KR102630260B1 - 코르크를 이용한 친환경 탄성포장 공법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 코르크를 이용한 친환경 탄성포장 공법에 관련되며, 이때 코르크를 이용한 친환경 탄성포장 공법은 코르크패널을 프리패브방식으로 시공한 후 상면에 코르크마감층을 현장 타설하도록 구조 개선되어 바인더 경화 대기시간이 대폭 단축되고, 특히 천연섬유를 이용하여 코르크패널과 코르크마감층의 구조적 내구성을 보강하여 바인더 사용량을 감소시키면서 코르크 소재가 가진 고유 기능을 극대화할 수 있도록 전처리단계(S10), 코르크패널제조단계(S20), 코르크패널시공단계(S30), 마감층시공단계(S40)를 포함하여 주요구성으로 한다.
Description
본 발명은 코르크를 이용한 친환경 탄성포장 공법에 관련되며, 보다 상세하게는 코르크패널을 프리패브방식으로 시공한 후 상면에 코르크마감층을 현장 타설하도록 구조 개선되어 바인더 경화 대기시간이 대폭 단축되고, 특히 천연섬유를 이용하여 코르크패널과 코르크마감층의 구조적 내구성을 보강하여 바인더 사용량을 감소시키면서 코르크 소재가 가진 고유 기능을 극대화할 수 있는 코르크를 이용한 친환경 탄성포장 공법에 관한 것이다.
통상적으로 자전거 도로, 조깅로, 산책로, 다목적 구장, 학교 윤동장 등 각종 체육시설용 바닥재로서 현장 포설용 탄성 바닥매트가 본격적으로 설치되고 있고, 대부분의 탄성 바닥매트는 폴리우레탄 수지로 이루진다.
여기서 폴리우레탄 수지는 시공이 쉽고, 내마모성, 평탄성 및 미장 특성 등이 우수하여 널리 사용되고 있는데, 자외선에 장시간 노출시 변색, 변질되어 2~3년 주기로 교체시공해야 하고, 이때 폐바닥매트는 폐기물로 분류되어 환경오염이 심각한 실정이다.
이에 종래에 개시된 등록특허 10-2063965호에서, 크기가 5 내지 15mm인 코르크에 코팅액을 도포하여 표면이 코팅된 하부 코르크칩을 수득하는 제 1코팅단계와; 크기가 2 내지 4mm인 코르크에 코팅액을 도포하여 표면이 코팅된 상부 코르크칩을 수득하는 제 2코팅단계와; 상기 하부 코르크칩 100중량부에 대하여 바인더 10 내지 50중량부와, 패각을 포함하는 첨가제 5 내지 20중량부를 혼합하여 하부 탄성포장재 조성물을 수득하는 제 1배합단계와; 상기 하부탄성포장재 조성물을 기초층 위에 도포한 후 표면을 정지하여 하부탄성포장층을 형성하는 하부포장단계와; 상기 상부 코르크칩 100중량부에 대하여 바인더 10 내지 50중량부와, 패각을 포함하는 첨가제 5 내지 20중량부를 혼합하여 상부 탄성포장재 조성물을 수득하는 제 2배합단계와; 상기 상부탄성포장재 조성물을 상기 하부탄성포장층 위에 도포한 후 표면을 정지하여 상부탄성포장층을 형성하는 상부포장단계;를 포함하는 기술이 선 제기된 바 있다.
그러나, 상기 종래기술은 코르크칩의 강도를 보강하여 내구성이 우수한 탄성포장재 조성물을 제공하려는 것이나, 코팅액으로 인해 코르트칩 표면이 코팅되어 코르크 고유의 친환경 소재가 가진 효과가 상실되고, 특히 투수성이 급격히 저하되고, 또, 현장에서 하부포장단계와 상부포장단계를 구분하여 시간차를 두고 시공해야 하므로 공기지연과 더불어 현장 시공성이 크게 저하되는 폐단이 따랐다.
이에 따라 본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위해 착안 된 것으로서, 코르크패널을 프리패브방식으로 시공한 후 상면에 코르크마감층을 현장 타설하도록 구조 개선되어 바인더 경화 대기시간이 대폭 단축되고, 특히 천연섬유를 이용하여 코르크패널과 코르크마감층의 구조적 내구성을 보강하여 바인더 사용량을 감소시키면서 코르크 소재가 가진 고유 기능을 극대화할 수 있는 코르크를 이용한 친환경 탄성포장 공법을 제공하는 것에 그 목적이 있다.
이러한 목적을 달성하기 위해 본 발명의 특징은, 서로 상이한 입자 군으로 분류되는 제 1, 2코르크군(1)(2) 표면에 코팅층(C)을 형성하여 준비하는 전처리단계(S10); 제 1코르크군(1)을 바인더와 혼합하여 코르크패널(10)을 형성하는 코르크패널제조단계(S20); 상기 코르크패널(10)을 기초바닥(L)에 시공하는 코르크패널시공단계(S30); 및 상기 제 2코르크군(2)을 바인더와 혼합하여 코르크패널(10) 상부에 시공하여 코르크마감층(20)을 형성하는 마감층시공단계(S40);를 포함하는 것을 특징으로 한다.
이때, 상기 코르크마감층(20)은 코르크패널(10) 두께 기준 10~80% 두께로 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제 2코르크군(2)은 제 1코르크군(1) 대비 작은 입자 군으로 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 코르크마감층(20)은 제 2코르크군(2) 100중량부 기준 표면에 코팅층(C)이 미형성된 제 3코르크군(3)이 10~40중량부 혼합되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 코르크패널(10) 및 코르크마감층(20)에 천연섬유(30)가 혼합되고, 상기 코르크패널(10)에 혼합된 천연섬유(30) 일부는 상면으로 노출되어, 이후 시공되는 코르크마감층(20) 내부로 인서트몰딩되도록 구비되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 코르크패널(10) 상면에 가로, 세로방향으로 음각라인(11)이 교차되도록 형성되고, 상기 코르크마감층(20)을 시공시 제 2코르크군(2)이 가로, 세로방향으로 음각라인(11)에 충진되어 양각살대(21)를 형성하도록 구비되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 코르크패널(10)에 종방향으로 관통되는 타공홀(13)이 형성되고, 상기 타공홀(13) 내부에는 표면에 코팅층(C)이 미형성된 제 3코르크군(3)이 충진되도록 구비되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 코르크패널(10)은 상면에 제 1코르크군(1)으로 형성되는 확장기둥(14)이 일체로 형성되고, 상기 확장기둥(14)은 코르크마감층(20) 두께와 동일한 높이로 형성되며, 상기 확장기둥(14) 상면이 코르크마감층(20) 외부로 노출되도록 구비되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 코르크패널(10)과 코르크마감층(20) 사이에 생분해성 원사 또는 천연 원사로 형성되는 지지망(40)이 설치되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 코르크패널(10) 저면에 음각 배수홈(15)이 형성되고, 상기 음각 배수홈(15)은 이웃하는 코르크패널(10)의 음각배수홈과 연결되어, 우천시, 코르크패널(10) 및 코르크마감층(20)을 통하여 투수되는 우수가 음각 배수홈(15)을 통하여 배수되도록 구비되는 것을 특징으로 한다.
이상의 구성 및 작용에 의하면, 본 발명은 코르크패널을 프리패브방식으로 시공한 후 상면에 코르크마감층을 현장 타설하도록 구조 개선되어 바인더 경화 대기시간이 대폭 단축되고, 특히 천연섬유를 이용하여 코르크패널과 코르크마감층의 구조적 내구성을 보강하여 바인더 사용량을 감소시키면서 코르크 소재가 가진 고유 기능을 극대화할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 코르크를 이용한 친환경 탄성포장 공법을 개략적으로 나타내는 블록도.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 코르크를 이용한 친환경 탄성포장 공법을 단계적으로 나타내는 구성도.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 코르크를 이용한 친환경 탄성포장 공법의 코팅층이 미형성된 제 3코르크군이 적용된 상태를 나타내는 구성도.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 코르크를 이용한 친환경 탄성포장 공법의 천연섬유가 적용된 상태를 나타내는 구성도.
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 코르크를 이용한 친환경 탄성포장 공법의 음각라인을 나타내는 구성도.
도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 코르크를 이용한 친환경 탄성포장 공법의 타공홀을 나타내는 구성도.
도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 코르크를 이용한 친환경 탄성포장 공법의 확장기둥을 나타내는 구성도.
도 8은 본 발명의 일실시예에 따른 코르크를 이용한 친환경 탄성포장 공법의 지지망을 나타내는 구성도.
도 9는 본 발명의 일실시예에 따른 코르크를 이용한 친환경 탄성포장 공법의 음각 배수홈을 나타내는 구성도.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 코르크를 이용한 친환경 탄성포장 공법을 단계적으로 나타내는 구성도.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 코르크를 이용한 친환경 탄성포장 공법의 코팅층이 미형성된 제 3코르크군이 적용된 상태를 나타내는 구성도.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 코르크를 이용한 친환경 탄성포장 공법의 천연섬유가 적용된 상태를 나타내는 구성도.
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 코르크를 이용한 친환경 탄성포장 공법의 음각라인을 나타내는 구성도.
도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 코르크를 이용한 친환경 탄성포장 공법의 타공홀을 나타내는 구성도.
도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 코르크를 이용한 친환경 탄성포장 공법의 확장기둥을 나타내는 구성도.
도 8은 본 발명의 일실시예에 따른 코르크를 이용한 친환경 탄성포장 공법의 지지망을 나타내는 구성도.
도 9는 본 발명의 일실시예에 따른 코르크를 이용한 친환경 탄성포장 공법의 음각 배수홈을 나타내는 구성도.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 코르크를 이용한 친환경 탄성포장 공법을 개략적으로 나타내는 블록도이고, 도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 코르크를 이용한 친환경 탄성포장 공법을 단계적으로 나타내는 구성도이며, 도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 코르크를 이용한 친환경 탄성포장 공법의 코팅층이 미형성된 제 3코르크군이 적용된 상태를 나타내는 구성도이고, 도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 코르크를 이용한 친환경 탄성포장 공법의 천연섬유가 적용된 상태를 나타내는 구성도이며, 도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 코르크를 이용한 친환경 탄성포장 공법의 음각라인을 나타내는 구성도이고, 도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 코르크를 이용한 친환경 탄성포장 공법의 타공홀을 나타내는 구성도이며, 도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 코르크를 이용한 친환경 탄성포장 공법의 확장기둥을 나타내는 구성도이고, 도 8은 본 발명의 일실시예에 따른 코르크를 이용한 친환경 탄성포장 공법의 지지망을 나타내는 구성도이며, 도 9는 본 발명의 일실시예에 따른 코르크를 이용한 친환경 탄성포장 공법의 음각 배수홈을 나타내는 구성도이다.
본 발명은 코르크를 이용한 친환경 탄성포장 공법에 관련되며, 이때 코르크를 이용한 친환경 탄성포장 공법은 코르크패널을 프리패브방식으로 시공한 후 상면에 코르크마감층을 현장 타설하도록 구조 개선되어 바인더 경화 대기시간이 대폭 단축되고, 특히 천연섬유를 이용하여 코르크패널과 코르크마감층의 구조적 내구성을 보강하여 바인더 사용량을 감소시키면서 코르크 소재가 가진 고유 기능을 극대화할 수 있도록 전처리단계(S10), 코르크패널제조단계(S20), 코르크패널시공단계(S30), 마감층시공단계(S40)를 포함하여 주요구성으로 한다.
1. 전처리단계(S10)
본 발명에 따른 전처리단계(S10)는, 서로 상이한 입자 군으로 분류되는 제 1, 2코르크군(1)(2) 표면에 코팅층(C)을 형성하여 준비하는 단계이다.
이때, 상기 제 2코르크군(2)은 제 1코르크군(1) 대비 작은 입자 군으로 형성되는바, 일예로서, 제 1코르크군(1)은 5~12mm 입도로 형성되고, 제 2코르크군(2)은 1~4mm 입도로 형성된다.
그리고, 상기 제 1, 2코르크군(1)(2)은 우레탄을 포함하는 코팅제로 표면에 코팅층(C)을 형성하고, 여기서 코팅층(C)은 코르크 입자 강도 향상 및 후술하는 코르크패널제조단계(S20) 및 마감층시공단계(S40)에서 바인더와의 접착강도가 증가된다.
2. 코르크패널제조단계(S20)
본 발명에 따른 코르크패널제조단계(S20)는, 제 1코르크군(1)을 바인더와 혼합하여 코르크패널(10)을 형성하는 단계이다.
상기 코르크패널(10)은 제 1코르크군(1)을 바인더와 혼합한 상태로 형틀에 투입하여 소정의 형상으로 성형하는 단계로서, 일예로서 코르크패널(10)은 사각형으로 형성되어 조립식으로 시공된다.
이때, 상기 코르크패널(10)은 제 1코르크군(1)의 불규칙한 형상으로 인한 내부에 공극이 형성됨에 따라 현장 시공시 투수성이 향상된다.
한편, 상기 코르크패널(10)은 가장자리부에 음양각으로 맞물려 결속되는 끼움홈과 끼움돌기가 형성되어, 퍼즐형태로 조립시공되는 구성도 가능하다
3. 코르크패널시공단계(S30)
본 발명에 따른 코르크패널시공단계(S30)는, 상기 코르크패널(10)을 기초바닥(L)에 시공하는 단계이다.
상기 기초바닥(L)은 콘크리트 타설 또는 다짐공정에 의해 평탄면으로 조성되고, 상면에 코르크패널(10)을 조립시공하여 기초 코르크층을 형성하게 된다.
이처럼 상기 코르크패널(10)을 프리패브방식으로 공장에서 제작하여 현장에서 간단하게 조립식으로 시공함에 따라 기초바닥(L) 상면에 시공되는 기초 코르크층 두께에 영향을 받지 않고 시공이 간단하면서 경화 대기시간이 생략되어 공사기간이 단축되는 이점이 있다.
4. 마감층시공단계(S40)
본 발명에 따른 마감층시공단계(S40)는, 상기 제 2코르크군(2)을 바인더와 혼합하여 코르크패널(10) 상부에 시공하여 코르크마감층(20)을 형성하는 단계이다.
상기 코르크마감층(20)은 현장에서 시공되는바, 상기 코르크패널(10)을 프리패브방식으로 조립 시공한 후에, 2코르크군(2)을 바인더와 혼합하여 코르크패널(10) 상부에 소정의 두께로 시공된다.
여기서, 상기 제 2코르크군(2)은 제 1코르크군(1) 대비 작은 입자 군으로 형성됨에 따라 공극이 비교적 작게 형성된다.
이때, 상기 코르크마감층(20)은 코르크패널(10) 두께 기준 10~80% 두께로 형성된다. 이에 제 1코르크군(1) 대비 입도가 작은 제 2코르크군(2) 사용량이 감소됨에 따라 시공 단가가 절감된다. 예컨대, 코르크 분쇄 횟수가 증가할수록 입자가 작아지므로, 비교적 입도가 큰 코트크 사용량이 증가할수록 소재비가 절감된다.
도 3에서, 상기 코르크마감층(20)은 제 2코르크군(2) 100중량부 기준 표면에 코팅층(C)이 미형성된 제 3코르크군(3)이 10~40중량부 혼합된다.
이에 상기 코르크마감층(20) 표면으로 코팅층(C)이 미형성된 제 3코르크군(3)이 일부 노출됨에 따라 친환경 소재인 코르크 소재가 가진 미세공극으로 인한 배수성, 통기성, 탄성을 포함하는 고유기능이 발휘되는 이점이 있다.
도 4에서, 상기 코르크패널(10) 및 코르크마감층(20)에 천연섬유(30)가 혼합된다. 천연섬유(30)는 황마, 짚을 포함하는 섬유질로서, 코르크패널(10) 및 코르크마감층(20)을 구성하는 제 1, 2코르크군(1)(2) 입자들 간에 결속력이 향상되므로 바인더 사용량을 줄일 수 있고, 또, 답압을 포함하는 외력에 대하여 내구성이 향상된다.
그리고 상기 코르크패널(10)에 혼합된 천연섬유(30) 일부는 상면으로 노출되어, 이후 시공되는 코르크마감층(20) 내부로 인서트몰딩되도록 구비됨에 따라 코르크패널(10)과 코르크마감층(20) 간에 일체성이 견고하게 유지된다.
도 5에서, 상기 코르크패널(10) 상면에 가로, 세로방향으로 음각라인(11)이 교차되도록 형성된다.
일예로서, 도 5 (a)는 음각라인(11)이 격자형으로 배치된 상태를 도시하고 있다.
그리고, 도 5 (b)처럼 상기 코르크마감층(20)을 시공시 제 2코르크군(2)이 가로, 세로방향으로 음각라인(11)에 충진되어 양각살대(21)를 형성하므로, 양각살대(21)에 의해 코르크패널(10)과 코르크마감층(20) 간에 일체성 견고하게 유지되면서 코르크마감층(20) 내구성이 향상되어, 코르크마감층(20) 두께를 비교적 얇게 시공할 수 있다.
도 6에서, 상기 코르크패널(10)에 종방향으로 관통되는 타공홀(13)이 형성되고, 상기 타공홀(13) 내부에는 표면에 코팅층(C)이 미형성된 제 3코르크군(3)이 충진되도록 구비된다.
이에 상기 코팅층(C)이 미형성된 제 3코르크군(3)이 타공홀(13)에 충진되어 기초 코르크층으로 형성하므로, 코르크 소재가 가진 배수성, 통기성, 탄성을 포함하는 고유기능이 발휘되는 이점이 있다.
도 7에서, 상기 코르크패널(10)은 상면에 제 1코르크군(1)으로 형성되는 확장기둥(14)이 일체로 형성된다.
이때, 상기 확장기둥(14)은 코르크마감층(20) 두께와 동일한 높이로 형성된다.
그리고, 상기 확장기둥(14) 상면이 코르크마감층(20) 외부로 노출되도록 구비된다.
이에 상기 확장기둥(14)이 코르크마감층(20)으로 인서트 몰딩되어 코르크패널(10)과 코르크마감층(20) 간에 일체성 견고하게 유지되고, 또, 상기 확장기둥(14) 내부 공극이 코르크마감층(20) 대비 확장형성되는 특성상, 우천시 확장기둥(14) 상면을 통하여 우수가 신속하게 배수처리되어 물고임 현상이 방지된다.
도 8에서, 상기 코르크패널(10)과 코르크마감층(20) 사이에 생분해성 원사 또는 천연 원사로 형성되는 지지망(40)이 설치된다.
상기 지지망(40)에 의해 코르크마감층(20)의 구조적 내구성이 향상되므로, 코르크마감층(20)의 두께를 축소 시공함과 더불어 바인더 사용량을 감소시켜 친환경적이면서 제조원가를 절감할 수 있고, 이후 코르크마감층(20)을 폐기시 지지망(40)이 코르크와 함께 자연분해되어 폐기물처리비용이 절감되는 이점이 있다.
도 9에서, 상기 코르크패널(10) 저면에 음각 배수홈(15)이 형성되고, 상기 음각 배수홈(15)은 이웃하는 코르크패널(10)의 음각배수홈과 연결되도록 구비된다.
이에, 우천시, 코르크패널(10) 및 코르크마감층(20)을 통하여 투수되는 우수가 음각 배수홈(15)을 통하여 배수됨에 따라 폭우 상황에도 물고임현상이 방지된다.
한편, 상기 기초바닥(L) 가장자리부에 배수로 또는 타공관을 설치하여 음각 배수홈(15)을 타고 이동되는 우수를 집수처리하는 구성도 가능하다.
1 : 제1코르크군 2 : 제2코르크군
C : 코팅층 L : 기초바닥
10 : 코르크패널 20 : 코르크마감층
C : 코팅층 L : 기초바닥
10 : 코르크패널 20 : 코르크마감층
Claims (10)
- 서로 상이한 입자 군으로 분류되는 제 1, 2코르크군(1)(2) 표면에 코팅층(C)을 형성하여 준비하는 전처리단계(S10); 제 1코르크군(1)을 바인더와 혼합하여 코르크패널(10)을 형성하는 코르크패널제조단계(S20); 상기 코르크패널(10)을 기초바닥(L)에 시공하는 코르크패널시공단계(S30); 및 상기 제 2코르크군(2)을 바인더와 혼합하여 코르크패널(10) 상부에 시공하여 코르크마감층(20)을 형성하는 마감층시공단계(S40);를 포함하고,
상기 코르크패널(10)은 상면에 제 1코르크군(1)으로 형성되는 확장기둥(14)이 일체로 형성되고,
상기 확장기둥(14)은 코르크마감층(20) 두께와 동일한 높이로 형성되며,
상기 확장기둥(14) 상면이 코르크마감층(20) 외부로 노출되도록 구비되고,
상기 확장기둥(14)이 코르크마감층(20)으로 인서트 몰딩되어 코르크패널(10)과 코르크마감층(20) 간에 일체성이 유지되며,
상기 확장기둥(14) 내부 공극이 코르크마감층(20) 대비 확장형성되어, 우천시 확장기둥(14) 상면을 통하여 우수가 배수처리되도록 구비되며,
상기 코르크패널(10) 및 코르크마감층(20)에 황마, 짚을 포함하는 천연섬유(30)가 혼합되고, 상기 코르크패널(10)에 혼합된 천연섬유(30) 일부는 상면으로 노출되어, 이후 시공되는 코르크마감층(20) 내부로 인서트몰딩된 상태로 코르크패널(10)과 코르크마감층(20) 간에 일체성이 유지하도록 구비되는 것을 특징으로 하는 코르크를 이용한 친환경 탄성포장 공법. - 제 1항에 있어서,
상기 코르크마감층(20)은 코르크패널(10) 두께 기준 10~80% 두께로 형성되는 것을 특징으로 하는 코르크를 이용한 친환경 탄성포장 공법. - 제 1항에 있어서,
상기 제 2코르크군(2)은 제 1코르크군(1) 대비 작은 입자 군으로 형성되는 것을 특징으로 하는 코르크를 이용한 친환경 탄성포장 공법. - 제 1항에 있어서,
상기 코르크마감층(20)은 제 2코르크군(2) 100중량부 기준 표면에 코팅층(C)이 미형성된 제 3코르크군(3)이 10~40중량부 혼합되는 것을 특징으로 하는 코르크를 이용한 친환경 탄성포장 공법. - 삭제
- 제 1항에 있어서,
상기 코르크패널(10) 상면에 가로, 세로방향으로 음각라인(11)이 교차되도록 형성되고, 상기 코르크마감층(20)을 시공시 제 2코르크군(2)이 가로, 세로방향으로 음각라인(11)에 충진되어 양각살대(21)를 형성하도록 구비되는 것을 특징으로 하는 코르크를 이용한 친환경 탄성포장 공법. - 제 1항에 있어서,
상기 코르크패널(10)에 종방향으로 관통되는 타공홀(13)이 형성되고, 상기 타공홀(13) 내부에는 표면에 코팅층(C)이 미형성된 제 3코르크군(3)이 충진되도록 구비되는 것을 특징으로 하는 코르크를 이용한 친환경 탄성포장 공법. - 삭제
- 제 1항에 있어서,
상기 코르크패널(10)과 코르크마감층(20) 사이에 생분해성 원사 또는 천연 원사로 형성되는 지지망(40)이 설치되는 것을 특징으로 하는 코르크를 이용한 친환경 탄성포장 공법. - 제 1항에 있어서,
상기 코르크패널(10) 저면에 음각 배수홈(15)이 형성되고, 상기 음각 배수홈(15)은 이웃하는 코르크패널(10)의 음각배수홈과 연결되어, 우천시, 코르크패널(10) 및 코르크마감층(20)을 통하여 투수되는 우수가 음각 배수홈(15)을 통하여 배수되도록 구비되는 것을 특징으로 하는 코르크를 이용한 친환경 탄성포장 공법.
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| KR1020230105733A KR102630260B1 (ko) | 2023-08-11 | 2023-08-11 | 코르크를 이용한 친환경 탄성포장 공법 |
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| KR1020230105733A KR102630260B1 (ko) | 2023-08-11 | 2023-08-11 | 코르크를 이용한 친환경 탄성포장 공법 |
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-
2023
- 2023-08-11 KR KR1020230105733A patent/KR102630260B1/ko active IP Right Grant
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