KR102619239B1 - 멜트블로운을 이용한 pla 부직포 제조 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은, PLA 팔레트를 가열하여 용융시키는 단계; 상기 용융시키는 단계에서 용융된 PLA 팔레트를 복수에 홀이 형성된 네트부의 상측에 공급하는 단계; 상기 네트부에서 형성된 PLA 필라멘트를 에어를 이용하여 세화시키는 단계; 상기 세화시키는 단계에서 세화된 PLA 필라멘트가 네트부의 하측에 위치한 이송벨트에 안착하여 패브릭을 형성하는 단계; 상기 패브릭을 돌기롤러부에 통과시켜 엠보싱 처리를 단계; 및 엠보싱 처리된 상기 패브릭을 재단하는 단계를 포함하는 PLA 부직포 제조 방법을 제공한다.
Description
본 발명은 부직포 제조 방법에 관한 것으로, 더 상세히, 생분해성 고분자인 폴리젓산(PLA, Poly Lactic Acid)을 원료를 멜트블로운(meltblown) 생산 방식을 이용하여 부직포를 제조하는 방법에 관한 것이다.
PLA(Poly lactic acid)는 전통적인 석유 화학계 고분자를 대체할 수 있는 친환경 수지로 주로 옥수수와 사탕수수 등의 식물을 원료로 만들어진 생분해성 수지이다. PLA(Poly lactic acid)는 젖산을 단위체로 지닌 중합체이며 보통 젖산 그 자체를 중합해서 합성하기 보단 무수젖산을 고리 개방 중합(ring open polymerization)해서 만든다.
분해되는 기간이 100년 내지 500년이 소요되는 일반 합성수지와 달리, PLA(Poly lactic acid)는 합성수지 함량이 없고 가수분해 산물이 젖산이라 환경호르몬이 검출되지 않는 생분해성 친환경 소재이며 특히 제조시 접착제를 사용하지 않고 저온열과 압력으로 생산하며, 인체에 유해한 물질이 발생하지 않아 위생적이고 부드러운 터치감을 갖고 있는 우수한 소재다.
이러한 PLA를 원료로한 부직포는 마스크(mask)의 겉지 또는 속지, 장바구니, 선물용 포장 가방, 못자리, 잡초방지, 냉해방지 및 비닐하우스 등에 활용할 수 있는 농업용 부직포, 화장 마스크팩, 건축용, 일회용 수세미, 공조기 또는 자동치의 필터, 물티슈 등 다양한 용도로 활용될 수 있다.
한편, 멜트블로운(meltblown)에 의한 부직포 생산방식은 열가소성 고분자를 용융하여 노즐을 통해 압출 방사하는 방식으로 이루어 진다.
다만, 종래의 멜트블로운 부직포는 폴리에틸렌(Polyethylene), 폴리프로필렌(Polypropylene) 등으로 만들어지기 때문에 분해되는 기간이 100년에서 500년으로 길어 환경에 좋지 않은 영향을 준다.
한편, 본 발명의 배경이 되는 기술은 대한민국 등록실용신안 제20-0476495호에 개시된다.
본 발명은, 상술한 문제점을 해결하기 위해 창출된 것으로, 자연 분해가 빠른 PLA(Poly lactic acid)를 이용하여 부직포를 제조하는 방법을 제공한다.
본 발명의 PLA 부직포 제조 방법은 PLA 팔레트를 가열하여 용융시키는 단계; 상기 용융시키는 단계에서 용융된 PLA 팔레트를 복수에 홀이 형성된 네트부의 상측에 공급하는 단계; 상기 네트부에서 형성된 PLA 필라멘트를 에어를 이용하여 세화시키는 단계; 상기 세화시키는 단계에서 세화된 PLA 필라멘트가 네트부의 하측에 위치한 이송벨트에 안착하여 패브릭을 형성하는 단계; 상기 패브릭을 돌기롤러부에 통과시켜 엠보싱 처리를 단계; 및 엠보싱 처리된 상기 패브릭을 재단하는 단계를 포함한다.
상기 용융시키는 단계에서 PLA 팔레트를 200℃ 내지 250℃로 가열하여 용융시키는 것을 특징으로 한다.
상기 네트부는, 제1네트와, 상기 제1네트의 후방에 위치하는 제2네트를 포함하고, 상기 제1네트에는 230℃ 내지 250℃로 용융된 PLA 팔레트를 제공하고, 상기 제2네트에는 200℃ 내지 220℃로 용융된 PLA 팔레트를 제공하는 것을 특징으로 한다.
상기 네트부는, 제1네트와, 상기 제1네트의 후방에 위치하는 제2네트를 포함하고, 상기 제1네트와 상기 이송벨트와의 수직 거리는 상기 제2네트와 상기 이송벨트와 수직 거리 보다 긴 것을 특징으로 한다.
상기 돌기롤러부는, 상기 제1롤러와, 상기 제1롤러와 인접하여 상기 제1롤러의 회전방향과 반대 방향으로 회전하는 제2롤러를 포함하고, 상기 제1롤러 및 상기 제2롤러 중 어느 하나의 표면에는 돌기가 형성된 것을 특징으로 한다.
본 발명에 PLA 부직포 제조 방법에 의해 제조된 PLA 부직포는 내구성이 좋고, 섬유간 결합력이 우수하면서도, 자연 분해되어 빨라 환경 친화적이다.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 PLA 부직포 제조 방법의 순서도이고,
도 2는 도 1의 PLA 부직포 제조 방법에 이용되는 PLA 부직포 제조 장치의 개념도이다.
도 2는 도 1의 PLA 부직포 제조 방법에 이용되는 PLA 부직포 제조 장치의 개념도이다.
이하, 본 발명의 일부 실시 예들을 예시적인 도면을 통해 상세하게 설명한다. 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다.
그리고 본 발명의 실시 예를 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 실시 예에 대한 이해를 방해한다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.
또한, 본 발명의 실시 예의 구성 요소를 설명하는 데 있어서, 제 1, 제 2, A, B, (a), (b) 등의 용어를 사용할 수 있다. 이러한 용어는 그 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 용어에 의해 해당 구성 요소의 본질이나 차례 또는 순서 등이 한정되지 않는다.
이하에서는 도면을 참조하여, 본 발명의 실시 예에 따른 PLA 부직포 제조 방법을 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 PLA 부직포 제조 방법의 순서도이고,
도 2는 도 1의 PLA 부직포 제조 방법에 이용되는 PLA 부직포 제조 장치의 개념도이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시 예에 따른 PLA 부직포 제조 방법, PLA 팔레트를 용융시키는 단계(S110)와, 용융된 PLA 팔레트를 네트부에 공급하는 단계(S120)와, PLA 밀라멘트에 고온의 에어를 공급하는 단계와(S130), 패브릭을 형성하는 단계(S140)와, 엠보싱 처리 단계(S150)와, 재단 단계(S160)를 포함한다.
상기 PLA 팔레트를 용융시키는 단계(S110)에서는 PLA 팔레트(Poly lactic acid Pallet)를 가열하여 용융시킬 수 있다.
여기서 PLA 팔레트(Poly lactic acid Pallet)는 옥수수 또는 사탕수수 등의 식물을 원료로 만들어진 생분해성 수지를 의미한다.
상기 PLA 팔레트를 용융시키는 단계(S110)에서는 PLA 팔레트를 200℃ 내지 250℃로 가열하여 용융시키는 것을 특징으로 할 수 있다.
상기 PLA 팔레트를 용융시키는 단계(S110)에서는 PLA 팔레트를 2개의 온도 범위로 가열하여 용융시키는 것을 특징으로 할 수 있다.
상기 PLA 팔레트를 용융시키는 단계(S110)에서는 PLA 부직포 제조 장치(100)의 가열부(110)의 제1버너(111)와 제2버너(112)를 이용하여 PLA 팔레트를 서로 다른 2개의 온도로 가열 용융시킬 수 있다.
구체적으로 상기 제1버너(111)에서는 PLA 팔레트를 230℃ 내지 250℃로 용융시키고, 상기 제1버너(111)와 인접하게 위치한 상기 제2버너(112)에서는 PLA 팔레트를 200℃ 내지 220℃로 용융시킬 수 있다.
상기 용융된 PLA 팔레트를 네트부에 공급하는 단계(S120)에서는 용융된 PLA 팔레트가 네트부(120)의 상측에 공급된다.
상기 네트부(120)는 상기 가열부(110)의 하부에 위치하고, 상기 가열부(110)로부터 상기 네트부(120)의 상측에 공급된 용융된 PLA 팔레트는 상기 네트부(120)의 네트(121, 122)를 통과하여 PLA 필라멘트가 될 수 있다.
상기 네트부(120)의 네트(121, 122)에는 복수의 홀이 형성될 수 있고, 상기 네트(121, 122)의 복수의 홀은 PLA 필라멘트의 직경이 1.4D 내지 3.9D(D=Denier, 데니어, 1D=1g/9000m)로 방사되도록 크기가 형성될 수 있다.
상기 네트부(120)는 제1네트(121)와 제2네트(122)를 포함할 수 있다.
상기 제2네트(122)는 상기 제1네트(121)의 후방에 위치할 수 있다.
구체적으로, 상기 이송벨트(140)의 이송 방향을 기준으로 상기 제1네트(121)는 전방에 위치하고, 상기 제2네트(122)는 상기 제1네트(121)의 후방에 위치한다.
상기 네트부(120)의 네트(121, 122)에서 형성된 복수의 PLA 필라멘트는 상기 네트부(120)의 하측에 위치하는 방사부(130)로 유입될 수 있다.
상기 PLA 밀라멘트에 고온의 에어를 공급하는 단계와(S130)에서는 네트(121, 122)를 통과한 복수의 PLA 필라멘트를 고온 고속의 공기를 이용하여 세화시켜 상기 이송벨트(140)에 위치시킬 수 있다.
구체적으로 상기 제1네트(121)에서 형성된 제1 PLA 필라멘트는 방사부(130)의 제1슬릿(131)으로 유입되고, 상기 제2네트(122)에서 형성된 제2 PLA 필라멘트는 방사부(130)의 제2슬릿(132)으로 유입될 수 있다.
상기 방사부(130)로 유입된 복수의 PLA 필라멘트는 고온 및 고속의 공기를 통해 상기 방사부(130)의 슬릿(slit)을 통과하면서, PLA 필라멘트는 직경이 0.3㎛ 내지 0.6㎛로 세화될 수 있다.
구체적으로 상기 방사부(130)의 슬릿(slit)에 200℃ 내지 220℃의 에어를 PLA 필라멘트와 함께 통과시키면, PLA 필라멘트는 직경이 0.3㎛ 내지 0.6㎛로 세화된다.
상기 방사부(130)는 제1슬릿(131)과 제2슬릿(132)을 포함할 수 있다.
상기 제1슬릿(131)과 상기 제2슬릿(132)은 상기 이송벨트(140)로부터 동일한 높이에 위치하고, 상기 제1슬릿(131)과 상기 제2슬릿(132)을 통과하는 공기의 온도와 유속을 동일하게 제어될 수 있다.
상기 방사부(130)에 세화된 PLA 필라멘트는 이송벨트(140)에 안착되어 패브릭(10)으로 형성될 수 있다.
상기 패브릭을 형성하는 단계(S140)는 상기 방사부(130)에서 세화된 PLA 필라멘트가 상기 방사부(130)의 하측에 위치한 이송벨트(140)에 안착하여 패브릭(10)으로 형성될 수 있다.
구체적으로 상기 이송벨트(140)는 상기 방사부(130)의 하측에 위치하고, 상기 방사부(130)를 통과한 세화된 PLA 필라멘트는 상기 이송벨트(140)에서 쿨링되어 패브릭(10)을 형성할 수 있다.
구체적으로 상기 제1슬릿(131)를 통과한 세화된 제1 PLA 필라멘트가 상기 이송벨트(140)에 안착하여 형성된 상기 제1패브릭(11)에 상기 제2슬릿(132)을 통과한 세화된 제2 PLA 필라멘트가 안착하여 제2패브릭(12)을 형성될 수 있다.
상기 이송벨트(140)에는 복수의 관통공이 형성되어, 상기 패브릭(10)이 쿨링될 수 있다.
상기 제1패브릭(11)과 상기 제2패브릭(12)은 서로 부착되어 이중 원단(10)을 형성할 수 있다.
상기 제1네트(121) 및 상기 제2네트(122)는 각각 상기 이송벨트(130)와의 수직 거리가 조절될 수 있다.
구체적으로 상기 제1네트(121) 및 상기 제2네트(122)는 각각 상하 방향으로 이송되어 각각 상기 이송벨트(140)와의 수직 거리가 조절된다.
그리고 상기 제1네트(121)와 상기 이송벨트(140)와 수직 거리(D1, 이하 "제1수직거리"라고 함.)는 상기 제2네트(122)와 상기 이송벨트(140)와 제2수직 거리(D2, 이하 "제2수직거리"라고 함.)보다 길게 제어될 수 있다.
이렇게 제1수직거리와 제2수직거리의 차이를 두어, 상기 제1슬릿(131)을 통과한 세화된 PLA 필라멘트가 상기 이송벨트(140)에 안착하여 형성된 상기 제1패브릭(11)의 온도와 상기 제2슬릿(132)을 통과하여 제1패브릭(11)에 안착하는 세화된 PLA 필라멘트의 온도를 동일하게 조절할 수 있다.
상기 제1패브릭(11)과 상기 제2패브릭(12)가 서로 접촉될 때 온도를 동일하게 하면, 상기 제1패브릭(11)과 상기 제2패브릭(12)의 쿨링 속도를 동일하게 조절할 수 있고 부착력이 저하되는 것을 방지할 수 있다.
상기 엠보싱 처리 단계(S150)는 상기 패브릭(10)을 돌기롤러부(150)에 통과시켜 엠보싱 처리를 할 수 있다.
구체적으로 상기 돌기롤러부(150)는 상기 이송벨트(140)의 후방에 위치하고, 상기 이송벨트(140)에 의해 이송된 상기 패브릭(10)에 무늬를 형성할 수 있다.
상기 돌기롤러부(150)는 제1롤러(151)와, 제2롤러(152)를 포함할 수 있다.
상기 제1롤러(151)는 상기 제2롤러(152)는 서로 인접하게 위치하고 상기 패브릭(10)은 이송하면서, 상기 패브릭(10)의 일면 또는 타면에 요철을 형성할 수 있다.
구체적으로 상기 제2롤러(152)는 상기 제1롤러(151)와 인접하여 상기 제1롤러(151)의 회전방향과 반대 방향으로 회전하여 상기 패브릭(10)을 이송시킬 수 있다.
그리고 상기 제1롤러(151) 및 상기 제2롤러(152) 중 어느 하나의 표면에는 돌기가 형성될 수 있다.
상기 제1롤러(151)와 상기 제2롤러(152) 사이를 통과하는 상기 패브릭(10)에는 무늬가 형성될 수 있다.
상기 재단 단계(S160)에서는 무늬가 형성된 상기 패브릭(10)을 적절한 크기로 재단할 수 있다.
구체적으로 상기 재단 단계(S160)에서는 상기 돌기롤러부(141)의 후방에 위치한 재단부(150)에서 무늬가 형성된 상기 패브릭(10)을 적절한 크기로 재단할 수 있다.
본 발명의 일 실시 예에 따른 PLA 부직포 제조 방법은 쿨링 가압 단계(S145)를 더 포함할 수 있다.
상기 쿨링 가압 단계(S145)에서는 상기 이중 원단(10)의 양면 중 어느 하나 이상에 에어를 분사하여 상기 제1패브릭(11)과 상기 제2패브릭(12)의 접합을 개선시키고, 상기 이중 원단(10)을 설정된 온도로 쿨링시킬 수 있다.
구체적으로 상기 쿨링 가압 단계(S145)에서는, 상기 돌기롤러부(150)의 전방에 위치한 에어분사부(170)에서 상기 이송벨트(130)에 의해 이송되는 상기 이중 원단(10)의 양면에 에어를 분사할 수 있다.
이렇게 상기 이중 원단(10)의 양면에 에어를 분사할 경우, 상기 제1패브릭(11)의 공극에는 상기 제2패브릭(12)의 섬유(fiber)가 침투하고, 상기 제2패브릭(12)의 공극에는 상기 제1패브릭(11)의 섬유(fiber)가 침투하여 상기 제1패브릭(11)과 상기 제2패브릭(12)의 접합력은 증가된다.
이상에서, 본 발명의 실시 예를 구성하는 모든 구성 요소들이 하나로 결합하거나 결합하여 동작하는 것으로 설명되었다고 해서, 본 발명이 반드시 이러한 실시 예에 한정되는 것은 아니다. 즉, 본 발명의 목적 범위 안에서라면, 그 모든 구성 요소들이 하나 이상으로 선택적으로 결합하여 동작할 수도 있다.
또한, 이상에서 기재된 기술적이거나 과학적인 용어를 포함한 모든 용어들은, 다르게 정의되지 않는 한, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미가 있다. 사전에 정의된 용어와 같이 일반적으로 사용되는 용어들은 관련 기술의 문맥상의 의미와 일치하는 것으로 해석되어야 하며, 본 발명에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
그리고 이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시 예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시 예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
S110: PLA 팔레트를 용융시키는 단계
S120: 용융된 PLA 팔레트를 네트부에 공급하는 단계
S130: PLA 밀라멘트에 고온의 에어를 공급하는 단계
S140: 패브릭을 형성하는 단계
S150: 엠보싱 처리 단계
S160: 재단 단계
S120: 용융된 PLA 팔레트를 네트부에 공급하는 단계
S130: PLA 밀라멘트에 고온의 에어를 공급하는 단계
S140: 패브릭을 형성하는 단계
S150: 엠보싱 처리 단계
S160: 재단 단계
Claims (5)
- PLA 팔레트를 가열하여 용융시키는 단계;
상기 용융시키는 단계에서 용융된 PLA 팔레트를 복수에 홀이 형성된 네트부의 상측에 공급하는 단계;
상기 네트부에서 형성된 PLA 필라멘트를 에어를 이용하여 세화시키는 단계;
상기 세화시키는 단계에서 세화된 PLA 필라멘트가 네트부의 하측에 위치한 이송벨트에 안착하여 패브릭을 형성하는 단계;
상기 이송벨트에 의해 이송되는 상기 패브릭의 양면에 에어를 분사하는 쿨링 가압 단계;
상기 패브릭을 돌기롤러부에 통과시켜 엠보싱 처리를 단계; 및
엠보싱 처리된 상기 패브릭을 재단하는 단계를 포함하고,
상기 네트부는 제1네트와 상기 제1네트의 후방에 위치하는 제2네트를 포함하고,
상기 제1네트에는 230℃ 내지 250℃로 용융된 PLA 팔레트를 제공하고,
상기 제2네트에는 200℃ 내지 220℃로 용융된 PLA 팔레트를 제공하고,
상기 제1네트와 상기 이송벨트와 수직 거리는 상기 제2네트와 상기 이송벨트와 수직 거리 보다 길고,
상기 제1네트에서 형성된 제1 PLA 필라멘트는 방사부의 제1슬릿으로 유입되고, 상기 제2네트에서 형성된 제2 PLA 필라멘트는 상기 방사부의 제2슬릿으로 유입될 수 있고,
상기 제 1 슬릿 및 상기 제 2 슬릿은 상기 이송벨트로부터 동일한 높이에 위치하도록 설계되며,
상기 방사부로 유입된 상기 제1 PLA 필라멘트 및 상기 제2 PLA 필라멘트는 200℃ 내지 220℃의 고속의 에어를 통해 각각 상기 제 1 슬릿 및 상기 제 2 슬릿을 통과하면서, 상기 제1 PLA 필라멘트 및 상기 제2 PLA 필라멘트는 각각 직경이 0.3㎛ 내지 0.6㎛로 세화되고,
상기 패브릭은 상기 제1 PLA 필라멘트로부터 만들어진 제1패브릭과 상기 제2 PLA 필라멘트로부터 만들어진 제2패브릭을 포함하고,
상기 쿨링 가압 단계에서 상기 제1패브릭의 공극에는 상기 제2패브릭의 섬유(fiber)가 침투하고, 상기 제2패브릭의 공극에는 상기 제1패브릭의 섬유(fiber)가 침투하여 상기 제1패브릭과 상기 제2패브릭의 접합력은 증가되는 것을 특징으로 하는 PLA 부직포 제조 방법. - 삭제
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Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020210128577A KR102619239B1 (ko) | 2021-09-29 | 2021-09-29 | 멜트블로운을 이용한 pla 부직포 제조 방법 |
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| Publication Number | Publication Date |
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| KR20230045820A KR20230045820A (ko) | 2023-04-05 |
| KR102619239B1 true KR102619239B1 (ko) | 2023-12-29 |
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|---|---|
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Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101520226B1 (ko) * | 2014-07-14 | 2015-05-13 | 구기승 | 친환경 생분해 부직포 및 그 제조장치 및 제조방법 |
| US20180291543A1 (en) * | 2016-12-14 | 2018-10-11 | First Quality Nonwovens, Inc. | Multi-denier hydraulically treated nonwoven fabrics and method of making the same |
-
2021
- 2021-09-29 KR KR1020210128577A patent/KR102619239B1/ko active IP Right Grant
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101520226B1 (ko) * | 2014-07-14 | 2015-05-13 | 구기승 | 친환경 생분해 부직포 및 그 제조장치 및 제조방법 |
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|---|---|
| KR20230045820A (ko) | 2023-04-05 |
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