KR102648379B1 - 기능성 운동화 제조 장치 - Google Patents

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KR102648379B1
KR102648379B1 KR1020200125475A KR20200125475A KR102648379B1 KR 102648379 B1 KR102648379 B1 KR 102648379B1 KR 1020200125475 A KR1020200125475 A KR 1020200125475A KR 20200125475 A KR20200125475 A KR 20200125475A KR 102648379 B1 KR102648379 B1 KR 102648379B1
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Abstract

본 발명은 다양한 종류의 기능성 운동화 제조를 위한 밑창의 효율적인 접착을 통해 완제품인 기능성 운동화의 신뢰성을 향상시킬 수 있도록 구현한 기능성 운동화 제조 장치에 관한 것으로, 기능성 운동화의 밑창을 구성하는 아웃솔에 해당하는 제1 접착대상물의 굴곡면과 기능성 운동화의 밑창을 구성하는 미드솔에 해당하는 제2 접착대상물을 이송하기 위한 컨베이어 벨트, 상부를 따라 상기 컨베이어 벨트가 설치되도록 하는 케이스, 및 상기 케이스 하측 각 모서리에 설치되어 상기 케이스를 지지하는 케이스 지지대로 이루어지는 이송부; 상기 제1 접착대상물의 굴곡면과 상기 제2 접착대상물의 사이에 배치된 접착제층의 금속입자를 가열할 수 있도록 상기 컨베이어 벨트를 둘러싸고 설치되는 유도가열공간에 자기장을 형성하는 박막형 유도코일유닛, 상기 케이스의 일측에 설치되어 상기 박막형 유도코일유닛과 연결되어 상기 박막형 유도코일유닛에 교류전류를 공급하는 인버터유닛, 및 상기 박막형 유도코일유닛과 상기 인버터유닛을 연결하는 연결유닛으로 이루어지는 유도 가열부; 및 상기 유도 가열부로부터 후단으로 이격되어 상기 케이스의 일측에 설치되며, 상기 컨베이어 벨트의 상측을 따라 이송 중인 상기 유도 가열부에 의해 부착된 상기 제1 접착대상물과 상기 제2 접착대상물을 밀착시켜 주는 밀착 가압부;를 포함한다.

Description

기능성 운동화 제조 장치{FUNCTIONAL SHOES MANUFACTURING DEVICE}
본 발명은 기능성 운동화 제조 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 다양한 종류의 기능성 운동화 제조를 위한 밑창의 효율적인 접착을 통해 완제품인 기능성 운동화의 신뢰성을 향상시킬 수 있도록 구현한 기능성 운동화 제조 장치에 관한 것이다.
일반적으로 신발은 크게 갑피(upper)와 신발창(sole)으로 구성되며, 신발 창(sole)은 다시 겉창(outsole), 중창(midsole), 안창(insole) 등의 부품으로 이루어진다. 각 부품은 각각의 제조 공정을 통해 만들어진 후 접착제에 의해 조립된다. 따라서 신발 제조공정은 부품 제조공정과 이 부품들을 조립하는 조립공정으로 구분할 수 있다.
또한, 신발소재는 대표적인 비극성 재질로서 접착이 매우 어려우므로 여러 가지 전처리 공정이 필요하다. 전처리 공정은 겉창(outsole), 중창(midsole) 및 갑피(upper)로 구성되는 신발 부품을 결합시키기 위하여 접착제를 도포하기 전에 미리 처리하는 공정으로서 세척은 각 부품의 표면에 묻어 있는 이형제와 같은 오염원을 제거하는 공정이다. 이를 위한 일례로, 자외선 처리 공정은 화학적인 방법으로 재료 표면을 변화시키며, 프라이머는 접착제와의 결합력을 강화시키기 위해 사용되어 접착력 발현을 위한 필수불가결한 공정이다.
기존 습식 접착제의 가열 방식은 열풍 방식을 사용함으로 접착제가 도포된 후 재질 전반부에 에너지를 가함으로 고온에서 재질의 손상을 초래하게 된다. 즉, 기존 습식 접착제는 도포된 후 건조가 필요하고 또한 건조 온도에 민감한 소재는 물성 변화를 초래할 수 있다. 특히, 중창(midsole)의 경우 건조 온도가 60℃_ 이상일 때 치수 안정성 등의 문제가 발생한다.
또한, 신발소재 부품들의 접착면이 굴곡을 가지는 경우에는 상기 접착제로 전달되는 열이 일정하지 않기 때문에 접착면 전체에 걸쳐서 접착강도가 달라지게 되고, 이로 인하여 제품의 신뢰성이 저하되는 문제가 있다.
한편, 전술한 배경 기술은 발명자가 본 발명의 도출을 위해 보유하고 있었거나, 본 발명의 도출 과정에서 습득한 기술 정보로서, 반드시 본 발명의 출원 전에 일반 공중에게 공개된 공지기술이라 할 수는 없다.
한국공개특허 제10-2001-0001312호 한국공개특허 제10-1989-0001487호
본 발명의 일측면은 다양한 종류의 기능성 운동화 제조를 위한 밑창의 효율적인 접착을 통해 완제품인 기능성 운동화의 신뢰성을 향상시킬 수 있도록 구현한 기능성 운동화 제조 장치를 제공한다.
본 발명의 기술적 과제는 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 기능성 운동화 제조 장치는, 기능성 운동화의 밑창을 구성하는 아웃솔에 해당하는 제1 접착대상물의 굴곡면과 기능성 운동화의 밑창을 구성하는 미드솔에 해당하는 제2 접착대상물을 이송하기 위한 컨베이어 벨트, 상부를 따라 상기 컨베이어 벨트가 설치되도록 하는 케이스, 및 상기 케이스 하측 각 모서리에 설치되어 상기 케이스를 지지하는 케이스 지지대로 이루어지는 이송부; 상기 제1 접착대상물의 굴곡면과 상기 제2 접착대상물의 사이에 배치된 접착제층의 금속입자를 가열할 수 있도록 상기 컨베이어 벨트를 둘러싸고 설치되는 유도가열공간에 자기장을 형성하는 박막형 유도코일유닛, 상기 케이스의 일측에 설치되어 상기 박막형 유도코일유닛과 연결되어 상기 박막형 유도코일유닛에 교류전류를 공급하는 인버터유닛, 및 상기 박막형 유도코일유닛과 상기 인버터유닛을 연결하는 연결유닛으로 이루어지는 유도 가열부; 및 상기 유도 가열부로부터 후단으로 이격되어 상기 케이스의 일측에 설치되며, 상기 컨베이어 벨트의 상측을 따라 이송 중인 상기 유도 가열부에 의해 부착된 상기 제1 접착대상물과 상기 제2 접착대상물을 밀착시켜 주는 밀착 가압부;를 포함한다.
일 실시예에서, 상기 밀착 가압부는, 상기 유도 가열부로부터 후단으로 이격되어 상기 케이스의 일측에 설치되는 회전 구동 유닛; 원통 형태로 형성되며, 상기 컨베이어 벨트의 상측에 외측면이 안착될 수 있도록 상기 회전 구동 유닛의 전단에 연결 설치되며, 상기 회전 구동 유닛의 구동에 따라 회전하면서 상기 컨베이어 벨트의 상측을 따라 이송 중인 상기 유도 가열부에 의해 부착된 상기 제1 접착대상물과 상기 제2 접착대상물을 밀착시켜 주는 가압 롤러 유닛; 및 상기 가압 롤러 유닛과 대향하면서 상기 컨베이어 벨트의 하측에 설치되어 상기 컨베이어 벨트가 하측으로 처지지 않도록 상기 컨베이어 벨트의 하측을 지지하는 지지 유닛;을 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 지지 유닛은, 평판 형태로 형성되어 상기 컨베이어 벨트로부터 하측으로 이격되어 고정 설치되는 받침 플레이트; 상기 컨베이어 벨트의 하측에 밀착되어 설치되어 상기 컨베이어 벨트의 하측을 지지하는 지지 플레이트; 상기 받침 플레이트와 상기 지지 플레이트 사이를 따라 다수 개가 서로 이격되어 설치되어 탄성력을 이용하여 상기 지지 플레이트를 지지하는 탄성 지지부; 및 상기 컨베이어 벨트의 이동을 유도할 수 있도록 상기 지지 플레이트의 상부를 따라 다수 개가 열을 지어 설치되는 회전 롤러;를 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 탄성 지지부는, 상기 받침 플레이트와 상기 지지 플레이트의 이격 공간에 배치되며, 내부 공간이 전후 방향으로 이격되어 설치되는 제1 격벽, 제2 격벽 및 제3 격벽에 의해 제1 공간, 제2 공간, 제3 공간 및 제4 공간으로 구획되는 박스형 케이스; "∩_" 형태로 상측으로 둥글게 절곡 형성되어 상기 지지 플레이트의 하측을 지지하며, 전단 하측이 상기 제1 공간의 상측에 형성되는 제1 개구부를 통해 상기 박스형 케이스의 내측으로 삽입되어 상기 제1 공간에 안착되고, 후단 하측이 상기 박스형 케이스의 상측에 회동 가능하도록 연결 설치되는 제1 지지부; "∪_" 형태로 하측으로 둥글게 절곡되어 형성되어 받침 플레이트의 상측에 안착되며, 전단 상측이 상기 제2 공간의 하측에 형성되는 제2 개구부를 통해 상기 박스형 케이스의 내측으로 삽입되어 상기 제2 공간에 안착되고, 후단 상측이 상기 박스형 케이스의 하측에 회동 가능하도록 연결 설치되는 제2 지지부; "∩_" 형태로 상측으로 둥글게 절곡되어 형성되어 상기 지지 플레이트의 하측을 지지하며, 전단 하측이 상기 제3 공간의 상측에 형성되는 제3 개구부를 통해 상기 박스형 케이스의 내측으로 삽입되어 상기 제3 공간에 안착되고, 후단 하측이 상기 박스형 케이스의 상측에 회동 가능하도록 연결 설치되는 제3 지지부; 및 상기 제1 격벽, 상기 제2 격벽 및 상기 제3 격벽에 의하여 지지되어 상기 박스형 케이스를 전후 방향으로 관통하고 설치되며, 상기 제1 지지부, 상기 제2 지지부, 및 상기 제3 지지부의 각 전단이 체결되며, 시계 방향 또는 반시계 방향으로 회전함에 따라 상기 박스형 케이스에서 후단 방향으로 이동하면서 상기 제1 지지부, 상기 제2 지지부, 및 상기 제3 지지부의 각 전단을 후단 방향으로 이동시켜 주는 간격조절볼트;를 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 제1 지지부는, 상기 간격조절볼트에 의해 전단 하측이 후단 방향으로 이동되어 후단과의 간격이 줄어듦에 따라 상하 높이가 증가될 수 있다.
일 실시예에서, 상기 간격조절볼트는, 상기 박스형 케이스를 전후 방향으로 관통하고 설치되되, 상기 제1 격벽, 상기 제2 격벽 및 상기 제3 격벽에 형성되는 관통홀의 내주면에 형성되는 나사산에 맞물려 연결 설치될 수 있도록 외측면을 따라 나사산을 형성하는 볼트 본체; 상기 볼트 본체가 전진 또는 후진함에 따라 상기 제1 지지부의 전단을 전진 또는 후진시킬 수 있도록 상기 제1 지지부의 전단을 사이에 두고 상기 볼트 본체에서 서로 이격되어 설치되는 한 쌍의 제1 고정 원판; 상기 볼트 본체가 전진 또는 후진함에 따라 상기 제2 지지부의 전단을 전진 또는 후진시킬 수 있도록 상기 제2 지지부의 전단을 사이에 두고 상기 볼트 본체에서 서로 이격되어 설치되는 한 쌍의 제2 고정 원판; 및 상기 볼트 본체가 전진 또는 후진함에 따라 상기 제3 지지부의 전단을 전진 또는 후진시킬 수 있도록 상기 제3 지지부의 전단을 사이에 두고 상기 볼트 본체에서 서로 이격되어 설치되는 한 쌍의 제3 고정 원판;을 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 케이스 지지대는, 상기 케이스의 하측을 지지하는 상부 지지대; 바닥면에 안착되며, 상측에 상기 상부 지지대가 안착되는 하부 지지대; 하측이 상기 하부 지지대의 하측으로 노출되도록 상기 하부 지지대의 내측 전단에 안착되며, 바닥면에 안착되어 상기 하부 지지대를 지지하는 제1 컨베이어형 지지대; 및 상기 제1 컨베이어형 지지대와 전후 방향으로 대칭 구조로 형성되며, 하측이 상기 하부 지지대의 하측으로 노출되도록 상기 하부 지지대의 내측 후단에 안착되며, 바닥면에 안착되어 상기 하부 지지대를 지지하는 제2 컨베이어형 지지대;를 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 상부 지지대는, 평판 형태로 형성되어 상기 케이스의 하측을 지지하는 지지 플레이트; 상기 지지 플레이트의 하측에 다수 개가 서로 이격되어 형성되는 하부홈; 상기 지지 플레이트와 상기 하부 지지대 사이를 탄성력을 이용하여 지지할 수 있도록 상기 하부홈 마다 설치되어 상기 하부 지지대의 상측에 안착되는 간격 지지 탄성체; 상기 지지 플레이트의 하측으로부터 하측 방향으로 연장 형성되며, 하측 전단보다 하측 후단이 하측으로 더 연장 형성되어 하측면이 경사면을 형성하는 제1 제동 프레임; 및 상기 제1 제동 프레임으로부터 후단으로 이격된 상기 지지 플레이트의 하측으로부터 하측 방향으로 연장 형성되며, 상기 제1 제동 프레임과 전후 방향으로 대칭 구조가 형성되도록 하측 후단보다 하측 전단이 하측으로 더 연장 형성되어 하측면이 경사면을 형성하는 제2 제동 프레임;을 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 하부 지지대는, 상측에 상기 지지 플레이트가 안착될 수 있도록 육면체 박스 형태로 형성되는 지지 본체; 상기 제1 제동 프레임이 삽입될 수 있도록 상기 지지 본체를 상하 방향으로 관통하고 형성되는 제1 상하 관통홈; 상기 제2 제동 프레임이 삽입될 수 있도록 상기 지지 본체를 상하 방향으로 관통하고 형성되는 제2 상하 관통홀; 상기 제1 컨베이어형 지지대가 설치될 수 있도록 상기 지지 본체의 내측 전단에 형성되는 제1 설치 공간; 및 상기 제2 컨베이어형 지지대가 설치될 수 있도록 상기 제1 설치 공간과 전후 방향으로 대칭 구조를 형성하며 상기 지지 본체의 내측 후단에 형성되는 제2 설치 공간;을 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 제1 설치 공간은, 전단으로부터 후단으로 갈수록 상하 높이가 줄어드는 삼각형 형태로 형성될 수 있다.
일 실시예에서, 상기 제1 컨베이어형 지지대는, 상기 제1 설치 공간의 전단 상측에 설치되는 제1 스프라켓; 상기 제1 설치 공간의 전단 하측에 설치되는 제2 스프라켓; 상기 제1 설치 공간의 후단 하측에 설치되는 제3 스프라켓; 상기 제1 스프라켓, 상기 제2 스프라켓 및 상기 제2 스프라켓을 따라 맞물려 연결 설치되며, 상기 제2 스프라켓 및 상기 제2 스프라켓에 의해 지지되는 하측이 상기 지지 본체의 하측으로 노출되어 상기 지지 본체를 지지하며, 외력에 의해 상기 지지 본체가 전후 방향으로 이동됨에 따라 바닥면과의 밀찰력에 의해 회전되는 구동 벨트; 상기 구동 벨트를 사이에 두고 상기 제1 제동 프레임의 하측면으로부터 하측으로 이격되어 상기 제1 제동 프레임의 하측 경사면에 대응하는 경사각을 형성하며 상기 제1 설치 공간에서 고정 설치되며, 상기 제1 제동 프레임이 하강하면 상기 구동 벨트를 사이에 두고 상기 제1 제동 프레임과 밀착되어 상기 구동 벨트의 회전을 제동시키는 제동 플레이트; 및 상기 구동 벨트의 회전이 탄성적으로 지지될 수 있도록 상기 구동 벨트의 전단과 상기 제1 설치 공간의 전단 상측면 사이에 설치되는 제동 스프링;을 포함할 수 있다.
상술한 본 발명의 일측면에 따르면, 다양한 종류의 기능성 운동화 제조를 위한 밑창의 효율적인 접착을 통해 완제품인 기능성 운동화의 신뢰성을 향상시키는 효과를 제공할 수 있다.
본 발명의 효과는 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 이하에서 설명할 내용으로부터 통상의 기술자에게 자명한 범위 내에서 다양한 효과들이 포함될 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 기능성 운동화 제조 장치의 개략적인 구성이 도시된 도면이다.
도 2는 본 발명에 따른 밑창을 보여주는 도면이다.
도 3은 도 1의 밀착 가압부를 보여주는 도면이다.
도 4는 도 3의 지지 유닛을 보여주는 도면이다.
도 5는 도 4의 탄성 지지부의 일 실시예를 보여주는 도면이다.
도 6은 도 5의 탄성 지지부의 단면도이다.
도 7은 도 6의 간격조절볼트를 보여주는 도면이다.
도 8은 도 5의 제1 지지부의 지지 구조 조절을 설명하는 도면이다.
도 9는 도 5의 탄성 지지부의 지지 높이 조절을 설명하는 도면이다.
도 10 및 도 11은 도 1의 케이스 지지대의 일 실시예를 보여주는 도면들이다.
도 12는 도 10의 상부 지지대와 해부 지지대 간의 연결 관계를 보여주는 도면이다.
도 13은 도 10의 제1 컨베이어형 지지대를 보여주는 도면이다.
후술하는 본 발명에 대한 상세한 설명은, 본 발명이 실시될 수 있는 특정 실시예를 예시로서 도시하는 첨부 도면을 참조한다. 이들 실시예는 당업자가 본 발명을 실시할 수 있기에 충분하도록 상세히 설명된다. 본 발명의 다양한 실시예는 서로 다르지만 상호 배타적일 필요는 없음이 이해되어야 한다. 예를 들어, 여기에 기재되어 있는 특정 형상, 구조 및 특성은 일 실시예와 관련하여 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 다른 실시예로 구현될 수 있다. 또한, 각각의 개시된 실시예 내의 개별 구성요소의 위치 또는 배치는 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 변경될 수 있음이 이해되어야 한다. 따라서, 후술하는 상세한 설명은 한정적인 의미로서 취하려는 것이 아니며, 본 발명의 범위는, 적절하게 설명된다면, 그 청구항들이 주장하는 것과 균등한 모든 범위와 더불어 첨부된 청구항에 의해서만 한정된다. 도면에서 유사한 참조부호는 여러 측면에 걸쳐서 동일하거나 유사한 기능을 지칭한다.
이하, 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 보다 상세하게 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 기능성 운동화 제조 장치의 개략적인 구성이 도시된 도면이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 기능성 운동화 제조 장치(10)는, 이송부(100), 유도 가열부(200) 및 밀착 가압부(300)를 포함한다.
이송부(100)는, 기능성 운동화(예를 들어, 발냄새 감소 운동화, 다한증 치료 기능을 가진 운동화, 런닝화 둥)의 밑창(500)을 구성하는 아웃솔에 해당하는 제1 접착대상물(510)의 굴곡면과 기능성 운동화의 밑창(500)을 구성하는 미드솔에 해당하는 제2 접착대상물(520)을 이송하기 위한 컨베이어 벨트(110), 상부를 따라 컨베이어 벨트(110)가 설치되도록 하는 케이스(120), 및 케이스(120) 하측 각 모서리에 설치되어 케이스(120)를 지지하는 케이스 지지대(130)로 이루어지며, 측면을 따라서 유도 가열부(200)와 밀착 가압부(300)가 차례로 설치된다.
유도 가열부(200)는, 제1 접착대상물(510)의 굴곡면과 제2 접착대상물(520)의 사이에 배치된 접착제층(530, 540)의 금속입자(531, 541)를 가열할 수 있도록 컨베이어 벨트(110)를 둘러싸고 설치되는 유도가열공간(211)에 자기장을 형성하는 박막형 유도코일유닛(210), 케이스(120)의 일측에 설치되어 박막형 유도코일유닛(210)과 연결되어 박막형 유도코일유닛(210)에 교류전류를 공급하는 인버터유닛(220), 및 박막형 유도코일유닛(210)과 인버터유닛(220)을 연결하는 연결유닛(230)으로 이루어진다.
이때, 각 접착제층(530, 540)은, 금속입자(531, 541)와 접착제(532, 542)를 포함할 수 있다.
이때, 금속입자(531, 541)는 상기 각 접착제층(530, 540)의 전체에 걸쳐서 균일하게 분포되며, 상기 금속입자(531, 541)로는 니켈 등이 사용될 수 있다. 또한, 상기 접착제(532, 542)는 열을 공급받으면 활성화되어 접착력을 가지게 된다.
밀착 가압부(300)는, 유도 가열부(200)로부터 후단으로 이격되어 케이스(120)의 일측에 설치되며, 컨베이어 벨트(110)의 상측을 따라 이송 중인 유도 가열부(200)에 의해 부착된 제1 접착대상물(510)과 제2 접착대상물(520)을 밀착시켜 준다.
상술한 바와 같은 구성을 가지는 본 발명의 일 실시예에 따른 기능성 운동화 제조 장치(10)는, 다양한 종류의 기능성 운동화 제조를 위한 밑창의 효율적인 접착을 통해 완제품인 기능성 운동화의 신뢰성을 향상시킬 수 있다.
도 3은 도 1의 밀착 가압부를 보여주는 도면이다.
도 3을 참조하면, 밀착 가압부(300)는, 회전 구동 유닛(310), 가압 롤러 유닛(320) 및 지지 유닛(330)을 포함한다.
회전 구동 유닛(310)은, 유도 가열부(200)로부터 후단으로 이격되어 케이스(120)의 일측에 설치되며, 전단에 설치되는 가압 롤러 유닛(320)을 회전시켜 준다.
가압 롤러 유닛(320)은, 원통 형태로 형성되며, 컨베이어 벨트(110)의 상측에 외측면이 안착될 수 있도록 회전 구동 유닛(310)의 전단에 연결 설치되며, 회전 구동 유닛(310)의 구동에 따라 회전하면서 컨베이어 벨트(110)의 상측을 따라 이송 중인 유도 가열부(200)에 의해 부착된 제1 접착대상물(510)과 제2 접착대상물(520)을 하측 방향으로 눌러 서로 밀착시켜 준다.
일 실시예에서, 가압 롤러 유닛(320)은, 제1 접착대상물(510)과 제2 접착대상물(520)이 가압에 의해 유도 가열부(200)에 의한 부착면이 파손되는 것을 방지할 수 있도록 외주면을 따라 스폰지 또는 고무 재질 등의 부드러운 탄성 재질의 쿠션부(321)을 구비할 수 있다.
지지 유닛(330)은, 가압 롤러 유닛(320)과 대향하면서 컨베이어 벨트(110)의 하측에 설치되어 가압 롤러 유닛(320)가 밑창(500)을 하측으로 눌러 줌에 따라 컨베이어 벨트(110)가 하측으로 처지지 않도록 컨베이어 벨트(110)의 하측을 지지한다.
상술한 바와 같은 구성을 가지는 밀착 가압부(300)는, 유도 가열부(200)에 의해 1차 부착된 제1 접착대상물(510)과 제2 접착대상물(520)을 다시 한 번 더 서로 밀착시켜 제1 접착대상물(510)과 제2 접착대상물(520)의 보다 안정적이 밀착이 이루어지도록 구현함으로써, 기능성 운동화의 신뢰성을 보다 향상시킬 수 있다.
도 4는 도 3의 지지 유닛을 보여주는 도면이다.
도 4를 참조하면, 지지 유닛(330)은, 받침 플레이트(331), 지지 플레이트(332), 탄성 지지부(333) 및 회전 롤러(334)를 포함한다.
받침 플레이트(331)는, 평판 형태로 형성되어 컨베이어 벨트(110)로부터 하측으로 이격되어 고정 설치되며, 상측을 따라 다수 개의 탄성 지지부(333)가 설치된다.
지지 플레이트(332)는, 탄성 지지부(333)에 의해 지지되어 컨베이어 벨트(110)의 하측에 밀착되어 설치되어 컨베이어 벨트(110)의 하측을 지지하며, 상부를 따라 다수 개의 회전 롤러(334)가 열을 지어 설치된다.
탄성 지지부(333)는, 받침 플레이트(331)와 지지 플레이트(332) 사이를 따라 다수 개가 서로 이격되어 설치되어 탄성력을 이용하여 지지 플레이트(332)를 지지한다.
회전 롤러(334)는, 컨베이어 벨트(110)의 이동을 유도할 수 있도록 지지 플레이트(332)의 상부를 따라 다수 개가 열을 지어 설치된다.
상술한 바와 같은 구성을 가지는 지지 유닛(330)은, 상술한 밀착 가압부(300)에 의해 가압되는 컨베이어 벨트(110)의 하측을 지지함은 물론 컨베이어 벨트(110)가 탄성적으로 지지되어 제1 접착대상물(510)과 제2 접착대상물(520)이 필요 이상의 압력에 의해 가압되어 밀창(500)이 파손되는 것을 효과적으로 방지할 수 있다.
도 5는 도 4의 탄성 지지부의 일 실시예를 보여주는 도면이다.
도 5를 참조하면, 일 실시예에 따른 탄성 지지부(400)는, 박스형 케이스(410), 제1 지지부(420), 제2 지지부(430), 제3 지지부(440) 및 간격조절볼트(450)를 포함한다.
박스형 케이스(410)는, 받침 플레이트(331)와 지지 플레이트(332)의 이격 공간에 배치되며, 내부 공간이 전후 방향으로 이격되어 설치되는 제1 격벽(410), 제2 격벽(420) 및 제3 격벽(430)에 의해 제1 공간(S1), 제2 공간(S2), 제3 공간(S3) 및 제4 공간(S4)으로 구획된다.
제1 지지부(420)는, "∩_" 형태로 상측으로 둥글게 절곡 형성되어 지지 플레이트(332)의 하측을 지지하며, 전단 하측이 제1 공간(S1)의 상측에 형성되는 제1 개구부(440)를 통해 박스형 케이스(410)의 내측으로 삽입되어 간격조절볼트(450)에 설치되어 제1 공간(S1)에 안착되고, 후단 하측(421)이 박스형 케이스(410)의 상측에 회동 가능하도록 연결 설치된다.
일 실시예에서, 제1 지지부(420)는, 도 8에 도시된 바와 같이 간격조절볼트(450)에 의해 전단 하측이 후단 방향으로 이동되어 후단과의 간격이 줄어듦에 따라 상하 높이가 증가될 수 있다.
제2 지지부(430)는, "∪_" 형태로 하측으로 둥글게 절곡되어 형성되어 받침 플레이트(331)의 상측에 안착되며, 전단 상측이 제2 공간(S2)의 하측에 형성되는 제2 개구부(450)를 통해 박스형 케이스(410)의 내측으로 삽입되어 간격조절볼트(450)에 설치되어 제2 공간(S2)에 안착되고, 후단 상측(431)이 박스형 케이스(410)의 하측에 회동 가능하도록 연결 설치된다.
제3 지지부(440)는, "∩_" 형태로 상측으로 둥글게 절곡되어 형성되어 지지 플레이트(332)의 하측을 지지하며, 전단 하측이 제3 공간(S3)의 상측에 형성되는 제3 개구부(460)를 통해 박스형 케이스(410)의 내측으로 삽입되어 간격조절볼트(450)에 설치되어 제3 공간(S3)에 안착되고, 후단 하측(441)이 박스형 케이스(410)의 상측에 회동 가능하도록 연결 설치된다.
간격조절볼트(450)는, 제1 격벽(410), 제2 격벽(420) 및 제3 격벽(430)에 의하여 지지되어 박스형 케이스(410)를 전후 방향으로 관통하고 설치되며, 제1 지지부(420), 제2 지지부(430), 및 제3 지지부(440)의 각 전단이 체결되며, 시계 방향 또는 반시계 방향으로 회전함에 따라 박스형 케이스(410)에서 후단 방향으로 이동하면서 제1 지지부(420), 제2 지지부(430), 및 제3 지지부(440)의 각 전단을 후단 방향으로 이동시켜 준다.
일 실시예에서, 간격조절볼트(450)는, 볼트 본체(451), 한 쌍의 제1 고정 원판(452), 한 쌍의 제2 고정 원판(453) 및 한 쌍의 제3 고정 원판(454)을 포함할 수 있다.
볼트 본체(451)는, 박스형 케이스(410)를 전후 방향으로 관통하고 설치되되, 제1 격벽(410), 제2 격벽(420) 및 제3 격벽(430)에 형성되는 관통홀의 내주면에 형성되는 나사산에 맞물려 연결 설치될 수 있도록 외측면을 따라 나사산(451a)을 형성한다.
한 쌍의 제1 고정 원판(452-1, 452-2)은, 볼트 본체(451)가 전진 또는 후진함에 따라 제1 지지부(420)의 전단을 전진 또는 후진시킬 수 있도록 제1 지지부(420)의 전단을 사이에 두고 볼트 본체(451)에서 서로 이격되어 고정 설치된다.
제2 고정 원판(453-1, 453-2)은, 볼트 본체(451)가 전진 또는 후진함에 따라 제2 지지부(430)의 전단을 전진 또는 후진시킬 수 있도록 제2 지지부(430)의 전단을 사이에 두고 볼트 본체(451)에서 서로 이격되어 고정 설치된다.
제3 고정 원판(454-1, 454-2)은, 볼트 본체(451)가 전진 또는 후진함에 따라 제3 지지부(440)의 전단을 전진 또는 후진시킬 수 있도록 제3 지지부(440)의 전단을 사이에 두고 볼트 본체(451)에서 서로 이격되어 고정 설치된다.
상술한 바와 같은 구성을 가지는 탄성 지지부(400)는, 도 9에 도시된 바와 같이 간격조절볼트(450)의 회전 정도에 따라 제1 지지부(420), 제2 지지부(430) 및 제3 지지부(440)에 의하여 지지되는 받침 플레이트(331)와 지지 플레이트(332) 사이의 이격 간격을 사용자의 필요에 따라 자유롭게 조절할 수 있을 뿐만 아니라, 제1 지지부(420), 제2 지지부(430) 및 제3 지지부(440)의 아치 구조에 따른 탄성력을 이용하여 지지 플레이트(332)로부터 전달되는 진동 또는 충격을 효과적으로 감쇄시킴으로써 지지 안정성을 향상시킬 수 있고, 컨베이어 벨트(110)가 탄성적으로 지지되어 제1 접착대상물(510)과 제2 접착대상물(520)이 필요 이상의 압력에 의해 가압되어 밀창(500)이 파손되는 것을 효과적으로 방지할 수 있다.
도 10 및 도 11은 도 1의 케이스 지지대의 일 실시예를 보여주는 도면들이다.
도 10 및 도 11을 참조하면, 일 실시예에 따른 케이스 지지대(600)는, 상부 지지대(610), 하부 지지대(620), 제1 컨베이어형 지지대(630) 및 제2 컨베이어형 지지대(640)를 포함한다.
상부 지지대(610)는, 하부 지지대(620)의 상측에 설치되어 케이스(120)의 하측을 지지한다.
하부 지지대(620)는, 설비 바닥면에 안착되며, 상측에 상부 지지대(610)가 안착되며, 하부 전단에 제1 컨베이어형 지지대(630)가 설치되고, 하부 후단에 제2 컨베이어형 지지대(640)가 설치된다.
제1 컨베이어형 지지대(630)는, 제2 컨베이어형 지지대(640)와 전후 방향으로 대칭 구조로 형성되며, 하측이 하부 지지대(620)의 하측으로 노출되도록 하부 지지대(620)의 내측 전단에 안착되며, 바닥면에 안착되어 하부 지지대(620)를 지지한다.
제2 컨베이어형 지지대(640)는, 제1 컨베이어형 지지대(630)와 전후 방향으로 대칭 구조로 형성되며, 하측이 하부 지지대(620)의 하측으로 노출되도록 하부 지지대(620)의 내측 후단에 안착되며, 바닥면에 안착되어 하부 지지대(620)를 지지한다.
상술한 바와 같은 구성을 가지는 일 실시예에 따른 케이스 지지대(600)는, 본 발명, 즉 유도 가열부(200) 및 밀착 가압부(300) 등의 구동에 따라 케이스(120)에서 발생되는 상하 방향으로의 진동 또는 충격 등을 완충시켜 줄 수 있을 뿐만 아니라, 전후 방향으로의 진동 또는 충격 등을 왕충시켜 줌으로써 다축 방향 완충 기능을 수행하여 본 발명의 내구성을 향상시켜 줄 수 있다.
도 12는 도 10의 상부 지지대와 해부 지지대 간의 연결 관계를 보여주는 도면이다.
도 12를 참조하면, 상부 지지대(610)는, 지지 플레이트(611), 하부홈(612), 간격 지지 탄성체(613), 제1 제동 프레임(614) 및 제2 제동 프레임(615)을 포함한다.
지지 플레이트(611)는, 평판 형태로 형성되어 케이스(120)의 하측을 지지하며, 하측을 따라 형성되는 하부홈(612) 마다 설치되는 간격 지지 탄성체(613)에 의해 하부 지지대(620)의 상측으로 이격되어 설치된다.
하부홈(612)은, 간격 지지 탄성체(613)의 상부가 안착될 수 있도록 지지 플레이트(611)의 하측에 다수 개가 서로 이격되어 형성된다.
간격 지지 탄성체(613)는, 지지 플레이트(611)와 하부 지지대(620) 사이를 탄성력을 이용하여 지지할 수 있도록 하부홈(612) 마다 설치되어 하부 지지대(620)의 상측에 안착된다.
제1 제동 프레임(614)은, 지지 플레이트(611)의 하측으로부터 하측 방향으로 연장 형성되며, 하측 전단보다 하측 후단이 하측으로 더 연장 형성되어 하측면이 경사면(6141)을 형성한다.
제2 제동 프레임(615)은, 제1 제동 프레임(614)으로부터 후단으로 이격된 지지 플레이트(611)의 하측으로부터 하측 방향으로 연장 형성되며, 제1 제동 프레임(614)과 전후 방향으로 대칭 구조가 형성되도록 하측 후단보다 하측 전단이 하측으로 더 연장 형성되어 하측면이 경사면(6151)을 형성한다.
그리고, 하부 지지대(620)는, 지지 본체(621), 제1 상하 관통홈(622), 제2 상하 관통홀(623), 제1 설치 공간(624) 및 제2 설치 공간(625)을 포함한다.
지지 본체(621)는, 상측에 지지 플레이트(611)가 안착될 수 있도록 육면체 박스 형태로 형성되며, 제1 설치 공간(624) 및 제2 설치 공간(625)에 설치되는 제1 컨베이어형 지지대(630) 및 제2 컨베이어형 지지대(640)에 의하여 지지된다.
제1 상하 관통홈(622)은, 제1 제동 프레임(614)이 삽입될 수 있도록 지지 본체(621)를 상하 방향으로 관통하고 형성된다.
제2 상하 관통홀(623)은, 제2 제동 프레임(615)이 삽입될 수 있도록 지지 본체(621)를 상하 방향으로 관통하고 형성된다.
제1 설치 공간(624)은, 제1 컨베이어형 지지대(630)가 설치될 수 있도록 제1 컨베이어형 지지대(630)의 형태에 대응하는 형상으로 지지 본체(621)의 내측 전단에 형성된다.
일 실시예에서, 제1 설치 공간(624)은, 전단으로부터 후단으로 갈수록 상하 높이가 줄어드는 삼각형 형태로 형성될 수 있다.
제2 설치 공간(625)은, 제2 컨베이어형 지지대(640)가 설치될 수 있도록 제1 설치 공간(624)과 전후 방향으로 대칭 구조를 형성하며 제2 컨베이어형 지지대(640)의 형태에 대응하는 형상으로 지지 본체(621)의 내측 후단에 형성된다.
도 13은 도 10의 제1 컨베이어형 지지대를 보여주는 도면이다.
도 13을 참조하면, 제1 컨베이어형 지지대(630)는, 제1 스프라켓(631), 제2 스프라켓(632), 제3 스프라켓(633), 구동 벨트(634), 제동 플레이트(635) 및 제동 스프링(636)을 포함한다.
여기서, 제2 컨베이어형 지지대(640)는, 제1 컨베이어형 지지대(630)와 전후 방향으로 대칭 구조를 형성하는 구성으로서, 후술한 제1 컨베이어형 지지대(630)의 각각의 구성들이 동일하게 적용될 수 있는 것으로서, 설명의 중복을 피하기 위해 그 설명을 생략하기로 한다.
제1 스프라켓(631)은, 제1 설치 공간(624)의 전단 상측에 설치되며, 구동 벨트(634)의 전단 상측에 맞물려 연결 설치되어 구동 벨트(634)를 지지한다.
제2 스프라켓(632)은, 제1 설치 공간(624)의 전단 하측에 설치되며, 구동 벨트(634)의 전단 하측에 맞물려 연결 설치되어 구동 벨트(634)를 지지한다.
제3 스프라켓(633)은, 제1 설치 공간(624)의 후단 하측에 설치되며, 구동 벨트(634)의 후단 하측에 맞물려 연결 설치되어 구동 벨트(634)를 지지한다.
구동 벨트(634)는, 제1 스프라켓(631), 제2 스프라켓(632) 및 제2 스프라켓(632)을 따라 맞물려 연결 설치되며, 제2 스프라켓(632) 및 제2 스프라켓(632)에 의해 지지되는 하측이 지지 본체(621)의 하측으로 노출되어 지지 본체(621)를 지지하며, 외력에 의해 지지 본체(621)가 전후 방향으로 이동됨에 따라 바닥면과의 밀찰력에 의해 회전된다.
즉, 제2 스프라켓(632)와 제3 스프라켓(633)은, 구동 벨트(634)의 하측이 지지 본체(621)의 하측으로 노출될 수 있도록 하부 일부가 지지 본체(621)의 하측으로 노출될 수 있도록 제1 설치 공간(624)에 연결 설치되어야 할 것이다.
제동 플레이트(635)는, 도 12에 도시된 바와 같이 구동 벨트(634)를 사이에 두고 제1 제동 프레임(614)의 하측면(6141)으로부터 하측으로 이격되어 제1 제동 프레임(614)의 하측 경사면에 대응하는 경사각을 형성하며 제1 설치 공간(624)에서 고정 설치되며, 제1 제동 프레임(614)이 하강하면 구동 벨트(634)를 사이에 두고 제1 제동 프레임(614)과 밀착되어 구동 벨트(634)의 회전을 제동시킨다.
제동 스프링(636)은, 구동 벨트(634)의 회전이 탄성적으로 지지될 수 있도록 구동 벨트(634)의 전단과 제1 설치 공간(624)의 전단 상측면 사이에 설치된다.
상술한 바와 같은 구성을 가지는 제1 컨베이어형 지지대(630)는, 지지 플레이트(611)의 하강이 이루어지지 아니하여 구동 벨트(634)의 제동이 이루어지지 아니하는 경우에는 제동 스프링(636)에 의해 구동 벨트(634)의 회전이 제동되어 케이스 지지대(600)가 제동 스프링(636)의 탄성력에 의해 일정 거리 이상 이동되는 것을 방지하며, 지지 플레이트(611)의 하강되어 구동 벨트(634)가 제동되는 경우에는 제동 스프링(636)에 의해 제동되는 경우보다 강한 힘으로 구동 벨트(634)의 회전이 제동되어 케이스 지지대(600)가 더 이상 이동되는 것이 방지될 수 있다.
상술된 실시예들은 예시를 위한 것이며, 상술된 실시예들이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 상술된 실시예들이 갖는 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 상술된 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.
본 명세서를 통해 보호받고자 하는 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태를 포함하는 것으로 해석되어야 한다.
10: 기능성 운동화 제조 장치
100: 이송부
200: 유도 가열부
300: 밀착 가압부
400: 탄성 지지부
500: 밑창
600: 케이스 지지대

Claims (9)

  1. 기능성 운동화의 밑창을 구성하는 아웃솔에 해당하는 제1 접착대상물의 굴곡면과 기능성 운동화의 밑창을 구성하는 미드솔에 해당하는 제2 접착대상물을 이송하기 위한 컨베이어 벨트, 상부를 따라 상기 컨베이어 벨트가 설치되도록 하는 케이스, 및 상기 케이스 하측 각 모서리에 설치되어 상기 케이스를 지지하는 케이스 지지대로 이루어지는 이송부;
    상기 제1 접착대상물의 굴곡면과 상기 제2 접착대상물의 사이에 배치된 접착제층의 금속입자를 가열할 수 있도록 상기 컨베이어 벨트를 둘러싸고 설치되는 유도가열공간에 자기장을 형성하는 박막형 유도코일유닛, 상기 케이스의 일측에 설치되어 상기 박막형 유도코일유닛과 연결되어 상기 박막형 유도코일유닛에 교류전류를 공급하는 인버터유닛, 및 상기 박막형 유도코일유닛과 상기 인버터유닛을 연결하는 연결유닛으로 이루어지는 유도 가열부; 및
    상기 유도 가열부로부터 후단으로 이격되어 상기 케이스의 일측에 설치되며, 상기 컨베이어 벨트의 상측을 따라 이송 중인 상기 유도 가열부에 의해 부착된 상기 제1 접착대상물과 상기 제2 접착대상물을 밀착시켜 주는 밀착 가압부;를 포함하고,
    상기 밀착 가압부는,
    상기 유도 가열부로부터 후단으로 이격되어 상기 케이스의 일측에 설치되는 회전 구동 유닛;
    원통 형태로 형성되며, 상기 컨베이어 벨트의 상측에 외측면이 안착될 수 있도록 상기 회전 구동 유닛의 전단에 연결 설치되며, 상기 회전 구동 유닛의 구동에 따라 회전하면서 상기 컨베이어 벨트의 상측을 따라 이송 중인 상기 유도 가열부에 의해 부착된 상기 제1 접착대상물과 상기 제2 접착대상물을 밀착시켜 주는 가압 롤러 유닛; 및
    상기 가압 롤러 유닛과 대향하면서 상기 컨베이어 벨트의 하측에 설치되어 상기 컨베이어 벨트가 하측으로 처지지 않도록 상기 컨베이어 벨트의 하측을 지지하는 지지 유닛;을 포함하는, 기능성 운동화 제조 장치.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서, 상기 지지 유닛은,
    평판 형태로 형성되어 상기 컨베이어 벨트로부터 하측으로 이격되어 고정 설치되는 받침 플레이트;
    상기 컨베이어 벨트의 하측에 밀착되어 설치되어 상기 컨베이어 벨트의 하측을 지지하는 지지 플레이트;
    상기 받침 플레이트와 상기 지지 플레이트 사이를 따라 다수 개가 서로 이격되어 설치되어 탄성력을 이용하여 상기 지지 플레이트를 지지하는 탄성 지지부; 및
    상기 컨베이어 벨트의 이동을 유도할 수 있도록 상기 지지 플레이트의 상부를 따라 다수 개가 열을 지어 설치되는 회전 롤러;를 포함하는, 기능성 운동화 제조 장치.
  4. 제3항에 있어서, 상기 탄성 지지부는,
    상기 받침 플레이트와 상기 지지 플레이트의 이격 공간에 배치되며, 내부 공간이 전후 방향으로 이격되어 설치되는 제1 격벽, 제2 격벽 및 제3 격벽에 의해 제1 공간, 제2 공간, 제3 공간 및 제4 공간으로 구획되는 박스형 케이스;
    "∩_" 형태로 상측으로 둥글게 절곡 형성되어 상기 지지 플레이트의 하측을 지지하며, 전단 하측이 상기 제1 공간의 상측에 형성되는 제1 개구부를 통해 상기 박스형 케이스의 내측으로 삽입되어 상기 제1 공간에 안착되고, 후단 하측이 상기 박스형 케이스의 상측에 회동 가능하도록 연결 설치되는 제1 지지부;
    "∪_" 형태로 하측으로 둥글게 절곡되어 형성되어 받침 플레이트의 상측에 안착되며, 전단 상측이 상기 제2 공간의 하측에 형성되는 제2 개구부를 통해 상기 박스형 케이스의 내측으로 삽입되어 상기 제2 공간에 안착되고, 후단 상측이 상기 박스형 케이스의 하측에 회동 가능하도록 연결 설치되는 제2 지지부;
    "∩_" 형태로 상측으로 둥글게 절곡되어 형성되어 상기 지지 플레이트의 하측을 지지하며, 전단 하측이 상기 제3 공간의 상측에 형성되는 제3 개구부를 통해 상기 박스형 케이스의 내측으로 삽입되어 상기 제3 공간에 안착되고, 후단 하측이 상기 박스형 케이스의 상측에 회동 가능하도록 연결 설치되는 제3 지지부; 및
    상기 제1 격벽, 상기 제2 격벽 및 상기 제3 격벽에 의하여 지지되어 상기 박스형 케이스를 전후 방향으로 관통하고 설치되며, 상기 제1 지지부, 상기 제2 지지부, 및 상기 제3 지지부의 각 전단이 체결되며, 시계 방향 또는 반시계 방향으로 회전함에 따라 상기 박스형 케이스에서 후단 방향으로 이동하면서 상기 제1 지지부, 상기 제2 지지부, 및 상기 제3 지지부의 각 전단을 후단 방향으로 이동시켜 주는 간격조절볼트;를 포함하는, 기능성 운동화 제조 장치.
  5. 제4항에 있어서, 상기 제1 지지부는,
    상기 간격조절볼트에 의해 전단 하측이 후단 방향으로 이동되어 후단과의 간격이 줄어듦에 따라 상하 높이가 증가되는, 기능성 운동화 제조 장치.
  6. 제4항에 있어서, 상기 간격조절볼트는,
    상기 박스형 케이스를 전후 방향으로 관통하고 설치되되, 상기 제1 격벽, 상기 제2 격벽 및 상기 제3 격벽에 형성되는 관통홀의 내주면에 형성되는 나사산에 맞물려 연결 설치될 수 있도록 외측면을 따라 나사산을 형성하는 볼트 본체;
    상기 볼트 본체가 전진 또는 후진함에 따라 상기 제1 지지부의 전단을 전진 또는 후진시킬 수 있도록 상기 제1 지지부의 전단을 사이에 두고 상기 볼트 본체에서 서로 이격되어 설치되는 한 쌍의 제1 고정 원판;
    상기 볼트 본체가 전진 또는 후진함에 따라 상기 제2 지지부의 전단을 전진 또는 후진시킬 수 있도록 상기 제2 지지부의 전단을 사이에 두고 상기 볼트 본체에서 서로 이격되어 설치되는 한 쌍의 제2 고정 원판; 및
    상기 볼트 본체가 전진 또는 후진함에 따라 상기 제3 지지부의 전단을 전진 또는 후진시킬 수 있도록 상기 제3 지지부의 전단을 사이에 두고 상기 볼트 본체에서 서로 이격되어 설치되는 한 쌍의 제3 고정 원판;을 포함하는, 기능성 운동화 제조 장치.
  7. 제1항에 있어서, 상기 케이스 지지대는,
    상기 케이스의 하측을 지지하는 상부 지지대;
    바닥면에 안착되며, 상측에 상기 상부 지지대가 안착되는 하부 지지대;
    하측이 상기 하부 지지대의 하측으로 노출되도록 상기 하부 지지대의 내측 전단에 안착되며, 바닥면에 안착되어 상기 하부 지지대를 지지하는 제1 컨베이어형 지지대; 및
    상기 제1 컨베이어형 지지대와 전후 방향으로 대칭 구조로 형성되며, 하측이 상기 하부 지지대의 하측으로 노출되도록 상기 하부 지지대의 내측 후단에 안착되며, 바닥면에 안착되어 상기 하부 지지대를 지지하는 제2 컨베이어형 지지대;를 포함하는, 기능성 운동화 제조 장치.
  8. 제7항에 있어서, 상기 상부 지지대는,
    평판 형태로 형성되어 상기 케이스의 하측을 지지하는 지지 플레이트;
    상기 지지 플레이트의 하측에 다수 개가 서로 이격되어 형성되는 하부홈;
    상기 지지 플레이트와 상기 하부 지지대 사이를 탄성력을 이용하여 지지할 수 있도록 상기 하부홈 마다 설치되어 상기 하부 지지대의 상측에 안착되는 간격 지지 탄성체;
    상기 지지 플레이트의 하측으로부터 하측 방향으로 연장 형성되며, 하측 전단보다 하측 후단이 하측으로 더 연장 형성되어 하측면이 경사면을 형성하는 제1 제동 프레임; 및
    상기 제1 제동 프레임으로부터 후단으로 이격된 상기 지지 플레이트의 하측으로부터 하측 방향으로 연장 형성되며, 상기 제1 제동 프레임과 전후 방향으로 대칭 구조가 형성되도록 하측 후단보다 하측 전단이 하측으로 더 연장 형성되어 하측면이 경사면을 형성하는 제2 제동 프레임;을 포함하는, 기능성 운동화 제조 장치.
  9. 제8항에 있어서, 상기 하부 지지대는,
    상측에 상기 지지 플레이트가 안착될 수 있도록 육면체 박스 형태로 형성되는 지지 본체;
    상기 제1 제동 프레임이 삽입될 수 있도록 상기 지지 본체를 상하 방향으로 관통하고 형성되는 제1 상하 관통홈;
    상기 제2 제동 프레임이 삽입될 수 있도록 상기 지지 본체를 상하 방향으로 관통하고 형성되는 제2 상하 관통홀;
    상기 제1 컨베이어형 지지대가 설치될 수 있도록 상기 지지 본체의 내측 전단에 형성되는 제1 설치 공간; 및
    상기 제2 컨베이어형 지지대가 설치될 수 있도록 상기 제1 설치 공간과 전후 방향으로 대칭 구조를 형성하며 상기 지지 본체의 내측 후단에 형성되는 제2 설치 공간;을 포함하며,
    상기 제1 설치 공간은,
    전단으로부터 후단으로 갈수록 상하 높이가 줄어드는 삼각형 형태로 형성되는, 기능성 운동화 제조 장치.
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