CN219400642U - 一种油脂喷涂液固混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油脂喷涂液固混合装置，包括箱体、进料斗、雾化喷头、供油机构和筛分机构，箱体竖向设置，进料斗设置在箱体的上端，且进料斗的出料口为直条形，且其出料口的两端靠近箱体的前后两端，箱体左侧和/或右侧的内侧壁上设有雾化喷头，雾化喷头的喷口朝向箱体的对侧，雾化喷头的进液口与供油机构的出油口连通，箱体下端敞口，且箱体安装在筛分机构上，进料斗内的饲料在重力作用下在箱体内呈水幕状向下掉落至筛分机构上，且雾化喷头用以向箱体内的饲料表面喷涂油脂，筛分机构用以对喷涂油脂后的饲料进行筛分并混匀其表面的油脂，其喷涂效果好，且饲料损耗低，同时节省工序。

Description

一种油脂喷涂液固混合装置

技术领域

本实用新型饲料加工设备领域，尤其一种油脂喷涂液固混合装置。

背景技术

目前饲料在添加植物油时通常是通过搅拌法(如文献号为CN210248337U《一种饲料油脂喷涂机》)或喷涂法或二者结合的方式(如文献号为CN208639589U《一种饲料喷涂混合装置》)进行添加，但搅拌时会使得部分饲料颗粒碎化，但采用喷涂法对饲料表面喷涂植物油时，饲料表面容易出现死角，从而出现饲料喷涂不均，另外无论是喷涂法或搅拌法进行油脂添加时，饲料的粘性会增加，这样使得饲料在喷涂时容易粘连而影响喷涂效果。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种基于喷涂与筛分组合的油脂喷涂液固混合装置，其喷涂效率高，且可喷涂后可直接筛分分级，并可对饲料表面的油脂充分混匀。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种油脂喷涂液固混合装置，包括箱体、进料斗、雾化喷头、供油机构和筛分机构，所述箱体竖向设置，所述进料斗设置在所述箱体的上端，且所述进料斗的出料口为直条形，且其出料口的两端靠近所述箱体的前后两端，所述箱体左侧和/或右侧的内侧壁上设有所述雾化喷头，所述雾化喷头的喷口朝向所述箱体的对侧，所述雾化喷头的进液口与所述供油机构的出油口连通，所述箱体下端敞口，且所述箱体安装在所述筛分机构上，所述进料斗内的饲料在重力作用下在所述箱体内呈水幕状向下掉落至所述筛分机构上，且所述雾化喷头用以向所述箱体内的饲料表面喷涂油脂，所述筛分机构用以对喷涂油脂后的饲料进行筛分并混匀其表面的油脂。

上述技术方案的有益效果在于：如此可向进料斗内加入足量的颗粒饲料，此时饲料在重力作用下会经进料斗的出料口向下掉落，由于进料斗的出料口为直条形，此时饲料在箱体内会呈幕状掉落，而雾化喷头喷出的油雾会附着在所述饲料的表面，饲料在掉落至筛分机构上时，在筛分机构的作用下，饲料颗粒之间接触而使得饲料表面均包覆有一层油膜层，由于筛分时对饲料颗粒机械损伤小，故饲料在这一过程中碎化率低，其还直接完成对饲料的筛分，节省工序。

上述技术方案中所述进料斗出料口的宽度为饲料粒径的2-5倍。

上述技术方案的有益效果在于：如此可避免饲料在所述进料斗的出料口处堵塞，同时满足饲料呈幕状落下。

上述技术方案中所述箱体内左侧和右侧的内侧壁上均设有多个所述雾化喷头，且同一侧多个所述雾化喷头在对应侧的侧壁上成排分布。

上述技术方案的有益效果在于：如此可从两侧对饲料表面进行充分的喷涂。

上述技术方案中所述箱体内左侧和右侧的内侧壁均设有多排雾化喷头，且同一排的多个所述雾化喷头沿前后方向间隔分布，相邻两排的多个所述雾化喷头交错分布。

上述技术方案的有益效果在于：如此可在箱体内对饲料表面进行更为充分的喷涂。

上述技术方案中所述进料斗在所述箱体的上端靠近所述箱体右侧的位置处，所述箱体内位于所述箱体的右侧的内侧壁上还设有一个左侧倾斜朝下的导流板，所述导流板的前后两端分别与所述箱体的前后两端连接，其左侧与所述箱体左侧内壁之间具有供饲料落下的间隙，位于右侧的多个所述雾化喷头的水平高度均低于所述导流板左侧的水平高度，位于左侧的多个所述雾化喷头的水平高度均高于所述导流板右侧的水平高度。

上述技术方案的有益效果在于：如此在左侧雾化喷头对饲料喷涂后，饲料落在导流板上并滚落，再由右侧的雾化喷头进行喷涂，饲料在掉落至导料板上时会调转方向，这样可进一步的提高饲料表面的喷涂效果，且导料板上表面会附着油脂，而饲料在导料板上滚落时，也会使得饲料表面粘附油脂。

上述技术方案中所述导流板左侧位于所述箱体的中部位置处，且所述导流板倾斜角度为30-60°。

上述技术方案的有益效果在于：其导料效果佳。

上述技术方案中所述导流板的下端还安装有振动泵，其用以驱动所述导流板振动以避免饲料粘滞在所述导流板的上端。

上述技术方案的有益效果在于：通过设置振动泵可使得饲料滚落后在所述导料板下方分布更为分散，从而可更为有效的进行喷涂，另外还可避免饲料颗粒粘附在导料板上。

上述技术方案中所述供油机构包括油箱、供油泵和滤油器，所述供油泵的进油口与所述油箱内连通，且其进油口处设有所述滤油器，所述供油泵的出油口与多个所述雾化喷头的进油口的连通。

上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，设置滤油器可避免雾化喷头堵塞。

上述技术方案中所述筛分机构为振动筛，所述箱体通过支架悬设在所述筛分机构物料入口的上方。

上述技术方案的有益效果在于：如此使得筛分机构与箱体分离，这可避免筛分机构振动时对箱体的干扰。

上述技术方案中所述箱体的下端与所述筛分机构的物料入口之间可通过柔性的筒形件连接并连通以避免扬尘。

上述技术方案的有益效果在于：如此可减小筛分机构物料入口处的扬尘，这样有利于工人的健康。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述油脂喷涂液固混合装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中进料斗的俯视图；

图3为本实用新型所述进料斗和箱体的侧视图；

图4为本实用新型实施例中所述箱体四侧侧壁展开的示意图；

图5为本实用新型实施例所述供油机构的结构示意图；

图6为本实用新型箱体下端与筛分机构连接的示意图。

图中：1箱体、11导流板、2进料斗、21出料口、3雾化喷头、4供油机构、41油箱、42供油泵、43滤油器、5筛分机构、6振动泵、7筒形件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

如图1-图3所示，本实施例提供了一种油脂喷涂液固混合装置，包括箱体1、进料斗2、雾化喷头3、供油机构4和筛分机构5，所述箱体1竖向设置，所述进料斗2设置在所述箱体1的上端，且所述进料斗2的出料口21为直条形，且其出料口的两端靠近所述箱体1的前后两端，所述箱体1左侧和/或右侧的内侧壁上设有所述雾化喷头3，所述雾化喷头3的喷口朝向所述箱体1的对侧，所述雾化喷头3的进液口与所述供油机构4的出油口连通，所述箱体1下端敞口，且所述箱体1安装在所述筛分机构5上，所述进料斗2内的饲料在重力作用下在所述箱体1内呈水幕状向下掉落至所述筛分机构5上，且所述雾化喷头3用以向所述箱体1内的饲料表面喷涂油脂，所述筛分机构5用以对喷涂油脂后的饲料进行筛分并混匀其表面的油脂，如此可向进料斗内加入足量的颗粒饲料，此时饲料在重力作用下会经进料斗的出料口向下掉落，由于进料斗的出料口为直条形，此时饲料在箱体内会呈幕状掉落，而雾化喷头喷出的油雾会附着在所述饲料的表面，饲料在掉落至筛分机构上时，在筛分机构的作用下，饲料颗粒之间接触而使得饲料表面均包覆有一层油膜层，由于筛分时对饲料颗粒机械损伤小，故饲料在这一过程中碎化率低，其还直接完成对饲料的筛分，节省工序。

上述技术方案中所述出料口21的宽度为饲料粒径的2-5倍，如此可避免饲料在所述进料斗的出料口处堵塞，同时满足饲料呈幕状落下。

如图4所示，上述技术方案中所述箱体1内左侧和右侧的内侧壁上均设有多个所述雾化喷头3，且同一侧多个所述雾化喷头3在对应侧的侧壁上成排分布，如此可从两侧对饲料表面进行充分的喷涂。

上述技术方案中所述箱体1内左侧和右侧的内侧壁均设有多排雾化喷头3，且同一排的多个所述雾化喷头3沿前后方向间隔分布，相邻两排的多个所述雾化喷头3交错分布，如此可在箱体内对饲料表面进行更为充分的喷涂。

上述技术方案中所述进料斗2在所述箱体1的上端靠近所述箱体1右侧的位置处，所述箱体1内位于所述箱体1的右侧的内侧壁上还设有一个左侧倾斜朝下的导流板11，所述导流板11的前后两端分别与所述箱体1的前后两端连接，其左侧与所述箱体1左侧内壁之间具有供饲料落下的间隙，位于右侧的多个所述雾化喷头3的水平高度均低于所述导流板11左侧的水平高度，位于左侧的多个所述雾化喷头3的水平高度均高于所述导流板11右侧的水平高度，如此在左侧雾化喷头对饲料喷涂后，饲料落在导流板上并滚落，再由右侧的雾化喷头进行喷涂，饲料在掉落至导料板上时会调转方向，这样可进一步的提高饲料表面的喷涂效果，且导料板上表面会附着油脂，而饲料在导料板上滚落时，也会使得饲料表面粘附油脂。

上述技术方案中所述导流板11左侧位于所述箱体1的中部位置处，且所述导流板11倾斜角度为30-60°(以与箱体右侧侧壁之间的夹角计)，其导料效果佳。

上述技术方案中所述导流板11的下端还安装有振动泵6，其用以驱动所述导流板11振动以避免饲料粘滞在所述导流板11的上端，通过设置振动泵可使得饲料滚落后在所述导料板下方分布更为分散，从而可更为有效的进行喷涂，另外还可避免饲料颗粒粘附在导料板上。

如图5所示，上述技术方案中所述供油机构4包括油箱41、供油泵42和滤油器43，所述供油泵42的进油口与所述油箱41内连通，且其进油口处设有所述滤油器43，所述供油泵42的出油口与多个所述雾化喷头3的进油口的连通，其结构简单，设置滤油器可避免雾化喷头堵塞。

上述技术方案中所述筛分机构5为振动筛，所述箱体1通过支架悬设在所述筛分机构5物料入口的上方，如此使得筛分机构与箱体分离，这可避免筛分机构振动时对箱体的干扰。

如图6所示，上述技术方案中所述箱体1的下端与所述筛分机构5的物料入口之间可通过柔性的筒形件7(可采用防水膜材质，其不渗油，其内侧粘附的少量的油滴，而油滴落到筛分机构上与也会被饲料颗粒接触而被饲料表面粘附)连接并连通以避免扬尘，如此可减小筛分机构物料入口处的扬尘，这样有利于工人的健康。

其中，所述筛分机构可以采用现有的振动筛，如文献号为CN210965867U《饲料生产用振动筛》中所公开的振动筛。

所述箱体为方体形箱，其前后向对应的为长边，其左右向对应的为宽边，所述长边的长度为其宽边长度的2-3倍，箱体的高度为1-2m，每排雾化喷头可设置4-8个，箱体同一侧的内侧壁上可设置两排雾化喷头。

同一侧的多个所述喷头的喷出油雾需连成一整片区域，这样使得其喷出的油雾可与饲料颗粒充分接触。

本实施例中筛分机构在振动时，饲料颗粒在筛分机构的驱动下振动时相互碰撞接触以将表面的油脂均质化。

应该指出，上述详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

同时，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在......之上”、“在......上方”、“在......上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。

例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在......上方”可以包括“在......上方”和“在......下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种油脂喷涂液固混合装置，其特征在于，包括箱体(1)、进料斗(2)、雾化喷头(3)、供油机构(4)和筛分机构(5)，所述箱体(1)竖向设置，所述进料斗(2)设置在所述箱体(1)的上端，且所述进料斗(2)的出料口为直条形，且其出料口的两端靠近所述箱体(1)的前后两端，所述箱体(1)左侧和/或右侧的内侧壁上设有所述雾化喷头(3)，所述雾化喷头(3)的喷口朝向所述箱体(1)的对侧，所述雾化喷头(3)的进液口与所述供油机构(4)的出油口连通，所述箱体(1)下端敞口，且所述箱体(1)安装在所述筛分机构(5)上，所述进料斗(2)内的饲料在重力作用下在所述箱体(1)内呈水幕状向下掉落至所述筛分机构(5)上，且所述雾化喷头(3)用以向所述箱体(1)内的饲料表面喷涂油脂，所述筛分机构(5)用以对喷涂油脂后的饲料进行筛分并混匀其表面的油脂。

2.根据权利要求1所述的油脂喷涂液固混合装置，其特征在于，所述进料斗(2)出料口的宽度为饲料粒径的2-5倍。

3.根据权利要求1所述的油脂喷涂液固混合装置，其特征在于，所述箱体(1)内左侧和右侧的内侧壁上均设有多个所述雾化喷头(3)，且同一侧多个所述雾化喷头(3)在对应侧的侧壁上成排分布。

4.根据权利要求3所述的油脂喷涂液固混合装置，其特征在于，所述箱体(1)内左侧和右侧的内侧壁均设有多排雾化喷头(3)，且同一排的多个所述雾化喷头(3)沿前后方向间隔分布，相邻两排的多个所述雾化喷头(3)交错分布。

5.根据权利要求4所述的油脂喷涂液固混合装置，其特征在于，所述进料斗(2)在所述箱体(1)的上端靠近所述箱体(1)右侧的位置处，所述箱体(1)内位于所述箱体(1)的右侧的内侧壁上还设有一个左侧倾斜朝下的导流板(11)，所述导流板(11)的前后两端分别与所述箱体(1)的前后两端连接，其左侧与所述箱体(1)左侧内壁之间具有供饲料落下的间隙，位于右侧的多个所述雾化喷头(3)的水平高度均低于所述导流板(11)左侧的水平高度，位于左侧的多个所述雾化喷头(3)的水平高度均高于所述导流板(11)右侧的水平高度。

6.根据权利要求5所述的油脂喷涂液固混合装置，其特征在于，所述导流板(11)左侧位于所述箱体(1)的中部位置处，且所述导流板(11)倾斜角度为30-60°。

7.根据权利要求5所述的油脂喷涂液固混合装置，其特征在于，所述导流板(11)的下端还安装有振动泵(6)，其用以驱动所述导流板(11)振动以避免饲料粘滞在所述导流板(11)的上端。

8.根据权利要求1-7任一项所述的油脂喷涂液固混合装置，其特征在于，所述供油机构(4)包括油箱(41)、供油泵(42)和滤油器(43)，所述供油泵(42)的进油口与所述油箱(41)内连通，且其进油口处设有所述滤油器(43)，所述供油泵(42)的出油口与多个所述雾化喷头(3)的进油口的连通。

9.根据权利要求1-7任一项所述的油脂喷涂液固混合装置，其特征在于，所述筛分机构(5)为振动筛，所述箱体(1)通过支架悬设在所述筛分机构(5)物料入口的上方。

10.根据权利要求9所述的油脂喷涂液固混合装置，其特征在于，所述箱体(1)的下端与所述筛分机构(5)的物料入口之间可通过柔性的筒形件(7)连接并连通以避免扬尘。