KR102607098B1 - 네온사인 조명 제조 시스템 - Google Patents

Abstract

본 발명은, 고객과 작업한 작업 지시서의 시안을 확인하고 이에 따라 아크릴판과 PVC 소재의 네온튜브를 이용하여 네온사인 조명을 제조하는 복수의 장치 및 네온튜브의 커팅을 가이드하는 커팅 가이드 유닛 및 네온튜브의 꺾임을 구현하는 튜브 꺾임 유닛이 구비된 네온사인 조명 제조 시스템이 제공된다.

Description

네온사인 조명 제조 시스템{Neon sign lighting manufacturing system}

본 발명은 네온사인 조명 제조 시스템 에 관한 것으로, 보다 상세하게는 고객과 작업한 작업 지시서의 시안을 확인하고 이에 따라 아크릴판과 PVC 소재의 네온튜브를 이용하여 네온사인 조명을 제조하는 복수의 장치 및 네온튜브의 커팅을 가이드하는 커팅 가이드 유닛 및 네온튜브의 꺾임을 구현하는 튜브 꺾임 유닛이 구비된 네온사인 조명 제조 시스템에 관한 것이다.

전통적으로 네온사인은 주로 수작업으로 제작되었다.

각 프로세스는 별도의 장비와 전문가의 노동이 필요하여, 생산 속도와 효율성에 제약이 많았다.

이로 인해 맞춤형 제품의 가격이 높아지고, 대량 생산에 어려움이 있었다.

컴퓨터를 이용한 디지털 시안을 사용하더라도, 그 이후의 작업은 대부분 수동으로 처리되었다.

이로 인해 디지털 시안과 실제 제품 사이에 오차가 발생할 수 있어, 품질 문제와 높은 리워크 비용을 초래했다.

고객은 점점 더 다양하고 복잡한 디자인을 원하고 있다.

그러나 현장에서는 이러한 디자인 요구사항을 정확하게 파악하고 전달하는 것이 어려웠다.

일반적으로 네온사인 제조는 여러 단계의 물리적 작업을 필요로 한다.

예를 들어, 네온튜브를 절단하고 꺾는 작업, 아크릴판을 커팅하고 구멍을 뚫는 작업 등은 전문 기술을 요구하며, 작업자에 따라 질이 달라질 수 있다.

수작업이 많을수록 제품의 품질을 일정하게 유지하기가 어렵다.

빛 누출, 전기 연결 문제, 불안정한 부착 등 여러 이슈가 있을 수 있으며, 이를 감지하고 수정하는 것은 시간과 비용이 많이 든다.

이러한 배경과 문제점을 고려할 때, 네온사인 제조 과정을 자동화하고 효율화할 수 있는 시스템이 필요하다.

한국등록특허공보 제10-2144235호 한국등록특허공보 제10-0841944호

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 작업 지시서를 바탕으로 디지털 시안에 따라 아크릴판과 네온튜브를 이용하여 네온사인 조명을 제조하는 복수의 장치들이 구비된 네온사인 조명 제조 시스템을 제공하는 것이다.

또한 본 발명의 다른 목적은 네온튜브를 커팅하기 위해 가이드하는 커팅 가이드 유닛이 구비된 네온사인 조명 제조 시스템을 제공한다.

또한 본 발명의 또 다른 목적은 디지털 시안에 따라 네온튜브를 꺾는 튜브 꺾임 유닛이 구비된 네온사인 조명 제조 시스템을 제공한다.

본 발명의 과제는 이상에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 네온사인 조명 제조 시스템은 고객과 작성한 작업 지시서의 시안을 입력하여 디지털화하고 크기, 색상 및 디자인 요소를 검토하도록 구비된 디지털 시안 확인 장치를 포함할 수 있다.

일 실시예에서, 네온사인 조명 제조 시스템은 상기 디지털 시안 확인 장치에서 검토가 완료된 디지털 시안에 따라 아크릴판을 커팅하는 CNC 아크릴 커팅 장치, 상기 디지털 시안 확인 장치에서 검토가 완료된 디지털 시안에 따라 네온튜브를 커팅하는 네온튜브 커팅 장치, 상기 네온튜브 커팅 장치에 의해 절단된 네온튜브가 꺾이는 부분을 표현하기 위해 칼집을 넣는 꺾임 칼집 장치, 네온튜브의 일단부에 전기선을 연결하는 전기선 연결 장치, 아크릴판에 네온튜브간 와이어 연결을 위한 구멍을 뚫는 드릴 장치, 네온튜브 간의 와이어 연결을 위해 납땜을 실시하는 납땜 스테이션 장치, 네온튜브와 아크릴판의 부착력을 위한 프라이머 처리를 하는 프라이머 처리 장치, 네온튜브를 아크릴판에 부착하기 위해 본드를 도포하는 본드 부착 장치, 네온튜브의 꺾이는 부분에서 빛 누출을 검사하는 빛 누출 검사 장치, 빛이 새는 부분을 화이트 실리콘으로 처리하여 마감하는 실리콘 마감 장치를 포함할 수 있다.

일 실시예에서, 네온사인 조명 제조 시스템은 상기 네온튜브 커팅 장치의 하부에 설치되어 네온튜브를 커팅하기 위한 커팅날을 가이드하도록 구비된 커팅 가이드 유닛, 상기 꺾임 칼집 장치와 연동되도록 설치되어 칼집이 표현된 네온튜브를 디지털 시안에 따라 꺾도록 구비된 튜브 꺾임 유닛을 포함할 수 있다.

일 실시예에서, 상기 커팅 가이드 유닛은, 네온튜브의 하부를 안착하도록 수평 방향으로 배치되고 네온튜브의 크기 및 길이에 따라 길이 연장이 가능하게 구비된 유닛 베이스 프레임, 상기 유닛 베이스 프레임의 양 말단부에 수직 방향으로 설치되어 네온튜브의 이탈을 방지하도록 구비된 가이드 프레임, 상기 가이드 프레임의 내부에서 상하로 이동 가능하게 설치되어 커팅날을 안착시키도록 구비된 날 가이드부, 상기 가이드 프레임의 내부 양 측부에 수평 방향으로 설치되어 상기 날 가이드부가 이동 가능하게 구비된 바디 이동 레일을 포함하고, 상기 날 가이드부는, 상기 바디 이동 레일을 따라 이동 가능하게 체결된 바디 이동 바퀴, 상기 바디 이동 바퀴를 연결시키도록 중앙부를 이어지게 하기 위해 관통하게 구비된 바퀴 지지 프레임, 상기 바퀴 지지 프레임의 중앙부에서 수직 방향으로 길이 조절 가능하게 설치된 바디 승강부, 상기 바디 승강부의 상단부에 설치되어 커터날을 안착하고, 회전 가능하게 구비된 날 가이드 바디, 상기 날 가이드 바디의 상면에 수직 방향으로 일정 간격으로 커터날을 지지하도록 설치된 날 지지부를 포함하고, 상기 날 지지부는, 상기 날 가이드 바디의 상면에 일정 간격으로 설치된 지지부 바디, 상기 지지부 바디의 일 측에 설치되어 커터날의 측면을 지지하도록 구비된 날 지지 플레이트, 상기 날 지지 플레이트의 중앙부에서 상기 지지부 바디에 내향하도록 설치되어 상기 날 지지 플레이트를 지지하도록 구비된 플레이트 지지 헤드, 상기 플레이트 지지 헤드에서 상기 지지부 바디에 내향하도록 설치된 플레이트 지지 샤프트, 상기 플레이트 지지 샤프트가 피스톤 운동 가능하게 삽입되도록 상기 지지부 바디에 내장된 플레이트 지지 실린더, 상기 플레이트 지지 실린더가 탄성 지지되도록 상기 지지부 바디에 설치된 실린더 지지 스프링, 상기 플레이트 지지 실린더가 지지되도록 수평 방향으로 설치된 부재 지지판, 상기 부재 지지판이 탄성 지지되도록 상기 지지부 바디의 내부에 일정 간격으로 설치된 부재 지지 스프링, 상기 부재 지지판 사이에 설치되어 완충 작용을 하도록 구비된 완충부재, 상기 날 지지 플레이트의 양 측부에서 상기 지지부 바디를 향해 설치된 부재 완충 샤프트, 각각의 상기 부재 완충 샤프트의 말단부에 설치되어 상기 부재 지지판을 지지하도록 구비된 부재 누름 헤드, 상기 날 가이드 바디에 내장되어 칼날에 의해 발생한 네온튜브의 이물질을 제거하도록 구비된 이물질 제거부를 포함하고, 상기 이물질 제거부는, 상기 날 가이드 바디의 내부에 일정 간격으로 설치되어 상기 이물질 제거부를 지지하도록 구비된 제거부 지지부재, 각각의 상기 제거부 지지부재에 수직 방향으로 설치된 제거부 지지 프레임, 각각의 상기 제거부 지지 프레임의 상부가 내장되도록 설치된 제거부 바디, 상기 제거부 바디의 상부에 설치된 노즐 지지부, 상기 노즐 지지부에 수직 방향으로 삽입되어 상기 노즐 지지부에 의해 지지되어 공기를 분사하도록 구비된 제거부 분사 노즐, 각각의 상기 제거부 지지 프레임에 회동 가능하게 체결되되 상기 제거부 바디에 내장된 샤프트 회동부재, 각각의 상기 샤프트 회동부재에 체결되어 상기 샤프트 회동부재에 의해 회동하도록 구비된 압축부 승강 샤프트, 각각의 상기 압축부 승강 샤프트의 말단부에 설치된 압축부 승강 헤드, 상기 제거부 바디의 내부에 설치되어 상기 압축부 승강 헤드에 의해 공기를 압축하여 상기 제거부 분사 노즐로 이동시키도록 구비된 공기 압축부를 포함하고, 상기 공기 압축부는, 상기 제거부 바디의 내부에 설치되어 상기 공기 압축부를 보호하도록 구비된 압축부 바디, 상기 압축부 바디에 승강 가능하게 설치되어 상기 제거부 분사 노즐 내부에 공기를 압축하기 위해 구비된 압축부재, 상기 압축부 바디의 내부에 수평 방향으로 설치되어 상기 압축부재가 중앙부에 삽입되도록 구비된 압축부재 고정 프레임, 상기 압축부재 고정 프레임의 양 측부에 회동 가능하게 체결된 고정 프레임 승강 실린더, 각각의 상기 고정 프레임 승강 실린더에 승강 가능하게 삽입된 고정 프레임 승강 샤프트, 상기 압축부재 고정 프레임의 양 말단부에 회동 가능하게 체결된 제 1 관절 프레임, 각각의 상기 제 1 관절 프레임의 말단부에 회동 가능하게 체결되고, 각각의 상기 고정 프레임 승강 샤프트의 하단부에 회동 가능하게 체결된 제 2 관절 프레임, 각각의 상기 제 1 관절 프레임의 말단부에 회동 가능하게 체결되되 상기 압축부 바디의 내부에 고정되도록 구비된 제 1 프레임 회동부재, 각각의 상기 제 2 관절 프레임의 말단부에 회동 가능하게 체결되되 상기 압축부 바디의 내부에 고정되도록 구비된 제 2 프레임 회동부재를 포함하고, 상기 커팅 가이드 유닛은, 제어에 의해 상기 네온튜브 커팅 장치가 하강하면 상기 날 가이드부에 커팅날이 안착하고, 상기 날 가이드부가 하강하여 네온튜브를 커팅하고, 커팅 시 발생한 네온튜브 이물질을 상기 이물질 제거부가 제거하는 특징을 더 포함할 수 있다.

일 실시예에서, 상기 튜브 꺾임 유닛은, 상기 꺾임 칼집 장치와 이어지도록 지면에 일정 간격 설치된 유닛 고정부재, 각각의 상기 유닛 고정부재에 수평 방향으로 설치되어 유닛을 고정하도록 구비된 유닛 고정 플레이트, 상기 유닛 고정 플레이트의 상부에 수평 방향으로 배치된 유닛 고정 프레임, 상기 유닛 고정 프레임의 양 말단부에 수직 방향으로 설치된 유닛 사이드 프레임, 전체 상기 유닛 사이드 프레임의 상단 양 측부를 관통하도록 삽입되어 회전하도록 구비된 프레임 조절 샤프트, 상기 프레임 조절 샤프트의 둘레부에 삽입된 꺾임 유도 프레임, 상기 꺾임 유도 프레임의 중앙부를 관통하도록 삽입되어 네온튜브가 장착되도록 구비된 튜브 삽입부, 상기 꺾임 유도 프레임의 중앙부에 설치된 삽입부 회동부재, 상기 튜브 삽입부와 일체로 연결되도록 체결되어 상기 튜브 삽입부에 장착된 네온 튜브를 지지하도록 구비된 튜브 지지부, 상기 튜브 지지부에 길이 조절 가능하게 설치되어 장착된 네온튜브를 클램핑하여 이탈을 방지하도록 구비된 튜브 클램핑부, 상기 튜브 지지부의 말단부에 설치되어 장착된 네온튜브가 이탈하지 않도록 구비된 튜브 이탈방지판, 상기 튜브 지지부에 삽입되어 장착된 네온튜브의 고정을 보조하도록 구비된 튜브 고정축을 포함하고, 상기 튜브 클램핑부는, 상기 튜브 지지부에 내장되고 제어에 의해 회전력을 생성하도록 구비된 구동 모터, 상기 구동 모터와 연결되도록 수직 방향으로 설치되어 회전력을 전달받아 회전하도록 구비된 클램핑부 회전 샤프트, 상기 클램핑부 회전 샤프트의 말단부에 설치된 프레임 지지부재, 상기 클램핑부 회전 샤프트의 말단 둘레부에 삽입되어 상기 클램핑부 회전 샤프트의 길이 방향을 따라 회전 이동하도록 구비된 클램핑부 회전 기어, 상기 클램핑부 회전 샤프트의 둘레부에 삽입되어 상기 클램핑부 회전 샤프트의 길이 방향을 따라 이동 가능하게 구비된 클램핑부 조절 실린더, 상기 클램핑부 조절 실린더의 양 측부에서 상기 클램핑부 회전 샤프트를 향해 체결되어 네온튜브를 지지하도록 구비된 탄성 클램핑 프레임을 포함하고, 상기 튜브 꺾임 유닛은, 네온튜브가 상기 튜브 삽입부를 통해 상기 튜브 지지부에 삽입되면, 제어에 의해 상기 튜브 고정축과 상기 튜브 클램핑부가 네온튜브의 크기와 형상에 따라 고정 및 지지하고, 상기 삽입부 회동부재와 상기 프레임 조절 샤프트에 의해 상기 꺾임 유도 프레임이 네온튜브를 디지털 시안에 따라 꺾는 특징을 더 포함할 수 있다.

본 발명에 따르면, 고객과 작업한 작업 지시서의 시안을 확인하고 이에 따라 아크릴판과 PVC 소재의 네온튜브를 이용하여 네온사인 조명을 제조하는 복수의 장치 및 네온튜브의 커팅을 가이드하는 커팅 가이드 유닛 및 네온튜브의 꺾임을 구현하는 튜브 꺾임 유닛이 구비된 네온사인 조명 제조 시스템이 제공된다.

생산성 향상

본 발명에 따라, 네온사인의 제조 과정이 자동화되므로 생산 시간이 크게 단축된다. 이로 인해 기업은 더 빠른 주문 처리와 고객 서비스가 가능하게 되며, 대량 제조에도 효율적으로 대응할 수 있다.

품질 일관성

제조 과정의 자동화는 제품 품질을 일관되게 유지할 수 있게 해준다. 빛 누출, 전기 문제, 부착 불안정 등의 문제를 자동으로 감지하고 수정할 수 있어, 전반적인 제품 품질이 향상된다.

맞춤 제작의 효율성

고객의 다양한 요구사항에 더 빠르고 정확하게 응답할 수 있다. 디지털 시안을 통한 빠른 견적과 디자인 변경이 가능하여, 고객의 특별한 요구사항도 쉽게 수용할 수 있다.

비용 절감

작업 과정의 자동화와 품질 관리의 향상은 재작업 및 폐기물을 줄여, 제조 비용을 절감할 수 있다. 이는 최종 제품의 가격을 낮춰, 더 넓은 고객층에게 접근할 수 있는 기회를 제공한다.

작업자의 안전 강화

전통적인 제조 방법에는 작업자의 안전을 위협할 수 있는 여러 단계가 포함되어 있다. 본 발명을 통해 이러한 위험 요소를 줄이고, 작업자가 더 안전한 환경에서 일할 수 있게 된다.

실시간 모니터링 및 관리

시스템은 실시간으로 모니터링과 데이터 분석을 제공, 제조 과정의 다양한 변수를 즉시 파악하고 조정할 수 있다. 이로 인해 예기치 않은 문제나 지연을 미리 예방할 수 있다.

환경 친화적

자동화를 통해 자원 사용을 최적화하고, 폐기물을 줄여 환경에 미치는 영향을 최소화할 수 있다.

본 발명에 따른 효과는 이상에서 예시된 내용에 의해 제한되지 않으며, 더욱 다양한 효과들이 본 발명 내에 포함되어 있다.

도 1은 본 발명에 따른 네온사인 조명 제조 시스템의 전체적인 관계도를 도시한 것이다.
도 2 내지 도 14는 본 발명에 따른 네온사인 조명 제조 시스템의 종래의 수작업 공정 실시예들을 도시한 것이다.
도 15는 본 발명에 따른 네온사인 조명 제조 시스템의 커팅 가이드 유닛의 실시예들을 도시한 것이다.
도 16은 본 발명에 따른 네온사인 조명 제조 시스템의 날 지지부의 구성들을 도시한 것이다.
도 17은 본 발명에 따른 네온사인 조명 제조 시스템의 이물질 제거부의 실시예들을 도시한 것이다.
도 18은 본 발명에 따른 네온사인 조명 제조 시스템의 튜브 꺾임 유닛의 개략적인 실시예를 도시한 것이다.
도 19는 본 발명에 따른 네온사인 조명 제조 시스템의 튜브 클램핑부의 실시예를 도시한 것이다.

이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 다양한 실시 예를 보다 상세하게 설명한다. 본 명세서에 기재된 실시 예는 다양하게 변형될 수 있다. 특정한 실시예가 도면에서 묘사되고 상세한 설명에서 자세하게 설명될 수 있다. 그러나 첨부된 도면에 개시된 특정한 실시 예는 다양한 실시 예를 쉽게 이해하도록 하기 위한 것일 뿐이다. 따라서 첨부된 도면에 개시된 특정 실시 예에 의해 기술적 사상이 제한되는 것은 아니며, 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 균등물 또는 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

제1, 제2 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 이러한 구성요소들은 상술한 용어에 의해 한정되지는 않는다. 상술한 용어는 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.

본 명세서에서, "포함한다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다. 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다거나 "직접 접속되어" 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다.

한편, 본 명세서에서 사용되는 구성요소에 대한 "모듈" 또는 "부"는 적어도 하나의 기능 또는 동작을 수행한다. 그리고 "모듈" 또는 "부"는 하드웨어, 소프트웨어 또는 하드웨어와 소프트웨어의 조합에 의해 기능 또는 동작을 수행할 수 있다. 또한, 특정 하드웨어에서 수행되어야 하거나 적어도 하나의 프로세서에서 수행되는 "모듈" 또는 "부"를 제외한 복수의 "모듈들" 또는 복수의 "부들"은 적어도 하나의 모듈로 통합될 수도 있다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.

그 밖에도, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우, 그에 대한 상세한 설명은 축약하거나 생략한다.

도 1은 본 발명에 따른 네온사인 조명 제조 시스템의 전체적인 관계도를 도시한 것이다.

도 1을 참조하면, 네온사인 조명 제조 시스템은 디지털 시안 확인 장치(10), CNC 아크릴 커팅 장치(20), 네온튜브 커팅 장치(30), 꺾임 칼집 장치(40), 전기선 연결 장치(50), 드릴 장치(60), 납땜 스테이션 장치(70), 프라이머 처리 장치(80), 본드 부착 장치(90), 빛 누출 검사 장치(90A), 실리콘 마감 장치(90B)를 포함할 수 있다.

디지털 시안 확인 장치(10)는 고객과 작성한 작업 지시서의 시안을 입력하여 디지털화하고 크기, 색상 및 디자인 요소를 검토하도록 구비될 수 있다.

CNC 아크릴 커팅 장치(20)는 상기 디지털 시안 확인 장치(10)에서 검토가 완료된 디지털 시안에 따라 아크릴판을 커팅하도록 구비될 수 있다.

네온튜브 커팅 장치(30)는 상기 디지털 시안 확인 장치(10)에서 검토가 완료된 디지털 시안에 따라 네온튜브를 커팅하도록 구비될 수 있다.

이때, 네온튜브는 PVC 소재로 구비될 수 있다.

꺾임 칼집 장치(40)는 상기 네온튜브 커팅 장치(30)에 의해 절단된 네온튜브가 꺾이는 부분을 표현하기 위해 칼집을 넣도록 구비될 수 있다.

전기선 연결 장치(50)는 네온튜브의 일단부에 전기선을 연결하도록 구비될 수 있다.

드릴 장치(60)는 아크릴판에 네온튜브간 와이어 연결을 위한 구멍을 뚫도록 구비될 수 있다.

납땜 스테이션 장치(70)는 네온튜브 간의 와이어 연결을 위해 납땜을 실시하도록 구비될 수 있다.

프라이머 처리 장치(80)는 네온튜브와 아크릴판의 부착력을 위한 프라이머 처리를 하도록 구비될 수 있다.

본드 부착 장치(90)는 네온튜브를 아크릴판에 부착하기 위해 본드를 도포하도록 구비될 수 있다.

빛 누출 검사 장치(90A)는 네온튜브의 꺾이는 부분에서 빛 누출을 검사하도록 구비될 수 있다.

실리콘 마감 장치(90B)는 빛이 새는 부분을 화이트 실리콘으로 처리하여 마감하도록 구비될 수 있다.

도 2 내지 도 14는 본 발명에 따른 네온사인 조명 제조 시스템의 종래의 수작업 공정 실시예들을 도시한 것이다.

네온사인 제작 공정 단계

단계 1: 작업 지시서와 시안 확인

디지털 시안 확인 장치(10)로 작업 지시서와 디자인 시안을 확인하여 작업의 정확성과 일관성을 확보한다.

단계 2: 아크릴판 검토

CNC 아크릴 커팅 장치(20)로 컷팅된 아크릴판을 받아, 시안과 비교하여 정확한 컷팅이 이루어졌는지 검토한다.

단계 3: PVC 네온튜브 컷팅

네온튜브 커팅 장치(30)로 디자인에 맞춰 PVC 네온튜브를 컷팅한다.

단계 4: 네온튜브 꺾이는 부분 표현

꺾임 칼집 장치(40)로 네온 튜브가 꺾이는 부분에 칼집을 넣거나 잘라내어 디자인을 정확하게 표현한다.

단계 5: 메인 전기선 연결

전기선 연결 장치(50)로 네온튜브의 시작점에 메인 전기선을 연결한다.

단계 6: 아크릴판 드릴링

드릴 장치(60)로 네온튜브간의 와이어 연결을 위해 아크릴판에 드릴로 구멍을 뚫는다.

단계 7: 납땜 작업

납땜 스테이션 장치(70)로 네온튜브 간의 와이어 연결을 위해 납땜 작업을 수행한다.

단계 8: 프라이머 처리

프라이머 처리 장치(80)로 네온튜브의 바닥면에 프라이머를 처리하여 본드가 잘 붙도록 한다.

단계 9: 본드 처리

본드 부착 장치(90)로 프라이머가 완전히 건조된 후, 같은 부분에 본드를 바른다.

단계 10: 아크릴판에 네온튜브 장착

본드를 바른 네온튜브를 아크릴판에 정확하게 장착한다.

단계 11: 점등 확인

빛 누출 검사 장치(90A)로 장착 후 네온튜브간의 연결이 잘 이루어졌는지 점등을 통해 확인한다.

단계 12: 전체 점등 체크

모든 네온이 장착되면 전체 점등을 확인한다.

단계 13: 마감캡 부착

네온튜브의 컷팅된 단면과 마감캡에 프라이머를 처리한 후, 마감캡을 붙인다.

단계 14: 화이트 실리콘 마감 작업

실리콘 마감 장치(90B)로 네온튜브가 꺾이는 부분에서 빛이 새는 경우, 화이트 실리콘으로 마감 작업을 수행한다.

단계 15: 와이어 정리

아크릴판 뒷면으로 와이어를 정리하여 깔끔하게 마무리한다.

단계 16: 에이징 확인

완성 후 점등을 통해 에이징(내구성 테스트)를 진행한다.

단계 17: 휴즈 장착

일정 시간 에이징 후, 휴즈를 장착하여 안전성을 확보한다.

단계 18: 완성 확인

모든 공정이 완료되면, 완성된 제품을 최종 점검한다.

도 15 내지 도 17은 본 발명에 따른 네온사인 조명 제조 시스템의 커팅 가이드 유닛의 실시예들을 도시한 것이다.

도 15 내지 도 17을 참조하면, 네온사인 조명 제조 시스템은 상기 네온튜브 커팅 장치(30)의 하부에 설치되어 네온튜브를 커팅하기 위한 커팅날을 가이드하도록 구비된 커팅 가이드 유닛(100)을 포함할 수 있다.

커팅 가이드 유닛(100)은 유닛 베이스 프레임(110), 가이드 프레임(120), 날 가이드부(130), 바디 이동 레일(139)을 포함할 수 있다.

유닛 베이스 프레임(110)은 네온튜브의 하부를 안착하도록 수평 방향으로 배치되고 네온튜브의 크기 및 길이에 따라 길이 연장이 가능하게 구비될 수 있다.

가이드 프레임(120)은 상기 유닛 베이스 프레임(110)의 양 말단부에 수직 방향으로 설치되어 네온튜브의 이탈을 방지하도록 구비될 수 있다.

날 가이드부(130)는 상기 가이드 프레임(120)의 내부에서 상하로 이동 가능하게 설치되어 커팅날을 안착시키도록 구비될 수 있다.

또한, 날 가이드부(130)는 바디 이동 바퀴(131), 바퀴 지지 프레임(132), 바디 승강부(133), 날 가이드 바디(134), 날 지지부(135)를 포함할 수 있다.

바디 이동 바퀴(131)는 상기 바디 이동 레일(139)을 따라 이동 가능하게 체결되도록 구비될 수 있다.

바퀴 지지 프레임(132)은 상기 바디 이동 바퀴(131)를 연결시키도록 중앙부를 이어지게 하기 위해 관통하게 구비될 수 있다.

바디 승강부(133)는 상기 바퀴 지지 프레임(132)의 중앙부에서 수직 방향으로 길이 조절 가능하게 설치되도록 구비될 수 있다.

날 가이드 바디(134)는 상기 바디 승강부(133)의 상단부에 설치되어 커터날을 안착하고, 회전 가능하게 구비될 수 있다.

날 지지부(135)는 상기 날 가이드 바디(134)의 상면에 수직 방향으로 일정 간격으로 커터날을 지지하도록 설치되게 구비될 수 있다.

또한, 날 지지부(135)는 지지부 바디(1351), 날 지지 플레이트(1352), 플레이트 지지 헤드(1353), 플레이트 지지 샤프트(1354), 플레이트 지지 실린더(1355), 실린더 지지 스프링(1356), 부재 지지판(1357), 부재 지지 스프링(1358), 완충부재(1359), 부재 완충 샤프트(136), 부재 누름 헤드(1361), 이물질 제거부(137)를 포함할 수 있다.

지지부 바디(1351)는 상기 날 가이드 바디(134)의 상면에 일정 간격으로 설치되도록 구비될 수 있다.

날 지지 플레이트(1352)는 상기 지지부 바디(1351)의 일 측에 설치되어 커터날의 측면을 지지하도록 구비될 수 있다.

플레이트 지지 헤드(1353)는 상기 날 지지 플레이트(1352)의 중앙부에서 상기 지지부 바디(1351)에 내향하도록 설치되어 상기 날 지지 플레이트(1352)를 지지하도록 구비될 수 있다.

플레이트 지지 샤프트(1354)는 상기 플레이트 지지 헤드(1353)에서 상기 지지부 바디(1351)에 내향하도록 설치되게 구비될 수 있다.

플레이트 지지 실린더(1355)는 상기 플레이트 지지 샤프트(1354)가 피스톤 운동 가능하게 삽입되도록 상기 지지부 바디(1351)에 내장되게 구비될 수 있다.

실린더 지지 스프링(1356)은 상기 플레이트 지지 실린더(1355)가 탄성 지지되도록 상기 지지부 바디(1351)에 설치되게 구비될 수 있다.

부재 지지판(1357)은 상기 플레이트 지지 실린더(1355)가 지지되도록 수평 방향으로 설치되게 구비될 수 있다.

부재 지지 스프링(1358)은 상기 부재 지지판(1357)이 탄성 지지되도록 상기 지지부 바디(1351)의 내부에 일정 간격으로 설치되게 구비될 수 있다.

완충부재(1359)는 상기 부재 지지판(1357) 사이에 설치되어 완충 작용을 하도록 구비될 수 있다.

부재 완충 샤프트(136)는 상기 날 지지 플레이트(1352)의 양 측부에서 상기 지지부 바디(1351)를 향해 설치되도록 구비될 수 있다.

부재 누름 헤드(1361)는 각각의 상기 부재 완충 샤프트(136)의 말단부에 설치되어 상기 부재 지지판(1357)을 지지하도록 구비될 수 있다.

이물질 제거부(137)는 상기 날 가이드 바디(134)에 내장되어 칼날에 의해 발생한 네온튜브의 이물질을 제거하도록 구비될 수 있다.

또한, 이물질 제거부(137)는 제거부 지지부재(1371), 제거부 지지 프레임(1372), 제거부 바디(1373), 노즐 지지부(1374), 제거부 분사 노즐(1375), 샤프트 회동부재(1376), 압축부 승강 샤프트(1377), 압축부 승강 헤드(1378), 공기 압축부(1379)를 포함할 수 있다.

제거부 지지부재(1371)는 상기 날 가이드 바디(134)의 내부에 일정 간격으로 설치되어 상기 이물질 제거부(137)를 지지하도록 구비될 수 있다.

제거부 지지 프레임(1372)은 각각의 상기 제거부 지지부재(1371)에 수직 방향으로 설치되도록 구비될 수 있다.

제거부 바디(1373)는 각각의 상기 제거부 지지 프레임(1372)의 상부가 내장되도록 설치되게 구비될 수 있다.

노즐 지지부(1374)는 상기 제거부 바디(1373)의 상부에 설치되도록 구비될 수 있다.

제거부 분사 노즐(1375)은 상기 노즐 지지부(1374)에 수직 방향으로 삽입되어 상기 노즐 지지부(1374)에 의해 지지되어 공기를 분사하도록 구비될 수 있다.

샤프트 회동부재(1376)는 각각의 상기 제거부 지지 프레임(1372)에 회동 가능하게 체결되되 상기 제거부 바디(1373)에 내장되도록 구비될 수 있다.

압축부 승강 샤프트(1377)는 각각의 상기 샤프트 회동부재(1376)에 체결되어 상기 샤프트 회동부재(1376)에 의해 회동하도록 구비될 수 있다.

압축부 승강 헤드(1378)는 각각의 상기 압축부 승강 샤프트(1377)의 말단부에 설치되도록 구비될 수 있다.

공기 압축부(1379)는 상기 제거부 바디(1373)의 내부에 설치되어 상기 압축부 승강 헤드(1378)에 의해 공기를 압축하여 상기 제거부 분사 노즐(1375)로 이동시키도록 구비될 수 있다.

또한, 공기 압축부(1379)는 압축부 바디(138), 압축부재(1381), 압축부재 고정 프레임(1382), 고정 프레임 승강 실린더(1383), 고정 프레임 승강 샤프트(1384), 제 1 관절 프레임(1385), 제 2 관절 프레임(1386), 제 1 프레임 회동부재(1387), 제 2 프레임 회동부재(1388)를 포함할 수 있다.

압축부 바디(138)는 상기 제거부 바디(1373)의 내부에 설치되어 상기 공기 압축부(1379)를 보호하도록 구비될 수 있다.

압축부재(1381)는 상기 압축부 바디(138)에 승강 가능하게 설치되어 상기 제거부 분사 노즐(1375) 내부에 공기를 압축하기 위해 구비될 수 있다.

압축부재 고정 프레임(1382)은 상기 압축부 바디(138)의 내부에 수평 방향으로 설치되어 상기 압축부재(1381)가 중앙부에 삽입되도록 구비될 수 있다.

고정 프레임 승강 실린더(1383)는 상기 압축부재 고정 프레임(1382)의 양 측부에 회동 가능하게 체결되도록 구비될 수 있다.

고정 프레임 승강 샤프트(1384)는 각각의 상기 고정 프레임 승강 실린더(1383)에 승강 가능하게 삽입되도록 구비될 수 있다.

제 1 관절 프레임(1385)은 상기 압축부재 고정 프레임(1382)의 양 말단부에 회동 가능하게 체결되도록 구비될 수 있다.

제 2 관절 프레임(1386)은 각각의 상기 제 1 관절 프레임(1385)의 말단부에 회동 가능하게 체결되고, 각각의 상기 고정 프레임 승강 샤프트(1384)의 하단부에 회동 가능하게 체결되도록 구비될 수 있다.

제 1 프레임 회동부재(1387)는 각각의 상기 제 1 관절 프레임(1385)의 말단부에 회동 가능하게 체결되되 상기 압축부 바디(138)의 내부에 고정되도록 구비될 수 있다.

제 2 프레임 회동부재(1388)는 각각의 상기 제 2 관절 프레임(1386)의 말단부에 회동 가능하게 체결되되 상기 압축부 바디(138)의 내부에 고정되도록 구비될 수 있다.

바디 이동 레일(139)은 상기 가이드 프레임(120)의 내부 양 측부에 수평 방향으로 설치되어 상기 날 가이드부(130)가 이동 가능하게 구비될 수 있다.

상기 구성들에 따른 조립관계와 실시예의 효과를 도면을 기준으로 상세하게 기술하면 다음과 같다.

커팅 가이드 유닛(100)에 있어서,네온튜브 커팅 장치(30)가 상부에 위치하고 유닛 베이스 프레임(110)이 하부에 배치된다.

이때, 네온튜브 커팅 장치(30)는 승하강이 가능하여 커팅날의 상하 위치를 조절할 수 있다.

일 실시예에서, 네온튜브가 유닛 베이스 프레임(110)의 상면에 안착하고 유닛 베이스 프레임(110)이 연장 또는 수축되도록 길이 조절을 할 수 있다.

가이드 프레임(120)이 유닛 베이스 프레임(110)의 양 말단부에 수직 방향으로 설치된다.

날 가이드부(130)에 있어서, 바디 이동 레일(139)이 가이드 프레임(120)의 내부 양 측면에 수평 방향으로 설치된다.

이때, 각각의 가이드 프레임(120)에 평행으로 배치된 바디 이동 레일(139)을 따라 이동하도록 평행하게 바디 이동 바퀴(131)가 체결된다.

평행하게 배치된 바디 이동 바퀴(131)의 중앙부를 관통 및 연결하도록 바퀴 지지 프레임(132)이 수평 방향으로 삽입된다.

각각의 바퀴 지지 프레임(132)의 중앙부에서 수직 방향으로 바디 승강부(133)가 설치된다.

일 실시예에서, 평행한 바디 이동 바퀴(131)가 바디 이동 레일(139)을 따라 이동하고, 바디 승강부(133)가 제어에 의해 상하 방향으로 길이를 조절할 수 있다.

날 가이드 바디(134)가 바디 승강부(133)의 상단부에 회전 가능하게 설치된다.

날 지지부(135)가 날 가이드 바디(134)의 상면에 일정 간격으로 수직 방향으로 설치된다.

이때, 날 지지부(135)는 도면에는 도시되지 않았지만 커팅날을 견고하게 지지하기 위해 서로의 간격을 조절하게 설치될 수도 있다.

날 지지부(135)에 있어서, 날 가이드 바디(134)의 상면에 지지부 바디(1351)가 배치된다.

지지부 바디(1351)를 기준으로 커터날과 접촉하는 면에 날 지지 플레이트(1352)가 배치된다.

날 지지 플레이트(1352)의 중앙 후단면에 플레이트 지지 헤드(1353)가 설치된다.

플레이트 지지 헤드(1353)의 후단부에 수평 방향으로 플레이트 지지 샤프트(1354)가 설치된다.

플레이트 지지 샤프트(1354)가 피스톤 운동 가능하게 플레이트 지지 실린더(1355)의 내부를 향해 삽입된다.

플레이트 지지 실린더(1355)의 후단부에 실린더 지지 스프링(1356)이 체결되어 지지부 바디(1351)의 내부에 플레이트 지지 실린더(1355)를 탄성 지지할 수 있다.

날 지지 플레이트(1352)의 양 측 후단면에 부재 완충 샤프트(136)가 수평 방향으로 설치된다.

각각의 부재 완충 샤프트(136)의 후단부에는 부재 누름 헤드(1361)가 수직 방향으로 설치된다.

완충부재(1359)가 플레이트 지지 실린더(1355)의 양 측부에 배치되어 지지부 바디(1351)에 내장되고, 완충부재(1359)의 전, 후단면이 부재 지지판(1357)에 의해 지지부 바디(1351) 내부에서 지지된다.

부재 지지 스프링(1358)이 지지부 바디(1351)의 내부 후단면에서 각 부재 지지판(1357)을 향해 탄성 지지한다.

일 실시예에서, 지지날의 양 측면이 각각의 날 지지 플레이트(1352)에 맞닿게 될 수 있다.

일 실시예에서, 각각의 날 지지 플레이트(1352)에 가해진 충격을 부재 완충 샤프트(136)를 거쳐 부재 누름 헤드(1361)가 부재 지지판(1357)을 눌러 완충부재(1359)의 탄성력에 의해 완화할 수 있다.

일 실시예에서, 상기 실시예에 의해 완충부재(1359) 및 부재 지지판(1357)이 밀릴 때 부재 지지 스프링(1358)의 탄성력에 의해 원위치로 복귀할 수 있다.

일 실시예에서, 각각의 부재 누름 헤드(1361)가 부재 지지판(1357)을 누름으로서 플레이트 지지 샤프트(1354)가 플레이트 지지 실린더(1355)에 피스톤 운동을 하면서 실린더 지지 스프링(1356)의 탄성력에 의해 플레이트 지지 헤드(1353)가 날 지지 플레이트(1352)를 원위치로 복귀시킬 수 있다.

이물질 제거부(137)에 있어서, 날 가이드 바디(134)의 내부에 일정 간격으로 제거부 지지부재(1371)가 설치된다.

각각의 제거부 지지부재(1371)에서 수직 방향으로 제거부 지지 프레임(1372)이 설치된다.

전체 제거부 지지 프레임(1372)의 상부가 내장되도록 제거부 바디(1373)가 설치된다.

제거부 바디(1373)의 상부에 노즐 지지부(1374)의 하부가 체결된다.

제거부 분사 노즐(1375)이 노즐 지지부(1374)의 중앙 상부에서 수직 방향으로 관통하도록 삽입되고, 상부가 돌출된다.

압축부 바디(138)가 제거부 바디(1373)의 내부에 내장된다.

샤프트 회동부재(1376)가 각각의 제거부 지지 프레임(1372)에 회동 가능하게 체결되되 제거부 바디(1373)에 내장된다.

압축부 승강 샤프트(1377)가 각각의 샤프트 회동부재(1376)에 수평 방향으로 설치되고, 각각의 압축부 승강 샤프트(1377)의 말단부에 압축부 승강 헤드(1378)가 설치된다.

압축부 바디(138)의 내부에 수평 방향으로 압축부재 고정 프레임(1382)이 배치되고, 제 1 관절 프레임(1385)의 일단부가 압축부재 고정 프레임(1382)의 양 측부에 회동 가능하게 체결된다.

특히, 각각의 제 1 관절 프레임(1385)의 일단부에는 제 1 프레임 회동부재(1387)가 압축부 바디(138)의 내부 양 측면에 고정 설치된다.

제 2 관절 프레임(1386)의 일단부가 각각의 제 1 관절 프레임(1385)의 타단부에 회동 가능하게 체결된다.

고정 프레임 승강 실린더(1383)의 일단부가 압축부재 고정 프레임(1382)의 양 측부에 회동 가능하게 체결되고, 고정 프레임 승강 샤프트(1384)가 각각의 고정 프레임 승강 실린더(1383)의 하부에서 피스톤 운동 가능하게 삽입된다.

이때, 고정 프레임 승강 샤프트(1384)의 일단부가 제 2 관절 프레임(1386)에 회동 가능하게 체결된다.

제 2 프레임 회동부재(1388)가 각각의 제 2 관절 프레임(1386)의 타단부에 회동 가능하게 체결되되 압축부 바디(138)의 내부 하단면에 고정 설치된다.

압축부재(1381)가 압축부 바디(138)의 중앙 상부에서 압축부재 고정 프레임(1382)을 관통하도록 삽입된다.

일 실시예에서, 제어에 의해 각각의 샤프트 회동부재(1376)가 압축부 승강 샤프트(1377)를 회동시켜 압축부 승강 헤드(1378)가 압축부재(1381)의 하부를 타격하여 상승한 압축부재(1381)가 제거부 분사 노즐(1375) 내부의 공기를 압축시켜 커터날을 향해 분사시킬 수 있다.

일 실시예에서, 압축부재(1381)의 상승을 위해 제 1 관절 프레임(1385) 및 제 2 관절 프레임(1386) 각각이 관절 회동하여 압축부재 고정 프레임(1382)이 압축부재(1381)를 상승시킬 수 있다.

일 실시예에서, 상기 실시예 이후 압축부재(1381)가 하강할 때 고정 프레임 승강 실린더(1383)를 향해 고정 프레임 승강 샤프트(1384)가 피스톤 운동하여 천천히 압축부재 고정 프레임(1382)을 하강시킬 수 있다.

일 실시예에서, 상기 실시예를 유동적으로 대응하기 위해 제 1 프레임 회동부재(1387) 및 제 2 프레임 회동부재(1388)의 회동에 의해 유연한 승하강 동작을 수행할 수 있다.

도 18 내지 도 19는 본 발명에 따른 네온사인 조명 제조 시스템의 튜브 꺾임 유닛의 실시예들을 도시한 것이다.

도 18 내지 도 19를 참조하면, 네온사인 조명 제조 시스템은 상기 꺾임 칼집 장치(40)와 연동되도록 설치되어 칼집이 표현된 네온튜브를 디지털 시안에 따라 꺾도록 구비된 튜브 꺾임 유닛(200)을 포함할 수 있다.

튜브 꺾임 유닛(200)은 유닛 고정부재(210), 유닛 고정 플레이트(220), 유닛 고정 프레임(230), 유닛 사이드 프레임(240), 프레임 조절 샤프트(250), 꺾임 유도 프레임(260), 튜브 삽입부(270), 삽입부 회동부재(280), 튜브 지지부(290), 튜브 클램핑부(300), 튜브 이탈방지판(310), 튜브 고정축(320)을 포함할 수 있다.

유닛 고정부재(210)는 상기 꺾임 칼집 장치(40)와 이어지도록 지면에 일정 간격 설치되게 구비될 수 있다.

유닛 고정 플레이트(220)는 각각의 상기 유닛 고정부재(210)에 수평 방향으로 설치되어 유닛을 고정하도록 구비될 수 있다.

유닛 고정 프레임(230)은 상기 유닛 고정 플레이트(220)의 상부에 수평 방향으로 배치되도록 구비될 수 있다.

유닛 사이드 프레임(240)은 상기 유닛 고정 프레임(230)의 양 말단부에 수직 방향으로 설치되도록 구비될 수 있다.

프레임 조절 샤프트(250)는 전체 상기 유닛 사이드 프레임(240)의 상단 양 측부를 관통하도록 삽입되어 회전하도록 구비될 수 있다.

꺾임 유도 프레임(260)은 상기 프레임 조절 샤프트(250)의 둘레부에 삽입되도록 구비될 수 있다.

튜브 삽입부(270)는 상기 꺾임 유도 프레임(260)의 중앙부를 관통하도록 삽입되어 네온튜브가 장착되도록 구비될 수 있다.

삽입부 회동부재(280)는 상기 꺾임 유도 프레임(260)의 중앙부에 설치되도록 구비될 수 있다.

튜브 지지부(290)는 상기 튜브 삽입부(270)와 일체로 연결되도록 체결되어 상기 튜브 삽입부(270)에 장착된 네온 튜브를 지지하도록 구비될 수 있다.

튜브 클램핑부(300)는 상기 튜브 지지부(290)에 길이 조절 가능하게 설치되어 장착된 네온튜브를 클램핑하여 이탈을 방지하도록 구비될 수 있다.

또한, 튜브 클램핑부(300)는 구동 모터(301), 클램핑부 회전 샤프트(302), 프레임 지지부재(303), 클램핑부 회전 기어(304), 클램핑부 조절 실린더(305), 탄성 클램핑 프레임(306)을 포함할 수 있다.

구동 모터(301)는 상기 튜브 지지부(290)에 내장되고 제어에 의해 회전력을 생성하도록 구비될 수 있다.

클램핑부 회전 샤프트(302)는 상기 구동 모터(301)와 연결되도록 수직 방향으로 설치되어 회전력을 전달받아 회전하도록 구비될 수 있다.

프레임 지지부재(303)는 상기 클램핑부 회전 샤프트(302)의 말단부에 설치되도록 구비될 수 있다.

클램핑부 회전 기어(304)는 상기 클램핑부 회전 샤프트(302)의 말단 둘레부에 삽입되어 상기 클램핑부 회전 샤프트(302)의 길이 방향을 따라 회전 이동하도록 구비될 수 있다.

클램핑부 조절 실린더(305)는 상기 클램핑부 회전 샤프트(302)의 둘레부에 삽입되어 상기 클램핑부 회전 샤프트(302)의 길이 방향을 따라 이동 가능하게 구비될 수 있다.

탄성 클램핑 프레임(306)은 상기 클램핑부 조절 실린더(305)의 양 측부에서 상기 클램핑부 회전 샤프트(302)를 향해 체결되어 네온튜브를 지지하도록 구비될 수 있다.

튜브 이탈방지판(310)은 상기 튜브 지지부(290)의 말단부에 설치되어 장착된 네온튜브가 이탈하지 않도록 구비될 수 있다.

튜브 고정축(320)은 상기 튜브 지지부(290)에 삽입되어 장착된 네온튜브의 고정을 보조하도록 구비될 수 있다.

상기 구성들에 따른 조립관계와 실시예의 효과를 도면을 기준으로 상세하게 기술하면 다음과 같다.

튜브 꺾임 유닛(200)에 있어서, 꺾임 칼집 장치(40)와 연동되도록 지면에 일정 간격으로 유닛 고정부재(210)의 하단부가 설치된다.

전체 유닛 고정부재(210)의 상부가 이어지도록 수평 방향으로 유닛 고정 플레이트(220)가 배치되고, 유닛 고정부재(210)의 상단부는 유닛 고정 플레이트(220)의 저면부에 삽입된다.

유닛 고정 프레임(230)이 유닛 고정 플레이트(220)의 상부에 수평 방향으로 배치되되, 유닛 고정부재(210)의 상단부가 유닛 고정 플레이트(220)를 관통하여 유닛 고정 프레임(230)을 향해 삽입될 수 있다.

유닛 고정 프레임(230)의 양 말단부에 유닛 사이드 프레임(240)의 하단부가 체결되고 수직 방향으로 배치된다.

전체 유닛 사이드 프레임(240)의 상부를 수평 방향으로 관통하도록 프레임 조절 샤프트(250)가 삽입되고, 프레임 조절 샤프트(250)는 자회전이 가능하다.

또한, 꺾임 유도 프레임(260)을 관통하도록 프레임 조절 샤프트(250)가 삽입된다.

즉, 수평으로 배치된 꺾임 유도 프레임(260)을 프레임 조절 샤프트(250)가 관통 삽입되면서 양 말단부가 유닛 사이드 프레임(240) 각각의 상부와 체결 또는 삽입된다.

삽입부 회동부재(280)가 꺾임 유도 프레임(260)의 중앙부에 체결된다.

튜브 삽입부(270)가 꺾임 유도 프레임(260)의 중앙부를 수직 방향으로 관통 삽입된다.

튜브 지지부(290)가 튜브 삽입부(270)의 하부에 일체로 연결되고, 튜브 이탈방지판(310)이 튜브 지지부(290)의 하부에 수평 방향으로 설치되어 네온튜브의 이탈을 방지할 수 있다.

튜브 클램핑부(300)가 튜브 지지부(290)에 네온튜브의 둘레부를 지지할 수 있도록 설치된다.

튜브 클램핑부(300)에 있어서, 튜브 지지부(290)의 내부에 구동 모터(301)가 내장된다.

구동 모터(301)의 하부에 수직 방향으로 클램핑부 회전 샤프트(302)가 설치되고, 클램핑부 회전 샤프트(302)의 하단부에 수평 방향으로 프레임 지지부재(303)가 설치된다.

클램핑부 회전 기어(304)가 클램핑부 회전 샤프트(302)의 상부 둘레부에 삽입된다.

클램핑부 조절 실린더(305)를 기준으로 양 측부에서 '<,>'자 형상으로 꺾일 수 있게 탄성 클램핑 프레임(306)이 연장 형성된다.

이때, 클램핑부 조절 실린더(305)가 클램핑부 회전 샤프트(302)의 둘레부에 삽입되고, 탄성 클램핑 프레임(306)은 클램핑부 회전 샤프트(302)에 지지된다.

일 실시예에서, 네온튜브가 튜브 삽입부(270)를 통해 튜브 지지부(290)에 삽입되되 튜브 이탈방지판(310)에 의해 말단부가 지지될 수 있다.

일 실시예에서, 상기 실시예에 이어서 튜브 고정축(320)이 튜브 지지부(290)에 삽입된 네온튜브를 향해 이동하여 고정할 수 있다.

일 실시예에서, 클램핑부 회전 기어(304)가 클램핑부 회전 샤프트(302)의 길이 방향을 따라 회전 이동하여 클램핑부 조절 실린더(305)를 밀어 탄성 클램핑 프레임(306)이 네온튜브의 크기 및 형상에 따라 클램핑할 수 있다.

일 실시예에서, 탄성 클램핑 프레임(306)의 이동은 프레임 지지부재(303)에 의해 이탈을 방지할 수 있다.

일 실시예에서, 제어에 의해 구동 모터(301)가 동작하면 클램핑부 회전 샤프트(302)가 회전하여 탄성 클램핑 프레임(306)에 의해 클램핑된 네온튜브를 꺾을 수 있다.

일 실시예에서, 꺾임 유도 프레임(260)이 프레임 조절 샤프트(250)의 회전 및 삽입부 회동부재(280)의 회동에 의해 다각도로 네온튜브를 꺾을 수 있다.

이상에서 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 설명하였지만, 본 발명은 상술한 특정의 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 이러한 변형실시들은 본 발명의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해되어져서는 안 될 것이다.

디지털 시안 확인 장치(10)
CNC 아크릴 커팅 장치(20)
네온튜브 커팅 장치(30)
꺾임 칼집 장치(40)
전기선 연결 장치(50)
드릴 장치(60)
납땜 스테이션 장치(70)
프라이머 처리 장치(80)
본드 부착 장치(90)
빛 누출 검사 장치(90A)
실리콘 마감 장치(90B)
커팅 가이드 유닛(100)
유닛 베이스 프레임(110)
가이드 프레임(120)
날 가이드부(130)
바디 이동 바퀴(131)
바퀴 지지 프레임(132)
바디 승강부(133)
날 가이드 바디(134)
날 지지부(135)
지지부 바디(1351)
날 지지 플레이트(1352)
플레이트 지지 헤드(1353)
플레이트 지지 샤프트(1354)
플레이트 지지 실린더(1355)
실린더 지지 스프링(1356)
부재 지지판(1357)
부재 지지 스프링(1358)
완충부재(1359)
부재 완충 샤프트(136)
부재 누름 헤드(1361)
이물질 제거부(137)
제거부 지지부재(1371)
제거부 지지 프레임(1372)
제거부 바디(1373)
노즐 지지부(1374)
제거부 분사 노즐(1375)
샤프트 회동부재(1376)
압축부 승강 샤프트(1377)
압축부 승강 헤드(1378)
공기 압축부(1379)
압축부 바디(138)
압축부재(1381)
압축부재 고정 프레임(1382)
고정 프레임 승강 실린더(1383)
고정 프레임 승강 샤프트(1384)
제 1 관절 프레임(1385)
제 2 관절 프레임(1386)
제 1 프레임 회동부재(1387)
제 2 프레임 회동부재(1388)
바디 이동 레일(139)
튜브 꺾임 유닛(200)
유닛 고정부재(210)
유닛 고정 플레이트(220)
유닛 고정 프레임(230)
유닛 사이드 프레임(240)
프레임 조절 샤프트(250)
꺾임 유도 프레임(260)
튜브 삽입부(270)
삽입부 회동부재(280)
튜브 지지부(290)
튜브 클램핑부(300)
구동 모터(301)
클램핑부 회전 샤프트(302)
프레임 지지부재(303)
클램핑부 회전 기어(304)
클램핑부 조절 실린더(305)
탄성 클램핑 프레임(306)
튜브 이탈방지판(310)
튜브 고정축(320)

Claims (3)

1. 고객과 작성한 작업 지시서의 시안을 입력하여 디지털화하고 크기, 색상 및 디자인 요소를 검토하도록 구비된 디지털 시안 확인 장치;
   를 포함하는, 네온사인 조명 제조 시스템에 있어서,
   상기 디지털 시안 확인 장치에서 검토가 완료된 디지털 시안에 따라 아크릴판을 커팅하는 CNC 아크릴 커팅 장치;
   상기 디지털 시안 확인 장치에서 검토가 완료된 디지털 시안에 따라 네온튜브를 커팅하는 네온튜브 커팅 장치;
   상기 네온튜브 커팅 장치에 의해 절단된 네온튜브가 꺾이는 부분을 표현하기 위해 칼집을 넣는 꺾임 칼집 장치;
   네온튜브의 일단부에 전기선을 연결하는 전기선 연결 장치;
   아크릴판에 네온튜브간 와이어 연결을 위한 구멍을 뚫는 드릴 장치;
   네온튜브 간의 와이어 연결을 위해 납땜을 실시하는 납땜 스테이션 장치;
   네온튜브와 아크릴판의 부착력을 위한 프라이머 처리를 하는 프라이머 처리 장치;
   네온튜브를 아크릴판에 부착하기 위해 본드를 도포하는 본드 부착 장치;
   네온튜브의 꺾이는 부분에서 빛 누출을 검사하는 빛 누출 검사 장치;
   빛이 새는 부분을 화이트 실리콘으로 처리하여 마감하는 실리콘 마감 장치;
   를 포함하는, 네온사인 조명 제조 시스템.
   
2. 삭제
3. 제 1 항에 있어서,
   상기 네온튜브 커팅 장치의 하부에 설치되어 네온튜브를 커팅하기 위한 커팅날을 가이드하도록 구비된 커팅 가이드 유닛;
   을 포함하고,
   상기 커팅 가이드 유닛은,
   네온튜브의 하부를 안착하도록 수평 방향으로 배치되고 네온튜브의 크기 및 길이에 따라 길이 연장이 가능하게 구비된 유닛 베이스 프레임;
   상기 유닛 베이스 프레임의 양 말단부에 수직 방향으로 설치되어 네온튜브의 이탈을 방지하도록 구비된 가이드 프레임;
   상기 가이드 프레임의 내부에서 상하로 이동 가능하게 설치되어 커팅날을 안착시키도록 구비된 날 가이드부;
   상기 가이드 프레임의 내부 양 측부에 수평 방향으로 설치되어 상기 날 가이드부가 이동 가능하게 구비된 바디 이동 레일;
   을 포함하고,
   상기 날 가이드부는,
   상기 바디 이동 레일을 따라 이동 가능하게 체결된 바디 이동 바퀴;
   상기 바디 이동 바퀴를 연결시키도록 중앙부를 이어지게 하기 위해 관통하게 구비된 바퀴 지지 프레임;
   상기 바퀴 지지 프레임의 중앙부에서 수직 방향으로 길이 조절 가능하게 설치된 바디 승강부;
   상기 바디 승강부의 상단부에 설치되어 커터날을 안착하고, 회전 가능하게 구비된 날 가이드 바디;
   상기 날 가이드 바디의 상면에 수직 방향으로 일정 간격으로 커터날을 지지하도록 설치된 날 지지부;
   를 포함하고,
   상기 날 지지부는,
   상기 날 가이드 바디의 상면에 일정 간격으로 설치된 지지부 바디;
   상기 지지부 바디의 일 측에 설치되어 커터날의 측면을 지지하도록 구비된 날 지지 플레이트;
   상기 날 지지 플레이트의 중앙부에서 상기 지지부 바디에 내향하도록 설치되어 상기 날 지지 플레이트를 지지하도록 구비된 플레이트 지지 헤드;
   상기 플레이트 지지 헤드에서 상기 지지부 바디에 내향하도록 설치된 플레이트 지지 샤프트;
   상기 플레이트 지지 샤프트가 피스톤 운동 가능하게 삽입되도록 상기 지지부 바디에 내장된 플레이트 지지 실린더;
   상기 플레이트 지지 실린더가 탄성 지지되도록 상기 지지부 바디에 설치된 실린더 지지 스프링;
   상기 플레이트 지지 실린더가 지지되도록 수평 방향으로 설치된 부재 지지판;
   상기 부재 지지판이 탄성 지지되도록 상기 지지부 바디의 내부에 일정 간격으로 설치된 부재 지지 스프링;
   상기 부재 지지판 사이에 설치되어 완충 작용을 하도록 구비된 완충부재;
   상기 날 지지 플레이트의 양 측부에서 상기 지지부 바디를 향해 설치된 부재 완충 샤프트;
   각각의 상기 부재 완충 샤프트의 말단부에 설치되어 상기 부재 지지판을 지지하도록 구비된 부재 누름 헤드;
   상기 날 가이드 바디에 내장되어 칼날에 의해 발생한 네온튜브의 이물질을 제거하도록 구비된 이물질 제거부;
   를 포함하고,
   상기 이물질 제거부는,
   상기 날 가이드 바디의 내부에 일정 간격으로 설치되어 상기 이물질 제거부를 지지하도록 구비된 제거부 지지부재;
   각각의 상기 제거부 지지부재에 수직 방향으로 설치된 제거부 지지 프레임;
   각각의 상기 제거부 지지 프레임의 상부가 내장되도록 설치된 제거부 바디;
   상기 제거부 바디의 상부에 설치된 노즐 지지부;
   상기 노즐 지지부에 수직 방향으로 삽입되어 상기 노즐 지지부에 의해 지지되어 공기를 분사하도록 구비된 제거부 분사 노즐;
   각각의 상기 제거부 지지 프레임에 회동 가능하게 체결되되 상기 제거부 바디에 내장된 샤프트 회동부재;
   각각의 상기 샤프트 회동부재에 체결되어 상기 샤프트 회동부재에 의해 회동하도록 구비된 압축부 승강 샤프트;
   각각의 상기 압축부 승강 샤프트의 말단부에 설치된 압축부 승강 헤드;
   상기 제거부 바디의 내부에 설치되어 상기 압축부 승강 헤드에 의해 공기를 압축하여 상기 제거부 분사 노즐로 이동시키도록 구비된 공기 압축부;
   를 포함하고,
   상기 공기 압축부는,
   상기 제거부 바디의 내부에 설치되어 상기 공기 압축부를 보호하도록 구비된 압축부 바디;
   상기 압축부 바디에 승강 가능하게 설치되어 상기 제거부 분사 노즐 내부에 공기를 압축하기 위해 구비된 압축부재;
   상기 압축부 바디의 내부에 수평 방향으로 설치되어 상기 압축부재가 중앙부에 삽입되도록 구비된 압축부재 고정 프레임;
   상기 압축부재 고정 프레임의 양 측부에 회동 가능하게 체결된 고정 프레임 승강 실린더;
   각각의 상기 고정 프레임 승강 실린더에 승강 가능하게 삽입된 고정 프레임 승강 샤프트;
   상기 압축부재 고정 프레임의 양 말단부에 회동 가능하게 체결된 제 1 관절 프레임;
   각각의 상기 제 1 관절 프레임의 말단부에 회동 가능하게 체결되고, 각각의 상기 고정 프레임 승강 샤프트의 하단부에 회동 가능하게 체결된 제 2 관절 프레임;
   각각의 상기 제 1 관절 프레임의 말단부에 회동 가능하게 체결되되 상기 압축부 바디의 내부에 고정되도록 구비된 제 1 프레임 회동부재;
   각각의 상기 제 2 관절 프레임의 말단부에 회동 가능하게 체결되되 상기 압축부 바디의 내부에 고정되도록 구비된 제 2 프레임 회동부재;
   를 포함하고,
   상기 커팅 가이드 유닛은,
   제어에 의해 상기 네온튜브 커팅 장치가 하강하면 상기 날 가이드부에 커팅날이 안착하고,
   상기 날 가이드부가 하강하여 네온튜브를 커팅하고,
   커팅 시 발생한 네온튜브 이물질을 상기 이물질 제거부가 제거하는 특징을 더 포함하는, 네온사인 조명 제조 시스템.