KR102646534B1 - 친환경성 축광 바닥재용 우레탄 모르타르 조성물 및 이를 이용한 시공방법 - Google Patents
친환경성 축광 바닥재용 우레탄 모르타르 조성물 및 이를 이용한 시공방법 Download PDFInfo
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Abstract
본 발명은 친환경성 축광 바닥재용 우레탄 모르타르 조성물 및 이를 이용한 시공방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 베이스 골재 100 중량부, 친환경 폴리우레탄 바인더 수지 5 내지 30 중량부 및 축광석 5 내지 30 중량부를 함유하고, 상기 친환경 폴리우레탄 바인더 수지는 폴리에테르계 폴리올 1 중량부, 폴리에스테르계 폴리올 0.5 내지 1 중량부, 및 폴리카보네이트계 폴리올 0.5 내지 1 중량부의 혼합물 100 중량부, 기능성 천연 첨가제 1 내지 30 중량부, 무황변 디이소시아네이트계 경화제 20 내지 40 중량부, 디프로필렌글리콜 5 내지 10 중량부, α-아미노 알킬페논 화합물 1 내지 10 중량부, 카르복시메틸셀룰로스 0.5 내지 10 중량부 및 하기 화학식 1의 리그닌 화합물 0.1 내지 5중량부 함유하고, 상기 기능성 천연 첨가제는 피마자유 및 개질 카다놀을 함유하며, 상기 무황변 디이소시아네이트계 경화제는 4,4'-디페닐메탄 디이소시아네이트 및 2-메틸-1-아지리딘프로피오네이트를 함유하므로써, 천연 재료의 사용으로 사용자에게 미치는 유해성 및 환경오염의 발생을 최소화하여 환경 친화적이고, 뛰어난 반발 탄성력 및 충격 흡수력으로 우수한 보행감 및 주행감을 제공하고, 자체적으로 배수 및 투수가 가능하며, 축광 바닥재의 균열, 표면박리, 탈리, 황변변색 등의 문제 및 내구성 저하의 문제 등을 해결할 수 있으며 주간 및 야간의 심미적 경관표시, 안전 또는 정보표시를 효과적으로 제공할 수 있는 친환경성 축광 바닥재용 우레탄 모르타르 조성물 및 이를 이용한 시공방법에 관한 것이다.
[화학식 1]
[화학식 1]
Description
본 발명은 사용자에게 미치는 유해성 및 환경오염의 발생을 감소시킬 수 있고, 축광 바닥재의 균열, 표면박리, 탈리, 황변 변색 등의 문제 및 강도 등의 내구성 저하 및 축광에 의한 시인성 확보와 시인성의 지속성 문제를 개선하면서 동시에 경화속도 제어가 용이하여 작업성 및 유지보수작업이 손쉽게 이루어질 수 있는 친환경성 축광 바닥재용 우레탄 모르타르 조성물 및 이를 이용한 시공방법을 제공하고자 하는 것이다.
우레탄 모르타르 축광 바닥재는 산책로 및 자전거 도로 등의 편의성 향상과 골프장, 생활체육시설, 광장, 놀이터 등의 건강증진을 위하여 시공된다. 우레탄 모르타르 축광 바닥재는 표면이 탄성을 가져 보행 시 피로를 줄일 수 있으며, 탄성에 의한 우수한 보행감 및 주행감, 그리고 자체적으로 배수 및 투수가 가능하고 다양한 색상의 표현 및 문양의 연출이 가능한 장점이 있다. 특히, 최근에는 우레탄 모르타르 축광 바닥재 표면에 다양한 모양의 무늬를 프린트하여 시각적인 아름다움을 제공하고 있다.
그러나 우레탄 모르타르 축광 바닥재는 바닥면에 설치되기 때문에 신발바닥면과의 마찰이나 이물질에 의한 긁힘 등으로 인해 시간이 경과됨에 따라 그 표면이 점차 손상되고, 특히, 사계절이 뚜렷한 우리나라의 환경에서 기온변화에 따른 균열, 표면박리, 탈리, 황변변색 등의 문제점이나, 내후성 등의 내구성이 저하되는 문제점이 있었다. 또한, 이는 오히려 경관을 해치거나 보행자의 안전을 위협하는 요인이 되었다.
또한, 야간에 조명시설이 미흡한 곳에서는 놀이기구, 운동기구 등에 부딪혀서 사고를 당하는 등 야간 안전사고에 대한 대책이 요구되고 있다. 또한, 종래의 바닥재는 야간에는 그 표면의 무늬가 잘 안보이기 때문에 시각적인 심미감이 저하되는 단점도 있었다.
이에, 종래에는 노면에 반사광 및 축광을 활용한 도료를 코팅하거나 테이프를 부착하는 방법을 사용하여 주간 및 야간경관을 조성하고자 하였다. 그러나 상기 도료 또는 테이프의 경우 발색 및 발광효율이 매우 적고, 발색 및 발광수명도 매우 짧을 뿐만 아니라, 이를 개선하기 위하여 코팅의 두께를 두껍게 하는데에도 한계가 있었다. 더욱이, 도료 또는 테이프가 외부환경에 노출되었을 경우 심각한 내구성의 저하로 인하여, 수명이 더욱 저하되는 문제점이 있었다.
이러한 우레탄 모르타르 축광 바닥재는 탄성력을 부여하기 위해, 우레탄칩, 에틸렌 프로필렌 디엔 모노머칩 칩, 폐타이어칩 등의 탄성칩이 바인더에 혼합된다. 종래 상기 우레탄 모르타르 축광 바닥재에 사용되는 탄성칩은 분진 또는 냄새가 심하게 발생되고 폐타이어칩은 유해물질이 발산되는 문제가 있다. 또한 바인더에 촉진제로 납이 포함되거나 현장에서 포설을 용이하게 하기 위한 휘발성 유기화합물 및 프탈레이트 가소제가 과량 사용되어 사용자에게 미치는 유해성 및 환경오염 등이 사회적 문제로 대두되고 있다.
이를 개선하기 위하여 최근에는 코르크 파쇄물을 이용하여 탄성 및, 투수 또는 배수유도 성능이 우수하면서도 친환경적인 도로포장이 가능한 친환경 도로포장재가 많이 사용되고 있는 추세이다. 상기 순수한 코르크칩을 파쇄하여 직접 도로포장에 사용하는 경우, 코르크칩 자체의 강도가 약하고 자외선, 계절 변화에 따른 영향 등으로 코르크칩과 바인더와의 접합강도 저하, 색상변화, 항균성 저하 등과 같은 다양한 문제가 있다. 이에 상기 순수한 코르크칩은 다양한 표면 단계를 거쳐 가공된 형태의 코르크칩을 우레탄 모르타르 축광 바닥재로 사용하고 있는 실정이다.
또한, 일반적으로 많이 사용되는 고무칩은 투수성이 취약하여 물고임 현상이 발생하고, 인장강도 및 변형 가능정도가 크기 않아서 지반의 융기나 처짐에 따라 해당 부분에 균열이 발생하여 함몰부 또는 단턱부에 의한 안전사고 가능성이 높다는 문제가 있어 여전히 해결해야될 과제가 남아있는 실정이다.
본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 일 구현예는 사용자에게 미치는 유해성 및 환경오염의 발생을 감소시킬 수 있고, 축광 바닥재의 균열, 표면박리, 탈리, 황변 변색 등의 문제 및 강도 등의 내구성 저하 및 축광에 의한 시인성 확보와 시인성의 지속성 문제를 개선하면서 동시에 경화속도 제어가 용이하여 작업성 및 유지보수작업이 손쉽게 이루어질 수 있는 친환경성 축광 바닥재용 우레탄 모르타르 조성물 및 이를 이용한 시공방법을 제공하고자 하는 것이다.
본 발명이 해결하고자 하는 다양한 과제들은 이상에서 언급한 과제들에 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명의 일 구현예는 베이스 골재 100 중량부, 친환경 폴리우레탄 바인더 수지 5 내지 30 중량부 및 축광석 5 내지 30 중량부를 함유하고,
상기 친환경 폴리우레탄 바인더 수지는 폴리에테르계 폴리올 1 중량부, 폴리에스테르계 폴리올 0.5 내지 1 중량부, 및 폴리카보네이트계 폴리올 0.5 내지 1 중량부의 혼합물 100 중량부, 기능성 천연 첨가제 1 내지 30 중량부, 무황변 디이소시아네이트계 경화제 20 내지 40 중량부, 디프로필렌글리콜 5 내지 10 중량부, α-아미노 알킬페논 화합물 1 내지 10 중량부, 카르복시메틸셀룰로스 0.5 내지 10 중량부 및 하기 화학식 1의 리그닌 화합물 0.1 내지 5중량부 함유하고,
상기 기능성 천연 첨가제는 피마자유 및 개질 카다놀을 함유하며,
상기 무황변 디이소시아네이트계 경화제는 4,4'-디페닐메탄 디이소시아네이트 및 2-메틸-1-아지리딘프로피오네이트를 함유하는 친환경성 축광 바닥재용 우레탄 모르타르 조성물을 제공한다.
[화학식 1]
상기 기능성 천연 첨가제는 피마자유 100 중량부 및 개질 카다놀 1 내지 50 중량부 함유할 수 있다.
상기 무황변 디이소시아네이트계 경화제는 4,4'-디페닐메탄 디이소시아네이트 100 중량부 및 2-메틸-1-아지리딘프로피오네이트 50 내지 70 중량부 함유할 수 있다.
상기 개질 카다놀은 카다놀과 1, 4-다이브로모부탄 및 탄산칼륨을 반응시켜 중간화합물을 형성하는 단계와, 상기 중간화합물과 탄산칼륨 및 다이에탄올아민을 반응하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 베이스 골재는 탄성칩, 콩자갈 및 규사로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상이고, 상기 베이스 골재는 표면 개질된 베이스 골재이며,
상기 표면 개질된 베이스 골재는 유기용매에, 하기 화학식 2의 화합물과 베이스 골재를 혼합 및 교반하는 단계와, 상기 혼합물로부터 유기용매를 제거하는 단계를 포함하는 방법으로 제조된 것일 수 있다.
[화학식 2]
식중 R3은 탄소수 1 내지 6의 알킬기이며 서로 동일하거나 상이할 있고, X5는 수소 원자, 알칼리 금속 또는 암모늄이며, 서로 동일하거나 상이할 수 있음.
또한, 본 발명의 다른 일 구현예는 친환경성 축광 바닥재용 우레탄 모르타르 조성물을 이용한 시공방법으로서,
바닥면의 레이탄스 및 불순물을 제거한 후, 청소하는 단계; 상기 청소된 부위에, 살수하여 습윤상태를 유지한 후, 접착력 및 방수효과를 얻기 위하여 브루밍 또는 프라이머 처리하는 단계; 브루밍 또는 프라이머 처리한 상부에, 상기 친환경성 축광 바닥재용 우레탄 모르타르 조성물을 원하는 디자인 형태로 타설하는 단계; 친환경성 축광 바닥재용 우레탄 모르타르 조성물을 타설한 상부를 항온롤러 또는 흙손을 이용하여 일정 두께가 될때까지 2 내지 6회 반복하여 다짐하고, 항온롤러 또는 흙손이 미치지 못하는 각진 부분은 핸드롤러를 이용하여 다짐하는 단계; 양생단계; 및 상기 양생이 완료된 바닥면을 비추는 UV 램프를 설치하는 UV 램프 설치단계;를 포함하는 시공방법을 제공한다.
본 발명의 일 구현예에 따른 친환경성 축광 바닥재용 우레탄 모르타르 조성물 및 이를 이용한 시공방법에 의하면, 천연 재료의 사용으로 사용자에게 미치는 유해성 및 환경오염의 발생을 최소화하여 환경 친화적이고, 내구성 및 강도가 우수하며 경화속도 제어가 용이하여 작업성 및 유지보수작업이 손쉽에 이루어질 수 있다는 이점이 있다.
또한, 뛰어난 반발 탄성력 및 충격 흡수력으로 우수한 보행감 및 주행감을 제공하고, 자체적으로 배수 및 투수가 가능하며, 축광 바닥재의 균열, 표면박리, 탈리, 황변 변색 등의 문제 및 내구성 저하의 문제 등을 해결할 수 있는 이점이 있다.
또한, 우수한 발색, 발광효율 및 수명성을 가지므로 축광에 의한 시인성을 확보하여 어두운 상황 및 우천시에도 아름다운 경관 및 보행자의 안전을 확보할 수 있고, 이러한 시인성의 지속성을 유지할 수 있는 이점이 있다.
이하, 본 발명의 구현예를 상세히 설명하기로 한다. 다만, 이는 예시로서 제시되는 것으로, 이에 의해 본 발명이 제한되지는 않으며 본 발명은 후술할 청구범위의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
본 발명의 일 구현예는 베이스 골재 100 중량부, 친환경 폴리우레탄 바인더 수지 5 내지 30 중량부 및 축광석 5 내지 30 중량부를 함유하고,
상기 친환경 폴리우레탄 바인더 수지는 폴리에테르계 폴리올 1 중량부, 폴리에스테르계 폴리올 0.5 내지 1 중량부, 및 폴리카보네이트계 폴리올 0.5 내지 1 중량부의 혼합물 100 중량부, 기능성 천연 첨가제 1 내지 30 중량부, 무황변 디이소시아네이트계 경화제 20 내지 40 중량부, 디프로필렌글리콜 5 내지 10 중량부, α-아미노 알킬페논 화합물 1 내지 10 중량부, 카르복시메틸셀룰로스 0.5 내지 10 중량부 및 하기 화학식 1의 리그닌 화합물 0.1 내지 5중량부 함유하고,
상기 기능성 천연 첨가제는 피마자유 및 개질 카다놀을 함유하며,
상기 무황변 디이소시아네이트계 경화제는 4,4'-디페닐메탄 디이소시아네이트 및 2-메틸-1-아지리딘프로피오네이트를 함유하는 친환경성 축광 바닥재용 우레탄 모르타르 조성물을 제공한다.
[화학식 1]
본 발명의 일 구현예에 따른 친환경성 축광 바닥재용 우레탄 모르타르 조성물 및 이를 이용한 시공방법에 의하면, 천연 재료의 사용으로 사용자에게 미치는 유해성 및 환경오염의 발생을 최소화하여 환경 친화적이고, 내구성 및 강도가 우수하며 경화속도 제어가 용이하여 작업성 및 유지보수작업이 손쉽에 이루어질 수 있다는 이점이 있다.
또한, 뛰어난 반발 탄성력 및 충격 흡수력으로 우수한 보행감 및 주행감을 제공하고, 자체적으로 배수 및 투수가 가능하며, 축광 바닥재의 균열, 표면박리, 탈리, 황변 변색 등의 문제 및 내구성 저하의 문제 등을 해결할 수 있는 이점이 있다.
또한, 우수한 발색, 발광효율 및 수명성을 가지므로 축광에 의한 시인성을 확보하여 어두운 상황 및 우천시에도 아름다운 경관 및 보행자의 안전을 확보할 수 있고, 이러한 시인성의 지속성을 유지할 수 있는 이점이 있다.
보다 구체적으로 본 발명의 일 구현예는 베이스 골재 100 중량부, 친환경 폴리우레탄 바인더 수지 5 내지 30 중량부 및 축광석 5 내지 30 중량부를 함유한다.
상기 베이스 골재는 당 분야에서 일반적으로 사용되는 것으로 특별히 한정하지 않으며, 목적으로 하는 기능 부여를 위하여 적절히 선택하여 사용할 수 있다.
상기 베이스 골재는 구체적으로 탄성칩, 콩자갈 및 규사로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상을 사용할 수 있다. 상기 탄성칩은 쿠션감을 부여하는 역할을 하는 것으로 예를 들면 우레탄칩, 에틸렌-프로필렌(EPM) 고무칩, 에틸렌-프로필렌-디엔(EPDM) 고무칩, 폐타이어칩으로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상이 바람직하다. 상기 콩자갈은 입자 사이의 간극으로 인해 투수성을 향상시키고, 물을 먹지 않고 변형되지 않으며 강도 및 내마모성을 향상시키는 역할을 한다. 또한, 규사는 내구성 및 물 빠짐을 개선과 축광석과의 혼합 시 자연스러운 외관을 형성하는 역할을 하며, 특히 자연스러운 외관 형성을 위해 3 내지 5호사의 규사를 사용하는 것이 좋다.
이러한 상기 베이스 골재는 상기 친환경 폴리우레탄 바인더 수지와의 혼화성 향상을 위하여 표면 개질된 베이스 골재를 사용할 수 있다. 구체적으로 상기 표면 개질된 베이스 골재는 유기용매에, 하기 화학식 2의 화합물과 베이스 골재를 혼합 및 교반하는 단계와, 상기 혼합물로부터 유기용매를 제거하는 단계를 포함하는 방법으로 제조될 수 있다. 이때, 상기 유기용매는 당 분야에서 일반적으로 사용되는 것으로 특별히 한정하기는 않으나, 구체적으로 에탄올, 이소프로필 알코올, 이소부탄올 등의 알코올류, 톨루엔, n-헥산, 사이클로헥산 등의 탄화수소계 유기 용매, 아세톤, 아세트산 에틸, 초산부틸 등의 극성 유기 용매 등이 사용될 수 있다.
[화학식 2]
식중 R3은 탄소수 1 내지 6의 알킬기이며 서로 동일하거나 상이할 있고, X5는 수소 원자, 알칼리 금속 또는 암모늄이며, 서로 동일하거나 상이할 수 있음.
이러한 상기 화학식 2의 화합물은 상기 베이스 골재 100 중량부에 대하여 5 내지 20 중량부 함유되는 것이 바람직하다. 상기 함량이 5 중량부 미만인 경우에는 상기한 개선효과가 미미할 수 있고, 상기 함량이 20 중량부를 초과하는 경우에는 점도가 증가하여 작업성이 저하될 수 있다.
상기 친환경 폴리우레탄 바인더 수지는 우수한 탄성, 내후성, 발색력, 시인성 및 재료 간의 혼화성을 제공하는 역할을 한다.
이러한 친환경 폴리우레탄 바인더 수지는 상기 베이스 골재 100 중량부에 대하여 5 내지 30 중량부 함유하며, 상기 함유량이 5 중량부 미만이면 개선 효과가 미흡할 수 있고, 함유량이 30 중량부를 초과하는 경우에는 저장안정성 및 내후성이 저하될 수 있다.
본 발명에서 사용하는 친환경 폴리우레탄 바인더 수지는 폴리에테르계 폴리올 1 중량부, 폴리에스테르계 폴리올 0.5 내지 1 중량부, 및 폴리카보네이트계 폴리올 0.5 내지 1 중량부의 혼합물 100 중량부, 기능성 천연 첨가제 1 내지 30 중량부, 무황변 디이소시아네이트계 경화제 20 내지 40 중량부, 디프로필렌글리콜 5 내지 10 중량부, α-아미노 알킬페논 화합물 1 내지 10 중량부, 카르복시메틸셀룰로스 0.5 내지 10 중량부 및 하기 화학식 1의 리그닌 화합물 0.1 내지 5중량부 함유하는 것이 바람직하다.
상기 폴리올은 상기 무황변 디이소시아네이트계 경화제와 반응하여 우레탄 결합 및 우레아 결합을 형성한다. 본 발명은 폴리에테르계 폴리올, 폴리에스테르계 폴리올, 및 폴리카보네이트계 폴리올의 혼합물을 사용한다. 이러한 폴리에테르계 폴리올, 폴리에스테르계 폴리올, 및 폴리카보네이트계 폴리올은 각각 당 분야에서 일반적으로 사용되는 것으로 특별히 한정하지는 않으며, 각 성분으로 혼합 제조하거나 혼합된 상용제품을 사용할 수 있다, 상기 혼합된 제품은 독일 Evonik사(社)의 DYNACOLL 7000 시리즈(Series) 제품 등을 들 수 있다.
상기 폴리에스테르계 폴리올은 폴리에테르계 폴리올 1중량부에 대하여 0.5 중량부 미만이면 점도가 증가하여 작업성이 저하될 수 있고, 1 중량부를 초과하는 경우에는 내구성이 저하될 수 있다. 상기 폴리카보네이트계 폴리올은 폴리에테르계 폴리올 1중량부에 대하여 0.5 중량부 미만이면 기계적 강도가 저하될 수 있고 1 중량부를 초과하는 경우에는 저장안정성이 저하될 수 있다.
상기 기능성 천연 첨가제는 베이스 골재와의 일체성 및 혼화성, 내구성 및 내후성을 더욱 개선하는 역할을 한다. 또한, 발색 및 발광효율과 수명을 더욱 개선하는 역할을 한다.
이러한 기능성 천연 첨가제는 상기 폴리에테르계 폴리올, 폴리에스테르계 폴리올, 및 폴리카보네이트계 폴리올의 혼합물 100 중량부에 대하여 1 내지 30 중량부 함유되는 것이 바람직하다. 상기 함량이 1 중량부 미만인 경우에는 상기한 개선효과가 미흡할 수 있고 상기 함량이 30 중량부를 초과하는 경우에는 작업성이 저하되거나 가격경쟁력이 저하될 수 있다.
본 발명에서 사용하는 기능성 천연 첨가제는 피마자유 100 중량부 및 개질 카다놀 1 내지 50 중량부를 함유하는 것이 바람직하다. 상기 개질 카다놀은 상기 피마자유 100 중량부에 대하여 개질 카다놀 1 내지 50 중량부 함유되는 것이 바람직하다. 상기 함량이 1 중량부 미만인 경우에는 상기한 개선효과가 미흡할 수 있고 상기 함량이 50 중량부를 초과하는 경우에는 탄성이 저하되거나 가격경쟁력이 저하될 수 있다.
상기 피마자유(caster oil)는 주로 리시놀레산(ricinoleic acid)으로 이루어진 식물성 천연 수지로서, 인장강도와 압축강도를 향상시키는 역할을 한다.
상기 개질 카다놀은 내후성, 내화학성, 탄성, 에틸렌-프로필렌(EDM) 고무 및 에틸렌-프로필렌-디엔 모노머(EPDM) 고무와의 일체성, 혼화성, 발색 및 발광효율과 수명을 동시에 개선하는 역할을 수행한다.
카다놀은 그 자체로 가공성이 떨어지기 때문에 카다놀을 개질하여 사용하는 것이 일반적이다. 상기 카다놀의 개질은 당 분야에서 일반적으로 사용되는 것으로 특별히 한정하지는 않으나 본 발명은 하기 2단계의 공정으로 개질된 카다놀을 사용한다.
개질하는 제1 단계는 카다놀과 1, 4-다이브로모부탄 및 탄산칼륨을 반응시켜 중간화합물을 형성한다. 이때, 카다놀과 1, 4-다이브로모부탄 및 탄산칼륨을 용매에 분산시켜 반응을 진행할 수 있으며 용매로는 예를 들어, 아세톤이 사용될 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니다. 1단계 개질 반응은 예를 들어 24시간 동안 환류상태에서 수행될 수 있다. 반응시 필요에 따라 중간화합물의 순도를 높이기 위해 침전 및 미반응 물질 제거 공정을 추가로 수행할 수 있다.
카다놀을 개질하는 제 2 단계는 상기 중간화합물과 탄산칼륨 및 다이에탄올아민을 반응시킨다. 이때, 중간화합물, 탄산칼륨 및 다이에탄올아민을 용매에 분산시켜 반응을 진행할 수 있으며 용매로는 예를 들어, 테트라하이드로퓨란이 사용될 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니다. 반응 후, 장류하는 용매를 제거한 후, 에틸아세테이트와 증류수를 이용하여 분획추출을 실시할 수 있다. 분획추출 후, 에틸아세테이트에 용해되어 있는 카다놀의 최종 개질물을 수득한다.
또한, 본 발명은 상기 기능성 천연 첨가제에 부아메라 오일을 추가로 함유할 수 있다. 상기 부아메라 오일은 부아메라(Buahmerah) 열매로 부터 얻어진 오일로 점도조절에 기여하여 작업성을 개선하며, 강도 및 탄성을 향상시키는 역할을 한다. 상기 부아메라(Buahmerah) 열매는 인도네시아어로 '붉은 과일'을 의미하는 타코노키과(Pandanaceae)에 속하는 식물의 열매로 인도네시아령 파푸아지역에서 자생하는 뉴기니섬의 토종식물인 부아메라 나무로부터 채취한 것이다.
상기 부아메라 오일은 부아멜라 과일을 끓는 물로 끓이거나 증기로 쪄서 과일을 분리하고 섬유성막을 제거하는 단계; 상기 분리된 과일을 수분 함유량이 5% 이하가 될 때까지 100℃ 이하에서 건조하는 단계; 및 상기 건조된 과일을 압착하여 오일을 제조하는 단계를 포함하여 제조될 수 있다.
이러한 상기 부아메라 오일은 상기 피마자유 100 중량부에 대하여 1 내지 50 중량부 함유되는 것이 바람직하다. 상기 함량이 1 중량부 미만인 경우에는 상기한 개선효과가 미미할 수 있고, 상기 함량이 50 중량부를 초과하는 경우에는 오히려 탄성이 저하될 수 있다.
상기 무황변 디이소시아네이트계 경화제는 상기 폴리올과 반응하여 우레탄 결합 및 우레아 결합을 형성하는 역할을 하며, 축광 바닥재의 황변 변색 문제를 개선하기 위하여 4,4'-디페닐메탄 디이소시아네이트 및 2-메틸-1-아지리딘프로피오네이트를 혼합 사용한다. 이때, 상기 2-메틸-1-아지리딘프로피오네이트는 4,4'-디페닐메탄 디이소시아네이트 100 중량부에 대하여 50 내지 70 중량부 함유하는 것이 바람직하며, 상기 함량이 50 중량부 미만이면 그 양이 미미하여 황변 변색 개선 효과가 미미할 수 있고, 70 중량부를 초과하는 경우에는 점성이 증가하여 작업성 및 저장안정성이 저하될 수 있다.
이러한 무황변 디이소시아네이트계 경화제는 상기 폴리에테르계 폴리올, 폴리에스테르계 폴리올, 및 폴리카보네이트계 폴리올의 혼합물 100 중량부에 대하여 20 내지 40 중량부 함유하는 것이 바람직하며, 상기 함량이 20 중량부 미만이면 그 양이 미미하여 개선 효과가 미미할 수 있고, 40 중량부를 초과하는 경우에는 과도하게 경화가 촉진되어 속도 조절이 어려울 수 있다.
상기 디프로필렌글리콜은 경화 속도를 제어하는 역할을 한다. 이러한 디프로필렌글리콜은 상기 폴리에테르계 폴리올, 폴리에스테르계 폴리올, 및 폴리카보네이트계 폴리올의 혼합물 100 중량부에 대하여 5 내지 10 중량부 함유하는 것이 바람직하며, 상기 함량이 5 중량부 미만이면 그 양이 미미하여 개선 효과가 미미할 수 있고, 10 중량부를 초과하는 경우에는 반응성이 빨라져 작업성이 저하될 수 있다.
상기 α-아미노 알킬페논 화합물은 부착성을 저하시키는 미반응 반응물, 부반응물 및 잔존물을 제거하는 역할을 한다. 이러한 상기 α-아미노 알킬페논 2,5-비스(4-디에틸아미노벤잘)시클로헥사논, 7-디에틸아미노-3-(4-디에틸아미노벤조일)쿠마린, 4-(디에틸아미노)캘콘 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상인 것을 바람직하게 사용할 수 있다. 상기 α-아미노 알킬페논 화합물은 폴리에테르계 폴리올, 폴리에스테르계 폴리올, 및 폴리카보네이트계 폴리올의 혼합물 100 중량부에 대하여 1 내지 10 중량부 함유하는 것이 바람직하다. 상기 함량 미만이면 그 양이 미미하여 강도 특성 향상에 대한 효과가 없으며 함량을 초과하는 경우에는 오히려 α-아미노 알킬페논 화합물의 분해물 및 미반응물이 증가하여 강도, 부착강도 등이 저하될 수 있다.
상기 카르복시메틸셀룰로스는 접착성을 개선하는 역할을 한다.
이러한 카르복시메틸셀룰로스는 상기 폴리에테르계 폴리올, 폴리에스테르계 폴리올, 및 폴리카보네이트계 폴리올의 혼합물 100 중량부에 대하여 0.5 내지 10 중량부 함유하는 것이 바람직하며, 상기 함량이 0.5 중량부 미만이면 그 양이 미미하여 개선 효과가 미미할 수 있고, 10 중량부를 초과하는 경우에는 가공성이 저하될 수 있다.
상기 화학식 1의 리그닌 화합물은 강도 및 접착력을 보강하여, 내구성을 개선하는 역할을 한다.
이러한 상기 화학식 1의 리그닌 화합물은 상기 폴리에테르계 폴리올, 폴리에스테르계 폴리올, 및 폴리카보네이트계 폴리올의 혼합물 100 중량부에 대하여 0.1 내지 5 중량부 함유하는 것이 바람직하며, 상기 함량이 0.1 중량부 미만이면 그 양이 미미하여 개선 효과가 미미할 수 있고, 5 중량부를 초과하는 경우에는 가격경쟁력이 저하될 수 있다.
상기 축광석은 축광안료를 세라믹/고분자 소재 등으로 고온에서 혼합성형하여 제조된 것이다. 축광석은 태양광, 형광등 각종 전구류에 포함되어 있는 자외선을 흡수하여 저장 하였다가 광원이 없어지면 어두운 상태에서 빛을 발산 하는 축광의 원리를 이용하여 가공된 것이다. 상기 가공된 축광석은 산화방지제를 혼합하여 표면의 황변을 방지하고 상기 황변으로 인한 휘도의 감소를 막을 수 있다.
상기 축광석의 발광색별 종류로는 하늘색, 남녹색, 황녹색 등을 사용할 수 있고, 축광석 규격으로는 평균입경이 2 내지 5 ㎜, 5 내지 10 ㎜, 10 내지 15 ㎜, 15 내지 20 ㎜, 20 내지 40㎜인 사용할 수 있다. 이때 40 mm를 초과하면 규사와 혼화성이 부자연스럽고 외관상 거칠고 불균일해지는 문제가 발생할 수 있다. 본 발명은 평균입경이 1 내지 10 ㎜인 것이 바람직하다.
이러한 축광석 분말은 상기 베이스 골재 100 중량부에 대하여 5 내지 30 중량부 함유하는 것이 바람직하며, 상기 함량이 5 중량부 미만이면 그 양이 미미하여 개선 효과가 미미할 수 있고, 30 중량부를 초과하는 경우에는 내구성이 저하되거나 가격경쟁력이 저하될 수 있다.
또한, 본 발명의 또 다른 일 구현예는 친환경성 축광 바닥재용 우레탄 모르타르 조성물을 이용한 시공방법으로서,
바닥면의 레이탄스 및 불순물을 제거한 후, 청소하는 단계; 상기 청소된 부위에, 살수하여 습윤상태를 유지한 후, 접착력 및 방수효과를 얻기 위하여 브루밍 또는 프라이머 처리하는 단계; 브루밍 또는 프라이머 처리한 상부에, 상기 친환경성 축광 바닥재용 우레탄 모르타르 조성물을 원하는 디자인 형태로 타설하는 단계; 친환경성 축광 바닥재용 우레탄 모르타르 조성물을 타설한 상부를 항온롤러 또는 흙손을 이용하여 일정 두께가 될때까지 2 내지 6회 반복하여 다짐하고, 항온롤러 또는 흙손이 미치지 못하는 각진 부분은 핸드롤러를 이용하여 다짐하는 단계; 양생단계; 및 상기 양생이 완료된 바닥면을 비추는 UV 램프를 설치하는 UV 램프 설치단계;를 포함하는 시공방법을 제공한다.
이때, 상기 브루밍 또는 프라이머 처리하는 단계는 높은 접착력 및 방수효과를 부여하기 위한 것으로, 상기 브루밍 또는 프라이머 재료는 당분야에서 일반적으로 사용되는 것으로 그 종류를 특별히 한정하지 않는다. 다만, 상기 브루밍 또는 프라이머 재료의 비제한적인 예를들면, 스티렌-부타디엔 라텍스, 에틸렌비닐아세테이트, 폴리 아크릴에스테르, 아크릴, 메틸메타크릴레이트 및 이들의 혼합물 중에서 선택되는 1종 이상을 포함하는 것을 바람직하게 사용할 수 있다.
본 발명의 일 구현예에 따른 친환경성 축광 바닥재용 우레탄 모르타르 조성물 및 이를 이용한 시공방법에 의하면, 천연 재료의 사용으로 사용자에게 미치는 유해성 및 환경오염의 발생을 최소화하여 환경 친화적이고, 내구성 및 강도가 우수하며 경화속도 제어가 용이하여 작업성 및 유지보수작업이 손쉽에 이루어질 수 있다는 이점이 있다.
또한, 뛰어난 반발 탄성력 및 충격 흡수력으로 우수한 보행감 및 주행감을 제공하고, 자체적으로 배수 및 투수가 가능하며, 축광 바닥재의 균열, 표면박리, 탈리, 황변 변색 등의 문제 및 내구성 저하의 문제 등을 해결할 수 있는 이점이 있다.
또한, 우수한 발색, 발광효율 및 수명성을 가지므로 축광에 의한 시인성을 확보하여 어두운 상황 및 우천시에도 아름다운 경관 및 보행자의 안전을 확보할 수 있고, 이러한 시인성의 지속성을 유지할 수 있는 이점이 있다.
이상, 본 발명의 바람직한 실시예를 들어 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 사상의 범위 내에서 해당 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 여러 가지 변형이 가능하다.
제조예 1: 개질 카다놀
카다놀(0.02mol, 6g, 미국팔머사), 1,4 다이브로모부탄(0.02mol, 3g, 미국시그마사), 탄산칼륨(0.02mol, 3g, 미국시그마사)을 아세톤 용매에 용해시킨 후, 반응을 시켰다. 반응은 24시간 동안 환류상태에서 이루어지며 반응 종결 후 미반응 물질 제거를 위해 메탄올을 이용하여 침전을 하였다. 여러 번의 침전 후에 남아있는 용매를 모두 제거한 후 중간화합물을 수득하였다.
상기 수득된 중간화합물(0.02mol, 3g), 탄산칼륨(0.02mol, 3g), 다이에탄올아민(0.02mol, 3g, 미국시그마사)을 테트라하이드로퓨란(THF) 용매에 용해시켜 24시간 동안 환류상태에서 반응시켰다. 반응 후 남아있는 용매를 먼저 제거한 후, 에틸 아세테이트(EA)와 증류수를 이용하여 분액추출을 시행하였다. 이후 EA에 녹아있는 개질 카다놀을 취하기 위해 남아있는 용매를 제거하여 개질 카다놀을 제조하였다.
제조예 2: 부아메라 오일
5 내지 10 cm 정도로 절단한 4.9 kg의 부아멜라 과일 1000 g을 30분간 끓는 물로 끓였다. 이후에 과일을 분리하고 섬유성막을 제거하여 약 2.4 kg의 과일을 얻었다.
이후에 상기 얻어진 과일을 90 ℃에 제어한 전열 건조기로 하룻밤 건조시킨 후, 건조 분말을 고압의 압착기로 착유하여 약 100 mL 부아메라 오일을 제조하였다.
제조예 3 내지 5 및 비교 제조예 1 내지 4: 친환경 폴리우레탄 바인더 수지
하기 표 1에 나타낸 성분 및 함량으로 친환경 폴리우레탄 바인더 수지를 제조하였다. 플라스크에, 폴리올, 기능성 천연 첨가제, 경화제, 디프로필렌글리콜, α-아미노 알킬페논 화합물, 카르복시메틸셀룰로스 0.5 내지 10 중량부 및 상기 화학식 1의 리그닌 화합물을 혼합하여 준비하였다. 상기 준비된 혼합물에 경화제를 투입하여 하기 제조예 3 내지 5 및 비교 제조예 1 내지 4의 친환경 폴리우레탄 바인더 수지를 제조하였다.
| 구분(중량부) | 제조예3 | 제조예4 | 제조예5 | 비교제조예1 | 비교제조예2 | 비교제조예3 | 비교제조예4 | |
| 폴리올 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 폴리에테르계 폴리올(100) | 폴리에스테르계 폴리올(100) | |
| 기능성 천연첨가제 | 4 | 4 | 4 | - | 4 | - | - | |
| 중량부 | 파마자유 | 100 | 100 | 100 | - | 100 | 100 | 100 |
| 개질 카디놀 (제조예1) |
20 | 30 | 30 | - | 30 | 30 | 30 | |
| 부아메라오일 (제조예2) |
- | - | 20 | - | - | - | - | |
| 경화제 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | |
| 중량부 | 4,4'-디페닐메탄 디이소시아네이트 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | - |
| 2-메틸-1-아지리딘프로피오네이트 | 50 | 60 | 60 | 60 | - | - | 100 | |
| 디프로필렌글리콜 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | |
| α-아미노 알킬페논 화합물 | 5 | 5 | 5 | - | - | 5 | 5 | |
| 카르복시메틸셀룰로스 | 2 | 2 | 2 | - | - | 2 | 2 | |
| 화학식 1의 리그닌 화합물 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | - | - | 1.5 | 1.5 | |
| 1.폴리올: 폴리에테르계 폴리올, 폴리에스테르계 폴리올, 및 폴리카보네이트계 폴리올의 혼합물, 독일 Evonik사(社), DYNACOLL 7000 제품 2.α-아미노 알킬페논 화합물: 7-디에틸아미노-3-(4-디에틸아미노벤조일)쿠마린 3.화학식 1: |
||||||||
제조예 6:
표면 개질된 콩자갈
교반기에 콩자갈(입자 지름:6mm) 500 g과, 이소프로필 알코올 125 g에 하기 화학식 2의 화합물을 용해시킨 용액을 혼합하였다. 이후에 교반기를 가열 및 감압하여 에탄올을 제거한 후, 입자를 분쇄 및 가열하여 표면 개질된 콩자갈을 제조하였다.
[화학식 2]
식중 R3은 탄소수 4의 알킬기이고, X5는 수소 원자임.
<실시예 1 내지 3 및 비교예 1 내지 4>
하기 표 2에 나타낸 바와 같은 성분 및 함량으로 혼합된 친환경성 축광 바닥재용 우레탄 모르타르 조성물 및 비교용 조성물을 별도로 각각 교반하여 각각의 혼합물을 제조한 후, 300×300×100mm의 몰드에 투입, 자연건조, 경화 및 양생하여, 실시예 1 내지 3의 친환경성 축광 바닥재 및 비교예 1 내지 4의 축광 바닥재를 제조하였다.
| 구분 | 실시예1 | 실시예2 | 실시예3 | 비교예1 | 비교예2 | 비교예3 | 비교예4 |
| 베이스 골재 | 우레탄칩 (100) |
우레탄칩 (90)+ 규사 (10) |
우레탄칩 (90)+ 제조예6 (10) |
우레탄칩 (100) |
우레탄칩 (100) |
우레탄칩 (100) |
우레탄칩 (100) |
| 친환경 폴리우레탄 바인더 수지 | 제조예3(15) | 제조예4 (15) |
제조예5 (15) |
비교 제조예1 (15) |
비교 제조예2 (15) |
비교 제조예3 (15) |
비교 제조예4 (15) |
| 축광석 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 |
| 축광석: 평균입경 5㎜ 규사: 3~5호사 |
|||||||
이하에서는 상기 실시예 1 내지 3에 따라 제조된 친환경성 축광 바닥재의 특성을 보다 용이하게 파악할 수 있도록 상기 본 발명에 따른 실시예 1 내지 3 및 비교예 1 내지 4의 특성을 비교한 실험결과들을 나타낸 것이다.
실험예 1
상기 실시예 1 내지 3 및 비교예 1 내지 4의 축광 바닥재에 대하여, 시간경과에 따른 잔광휘도를 측정한 값을 하기 표 3에 나타내었다. 이때 시험방법은 상기 준비된 시료를 20 시간 이상 햇빛이나 기타 광을 차단하여 보관한 다음, 25 W의 전구로 15 ㎝의 거리에서 30 분간 빛을 투과한 후 다시 빛을 차단하고, 그 이후에 시간 경과에 따른 휘도를 탑콘(TOPCON) BM-5 렌즈의 시도 2˝로 측정한 값이다.
| 시간(min)＼ 잔광(mcd/㎡) | 실시예1 | 실시예2 | 실시예3 | 비교예1 | 비교예2 | 비교예3 | 비교예4 |
| 1 | 1716 | 1872 | 1914 | 1286 | 1358 | 1195 | 1013 |
| 3 | 1632 | 1749 | 1856 | 1185 | 1201 | 982 | 911 |
| 6 | 1495 | 1523 | 1639 | 894 | 901 | 756 | 712 |
| 9 | 1367 | 1409 | 1545 | 675 | 713 | 524 | 485 |
| 15 | 1198 | 1278 | 1437 | 489 | 536 | 409 | 359 |
| 25 | 982 | 1134 | 1348 | 357 | 396 | 312 | 208 |
| 35 | 756 | 996 | 1196 | 153 | 242 | 192 | 95 |
| 50 | 579 | 796 | 929 | 96 | 102 | 85 | 48 |
| 60 | 479 | 584 | 601 | 38 | 51 | 31 | 10 |
상기 표 3에서 확인할 수 있는 바와 같이, 본 발명에 따른 실시예 1 내지 3의 친환경성 축광 바닥재는 비교예 1 내지 4의 축광 바닥재와 비교하여, 발광효과가 뛰어나고, 잔광의 지속성이 우수한 것을 학인할 수 있었다.
실험예 2
상기 실시예 1 내지 3 및 비교예 1 내지 4의 축광 바닥재에 대하여 하기와 같은 기본 물성평가를 수행하였고, 그 결과를 하기 표 4에 나타내었다.
[물성 평가 방법]
(1) 반발탄성율: KS M 6618 방법으로 측정하였다.
(2) 상용성: 칩 50% 압축-복원 100 사이클 과정에서 칩 표면이 부서지거나 벗겨지는 것을 육안으로 확인하였다.
(3) 인장강도(MPa): KS M 6518 방법으로 측정하였다.
(4) 신장률(%): KS M 6518 방법으로 측정하였다.
(5) 인장응력(MPa): KS M 6518 방법으로 측정하였다.
(6) 경도(Hs): KS M 6518 방법으로 측정하였다.
(7) 내후성: 내후성 시험기 QUV-B로 200 시간 동안 조사한 후, 색도(1uminace)의 편차를 측정함으로써 내후성을 평가하였다. 이때, 색도 편차가 0.05 이하는 양호, 초과하면 불량으로 표기하였다.
(8) 항균성: 상기 물성평가용 시험체를 증류수에 침지하고, 상기 증류수 속에 상기 각 시험균을 106 개/㎖ 정도가 되도록 첨가했다. 균 첨가후 잘 휘저어 섞고, 그 후 실온에서 놔두고 소정 시간 후에 샘플링을 행하여 발육균수(개/㎖)를 측정했다. 시험 균주(菌株)는 대장균(Escherichia coil ATCC 8739), 황색 포도상 구균(Staphylococcus aureus ATCC 6538) 및 녹농균(Pseudomonas aeruginosa ATCC 9027)의 3종을 사용하고, 사용 배지(培地)는 DD 체커 일반세균용, 혈액 한천(寒天) 평판으로 하고, 배양조건은 37℃에서 18시간으로 하였다. 상대적인 측정값을 사용하였으며, ◎ : 양호, ○: 보통, △: 약함 X : 불량으로 표현하였다.
| 시험항목 | 실시예1 | 실시예2 | 실시예3 | 비교예1 | 비교예2 | 비교예3 | 비교예4 |
| 반발탄성율(%) | 52 | 53 | 56 | 39 | 45 | 33 | 27 |
| 상용성 | 매우양호 | 매우양호 | 매우양호 | 양호 | 양호 | 부스러짐 | 부스러짐 |
| 인장강도(MPa) | 1.7 | 1.8 | 2.1 | 1.1 | 0.9 | 0.7 | 0.6 |
| 신장률(%) | 85 | 86 | 94 | 72 | 71 | 67 | 62 |
| 인장응력(MPa) | 0.8 | 0.8 | 0.9 | 0.5 | 0.6 | 0.5 | 0.3 |
| 경도(Hs) | 77 | 79 | 84 | 68 | 68 | 65 | 62 |
| 내후성 | 0.01 (양호) |
0.01 (양호) |
0.01 (양호) |
0.05 (양호) |
0.07 (불량) |
0.07 (불량) |
0.08 (불량) |
| 항균성 | ◎ | ◎ | ◎ | ○ | ○ | △ | △ |
상기 표 4에서 확인할 수 있는 바와 같이, 본 발명에 따른 실시예 1 내지 3의 친환경성 축광 바닥재는 비교예 1 내지 4의 축광 바닥재와 비교하여, 반발탄성율, 상용성, 인장강도, 신장률, 인장응력, 경도, 내후성 및 항균성이 뛰어난 것을 학인할 수 있었다.
이로써, 보도, 산책로, 자전거 도로, 골프장, 생활체육시설, 광장, 놀이터 등에서 친환경성 축광 바닥재로서 매우 유용하게 활용될 수 있을 것으로 판단된다.
Claims (6)
- 베이스 골재 100 중량부, 친환경 폴리우레탄 바인더 수지 5 내지 30 중량부 및 축광석 5 내지 30 중량부를 함유하고,
상기 친환경 폴리우레탄 바인더 수지는
폴리에테르계 폴리올 1 중량부, 폴리에스테르계 폴리올 0.5 내지 1 중량부, 및 폴리카보네이트계 폴리올 0.5 내지 1 중량부의 혼합물 100 중량부, 피마자유 및 개질 카다놀을 함유하는 천연 첨가제 1 내지 30 중량부, 무황변 디이소시아네이트계 경화제 20 내지 40 중량부, 디프로필렌글리콜 5 내지 10 중량부, α-아미노 알킬페논 화합물 1 내지 10 중량부, 카르복시메틸셀룰로스 0.5 내지 10 중량부 및 하기 화학식 1의 리그닌 화합물 0.1 내지 5중량부 함유하고,
상기 피마자유 및 개질 카다놀은 피마자유 100 중량부를 기준으로 개질 카다놀 1 내지 50 중량부의 중량비로 함유되며,
상기 무황변 디이소시아네이트계 경화제는 4,4'-디페닐메탄 디이소시아네이트 및 2-메틸-1-아지리딘프로피오네이트를 함유하는 것을 특징으로 하는 친환경성 축광 바닥재용 우레탄 모르타르 조성물:
[화학식 1]
- 삭제
- 제1항에 있어서,
상기 무황변 디이소시아네이트계 경화제는
4,4'-디페닐메탄 디이소시아네이트 100 중량부 및 2-메틸-1-아지리딘프로피오네이트 50 내지 70 중량부 함유하는 것을 특징으로 하는 친환경성 축광 바닥재용 우레탄 모르타르 조성물.
- 제1항에 있어서,
상기 개질 카다놀은
카다놀과 1, 4-다이브로모부탄 및 탄산칼륨을 반응시켜 중간화합물을 형성하는 단계와,
상기 중간화합물과 탄산칼륨 및 다이에탄올아민을 반응하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 친환경성 축광 바닥재용 우레탄 모르타르 조성물.
- 제1항에 있어서,
상기 베이스 골재는 탄성칩, 콩자갈 및 규사로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상이고,
상기 베이스 골재는 표면 개질된 베이스 골재이며,
상기 표면 개질된 베이스 골재는
유기용매에, 하기 화학식 2의 화합물과 베이스 골재를 혼합 및 교반하는 단계와,
상기 혼합물로부터 유기용매를 제거하는 단계를 포함하는 방법으로 제조된 것을 특징으로 하는 친환경성 축광 바닥재용 우레탄 모르타르 조성물:
[화학식 2]
식중 R3은 탄소수 1 내지 6의 알킬기이며 서로 동일하거나 상이할 있고, X5는 수소 원자, 알칼리 금속 또는 암모늄이며, 서로 동일하거나 상이할 수 있음.
- 제1항에 따른 친환경성 축광 바닥재용 우레탄 모르타르 조성물을 이용한 시공방법으로서,
바닥면의 레이탄스 및 불순물을 제거한 후, 청소하는 단계; 상기 청소된 부위에, 살수하여 습윤상태를 유지한 후, 접착력 및 방수효과를 얻기 위하여 브루밍 또는 프라이머 처리하는 단계; 브루밍 또는 프라이머 처리한 상부에, 상기 친환경성 축광 바닥재용 우레탄 모르타르 조성물을 원하는 디자인 형태로 타설하는 단계; 친환경성 축광 바닥재용 우레탄 모르타르 조성물을 타설한 상부를 항온롤러 또는 흙손을 이용하여 일정 두께가 될때까지 2 내지 6회 반복하여 다짐하고, 항온롤러 또는 흙손이 미치지 못하는 각진 부분은 핸드롤러를 이용하여 다짐하는 단계; 양생단계; 및 상기 양생이 완료된 바닥면을 비추는 UV 램프를 설치하는 UV 램프 설치단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 시공방법.
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