KR102651010B1 - 셀룰로오스 니트 활성탄소섬유 원단의 제조 방법 및 이로부터 제조된 셀룰로오스 니트 활성탄소섬유 원단 - Google Patents
셀룰로오스 니트 활성탄소섬유 원단의 제조 방법 및 이로부터 제조된 셀룰로오스 니트 활성탄소섬유 원단 Download PDFInfo
- Publication number
- KR102651010B1 KR102651010B1 KR1020230031861A KR20230031861A KR102651010B1 KR 102651010 B1 KR102651010 B1 KR 102651010B1 KR 1020230031861 A KR1020230031861 A KR 1020230031861A KR 20230031861 A KR20230031861 A KR 20230031861A KR 102651010 B1 KR102651010 B1 KR 102651010B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- carbon fiber
- activated carbon
- fiber fabric
- fabric
- knitted fabric
- Prior art date
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims abstract description 130
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical class C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 96
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 title claims abstract description 24
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 20
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 44
- 238000009940 knitting Methods 0.000 claims abstract description 12
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 claims abstract description 7
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims abstract description 6
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims description 38
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 28
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 15
- 239000012760 heat stabilizer Substances 0.000 claims description 15
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 15
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 14
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 claims description 12
- -1 polysiloxane Polymers 0.000 claims description 12
- 239000002964 rayon Substances 0.000 claims description 11
- 239000004205 dimethyl polysiloxane Substances 0.000 claims description 9
- 229920000435 poly(dimethylsiloxane) Polymers 0.000 claims description 9
- 229920000433 Lyocell Polymers 0.000 claims description 8
- MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N diammonium hydrogen phosphate Chemical compound [NH4+].[NH4+].OP([O-])([O-])=O MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 8
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims description 6
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229920001921 poly-methyl-phenyl-siloxane Polymers 0.000 claims description 6
- 239000004254 Ammonium phosphate Substances 0.000 claims description 5
- 229910000148 ammonium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 235000019289 ammonium phosphates Nutrition 0.000 claims description 5
- DLYUQMMRRRQYAE-UHFFFAOYSA-N phosphorus pentoxide Inorganic materials O1P(O2)(=O)OP3(=O)OP1(=O)OP2(=O)O3 DLYUQMMRRRQYAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000009941 weaving Methods 0.000 claims description 5
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 4
- LIAWCKFOFPPVGF-UHFFFAOYSA-N 2-ethyladamantane Chemical compound C1C(C2)CC3CC1C(CC)C2C3 LIAWCKFOFPPVGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims description 3
- UHZYTMXLRWXGPK-UHFFFAOYSA-N phosphorus pentachloride Chemical compound ClP(Cl)(Cl)(Cl)Cl UHZYTMXLRWXGPK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- FAIAAWCVCHQXDN-UHFFFAOYSA-N phosphorus trichloride Chemical compound ClP(Cl)Cl FAIAAWCVCHQXDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229920001709 polysilazane Polymers 0.000 claims description 3
- 239000001488 sodium phosphate Substances 0.000 claims description 3
- 229910000162 sodium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- ISIJQEHRDSCQIU-UHFFFAOYSA-N tert-butyl 2,7-diazaspiro[4.5]decane-7-carboxylate Chemical compound C1N(C(=O)OC(C)(C)C)CCCC11CNCC1 ISIJQEHRDSCQIU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K trisodium phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])([O-])=O RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 3
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 claims description 2
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- YWEUIGNSBFLMFL-UHFFFAOYSA-N diphosphonate Chemical compound O=P(=O)OP(=O)=O YWEUIGNSBFLMFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims 1
- 238000007781 pre-processing Methods 0.000 claims 1
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 12
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 12
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 11
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 10
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 8
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 229940010556 ammonium phosphate Drugs 0.000 description 4
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 4
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 3
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 3
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 3
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 3
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005696 Diammonium phosphate Substances 0.000 description 2
- LFVGISIMTYGQHF-UHFFFAOYSA-N ammonium dihydrogen phosphate Chemical compound [NH4+].OP(O)([O-])=O LFVGISIMTYGQHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 229910000388 diammonium phosphate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000019838 diammonium phosphate Nutrition 0.000 description 2
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 229910052816 inorganic phosphate Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- 239000011295 pitch Substances 0.000 description 2
- 238000009991 scouring Methods 0.000 description 2
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 2
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 2
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 1
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011304 carbon pitch Substances 0.000 description 1
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 238000003795 desorption Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 229940116349 dibasic ammonium phosphate Drugs 0.000 description 1
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 229910021389 graphene Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000002114 nanocomposite Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- GUSFEBGYPWJUSS-UHFFFAOYSA-N pentaazanium;[oxido(phosphonatooxy)phosphoryl] phosphate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[NH4+].[NH4+].[NH4+].[O-]P([O-])(=O)OP([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O GUSFEBGYPWJUSS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 238000006366 phosphorylation reaction Methods 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 239000002990 reinforced plastic Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F9/00—Artificial filaments or the like of other substances; Manufacture thereof; Apparatus specially adapted for the manufacture of carbon filaments
- D01F9/08—Artificial filaments or the like of other substances; Manufacture thereof; Apparatus specially adapted for the manufacture of carbon filaments of inorganic material
- D01F9/12—Carbon filaments; Apparatus specially adapted for the manufacture thereof
- D01F9/14—Carbon filaments; Apparatus specially adapted for the manufacture thereof by decomposition of organic filaments
- D01F9/16—Carbon filaments; Apparatus specially adapted for the manufacture thereof by decomposition of organic filaments from products of vegetable origin or derivatives thereof, e.g. from cellulose acetate
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
- D03D15/20—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads
- D03D15/242—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads inorganic, e.g. basalt
- D03D15/275—Carbon fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
- D04B1/14—Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
- D06M11/68—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with phosphorus or compounds thereof, e.g. with chlorophosphonic acid or salts thereof
- D06M11/70—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with phosphorus or compounds thereof, e.g. with chlorophosphonic acid or salts thereof with oxides of phosphorus; with hypophosphorous, phosphorous or phosphoric acids or their salts
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
- D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06M15/643—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing silicon in the main chain
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2401/00—Physical properties
- D10B2401/06—Load-responsive characteristics
- D10B2401/063—Load-responsive characteristics high strength
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Inorganic Fibers (AREA)
- Knitting Of Fabric (AREA)
Abstract
셀룰로오스계 섬유를 편직하여 편물(knit)을 제조하는 단계; 상기 편물을 정련하는 단계; 상기 정련된 편물을 전처리하는 단계; 상기 전처리된 편물을 내염화하는 단계; 및 상기 내염화된 편물을 700℃ 내지 1200℃의 온도 및 수증기 분위기에서 활성화하는 단계를 포함하는 활성탄소섬유 원단의 제조 방법 및 이로부터 제조된 활성탄소섬유 원단에 관한 것이다.
Description
활성탄소섬유 원단의 제조 방법 및 이로부터 제조된 활성탄소섬유 원단에 관한 것이다.
일반적으로 활성탄소섬유(activated carbon fibers)는 원료 물질의 종류에 따라 셀룰로오스계, 팬(PAN)계, 피치(pitch)계로 구분하며, 원료 섬유를 안정화 또는 내염화, 그리고 활성화시켜 제조한다. 활성탄소섬유의 활성화는 종래 활성탄의 제조와 같은 원리로 섬유상 탄소를 수증기, 탄산가스로 800℃ 이상의 고온에서 섬유 표면을 활성화하여 제조한다. 활성탄소섬유는 활성탄보다 다양한 형태로 가공이 쉽고 기공이 섬유 표면에 노출되어 있으며, 또한 미세기공으로 균일하게 분포되어 있어 균일한 흡착특성을 얻을 수 있다. 또한, 내부 기공이 모두 외부 표면에 직접 연결되어 있기 때문에 물질 전달 속도가 매우 빠르고 흡탈착이 용이하여 재생율이 매우 높다.
셀룰로오스계 탄소섬유는 주로 레이온 전구체로부터 제조되는데, 1959년에 미국의 유니온 카바이드사가 편물상의 탄소섬유를 상품화하였다. 그 제조방법은 편물상이나 펠트상의 레이온을 약 900℃까지 천천히 회분 방식으로 탄화하거나 2,500℃ 이상까지 가열하여 흑연화하는 방법이었으나, 만들어진 탄소섬유의 기계적 특성이 좋지 못하여 페놀수지를 보강한 CFRP(carbon fiber reinforced plastic)로 만들거나, 단열재, 여과재, 흡착재 등으로 사용되었다. 그 후, 유니온 카바이드사가 1963년에 탄화시간을 단축시키기 위하여 레이온사를 미리 인산염이나 질산염 용액에 침지하여 팽창시키는 화학처리법을 개발함으로써 비로소 연속 프로세스가 가능하게 되었으나, 제조비용이 고가이고 저수율 때문에 팬(PAN)계 탄소섬유나 피치계 탄소섬유로 대체되었으며, 현재는 극히 소량으로만 생산되는 것으로 알려져 있다.
한편, 한국공개특허 제2002-0086153호에는 비스코스레이온계 섬유 또는 이의 섬유구조물을 인산화 반응과 탄화 반응 및 활성화 반응시킴으로써, 종래에 비해 마이크로기공(micro pore)과 메조기공(meso pore) 등의 미세기공이 발달되어 우수한 흡착효과를 가지는 고기능성 활성탄소섬유와 그 제조 방법이 개시되어 있다. 그러나, 레이온계 탄소섬유는 제조 공정에서 공해 물질을 용매로서 이용하기 때문에 근본적으로 환경오염의 문제를 야기한다.
셀룰로오스계 탄소섬유 전구체로서 라이오셀 섬유는 환경적 오염 문제 해결이 가능하며, 섬유의 고배향 및 고물성화가 가능하여 내구성, 치수안정성 등이 우수한 장점을 가지고 있다. 이와 관련하여, 한국공개특허 제10-2014-0002991호에는 리그닌을 함유하는 라이오셀 섬유를 전구체 섬유로 하여 탄소섬유를 제조하는 방법이 개시되어 있고, 한국공개특허 제10-2012-0082287호에는 라이오셀 섬유에 그래핀이 첨가된 나노복합체를 포함하는 전구체 섬유를 제공하여, 강도, 연신율 등 기계적 물성 및 제조 수율이 우수한 탄소섬유를 제조하는 방법이 개시되어 있다.
이와 같이 셀룰로오스계 섬유인 레이온 섬유와 라이오셀 섬유를 활성탄소섬유를 제조한 기술은 많이 시도되었지만, 대부분 섬유를 활성탄소섬유로 제조하는 연구들로서, 셀룰로오스 활성탄소섬유 원단의 강도 및 비표면적이 낮은 실정이다.
일 구현예는 높은 비표면적과 우수한 기계적 물성을 가지는 활성탄소섬유 원단의 제조 방법을 제공한다.
다른 일 구현예는 상기 활성탄소섬유 원단의 제조 방법으로부터 제조된 활성탄소섬유 원단을 제공한다.
일 구현예는 셀룰로오스계 섬유를 편직하여 편물을 제조하는 단계; 상기 편물을 정련하는 단계; 상기 정련된 편물을 전처리하는 단계; 상기 전처리된 편물을 내염화하는 단계; 및 상기 내염화된 편물을 700℃ 내지 1200℃의 온도 및 수증기 분위기에서 활성화하는 단계를 포함하는 활성탄소섬유 원단의 제조 방법을 제공한다.
상기 셀룰로오스계 섬유는 레이온 섬유, 라이오셀 섬유 또는 이들의 조합을 포함할 수 있다.
상기 편물은 편직, 이중직, 삼중직 또는 이들의 조합으로 제조될 수 있다.
상기 정련은 상기 편물을 95℃ 내지 100℃의 물로 세척하여 수행될 수 있다.
상기 전처리하는 단계는 상기 정련된 편물을 인계 열안정제, 실리콘 화합물 및 물을 포함하는 전처리 조성물에 침지하는 단계, 및 상기 침지된 편물을 건조하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 인계 열안정제는 오산화인, 아인산, 인산, 크레질 디페닐 인산염, 삼염화인, 오염화인, 인산나트륨, 인산암모늄 또는 이들의 조합을 포함할 수 있다.
상기 실리콘 화합물은 폴리실록산(polysiloxane, PS), 폴리디메틸실록산(polydimethylsiloxane, PDMS), 실온 경화형 실리콘(room temperature vulcanizing silicone, RTV), 폴리메틸페닐실록산(polymethylphenylsiloxane, PMPS), 폴리실라잔(polysilazane), 아미노 변성 실리콘, 에폭시 변성 실리콘 또는 이들의 조합을 포함할 수 있고, 상기 아미노 변성 실리콘은 트리메틸실릴아모디메티콘(trimethylsilylamodimethicone)을 포함할 수 있고, 상기 에폭시 변성 실리콘은 폴리디메틸실록산 변성 에폭시(polydimethylsiloxane modified epoxy, PDMSME)를 포함할 수 있다.
상기 전처리 조성물은 상기 인계 열안정제 0.3 중량% 내지 25 중량%, 상기 실리콘 화합물 0.3 중량% 내지 15 중량% 및 물 잔량을 포함할 수 있다.
상기 침지는 20℃ 내지 90℃의 온도에서 수행될 수 있다.
상기 건조는 150℃ 내지 250℃의 온도에서 수행될 수 있다.
상기 내염화는 150℃ 내지 400℃의 온도에서 수행될 수 있다.
다른 일 구현예는 상기 활성탄소섬유 원단의 제조 방법으로부터 제조된 활성탄소섬유 원단을 제공한다.
상기 활성탄소섬유 원단의 비표면적은 1,000 m2/g 내지 2,200 m2/g 일 수 있다.
상기 활성탄소섬유 원단은 활성탄소섬유 편물 원단일 수 있다.
일 구현예에 따른 활성탄소섬유 원단의 제조 방법에 의하면 높은 비표면적과 우수한 기계적 물성을 가지는 활성탄소섬유 원단을 얻을 수 있다.
도 1은 일 구현예에 따른 활성탄소섬유 원단의 제조 방법의 흐름도이다.
도 2는 실시예 1에 따라 제조된 활성탄소섬유 편물 원단의 사진이다.
도 3은 실시예 1에 따라 제조된 활성탄소섬유 편물 원단의 주사전자현미경 분석 사진이다.
도 2는 실시예 1에 따라 제조된 활성탄소섬유 편물 원단의 사진이다.
도 3은 실시예 1에 따라 제조된 활성탄소섬유 편물 원단의 주사전자현미경 분석 사진이다.
이하, 구현예들에 대하여 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 구현예들은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 구현예에 한정되지 않는다.
도 1은 일 구현예에 따른 활성탄소섬유 원단의 제조 방법의 흐름도이다.
일 구현예에 따른 활성탄소섬유 원단의 제조 방법은 도 1에서와 같이, 셀룰로오스계 섬유를 편직하여 편물을 제조하는 단계; 상기 편물을 정련하는 단계; 상기 정련된 편물을 전처리하는 단계; 상기 전처리된 편물을 내염화하는 단계; 및 상기 내염화된 편물을 활성화하는 단계를 포함한다. 일 구현예에 따라 제조된 활성탄소섬유 원단은, 즉, 셀룰로오스계 섬유 편물을 제조하고 이를 이용하여 정련, 전처리, 내염화 및 활성화의 연속식 공정으로 제조된 활성탄소섬유 원단은 높은 비표면적과 우수한 기계적 물성을 가질 수 있다.
일 구현예에 따르면, 우선 셀룰로오스계 섬유를 편직하여 편물을 제조한 다음, 제조된 편물을 전구체로 사용하여 최종 편물 형태의 활성탄소섬유 원단, 즉, 활성탄소섬유 편물 원단을 제조한다.
편물(knit)이란 실을 코(loop)를 엮어서 만든 천을 말하는 것으로, 직물(woven)에 비해 신축성과 탄력성이 우수하고 가볍고 구김성이 적은 특성이 있다. 따라서, 활성탄소섬유 원단을 편물로 제조하면 가스 흡착 기능과 불연 특성을 가지는 의류용 원단이나 산업용 원단으로 사용할 수 있다.
일 구현예에 따르면, 상기 편물은 셀룰로오스계 섬유를 편직하여 얻는다. 셀룰로오스계 섬유는 레이온 섬유, 라이오셀 섬유 또는 이들의 조합을 포함할 수 다. 이러한 셀룰로오스계 섬유를 원료로 편물을 제조한 다음 내염화 및 활성화를 거쳐 활성탄소섬유 편물 원단을 제조할 경우, 팬(PAN)계 또는 피치(pitch)계 섬유로부터 제조된 활성탄소섬유 편물 원단 보다 높은 비표면적과 우수한 신축성 및 탄력성을 얻을 수 있다.
원료인 셀룰로오스계 섬유를 강도와 평량이 높은 편물 형태로 가공한 다음 이후의 연속식 공정을 진행할 경우, 비표면적과 강도가 높은 최종 활성탄소섬유 편물 원단을 제조할 수 있다. 뿐만 아니라 제조된 전구체인 셀룰로오스계 섬유의 강도와 평량을 조절하면 원하는 활성탄소섬유 편물 원단의 강도와 비표면적을 조절하기 용이하므로, 다양한 활성탄소섬유 편물 원단을 제공할 수 있다.
상기 셀룰로오스계 섬유는 200 데니어(denier) 내지 500 데니어를 가질 수 있고, 예를 들면, 400 데니어 내지 450 데니어를 가질 수 있다. 또한, 셀룰로오스계 섬유는 40 필라멘트 내지 100 필라멘트의 섬도를 가질 수 있고, 예를 들면, 90 필라멘트 내지 100 필라멘트의 섬도를 가질 수 있다. 셀룰로오스계 섬유가 상기 범위 내의 데니어 및 섬도를 가지는 경우 고비표면적과 고강도를 가지는 활성탄소섬유 편물 원단을 얻을 수 있다.
상기 편물은 셀룰로오스계 섬유를 편직, 이중직, 삼중직 또는 이들의 조합으로 편직하여 제조할 수 있다.
이어서, 제조된 편물을 정련하는 단계는 상기 편물을 80℃ 내지 100℃의 물, 예를 들면, 95℃ 내지 100℃의 물에서 1시간 내지 3시간 동안 세척함으로써 수행될 수 있다. 상기 온도 범위의 물로 편물을 세척할 경우 섬유 속에 함유되어 있는 토사, 기름 등의 불순물이 깨끗이 제거되며, 이에 따라 후속 단계에서 섬유상의 물성 저하를 막을 수 있다.
이어서, 전처리하는 단계는 정련된 편물을 전처리 조성물에 침지하는 단계, 및 침지된 편물을 건조하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 전처리 조성물은 인계 열안정제, 실리콘 화합물 및 물을 포함할 수 있다.
상기 인계 열안정제는 무기 인산염, 유기 인산염 또는 이들의 조합을 포함할 수 있다. 무기 인산염으로는 오산화인, 아인산, 인산, 삼염화인, 오염화인, 인산나트륨, 인산암모늄, 또는 이들의 조합을 포함할 수 있다. 상기 인산암모늄은 제일인산암모늄, 제이인산암모늄, 제삼인산암모늄 등을 들 수 있다. 유기 인산염으로는 크레질 디페닐 인산염, 또는 이들의 조합을 포함할 수 있다.
상기 인계 열안정제는 전처리 조성물의 총량에 대하여 0.3 중량% 내지 25 중량%, 예를 들면, 0.3 중량% 내지 20 중량%, 0.5 중량% 내지 15 중량%, 0.5 중량% 내지 10 중량%, 1 중량% 내지 5 중량%로 포함될 수 있다. 인계 열안정제가 상기 함량 범위 내로 포함되는 경우 후속 단계로 진행되는 내염 효과가 우수하고 과포화 상태를 막을 수 있다.
상기 실리콘 화합물은 폴리실록산(polysiloxane, PS), 폴리디메틸실록산(polydimethylsiloxane, PDMS), 실온 경화형 실리콘(room temperature vulcanizing silicone, RTV), 폴리메틸페닐실록산(polymethylphenylsiloxane, PMPS), 폴리실라잔(polysilazane), 아미노 변성 실리콘, 에폭시 변성 실리콘 또는 이들의 조합을 포함할 수 있다. 상기 아미노 변성 실리콘은 트리메틸실릴아모디메티콘(trimethylsilylamodimethicone)을 포함할 수 있다. 상기 에폭시 변성 실리콘은 폴리디메틸실록산 변성 에폭시(polydimethylsiloxane modified epoxy, PDMSME)를 포함할 수 있다.
상기 실리콘 화합물은 전처리 조성물의 총량에 대하여 0.3 중량% 내지 15 중량%, 예를 들면, 1 중량% 내지 15 중량%, 3 중량% 내지 10 중량%로 포함될 수 있다. 실리콘 화합물이 상기 함량 범위 내로 포함되는 경우 후속 단계로 진행되는 내염 효과가 우수하고 균일하며 취성 파괴를 막을 수 있다.
상기 침지는 분당 10m 내지 30m의 속도로 20℃ 내지 90℃의 온도에서, 예를 들면, 40℃ 내지 60℃의 온도에서 수행될 수 있고, 1시간 내지 3시간 동안 수행될 수 있다. 상기 온도 범위 내에서 침지할 경우 안정화 효과가 우수하고 섬유의 유연성이 우수하며, 또한 상기 시간 범위 내에서 침지할 경우 전처리 조성물 내에서 셀룰로오스계 섬유의 팽윤 발생을 막고 높은 강도를 가질 수 있다.
상기 건조는 150℃ 내지 250℃의 온도에서, 예를 들면, 180℃ 내지 220℃으 온도에서 0.5시간 내지 1시간 동안 수행될 수 있다. 상기 온도 및 시간 범위 내에서 건조를 수행할 경우 안정화 효과가 우수하고 섬유의 유연성이 우수하며 높은 강도를 가질 수 있다.
이어서, 내염화 처리를 통하여 셀룰로오스계 섬유 내에 존재하는 수산기와 인계 열안정제가 가교결합을 형성하여 섬유에 내염 성능이 부여되며, 또한 실리콘 화합물이 열분해하여 질소 가스나 암모니아 가스를 대량 발생시킴으로써 연소를 방지함에 따라 본래 열에 약한 셀룰로오스계 섬유가 후속 단계로 진행되는 고온의 활성화 처리를 견딜 수 있게 된다.
상기 내염화는 150℃ 내지 400℃의 온도에서, 예를 들면, 150℃ 내지 280℃의 온도에서 2시간 내지 8시간 동안 수행될 수 있다. 상기 온도 및 시간 범위 내에서 내염화 처리가 수행되는 경우 가교결합이 원활이 형성되어 우수한 내염성을 가지며, 섬유의 열분해 우려가 없어 최종적으로 높은 비표면적과 강도를 가지는 활성탄소섬유 편물 원단을 얻을 수 있다.
이어서, 상기 활성화하는 단계는 700℃ 내지 1200℃의 온도, 예를 들면, 800℃ 내지 1000℃의 온도 및 수증기 분위기에서 수행될 수 있다. 상기 온도 범위 내에서 또한 수증기 분위기에서 활성화되는 경우 기공 형성성이 우수하고 높은 수율의 활성탄소섬유 원단을 제조할 수 있다.
전술한 제조 방법에 따라 제조된 활성탄소섬유 원단은 편물의 형태를 가지는 활성탄소섬유 편물 원단일 수 있다.
제조된 활성탄소섬유 원단의 비표면적은 1,000 m2/g 내지 2,200 m2/g 일 수 있고, 예를 들면, 1,600 m2/g 내지 1,800 m2/g 일 수 있다. 상기 범위 내의 비표면적을 가지는 경우 흡착성능이 우수한 활성탄소섬유 원단을 얻을 수 있다.
이하에서는 본 발명의 구체적인 실시예들을 제시한다. 다만, 하기에 기재된 실시예들은 본 발명을 구체적으로 예시하거나 설명하기 위한 것에 불과하며, 이로서 본 발명이 제한되어서는 아니된다. 또한, 여기에 기재되지 않은 내용은 이 기술 분야에서 숙련된 자이면 충분히 기술적으로 유추할 수 있는 것이므로 그 설명을 생략한다.
(활성탄소섬유 원단 제조)
실시예 1
450 데니어 및 90 필라멘트를 가진 레이온 섬유를 이중직으로 편직하여 편물을 제조하였다. 이어서, 편물을 100℃에서 물로 1시간 동안 세척하여 정련한 다음, 전처리 조성물에 정련된 편물을 텐터기를 이용하여 분당 10m 속도로 60℃ 온도에서 0.5시간 동안 침지한 후 180℃에서 0.5시간 동안 건조하여 전처리를 수행하였다. 이때 전처리 조성물은 인계 열안정제로서 제이인산암모늄 3 중량%, 실리콘 화합물로서 순도 38% 실리콘화합물(신에츠社 실리콘 KMK-740T) 7 중량% 및 물 90 중량%로 이루어졌다. 전처리된 편물을 300℃ 온도에서 2시간 30분 동안 내염화 처리한 후, 수증기 분위기 하에 1000℃에서 활성화 처리하여 활성탄소섬유 편물 원단을 제조하였다.
실시예 2
실시예 1에서 300 데니어 및 60 필라멘트를 가진 레이온 섬유를 이중직으로 편직하여 제조된 편물을 사용한 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법으로 활성탄소섬유 편물 원단을 제조하였다.
실시예 3
실시예 1에서 450 데니어 및 100 필라멘트를 가진 라이오셀 섬유를 이중직으로 편직하여 제조된 편물을 사용한 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법으로 활성탄소섬유 편물 원단을 제조하였다.
실시예 4
실시예 1에서 인계 열안정제로서 제일인산암모늄을 사용한 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법으로 활성탄소섬유 편물 원단을 제조하였다.
실시예 5
실시예 1에서 인계 열안정제로서 제삼인산암모늄을 사용한 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법으로 활성탄소섬유 편물 원단을 제조하였다.
실시예 6
실시예 1에서 수증기 분위기 하에 800℃에서 활성화 처리한 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법으로 활성탄소섬유 편물 원단을 제조하였다.
실시예 7
실시예 1에서 수증기 분위기 하에 900℃에서 활성화 처리한 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법으로 활성탄소섬유 편물 원단을 제조하였다.
비교예 1
450 데니어 및 90 필라멘트를 가진 레이온 섬유를 전처리 조성물에 텐터기를 이용하여 분당 10m 속도로 60℃ 온도에서 0.5시간 동안 침지한 후 180℃에서 0.5시간 동안 건조하여 전처리를 수행하였다. 이때 전처리 조성물은 인계 열안정제로서 제이인산암모늄 3 중량%, 실리콘 화합물로서 순도 38% 실리콘화합물(신에츠社 실리콘 KMK-740T) 7 중량% 및 물 90 중량%로 이루어졌다. 전처리된 섬유를 300℃ 온도에서 2시간 30분 동안 내염화 처리한 후, 수증기 분위기 하에 1000℃에서 활성화 처리하여 활성탄소섬유 편물 원단을 제조하였다.
비교예 2
실시예 1에서 제조된 편물을 정련 단계 없이 바로 전처리 수행한 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법으로 활성탄소섬유 편물 원단을 제조하였다.
비교예 3
실시예 1에서 제조된 편물을 정련한 다음 전처리 단계 없이 바로 내염화 처리한 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법으로 활성탄소섬유 편물 원단을 제조하였다.
비교예 4
실시예 1에서 수증기 분위기 하에 600℃에서 활성화 처리한 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법으로 활성탄소섬유 편물 원단을 제조하였다.
평가 1: 제조된 활성탄소섬유 원단 이미지
도 2는 실시예 1에 따라 제조된 활성탄소섬유 원단의 사진이고, 도 3은 실시예 1에 따라 제조된 활성탄소섬유 원단의 주사전자현미경 분석 사진이다.
도 2 및 3을 참고하면, 실시예 1에 따라 편물의 형태를 가지는 활성탄소섬유 원단이 제조되었음을 확인할 수 있다.
평가 2: 활성탄소섬유 원단의 수율
실시예 1 내지 7 및 비교예 1 내지 4에 따라 제조된 활성탄소섬유 원단의 수율을 하기 수학식 1에 의해 산출하여, 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.
[수학식 1]
수율(%) = (활성화 후의 활성탄소섬유 원단의 중량 / 활성화 전에 투입된 전구체의 중량) X 100
평가 3: 활성탄소섬유 원단의 비표면적
실시예 1 내지 7 및 비교예 1 내지 4에 따라 제조된 활성탄소섬유 원단의 비표면적을 하기 방법으로 측정하여, 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.
Belsorp max 장비를 이용하여 77K 질소흡착실험을 진행하였고, Brunauer-Emmett-Teller(BET) 식을 사용하여 비표면적(SBET)을 도출하였다. 그리고 총 기공부피(VTotal)는 상대압(Relative pressure) 0.990까지의 흡착곡선을 이용하여 구하였다.
평가 4: 활성탄소섬유 원단의 강도
실시예 1 내지 7 및 비교예 1 내지 4에 따라 제조된 활성탄소섬유 원단의 강도를 인장강도 시험기(H10K-S UTM), 시험규격: KS K 0521 : 2017, 스트립법(Tinius Olsen)을 이용하여 측정하였고, 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.
수율(%) | 비표면적(m2/g) | 강도(N) | |
실시예 1 | 22.2 | 2,000 | 26.14 |
실시예 2 | 18.6 | 1,670 | 22.50 |
실시예 3 | 25.5 | 1,700 | 23.00 |
실시예 4 | 18.55 | 1,350 | 19.87 |
실시예 5 | 19.67 | 1,250 | 17.55 |
실시예 6 | 35.7 | 1,200 | 31.09 |
실시예 7 | 28.9 | 1,550 | 33.26 |
비교예 1 | 28.0 | 1,650 | 13.05 |
비교예 2 | 25.1 | 1,200 | 8.75 |
비교예 3 | 10.8 | 720 | 8.66 |
비교예 4 | 35.6 | 980 | 27.05 |
상기 표 1을 통하여, 실시예 1 내지 7에 따라 제조된 활성탄소섬유 편물 원단은 비교예 1 내지 4의 경우와 비교하여 높은 비표면적과 높은 강도를 동시에 가짐을 알 수 있다. 따라서, 일 구현예에 따른 활성탄소섬유 원단의 제조 방법을 통해 흡착성능이 우수하면서도 기계적 물성이 우수한 활성탄소섬유 원단을 얻을 수 있음을 확인할 수 있다.
이상을 통해 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고 이 또한 본 발명의 범위에 속하는 것은 당연하다.
Claims (14)
- 셀룰로오스계 섬유를 편직하여 편물을 제조하는 단계;
상기 편물을 95℃ 내지 100℃의 물로 세척하여 정련하는 단계;
상기 정련된 편물을 전처리하는 단계;
상기 전처리된 편물을 내염화하는 단계; 및
상기 내염화된 편물을 700℃ 내지 1200℃의 온도 및 수증기 분위기에서 활성화하는 단계를 포함하는 활성탄소섬유 원단의 제조 방법. - 제1항에서,
상기 셀룰로오스계 섬유는 레이온 섬유, 라이오셀 섬유 또는 이들의 조합을 포함하는 것인 활성탄소섬유 원단의 제조 방법. - 제1항에서,
상기 편물은 편직, 이중직, 삼중직 또는 이들의 조합으로 제조되는 것인 활성탄소섬유 원단의 제조 방법. - 삭제
- 제1항에서,
상기 전처리하는 단계는
상기 정련된 편물을 인계 열안정제, 실리콘 화합물 및 물을 포함하는 전처리 조성물에 침지하는 단계, 및
상기 침지된 편물을 건조하는 단계를 포함하는 것인 활성탄소섬유 원단의 제조 방법. - 제5항에서,
상기 인계 열안정제는
오산화인, 아인산, 인산, 크레질 디페닐 인산염, 삼염화인, 오염화인, 인산나트륨, 인산암모늄 또는 이들의 조합을 포함하는 것인 활성탄소섬유 원단의 제조 방법. - 제5항에서,
상기 실리콘 화합물은 폴리실록산(polysiloxane, PS), 폴리디메틸실록산(polydimethylsiloxane, PDMS), 실온 경화형 실리콘(room temperature vulcanizing silicone, RTV), 폴리메틸페닐실록산(polymethylphenylsiloxane, PMPS), 폴리실라잔(polysilazane), 아미노 변성 실리콘, 에폭시 변성 실리콘 또는 이들의 조합을 포함하고,
상기 아미노 변성 실리콘은 트리메틸실릴아모디메티콘(trimethylsilylamodimethicone)을 포함하고,
상기 에폭시 변성 실리콘은 폴리디메틸실록산 변성 에폭시(polydimethylsiloxane modified epoxy, PDMSME)를 포함하는 것인 활성탄소섬유 원단의 제조 방법. - 제5항에서,
상기 전처리 조성물은
상기 인계 열안정제 0.3 중량% 내지 25 중량%,
상기 실리콘 화합물 0.3 중량% 내지 15 중량% 및
물 잔량을 포함하는 것인 활성탄소섬유 원단의 제조 방법. - 제5항에서,
상기 침지는 20℃ 내지 90℃의 온도에서 수행되는 것인 활성탄소섬유 원단의 제조 방법. - 제5항에서,
상기 건조는 150℃ 내지 250℃의 온도에서 수행되는 것인 활성탄소섬유 원단의 제조 방법. - 제1항에서,
상기 내염화는 150℃ 내지 400℃의 온도에서 수행되는 것인 활성탄소섬유 원단의 제조 방법. - 제1항 내지 제3항, 및 제5항 내지 제11항 중 어느 한 항의 활성탄소섬유 원단의 제조 방법으로부터 제조된 활성탄소섬유 원단.
- 제12항에서,
상기 활성탄소섬유 원단의 비표면적은 1,000 m2/g 내지 2,200 m2/g인 활성탄소섬유 원단. - 제12항에서,
상기 활성탄소섬유 원단은 활성탄소섬유 편물 원단인 것인 활성탄소섬유 원단.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020230031861A KR102651010B1 (ko) | 2023-03-10 | 2023-03-10 | 셀룰로오스 니트 활성탄소섬유 원단의 제조 방법 및 이로부터 제조된 셀룰로오스 니트 활성탄소섬유 원단 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020230031861A KR102651010B1 (ko) | 2023-03-10 | 2023-03-10 | 셀룰로오스 니트 활성탄소섬유 원단의 제조 방법 및 이로부터 제조된 셀룰로오스 니트 활성탄소섬유 원단 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR102651010B1 true KR102651010B1 (ko) | 2024-03-25 |
Family
ID=90473556
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020230031861A KR102651010B1 (ko) | 2023-03-10 | 2023-03-10 | 셀룰로오스 니트 활성탄소섬유 원단의 제조 방법 및 이로부터 제조된 셀룰로오스 니트 활성탄소섬유 원단 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR102651010B1 (ko) |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20020086153A (ko) | 2001-05-11 | 2002-11-18 | 한국과학기술연구원 | 고기능성 비스코스레이온계 활성 탄소섬유 및 이의 제조방법 |
JP2004027419A (ja) * | 2002-06-25 | 2004-01-29 | Takeuchi Kogyo Kk | 多層布帛およびこれを用いた焼成加工物 |
KR20100121386A (ko) * | 2009-05-08 | 2010-11-17 | 국방과학연구소 | 라이오셀계 탄소섬유 및 탄소직물의 제조방법 |
KR20120082287A (ko) | 2011-01-13 | 2012-07-23 | 경북대학교 산학협력단 | 라이오셀/그래핀 나노복합체를 포함하는 전구체 섬유와 이를 이용한 탄소섬유 및 그 제조방법 |
KR20120117490A (ko) * | 2011-04-15 | 2012-10-24 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 천연섬유 기반의 다공성 섬유상 탄소재 및 그 제조방법 |
KR20140002991A (ko) | 2012-06-28 | 2014-01-09 | 코오롱인더스트리 주식회사 | 셀룰로오스계 탄소섬유의 제조방법 |
KR102206860B1 (ko) * | 2016-01-05 | 2021-01-22 | 코오롱인더스트리 주식회사 | 하이브리드 활성탄소섬유 및 그의 제조방법 |
KR20220064010A (ko) * | 2020-11-11 | 2022-05-18 | 코오롱인더스트리 주식회사 | 흡착 원단 및 이를 포함하는 화생방 보호의 원단 |
-
2023
- 2023-03-10 KR KR1020230031861A patent/KR102651010B1/ko active IP Right Grant
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20020086153A (ko) | 2001-05-11 | 2002-11-18 | 한국과학기술연구원 | 고기능성 비스코스레이온계 활성 탄소섬유 및 이의 제조방법 |
JP2004027419A (ja) * | 2002-06-25 | 2004-01-29 | Takeuchi Kogyo Kk | 多層布帛およびこれを用いた焼成加工物 |
KR20100121386A (ko) * | 2009-05-08 | 2010-11-17 | 국방과학연구소 | 라이오셀계 탄소섬유 및 탄소직물의 제조방법 |
KR20120082287A (ko) | 2011-01-13 | 2012-07-23 | 경북대학교 산학협력단 | 라이오셀/그래핀 나노복합체를 포함하는 전구체 섬유와 이를 이용한 탄소섬유 및 그 제조방법 |
KR20120117490A (ko) * | 2011-04-15 | 2012-10-24 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 천연섬유 기반의 다공성 섬유상 탄소재 및 그 제조방법 |
KR20140002991A (ko) | 2012-06-28 | 2014-01-09 | 코오롱인더스트리 주식회사 | 셀룰로오스계 탄소섬유의 제조방법 |
KR102206860B1 (ko) * | 2016-01-05 | 2021-01-22 | 코오롱인더스트리 주식회사 | 하이브리드 활성탄소섬유 및 그의 제조방법 |
KR20220064010A (ko) * | 2020-11-11 | 2022-05-18 | 코오롱인더스트리 주식회사 | 흡착 원단 및 이를 포함하는 화생방 보호의 원단 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101138291B1 (ko) | 라이오셀계 탄소섬유 및 탄소직물의 제조방법 | |
US20100285223A1 (en) | Method for Manufacturing Lyocell Based Carbon Fiber and Lyocell Based Carbon Fabric | |
KR102243001B1 (ko) | 활성탄소섬유 및 그 제조방법 | |
Wu et al. | A new cellulose based carbon fiber from a lyocell precursor | |
KR102651010B1 (ko) | 셀룰로오스 니트 활성탄소섬유 원단의 제조 방법 및 이로부터 제조된 셀룰로오스 니트 활성탄소섬유 원단 | |
US3527564A (en) | Process for carbonizing fibrous materials | |
US20140065909A1 (en) | Carbon composite material | |
KR102651011B1 (ko) | 셀룰로오스 니트 탄소섬유 원단의 제조 방법, 셀룰로오스 니트 탄소섬유 원단, 흑연화 섬유 원단의 제조 방법 및 흑연화 섬유 원단 | |
RU2016146C1 (ru) | Способ получения углеродного волокнистого материала | |
KR101285702B1 (ko) | 섬유강화 복합재료 | |
JP6604118B2 (ja) | 炭素繊維シートの製造方法 | |
JP2016164313A (ja) | 炭素繊維織物の製造方法および炭素繊維織物 | |
KR102480304B1 (ko) | 라이오셀 섬유를 이용한 탄소섬유 제조방법 | |
JP2020117824A (ja) | 活性炭素繊維材料 | |
KR102206860B1 (ko) | 하이브리드 활성탄소섬유 및 그의 제조방법 | |
US3556712A (en) | Method of making flame-proof fibers | |
RU2741012C1 (ru) | Способ получения углеродного волокна и материалов на его основе | |
JP7107801B2 (ja) | 活性炭素繊維材料の製造方法 | |
KR102075114B1 (ko) | 라이오셀계 탄소섬유 제조를 위한 탄소 나노 튜브 코팅 및 열처리 | |
US5622660A (en) | Process for producing carbon fiber fabrics | |
RU2047674C1 (ru) | Способ получения углеродного волокнистого материала | |
US3859043A (en) | Treatments for improving the process and yield of carbon fibers obtained from the pyrolysis of rayon yarn | |
JP2017101350A (ja) | キュプラ繊維材料を用いた炭素材料の製造方法 | |
CN112323159B (zh) | 一种阻燃莱赛尔纤维及其制备方法 | |
KR20220160396A (ko) | 의류용 적용을 위한 활성탄소섬유 원단의 대량 생산 방법 및 이를 이용한 활성탄소섬유 직물 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GRNT | Written decision to grant |