KR102615231B1 - 차광막 제조장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 차광막을 제조하여 이송하면서 가장자에 보호띠를 재봉하고 재봉된 보호띠에 아이렛을 장착하고, 설정된 길이에 맞게 절단하는 작업을 기계적으로 수행함으로서 인력을 감축하면서 설치공간을 줄여 생산원가를 절감할 수 있고, 보호띠의 재봉과 아이렛의 장착상태를 우수하면서도 균일하게 지속할 수 있어 고품질의 차광막을 생산할 수 있도록 한 것으로서;
원사를 직조하여 소정의 폭과 길이로 차광막원단을 제조하는 제직기 전방에 구동수단에 의하여 회전하는 다수 개의 롤러를 설치하여 차광막원단을 안내하고 이송하도록 설치하는 프레임과;
상기 프레임의 전방 위치에 설치하여 제직되어 나오는 차광막원단 양측 가장자리에 보호띠를 재봉하기 위한 재봉파트와;
상기 재봉파트의 전방 위치에 설치하여 차광막원단의 양측 가장자리에 재봉되어진 보호띠에 소정의 간격을 유지시켜 아이렛을 장착하는 아이렛장착파트와;
상기 아이렛장착파트의 전방 위치에 설치하여 보호띠가 재봉되고 아이렛이 장착된 차광막원단을 목적하는 길이에 맞게 절단하는 커팅파트를 포함하는 것이 ㅌ특징이다.

Description

차광막 제조장치{MANUFACTURING DEVICE FOR CANVAS SHELTER}

본 발명은 차광막 제조장치에 관한 것으로서 더욱 상세하게는 차광막을 제조하면서 가장자리에 미어짐을 방지하기 위한 보호띠의 재봉과 더불어 보호띠에 로프 연결을 위한 아이렛의 장착과 더불어 목적(설정)한 길이로의 커팅을 기계적으로 수행할 수 있도록 한 개선된 차광막 제조장치의 제공에 관한 것이다.

차광막 또는 그늘막은 초기에는 작물의 성장을 도우기 위한 용도 또는 잡초 성장을 억제하기 위한 용도로 사용하였다가 점치 그 영영이 확대되면서 가정이나 야외에서 처마와 연결하여 하절기와 같이 외부기온이 높고 직사광선이 심한 시기에 이를 차단하여 그늘을 만들어 시원하고 쾌적한 환경을 유지할 수 있도록 하기 위한 용도로까지 사용되고 있다.

상기와 같은 차광막은 다양한 재질과 종류로 만들어져 보급되고 있는 실정이며, 이러한 차광막을 제조하기 위한 대표적인 선행기술을 특허문헌을 통하여 살펴보면 다음과 같다.

특허문헌 1은, 폴리프로필렌 폴리머 100 중량％에 대해, 안료 4중량％와, UV 안정제 2 중량％와, 발수제 3 중량％와, 난연제 4 중량％를 혼합하는 제 1과정과;

혼합물을 단일 방사처리하는 제 2과정과;

UV안정제와 발수제, 난연제를 첨가하여 방사처리된 원사를 완전배향사(FDY) 또는 가연사(DTY)로 연사하여 원단을 직조하는 제 3과정과;

상기 원단에 피치가공을 가하는 제 4과정과;

피치가공된 원단에 방수액을 도포하여 코팅하는 제 5과정과;

해당 방수액 도포부에 열을 가하는 제 6과정으로 이루어진 것을 특징으로 하고 있다.

특허문헌 2는, (ⅰ) 공기교락노즐에 심사로 폴리케톤 섬유를 8~14%의 오버피드율로 공급함과 동시에 초사로 폴리에스테르 원착섬유를 10~16%의 오버피드율로 공급하는 단계;

(ⅱ) 공기교락노즐을 이용하여 9~12kgf/㎠의 공기압력하에서 공급된 심사와 초사를 공기교락하는 단계; 및

(ⅲ) 공기교락에 의해 제조된 공기교락사를 권취하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하고 있다.

특허등록 제 10 - 1108349 - 0000 호 특허등록 제 10 - 1609564 - 0000 호

없음.

상기와 같은 선행기술 중 특허문헌의 경우에는 차광막을 제조하기 위한 신규한 과정(방법)을 제시하고 있으나, 현재 차광막 관련 기술분야에서는 차광막을 제조하는 것은 기계적으로 이루어질 수 있을 것운 주지의 사실이나, 상기와 같이 제조된 차광막을 소비자가 원하는 크기로 다시 만드는 작업을 노동집약적으로 하고 있는 실정이다.

실제 사용하기 위한 차광막의 크기는 가로 세로가 정사각형이거나 직사각형인 형태를 유지하기 되며 작게는 1미터인 소형에서부터 10미터에 이르는 대형에 이르기까지 다양하기 때문에 제조되어 롤타입으로 권취된 차광막을 크기별로 재단하는 작업과, 재단된 차광막의 가장자리가 미어지거나 손상되는 것을 방지할 수 있도록 보호띠를 재봉하는 작업, 재봉된 보호띠에 로프를 이용하여 차광막을 유지하기 위한 아이렛을 장착하는 작업이 필요하게 된다.

이와 같은 재단작업과 재봉작업 및 아이렛작업이 분업화되어 있고, 재단팀의 작업자가 차광막을 재단하여 재봉작업팁으로 인계하면, 재봉작업팀에서 보호띠를 재단된 차광막의 가장자리에 재봉하는 작업을 수행하고, 이를 다시 아이렛작업팀으로 넘겨주면 보호띠에 등 간격을 유지하여 아이렛을 장착함으로서 완전한 차광막이 만들어지게 된다.

상기와 같이 차광막을 완성하기 위하여 재단을 수행하는 작업자와 보호띠를 재봉하기 위한 작업자 및 아이렛을 장착하기 위한 작업가 필요함은 물론, 운반 등을 위한 보조작업자까지 필요하기 때문에 많은 인력이 필요하게 되므로 결국에는 생산원가 상승의 원인이 된다.

그리고, 재단작업과 재봉작업 및 아이렛 작업을 위한 공간이 별도로 필요하게 되고, 수작업에 의존하기 때문에 완성된 차광막의 품질을 균일하면서도 우수한 상태로 지속하는 것이 어렵고, 3D업종으로 인하여 인력을 수급하는 데 어려움이 있어 효율적으로 작업이 이루어지지 못하게 된다.

뿐만 아니라, 수작업으로 재단과 재봉 및 아이렛 작업을 수행하고 차광막이 권취된 롤을 이동시키는 과정에서 근 골격계의 이상을 초래하거나 신체적인 손상을 입게 되는 안전사고의 우려가 매우 높게 되는 등 여러 문제점들로부터 자유롭지 못하고 있는 실정이다.

이에 본 발명에서는 상기와 같은 문제점들을 해결하기 위하여 발명한 것으로서, 원사를 직조하여 소정의 폭과 길이로 차광막원단(101)을 제조하는 제직기(102) 전방에 구동수단에 의하여 회전하는 다수 개의 롤러(104)를 설치하여 차광막원단(101)을 안내하고 이송하도록 설치하는 프레임(105)과;

상기 프레임(105)의 전방 위치에 설치하여 제직되어 나오는 차광막원단(101) 양측 가장자리에 보호띠를 재봉하기 위한 재봉파트(110)와;

상기 재봉파트(110)의 전방 위치에 설치하여 차광막원단(101)의 양측 가장자리에 재봉되어진 보호띠에 소정의 간격을 유지시켜 아이렛을 장착하는 아이렛장착파트(140)와;

상기 아이렛장착파트(130)의 전방 위치에 설치하여 보호띠가 재봉되고 아이렛이 장착된 차광막원단(101)을 목적하는 길이에 맞게 절단하는 커팅파트(190)를 포함하여;

차광막을 제조하여 이송하면서 가장자에 보호띠를 재봉하고 재봉된 보호띠에 아이렛을 장착하고, 설정된 길이에 맞게 절단하는 작업을 기계적으로 수행함으로서 인력을 감축하면서 설치공간을 줄여 생산원가를 절감할 수 있고, 보호띠의 재봉과 아이렛의 장착상태를 우수하면서도 균일하게 지속할 수 있어 고품질의 차광막을 생산할 수 있는 목적 달성이 가능하다.

본 발명은 차광막 제직기의 전방에 제직되어 나오는 차양망원단의 가장자리에 보호띠를 재봉하는 작업과, 보호띠에 아이렛을 장착하는 작업 및 소정의 길이로 절단하는 작업을 기계적으로 수행할 수 있도록 함으로서 자동화를 통하여 작업 효율성을 극대화할 수 있는 효과를 가진다.

본 발명은 차광막원단에 보호띠와 아이렛의 장착 및 재단 작업을 기계적으로 수행함으로서 인력감축과 더불어 작업공간을 줄일 수 있어 생산원가를 대폭 절감할 수 있어 대외적인 경쟁력을 높일 수 있는 효과를 가진다.

본 발명은 재봉과 아이렛장착 및 재단을 기계적으로 수행함으로서 차광막의 품질을 균일하면서도 우수하게 유지할 수 있는 것을 물론 작업과정에서 발생할 수 있는 안전사고를 줄일 수 있는 등 다양한 효과를 가지는 발명이다.

도 1은 본 발명의 기술이 적용된 차광막 제조장치를 도시한 간략적인 전체 구성도.
도 2는 본 발명인 차광막 제조장치에 적용되는 재봉파트 전방측을 도시한 구성도.
도 3은 본 발명인 차광막 제조장치에 적용되는 재봉파트 후방측을 도시한 구성도.
도 4는 본 발명의 기술이 적용된 차광막 제조장치의 아이렛장착파트를 발췌한 구성도.
도 5는 본 발명인 차광막 제조장치에 적용되는 아이렛장착파트의 펀칭수단을 도시한 구성도.
도 6은 본 발명인 차광막 제조장치에 적용되는 아이렛장착파트의 천칭수단을 도시한 단면도.
도 7은 본 발명의 기술이 적용된 차광막 제조장치의 커팅파트를 도시한 구성도.
도 8은 본 발명의 기술이 적용된 차광막 제조장치의 커팅파트의 중요부를 발췌한 사시도.
도 9는 본 발명인 차광막 제조장치에 적용되는 커팅파트를 발췌하여 도시한 단면 구성도.

이하 첨부되는 도면과 관련하여 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 바람직한 구성과 작용에 대하여 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명의 기술이 적용된 차광막 제조장치를 도시한 간략적인 전체 구성도, 도 2는 본 발명인 차광막 제조장치에 적용되는 재봉파트 전방측을 도시한 구성도, 도 3은 본 발명인 차광막 제조장치에 적용되는 재봉파트 후방측을 도시한 구성도, 도 4는 본 발명의 기술이 적용된 차광막 제조장치의 아이렛장착파트를 발췌한 구성도, 도 5는 본 발명인 차광막 제조장치에 적용되는 아이렛장착파트의 펀칭수단을 도시한 구성도, 도 6은 본 발명인 차광막 제조장치에 적용되는 아이렛장착파트의 천칭수단을 도시한 단면도, 도 7은 본 발명의 기술이 적용된 차광막 제조장치의 커팅파트를 도시한 구성도, 도 8은 본 발명의 기술이 적용된 차광막 제조장치의 커팅파트의 중요부를 발췌한 사시도, 도 9는 본 발명인 차광막 제조장치에 적용되는 커팅파트를 발췌하여 도시한 단면 구성도로서 함께 설명한다.

본 발명의 기술이 적용되는 차광막 제조장치(100)는, 원사를 직조하여 소정의 폭과 길이로 차광막원단(101)을 제조하는 주지의 제직기(102) 전방에 구동수단에 의하여 회전하는 다수 개의 롤러(104)를 설치하여 차광막원단(101)을 안내하고 이송하기 위한 프레임(105)을 설치한다.

상기 프레임(105)의 전방 위치(도 1에서 보았을 때 좌측 방향)에는 제직되어 나오는 차광막원단(101) 양측 가장자리에 보호띠를 재봉하기 위한 재봉파트(110)를 설치하고, 상기 재봉파트(110)의 전방 위치에는 차광막원단(101)의 양측 가장자리에 재봉되어진 보호띠에 소정의 간격을 유지시켜 아이렛을 장착하는 아이렛장착파트(140)를 설치하고, 상기 아이렛장착파트(130)의 전방 위치에는 보호띠가 재봉되고 아이렛이 장착된 차광막원단(101)을 목적하는 길이에 맞게 절단하는 커팅파트(190)를 설치하여 구성한다.

상기 재봉파트(110)는, 프레임(105)의 좌측과 우측에 차광막원단(101)의 양측 가장자리에 보호띠(111)를 재봉할 수 있도록 고정되는 재봉기플레이트(112) 상면에 재봉기(113)를 설치한다.

본 발명에서 사용되는 재봉기(113)는 산업현장에서 널리 사용되고 있는 천막 또는 차광막을 재봉하는 용도로 사용되는 재봉기를 사용하므로 재봉기(113)의 구성에 대하여서는 별도로 언급하지 않도록 한다.

상기 재봉기(113)는 차광막원단(101)의 우측에는 우측재봉기를 장착하고 좌측에는 좌측재봉기를 장착하여 사용하는 것은 당연할 것이며, 재봉을 위한 실의 공급과 바늘의 승강 작동은 재봉기(113) 본래의 기능을 그대로 사용하게 되는 것은 자명할 것이다.

상기 재봉파트(110)에는 차광막원단(101)의 가장자리 상측과 하측으로 보호띠를 공급하기 위한 보호띠공급수단(115)과, 차광막 제조장치(100)가 정지할 때 재봉기의 바늘이 차광막원단(101)의 움직임(미세이동)에 의하여 구부러지거나 부러지는 것을 방지하기 위한 바늘보호수단(116)을 더 포함하도록 한다.

상기 보호띠공급수단(115)은, 재봉기(113)의 우측과 좌측 위치(이송되는 차광막 원단의 외측 방향)의 재봉기플레이트(112)에는 보호띠(111)를 권취한 보호띠롤(114)을 안치할 수 있도록 보호띠롤안치대(117)를 구비하고, 상기 재봉기(113)의 전방에는 보호띠(111)를 재봉기(113)의 바늘이 승강하는 재봉위치(SA)로 공급하기 위한 공급가이드(118)를 포함한다.

상기 공급가이드(118)는, 재봉기(113)의 후방에서 보호띠롤안치대(117)로부터 인출된 보호띠(111)를 원호형상으로 유도하는 유도가이드(119)와, 상기 유도가이드(119)의 선단에서 재봉위치(SA) 방향으로 전환되어 차광막원단(101)의 가장자리 상,하측을 감싸는 "⊃" 형태로 보호띠(111)를 접어서 유도하는 접철가이드(120)를 가지는 개략 "Ｌ" 형상으로 구성한다.

상기 보호띠롤안치대(117)와 공급가이드(118) 사이에는 봉이나 롤러와 같은 다수 개의 안내수단을 포함할 수 있을 것이며, 접철가이드(120)의 하방에는 이송되는 차광막원단(101)을 받쳐주기 위한 보조가이드(121)를 비롯하여, 상기 재봉위치(SA) 전방 상,하측에도 보호띠(111)가 재봉된 차광막원단(101)을 전방으로 밀어내기 위한 보조수단으로 피딩롤러(122)를 부수적으로 포함할 수 있을 것이다.

상기 바늘보호수단(116)은, 재봉기(113)의 우측에 재봉기의 구동축(125)에 모터의 동력을 전달받는 구동풀리(126) 외측에 보호작동풀리(130)를 더 장착하고, 상기 보호작동풀리(130)는 재봉기플레이트(112)에 장착되는 보호작동모터(131)에 장착되는 원동풀리(132)와 벨트(133)로 연결한다.

상기 보호작동모터(131)는 차광막 제조장치(100)가 정지되었을 때 재봉기(113) 상단에 장착되는 바늘작동감지센서(135)에 의하여 바늘이 상승되어 차광막원단(101) 위로 노출되었을 경우에는 작동하지 않고, 바늘이 하강되어 차광막원단(101) 아래에 있을 경우에 작동하여 구동축(125)을 회전시켜 바늘을 상승시켜 부러지거나 구부러지는 손상을 방지할 수 있도록 한다.

상기 아이렛장착파트(140)는, 프레임(105)의 양측으로 돌출되는 레일플레이트(141)의 상면에 설치하는 활주레일(142)에 활주롤러(143)가 결합되도록 한 아이렛플레이트(144)를 안치하고, 상기 아이렛플레이트(144)는 프레임(105)에 장착되는 실린더(145)와 연결하여 아이렛장착시 차광막원단(101)이 이송되는 속도에 맞게 이동시키면서 장착작동할 수 있도록 한다.

상기 아이렛플레이트(144)의 상면 중앙에는 재봉된 보호띠(111)에 아이렛 장착을 위한 구멍을 형성하면서 아이렛을 장착하는 펀칭수단(150)과, 상기 펀칭수단의 전방과 후방에는 상아이렛과 하아이렛을 공급하기 위한 상아이렛공급수단(151)과 하아이렛공급수단(152)을 설치한다.

상기 펀칭수단(150)은, 아이렛플레이트(144)에 세워지는 펀칭바디(155)의 전방 상측에 이중펀칭실린더(156)를 설치하고, 상기 이중펀칭실린더(156)의 하방으로는 펀칭가이드(157)를 차광막원단(101) 가장자리 상면까지 연결한다.

상기 펀칭가이드(157)의 내부에는 이중펀칭실린더(156)와 연결되어 승강하여 아이렛 삽입을 위한 구멍을 형성하는 천공펀치(158)를 내장하고, 상기 천공펀치(158) 외측에는 천공펀치(158)를 수용하면서 공급된 상아이렛과 하아이렛을 가압하여 보호띠(111)에 장착할 수 있도록 하는 가압펀치(159)를 포함한다.

상기 상아이렛공급수단(151)은, 펀칭수단(150)의 전방 위치에 상아이렛을 수용하여 하나씩 순차적으로 공급하는 상아이렛정렬기(160)를 설치하고, 상기 상아이렛정렬기(160)와 펀칭수단(150) 하단 위치까지는 상아이렛을 공급하기 위한 상아이렛레일(161)을 설치한다.

상기 상아이렛레일(161)의 선단에는 공급되는 상아이렛을 정지시키기 위한 갈고리 형태의 상아이렛스토퍼(162)를 구비하는 데, 상기 상아이렛스토퍼(162)는 상아이렛레일(161)에 힌지핀으로 유지하고 스프링을 내장하여 펀칭에 의하여 후퇴하였다가 다시 복귀하여 항상 제 위치를 유지할 수 있도록 한다.

상기 하아이렛공급수단(152)은, 펀칭수단(150)의 후방 위치에 하아이렛을 수용하여 하나씩 순차적으로 공급하는 하아이렛정렬기(165)를 구비하고, 상기 하아이렛정렬기(165)는 펀칭수단(150)의 중심위치에서 상아이렛레일(161)과 직각으로 설치되는 하아이렛레일(166)의 중도와 연결한다.

상기 하아이렛레일(166)은 차광막원단(101)의 아래측에 위치하면서 하아이레레일(166) 외측에 설치되는 공급실린더(167)와 연결되는 푸싱핀(168)에 의하여 펀칭수단 하방까지 공급되도록 한다.

상기 펀칭수단(150)과 상아이렛레일(161)에는 펀칭작동시 최 선단에 위치한 상아이렛이 하아이렛과 결합되는 데 지장 없도록 상아이렛레일(161)을 후퇴시키기 위한 후퇴수단(170)을 더 가지도록 한다.

상기 후퇴수단(170)은, 펀칭가이드(157)의 하방에 일체로 형성하거나 또는 별도 고정되는 작동브라켓(171)에 후퇴링크(172)를 힌지핀으로 결합하고, 상아이렛레일(161)에 고정되어 후퇴링크(171)의 힘을 전달받아 후퇴하는 후퇴브라켓(173)으로 구성한다.

상기 후퇴링크(172)는 힌지핀을 기점으로 펀칭가이드(157) 방향으로 돌출되어 하강하는 펀칭가이드(157)에 의하여 눌려지는 하강바(174)와, 힌지핀을 기점으로 아래측과 후방으로 돌출되어 하강바(174)의 힘을 후퇴브라켓(173)으로 전달하는 후퇴바(175)로 구성한다.

상기 하강바(174)와 후퇴바(175)에는 빈번한 접촉으로 마모와 손상을 줄이면서 원훨한 작동성을 보장할 수 있도록 롤러 또는 베어링 등을 장착하여도 무방할 것이며, 상아이렛레일(161)과 펀칭가이드(157) 사이에는 스프링을 연결하여 후퇴한 상아이렛레일(161)의 복귀를 돕도록 하는 것이 바람직할 것이다.

상기 커팅파트(190)는, 아이렛장착파트(140) 전방에 보호띠(111)를 재봉하고 아이렛을 장착하여 이송되는 차광막의 길이를 확인하기 위한 통상적인 카운터(191)를 설치하고, 상기 카운터(191)의 전방에는 설정된 길이 만큼 차광막을 절단하는 커팅유니트(192)를 설치하여 구성한다.

상기 커팅유니트(192)는 프레임(105)의 전방 상부에 소정의 간격을 유지하여 프레임(105) 양측을 연결하는 횡바(193)를 고정하고, 상기 횡바(193)에는 횡바(193)와 직각 방향으로 다수개의 간격유지바(194)를 연결하여 커팅프레임(195)를 구성한다.

상기 프레임(105)의 양측 상부에는 축하우징(196)으로 유지되는 구동축(197)과 피동축(198)에 구동체인기어(199)와 피동체인기어(200)를 장착하여 체인(201)으로 연결하고, 구동축(197)에는 정,역 회전 가능한 커팅모터(205)를 연결하여 체인(201)이 프레임(105)의 폭 방향으로 왕복하도록 한다.

상기 간격유지바(194)의 저면에는 프레임(105)의 폭 방향으로 가이드레일(206)을 고정하고, 상기 가이드레일(206)에는 레일블록(207)을 결합하여 체인(201)과 연결한다.

상기 레일블록(207)의 저면에는 커팅휠(208)을 가지는 커터(209)를 장착하여 프레임(105)을 왕복하면서 차광막을 커팅할 수 있도록 하고, 상기 커터(209)에 장착되는 커팅휠(208)은 내장되는 배터리 또는 외부전원을 인가받아 작동할 수 있도록 함은 당연할 것이다.

상기 커팅유니트(192)의 전방에는 간격유지바(194)의 저면에 가압실린더(210)를 장착하고, 상기 가압실린더(210)의 로드에는 가압판(211)을 장착한 가압수단(215)을 더 설치하여 커팅되는 차광막을 커팅할 때 움직이지 않도록 하여 바른 커팅이 이루어질 수 있도록 한다.

상기와 같은 본 발명의 기술이 적용된 차광막 제조장치(100)의 작동상태를 살펴보면 다음과 같다.

제직기(102)에서 제직되어 이송되어오는 차광막원단(101)이 재봉파트(110)에 다달으면, 재봉기플레이트(112)에 설치되는 보호띠공급수단(115)을 구성하는 보호띠롤안치대(117)에 안치된 보호띠롤(114)로부터 인출된 보호띠(111)가 공급가이드(118)를 구성하는 유도가이드(119)를 경유하면서 가시적으로 "⊃" 형상으로 만드면서 접철가이드(120)를 통하여 완전한 "⊃" 형상으로 만들어 차광막원타ㄷ(101)의 양측 가장자리를 수용하는 형태가 된다.

이러한 상태에서 재봉기(113)가 재봉을 통하여 차광막원단(101)과 보호띠(113)를 재봉하여 일체화하게 되며, 차광막원단(101)은 롤러(104)와 피딩롤러(122)에 의하여 전방으로 이송되어 아이렛장착파트(140)로 이송하게 된다.

이러한 과정에서 차광막 제조장치(100)가 정지될 경우에는 재봉기(113)의 바늘ㅇ 상,하작동하면서 차광막워단(101)의 상측에 노출될 수도 있고 차광막원단(101)의 아래측에 삽입된 상태에 놓여질 수 있는 데, 바늘이 차광막원단(101)의 아래측에 삽입된 상태에 있을 경우에는 차광막원단(101)이 이송되어지는 힘에 의하여 바늘이 구부러지거나 부러지는 손상이 발생하게 된다.

이를 바늘보호수단(116)에 의하여 방지되어 지는 데, 재봉기113)의 상단에 장착된 바늘작동감지센서(135)가 바늘이 상승상태인지 학강상태인지를 감지하여 하강상태일 경우에는 보호작동모터(131)를 작동시켜 구동축(125)에 장착된 보호작동풀리(130)를 회전시켜 하강된 바늘을 상승상태로 전환시킨 후 작동을 정지함으로서 가능하게 된다.

정상적인 작동상태에서는 재봉기(113)의 구동축125)에 장착된 구동풀리(126)의 동력에 의하여 바늘을 지속적으로 승강시키게 되고, 이 과정에서 보ㅈ풀리(130)와 원동풀리(132)는 공회전 상태로 회전하게 됨은 당연할 것이다.

재봉파트(110)에 의하여 보호띠(111)가 재봉된 차광막원단(101)은 아이렛장착파트(140)로 이송되어져 보호띠(111)의 표면에 일정한 간격을 유지시켜 아이렛을 장착하게 된다.

이를 살펴보면, 펀칭수단(150)에 의하여 보호띠(111)의 표면에 아이렛장착홀을 형성하고 그 다음에 상,하아이렛공급수단(151,152)을 통하여 상,하아이렛을 공급시킨 후 다시 펀칭수단(150)을 통하여 상,하아이렛을 결합시킴으로서 완성된다.

이 과정에서 차광막원단(101)은 계속하여 이송되기 때문에 펀칭수단(150)에 의하여 펀칭작동할 때 차광막원단(101)이 찢어지는 등의 손상이 우려되는 부분은, 프레임(105) 양측에 돌출되는 레일플레이트(141에 설치되는 활주레일(142)에 아이렛플레이트(144)가 실린더(145)에 의하여 차광막원단(101)의 이송방향으로 이송속도와 동일하게 움직인 후 복귀하게 되므로 아이렛플레이트(144)에 설치되는 펀칭수단(150)과 상,하아이렛공급수단(151,152)의 작동에 지장을 초래하지 않게 되는 것이다.

상기 펀칭수단(150)과 상,하아이렛공급수단(151,152)의 작동관계를 살펴보면, 상,하아이렛정렬기(160,165)을 통하여 정렬된 상,하아이렛이 상,하아이렛레일(161,166)을 통하여 보호띠(111)이 상,하측 위치로 공급되어 지는 데, 상아이렛레일(161) 선단에는 상아이렛스토퍼(162)에 의하여 상아이렛이 이탈되는 것이 방지된다.

상아이렛레일(161)로 공급된 최선단의 상아이렛과 하아이렛레일(166)을 통하여 공급된 후 공급실린더(167)의 작동으로 푸싱핀(168)에 의하여 보호띠(111)의 상,하측에 위치하게 되고, 이러한 상태에서 이중펀칭실린더(156)가 작동하여 천공펀치(158)를 하강시켜 보호띠(111)에 구멍을 형성한 후 다시 이중펀칭실린더(156)가 작동하여 가압펀치(159)를 작동시킴으로서 상아이렛과 하아이렛을 일체화시키는 작동을 수행한 후 초기상태로 복귀하게 된다.

상,하아이렛레일(161,166)의 선단에 위치한 상,하아이렛을 서로 결합시키는 작동상태를 살펴보면, 이중펀칭실린더(156)가 작동하여 천공펀치(158)가 일차 작동한 후 연이어 가압펀치(159)가 작동하여 결합시키게 된다.

이 과정에서 하아이렛레일(166)에 위치한 하아이렛은 특별한 문제가 없으나 상아이렛레일(161)에 위치한 상아이렛은 상아이렛레일(161)의 후퇴가 없을 경우에는 가압펀치가 상아이렛레일(161)을 함께 펀칭하게 될 우려가 있다.

이를 후퇴수단(170)에 의하여 가압펀치(159)가 하강 작동시 상아이렛레일(161)을 후퇴시키게 되며 이를 살펴보면 다음과 같다.

가압펀치(159)가 하강하게 되면, 펀칭가이드(157)의 하방에 구비되는 작동브라켓(171)에 힌치핀으로 결합된 후퇴링크(172)를 구성하는 하강바(174)가 펀칭가이드(157)의 하강력에 의하여 눌려지게 되고, 그러면 후퇴링크(172)는 힌지핀을 기점으로 회동작동하게 된다.

이때 후퇴링크(172)를 구성하면서 힌지핀을 기점으로 아래측과 후방으로 돌출된 후퇴링크(172)를 구성하는 후퇴바(175)가 상아이렛레일(161)에 고정된 후퇴브라켓(173)을 밀어 후퇴시키게 되는 것이다.

그러면, 천공펀치(158) 하강시 상아이렛레일(161)의 최선단에 위치한 상아이렛은 상아이렛레일(161)과 함께 후퇴하지 않고 남아 있는 상태에서 가압펀치(159)에 의하여 하아이렛과 함께 결속되어져 결합되는 작동이 반복하여 이루어지게 되는 것이다.

상기와 같이 아이렛의 장착이 완료되면 차광막원단(101)은 커팅파트(190)로 이송되어지고, 이 과정에서 카운터(191)에 의하여 설정된 길이가 카운팅되고, 설정된 길이로의 카운팅이 이루어지면 커팅유니트(192)에 의하여 차광막원단(101)이 절단되어지게 되는 것이다.

상기 커팅유니트(192)에 의하여 차광막원단(101)이 절단되는 과정을 구체적으로 살펴보면 다음과 같아.

커팅프레임(195)를 구성하는 간격유지바(194)에 장착된 가압실린더(210)가 작동하여 가압판(211)을 하강시켜 키팅하고자 하는 차광막원단(101)을 움직이지 않도록 눌러주게 된다.

그런 다음에는 커터(209)의 커팅휠(208)을 작동시키고 동시에 커팅모터(205)가 작동하여 구동축(197)을 회전시키면 구동축(197)에 장착된 구동체인기어(199)와 체인(201)으로 연결된 피동축(198)의 피동체인기어(200)가 회전하게 된다.

그러면 커팅프레임(195)의 폭 방향으로 설치된 가이드레일(206)에 결합된 레일블록(207)이 체인(201)과 연결되어 프레임(105)의 폭 방향으로 왕복 운동하게 되고, 상기 레일블록(207)에 커터(209)가 결합되어 있으므로 커팅휠(208)에 의하여 차광막원단(101)이 절단되어지게 되는 것이다.

상기와 같은 본 발명은 차광막을 제조하여 이송하면서 가장자에 보호띠를 재봉하고 재봉된 보호띠에 아이렛을 장착하고, 설정된 길이에 맞게 절단하는 작업을 기계적으로 수행함으로서 인력을 감축하면서 설치공간을 줄여 생산원가를 절감할 수 있고, 보호띠의 재봉과 아이렛의 장착상태를 우수하면서도 균일하게 지속할 수 있어 고품질의 차광막을 생산할 수 있는 등의 장점을 가진다.

100; 차광막 제조장치 102; 제직기
105; 프레임 110; 재봉파트
111; 보호띠 112; 재봉기플레이트
113; 재봉기 115; 보호띠공급수단
116; 바늘보호수단 118; 공급가이드
119; 유도가이드 120; 접철가이드
121; 보조가이드 125; 구동축
130; 보호작동풀리 131; 보호작동모터
132; 원동풀리 140; 아이렛장착파트
141; 레일플레이트 142; 활주레일
143; 활주롤러 144; 아이렛플레이트
145; 실린더 150; 펀칭수단
151; 상아이렛공급수단 152; 하아이렛공급수단
155; 펀칭바디 156; 이중펀칭실린더
157; 펀칭가이드 158; 천공펀치
159; 가압펀치 160; 상아이렛정렬기
161; 상아이렛레일 162; 상아이렛스토퍼
165; 하아이렛정렬기 166; 하아이렛레일
167; 공급실린더 168; 푸싱핀
170; 후퇴수단 172; 후퇴링크
173; 후퇴브라켓 174; 하강바
175; 후퇴바 190; 커팅파트
191; 카운터 192; 커팅유니트
195; 커팅프레임 199; 구동체인기어
200; 피동체인기어 205; 커팅모터
206; 가이드레일 207; 레일블록
208; 커팅휠 209; 커터
215; 가압수단

Claims (5)

1. 원사를 직조하여 소정의 폭과 길이로 차광막원단(101)을 제조하는 제직기(102) 전방에 구동수단에 의하여 회전하는 다수 개의 롤러(104)를 설치하여 차광막원단(101)을 안내하고 이송하도록 설치하는 프레임(105)과; 상기 프레임(105)의 전방 위치에 설치하여 제직되어 나오는 차광막원단(101) 양측 가장자리에 보호띠를 재봉하기 위한 재봉파트(110)와; 상기 재봉파트(110)의 전방 위치에 설치하여 차광막원단(101)의 양측 가장자리에 재봉되어진 보호띠에 소정의 간격을 유지시켜 아이렛을 장착하는 아이렛장착파트(140)와; 상기 아이렛장착파트(140)의 전방 위치에 설치하여 보호띠가 재봉되고 아이렛이 장착된 차광막원단(101)을 목적하는 길이에 맞게 절단하는 커팅파트(190)로 구성하고;
   상기 재봉파트(110)는, 프레임(105)의 좌측과 우측에 고정되는 재봉기플레이트(112) 상면에 설치하는 재봉기(113)와;
   차광막원단(101)의 가장자리 상측과 하측으로 보호띠를 공급하기 위한 보호띠공급수단(115)과;
   차광막 제조장치(100)가 정지할 때 재봉기의 바늘이 차광막원단(101)의 움직임에 의하여 구부러지거나 부러지는 것을 방지하기 위한 바늘보호수단(116)을 포함하고;
   상기 보호띠공급수단(115)은, 재봉기플레이트(112)에 보호띠(111)를 권취한 보호띠롤(114)을 안치할 수 있게 구비하는 보호띠롤안치대(117)와, 상기 재봉기(113)의 전방에 보호띠(111)를 재봉기(113)의 바늘이 승강하는 재봉위치(SA)로 공급하기 위한 공급가이드(118)를 포함하고;
   상기 공급가이드(118)는, 재봉기(113)의 후방에서 보호띠롤안치대(117)로부터 인출된 보호띠(111)를 원호형상으로 유도하는 유도가이드(119)와, 상기 유도가이드(119)의 선단에서 재봉위치(SA) 방향으로 전환되어 차광막원단(101)의 가장자리 상,하측을 감싸는 "⊃" 형태로 보호띠(111)를 접어서 유도하는 접철가이드(120)와, 접철가이드(120)의 하방에 이송되는 차광막원단(101)을 받쳐주기 위한 보조가이드(121)와, 상기 재봉위치(SA) 전방 상,하측에 보호띠(111)가 재봉된 차광막원단(101)을 전방으로 밀어내기 위한 피딩롤러(122)를 포함하고;
   상기 바늘보호수단(116)은, 재봉기(113)의 우측에 재봉기의 구동축(125)에 모터의 동력을 전달받는 구동풀리(126) 외측에 더 장착하는 보호작동풀리(130)와, 상기 재봉기플레이트(112)에 장착되어 보호작동풀리(130)를 구동하는 보호작동모터(131)와, 상기 재봉기(113) 상단에 장착되어 바늘이 상승되어 차광막원단(101) 위로 노출되었을 경우에는 작동하지 않고, 바늘이 하강되어 차광막원단(101) 아래에 있을 경우에 보호작동모터(131)를 작동하여 회전시켜 바늘을 상승시키도록 하는 바늘작동감지센서(135)를 포함하는 것을 특징으로 하는 차광막 제조장치.
2. 삭제
3. 제 1 항에 있어서;
   상기 아이렛장착파트(140)는, 프레임(105)의 양측으로 돌출되는 레일플레이트(141)의 상면에 설치하는 활주레일(142)에 활주롤러(143)가 결합되게 안치하는 아이렛플레이트(144)와;
   상기 프레임(105)에 장착되어 아이렛장착 시 아이렛플레이트(144)를 차광막원단(101)이 이송되는 속도에 맞게 이동시키는 실린더(145)와;
   상기 아이렛플레이트(144)의 상면 중앙에 설치되어 재봉된 보호띠(111)에 아이렛 장착을 위한 구멍을 형성하면서 아이렛을 장착하는 펀칭수단(150)과;
   상기 펀칭수단의 전방과 후방에 설치하여 상아이렛과 하아이렛을 공급하기 위한 상아이렛공급수단(151) 및 하아이렛공급수단(152)을 포함하고;
   상기 펀칭수단(150)은, 아이렛플레이트(144)에 세워지는 펀칭바디(155)의 전방 상측에 설치하는 이중펀칭실린더(156)와, 상기 이중펀칭실린더(156)의 하방으로차광막원단(101) 가장자리 상면까지 연결하는 펀칭가이드(157)와, 상기 펀칭가이드(157)에 내장하여 이중펀칭실린더(156)와 연결되어 아이렛 삽입을 위한 구멍을 형성하는 천공펀치(158) 및 상기 천공펀치(158)를 수용하면서 공급된 상아이렛과 하아이렛을 가압하여 보호띠(111)에 장착할 수 있도록 하는 가압펀치(159)를 포함하고;
   상기 상아이렛공급수단(151)은, 펀칭수단(150)의 전방에 설치하여 상아이렛을 수용하여 하나씩 순차적으로 공급하는 상아이렛정렬기(160)와, 상기 상아이렛정렬기(160)와 펀칭수단(150) 하단 위치까지 설치하여 상아이렛을 공급하는 상아이렛레일(161)과, 상기 상아이렛레일(161)의 선단에 구비하여 공급되는 상아이렛을 정지시키는 상아이렛스토퍼(162)를 포함하고;
   상기 하아이렛공급수단(152)은, 펀칭수단(150)의 후방에 설치하여 하아이렛을 수용하여 하나씩 순차적으로 공급하는 하아이렛정렬기(165)와, 상기 하아이렛정렬기(165)와 연결되고 펀칭수단(150)의 중심위치에서 상아이렛레일(161)과 직각으로 설치되는 하아이렛레일(166)과, 상기 하아이렛레일(166) 외측에 설치되어 하아이렛레일 상의 하아이렛을 공급하는 공급실린더(167)를 포함하는 것을 특징으로 하는 차광막 제조장치.
4. 제 1 항에 있어서;
   상기 커팅파트(190)는, 아이렛장착파트(140) 전방에 보호띠(111)를 재봉하고 아이렛을 장착하여 이송되는 차광막의 길이를 확인하도록 설치하는 카운터(191)와;
   상기 카운터(191)의 전방에 설치하여 설정된 길이 만큼 차광막을 절단하는 커팅유니트(192)를 포함하고;
   상기 커팅유니트(192)는 프레임(105)의 전방 상부에 프레임(105) 양측을 연결하는 횡바(193)와, 상기 횡바(193)와 직각 방향으로 다수개의 간격유지바(194)를 연결하여 구성하는 커팅프레임(195)과, 상기 프레임(105)의 양측 상부에는 축하우징(196)으로 유지되는 구동축(197) 및 피동축(198)에 구동체인기어(199) 및 피동체인기어(200)를 장착하여 체인(201)으로 연결하고, 상기 구동축(197)에 연결하는 커팅모터(205)와, 상기 간격유지바(194)의 저면에 프레임(105)의 폭 방향으로 고정하는 가이드레일(206)과, 상기 가이드레일(206)에 결합하여 체인(201)과 연결하는 레일블록(207)과, 상기 레일블록(207)의 저면에 커팅휠(208)을 가지고 장착하는 커터(209)와, 상기 커팅유니트(192)의 전방에 간격유지바(194)의 저면에 장착하는 가압실린더(210)와, 상기 가압실린더(210)의 로드에 가압판(211)을 장착하여 차광막을 커팅할 때 움직이지 않도록 하는 가압수단(215)을 포함하는 것을 특징으로 하는 차광막 제조장치.
5. 제 3 항에 있어서;
   상기 펀칭수단(150)과 상아이렛레일(161)에는 펀칭작동시 최 선단에 위치한 상아이렛이 하아이렛과 결합되는 데 지장 없도록 상아이렛레일(161)을 후퇴시키기 위한 후퇴수단(170)을 더 포함하고;
   상기 후퇴수단(170)은, 펀칭가이드(157)의 하방에 구비되는 작동브라켓(171)에 힌지핀으로 결합하는 후퇴링크(172)와, 상아이렛레일(161)에 고정되어 후퇴링크(171)의 힘을 전달받아 후퇴하는 후퇴브라켓(173)으로 구성하고;
   상기 후퇴링크(172)는 힌지핀을 기점으로 펀칭가이드(157) 방향으로 돌출되어 하강하는 펀칭가이드(157)에 의하여 눌려지는 하강바(174)와, 힌지핀을 기점으로 아래측과 후방으로 돌출되어 하강바(174)의 힘을 후퇴브라켓(173)으로 전달하는 후퇴바(175)를 포함하는 것을 특징으로 하는 차광막 제조장치.