KR102665923B1 - 골판지용 골심지 제조방법 - Google Patents

골판지용 골심지 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 표면지의 사이에 구비되는 골심지의 강도를 향상시킬 수 있도록 된 새로운 구조의 골판지용 골심지 제조방법에 관한 것이다.
본 발명에 따른 골판지용 골심지 제조방법에 다르면, 골심지(1)의 표면에 전분이 포함된 보강액을 도포함으로써, 골판지용 골심지(1)의 강도를 향상시킬 수 있는 장점이 있다.
특히, 상기 보강액은 물1L에 전분 2중량%와, 지력증강제 2중량%와, 습강제 1.2중량%와, 보류제 0.04~0.06중량%와, 탈수촉진제 0.15중량%와, 벤토나이트 0.24 중량%와, PAC 0.5중량%를 혼합하여 구성됨으로, 골심지(1)의 강도를 효과적으로 향상시킬 수 있는 장점이 있다.

Description

골판지용 골심지 제조방법{the method of manufacturing corrugated paper}
본 발명은 표면지의 사이에 구비되는 골심지의 강도를 향상시킬 수 있도록 된 새로운 구조의 골판지용 골심지 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로, 포장박스 등에 사용되는 골판지는 도 1에 도시한 바와 같이, 물결모양으로 구성된 골심지(1)의 상하면에 표면지(2)를 접착고정하여 구성된 것으로, 강도와 완충도가 매우 높은 특징이 있다.
한편, 최근에는, 이러한 골판지의 강도를 더욱 향상시키는 다양한 방법이 개발되고 있다.
이와 같이 골판지의 강도를 향상시키는 방법으로는 골심지(1)와 표면지(2)의 두께를 두껍게 하거나, 상기 골심지(1)와 표면지(2)를 여러층 적층하는 방법이 주로 사용되고 있다.
그러나, 이러한 방법을 이용할 경우, 골판지의 두께가 두꺼워지고 무게가 증가될 뿐 아니라, 골판지의 가격이 급격하게 상승되는 문제점이 발생되었다.
따라서, 이러한 문제점을 해결할 수 있는 새로운 방법이 필요하게 되었다.
등록특허 10-1095226호,
본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 표면지의 사이에 구비되는 골심지의 강도를 향상시킬 수 있도록 된 새로운 구조의 골판지용 골심지 제조방법을 제공함에 그 목적이 있다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 표면지(2)의 사이에 구비되는 골심지(1)를 제조하는 방법으로서, 상기 골심지(1)의 원료가 되는 원지(4)의 표면에 전분이 포함된 보강액을 도포한 후, 원지(4)를 가열건조하고 원지(4)를 물결형태로 성형하여 골심지(1)를 제조하는 것을 특징으로 하는 골판지용 골심지 제조방법이 제공된다.
본 발명의 다른 특징에 따르면, 상기 보강액은 물1L에 전분 2중량%와, 지력증강제 2중량%와, 습강제 1.2중량%와, 보류제 0.04~0.06중량%와, 탈수촉진제 0.15중량%와, 벤토나이트 0.24 중량%와, PAC 0.5중량%를 혼합하여 구성되며, PH 6.6~7.0인 것을 특징으로 하는 골판지용 골심지 제조방법이 제공된다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 원지(4)의 고해도는 22.0~27.0인 것을 특징으로 하는 골판지용 골심지 제조방법이 제공된다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 골심지(1)를 제조하는 작업은 골심지제조장치를 이용하여 실시되며, 상기 골심지제조장치는 전후방향으로 연장되며 원지(4)가 권취된 권취드럼(3)이 설치되는 지지축(11a)이 구비된 지지대(11)와, 상기 지지축(11a)의 후방에 구비되며 상기 권취드럼(3)에서 풀려나온 원지(4)를 후방으로 이송하는 이송로울러(12)와, 상기 이송로울러(12)에 의해 후방으로 이송되는 원지(4)의 상하면에 밀착되어 원지(4)의 상하면에 미세한 스크래치를 형성하는 스크래치형성로울러(13)와, 상기 원지(4)의 상하측에 구비되며 공급수단(15)이 연결되어 상기 공급수단(15)에 의해 공급된 보강액을 원지(4)의 상하면에 분사하는 분사관(14)과, 상기 분사관(14)의 후방에 위치되도록 구비되어 원지(4)의 표면에 분사된 보강액을 건조시키는 건조기(16)와, 상기 건조기(16)의 후방에 위치되도록 구비되어 건조기(16)를 통과한 원지(4)의 상하면을 가압하는 가압로울러(17)와, 상기 가압로울러(17)의 후방에 위치되도록 구비되어 가압로울러(17)를 통과하는 종이의 습도를 측정하는 제1 습도측정수단(18)과, 상기 습도측정수단의 후방에 구비되어 습도측정수단을 통과하는 종이의 수분을 조절하는 가습장치(19)와, 상기 가습장치(19)의 후방에 위치되도록 구비되어 상기 가습장치(19)를 통과한 원지(4)의 습도를 측정하는 제2 습도측정수단(21)과, 상기 제2 습도측정수단(21)의 후방에 구비되어 원지(4)를 물결형태로 성형하는 성형로울러(23)와, 상기 제1 및 제2 습도측정수단(18,21)의 신호를 피드백하면서 상기 가습장치(19)의 작동을 제어하는 제어수단(22)을 포함하며, 상기 스크래치형성로울러(13)는 상기 원지(4)가 이송되는 방향에 대해 경사지도록 배치되고, 상기 가습장치(19)는 상기 제1 습도측정수단(18)의 후방에 위치되도록 상기 지지대(11)에 구비되며 전후면에는 상기 원지(4)가 통과하는 관통공(19b)이 형성된 가습케이스(19a)와, 상기 가습케이스(19a)에 연결되어 가습케이스(19a)에 수증기를 공급하는 보일러(19c)와, 상기 가습케이스(19a)의 내부에 구비되어 작동시 가습케이스(19a)의 내부로 공급된 수증기가 가습케이스(19a)의 내부를 따라 순환되도록 하는 순환팬(19e)을 포함하는 것을 특징으로 하는 골판지용 골심지 제조방법이 제공된다.
본 발명에 따른 골판지용 골심지 제조방법에 다르면, 골심지(1)의 원료가 되는 원지(4)의 표면에 전분이 포함된 보강액을 도포한 후, 원지(4)를 가열건조하고 원지(4)를 물결형태로 성형하여 골심지(1)를 제조함으로써, 골판지용 골심지(1)의 강도를 향상시킬 수 있는 장점이 있다.
특히, 상기 보강액은 물1L에 전분 2중량%와, 지력증강제 2중량%와, 습강제 1.2중량%와, 보류제 0.04~0.06중량%와, 탈수촉진제 0.15중량%와, 벤토나이트 0.24 중량%와, PAC 0.5중량%를 혼합하여 구성됨으로, 골심지(1)의 강도를 효과적으로 향상시킬 수 있는 장점이 있다.
도 1은 일반적인 골판지를 도시한 참고도,
도 2는 본 발명에 따른 골심지제조장치를 도시한 측면도,
도 3은 본 발명에 따른 골심지제조장치의 요부를 확대도시한 측면도,
도 4는 본 발명에 따른 골심지제조장치의 스크래치형성로울러를 도시한 평면도,
도 5는 본 발명에 따른 골심지제조장치의 스크래치형성로울러를 확대 도시한 측면도,
도 6은 본 발명에 따른 골심지제조장치의 가습장치를 도시한 참고도,
도 7은 본 발명에 따른 골심지제조장치의 블록도이다.
이하, 본 발명을 첨부된 예시도면에 의거하여 상세히 설명한다.
도 2 내지 도 7은 본 발명에 따른 골판지용 골심지를 제조하는 방법을 도시한 것으로, 상기 골심지(1)는 상하 한 쌍으로 구성된 표면지(2)의 사이에 구비된다.
그리고, 본 발명에 따른 상기 골심지(1)는 골심지(1)의 원료가 되는 원지(4)의 표면에 전분이 포함된 보강액을 도포한 후, 원지(4)를 가열건조하고 원지(4)를 물결형태로 성형하여 제조된다.
이를 자세히 설명하면, 상기 골심지제조장치는 도 2 내지 도 7에 도시한 바와 같이, 전후방향으로 연장되며 원지(4)가 권취된 권취드럼(3)이 설치되는 지지축(11a)이 구비된 지지대(11)와, 상기 지지축(11a)의 후방에 구비되며 상기 권취드럼(3)에서 풀려나온 원지(4)를 후방으로 이송하는 이송로울러(12)와, 상기 이송로울러(12)에 의해 후방으로 이송되는 원지(4)의 상하면에 밀착되어 원지(4)의 상하면에 미세한 스크래치를 형성하는 스크래치형성로울러(13)와, 상기 원지(4)의 상하측에 구비되며 공급수단(15)이 연결되어 상기 공급수단(15)에 의해 공급된 보강액을 원지(4)의 상하면에 분사하는 분사관(14)과, 상기 분사관(14)의 후방에 위치되도록 구비되어 원지(4)의 표면에 분사된 보강액을 건조시키는 건조기(16)와, 상기 건조기(16)의 후방에 위치되도록 구비되어 건조기(16)를 통과한 원지(4)의 상하면을 가압하는 가압로울러(17)와, 상기 가압로울러(17)의 후방에 위치되도록 구비되어 가압로울러(17)를 통과하는 종이의 습도를 측정하는 제1 습도측정수단(18)과, 상기 습도측정수단의 후방에 구비되어 습도측정수단을 통과하는 종이의 수분을 조절하는 가습장치(19)와, 상기 가습장치(19)의 후방에 위치되도록 구비되어 상기 가습장치(19)를 통과한 원지(4)의 습도를 측정하는 제2 습도측정수단(21)과, 상기 제2 습도측정수단(21)의 후방에 구비되어 원지(4)를 물결형태로 성형하는 성형로울러(23)와, 상기 제1 및 제2 습도측정수단(18,21)의 신호를 피드백하면서 상기 가습장치(19)의 작동을 제어하는 제어수단(22)으로 구성된다.
이때, 상기 권취드럼(3)에 권취되는 원지(4)는 물결형태로 성형되기 전의 직선형태로 펴진 종이로서, 고해도가 22.0~27.0인 것을 이용한다.
전술한 고해도란, 원지(4)를 제조하는데 사용된 펄프가 고해된 정도, 즉, 펄프를 절단한 정도를 의미하는 것으로, 원지(4)의 물빠짐 정도를 나타낸다.
상기 지지대(11)는 상면이 수평을 이루도록 구성된 지지부(11b)와, 상기 지지부(11b)의 일측에서 상측으로 연장된 판형상의 연장부(11c)로 구성된다.
상기 이송로울러(12)는 상기 연장부(11c)에 구비되어 지지축(11a)에 결합된 권취드럼(3)에서 풀려나온 원지(4)의 상하면에 밀착되며, 도시 안된 구동모터에 의해 회전되어, 원지(4)를 전방으로 이송하도록 구성된다.
상기 스크래치형성로울러(13)는 도 5에 도시한 바와 같이, 둘레면에 미세한 돌기(13a)가 다수개 형성된 것으로, 도시 안된 구동모터에 의해 회전되는 것으로, 스크래치형성로울러(13)가 회전되면 돌기(13a)가 원지(4)의 상하면에 미세한 스크래치를 형성한다.
이때, 상기 스크래치형성로울러(13)는 도 4에 도시한 바와 같이, 상기 원지(4)가 이송되는 방향, 즉, 전후방향에 대해 30도 각도로 경사지게 배치된다.
상기 분사관(14)은 도 3에 도시한 바와 같이, 상기 원지(4)의 상하측에 측방향으로 연장되도록 구비되며, 상기 원지(4)를 향하는 쪽 면에는 복수개의 분사노즐(14a)이 상호 측방향으로 이격되도록 배치된다.
상기 공급수단(15)은 내부에 상기 보강액이 저장된 저장탱크(15a)와, 상기 저장탱크(15a)와 분사관(14)을 연결하는 공급관(15b)과, 상기 공급관(15b)에 구비된 공급펌프(15c)로 구성된다.
상기 보강액은 물1L에 전분 2중량%와, 지력증강제 2중량%와, 습강제 1.2중량%와, 보류제 0.04~0.06중량%와, 탈수촉진제 0.15중량%와, 벤토나이트 0.24 중량%와, PAC 0.5중량%를 혼합하여 구성된 것으로, PH는 6.6~7.0이다.
상기 전분은 펌프의 결합력을 향상시켜 원지의 강도를 향상시키는 기능을 한다.
상기 지력증강제는 종이의 여러 가지 강도 특성을 향상시키기 위해 사용되는 것으로, 아크릴아미드(acrylamide)계열의 것을 이용할 수 있다.
상기 습강제는 섬유필름이 물에 젖어도 찢어지는 것을 방지하는 역할을 하는 것이다.
상기 보류제는 기질내의 기능성 화학 물질의 보류성을 개선하기 위한 것으로, 폴리아크릴아마이드나 폴리에틸렌이민 등을 이용할 수 있다.
상기 PAC(폴리염화알루미늄)은 무기응집제의 기능을 하다.
따라서, 상기 공급펌프(15c)를 구동시키면, 상기 저장탱크(15a)에 저장된 보강액이 분사관(14)에 공급된 후, 분사노즐(14a)을 통해 원지(4)의 상하면에 분사되어 도포된다.
상기 건조기(16)는 도 3에 도시한 바와 같이, 전후면에 상기 원지(4)가 통과하는 관통공(16b)이 형성된 건조케이스(16a)와, 상기 건조케이스(16a)의 내부에 구비되어 건조케이스(16a)를 통과하는 원지(4)의 상하면을 가열하는 히터(16c)로 구성된다.
이때, 상기 건조기(16)는 건조케이스(16a)를 통과하는 골심지(1)를 110~130도의 온도로 4~5초로 가열하여, 원지(4)에 도포된 보강제를 가열 및 건조하도록 구성된다.
상기 가압로울러(17)는 둘레면에 테프론재질의 관체(17a)가 결합된 원봉형태로 구서되어, 상기 지지대(11)의 연장부(11c)에 회전가능하게 결합된 것으로, 상기 원지(4)의 상하측에 밀착되어, 가압로울러(17)의 사이를 통과하는 원지(4)의 상하면을 가압하는 기능을 한다.
상기 제1 습도측정수단(18)은 상기 원지(4)의 상면에 접촉된 상태에서 원지(4)에 미세한 전기를 흘려서 원지(4)의 전기저항을 측정하는 것으로, 상기 건조기(16)를 통과하여 가열 건조된 원지(4)의 습도를 실시간으로 측정하여 상기 제어수단(22)으로 전송한다.
상기 가습장치(19)는 도 6에 도시한 바와 같이, 상기 습도측정수단의 후방에 위치되도록 상기 지지대(11)에 구비되며 전후면에는 상기 원지(4)가 통과하는 관통공(19b)이 형성된 가습케이스(19a)와, 상기 가습케이스(19a)에 연결되어 가습케이스(19a)에 수증기를 공급하는 보일러(19c)와, 상기 가습케이스(19a)의 내부에 구비되어 작동시 가습케이스(19a)의 내부로 공급된 수증기가 가습케이스(19a)의 내부를 따라 순환되도록 하는 순환팬(19e)으로 구성된다.
상기 가습케이스(19a)는 상기 지지대(11)의 지지부(11b) 상면에 구비된다.
상기 보일러(19c)는 공급관(19d)을 통해 상기 가습케이스(19a)에 연결된 것으로, 작동되면 물을 가열하여 발생된 수증기를 상기 공급관(19d)을 통해 가습케이스(19a)로 공급한다.
따라서, 상기 원지(4)가 가습케이스(19a)를 통과하는 상태에서, 상기 보일러(19c)를 이용하여 가습케이스(19a)의 내부로 수증기를 공급하면, 원지(4)의 둘레면에 수분을 공급하여 원지(4)의 습도를 높일 수 있다.
이때, 상기 보일러(19c)의 작동을 제어하여, 가습케이스(19a)로 공급되는 수증기의 양을 조절할 수 있다.
그리고, 상기 순환팬(19e)을 구동시키면 가습케이스(19a) 내부의 수증기가 가습케이스(19a)의 내부를 따라 순환되어 가습케이스(19a) 내부의 수증기가 균일하게 분포되도록 한다.
상기 제2 습도측정수단(21)은 전술한 제1 습도측정수단(18)과 동일한 것을 이용하여, 가습장치(19)를 통과하여 습도가 높아진 원지(4)의 습도를 측정하고, 측정된 습도값을 실시간으로 상기 제어수단(22)을 전송한다.
상기 성형로울러(23)는 둘레면에 다수개의 돌출부가 형성된 기어형태로 구성되며, 상기 제2 습도측정수단(21)을 통과한 원지(4)의 상하면에 상호 맞물리도록 구비되어, 도시 안된 구동모터에 의해 회전되는 것으로, 그 사이를 통과하는 원지(4)를 물결형태로 성형한다.
이와 같이 구성된 골심지제조장치를 이용하여 골심지(1)를 제조하는 방법을 설명하면 다음과 같다.
우선, 권취드럼(3)에 권취된 원지(4)를 상기 지지대(11)에 구비된 지지축(11a)에 결합하고, 원지(4)를 후방으로 인출하여 상기 이송로울러(12)의 사이를 통과하도록 배치한다.
그리고, 상기 이송로울러(12)를 구동시키면, 원지(4)가 후방으로 이송된다.
이때, 상기 원지(4)는 상기 스크래치형성로울러(13)의 사이를 통과하면서, 상하면에 미세한 스크래치가 형성된다.
그리고, 이와 같이 스크래치가 형성된 원지(4)는 상기 분사관(14)의 사이를 통과하여, 분사관(14)에서 분사된 보강액이 원지(4)의 상하면에 도포된다.
이때, 상기 원지(4)의 상하면에는 스크래치가 형성됨으로, 원지(4)에 도포된 보강액이 스크래치를 통해 원지(4)의 내부로 원활하게 흡수된다.
즉, 상기 원지(4)는 표면이 매끄럽게 제작됨으로, 단순히 원지(4)에 보강액을 도포할 경우, 보강액이 원지(4)의 내부로 흡수되지 못하게 되는데, 본 실시예의 경우, 상기 원지(4)의 상하면에는 스크래치가 형성됨으로, 보강액이 원지(4)의 내부로 효과적으로 흡수되도록 할 수 있다.
그리고, 이와 같이 보강액이 도포된 원지(4)는 상기 건조기(16)를 통과하면서, 원지(4)에 도포된 보강액이 건조된다.
그리고, 이와 같이 건조기(16)를 통과한 원지(4)는 상기 가압로울러(17)의 사이를 통과하여 상하면이 가압된다.
이와 같이 원지(4)가 가압로울러(17)의 사이를 통과하면, 상기 원지(4)에 형성된 스크래치부분이 가압되어 스크래치부분이 눌려, 원지(4)의 상하면이 깔끔한 평면을 이루게 된다.
그리고, 가압로울러(17)를 통과한 원지(4)는 상기 제1 습도측정수단(18)을 통과하면서, 원지(4)의 습도를 측정하고, 측정된 습도값은 상기 제어수단(22)으로 전송된다.
그리고, 상기 원지(4)는 상기 가습장치(19)를 통과하면서 습기가 공급되어, 원지(4)의 습도가 상승되도록 한다.
그리고, 이와 같이 가습장치(19)를 통과한 원지(4)는 제2 습도측정수단(21)을 통과하면서 습도를 다시 한 번 측정하고, 측정된 습도값은 상기 제어수단(22)으로 전송된다.
그리고, 제2 습도측정수단(21)을 통과한 원지(4)는 상기 성형로울러(23)의 사이를 통과하여 물결형태로 성형됨으로써, 골심지(1)로 완성된다.
이때, 상기 제어수단(22)은 상기 제1 습도측정수단(18)과 제2 습도측정수단(21)에 의해 측정된 습도를 피드백하고, 상기 가습장치(19)의 보일러(19c)를 제어하여, 상기 가습케이스(19a)로 공급되는 수증기의 양을 조절함으로서, 원지(4)의 습도가 55~60%를 유지하도록 조절한다.
즉, 상기 원지(4)는 건조기(16)를 통과하면서 건조됨으로, 원지(4)가 과도하게 건조된다.
이때, 원지(4)는 습도가 55% 이하가 될 경우, 원지(4)가 성형로울러(23)를 통과하여 물걸형태로 성형되는 과정에서, 원지(4)의 표면이 손상될 수 있으며, 습도가 60% 이상이 될 경우, 원지(4)가 과도하게 눅눅해져 원활히 성형되지 못할 수 있다.
이때, 상기 제어수단(22)이 보일러(19c)를 제어하여 가습케이스(19a)로 공급되는 수증기의 양을 조절하여, 가습케이스(19a)를 통과한 원지(4)의 습도를 55~60%로 조절함으로써, 원지(4)를 물결형태로 성형하는 과정에서 골판지를 만드는 작업에서, 원지(4)가 손상되거나, 원지(4)가 정확한 형태로 성형되지 못하게 되는 것을 방지할 수 있다.
이와 같은 골판지용 골심지 제조방법에 다르면, 골심지(1)의 원료가 되는 원지(4)의 표면에 전분이 포함된 보강액을 도포한 후, 원지(4)를 가열건조하고 원지(4)를 물결형태로 성형하여 골심지(1)를 제조함으로써, 골판지용 골심지(1)의 강도를 향상시킬 수 있는 장점이 있다.
특히, 상기 보강액은 물1L에 전분 2중량%와, 지력증강제 2중량%와, 습강제 1.2중량%와, 보류제 0.04~0.06중량%와, 탈수촉진제 0.15중량%와, 벤토나이트 0.24 중량%와, PAC 0.5중량%를 혼합하여 구성되며, PH 6.6~7.0임으로, 골심지(1)의 강도를 효과적으로 향상시킬 수 있는 장점이 있다.
또한, 상기 원지(4)에 보강액을 도포하는 작업은 골심지제조장치를 이용하여 실시됨으로, 골판지에 보강액을 효과적으로 도포할 수 있는 장점이 있다.
2. 표면지 3. 권취드럼
4. 원지 11. 지지대
12. 이송로울러 13. 스크래치형성로울러
14. 분사관 15. 공급수단
16. 건조기 17. 가압로울러
18. 제1 습도측정수단 19. 가습장치
21. 제2 습도측정수단 22. 제어수단

Claims (4)

  1. 표면지(2)의 사이에 구비되는 골심지(1)를 제조하는 방법으로서,
    상기 골심지(1)의 원료가 되는 원지(4)의 표면에 전분이 포함된 보강액을 도포한 후,
    원지(4)를 가열건조하고 원지(4)를 물결형태로 성형하여 골심지(1)를 제조하는 것을 특징으로 하는 골판지용 골심지 제조방법에 있어서;
    상기 골심지(1)를 제조하는 작업은 골심지제조장치를 이용하여 실시되며,
    상기 골심지제조장치는
    전후방향으로 연장되며 원지(4)가 권취된 권취드럼(3)이 설치되는 지지축(11a)이 구비된 지지대(11)와,
    상기 지지축(11a)의 후방에 구비되며 상기 권취드럼(3)에서 풀려나온 원지(4)를 후방으로 이송하는 이송로울러(12)와,
    상기 이송로울러(12)에 의해 후방으로 이송되는 원지(4)의 상하면에 밀착되어 원지(4)의 상하면에 미세한 스크래치를 형성하는 스크래치형성로울러(13)와,
    상기 원지(4)의 상하측에 구비되며 공급수단(15)이 연결되어 상기 공급수단(15)에 의해 공급된 보강액을 원지(4)의 상하면에 분사하는 분사관(14)과,
    상기 분사관(14)의 후방에 위치되도록 구비되어 원지(4)의 표면에 분사된 보강액을 건조시키는 건조기(16)와,
    상기 건조기(16)의 후방에 위치되도록 구비되어 상기 건조기(16)를 통과한 원지(4)의 상하면을 가압하는 가압로울러(17)와,
    상기 가압로울러(17)의 후방에 위치되도록 구비되어 가압로울러(17)를 통과하는 종이의 습도를 측정하는 제1 습도측정수단(18)과,
    상기 습도측정수단의 후방에 구비되어 상기 습도측정수단을 통과하는 종이의 수분을 조절하는 가습장치(19)와,
    상기 가습장치(19)의 후방에 위치되도록 구비되어 상기 가습장치(19)를 통과한 원지(4)의 습도를 측정하는 제2 습도측정수단(21)과,
    상기 제2 습도측정수단(21)의 후방에 구비되어 원지(4)를 물결형태로 성형하는 성형로울러(23)와,
    상기 제1 및 제2 습도측정수단(18,21)의 신호를 피드백하면서 상기 가습장치(19)의 작동을 제어하는 제어수단(22)을 포함하며,
    상기 스크래치형성로울러(13)는 상기 원지(4)가 이송되는 방향에 대해 경사지도록 배치되고,
    상기 제1 및 제2 습도측정수단(18,21)은 상기 원지(4)의 상면에 접촉된 상태에서 원지(4)에 미세한 전기를 흘려서 원지(4)의 전기저항을 측정하는 방식이며;
    상기 가습장치(19)는
    상기 제1 습도측정수단(18)의 후방에 위치되도록 상기 지지대(11)에 구비되며 전후면에는 상기 원지(4)가 통과하는 관통공(19b)이 형성된 가습케이스(19a)와,
    상기 가습케이스(19a)에 연결되어 가습케이스(19a)에 수증기를 공급하는 보일러(19c)와,
    상기 가습케이스(19a)의 내부에 구비되어 작동시 가습케이스(19a)의 내부로 공급된 수증기가 가습케이스(19a)의 내부를 따라 순환되도록 하는 순환팬(19e)을 포함하는 것을 특징으로 하는 골판지용 골심지 제조방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 보강액은 물1L에, 전분 2중량%와, 지력증강제 2중량%와, 습강제 1.2중량%와, 보류제 0.04~0.06중량%와, 탈수촉진제 0.15중량%와, 벤토나이트 0.24 중량%와, PAC 0.5중량%를 혼합하여 구성되며,
    PH 6.6~7.0인 것을 특징으로 하는 골판지용 골심지 제조방법.
  3. 제 1항에 있어서, 상기 골심지(1)의 고해도는 22.0~27.0인 것을 특징으로 하는 골판지용 골심지 제조방법.
  4. 삭제
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