KR102668907B1 - 디컬 기능을 구비한 열전사 인쇄장치 - Google Patents

디컬 기능을 구비한 열전사 인쇄장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 디컬 기능을 구비한 열전사 인쇄장치에 관한 것으로, 특히 잉크리본에 열을 가하여 롤 타입 인쇄용지에 인쇄를 하고, 인쇄를 마친 인쇄용지에 대해 디컬(de-curl)을 수행한 후 백피딩 없이 바로 사용자에게 인쇄물을 제공하는 디컬 기능을 구비한 열전사 인쇄장치에 관한 것이다.

Description

디컬 기능을 구비한 열전사 인쇄장치{THERMAL TRANSFER PRINTER HAVING DE-CURL}
본 발명은 디컬 기능을 구비한 열전사 인쇄장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 잉크리본에 열을 가하여 롤 타입 인쇄용지에 인쇄를 하고, 인쇄를 마친 인쇄용지에 대해 디컬(de-curl)을 수행한 후 백피딩 없이 바로 사용자에게 인쇄물을 제공하는 디컬 기능을 구비한 열전사 인쇄장치에 관한 것이다.
최근 디지털 기술의 발전에 따라 단말기에서 촬영한 사진을 즉석에서 인쇄하거나 단말기 어플리케이션 서비스의 일환으로 다양한 인쇄물을 제공하는 열전사 인쇄장치가 보급되고 있다.
열전사 인쇄장치는 열전사헤드(TPH: Thermal Print Head)로 잉크리본에 열을 가하여 잉크리본에 도포되어 있는 염료(dye)나 안료(pigment)를 장치 내에 공급된 인쇄용지에 전사시키는 방식을 사용한다.
인쇄용지가 공급되는 방식에는 낱장을 공급하는 방식과 롤 타입으로 권취된 상태에서 일정 길이를 이송하여 공급하는 방식이 있으며, 롤 타입 인쇄용지는 통상적으로 카트리지에 겸겨 열전사 인쇄장치에 장착된다.
인쇄장치에 카트리지를 삽입 장착함에 따라 롤 타입 인쇄용지가 공급된 이후에는 인쇄 프로세스가 실행되고, 인쇄를 마친 인쇄용지는 절단기에 의해 절단된 후 배출구를 통해 사용자에게 제공된다.
한편, 위와 같은 열전사 인쇄장치는 인쇄용지가 카트리지에 롤 타입으로 감겨 제공됨에 따라 권취 방향으로 휘는 컬(curl)이 형성되므로, 상기 컬을 제거하여 곧게 펴진 인쇄물을 제공하도록 디컬(de-curl)을 수행하고 있다.
그런데, 종래에는 인쇄장치 하우징 내에 설치되는 부품들의 설계 배치 구조의 한계로 인해, 디컬부와 배출부가 인쇄 프로세스를 선택하는 분기점을 기준으로 서로 다른 방향에 위치하고 있다.
따라서, 인쇄용지를 디컬부가 있는 일측으로 이송하여 적어도 1회 이상 디컬을 수행한 후, 다시 분기점까지 역방향으로 이송되는 백피딩(back feeding)을 수행하여야만 배출부로 방향을 전환하여 인쇄물의 배출이 가능해지게 된다.
일본 등록특허 제6666497호 일본 등록특허 제6685627호
본 발명은 전술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 잉크리본에 열을 가하여 롤 타입 인쇄용지에 인쇄를 하고, 인쇄를 마친 인쇄용지에 대해 디컬(de-curl)을 수행한 후 백피딩 없이 바로 사용자에게 인쇄물을 제공하는 디컬 기능을 구비한 열전사 인쇄장치를 제공하고자 한다.
이를 위해, 본 발명에 따른 디컬 기능을 구비한 열전사 인쇄장치는 롤 타입으로 감겨 있는 인쇄용지를 제공하는 용지 카트리지와; 인쇄 작업 중 상기 용지 카트리지에서 공급된 인쇄용지가 이동하는 통로를 제공하는 용지공급경로와; 롤 타입으로 감겨 있는 잉크리본을 제공하는 공급롤과; 인쇄에 사용된 잉크리본을 감아 회수하는 권취롤과; 상기 공급롤에서 공급된 잉크리본이 상기 권취롤로 이동하는 통로를 제공하되, 상기 용지공급경로 중 일부 구간과 일치하는 리본공급경로와; 상기 잉크리본에 열을 가하여 인쇄용지에 인쇄가 이루어지도록, 상기 용지공급경로와 리본공급경로가 일치하는 지점에 설치되는 열전사헤드와; 인쇄 중 상기 인쇄용지와 잉크리본을 상기 열전사헤드에 밀착시키는 플래턴롤러와; 상기 인쇄용지의 이송 방향을 기준으로 상기 열전사헤드의 하류 측에 구비된 분기점에 설치되며, 회동 방향에 따라 상기 인쇄용지를 용지대피경로 또는 용지배출경로 중 어느 하나로 안내하는 다이버터(diverter)와; 상기 용지배출경로 중 적어도 일부 구간에 구비되며, 상기 인쇄용지가 상기 용지 카트리지에 감겨 형성된 컬(curl) 방향의 반대 방향으로 굴곡시켜 디컬(de-curl)을 수행하는 디컬기; 및 상기 디컬기와 인쇄가 완료된 인쇄용지를 인쇄장치의 외부로 배출하는 배출구 사이에 설치되며, 상기 인쇄용지를 설정된 길이로 절단하는 절단기;를 포함하여, 상기 디컬기에서 인쇄용지가 디컬된 후, 상기 인쇄용지가 상기 다이버터를 통과한 후 다른 경로로 변경되는 백피딩(back-feeding) 없이, 상기 배출구를 통해 바로 배출되는 것을 특징으로 한다.
이때, 상기 용지 카트리지는 인쇄장치 하우징의 폭 방향을 기준으로 일측에 배치되고, 상기 공급롤과 권취롤은 상기 인쇄장치 하우징이 폭 방향을 기준으로 타측에서 상하부에 배치되고, 상기 열전사헤드는 상기 상하부에 배치된 공급롤과 권취롤 사이에 설치되고, 상기 용지대피경로는 상기 인쇄용지 카트리지의 상부에 형성되고, 상기 용지배출경로는 상측에 배치된 공급롤의 상부에 형성되며, 상기 다이버터의 상부에 상기 용지대피경로와 용지배출경로로 분기로가 형성되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 인쇄용지에 형성된 컬 방향의 반대 방향으로 굴곡진 방향으로 이동 통로를 형성시키도록, 상기 다이버터는 상기 용지대피경로를 막는 방향으로 회동시 설정된 각도로 경사진 자세를 유지하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 인쇄용지가 상기 다이버터를 통과하기 이전과 통과한 이후를 포함하는 일부 구간에는 상기 인쇄용지가 형성된 컬 방향의 반대 방향으로 굴곡지도록 통로를 형성하는 서브 디컬부가 구비되어 있는 것이 바람직하다.
또한, 상기 디컬기는 상기 인쇄용지가 이송되는 방향을 따라 상기 인쇄용지에 형성된 컬 방향의 반대 방향으로 굴곡지도록 통로를 형성하는 디컬 가이드; 및 상기 디컬 가이드의 내측 방향에 형성된 공간에 설치되며, 상기 디컬 가이드와의 사이에 통로를 형성하도록 상기 디컬 가이드의 내측 벽면으로부터 이격 설치된 디컬 롤;을 포함하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 디컬 가이드는 상기 인쇄용지가 상기 다이버터를 통과한 후 디컬기 내로 인입되는 진입부와; 상기 진입된 인쇄용지가 상기 배출구를 향해 인출되는 진출부; 및 상기 진입부와 진출부 사이에서, 상기 인쇄용지에 형성된 컬 방향의 반대 방향으로 굴곡진 디컬부;를 포함하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 진입부에 접하는 제1 접선과 상기 진출부에 접하는 제2 접선 사이의 내각은 85°내지 95°인 것이 바람직하다.
이상과 같은 본 발명은 잉크리본에 열을 가하여 롤 타입 인쇄용지에 인쇄를 하고, 인쇄를 마친 인쇄용지에 대해 디컬을 수행한다. 또한, 디컬에 효율적인 구조를 채택함과 동시에 디컬기을 배출부 위치에 배치하여 백피딩 없이 바로 사용자에게 인쇄물을 제공할 수 있게 한다.
도 1은 본 발명에 따른 열전사 인쇄장치의 인쇄 상태를 나타낸 정단면도이다.
도 2는 본 발명에 따른 열전사 인쇄장치의 디컬 상태를 나타낸 정단면도이다.
도 3은 본 발명의 디컬기를 나타낸 부분 확대도이다.
도 4는 본 발명의 디컬 각도를 나타낸 부분 확대도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 디컬 기능을 구비한 열전사 인쇄장치에 대해 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명에 따른 열전사 인쇄장치의 인쇄(열전사) 상태를 나타낸 정단면도이고, 도 2는 본 발명에 따른 열전사 인쇄장치의 디컬(용지배출) 상태를 나타낸 정단면도이다.
도시된 바와 같이, 열전사 인쇄장치는 열전사헤드(Thermal Print Head, 140)로 잉크리본(IR)에 열을 가하여 그 잉크리본에 도포되어 있는 염료(dye)나 안료(pigment)와 같은 잉크를 인쇄용지(PA)에 전사시켜 인쇄한다.
인쇄를 위해 모터와 기어장치 등으로 구성된 인쇄장치용 엔진에 의해 구동되어 인쇄 프로세스가 진행되며, 소모품인 인쇄용지와 잉크리본은 각각 카트리지(cartridge)에 권취된 상태로 인쇄장치 하우징(프린터 몸체)에 장착된다.
인쇄 프로세스는 크게 인쇄용지를 잉크리본과 함께 열전사헤드(140)로 전송하여 인쇄하는 단계(도 1 참조) 및 인쇄를 마친 인쇄용지를 디컬 후 프린터 몸체 외부로 인출하는 단계(도 2 참조)를 포함한다.
이때, 인쇄 경로와 그 외의 디컬 및 배출 경로를 구분하기 위해, 분기점에 설치된 다이버터(diverter, 160)의 회동에 의해 제1 경로와 제2 경로 중 어느 하나가 개방되고, 개방된 경로로 인쇄용지가 이동하여 해당 프로세스가 진행된다.
이를 위해, 본 발명에 따른 디컬 기능을 구비한 열전사 인쇄장치(100)는 용지 카트리지(110), 용지공급경로(PT-P), 공급롤(120), 권취롤(130), 리본공급경로(PT-R), 열전사헤드(140), 플래턴롤러(150), 다이버터(160), 디컬기(170) 및 절단기(180)를 포함한다.
실시예로, 인쇄장치 하우징(10)(프린터 몸체)의 폭 방향을 기준으로 용지 카트리지(110)는 일측(도면 기준 좌측)에 배치되고, 공급롤(120)과 권취롤(130)은 타측(도면 기준 우측)에서 상하부에 배치된다.
또한, 열전사헤드(140)는 상하부에 배치된 공급롤(120)과 권취롤(130) 사이에 설치되며, 다이버터(160)를 기준으로 하류측에서 용지대피경로(P-RE)와 용지배출경로(P-EX) 두 갈래로 분기된다.
이때, 용지대피경로(P-RE)는 인쇄용지 카트리지(110)의 상부에 형성되고, 용지배출경로(P-EX)는 상측에 배치된 공급롤(120)의 상부에 형성된다. 즉, 다이버터(160)의 상부에 용지대피경로(P-RE)와 용지배출경로(P-EX)로 분기로가 형성된다.
위와 같은 구성들은 인쇄장치 하우징(10) 내에 설치된다. 하우징은 육면체의 함체 형상으로 이루어져, 전면부에 구비된 프론트 도어(11)를 통해 리본 카트리지(120, 130)가 삽입 장착되고, 상면부에 구비된 탑 도어(12)를 통해 용지 카트리지(110)가 삽입 장착된다.
따라서, 용지 카트리지(110)에 롤 타입으로 감겨 있던 인쇄용지(PA)는 용지공급경로(PT-P)를 통해 열전사헤드(140)로 공급되고, 공급롤(120)에 롤 타입으로 감겨 있던 잉크리본(IR)은 리본공급경로(PT-R)를 통해 열전사헤드(140)로 공급된 후 권취롤(130)에 감긴다.
또한, 플래턴롤러(150)는 서로 겹쳐진 상태로 이송 중인 인쇄용지와 잉크리본을 열전사헤드(140)측에 밀착시키도록 이동하여 인쇄가 이루어지게 하고, 다이버터(160)는 좌우 회동에 의해 인쇄를 위한 경로와 인쇄를 마친 후 디컬 경로를 선택한다.
디컬기(170)에 의해 디컬을 마친 이후에는 그 디컬을 위해 이송된 방향의 경로를 따라 하류측에 위치한 절단기(180)에 의해 인쇄용지가 설정 길이로 절단된 후, 배출부를 통해 인쇄물이 배출된다. 따라서, 본 발명은 백피딩 없이 바로 인쇄물(절단된 인쇄용지)배출이 가능해진다.
좀더 구체적으로, 상기 용지 카트리지(110)는 롤 타입으로 감겨 있는 인쇄용지를 제공하는 것으로, 실시예로서 용지 카트리지(110)는 관체 형상의 용지 롤 및 상기 용지 롤의 양측 단부에 각각 구비된 측판들을 포함하여 구성된다.
용지 롤에는 상술한 인쇄용지가 수회 감겨 제공되며, 용지 롤의 길이 방향 양측 단부에 결합된 측판들은 그 회전 중심에 용지 롤이 결합된다. 따라서, 엔진측과 기어 결합된 측판에 의해 용지 롤이 회전하면서 인쇄용지를 공급한다.
용지공급경로(PT-P)는 인쇄 작업 중 용지 카트리지(110)에서 공급된 인쇄용지가 이동하는 통로를 제공하는 것으로, 실시예로 인쇄장치 하우징(10)의 내부에서 벽체 구조의 가이드를 통해 형성될 수 있다.
즉, 인쇄용지 이송 경로를 따라 서로 이격된 2열의 가이드를 연속 혹은 불연속으로 제공함으로써 2열의 가이드 사이에 통로를 형성한다. 따라서, 용지 롤에서 풀려 공급된 인쇄용지가 정해진 통로를 따라 열전사헤드(140)측으로 이송된다.
본 발명에서 용지공급경로(PT-P)는 용지 카트리지(110)에서 풀려 이송이 시작된 후 열전사헤드(140)까지 공급되는 경로로 정의하며, 해당 경로는 그 길이 및 패턴을 다양하게 변경할 수 있다.
또한, 인쇄용지의 공급(이송)을 위해 용지공급경로(PT-P)에는 한 쌍으로 이루어진 용지 공급롤(111)을 포함한다. 용지 공급롤(111)은 일 예로 표면에 스파이크 돌기가 형성된 그립롤러(111a) 및 이에 맞닿도록 이동하는 가압롤러(111b)를 포함하여 구성될 수 있다. 따라서, 가압롤러(111b)가 이동하여 그립롤러(111a)에 맞닿으면 그 사이에 물린 인쇄용지의 이송이 가능해진다.
다만, 상기한 그립롤러(111a)와 가압롤러(111b)는 서로 한 쌍을 이루는 캡스턴 롤러와 아이들 롤러와 같이 동일 혹은 유사한 기능을 수행할 수 있으면 대체 가능한 여러 다른 롤러 등을 적용할 수 있다.
공급롤(120)은 롤(roll) 타입으로 감겨 있는 잉크리본을 제공한다. 이러한 공급롤(120)은 후술하는 권취롤(130)과 함께 한 쌍으로 제공되며, 리본 카트리지 내에서 권취롤(130)에 대해 평행하게 배치된 상태로 축 회전이 가능하게 조립된다.
권취롤(130)은 인쇄에 사용된 잉크리본을 감아 회수하는 것으로, 소모품인 잉크리본이 열전사헤드(140)를 통과하면서 염료나 안료와 같은 잉크가 전사(소모)된 상태의 잉크리본이 권취된다.
리본공급경로(PT-R)는 공급롤(120)에서 공급된 잉크리본이 권취롤(130)로 이동하는 통로를 제공하는 것으로, 열전사헤드(140)를 비롯한 다른 부품과의 간섭을 방지하도록 적어도 일부 구간에 벽체 형상의 가이드를 세워 형성될 수 있다.
이러한 리본공급경로(PT-R)는 공급롤(120)에서 풀려 공급된 잉크리본이 열전사헤드(140)를 경유하게 되므로 용지공급경로(PT-P) 중 일부 구간과 일치하게 된다. 즉, 리본공급경로(PT-R)는 열전사헤드(140)에 밀착되는 부분에서 용지공급경로(PT-P)와 일치하게 된다.
실시예로, 공급롤(120)이 상부에 배치되고 권취롤(130) 그 하부에 이격 배치되는 경우, 공급롤(120)에서 시계 방향으로 풀려 공급된 잉크리본은 열전사헤드(140)를 거친 후, 권취롤(130)에서 시계 방향으로 감긴다. 따라서 전체적으로 'S'자 형상으로 텐션이 인가되면서 잉크리본을 공급할 수 있게 된다.
열전사헤드(140)는 잉크리본에 열을 가하여 인쇄용지에 인쇄가 이루어지게 하는 것으로 통상 모듈 타입으로 제공된다. 열전사헤드(140)는 열을 가하여 잉크리본에 수용되어 있는 염료나 안료가 인쇄용지로 전사되게 한다.
이를 위해 열전사헤드(140)는 용지공급경로(PT-P)와 리본공급경로(PT-R)가 일치하는 특정 지점에 설치된다. 즉, 인쇄용지 위에 잉크리본이 겹쳐진 상태에서, 잉크리본이 열전사헤드(140)에 접촉할 수 있도록 설치된다.
플래턴롤러(platen roller, 150)는 인쇄 중 인쇄용지와 잉크리본을 열전사헤드(140)에 밀착시키는 것으로, 실시예로 캠 구조에 의해 열전사헤드(140)측으로 이동하거나 반대로 멀어지도록 설치됨에 따라 인쇄중에만 밀착이 이루어지게 된다.
잉크리본에 수용된 잉크가 열전사되어 인쇄용지에 인쇄가 이루어지도록, 인쇄용지는 플래턴롤러(150)측에 배치되고, 잉크리본은 열전사헤드(140)측에 배치되므로, 플래턴롤러(150)를 열전사헤드(140)측으로 이동시키면 인쇄가 이루어진다.
다이버터(diverter, 160)는 인쇄용지의 이송 방향을 기준으로 열전사헤드(140)의 하류 측에 구비된 분기점에 설치된다. 즉, 인쇄용지가 열전사헤드(140)를 통과한 이후의 위치에 설치되어 후속의 인쇄 프로세스를 선택할 수 있게 한다.
이러한 다이버터(160)는 회동 방향에 따라 인쇄용지를 용지대피경로(P-RE) 또는 용지배출경로(P-EX) 중 어느 하나로 안내하도록, 인쇄용지의 폭에 대응하여 설정된 폭을 가지며, 상단부에는 회동 중심축이 구비된다.
또한 다이버터(160)는 폭 방향 일측 단부에서 그에 직교한 방향(도면 기준 좌/우)으로 탄성력이 작용하도록 코일 스프링(도시 생략)이 연결되고, 캠 등에 의해 다이버터(160)를 밀거나 해제할 수 있도록 구성된다.
따라서, 회동 중심축을 기준으로 다이버터(160)가 일정 범위 내에서 회동하므로, 일측으로 회동(예: 도면 기준 우측)하여 제1 분기로를 개방(제2 분기로 폐쇄)하면 인쇄용지는 제1 분기로에 연결된 용지대피경로(P-RE)를 향해 이송된다.
반면, 다이버터(160)가 타측으로 회동(예: 도면 기준 좌측)하여 제2 분기로를 개방(제1 분기로 폐쇄)하면, 분기로의 공통입력단을 통해 인입된 인쇄용지는 제2 분기로에 연결된 용지배출경로(P-EX)를 향해 이송된다.
이때, 용지대피경로(P-RE)는 인쇄용지 위에 여러 색상의 잉크를 순차로 인쇄하여 컬러를 구현할 수 있게 하는 것으로, 각 색상의 인쇄시마다 인쇄용지가 용지대피경로(P-RE)까지 들어갔다가 나온 후, 다음 색상에서 다시 들어가는 전후 왕복 이동을 한다.
공지된 바와 같이 잉크리본에는 그 길이 방향을 따라 서로 다른 색상(C, M, Y, K)의 잉크가 수용되어 있고, 상기 사용 가능한 색상의 잉크들은 잉크리본의 길이 방향을 따라 일정 단위로 반복 형성되어 있다.
따라서, 잉크리본의 특정 색상 구역으로 인쇄용지에 잉크를 전사한 이후에는 잉크리본을 설정된 길이 이송하고, 인쇄용지는 인쇄영역 전체에 해당 색상이 인쇄되도록 용지대피경로(P-RE)까지 이동하게 된다. 그 후 다른 색상에 대해 위와 같은 과정을 반복하여 컬러를 구현한다.
이에 비해, 용지배출경로(P-EX)는 인쇄를 마친 후, 디컬이 이루어지는 구간을 포함한다. 또한, 용지배출경로(P-EX)상에는 절단기(180) 및 배출구(181)가 순차로 구비됨에 따라, 디컬, 절단 및 배출이 하나의 경로에 위치하므로 백피딩을 제거하게 된다.
다만, 본 발명은 디컬기(170)의 하류측에 구비된 디컬기(170)에서 인쇄용지에 대한 디컬이 이루어지기 이전에 해당 다이버터(160) 설치 구간에서 추가적인 디컬을 미리 진행하는 것이 바람직하다. 다이버터(160)에서 약한 디컬 작업을 선행하면 후속의 디컬기(170)에서 디컬 효과를 더욱 높일 수 있다.
이를 위해, 다이버터(160)는 인쇄용지에 형성된 컬 방향의 반대 방향으로 굴곡진 방향으로 이동 통로를 형성시키도록, 용지대피경로(P-RE)를 막는 방향으로 회동시 설정된 각도로 경사진 자세를 유지한다.
예컨대, 다이버터(160)가 좌측으로 회동하여 우측의 분기로를 개방시, 다이버터(160)는 수직선을 기준으로 좌측으로 더 회동하여 경사진 자세를 유지되도록 한다. 따라서, 인쇄용지는 우측으로 굽으면서 이송되므로 약한 디컬이 이루어진다.
나아가, 인쇄용지가 다이버터(160)를 통과하기 이전과 통과한 이후를 포함하는 일부 구간에는 인쇄용지가 형성된 컬 방향의 반대 방향으로 굴곡지도록 통로를 형성하는 서브 디컬부(도 3의 '161' 참조)를 더 포함하는 것이 바람직하다.
서브 디컬부(161)를 더 포함하면 다이버터(160)와 함께 디컬 효과를 더욱 높일 수 있다. 서브 디컬부(161)는 벽체 형상의 가이드로 구성될 수 있다. 실시예로 공급롤(120) 내측 격벽 역할을 하는 벽체를 굴곡지게 형성하여 서브 디컬부(161)를 제공할 수 있다.
한편, 디컬기(170)는 용지 카트리지(110)에 감겨 컬(curl)이 발생한 인쇄용지를 반대로 굴곡시키는 디컬(de-curl) 과정을 통해 편평하게 펴진 인쇄물을 제공하기 위한 것으로, 용지배출경로(P-EX) 중 적어도 일부 구간에 구비된다.
도 3과 같이, 디컬기(170)는 인쇄용지가 이송되는 방향을 따라 인쇄용지에 형성된 컬 방향의 반대 방향으로 굴곡지도록 통로를 형성하는 디컬 가이드(171) 및 상기 디컬 가이드(171)의 내측 방향에 형성된 공간에 설치되는 디컬 롤(172)을 포함한다.
실시예로, 디컬 가이드(171)는 인쇄용지가 다이버터(160)를 통과한 후 디컬기(170) 내로 인입되는 진입부(171a)와, 상기 진입된 인쇄용지가 배출구(181)를 향해 인출되는 진출부(171b) 및 상기 진입부(171a)와 진출부(171b) 사이에서 인쇄용지에 형성된 컬 방향의 반대 방향으로 굴곡진 디컬부(171c)를 포함한다.
이때, 도 4와 같이, 진입부(171a)에 접하는 제1 접선과 진출부(171b)에 접하는 제2 접선 사이의 내각(θ)은 85°내지 95°인 것이 바람직하다. 진입부(171a)와 진출부(171b) 사이의 내각(θ)은 디컬부(171c)의 굴곡각을 의미하므로, 해당 각도의 제공을 통해 한번의 이송으로 충분한 디컬 효과를 제공할 수 있도록 한다.
동시에 디컬 롤(172)은 인쇄장치 하우징(10)에 회전 가능하게 설치될 수 있으며, 디컬 가이드(171)와의 사이에 통로를 형성하도록 디컬 가이드(171)의 내측 벽면으로부터 이격 설치된다.
따라서, 이송 중 디컬 가이드(171)에 지지되는 인쇄용지가 디컬 방향을 따라 이송되면서 곧게 펴지게 되며, 동시에 디컬 롤(172)은 인쇄용지를 디컬 방향으로 가압하면서 안정적인 이송을 안내하게 된다.
위와 같이 디컬을 마친 후에는 백피딩 없이 바로 절단 후 배출된다. 이를 위해 절단기(180)는 디컬기(170)와 배출구(181) 사이에 설치되며, 인쇄용지를 설정된 길이로 절단한다.
절단기(180)는 상하 이동하는 절단날 방식을 적용하거나 혹은 인쇄용지의 폭 방향으로 수평 이동하는 절단날 방식을 적용할 수 있으며, 디컬기(170)에서 출력된 인쇄용지는 상하로 좁은 틈새를 통과하면서 일직선으로 절단기(180)에 투입된다.
절단 길이는 단위 용지의 길이에 해당한다. 일 예로 사진 한장의 길이로 절단이 가능하다. 절단을 위해 배출구(181)에 센서를 설치하여 인쇄용지가 설정된 길이만큼 인출된 것을 확인 후 절단되도록 할 수 있다.
이와 같인 인쇄 후 절단을 마친 인쇄용지는 배출구(181)를 통해 인쇄장치 하우징(10)의 외부로 인출되며, 인출된 인쇄용지는 사용자가 인쇄를 선택한 콘텐츠가 인쇄되어 있는 인쇄물로서 사용자에게 제공된다.
따라서, 본 발명은 디컬기(170)에서 인쇄용지의 디컬을 마친 후, 다이버터(160)로 복귀하도록 후퇴하고 다른 경로로 변경되는 백피딩(back-feeding) 없이, 배출구(181)를 통해 바로 배출됨을 알 수 있다.
이상, 본 발명의 특정 실시예에 대하여 상술하였다. 그러나, 본 발명의 사상 및 범위는 이러한 특정 실시예에 한정되는 것이 아니라, 본 발명의 요지를 변경하지 않는 범위 내에서 다양하게 수정 및 변형 가능하다는 것을 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이해할 것이다.
따라서, 이상에서 기술한 실시예들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이므로, 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 하며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
10: 인쇄장치 하우징 11: 프런트 도어
12; 탑 도어 110: 용지 카트리지
120: 공급롤 130: 권취롤
140: 열전사헤드 150: 플래턴롤러
160: 다이버터(diverter) 161: 서브 디컬부
170: 디컬기 171: 디컬 가이드
172: 디컬 롤 180: 절단기
181: 배출구
PA: 인쇄용지 IR: 잉크리본
PT-P: 용지공급경로 PT-R: 리본공급경로
P-RE: 용지대피경로 P-EX: 용지배출경로

Claims (7)

  1. 롤 타입으로 감겨 있는 인쇄용지를 제공하는 용지 카트리지(110)와;
    인쇄 작업 중 상기 용지 카트리지(110)에서 공급된 인쇄용지가 이동하는 통로를 제공하는 용지공급경로(PT-P)와;
    롤 타입으로 감겨 있는 잉크리본을 제공하는 공급롤(120)과;
    인쇄에 사용된 잉크리본을 감아 회수하는 권취롤(130)과;
    상기 공급롤(120)에서 공급된 잉크리본이 상기 권취롤(130)로 이동하는 통로를 제공하되, 상기 용지공급경로(PT-P) 중 일부 구간과 일치하는 리본공급경로(PT-R)와;
    상기 잉크리본에 열을 가하여 인쇄용지에 인쇄가 이루어지도록, 상기 용지공급경로(PT-P)와 리본공급경로(PT-R)가 일치하는 지점에 설치되는 열전사헤드(140)와;
    인쇄 중 상기 인쇄용지와 잉크리본을 상기 열전사헤드(140)에 밀착시키는 플래턴롤러(150)와;
    상기 인쇄용지의 이송 방향을 기준으로 상기 열전사헤드(140)의 하류 측에 구비된 분기점에 설치되며, 회동 방향에 따라 상기 인쇄용지를 용지대피경로(P_RE) 또는 용지배출경로(P-EX) 중 어느 하나로 안내하는 다이버터(diverter, 160)와;
    상기 용지배출경로(P-EX) 중 적어도 일부 구간에 구비되며, 상기 인쇄용지가 상기 용지 카트리지(110)에 감겨 형성된 컬(curl) 방향의 반대 방향으로 굴곡시켜 디컬(de-curl)을 수행하는 디컬기(170); 및
    상기 디컬기(170)와 인쇄가 완료된 인쇄용지를 인쇄장치의 외부로 배출하는 배출구(181) 사이에 설치되며, 상기 인쇄용지를 설정된 길이로 절단하는 절단기(180);를 포함하여,
    상기 디컬기(170)에서 인쇄용지가 디컬된 후, 상기 인쇄용지가 상기 다이버터(160)를 통과한 후 다른 경로로 변경되는 백피딩(back-feeding) 없이, 상기 배출구(181)를 통해 바로 배출되고,
    상기 인쇄용지에 형성된 컬 방향의 반대 방향으로 굴곡진 방향으로 이동 통로를 형성시키도록, 상기 다이버터(160)는 상기 용지대피경로(P-RE)를 막는 방향으로 회동시 설정된 각도로 경사진 자세를 유지하고,
    상기 인쇄용지가 상기 다이버터(160)를 통과하기 이전과 통과한 이후를 포함하는 일부 구간에는 상기 인쇄용지가 형성된 컬 방향의 반대 방향으로 굴곡지도록 통로를 형성하는 서브 디컬부(161)가 구비되어 있는 것을 특징으로 하는 디컬 기능을 구비한 열전사 인쇄장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 용지 카트리지(110)는 인쇄장치 하우징(10)의 폭 방향을 기준으로 일측에 배치되고,
    상기 공급롤(120)과 권취롤(130)은 상기 인쇄장치 하우징(10)이 폭 방향을 기준으로 타측에서 상하부에 배치되고,
    상기 열전사헤드(140)는 상기 하부에 배치된 공급롤(120)과 권취롤(130) 사이에 설치되고,
    상기 용지대피경로(P-RE)는 상기 인쇄용지 카트리지(110)의 상부에 형성되고, 상기 용지배출경로(P-EX)는 상측에 배치된 공급롤(120)의 상부에 형성되며,
    상기 다이버터(160)의 상부에 상기 용지대피경로(P-RE)와 용지배출경로(P-EX)로 분기로가 형성되는 것을 특징으로 하는 디컬 기능을 구비한 열전사 인쇄장치.
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 제1항에 있어서,
    상기 디컬기(170)는,
    상기 인쇄용지가 이송되는 방향을 따라 상기 인쇄용지에 형성된 컬 방향의 반대 방향으로 굴곡지도록 통로를 형성하는 디컬 가이드(171); 및
    상기 디컬 가이드(171)의 내측 방향에 형성된 공간에 설치되며, 상기 디컬 가이드(171)와의 사이에 통로를 형성하도록 상기 디컬 가이드(171)의 내측 벽면으로부터 이격 설치된 디컬 롤(172);을 포함하는 것을 특징으로 하는 디컬 기능을 구비한 열전사 인쇄장치.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 디컬 가이드(171)는,
    상기 인쇄용지가 상기 다이버터(160)를 통과한 후 디컬기(170) 내로 인입되는 진입부(171a)와;
    상기 진입된 인쇄용지가 상기 배출구(181)를 향해 인출되는 진출부(171b); 및
    상기 진입부(171a)와 진출부(171b) 사이에서, 상기 인쇄용지에 형성된 컬 방향의 반대 방향으로 굴곡진 디컬부(171c);를 포함하는 것을 특징으로 하는 디컬 기능을 구비한 열전사 인쇄장치.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 진입부(171a)에 접하는 제1 접선과 상기 진출부(171b)에 접하는 제2 접선 사이의 내각(θ)은 85°내지 95°인 것을 특징으로 하는 디컬 기능을 구비한 열전사 인쇄장치.
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