KR102610732B1 - 알루미늄 브레이징용 플럭스 조성물 및 이를 이용하는 알루미늄의 브레이징 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 알루미늄 브레이징용 플럭스 조성물 및 이를 이용하는 알루미늄의 브레이징 방법에 관한 것이다. 보다 구체적으로, 부착성이 우수하면서도 내식성을 우수하게 개선한 알루미늄 브레이징용 플럭스 조성물 및 이를 이용하는 알루미늄의 브레이징 방법에 관한 것이다. 본 발명의 알루미늄 브레이징용 플럭스 조성물은 아연계 화합물 30 내지 60 중량부 및 금속 티타늄(Ti) 10 내지 40 중량부를 포함한다. 본 발명의 알루미늄 브레이징용 플럭스 조성물은 접합 강도가 우수하면서도 접합 후 소재의 내식성이 우수한 효과를 나타낼 수 있다. 또한, 본 발명의 알루미늄 브레이징용 플럭스 조성물을 이용하면 별도의 필러 금속의 혼입 없이 플럭스 도포 후 열처리하여 접합할 수 있어 접합 공정 및 접합 시간을 단순화할 수 있다.
Description
본 발명은 알루미늄 브레이징용 플럭스 조성물 및 이를 이용하는 알루미늄의 브레이징 방법에 관한 것이다.
보다 구체적으로, 부착성이 우수하면서도 내식성을 우수하게 개선한 알루미늄 브레이징용 플럭스 조성물 및 이를 이용하는 알루미늄의 브레이징 방법에 관한 것이다.
통상적으로 브레이징(Brazing)은 고온에서 접합하고자 하는 모재(Base metal) 용융점 이하에서 모재는 상하지 않고 필러 금속(Filler metal)과 열을 가하여 두 모재를 접합하는 기술이다. 보다 구체적으로 450℃ 이상의 액상선 온도(Liquid temperature)를 가진 필러 금속을 사용하며 모재의 고상선 온도(Solidus temperature) 이하의 열을 가하여 두 모재를 접합하는 방법을 브레이징이라 할 수 있다.
브레이징 시 일정한 온도(Brazing temperature)에 이르면 브레이징 필러 금속(Brazing filler metal)이 양 모재 사이로 녹아 스며 들어가서 브레이징되는 것이 이상적이다. 따라서, 필러 금속이 브레이징 해야 할 모재와 젖음성(Wettability)이 나쁘면 접합능이 불량해지게 되며, 접합 간격이 크면 양 모재 사이에 필러 금속이 가득 차지 않음에 따라 불완전한 접합을 초래하게 된다.
위와 같은 필러 금속은 접착 대상인 모재의 손상을 줄이기 위하여 모재보다 저용융점의 것을 사용하며, 통상적으로 Ag계, Cu/Brass계, Al계, CuP계, Ni계, Au계, Pd계의 필러 금속이 사용된다.
한편, 차량에 장착되는 라디에이터, 콘덴서, 히터, 증발기, 오일쿨러 또는 인터쿨러 등의 공조기기들은 그 특성상 알루미늄 소재를 주로 사용한다. 알루미늄 소재 표면에는 산화 피막이 형성되어 있는데, 이러한 산화 피막에 의해 브레이징 시 부착성이 저하되는 문제가 나타나게 된다. 따라서, 위와 같은 필러 금속을 넣고 브레이징하기 전에, 브레이징용 플럭스를 이용하여 알루미늄 소재 표면을 청정(cleaning)한다. 종래 브레이징용 플럭스 조성물은 산화 아연(ZnO)과 산화 티타늄(TiO2)을 포함하며, 이러한 산화 아연과 산화 티타늄은 직접 접합능을 갖는 것은 아니며, 모재의 내식성 개선을 위한 성분이다.
통상적인 브레이징 방법은 압출 튜브재에 산화 아연과 산화 티타늄이 포함되어 있는 플럭스를 도포하고, 필러 금속을 혼입하여 열처리하였다. 그러나, 이 경우 산화 아연과 산화 티타늄이 확산하면서 필러 금속과 반응을 하거나, 필러 금속과 혼합되어 모재에 걸쳐 불균일하게 확산되는 현상을 나타내는 문제가 제시되고 있다.
따라서, 우수한 내식성을 나타내면서도, 내식성 강화 성분의 불균일 확산의 문제를 개선하여 모재 간의 부착성을 우수하게 나타낼 수 있는 새로운 브레이징용 조성물의 개발이 필요한 실정이다.
본 발명은 내식성 및 부착성이 우수한 신규한 브레이징용 조성물을 제공하고자 한다.
또한, 본 발명은 플럭스 도포 후에 필러 금속의 혼입 없이 열처리하여 접착성을 나타낼 수 있는 브레이징용 플럭스 조성물을 제공하고자 한다.
위와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 아연계 화합물 30 내지 60 중량부 및 금속 티타늄(Ti) 10 내지 40 중량부를 포함하는 알루미늄 브레이징용 플럭스 조성물을 제공한다.
또한, 본 발명은 본 발명에 따른 알루미늄 브레이징용 플럭스 조성물을 도포하고 열처리하는 단계를 포함하는 알루미늄의 브레이징 방법을 제공한다.
본 발명의 알루미늄 브레이징용 플럭스 조성물은 접합 강도가 우수하면서도 접합 후 소재의 내식성이 우수한 효과를 나타낼 수 있다.
또한, 본 발명의 알루미늄 브레이징용 플럭스 조성물을 이용하면 별도의 필러 금속의 혼입 없이 플럭스 도포 후 열처리하여 접합할 수 있어 접합 공정 및 접합 시간을 단순화할 수 있다.
본 명세서에 첨부되는 다음의 도면들은 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하는 것이며, 전술한 발명의 내용과 함께 본 발명의 기술사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 그러한 도면에 기재된 사항에만 한정되어 해석되어서는 아니 된다.
도 1은 종래 아연산화물 및 티탄산화물을 포함하는 플럭스 조성물을 도포한 후, 필러 금속을 혼합하고 400℃에서 10분간 열처리하여 브레이징한 후의 알루미늄 모재의 단면을 전자현미경 (SEM)으로 확인한 결과를 나타낸 것이다.
도 2는 필러 금속의 혼입 없이, 산화아연과 티탄을 포함하는 플럭스 조성물을 도포한 후, 400℃에서 10분간 열처리하여 브레이징한 후의 알루미늄 모재의 단면을 전자현미경 (SEM)으로 확인한 결과를 나타낸 것이다.
도 1은 종래 아연산화물 및 티탄산화물을 포함하는 플럭스 조성물을 도포한 후, 필러 금속을 혼합하고 400℃에서 10분간 열처리하여 브레이징한 후의 알루미늄 모재의 단면을 전자현미경 (SEM)으로 확인한 결과를 나타낸 것이다.
도 2는 필러 금속의 혼입 없이, 산화아연과 티탄을 포함하는 플럭스 조성물을 도포한 후, 400℃에서 10분간 열처리하여 브레이징한 후의 알루미늄 모재의 단면을 전자현미경 (SEM)으로 확인한 결과를 나타낸 것이다.
이하 본 발명을 상세히 설명한다.
본 발명의 알루미늄 브레이징용 조성물은 아연계 화합물 30 내지 60 중량부 및 금속 티타늄(Ti) 10 내지 40 중량부를 포함한다.
본 발명의 알루미늄 브레이징용 조성물은 알루미늄의 소재의 내식성을 강화하면서, 열처리 시 용융 성분으로서 접합성을 나타낼 수 있는 아연계 화합물을 포함한다.
상기 아연계 화합물은 산화아연(ZnO), 아산화아연(Zn2O) 및 탄산아연(ZnCO3)으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상을 포함할 수 있다. 플럭스 조성물 도포 후 열처리 시 금속 티타늄과의 우수한 치환 반응의 측면에서 상기 아연계 화합물은 산화아연을 포함하는 것이 바람직할 수 있다.
상기 아연계 화합물의 함량은 이에 제한되는 것은 아니나, 예를 들어 조성물 총 중량을 기준으로 25 내지 65 중량%, 예를 들어 30 내지 60 중량%, 35 내지 55 중량%, 40 내지 50 중량%의 함량으로 포함될 수 있으며, 상기 아연계 화합물의 함량이 상기 범위인 경우 접합력 및 내식성의 측면에서 바람직할 수 있다. 예를 들어, 상기 아연계 화합물의 함량이 상기 함량 범위 미만이면 조성물 내 Zn 함량의 부족으로 접합력이 불량해질 수 있고, 상기 함량 범위 초과이면 금속 티타늄과 미반응된 다량의 아연계 화합물로 인해 접합 강도가 불량해질 수 있다.
일 실시예에서, 상기 알루미늄 브레이징용 플럭스 조성물은 조성물 총 중량을 기준으로 아연계 화합물 45 중량%를 포함할 수 있다.
본 발명의 알루미늄 브레이징용 플럭스 조성물은 상기 아연계 화합물과 함께 포함되어 플럭스 조성물 도포 후 열처리 시 아연계 화합물과 치환 반응을 하는 금속 티타늄을 포함한다.
본 발명의 명세서에 있어서, 상기 "치환 반응"은 아연계 화합물과 금속 티타늄을 포함하는 플럭스 조성물을 모재에 도포한 후, 열처리 시 금속 아연과 티타늄 산화물이 생성되는 것을 나타낸다. 특히, 상기 치환 반응은 모재에는 손상을 가하지 않으면서, 생성되는 금속 아연이 용융될 수 있는 온도에서 수행될 수 있으며, 예를 들어 350 내지 600 ℃, 380 내지 550 ℃, 390 내지 500 ℃의 온도에서 수행될 수 있다.
상기 치환 반응은 아래의 반응식 1과 같이 예시될 수 있으나, 구체적인 치환 반응은 사용하는 아연계 화합물에 따라 상이하며, 이에 한정되는 것은 아니다.
[반응식 1]
2 Zn2O + 4 Ti + 3 O2 -> 4 Zn + 4 TiO2 (반응온도: 400 ℃)
상기 금속 티타늄은 아연계 화합물을 용융 시 접합성을 나타낼 수 있는 금속 아연으로 치환하기 위해 사용되는 치환재로서, 치환 반응으로 생성되는 티타늄 산화물, 예를 들어 이산화티탄은 취성이 없고, 따라서 이를 이용하여 접합 시 우수한 접합 강도를 나타낼 수 있다.
일 실시예에서, 본 발명의 발명자들은 상기 아연계 화합물과 치환 반응을 하는 금속으로서 상기 금속 Ti 대신에 금속 Si를 포함하는 경우 조성물 도포 후 열처리 시 아래의 반응식 2와 같은 반응이 진행될 수 있으며, 이때 생성되는 SiO2의 취성으로 인해 브레이징 시 접합 강도가 불량해질 수 있음을 확인하였다.
[반응식 2]
2 Zn2O + 4 Si + O2 -> 4 Zn + 4 SiO2 (반응온도: 400 ℃)
상기 금속 티타늄은 상기 아연계 화합물 30 내지 60 중량부를 기준으로 10 내지 40 중량부의 함량으로 포함될 수 있다. 보다 구체적으로, 상기 아연계 화합물 40 내지 50 중량부를 기준으로 10 내지 40 중량부, 예를 들어 15 내지 35 중량부, 20 내지 30 중량부의 함량으로 포함될 수 있다. 상기 금속 티타늄의 함량이 상기 함량 범위일 경우 상기 아연계 화합물과의 치환 반응에 의해 우수한 접합성을 나타내면서도 우수한 내식성을 나타낼 수 있다. 예를 들어, 상기 금속 티타늄의 함량이 상기 함량 범위 미만인 경우 금속 아연으로 치환되지 않은 아연계 화합물의 양이 많아져 접합 강도가 불량해질 수 있고, 상기 함량 범위 초과인 경우 치환되지 않은 금속 티타늄이 용융된 아연의 균일 확산을 저해하는 문제가 나타날 수 있다.
본 발명의 알루미늄 브레이징용 플럭스 조성물은 성분의 확산능을 개선하고, 알루미늄 산화막 제거능의 개선을 위해 불화알루미늄산염을 더 포함할 수 있다. 상기 불화알루미늄산염은 하기 화학식 1로 표시될 수 있다.
[화학식 1]
KxAlyFz
상기 화학식 1에서, x는 1 내지 6이며, y는 1 내지 6이며, z는 1 내지 6이며, x+y:1=1:0.1 내지 3이다.
보다 구체적으로, 상기 불화알루미늄산염은 KAlF, KAlF4, 및 K3AlF6로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상을 포함할 수 있으며, 성분의 확산능 개선의 측면에서 KAlF4를 사용하는 것이 더 바람직할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
상기 불화알루미늄산염은 상기 아연계 화합물 30 내지 60 중량부를 기준으로 10 내지 40 중량부의 함량으로 포함될 수 있다. 보다 구체적으로, 상기 아연계 화합물 40 내지 50 중량부를 기준으로 10 내지 40 중량부, 예를 들어 15 내지 35 중량부, 20 내지 30 중량부의 함량으로 포함될 수 있다. 또한, 상기 금속 티타늄과 1:4~4:1, 예를 들어 1:3~3:1, 1:2~2:1, 바람직하게는 1:1의 함량으로 포함될 수 있다. 상기 불화알루미늄산염의 함량이 상기 함량 범위일 경우, 성분의 균일한 확산과 알루미늄의 산화 피막의 제거의 측면에서 바람직할 수 있다.
본 발명의 알루미늄 브레이징용 플럭스 조성물은 상기한 성분 이외에 본 발명의 목적을 저해하지 않는 범위 내에서 알루미늄 브레이징용 플럭스 조성물에 통상적으로 포함되는 용제, 결합제 등과 같은 기타 첨가제를 더 포함할 수 있다. 상기 기타 첨가제는 이에 제한되는 것은 아니나, 조성물 총 중량을 기준으로 0.01 내지 10 중량%, 예를 들어 0.1 내지 5 중량%의 함량으로 포함될 수 있다.
상기 용제는 물; 에탄올, 프로판올, 부탄올, 헥산올, 페놀과 같은 알코올계 화합 또는 이들의 혼합물;일 수 있다.
상기 결합제는 이에 제한되는 것은 아니나, 예를 들어 유기 중합체를 사용할 수 있으며, 상기 유기 중합체는 예를 들어 부틸 고무, 폴리우레탄 수지, 프탈레이트, 아크릴레이트, 메타크릴레이트, 비닐 수지, 에폭시 수지, 니트로셀룰로오스, 폴리비닐아세테이트, 이소시아네이트계 수지, 폴리비닐 알코올 또는 이들의 혼합물을 사용할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 결합제로는 이소시아네이트계 수지를 사용하였다.
본 발명의 알루미늄 브레이징용 플럭스 조성물은 상술한 바와 같이, 위와 같은 치환 반응에 의해 생성되는 금속 아연이 용융되어 접합능을 나타낼 수 있다. 따라서, 본 발명의 알루미늄 브레이징용 플럭스 조성물을 이용하면, 플럭스 조성물 도포 후 별도의 필러 금속의 혼입 없이 열처리하여 알루미늄 모재를 접합할 수 있다.
바람직하게는, 본 발명의 알루미늄 브레이징용 플럭스 조성물은 필러 금속을 실질적으로 포함하지 않을 수 있다.
본 발명의 명세서에 있어서, "실질적으로 포함하지 않는다"와 같은 표현은 성분의 함량이 조성물의 건조 중량을 기준으로 5 중량% 이하, 예를 들어 4 중량% 이하, 3 중량% 이하, 2 중량% 이하, 1 중량% 이하, 0 중량% (즉, 전혀 포함되지 않음)임을 나타낼 수 있다.
따라서, 본 발명의 알루미늄 브레이징용 플럭스 조성물은 조성물의 건조 중량을 기준으로 5 중량% 이하, 4 중량% 이하, 3 중량% 이하, 2 중량% 이하, 1 중량% 이하, 0 중량% (즉, 전혀 포함하지 않음)의 함량으로 필러 금속을 포함할 수 있다.
상기 필러 금속은 종래 알루미늄 브레이징용 플럭스 조성물을 도포한 후에 추가로 혼입하는 성분으로 사용된 필러 금속(예컨대, '용가재'라고도 함), 예를 들어 입자상, 판상, 또는 이들의 혼합물의 형태를 갖는 필러 금속을 나타낼 수 있다. 그러한 필러 금속은 예를 들어, Ag계, Cu/Brass계, Al계, CuP계, Ni계, Au계, Pd계 등을 들 수 있으며, 보다 구체적으로, Si, Cu, Zn, Mg, Sn, Bi, Pb, Ag, Ni 및 La으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상을 나타낼 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 필러 금속이 Zn을 나타내는 경우, 본원의 알루미늄 브레이징용 플럭스 조성물 제조 시 상기 아연계 화합물 외에 별도로 금속 Zn을 더 혼입하지 않음을 의미하며, 본원에 따른 알루미늄 브레이징용 플럭스 조성물 사용 시 이를 열처리하여 금속 티타늄과의 치환 반응에 의해 생성되는 금속 아연은 상기 필러 금속과 구분됨은 통상의 기술자는 이해할 것이다.
일 실시예에서, 상기 알루미늄 브레이징용 플럭스 조성물은 상기와 같은 필러 금속을 포함하면 조성물 내 아연계 화합물 및/또는 치환 반응으로 생성되는 티탄 산화물과의 반응에 의해 조성물의 접합능을 떨어뜨리고, 성분들의 균일한 확산을 방해하여 품질 저하 및 내식성의 저하의 문제를 나타낼 수 있다.
보다 구체적으로, 본 발명의 알루미늄 브레이징용 플럭스 조성물에 실질적으로 포함되지 않는 상기 필러 금속은 입자상일 수 있으며, 입자 크기(D50)는 10 내지 200μm, 예를 들어 50 내지 100 μm인 것일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 상기 입자 크기의 필러 금속이 포함되는 경우 성분의 균일한 확산능 및 접합력이 더욱 저하되는 문제가 나타날 수 있다.
바람직하게는, 본 발명의 알루미늄 브레이징용 플럭스 조성물은 아연계 화합물 30 내지 60 중량부, 예를 들어 35 내지 55 중량부, 40 내지 50 중량부; 금속 티타늄 10 내지 40 중량부, 예를 들어 15 내지 35 중량부, 20 내지 30 중량부; 및 불화알루미늄산염 10 내지 40 중량부, 예를 들어 15 내지 35 중량부, 20 내지 30 중량부, 바람직하게는 금속 티타늄과 1:4~4:1, 예를 들어 1:3~3:1, 1:2~2:1, 1:1의 중량비로 포함하고, 필러 금속, 예를 들어 Si, Cu, Zn, Mg, Sn, Bi, Pb, Ag, Ni, La, 로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상의 금속을 실질적으로 포함하지 않는, 보다 구체적으로 상기 필러 금속을 조성물 총 중량을 기준으로 5 중량% 이하, 예를 들어 4 중량% 이하, 3 중량% 이하, 2 중량% 이하, 1 중량% 이하, 0 중량% (즉, 전혀 포함하지 않음)로 포함한다.
본 발명은 상기 알루미늄 브레이징용 플럭스 조성물을 도포하고 열처리하는 단계를 포함하는 알루미늄의 브레이징 방법을 제공한다. 보다 구체적으로, 상기 열처리는 아연계 화합물과 금속 티타늄의 치환 반응이 가능하며, 금속 아연의 용융 온도보다 높으나, 모재인 알루미늄을 손상시키지 않는 온도가 바람직하다. 상기 열처리 온도는 이에 제한되는 것은 아니나, 예를 들어 350 내지 600℃, 380 내지 550℃, 390 내지 500℃일 수 있다.
본 발명에 따른 알루미늄의 브레이징 플럭스 조성물을 이용하면 우수한 내식성 및 접합 강도를 나타낼 수 있다. 특히, 알루미늄 브레이징용 플럭스 조성물을 도포한 후 별도의 필러 금속의 혼입 없이도 우수한 접합 강도를 나타낼 수 있어, 브레이징 공정에 소요되는 시간이 단축되고 경제적 부담을 줄이는 효과가 우수할 수 있다.
이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 실시예 등을 들어 상세하게 설명하기로 한다. 그러나, 본 발명에 따른 실시예들은 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 하기 실시예들에 한정되는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 발명의 실시예들은 본 발명이 속한 분야에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위해 제공되는 것이다.
실험예 1: 아연계 화합물의 함량에 따른 효과 평가
먼저, 에탄올 용매에 ZnO, Ti 및 KAlF를 각각 아래 표 1의 조성으로 용해한 후, 균질기로 교반하여 알루미늄 브레이징용 플럭스 조성물을 제조하였다.
제조한 조성물을 이용하여, 다음과 같은 방법으로 접합 강도 및 내식성을 평가하여 그 결과를 아래 표 1에 나타내었다.
[접합 강도]
알루미늄 소재 (45mm*18mm*2mm) 2개를 맞대기하여 겹치는 부분을 10mm*5mm로 하여 브레이징 한 후 접합 강도를 측정하였다. 분당 1mm 속도로 인장 평가 한 후 분리 될 때 최대 강도를 측정하였다.
[내식성]
CASS 평가 방법에 따라 CASS 평가액을 연속 분무하여 500 시간 후 소재 부식 깊이를 측정하였다.
| (중량%) | 제조예 1 | 제조예 2 | 제조예 3 | 제조예 4 |
| ZnO | 25 | 35 | 45 | 55 |
| Ti | 35 | 30 | 25 | 20 |
| KAlF4 | 35 | 30 | 25 | 20 |
| 결합제(이소시아네이트계 수지) | 5 | 5 | 5 | 5 |
| Total | 100 | 100 | 100 | 100 |
| 접합 강도(MPa) | 2 | 4 | 10 | 6 |
| 내식성(부식 깊이, mm) | 0.4 | 0.3 | 0.1 | 0.1 |
실험예 2: 금속 Ti의 치환 금속으로서의 효과 평가 - 금속 Si와의 비교
금속 Ti를 금속 Si로 대체하여 알루미늄 브레이징용 플럭스 조성물을 제조한 후, 위와 같은 방법으로 접합 강도를 측정하여 그 결과를 표 2에 나타내었다.
| 제조예 5 | 제조예 6 | 제조예 7 | 제조예 8 | 제조예 9 | |
| ZnO | 45 | 45 | 45 | 45 | 45 |
| Si | 0 | 5 | 15 | 25 | 30 |
| KAlF4 | 50 | 45 | 35 | 25 | 20 |
| 결합제(이소시아네이트계 수지) | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 |
| Total | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 |
| 접합 강도(MPa) | 2 | 2 | 3 | 2 | 1 |
실험예 3: 필러 금속 포함 조성물과의 효과 비교 평가
도 1에는 종래 아연산화물 및 티탄산화물을 포함하는 플럭스 조성물을 도포한 후, 필러 금속을 혼합하고 400℃에서 10분간 열처리하여 브레이징한 후의 알루미늄 모재의 단면을 SEM 전자 현미경으로 확인한 결과를 나타내었다.
또한 이를 사용하였을 때의 접합 강도 및 내식성을 평가하여 그 결과를 아래 표 3에 나타내었다.
도 2에는 필러 금속의 혼입 없이, 산화아연과 티탄을 포함하는 플럭스 조성물을 도포한 후, 400℃에서 10분간 열처리하여 브레이징한 후의 알루미늄 모재의 단면을 전자현미경으로 확인한 결과를 나타내었다.
또한 이를 사용하였을 때의 접합 강도 및 내식성을 평가하여 그 결과를 아래 표 3에 나타내었다.
도 1 및 도 2를 통해, 본 발명에 따른 플럭스 조성물을 이용하면, 필러 금속의 방해 없이 아연이 균일하게 확산되는 것을 확인할 수 있었다. 또한, 아래 표 3에서 확인할 수 있는 바와 같이, 본 발명에 따른 플럭스 조성물을 이용하여 접합 강도를 우수하게 개선하면서도 내식성을 우수하게 개선할 수 있음을 확인하였다.
| (중량%) | 제조예 10 | 제조예 11 |
| ZnO | 45 | 45 |
| Ti | - | 25 |
| TiO2 | 25 | - |
| KAlF4 | 15 | 25 |
| 필러 금속(A4343) | 10 | - |
| 결합제(이소시아네이트계 수지) | 5 | 5 |
| 접합 강도(MPa) | 2 | 10 |
| 내식성 (부식 깊이, mm) |
0.5 | 0.1 |
Claims (12)
- 조성물 총 중량을 기준으로 산화아연(ZnO) 35 내지 55 중량%, 금속 티타늄(Ti) 15 내지 35 중량% 및 KAlF4 10 내지 40 중량%를 포함하는 알루미늄 브레이징용 플럭스 조성물.
- 삭제
- 삭제
- 삭제
- 청구항 1에 있어서,
필러 금속을 알루미늄 브레이징용 조성물의 건조 중량을 기준으로 5 중량% 이하로 포함하는 것인, 알루미늄 브레이징용 플럭스 조성물.
- 삭제
- 청구항 5에 있어서,
상기 필러 금속은 Ag계, Cu/Brass계, Al계, CuP계, Ni계, Au계 및 Pd계로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상인 알루미늄 브레이징용 플럭스 조성물.
- 청구항 7에 있어서,
상기 필러 금속은 Si, Cu, Zn, Mg, Sn, Bi, Pb, Ag, Ni 및 La로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상인 알루미늄 브레이징용 플럭스 조성물.
- 청구항 5에 있어서,
상기 필러 금속은 입자 크기 10 내지 200 μm인 것인 알루미늄 브레이징용 플럭스 조성물.
- 청구항 1에 있어서,
조성물 총 중량을 기준으로 산화아연(ZnO) 35 내지 55 중량%; 금속 티타늄(Ti) 15 내지 35 중량%; 및 KAlF4 10 내지 40 중량%를 포함하고,
Si, Cu, Zn, Mg, Sn, Bi, Pb, Ag, Ni 및 La로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상의 금속을 알루미늄 브레이징용 조성물의 건조 중량을 기준으로 5 중량% 이하로 포함하는 것인, 알루미늄 브레이징용 플럭스 조성물.
- 청구항 1, 청구항 5 및 청구항 7 내지 청구항 10 중 어느 한 항에 따른 알루미늄 브레이징용 플럭스 조성물을 도포하고 열처리하는 단계를 포함하는 알루미늄의 브레이징 방법.
- 청구항 11에 있어서,
상기 열처리는 350 내지 600℃에서 수행되는 것인 알루미늄의 브레이징 방법.
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