KR102603663B1 - 용기 단부 마개 라이너 및 그 제조 방법 - Google Patents
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Abstract
본원에는 개선된 금속 또는 유리 용기가 개시된다. 금속 또는 유리 용기는 바디 부분과 단부 마개를 포함한다. 단부 마개는 단부 마개의 제품 대면 측에 부착된 라미네이팅된 중합체 필름을 포함한다. 용기가 밀봉되면, 단부 마개의 제품 대면 측에 부착된 라미네이팅된 중합체 필름은 라이너를 형성한다.
Description
관련 출원에 대한 상호 참조
본 출원은 2019년 1월 2일에 출원된 미국 가 특허 출원 번호 제62/787,585호에 대한 우선권 및 출원의 이익을 주장하며, 이는 그 전체가 본원에 참조로 포함된다.
본 개시는 일반적으로 금속가공(metalworking)에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 금속 스트립을 라미네이팅(laminating)하고 그로부터 금속 용기를 준비하는 것에 관한 것이다. 본 개시는 또한 유리 병과 같은 비금속 용기에 관한 것이다.
알루미늄 음료 캔과 같은 특정 금속 제품은 금속과 그 내용물 사이에 보호 층이 필요할 수 있다. 예를 들어, 소다 및 콜라와 같은 가혹한 음료로 인한 금속 손상을 방지하기 위한 것뿐만 아니라 변색 또는 맛 변화와 같은 음료에 대한 바람직하지 않은 영향을 방지하기 위해 음료 캔은 종종 음료 캔의 금속과 그 안에 들어있는 음료 사이에 충분한 보호를 제공해야 한다.
금속 용기의 이음매(seam)에 라이너(liner)를 제공하는 방법은 금속 용기 단부의 컬(curl)에 복합 라이너를 분사하는 것을 포함한다. 복합 라이너는 금속 용기가 밀봉될 때(예를 들어, 캔이 봉합될 때) 가장자리 밀봉을 형성한다. 현재 방법의 문제에는 비용, 화합물 배치(예를 들어, 잘못 정렬된 스프레이 건과 제품이 금속에 닿을 수 있는 오버스프레이로 인한 제품 손상), 화합물의 경화, 용매의 존재, 염소 함유 중합체 통합(예를 들어, 폴리염화 비닐), 장비 유지 보수 및 높은 에너지 소비가 포함된다.
본 발명의 포함된 실시 예는 이 요약이 아니라 청구 범위에 의해 정의된다. 이 요약은 본 발명의 다양한 측면에 대한 높은 수준의 개요이며 아래의 상세한 설명 섹션에서 추가로 설명되는 일부 개념을 소개한다. 이 요약은 청구된 주제의 핵심 또는 필수 특징을 식별하기 위한 것이 아니며, 청구된 주제의 범위를 결정하기 위해 단독으로 사용하기 위한 것도 아니다. 주제는 전체 명세서의 적절한 부분, 임의의 또는 모든 도면 및 각 청구항을 참조하여 이해되어야 한다.
본 개시는 용기에 관한 것으로, 이는 밀봉 가능한 개구, 제품 대면 바디 측 및 소비자 대면 바디 측을 포함하는 바디; 및 제품 대면 마개 측 및 소비자 대면 마개 측을 포함하는 단부 마개를 포함하고, 상기 밀봉 가능한 개구는 상기 단부 마개를 수용하도록 구성되고, 상기 제품 대면 마개 측은 라미네이팅된 필름을 포함하고, 상기 제품 대면 마개 측 상의 상기 라미네이팅된 필름은 상기 제품 대면 바디 측과 접촉하여 단부 마개 라이너를 제공한다. 일부 경우에, 상기 용기는 음료 캔, 병, 식품 저장 캔, 에어로졸 캔 또는 화학 물질 저장 캔을 포함한다. 일부 양태에서, 상기 용기는 알루미늄, 알루미늄 합금, 마그네슘, 마그네슘 기반 재료, 티타늄, 티타늄 기반 재료, 구리, 구리 기반 재료, 강철, 강철 기반 재료, 청동, 청동 기반 재료, 황동, 황동 기반 재료 또는 이들의 조합을 포함하는 금속 용기이다.
특정 양태에서, 상기 바디는 스프레이 온 라이너, 라미네이팅된 라이너, 화학 증기 증착 라이너, 물리적 증기 증착 라이너, 어플리케이터 적용 라이너(예를 들어, 브러시-온 라이너 또는 스왑-온(swab-on) 라이너), 또는 이들의 조합을 포함한다. 추가적으로, 상기 단부 마개는 용이한 개방 마개, 필 오프 마개, 음료 마개, 페니 레버 마개, 위생 마개, 에어로졸 밸브 캡 마개, 링 풀 마개, 재밀봉 가능한 마개, 병을 마개, 또는 이들의 조합을 포함한다. 이와 같이, 상기 단부 마개는 상기 밀봉 가능한 개구와 맞물리도록 구성된다. 일부 비 제한적인 예시에서, 상기 라미네이팅된 필름은 천연 중합체, 합성 중합체, 또는 이들의 임의의 조합을 포함한다. 일부 경우에, 상기 단부 마개 라이너는 두께가 40 미크론(micron) 이하이다(예를 들어, 단부 마개 라이너는 4 미크론 내지 22 마이크, 6 미크론 내지 500 미크론, 또는 8 미크론 내지 15 미크론 두께이다). 추가적으로, 상기 단부 마개 라이너는 1 내지 14의 pH를 갖는 물질에 내성이 있을 수 있고, 최대 4 년의 제품 보관 수명을 제공할 수 있다.
또한 단부 마개 라이너를 갖는 용기를 제조하는 방법이 본원에 개시되며, 이는 밀봉 가능한 개구, 제품 대면 바디 측 및 소비자 대면 바디 측을 포함하는 바디를 제공하는 단계; 단부 마개 스톡을 제공하는 단계-여기서, 상기 단부 마개 스톡은 제품 대면 마개 측 및 소비자 대면 마개 측을 포함 함-; 상기 단부 마개 스톡의 상기 제품 대면 마개 측을 중합체 필름으로 라미네이팅하는 단계; 상기 단부 마개 스톡으로부터 단부 마개를 형성하는 단계; 및 밀봉된 용기를 제공하기 위해 상기 단부 마개로 상기 바디를 밀봉하는 단계를 포함한다.
일부 경우에, 상기 중합체 필름이 폴리에스테르 필름을 포함하고, 예를 들어, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 필름을 포함한다. 이와 같이, 중합체 필름으로 단부 마개 스톡의 제품 대면 마개 측을 라미네이팅하는 단계는 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름을 단부 마개 스톡의 제품 대면 마개 측에 라미네이팅하는 단계를 포함한다. 일부 경우에, 상기 단부 마개 스톡의 상기 제품 대면 마개 측을 상기 중합체 필름으로 라미네이팅하는 단계는 상기 중합체 필름을 적어도 200 ° C의 온도로 가열하는 단계, 상기 단부 마개 스톡의 상기 제품 대면 마개 측을 상기 중합체 필름과 접촉시키는 단계, 및 상기 중합체 필름을 최소 200 ° C의 온도에서 1 초 내지 30 초 동안 유지하는 단계를 포함한다. 특정 예에서, 방법은 밀봉된 용기를 어닐링하는 단계를 더 포함하고, 밀봉된 용기를 어닐링하는 단계는 중합체 필름을 밀봉된 용기의 표면 질감으로 용융시키기에 충분한 기간 동안 중합체 필름의 온도를 상승시키는 단계를 포함한다. 예를 들어, 밀봉된 용기를 어닐링하는 단계는 중합체 필름의 온도를 적어도 230 ° C로 상승시키는 단계를 포함할 수 있다. 일부 경우에, 밀봉된 용기를 어닐링하면 바디의 중합체 필름이 단부 마개의 중합체 필름에 결합된다.
일부 예시에서, 상기 단부 마개를 형성하는 단계는 용이한 개방 마개, 필 오프 마개, 음료 마개, 페니 레버 마개, 위생 마개, 에어로졸 밸브 캡 마개, 링 풀 마개, 재밀봉 가능한 마개, 병을 말아서 도난 방지 마개(bottle rolled-on pilfer proof closure), 또는 이들의 조합을 형성하는 단계를 포함한다. 특정 양태에서, 상기 단부 마개로 상기 바디를 밀봉하는 단계는 상기 중합체 필름을 상기 바디와 접촉시키는 단계 및 기밀 마개를 제공하는 단계를 포함한다.
도 1은 본원에 설명된 금속 용기 밀봉 구성을 나타내는 개략도이다.
도 2는 본원에 설명된 밀봉된 금속 용기 구성을 나타내는 개략도이다.
도 2는 본원에 설명된 밀봉된 금속 용기 구성을 나타내는 개략도이다.
용기(예를 들어, 금속 및 유리 용기)를 위한 개선된 단부 마개 및 이를 제조하는 방법이 본원에 개시된다. 본원에 설명된 단부 마개는 기존 용기 및 그 준비 방법과 관련된 문제를 해결한다. 예를 들어, 본원에 설명된 용기 용 단부 마개는 기존 용기보다 낮은 에너지 소비와 저렴한 비용으로 제조될 수 있다. 또한 단부 마개를 준비하는 방법은 오정렬 및 오버스프레이와 같은 컴파운드 어플리케이션 문제를 겪지 않으며, 이는 분원에 설명된 단부 마개는 분무할 필요없이 적용되는 라이너를 포함하기 때문이다. 또한, 금속 용기에 사용하기 위한 본원에 설명된 단부 마개는 연속적이며(즉, 단부 마개 전체를 덮음) 지속 가능하다(sustainable).
용기는 바디 부분과 단부 마개를 포함한다. 단부 마개는 단부 마개의 제품 측에 부착된 라미네이팅된 중합체 필름을 포함한다. 용기가 밀봉되면(예를 들어, 봉합), 단부 마개의 제품 측에 부착된 라미네이팅된 중합체 필름은 바디(또는 일부 예에서, 그 위에 제공된 코팅)의 제품 측과 접촉하여, 단부 마개 라이너를 제공한다.
정의 및 설명
본원에서 사용된 용어 "발명", "상기 발명", "이 발명" 및 "본 발명"은 본 특허 출원의 모든 주제 및 아래의 청구 범위를 광범위하게 지칭하는 것으로 의도된다. 이러한 용어를 포함하는 설명은 본원에 설명된 주제를 제한하거나 아래 특허 청구 범위의 의미 또는 범위를 제한하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
이 설명에서는, "시리즈" 또는 "5xxx"와 같은 알루미늄 산업 지정으로 식별되는 합금을 참조한다. 알루미늄과 그 합금의 이름을 지정하고 식별하는 데 가장 일반적으로 사용되는 번호 지정 시스템에 대한 이해를 위해, 알루미늄 협회에서 발행한 "단조 알루미늄 및 단조 알루미늄 합금에 대한 국제 합금 지정 및 화학 성분 제한" 또는 "주조 및 잉곳 형태의 알루미늄 합금에 대한 알루미늄 협회 합금 지정 및 화학 조성 제한 등록 기록"을 참조한다.
알루미늄 합금은 합금의 총 중량을 기준으로 한 중량 백분율(wt. %)의 원소 조성과 관련하여 본원에 설명된다. 각 합금의 특정 예에서, 나머지는 알루미늄이고, 불순물의 합계에 대해 0.15 %의 최대 wt. %이다.
본 출원에서는 합금 템퍼 또는 조건을 참조한다. 가장 일반적으로 사용되는 합금 템퍼 설명에 대한 이해는 "합금 및 템퍼 지정 시스템에 대한 ANSI(American National Standards) H35"를 참조한다. F 조건 또는 성질은 제작된 알루미늄 합금을 나타낸다. O 조건 또는 템퍼는 어닐링 후 알루미늄 합금을 나타낸다. 본원에서 H 템퍼로도 지칭되는 Hxx 조건 또는 템퍼는 열처리(예를 들어, 어닐링)를 포함하거나 포함하지 않은 냉간 압연(cold rolling) 후 알루미늄 합금을 지칭한다. 적합한 H 템퍼는 HX1, HX2, HX3 HX4, HX5, HX6, HX7, HX8 또는 HX9 템퍼를 포함한다. 예를 들어, 알루미늄 합금을 냉간 압연하여 H19 템퍼를 만들 수 있다. 추가 예에서, 알루미늄 합금은 가능한 H23 성질을 생성하도록 냉간 압연 및 어닐링 될 수 있다.
본원에서 사용된 바와 같이, "주조 금속 물품(cast metal article)", "주조 물품" 등과 같은 용어는 상호 교환 가능하며 직접 냉각 주조(직접 냉각 공동 주조 포함) 또는 반-연속 주조, 연속 주조(예를 들어, 트윈 벨트 캐스터(twin belt caste), 트윈 롤 캐스터, 블록 캐스터 또는 기타 연속 캐스터를 사용하여), 전자기 주조, 핫 탑 주조 또는 기타 주조 방법에 의해 생산된 제품을 나타낸다.
본원에서 사용되는 바와 같이, 플레이트(plate)는 일반적으로 약 15 mm보다 큰 두께를 갖는다. 예를 들어, 플레이트는 두께가 약 15 mm 이상, 약 20 mm 이상, 약 25 mm 이상, 약 30 mm 이상, 약 35 mm 이상, 약 40 mm 이상, 약 45 mm 이상, 약 50 mm 이상, 약 100 mm 이상, 또는 최대 약 200 mm인 알루미늄 제품을 의미할 수 있다.
본원에서 사용되는 쉐이트(shate)(시트 플레이트라고도 함)는 일반적으로 약 4 mm 내지 약 15 mm의 두께를 갖는다. 예를 들어 쉐이트의 두께는 약 4 mm, 약 5 mm, 약 6 mm, 약 7mm, 약 8 mm, 약 9 mm, 약 10 mm, 약 11 mm, 약 12 mm, 약 13 mm, 약 14 mm 또는 약 15 mm일 수 있다.
본원에서 사용된 바와 같이, 시트는 일반적으로 두께가 약 4 mm 미만인 알루미늄 제품을 의미한다. 예를 들어, 시트의 두께는 약 4 mm 미만, 약 3 mm 미만, 약 2 mm 미만, 약 1 mm 미만, 약 0.5 mm 미만, 또는 약 0.3 mm 미만 (예를 들어, 약 0.2 mm)일 수 있다.
본원에 사용된 바와 같이, 단수 용어("a", "an" 또는 "the")의 의미는 문맥이 달리 명확하게 지시하지 않는 한 단수 및 복수 참조를 포함한다.
본원에 사용된 "실온(room temperature)"의 의미는 약 15 ° C 내지 약 30 ° C의 온도를 포함할 수 있으며, 예를 들어 약 15 ° C, 약 16 ° C, 약 17 ° C, 약 18 ° C, 약 19 ° C, 약 20 ° C, 약 21 ° C, 약 22 ° C, 약 23 ° C, 약 24 ° C, 약 25 ° C, 약 26 ° C, 약 27 ° C, 약 28 ° C, 약 29 ° C 또는 약 30 ° C를 포함할 수 있다.
본원에 개시된 모든 범위는 임의의 및 모든 종점, 및 그 안에 포함된 임의의 및 모든 하위 범위들을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 예를 들어, "1 내지 10"의 명시된 범위는 최소값 1과 최대값 10(포함) 사이의 모든 하위 범위들을 포함하는 것으로 간주되어야 하며; 즉, 모든 하위 범위들은 최소값이 1 이상이며, 예를 들어 1 내지 6.1이고, 최대 값 10 이하 끝나며, 예를 들어, 5.5 내지 10이다.
본원에서 사용되는 용어 "중합체"는 단일 중합체 및 공중합체를 포함한다. 단일 중합체는 단일 중합 가능한 단량체에서 파생된 중합체를 의미한다. 공중합체는 둘 이상의 중합 가능한 단량체들에서 파생된 중합체를 의미한다.
용기
금속 또는 유리 용기가 본원에서 설명되며, 이는 밀봉 가능한 개구(sealable opening)를 갖는 바디(body)(예를 들어, 금속 용기 바디 또는 유리 병 바디), 제품 대면 바디 측(product facing body side)(예를 들어, 내부), 및 소비자 대면 바디 측(consumer facing body side)(예를 들어, 외부)을 포함한다. 금속 또는 유리 용기는 제품 대면 마개 측 및 소비자 대면 마개 측을 갖는 단부 마개를 더 포함한다. 밀봉 가능한 개구는 단부 마개를 수용하도록 구성되고, 마찬가지로 단부 마개는 밀봉 가능한 개구와 맞물리도록 구성된다.
금속 용기는 임의의 적합한 금속 물품으로 제조될 수 있다. 일부 예에서, 금속 용기는 알루미늄, 알루미늄 합금, 마그네슘, 마그네슘 기반 재료, 티타늄, 티타늄 기반 재료, 구리, 구리 기반 재료, 강철, 강철 기반 재료, 청동, 청동 기반 재료, 황동, 황동 기반 재료, 화합물, 화합물에 사용되는 시트, 또는 다른 적절한 금속 또는 재료의 조합을 포함한다. 금속 물품은 모놀리식 재료(monolithic material)뿐만 아니라 롤 결합 재료, 클래드 재료, 복합 재료(이에 제한되는 것은 아니지만, 탄소 섬유 함유 재료와 같은) 또는 다양한 기타 재료와 같은 비-모놀리식 재료를 포함할 수 있다. 일부 예에서, 금속 용기를 제조하는 데 사용되는 금속 물품은 금속 코일, 금속 스트립, 금속 플레이트, 금속 시트, 금속 빌릿(billet), 금속 잉곳 등일 수 있다. 일부 경우에, 본원에 기술된 방법은 비-금속 물품에 적용될 수 있다.
일부 경우에, 금속 용기를 제조하는데 사용되는 금속 물품은 1xxx 시리즈 알루미늄 합금, 3xxx 시리즈 알루미늄 합금 또는 5xxx 시리즈 알루미늄 합금과 같은 알루미늄 합금이다. 비 제한적인 예로서, 예시적인 1xxx 시리즈 알루미늄 합금은 AA1100, AA1100A, AA1200, AA1200A, AA1300, AA1110, AA1120, AA1230, AA1230A, AA1235, AA1435, AA1145, AA1345, AA1445, AA1150, AA1350, AA1350A, AA1450, AA1370, AA1275, AA1185, AA1285, AA1385, AA1188, AA1190, AA1290, AA1193, AA1198, 및 AA1199을 포함할 수 있다.
비 제한적인 예로서, 예시적인 3xxx 시리즈 알루미늄 합금은 AA3002, AA3102, AA3003, AA3103, AA3103A, AA3103B, AA3203, AA3403, AA3004, AA3004A, AA3104, AA3204, AA3304, AA3005, AA3005A, AA3105, AA3105A, AA3105B, AA3007, AA3107, AA3207, AA3207A, AA3307, AA3009, AA3010, AA3110, AA3011, AA3012, AA3012A, AA3013, AA3014, AA3015, AA3016, AA3017, AA3019, AA3020, AA3021, AA3025, AA3026, AA3030, AA3130, 및 AA3065를 포함할 수 있다.
비 제한적인 예시적인, 5xxx 시리즈 알루미늄 합금은 AA5005, AA5005A, AA5205, AA5305, AA5505, AA5605, AA5006, AA5106, AA5010, AA5110, AA5110A, AA5210, AA5310, AA5016, AA5017, AA5018, AA5018A, AA5019, AA5019A, AA5119, AA5119A, AA5021, AA5022, AA5023, AA5024, AA5026, AA5027, AA5028, AA5040, AA5140, AA5041, AA5042, AA5043, AA5049, AA5149, AA5249, AA5349, AA5449, AA5449A, AA5050, AA5050A, AA5050C, AA5150, AA5051, AA5051A, AA5151, AA5251, AA5251A, AA5351, AA5451, AA5052, AA5252, AA5352, AA5154, AA5154A, AA5154B, AA5154C, AA5254, AA5354, AA5454, AA5554, AA5654, AA5654A, AA5754, AA5854, AA5954, AA5056, AA5356, AA5356A, AA5456, AA5456A, AA5456B, AA5556, AA5556A, AA5556B, AA5556C, AA5257, AA5457, AA5557, AA5657, AA5058, AA5059, AA5070, AA5180, AA5180A, AA5082, AA5182, AA5083, AA5183, AA5183A, AA5283, AA5283A, AA5283B, AA5383, AA5483, AA5086, AA5186, AA5087, AA5187, 및 AA5088를 포함할 수 있다.
용기 마개
일부 비 제한적인 예에서, 본원에 기술된 단부 마개는 알루미늄 캔 단부 스톡(CES) 제품이다. 본원에서 사용되는 CES는 알루미늄 캔의 마개 역할을 하는 형태로 형성된 알루미늄 합금을 의미한다. 일부 경우에, 마개는 캔 내에 저장된 임의의 제품을 빼내기 위해 캔 단부에 개구를 형성하기 위해 소비자에 의해 부러질 수 있는 스코어링된 오리피스(scored orifice)를 포함할 수 있다. 일부 비 제한적인 예에서, 단부 마개는 용이한 개방 마개(예를 들어, 고리 달린 따개(ring pull) 마개), 필 오프(peel off) 마개(예를 들어, 얇은 포일 마개), 음료 마개 또는 이음매(예를 들어, 이중 이음매), 페니 레버(penny lever) 마개(예를 들어, 드럼 마개 또는 페인트 캔 마개), 위생 마개(예를 들어, 캔 오프너로 절단하여 개봉되는 마개), 에어로졸 밸브 캡 마개, 고리 달린 따개 마개, 적절한 용기 단부 마개, 또는 이들의 임의의 조합일 수 있다. 경우에 따라 마개는 재밀봉 가능한 마개(resealable closure)일 수 있다. 예를 들어, 재밀봉 가능한 마개는 나사산 마개(threaded closure)(예를 들어, 트위스트 오프 캡), 병을 말아서 도난 방지 마개(bottle rolled-on pilfer proof closure), 클램프 마개, 힌지 마개, 스냅 온(snap-on) 마개, 또는 이들의 임의의 조합일 수 있다.
용기 바디
일부 비 제한적인 예에서, 금속 또는 유리 용기는 실린더, 큐브, 입방체, 구, 원뿔, 사면체, 피라미드, 다른 적절한 3 차원(3-D) 형상, 또는 이들의 임의의 조합을 포함하는 임의의 적합한 바디 형상을 가질 수 있다. 따라서, CES 제품은 용기 바디를 위한 마개를 형성하기에 적합한 임의의 모양으로 형성될 수 있다. 예를 들어, 용기 바디의 마개는 디스크(예를 들어, 실린더를 밀봉하기 위해), 정사각형(예를 들어, 큐브를 밀봉하기 위해), 직사각형(예를 들어, 입방체를 밀봉하기 위해), 반구(예를 들어, 구를 밀봉하기 위해), 원뿔형 상단(예를 들어, 원뿔형을 밀봉하기 위해), 사면체 상단(예를 들어, 사면체를 밀봉하기 위해), 피라미드 상단(예를 들어, 피라미드를 밀봉하기 위해), 바디를 보완하는 적절한 마개(예를 들어, 함께 결합될 때 바디의 모양을 완성하는 마개), 또는 이들의 임의의 조합일 수 있다.
용기는 음료 캔(예를 들어, 소다 캔, 물 캔, 알코올성 음료 캔, 임의의 가압 음료 캔 또는 임의의 비-가압 음료 캔), 유리 병(예를 들어, 물병, 소다 병, 알코올성 음료 병, 화학 약품 저장 병 등), 식품 저장 캔(예를 들어, 야채 통조림, 고기 통조림, 정어리 통조림, 애완 동물 사료 통조림 또는 비상 용품 통조림 캔), 에어로졸 캔(예를 들어, 요리 용 스프레이 캔, 헤어 스프레이 캔, 윤활제 캔 또는 휘핑된 제품 캔), 화학물 저장 캔(예를 들어, 약산 저장 캔, 약염기 저장 캔, 용매 저장 캔, 또는 중합체 필름을 분해하지 않는 화학 물질과 같은 중합체 필름 라이너와 함께 사용하기에 적합한 임의의 화학물 캔), 임의의 적절한 금속 용기, 또는 이들의 조합일 수 있다.
용기 라이너
캔 내부에 보관 된 제품이 예를 들어, 알루미늄 캔의 알루미늄 합금에 접촉하지 않도록 장벽(barrier)이 필요하다. 또한 장벽은 금속 용기를 밀봉할 때 만들어진 이음매(seam)까지 확장되어(예를 들어, 알루미늄 음료 캔의 개방 가능한 단부 부분에 생성된 이음매), 제품이 알루미늄 합금에 노출될 위험을 크게 줄일 수 있다. 장벽은 금속 용기에서 이산화탄소(예를 들어, 금속 용기에 탄산 음료가 들어있는 경우) 및/또는 질소 가스(예를 들어, 금속 용기에 질소 주입 음료가 들어있는 경우)의 방출을 방지하는 기능을 할 수 있다. 장벽은 또한 산소가 금속 용기에 들어가는 것을 방지할 수 있다. 일부 비 제한적인 예에서, 금속 용기 바디는 그 위에 코팅이 배치된 제품 대면 측(예를 들어, 내부 대면 측 또는 내부)을 갖는다.
본원에 설명된 바와 같이, 상기 설명된 CES 제품으로부터 생성된 단부 마개는 그 위에 라미네이팅된 중합체 필름을 갖는 제품 대면 측을 갖는다. 이와 같이, 금속 용기 바디는 단부 마개를 수용하도록 구성된다. 추가로, 단부 마개는 금속 용기 바디와 맞물리도록 구성된다. 예를 들어, 도 1과 같이, 시밍 구성(seaming configuration)(100)에서, 금속 용기 바디(110)는 립(lip)(120)을 가질 수 있고, 단부 마개(130)는 돌출 에지, 예를 들어 립(120) 주위를 감싸도록 구성된 컬(curl)(140)을 가질 수 있다. 시밍 단계에서 립(120) 주위에 컬(140)을 감싸는 것은 폐쇄를 제공한다(예를 들어, 알루미늄 음료 캔의 이음매).
비교 예에서, 전술한 바와 같은 화합물(compound)는 전술한 장벽을 제공하기 위해 시밍 단계 전에 컬(140)에 분무된다. 화합물을 컬(140)에 분사하면, 비용, 화합물 배치 문제(예를 들어, 제품이 금속에 접촉하도록 허용하고 및/또는 가스가 용기에서 빠져 나가게 허용하는 오버스프레이 및 오정렬된 스프레이 건으로 인한 제품 손상), 화합물 경화와 관련된 에너지 및 경제적 비용, 휘발성 유기 화합물(예를 들어, 용매)의 존재, 염소 함유 중합체(예를 들어, 폴리 염화 비닐) 사용 및 장비 유지 보수와 관련된 에너지 및 경제적 비용과 같은 위에서 설명한 문제가 발생할 수 있다.
본원에 기술된 바와 같이, 중합체 필름이 라미네이팅된 CES 제품의 예에서, 용기 바디(150)의 제품 측은 단부 마개(160)의 제품 측에서 라미네이팅된 중합체 필름과 접촉하도록 구성된다. 일부 예에서, 단부 마개(160)의 제품 측 상의 라미네이팅된 중합체 필름은 용기 바디(150)의 제품 측과 접촉하도록 구성된다. 예를 들어, 단부 마개(160)의 제품 측 상의 라미네이팅된 중합체 필름은 립(120)과 접촉하는 컬(140)의 임의의 부분이 라미네이팅된 중합체 필름을 포함하도록 컬(140)까지 연장될 수 있다. 따라서, 단부 마개(160)의 제품 대면 측 상의 라미네이팅된 중합체 필름을 갖는 단부 마개(130)로 용기를 밀봉하면 도 2에 도시된 바와 같이 이음매(200) 주위에 단부 마개 라이너가 추가로 제공된다. 도 2의 예에서, 단부 마개(130) 및 금속 용기 바디(110)는 이음매(200)를 제공하는 시밍 프로세스를 거쳤다. 컬(140)은 립(120) 주위를 감싸고 컬(140) 및 립(120)은 이음매(200)를 제공하기 위해 압축되었다.
일부 예에서, 중합체 필름은 천연 중합체 또는 합성 중합체를 포함할 수 있다. 일부 비 제한적인 예에서, 중합체 필름은 단일 중합체 또는 공중합체로부터 제조될 수 있다. 적합한 단일 중합체는 폴리에스테르(예를 들어, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)), 에폭시, 폴리우레탄, 폴리비닐, 폴리아크릴, 폴리아미드, 폴리올레핀 및 실리콘을 포함한다. 경우에 따라, 폴리에스테르는 핫 멜트 폴리 에스테르일 수 있다. 일부 경우에, 중합체 필름은 공중합체를 포함할 수 있다. 본원에 기재된 바와 같은 적합한 공중합체에는 블록 공중 합체, 랜덤 공중합체, 그래프트 공중합체, 공중합체 블렌드, 통계적 공중합체, 주기적 공중합체, 교대 공중합체, 스타 공중합체, 스타 블록 공중합체, 및/또는 이들의 조합이 포함된다. 공중합체는 헤드-투-헤드 공중합체 및/또는 헤드-투-테일 공중합체로 구성될 수 있다. 공중합체는 임의의 적합한 구조를 가질 수 있거나 그의 임의의 적합한 이성질체(예를 들어, 시스 이성질체 또는 트랜스 이성질체)일 수 있다.
선택적으로, 중합체 필름은 폴리에스테르 필름일 수 있다. 일부 경우에, 폴리에스테르 필름은 핫 멜트(hot melt) 폴리에스테르 필름일 수 있다. 선택적으로, 중합체 필름은 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 필름일 수 있다. 일부 예에서, PET 필름은 에틸렌 글리콜, 테레프탈산, 또는 테레프탈레이트-함유 화합물로부터 유도된 중합체 및 선택적으로 하나 이상의 추가 공단량체(comonomer)를 포함한다. 하나 이상의 추가 공단량체를 사용하여 용융 온도와 같은 필름의 특성을 조정할 수 있다. 추가 공단량체로서 사용하기 위한 예시적인 공단량체는 몇 가지 예로서 이소프탈산, 부틸렌 디올, 2-메틸-1,3-프로판디올, 프탈레이트, 1,8-나프탈렌디카르본실레이트 및 1,8-안트라센디카르본실레이트를 포함할 수 있다. 선택적으로, 중합체 필름은 폴리에틸렌 나프탈레이트 필름을 포함한다.
중합체 필름으로 사용하기에 적합한 중합체는 약 몰당 10,000 g(g/mol) 내지 약 몰당 500,000 g/mol의 공중합체의 중량 평균 분자량(Mw)을 가질 수 있다. 예를 들어, Mw는 약 20,000 g/mol 내지 약 400,000 g/mol; 약 30,000 g/mol 내지 약 300,000 g/mol; 또는 약 40,000 g/mol 내지 약 100,000 g/mol, 또는 그 사이의 값 일 수 있다. 예를 들어, Mw는 10,000 g/mol, 20,000 g/mol, 30,000 g/mol, 40,000 g/mol, 50,000 g/mol, 60,000 g/mol, 70,000 g/mol, 80,000 g/mol, 90,000 g/mol, 100,000 g/mol, 110,000 g/mol, 120,000 g/mol, 130,000 g/mol, 140,000 g/mol, 150,000 g/mol, 160,000 g/mol, 170,000 g/mol, 180,000 g/mol, 190,000 g/mol, 200,000 g/mol, 210,000 g/mol, 220,000 g/mol, 230,000 g/mol, 240,000 g/mol, 250,000 g/mol, 260,000 g/mol, 270,000 g/mol, 280,000 g/mol, 290,000 g/mol, 300,000 g/mol, 310,000 g/mol, 320,000 g/mol, 330,000 g/mol, 340,000 g/mol, 350,000 g/mol, 360,000 g/mol, 370,000 g/mol, 380,000 g/mol, 390,000 g/mol, 400,000 g/mol, 410,000 g/mol, 420,000 g/mol, 430,000 g/mol, 440,000 g/mol, 450,000 g/mol, 460,000 g/mol, 470,000 g/mol, 480,000 g/mol, 490,000 g/mol, 또는 500,000 g/mol일 수 있다.
특정 양태에서, 중합체 필름은 최대 약 500 마이크론(μm)(예를 들어, 약 1 μm에서 약 400 μm, 약 2 μm에서 약 300 μm, 약 3 μm에서 약 200 μm, 약 4 μm에서 약 100 μm, 약 5 μm에서 약 50 μm, 약 4 μm에서 약 35 μm, 약 6 μm에서 약 22 μm, 약 9 μm에서 약 18 μm, 약 12 μm에서 약 15 μm, 약 7 μm에서 약 21 μm, 약 8 μm에서 약 20 μm, 약 9 μm에서 약 19 μm, 약 10 μm에서 약 18 μm, 약 11 μm에서 약 17 μm, 약 12 μm에서 약 16 μm, 또는 약 13 μm에서 약 15 μm)의 두께를 가질 수 있다. 예를 들어, 중합체 필름은 약 0.5 μm, 약 1 μm, 약 2 μm, 약 3 μm, 약 4 μm, 약 5 μm, 약 6 μm, 약 7 μm, 약 8 μm, 약 9 μm, 약 10 μm, 약 11 μm, 약 12 μm, 약 13 μm, 약 14 μm, 약 15 μm, 약 16 μm, 약 17 μm, 약 18 μm, 약 19 μm, 약 20 μm, 약 21 μm, 약 22 μm, 약 23 μm, 약 24 μm, 약 25 μm, 약 26 μm, 약 27 μm, 약 28 μm, 약 29 μm, 약 30 μm, 약 31 μm, 약 32 μm, 약 33 μm, 약 34 μm, 약 35 μm, 약 36 μm, 약 37 μm, 약 38 μm, 약 39 μm, 약 40 μm, 약 41 μm, 약 42 μm, 약 43 μm, 약 44 μm, 약 45 μm, 약 46 μm, 약 47 μm, 약 48 μm, 약 49 μm, 약 50 μm, 약 51 μm, 약 52 μm, 약 53 μm, 약 54 μm, 약 55 μm, 약 56 μm, 약 57 μm, 약 58 μm, 약 59 μm, 약 60 μm, 약 61 μm, 약 62 μm, 약 63 μm, 약 64 μm, 약 65 μm, 약 66 μm, 약 67 μm, 약 68 μm, 약 69 μm, 약 70 μm, 약 71 μm, 약 72 μm, 약 73 μm, 약 74 μm, 약 75 μm, 약 76 μm, 약 77 μm, 약 78 μm, 약 79 μm, 약 80 μm, 약 81 μm, 약 82 μm, 약 83 μm, 약 84 μm, 약 85 μm, 약 86 μm, 약 87 μm, 약 88 μm, 약 89 μm, 약 90 μm, 약 91 μm, 약 92 μm, 약 93 μm, 약 94 μm, 약 95 μm, 약 96 μm, 약 97 μm, 약 98 μm, 약 99 μm, 약 100 μm, 약 101 μm, 약 102 μm, 약 103 μm, 약 104 μm, 약 105 μm, 약 106 μm, 약 107 μm, 약 108 μm, 약 109 μm, 약 110 μm, 약 111 μm, 약 112 μm, 약 113 μm, 약 114 μm, 약 115 μm, 약 116 μm, 약 117 μm, 약 118 μm, 약 119 μm, 약 120 μm, 약 121 μm, 약 122 μm, 약 123 μm, 약 124 μm, 약 125 μm, 약 126 μm, 약 127 μm, 약 128 μm, 약 129 μm, 약 130 μm, 약 131 μm, 약 132 μm, 약 133 μm, 약 134 μm, 약 135 μm, 약 136 μm, 약 137 μm, 약 138 μm, 약 139 μm, 약 140 μm, 약 141 μm, 약 142 μm, 약 143 μm, 약 144 μm, 약 145 μm, 약 146 μm, 약 147 μm, 약 148 μm, 약 149 μm, 약 150 μm, 약 151 μm, 약 152 μm, 약 153 μm, 약 154 μm, 약 155 μm, 약 156 μm, 약 157 μm, 약 158 μm, 약 159 μm, 약 160 μm, 약 161 μm, 약 162 μm, 약 163 μm, 약 164 μm, 약 165 μm, 약 166 μm, 약 167 μm, 약 168 μm, 약 169 μm, 약 170 μm, 약 171 μm, 약 172 μm, 약 173 μm, 약 174 μm, 약 175 μm, 약 176 μm, 약 177 μm, 약 178 μm, 약 179 μm, 약 180 μm, 약 181 μm, 약 182 μm, 약 183 μm, 약 184 μm, 약 185 μm, 약 186 μm, 약 187 μm, 약 188 μm, 약 189 μm, 약 190 μm, 약 191 μm, 약 192 μm, 약 193 μm, 약 194 μm, 약 195 μm, 약 196 μm, 약 197 μm, 약 198 μm, 약 199 μm, 약 200 μm, 약 201 μm, 약 202 μm, 약 203 μm, 약 204 μm, 약 205 μm, 약 206 μm, 약 207 μm, 약 208 μm, 약 209 μm, 약 210 μm, 약 211 μm, 약 212 μm, 약 213 μm, 약 214 μm, 약 215 μm, 약 216 μm, 약 217 μm, 약 218 μm, 약 219 μm, 약 220 μm, 약 221 μm, 약 222 μm, 약 223 μm, 약 224 μm, 약 225 μm, 약 226 μm, 약 227 μm, 약 228 μm, 약 229 μm, 약 230 μm, 약 231 μm, 약 232 μm, 약 233 μm, 약 234 μm, 약 235 μm, 약 236 μm, 약 237 μm, 약 238 μm, 약 239 μm, 약 240 μm, 약 241 μm, 약 242 μm, 약 243 μm, 약 244 μm, 약 245 μm, 약 246 μm, 약 247 μm, 약 248 μm, 약 249 μm, 약 250 μm, 약 251 μm, 약 252 μm, 약 253 μm, 약 254 μm, 약 255 μm, 약 256 μm, 약 257 μm, 약 258 μm, 약 259 μm, 약 260 μm, 약 261 μm, 약 262 μm, 약 263 μm, 약 264 μm, 약 265 μm, 약 266 μm, 약 267 μm, 약 268 μm, 약 269 μm, 약 270 μm, 약 271 μm, 약 272 μm, 약 273 μm, 약 274 μm, 약 275 μm, 약 276 μm, 약 277 μm, 약 278 μm, 약 279 μm, 약 280 μm, 약 281 μm, 약 282 μm, 약 283 μm, 약 284 μm, 약 285 μm, 약 286 μm, 약 287 μm, 약 288 μm, 약 289 μm, 약 290 μm, 약 291 μm, 약 292 μm, 약 293 μm, 약 294 μm, 약 295 μm, 약 296 μm, 약 297 μm, 약 298 μm, 약 299 μm, 약 300 μm, 약 301 μm, 약 302 μm, 약 303 μm, 약 304 μm, 약 305 μm, 약 306 μm, 약 307 μm, 약 308 μm, 약 309 μm, 약 310 μm, 약 311 μm, 약 312 μm, 약 313 μm, 약 314 μm, 약 315 μm, 약 316 μm, 약 317 μm, 약 318 μm, 약 319 μm, 약 320 μm, 약 321 μm, 약 322 μm, 약 323 μm, 약 324 μm, 약 325 μm, 약 326 μm, 약 327 μm, 약 328 μm, 약 329 μm, 약 330 μm, 약 331 μm, 약 332 μm, 약 333 μm, 약 334 μm, 약 335 μm, 약 336 μm, 약 337 μm, 약 338 μm, 약 339 μm, 약 340 μm, 약 341 μm, 약 342 μm, 약 343 μm, 약 344 μm, 약 345 μm, 약 346 μm, 약 347 μm, 약 348 μm, 약 349 μm, 약 350 μm, 약 351 μm, 약 352 μm, 약 353 μm, 약 354 μm, 약 355 μm, 약 356 μm, 약 357 μm, 약 358 μm, 약 359 μm, 약 360 μm, 약 361 μm, 약 362 μm, 약 363 μm, 약 364 μm, 약 365 μm, 약 366 μm, 약 367 μm, 약 368 μm, 약 369 μm, 약 370 μm, 약 371 μm, 약 372 μm, 약 373 μm, 약 374 μm, 약 375 μm, 약 376 μm, 약 377 μm, 약 378 μm, 약 379 μm, 약 380 μm, 약 381 μm, 약 382 μm, 약 383 μm, 약 384 μm, 약 385 μm, 약 386 μm, 약 387 μm, 약 388 μm, 약 389 μm, 약 390 μm, 약 391 μm, 약 392 μm, 약 393 μm, 약 394 μm, 약 395 μm, 약 396 μm, 약 397 μm, 약 398 μm, 약 399 μm, 약 400 μm, 약 401 μm, 약 402 μm, 약 403 μm, 약 404 μm, 약 405 μm, 약 406 μm, 약 407 μm, 약 408 μm, 약 409 μm, 약 410 μm, 약 411 μm, 약 412 μm, 약 413 μm, 약 414 μm, 약 415 μm, 약 416 μm, 약 417 μm, 약 418 μm, 약 419 μm, 약 420 μm, 약 421 μm, 약 422 μm, 약 423 μm, 약 424 μm, 약 425 μm, 약 426 μm, 약 427 μm, 약 428 μm, 약 429 μm, 약 430 μm, 약 431 μm, 약 432 μm, 약 433 μm, 약 434 μm, 약 435 μm, 약 436 μm, 약 437 μm, 약 438 μm, 약 439 μm, 약 440 μm, 약 441 μm, 약 442 μm, 약 443 μm, 약 444 μm, 약 445 μm, 약 446 μm, 약 447 μm, 약 448 μm, 약 449 μm, 약 450 μm, 약 451 μm, 약 452 μm, 약 453 μm, 약 454 μm, 약 455 μm, 약 456 μm, 약 457 μm, 약 458 μm, 약 459 μm, 약 460 μm, 약 461 μm, 약 462 μm, 약 463 μm, 약 464 μm, 약 465 μm, 약 466 μm, 약 467 μm, 약 468 μm, 약 469 μm, 약 470 μm, 약 471 μm, 약 472 μm, 약 473 μm, 약 474 μm, 약 475 μm, 약 476 μm, 약 477 μm, 약 478 μm, 약 479 μm, 약 480 μm, 약 481 μm, 약 482 μm, 약 483 μm, 약 484 μm, 약 485 μm, 약 486 μm, 약 487 μm, 약 488 μm, 약 489 μm, 약 490 μm, 약 491 μm, 약 492 μm, 약 493 μm, 약 494 μm, 약 495 μm, 약 496 μm, 약 497 μm, 약 498 μm, 약 499 μm, 또는 약 500 μm, 또는 그 사이의 임의의 값의 두께를 가질 수 있다.
일부 비 제한적인 예에서, 단부 마개 라이너는 질소 가스, 이산화탄소, 산성 물질, 알칼리성 물질, 용매, 부식성 물질, 또는 pH가 약 1에서 약 14까지(예를 들어, 약 2에서 약 13까지, 약 3에서 약 12까지, 약 4에서 약 11까지, 약 5에서 약 10까지, 약 6에서 약 9까지, 또는 약 7에서 약 8까지) 물질에 대해 내성이 있다(예를 들어, 이들이 존재하더라도 저하되지 않음). 예를 들어, 단부 마개 라이너는 pH가 약 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14 또는 그 사이인 물질에 내성이 있다. 어떤 경우에는, 단부 마개 라이너가 알코올성 액체(예를 들어, 알코올성 음료, 용제 등)에 내성이 있다. 예를 들어, 단부 마개 라이너는 최대치로 부피의 약 50 퍼센트(vol. %) 알코올을 함유하는 알코올성 액체에 내성이 있다(예를 들어, 약 4 vol. % 내지 약 40 vol. %, 약 6 vol. % 내지 약 50 vol. %, 약 8 vol. % 내지 약 40 vol. %, 약 10 vol. % 내지 약 35 vol. %, 약 12 vol. % 내지 약 25 vol. % 또는 약 15 vol. % 내지 약 20 vol. %). 예를 들어, 단부 마개 라이너는 약 1 vol. %, 2 vol. %, 3 vol. %, 4 vol. %, 5 vol. %, 6 vol. %, 7 vol. %, 8 vol. %, 9 vol. %, 10 vol. %, 11 vol. %, 12 vol. %, 13 vol. %, 14 vol. %, 15 vol. %, 16 vol. %, 17 vol. %, 18 vol. %, 19 vol. %, 20 vol. %, 21 vol. %, 22 vol. %, 23 vol. %, 24 vol. %, 25 vol. %, 26 vol. %, 27 vol. %, 28 vol. %, 29 vol. %, 30 vol. %, 31 vol. %, 32 vol. %, 33 vol. %, 34 vol. %, 35 vol. %, 36 vol. %, 37 vol. %, 38 vol. %, 39 vol. %, 40 vol. %, 41 vol. %, 42 vol. %, 43 vol. %, 44 vol. %, 45 vol. %, 46 vol. %, 47 vol. %, 48 vol. %, 49 vol. %, 또는 50 vol. %의 알코올을 함유하는 알코올성 액체에 내성이 있습니다.
특정 양태에서, 단부 마개 라이너는 최대 약 4 년의 제품 보관 수명을 제공한다(예를 들어, 최대 약 6 개월, 최대 약 12 개월, 최대 약 18 개월, 최대 약 24 개월, 최대 약 36 개월 또는 최대 약 48 개월). 예를 들어, 본원에 설명된 단부 마개 라이너는 최대 약 1 개월, 2 개월, 3 개월, 4 개월, 5 개월, 6 개월, 7 개월, 8 개월, 9 개월, 10 개월, 11 개월, 12 개월, 13 개월, 14 개월, 15 개월, 16 개월, 17 개월, 18 개월, 19 개월, 20 개월, 21 개월, 22 개월, 23 개월, 24 개월, 25 개월, 26 개월, 27 개월, 28 개월, 29 개월, 30 개월, 31 개월, 32 개월, 33 개월, 34 개월, 35 개월, 36 개월, 37 개월, 38 개월, 39 개월, 40 개월, 41 개월, 42 개월, 43 개월, 44 개월, 45 개월, 46 개월, 47 개월 또는 48 개월의 제품 보관 수명을 제공한다. 경우에 따라 단부 마개 라이너는 접근 가능한 즉시 또는 그 직후에 소비되는 제품에 적합하다(예를 들어, 0 개월과 같이 유통 기한이 1 개월 미만인 제품).
제조 과정
일부 비 제한적인 예에서, 라미네이팅된 단부 마개는 본원에 기재된 바와 같은 공정을 사용하여 생성될 수 있다. 공정은 단부 마개의 하나 이상의 측(side)들에서 수행되어 유리하게는 적어도 제품 대면 측에 라미네이팅되는 단부 마개를 초래할 수 있다. 본원에 기재된 바와 같이, 일부 경우에 단부 마개는 본원에 개시된 공정을 사용하여 라미네이팅된 제품 대면 측 및 표준 래커링(lacquering) 기술을 사용하여 래커링된 소비자 대면 측을 포함할 수 있다. 공정은 (1) 금속 용기 바디를 제공하는 단계(예를 들어, 스프레이 온 코팅, 라미네이팅된 필름, 화학 증기 증착 라이너, 물리적 증기 증착 라이너, 어플리케이터 적용 라이너 또는 임의의 조합과 같은 보호 층으로 코팅된 제품 대면 바디 측을 갖는 금속 용기 바디), (2) 단부 마개 스톡(stock)을 제공하는 단계로, 여기서 단부 폐쇄 스톡은 제품 대면 마개 측 및 소비자 대면 마개 측을 포함 함, (3) 중합체 필름으로 단부 마개 스톡의 제품 대면 마개 측을 라미네이팅하는 단계, (4) 단부 마개 스톡으로부터 단부 마개를 형성하는 단계, 및 (5) 밀봉된 금속 용기를 제공하기 위해 단부 마개로 바디를 밀봉하는 단계를 포함할 수 있다. 특정 예에서, 공정은 금속 용기를 위한 기밀 마개(air-tight closure)를 제공한다(예를 들어, 공기 누출 속도가 초당 약 10-6 밀리바-리터(mbar l/s) 미만, 약 10-5 mbar l/s 미만, 약 10-4 mbar l/s 미만, 약 10-3 mbar l/s 미만, 약 10-2 mbar l/s 미만, 약 10-1 mbar l/s 미만, 또는 그 사이의 임의의 값인 마개).
세정(Cleaning)
일부 양태들에서, 공정은 코팅 전에 단부 마개 스톡을 세정하는 것을 포함할 수 있다. 경우에 따라, 단부 마개 스톡은 산 처리로 세정된다. 예를 들어, 세정 공정은 황산(H2SO4), 불산(HF), 인산(H3PO4), 질산(HNO3), 염산(HCl), 브롬화 수소산(HBr), 과염소산(HClO4), 요오드 산(HI), 붕산(H3BO3) 및/또는 이들의 조합을 포함하는 산 처리를 포함할 수 있다. 어떤 경우에는 단부 마개 스톡을 알칼리(즉, 염기(base)) 처리로 세정된다. 예를 들어, 세정 공정은 수산화 나트륨(NaOH), 수산화 칼륨(KOH), 수산화칼슘(Ca(OH)2) 또는 이들의 조합을 포함하는 알칼리 처리를 포함할 수 있다. 경우에 따라 단부 마개 스톡은 알칼리성 유기 화합물(즉, 유기 염기) 처리로 세정된다. 예를 들어, 세정 공정은 바륨 tert-부톡사이드(C8H18BaO2), 콜린 하이드록사이드(C5H15NO2), 디에틸아민(C4H11N), 디메틸아민(C2H7N), 에틸아민(C2H7N), 메틸아민(CH5N), 피페리딘(C5H11N) 및/또는 이들의 조합을 포함하는 유기 염기 처리를 포함할 수 있다. 이러한 세정 처리는 단부 마개 스톡의 표면에 있는 산화 알루미늄 또는 수산화물 층을 감소시키고 및/또는 제거할 수 있다(예를 들어, 알루미늄 합금 스트립).
선택적 전처리
선택적으로, 공정은 변환 층(conversion layer)으로 단부 마개 스톡을 전처리하는 것을 포함할 수 있다. 일부 경우에, 이 변환 층은 3가 크롬(Cr(III)) 및 인산염의 화합물을 포함할 수 있다. 경우에 따라, 이 변환 층은 티타늄과 지르코늄(Ti/Zr)의 화합물을 포함할 수 있다. 이 선택적 변환 층은 향상된 접착력, 저온 살균 후 낮은 블러싱 및 아세트산 또는 구연산과 같은 산에 노출될 때 부식에 대한 내성을 제공할 수 있다. 일부 경우에, 단부 마개 스톡은 제품 측(예를 들어, 내부 대면 측) 및/또는 소비자 측(예를 들어, 외부 대면 측)에 위치한 하나 이상의 선택적 변환 층들을 포함할 수 있다.
선택적으로, 공정은 단부 마개 스톡에 접착 촉진제를 적용하는 것을 추가로 포함할 수 있다. 접착 촉진제는 선택적 다운스트림(downstream) 코팅 단계에서 향상된 접착력을 제공할 수 있다. 이 공정에 사용하기에 적합한 접착 촉진제는 실란 기반 화학물질, 티타늄/지르코늄(Ti/Zr) 기반 화학물질 및 중합체 기반 화학 물질을 포함한다. 접착 촉진제는 딥 코팅, 바 코팅, 롤 코팅, 스핀 코팅, 스프레이 코팅, 스크린 코팅, 드롭 코팅 또는 임의의 다른 적절한 코팅 기술을 사용하여 적용될 수 있다. 단부 마개 스톡이 변환 층으로 전처리되면, 변환 층으로 전처리된 단부 마개 스톡은 전술한 바와 같이 접착 촉진제로 추가로 코팅 될 수 있다.
라미네이팅(Laminating)
일부 예에서, 공정은 접착 촉진제로 선택적으로 코팅되고 선택적으로 변환 층으로 전처리된 단부 마개 스톡을 라미네이팅하는 단계를 더 포함한다. 일부 경우에, 단부 마개 스톡은 접착 촉진제 및/또는 변환 층으로 전처리되지 않는다. 라미네이팅 단계는 중합체 필름이 부드럽고 끈적거리는 온도로 중합체 필름을 가열하는 단계, 가열된 중합체 필름을 단부 마개 스톡의 적어도 제품 대면 측에 적용하는 단계 및 결합된 단부 마개 스톡 및 중합체 필름을 선택적으로 어닐링 온도로 가열하여 중합체 필름이 적어도 부분적으로 점성이 있고 단부 마개 스톡의 제품 대면 측을 적실 수 있다(wetting). 일부 예에서, 중합체 필름은 폴리에스테르, 에폭시, 폴리우레탄, 폴리비닐, 폴리아크릴, 폴리아미드, 폴리올레핀 및 실리콘을 포함할 수 있다. 예를 들어, 중합체 필름은 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 일 수 있다. 선택적으로, 중합체 필름은 단일층 일 수 있거나, 다양한 충전제 및 첨가제(예를 들어, 착색제)가 있거나 없는 상이한 중합체들의 다중 층으로 구성될 수 있다. 일부 경우에, 중합체 필름은 추가 공단량체(예를 들어, 이소프탈산)를 포함하는 PET일 수 있다.
일부 경우에, 단부 마개 스톡 및/또는 중합체 필름은 중합체 필름이 적어도 부분적으로 점성이 있고 단부 마개 스톡의 제품 대면 측을 적실 수 있는 온도까지 가열될 수 있으며, 이는 필름 접착력을 충분히 향상시켜 증가된 성능을 제공할 수 있다. 예를 들어, 단부 마개 스톡은 중합체 필름이 단부 마개 스톡과 접촉할 때 열이 중합체 필름으로 전달되어 중합체 필름을 가열하도록 가열될 수 있다. 일부 경우에, 중합체 필름은 단부 마개 스톡과 접촉하기 전에 가열되어 단부 마개 스톡과 접촉하기 전에 적어도 부분적으로 점성이 있는 상태가 될 수 있다. 특정 양태에서, 단부 마개 스톡 및 중합체 필름은 중합체 필름을 단부 마개 스톡에 접촉시키기 전에 모두 가열된다.
중합체 필름의 녹는 점 근처 또는 그 이상의 온도에서 라미네이팅하면 필름이 임의의 선택적 변환 층(들) 및/또는 선택적 접착 촉진제를 포함하는 단부 마개 스톡의 구조(topography)로 흐르게 된다(즉, 중합체 필름이 단부 마개 스톡을 적신다). 따라서 단부 마개 스톡과 중합체 필름 사이의 접착력은 기계적 결합, 반 데르 발스 힘, 극성-극성 상호 작용 또는 단부 마개 스톡, 선택적 변환 층 및/또는 선택적 접착 촉진제 층, 및 단부 마개 스톡 상에 라미네이팅될 중합체 필름 사이의 밀접한 접촉에 의해 시작된 적절한 메커니즘을 통해 개선된다. 일부 예에서, 단부 마개 스톡 및/또는 중합체 필름은 중합체 필름이 적용된 후 적어도 200 ° C(예를 들어, 약 200 ° C 내지 약 280 ° C)의 온도로 가열된다. 예를 들어, 단부 마개 스톡은 약 210 ° C 내지 약 280 ° C, 약 215 ° C 내지 약 280 ° C, 약 220 ° C 내지 약 275 ° C, 약 225 ° C 내지 약 270 ° C, 약 230 ° C 내지 약 265 ° C, 약 235 ° C 내지 약 275 ° C, 약 240 ° C 내지 약 270 ° C, 약 245 ° C 내지 약 265 ° C, 또는 약 250 ° C 내지 약 260 ° C로 가열될 수 있다. 예를 들어 단부 마개 스톡은 약 200 ° C, 201 ° C, 202 ° C, 203 ° C, 204 ° C, 205 ° C, 206 ° C, 207 ° C, 208 ° C, 209 ° C, 210 ° C, 211 ° C, 212 ° C, 213 ° C, 214 ° C, 215 ° C, 216 ° C, 217 ° C, 218 ° C, 219 ° C, 220 ° C, 221 ° C, 222 ° C, 223 ° C, 224 ° C, 225 ° C, 226 ° C, 227 ° C, 228 ° C, 229 ° C, 230 ° C, 231 ° C, 232 ° C, 233 ° C, 234 ° C, 235 ° C, 236 ° C, 237 ° C, 238 ° C, 239 ° C, 240 ° C, 241 ° C, 242 ° C, 243 ° C, 244 ° C, 245 ° C, 246 ° C, 247 ° C, 248 ° C, 249 ° C, 250 ° C, 251 ° C, 252 ° C, 253 ° C, 254 ° C, 255 ° C, 256 ° C, 257 ° C, 258 ° C, 259 ° C, 260 ° C, 261 ° C, 262 ° C, 263 ° C, 264 ° C, 265 ° C, 266 ° C, 267 ° C, 268 ° C, 269 ° C, 270 ° C, 271 ° C, 272 ° C, 273 ° C, 274 ° C, 275 ° C, 276 ° C, 277 ° C, 278 ° C, 279 ° C, 또는 280 ° C로 가열될 수 있다.
가열 후, 단부 마개 스톡 및/또는 중합체 필름은 약 1 초 내지 약 30 초(예를 들어, 약 5 초 내지 약 25 초, 약 10 초 내지 약 20 초, 약 5 초 내지 약 30 초, 또는 약 10 초 내지 약 30 초) 동안 적어도 200 ° C 내지 약 280 ° C의 온도에서 유지될 수 있다. 예를 들어, 단부 마개 스톡 및/또는 중합체 필름은 약 1 초, 약 2 초, 약 3 초, 약 4 초, 약 5 초, 약 6 초, 약 7 초, 약 8 초, 약 9 초, 약 10 초, 약 11 초, 약 12 초, 약 13 초, 약 14 초, 약 15 초, 약 16 초, 약 17 초, 약 18 초, 약 19 초, 약 20 초, 약 21 초, 약 22 초, 약 23 초, 약 24 초, 약 25 초, 약 26 초, 약 27 초, 약 28 초, 약 29 초 또는 약 30 초 동안 적어도 200 ° C 내지 약 280 ° C의 온도에서 유지될 수 있다.
일부 비 제한적인 예에서, 라미네이팅된 단부 마개 스톡은 라미네이션 공정에서 어닐링 공정으로 직접 전달된다(예를 들어, 어닐링 용광로 내로). 어떤 경우에는, 라미네이팅된 단부 마개 스톡이 라미네이션 공정에서 래커 적용(lacquer application) 시스템으로 직접 전달된 다음 어닐링 공정으로 전달된다(예를 들어, 어닐링 용광로 내로). 어떤 경우에는 어닐링이 수행되지 않는다.
형성 및 밀봉
일부 경우에, 단부 마개 스톡은 임의의 적절한 형상 마개로 형성될 수 있다. 예를 들어, 단부 마개는 용이한 개방 마개(예를 들어, 고리 달린 따개 마개), 필 오프(peel off) 마개(예를 들어, 얇은 포일 마개), 음료 마개, 페니 레버 마개(예를 들어, 드럼 마개 또는 페인트 캔 마개), 위생 마개(예를 들어, 캔 오프너로 절단하여 개봉되는 마개), 에어로졸 밸브 캡 마개, 재밀봉 가능한 마개, 병 말아서 도난 방지 마개, 적절한 용기 단부 마개, 또는 이들의 조합으로 형성되어 라미네이팅된 단부 마개를 제공한다.
일부 예에서, 라미네이팅된 단부 마개는 미리 준비된 용기 바디(예를 들어, 미리 형성되고 코팅된 용기 바디)에 부착된다. 단부 마개를 부착하면 제품이 용기 안에 동봉된다. 본원에 설명된 바와 같이, 용기 바디는 단부 마개를 수용하도록 구성되며, 용기 바디의 제품 측은 단부 마개의 제품 측 상의 라미네이팅된 중합체 필름과 접촉하여, 단부 마개 라이너를 제공한다.
선택적으로, 밀봉된 용기는 어닐링되어 용기 바디의 제품 측 상의 라미네이팅된 중합체 필름을 단부 마개의 제품 측 상의 라미네이팅된 중합체 필름에 결합시킨다. 예를 들어, 말단 마개는 낮은 녹는점을 갖는 중합체 필름(예를 들어, 약 140 ° C 의 녹는점을 갖는 폴리아미드 필름)으로 적층될 수 있으며, 밀봉된 용기는 어닐링 온도(예를 들어, 본 예시에서 130 ° C)로 가열되어 단부 마개의 제품 측 상의 라미네이팅된 중합체 필름이 용기 바디의 제품 대면 측 상의 코팅에 적어도 부분적으로 유동하고 결합할 수 있다. 예를 들어, 용기 바디의 제품 측 상의 라미네이팅된 중합체 필름에 단부 마개의 제품 측 의 라미네이팅된 중합체 필름을 본딩하는 것은 본원에 기재된 단부 마개 라이너를 제공한다.
예시된 실시 예를 포함하여 실시 예에 대한 전술한 설명은 예시 및 설명의 목적으로만 제시되었으며 개시된 정확한 형태를 망라하거나 제한하려는 의도가 아니다. 이의 수많은 수정, 개조 및 사용은 당업자에게 명백할 것이다. 하기 실시 예는 본 발명을 추가로 설명하지만, 동시에 그 어떠한 제한도 구성하지 않는다. 반대로, 본원의 설명을 읽은 후, 본 발명의 사상에서 벗어나지 않고 당업자에게 스스로를 제안할 수 있는 다양한 실시 예, 수정 및 등가물에 의지할 수 있다는 것이 명확하게 이해되어야 한다.
실 예시(illustration)
실 예시 1은 용기에 관한 것으로, 이는: 밀봉 가능한 개구, 제품 대면 바디 측 및 소비자 대면 바디 측을 포함하는 바디; 및 제품 대면 마개 측 및 소비자 대면 마개 측을 포함하는 단부 마개를 포함하고, 상기 밀봉 가능한 개구는 상기 단부 마개를 수용하도록 구성되고, 상기 제품 대면 마개 측은 라미네이팅된 필름을 포함하고, 상기 제품 대면 마개 측 상의 상기 라미네이팅된 필름은 상기 제품 대면 바디 측과 접촉하여 단부 마개 라이너를 제공한다.
실 예시 2는 이전 또는 후속 실 예시의 용기에 관한 것으로, 상기 용기는 음료 캔, 병, 식품 저장 캔, 에어로졸 캔 또는 화학 물질 저장 캔을 포함한다.
실 예시 3은 이전 또는 후속 실 예시의 용기에 관한 것으로, 상기 용기는 알루미늄, 알루미늄 합금, 마그네슘, 마그네슘 기반 재료, 티타늄, 티타늄 기반 재료, 구리, 구리 기반 재료, 강철, 강철 기반 재료, 청동, 청동 기반 재료, 황동, 황동 기반 재료 또는 이들의 조합을 포함하는 금속 용기이다.
실 예시 4는 이전 또는 후속 실 예시의 용기에 관한 것으로, 상기 바디는 스프레이 온 라이너, 라미네이팅된 라이너, 화학 증기 증착 라이너, 물리적 증기 증착 라이너, 어플리케이터 적용 라이너, 또는 이들의 조합을 포함한다.
실 예시 5는 이전 또는 후속 실 예시의 용기에 관한 것으로, 상기 단부 마개는 용이한 개방 마개, 필 오프 마개, 음료 마개, 페니 레버 마개, 위생 마개, 에어로졸 밸브 캡 마개, 링 풀 마개, 재밀봉 가능한 마개, 병을 말아서 도난 방지 마개(rolled-on pilfer proof, ROPP) 마개, 또는 이들의 조합을 포함한다.
실 예시 6은 이전 또는 후속 실 예시의 용기에 관한 것으로, 상기 단부 마개는 상기 밀봉 가능한 개구와 맞물리도록 구성된다.
실 예시 7은 이전 또는 후속 실 예시의 용기에 관한 것으로, 상기 라미네이팅된 필름은 천연 중합체, 합성 중합체, 또는 이들의 임의의 조합을 포함한다.
실 예시 8은 이전 또는 후속 실 예시의 용기에 관한 것으로, 상기 단부 마개 라이너는 두께가 500 미크론(micron) 이하이다.
실 예시 9는 이전 또는 후속 실 예시의 용기에 관한 것으로, 상기 단부 마개 라이너는 두께가 6 미크론 내지 40 미크론이다.
실 예시 10운 이전 또는 후속 실 예시의 용기에 관한 것으로, 상기 단부 마개 라이너는 두께가 8 미크론 내지 15 미크론이다.
실 예시 11은 이전 또는 후속 실 예시의 용기에 관한 것으로, 상기 단부 마개 라이너는 1 내지 14의 pH를 갖는 물질에 내성이 있다.
실 예시 12는 이전 또는 후속 실 예시의 용기에 관한 것으로, 상기 용기가 최대 4 년의 제품 보관 수명을 제공한다.
실 예시 13은 임의의 이전 또는 후속 실 예시에 따른 단부 마개 라이너를 갖는 용기를 제조하는 방법에 관한 것으로, 상기 방법은: 밀봉 가능한 개구, 제품 대면 바디 측 및 소비자 대면 바디 측을 포함하는 바디를 제공하는 단계; 단부 마개 스톡을 제공하는 단계-여기서, 상기 단부 마개 스톡은 제품 대면 마개 측 및 소비자 대면 마개 측을 포함 함-; 상기 단부 마개 스톡의 상기 제품 대면 마개 측을 중합체 필름으로 라미네이팅하는 단계; 상기 단부 마개 스톡으로부터 단부 마개를 형성하는 단계; 및 밀봉된 용기를 제공하기 위해 상기 단부 마개로 상기 바디를 밀봉하는 단계를 포함한다.
실 예시 14는 임의의 이전 또는 후속 실 예시의 방법에 관한 것으로, 상기 중합체 필름이 폴리에스테르 필름을 포함한다.
실 예시 15는 임의의 이전 또는 후속 실 예시의 방법에 관한 것으로, 상기 폴리에스테르 필름은 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 필름을 포함한다.
실 예시 16은 임의의 이전 또는 후속 실 예시의 방법에 관한 것으로, 단부 마개 스톡의 제품 대면 마개 측을 중합체 필름으로 라미네이팅하는 단계는 단부 마개 스톡의 제품 대면 마개 측에 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름을 라미네이팅하는 단계를 포함한다.
실 예시 17은 임의의 이전 또는 후속 실 예시의 방법에 관한 것으로, 상기 단부 마개 스톡의 상기 제품 대면 마개 측을 상기 중합체 필름으로 라미네이팅하는 단계는: 상기 중합체 필름을 적어도 200 ° C의 온도로 가열하는 단계; 상기 단부 마개 스톡의 상기 제품 대면 마개 측을 상기 중합체 필름과 접촉시키는 단계; 및 상기 중합체 필름을 최소 200 ° C의 온도에서 1 초 내지 30 초 동안 유지하는 단계를 포함한다.
실 예시 18은 임의의 이전 또는 후속 실 예시의 방법에 관한 것으로, 상기 단부 마개 스톡으로부터 상기 단부 마개를 형성하는 단계는 용이한 개방 마개, 필 오프 마개, 음료 마개, 페니 레버 마개, 위생 마개, 에어로졸 밸브 캡 마개, 링 풀 마개, 재밀봉 가능한 마개, 병을 말아서 도난 방지 마개(bottle rolled-on pilfer proof closure), 또는 이들의 조합을 형성하는 단계를 포함한다.
실 예시 19는 임의의 이전 또는 후속 실 예시의 방법에 관한 것으로, 상기 단부 마개로 상기 바디를 밀봉하는 단계는 상기 중합체 필름을 상기 바디와 접촉시키는 단계를 포함한다.
실 예시 20은 임의의 이전 또는 후속 실 예시의 방법에 관한 것으로, 상기 중합체 필름을 상기 바디와 접촉시키는 단계는 기밀 마개를 제공한다.
실 예시 21은 임의의 이전 또는 후속 실 예시의 방법에 관한 것으로, 상기 밀봉된 용기를 어닐링하는 단계를 더 포함하고, 상기 밀봉된 용기를 어닐링하는 단계는 상기 중합체 필름을 상기 밀봉된 용기의 표면 질감으로 용융시키기에 충분한 기간 동안 상기 중합체 필름의 온도를 상승시키는 단계를 포함한다.
실 예시 22는 임의의 이전 또는 후속 실 예시의 방법에 관한 것으로, 밀봉된 용기를 어닐링하는 단계는 중합체 필름의 온도를 230 ° C 이상으로 상승시키는 단계를 포함한다.
실 예시 23은 임의의 이전 실 예시의 방법에 관한 것으로, 밀봉된 용기를 어닐링하는 단계는 바디의 중합체 필름을 단부 마개의 중합체 필름에 결합시키는 단계를 포함한다.
위에서 인용된 모든 특허, 간행물 및 초록은 그 전체가 참조로 본원에 포함된다. 본 발명의 다양한 목적을 달성하기 위해 본 발명의 다양한 실시 예가 설명되었다. 이들 실시 예는 단지 본 발명의 원리를 예시하는 것임을 인식해야 한다. 다음의 청구 범위에 정의된 바와 같이 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않으면서 많은 수정 및 변형이 당업자에게 쉽게 명백할 것이다.
Claims (20)
- 용기(container)에 있어서,
밀봉 가능한 개구(sealable opening), 제품 대면(facing) 바디 측 및 소비자 대면 바디 측을 포함하는 바디; 및
제품 대면 마개 측 및 소비자 대면 마개 측을 포함하는 단부 마개(end closure)를 포함하고,
상기 밀봉 가능한 개구는 상기 단부 마개를 수용하도록 구성되고,
상기 제품 대면 마개 측은 라미네이팅된 필름(laminated film)을 포함하고,
상기 소비자 대면 마개 측은:
1) 알루미늄 단부 마개 스톡, 또는
2) 티타늄과 지르코늄의 화합물 및 3가 크롬(Cr(III))과 인산염의 화합물 중 적어도 하나를 포함하는 변환 층으로 코팅된 알루미늄 단부 마개 스톡이고, 그리고
상기 제품 대면 마개 측 상의 상기 라미네이팅된 필름은 상기 제품 대면 바디 측과 접촉하여 단부 마개 라이너(liner)를 제공하는, 용기. - 제1항에 있어서, 상기 용기는 음료 캔, 병, 식품 저장 캔, 에어로졸 캔 또는 화학 물질 저장 캔을 포함하는, 용기.
- 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 용기는 알루미늄, 알루미늄 합금, 마그네슘, 마그네슘 기반 재료, 티타늄, 티타늄 기반 재료, 구리, 구리 기반 재료, 강철, 강철 기반 재료, 청동, 청동 기반 재료, 황동, 황동 기반 재료 또는 이들의 조합을 포함하는 금속 용기인, 용기.
- 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 바디는 스프레이 온 라이너(spray on liner), 라미네이팅된 라이너, 화학 증기 증착 라이너, 물리적 증기 증착 라이너, 어플리케이터 적용 라이너, 또는 이들의 조합을 포함하는, 용기.
- 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 단부 마개는 용이한 개방(easy open) 마개, 필 오프(peel off) 마개, 음료 마개, 페니 레버(penny lever) 마개, 위생 마개, 에어로졸 밸브 캡 마개, 링 풀(ring pull) 마개, 재밀봉 가능한 마개, 병을 말아서 도난 방지 마개(bottle rolled-on pilfer proof closure), 또는 이들의 조합을 포함하는, 용기.
- 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 단부 마개는 상기 밀봉 가능한 개구와 맞물리도록 구성되는, 용기.
- 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 라미네이팅된 필름은 천연 중합체, 합성 중합체, 또는 이들의 임의의 조합을 포함하는, 용기.
- 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 단부 마개 라이너는 두께가 500 미크론(micron) 이하인, 용기.
- 제8항에 있어서, 상기 단부 마개 라이너는 두께가 6 미크론 내지 40 미크론인, 용기.
- 제8항에 있어서, 상기 단부 마개 라이너는 두께가 8 미크론 내지 15 미크론인, 용기.
- 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 단부 마개 라이너는 1 내지 14의 pH를 갖는 물질에 내성이 있는, 용기.
- 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 용기가 최대 4 년의 제품 보관 수명을 제공하는, 용기.
- 단부 마개 라이너를 갖는 용기를 제조하는 방법에 있어서,
밀봉 가능한 개구, 제품 대면 바디 측 및 소비자 대면 바디 측을 포함하는 바디를 제공하는 단계;
단부 마개 스톡(end closure stock)을 제공하는 단계-여기서, 상기 단부 마개 스톡은 제품 대면 마개 측 및 소비자 대면 마개 측을 포함 함-;
상기 단부 마개 스톡의 상기 제품 대면 마개 측을 중합체 필름으로 라미네이팅하는 단계;
상기 단부 마개 스톡으로부터 단부 마개를 형성하는 단계; 및
밀봉된 용기를 제공하기 위해 상기 단부 마개로 상기 바디를 밀봉하는 단계를 포함하고,
상기 소비자 대면 마개 측은:
1) 알루미늄 단부 마개 스톡, 또는
2) 티타늄과 지르코늄의 화합물 및 3가 크롬(Cr(III))과 인산염의 화합물 중 적어도 하나를 포함하는 변환 층으로 코팅된 알루미늄 단부 마개 스톡인, 방법. - 제13항에 있어서, 상기 중합체 필름이 폴리에스테르 필름을 포함하는, 방법.
- 제14항에 있어서, 상기 폴리에스테르 필름은 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 필름을 포함하는, 방법.
- 제13항 내지 제15항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 단부 마개 스톡의 상기 제품 대면 마개 측을 상기 중합체 필름으로 라미네이팅하는 단계는:
상기 중합체 필름을 적어도 200 ° C의 온도로 가열하는 단계;
상기 단부 마개 스톡의 상기 제품 대면 마개 측을 상기 중합체 필름과 접촉시키는 단계; 및
상기 중합체 필름을 최소 200 ° C의 온도에서 1 초 내지 30 초 동안 유지하는 단계를 포함하는, 방법. - 제13항 내지 제15항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 단부 마개 스톡으로부터 상기 단부 마개를 형성하는 단계는 용이한 개방 마개, 필 오프 마개, 음료 마개, 페니 레버 마개, 위생 마개, 에어로졸 밸브 캡 마개, 링 풀 마개, 재밀봉 가능한 마개, 병을 말아서 도난 방지 마개, 또는 이들의 조합을 형성하는 단계를 포함하는, 방법.
- 제13항 내지 제15항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 단부 마개로 상기 바디를 밀봉하는 단계는 상기 중합체 필름을 상기 바디와 접촉시키는 단계를 포함하는, 방법.
- 제18항에 있어서, 상기 중합체 필름을 상기 바디와 접촉시키는 단계는 기밀 마개(air-tight closure)를 제공하는, 방법.
- 제13항 내지 제15항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 밀봉된 용기를 어닐링하는 단계를 더 포함하고, 상기 밀봉된 용기를 어닐링하는 단계는 상기 중합체 필름을 상기 밀봉된 용기의 표면 질감으로 용융시키기에 충분한 기간 동안 상기 중합체 필름의 온도를 상승시키는 단계를 포함하는, 방법.
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