경우 1.5D 섬유 F에 최적이다. 또한, 필터 143의 재질은 스테인레스가 바람직하다.
상기와 같은 필터 143 중 섬유 F의 종류에 따라 선택적으로 적용하면 불순물은 걸르면서 섬유 F를 정량공급하게 된다.
이때, 제3모터 135에는 구동풀리 135a가 설치되고 분리수단 140에는 구동풀리 135a의 회전력을 전달받는 종동풀리 135b가 설치되어 분리수단 140을 회전시킨다.
이렇게 배출된 섬유 F는 수집통 131의 하부에 설치된 분배부 150를 통해 상기 분사수단 161으로 섬유 F를 재공급한다.
특히, 분리수단 140은 도 3 내지 도 5에 도시한 바와 같이, 제3모터 135의 회전력을 전달받아 회전하는 회전축 143을 중심으로 회전하는 분리통 141의 외측면에 하나 이상의 필터 143가 설치된다.
결국, 본 발명의 플로킹 가공장치 100는 섬유 공급량을 미세하게 조절할 수 있도록, 제3모터 135의 회전력을 전달받아 회전하는 회전축 143을 중심으로 회전하는 분리통 141의 외측면에 하나 이상의 필터 143가 설치되어, 공급관 막힘을 줄여주고 섬유 F의 끊김 현상을 최소화시킨다.
덧붙여, 분리통 141의 외주면에는 하나 이상의 분리공간 142b이 개구되고 상기 분리공간 142b을 필터 143가 감싸고 배출공 142a이 개구된 결합판 142이 설치된다.
이때, 결합판 142은 분리통에 설치된 돌기 149a에 체결 149를 나사체결로 설치한다. 그라나 도 6에 도시한 바와 같이, 나사체결뿐만 아니라 용접을 통해 결합판 142의 설치가 가능하다.
한편, 도 7에 도시한 바와 같이, 분리통 141은의 외주면 일측에는 회동가능한 투시창 145이 설치된다.
나아가, 분리통 141은 도 8에 도시한 바와 같이, 원통 또는 다각 기둥(3,4,6,8각)형상으로 외주연에 하나 이상의 배출공 142a이 형성된다.
결국, 본 발명의 플로킹 가공장치 100는 사용하고 남은 섬유 F를 재사용하기 위한 섬유 F에 섞여있는 불순물을 손쉽게 제거하고 청소가 용이하도록, 분리통 141에 회동가능한 투시창 145이 설치되어, 유지보수가 향상된다.
아울러, 수집통 131의 외주면 일측에 설치한 진동부재 180를 포함한다. 이러한, 진동부재 180는 수집통 131에 진동을 공급하여 수집통 131 내부면에 비산된 섬유 F를 낙하시킨다. 특히, 진동부재 180는 바이브레터가 바람직하나 이에 국한된 것은 아니다.
한편, 도 9에 도시한 바와 같이, 분리통 141의 내주면에 설치한 하나 이상의 날개판 147을 포함한다. 이러한, 날개판 147을 통해 섬유 F를 정리시켜 섬유 F가 필터 143로 통과하기 쉽도록 안내한다.
아울러, 집진부 110는 회수부 190와 연통되는 연결통 191이 집진부 110와 회수부 190의 상부에 설치된다. 이러한, 연결통 191을 통해 집진부 110에서 비산되는 섬유 F를 수집하여 회수통 200에서 수집한다.
또한, 도 10과 도 11에 도시한 바와 같이 수집통 131의 하부에는 분배부 150가 설치된다.
이때, 분배부 150는 상기 수집통 131의 하부에는 복수개로 구획된 유입공 151a이 형성되고 내부에 복수개의 투입공 151b이 관통된 분배관 151이 설치된다.
나아가, 분배관 151 내부에는 복수개의 브러시 153a가 형성된 브러시축 153이 삽입된다. 브러시축 153의 외측에 제4모터 153b의 회전력을 전달받아 회전한다.
더불어, 분배관 151의 상부측 수집통 131 내부에 분쇄축 137이 설치되되, 분쇄측 137의 외주연에 이격되게 분쇄판 137a이 설치된다. 이러한, 분쇄판 137a은 사각형의 바를 교차된 방향으로 복수개 설치하여 섬유 F의 분쇄가 더욱 잘되도록 한다.
아울러, 분쇄축 137은 상기 제4모터 153b의 회전력을 밸트를 통해 전달받아 회전한다.
즉, 수집통 131에 충진되는 섬유 F를 분쇄판 137a이 회전하면서 균일하게 적층되도록 하여 유입공 151a에 균일하게 투입되도록 유도한다. 나아가, 브러시축 153이 회전하여 섬유 F를 균등하게 투입공 151b으로 공급한다.
그리고 분배관 151의 하부에 복수개의 분배부재 155가 이격되게 설치되고 분배부재 155의 측면에 연통되게 설치된 주입관 157으로 에어를 투입시켜 분배부재 155의 하부에 연결된 배출관 157으로 섬유 F를 배출시킨다.
한편, 도 12와 도 13에 도시한 바와 같이, 가공부 160는 가공물 S을 거치하는 지그 163가 수납되고 가공물 S 주변에 복수개의 분사수단 161을 설치하여 섬유 F를 가공물 S에 분사한다. 상기 배출관 157를 통해 이송된 섬유 F가 각각의 분사수단 161에 공급된다.
여기서, 분사수단 161은 노즐 161e을 상하로 반복 회동시키는 제1캠 161a과 제1조절모터 161b와 노즐 161e를 좌우로 반복 회동시키는 제2캠 161c과 제2조절모터 161d로 이루어진다.
이때, 제1캠 161a과 제2캠 161c이 링크축(미부호)으로 연결하여 노즐 161e이 상하 좌우로 반복 회동된다.
더불어, 지그 163에 설치한 진동부재 163a를 포함한다. 이러한, 진동부재 163a는 가공물 S에 진동을 공급하여 가공물 S 표면에 섬유 F가 고르게 코팅되도록 한다. 특히, 진동부재 163a는 바이브레터가 바람직하나 이에 국한된 것은 아니다.
결국, 본 발명의 일실시 예에 의한 플로킹 가공장치 100는 가공물 S 표면에 섬유 F를 코팅하는 작업시 복수개의 분사수단 161에 균등하게 섬유 F를 공급하여 분사하고, 사용하고 남은 섬유 F를 뭉치지 않도록 분리한 후 다시 가공부 160로 재공급하도록, 가공물 S 표면에 섬유 F를 코팅하는 작업시 사용하고 남은 섬유 F를 뭉치지 않게 분리한 후 재공급하는 플로킹 가공장치 100에 있어서, 상기 가공물 S을 거치하는 지그 163가 수납되고 가공물 S 주변에 복수개의 분사수단 161을 설치하여 섬유 F를 가공물 S에 분사하는 가공부 160와, 상기 가공부 10에서 사용하고 남은 섬유 F이 유입되는 유입구 113가 일측에 설치되며 하부가 개구된 집진통 111을 포함하는 집진부 110와, 상기 집진부 110의 하부에 설치되고 제1모터 123a에 의해 회전하는 배출수단 123이 집진부 110에서 배출된 섬유 F을 공급통 121으로 유입시키고 상기 공급통 121의 내부에는 회전가능한 교반수단 125을 설치하여 공급통 121으로 투입된 섬유 F을 분리하며 분리된 섬유 F을 제2모터 127b에 의해 회전하는 공급부재 127a의 리드이동에 따라 섬유 F을 투입시키는 공급수단 127로 이루어진 공급부 120와, 상기 공급부 120를 통해 투입된 섬유 F을 수용하고 제3모터 135에 의해 회전하는 분리통 141의 외측면에 설치한 필터 143를 통과하면서 섬유 F이 비산되도록 하는 분리수단 140이 수집통 131 내부에 수용되는 분리부 130와, 상기 수집통 131의 하부에는 복수개로 구획된 분배관 151의 하부에 복수개의 분배부재 155가 설치되고 각각의 분배부재 155에 에어를 투입시켜 복수개의 분사수단 161에 균등하게 섬유 F를 공급하는 분배부 150로 구성되어, 얇은 섬유 F도 뭉치지 않게 재공급하여 작업효율 및 가공물의 완성도가 증가된다.
본 명세서에서 사용되는 정도의 용어 약, 실질적으로 등은 언급된 의미에 고유한 제조 및 물질 허용오차가 제시될 때 그 수치에서 또는 그 수치에 근접한 의미로 사용되고, 본 발명의 이해를 돕기 위해 정확하거나 절대적인 수치가 언급된 개시 내용을 비양심적인 침해자가 부당하게 이용하는 것을 방지하기 위해 사용된다.
이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 명백할 것이다.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *
F : 섬유 S : 가공물
100 : 플로킹 가공장치
110 : 집진부 111 : 집진통
113 : 유입구
120 : 공급부 121 : 공급통
123 : 배출수단 123a : 제1모터
125 : 교반수단 127 : 공급수단
127a : 공급부재 127b : 제2모터
130 : 분리부 131 : 수집통
135 : 제3모터
140 : 분리수단 141 : 분리통
143 : 필터 143 : 회전축
145 : 투시창 147 : 날개판
150 : 분배부
151 : 분배관 151a : 유입공
151b : 투입공 153 : 브러시축
153a : 브러시 155 : 분배부재
157 : 주입관
160 : 가공부 161 : 분사수단
163 : 지그

Claims (6)

  1. 가공물 표면에 섬유를 코팅하는 작업시 사용하고 남은 섬유를 뭉치지 않게 분리한 후 재공급하는 플로킹 가공장치에 있어서,
    상기 가공물을 거치하는 지그가 수납되고 가공물 주변에 복수개의 분사수단을 설치하여 섬유를 가공물에 분사하는 가공부와,
    상기 가공부에서 사용하고 남은 섬유가 유입되는 유입구가 일측에 설치되며 하부가 개구된 집진통을 포함하는 집진부와,
    상기 집진부의 하부에 설치되고 제1모터에 의해 회전하는 배출수단이 집진부에서 배출된 섬유를 공급통으로 유입시키고 상기 공급통의 내부에는 회전가능한 교반수단을 설치하여 공급통으로 투입된 섬유를 분리하며 분리된 섬유를 제2모터에 의해 회전하는 공급부재의 리드이동에 따라 섬유를 투입시키는 공급수단으로 이루어진 공급부와,
    상기 공급부를 통해 투입된 섬유를 수용하고 제3모터에 의해 회전하는 분리통의 외측면에 설치한 필터를 통과하면서 섬유가 비산되도록 하는 분리수단이 수집통 내부에 수용되는 분리부와,
    상기 수집통의 하부에는 복수개로 구획된 분배관의 하부에 복수개의 분배부재가 설치되고 각각의 분배부재에 에어를 투입시켜 복수개의 분사수단에 균등하게 섬유를 공급하는 분배부로 구성된 것을 특징으로 하는 플로킹 가공장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 분배부는,
    상기 수집통의 하부에는 복수개로 구획된 유입공이 형성되고 내부에 복수개의 투입공이 관통된 분배관이 설치되고 분배관 내부에는 복수개의 브러시가 형성된 브러시축이 회전하여 섬유를 균등하게 투입공으로 공급하고 분배관의 하부에 복수개의 분배부재가 이격되게 설치되고 분배부재의 측면에 연통되게 설치된 주입관으로 에어를 투입시키는 것을 특징으로 하는 플로킹 가공장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 분리수단은,
    제3모터의 회전력을 전달받아 회전하는 회전축을 중심으로 회전하는 분리통의 외측면에 하나 이상의 필터가 설치된 것을 특징으로 하는 플로킹 가공장치.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 분리통은,
    회동가능한 투시창이 설치된 것을 특징으로 하는 플로킹 가공장치.
  5. 제3항에 있어서,
    상기 분리통은,
    원통 또는 다각 기둥형상으로 외주연에 하나 이상의 배출공이 형성된 것을 특징으로 하는 플로킹 가공장치.
  6. 제3항에 있어서,
    상기 분리통의 내주면에 설치한 하나 이상의 날개판이 포함된 것을 특징으로 하는 플로킹 가공장치.
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