KR102592098B1 - 단맛이 향상된 토마토 제조방법 및 이에 의해 제조된 단맛이 향상된 토마토 - Google Patents

단맛이 향상된 토마토 제조방법 및 이에 의해 제조된 단맛이 향상된 토마토 Download PDF

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Abstract

본 발명은 단맛이 향상된 토마토 제조방법 및 이에 의해 제조된 단맛이 향상된 토마토에 관한 것으로, 보다 상세하게는 토마토의 단맛을 향상시키되, 건강에 좋은 단맛이 향상된 토마토 제조방법 및 이에 의해 제조된 단맛이 향상된 토마토의 제공을 목적으로 한다.
이러한 본 발명은, 스테비오사이드를 포함하는 감미료와 물을 혼합하여 혼합액을 제조하는 단계(S10); 챔버 내측에 배치되는 수용통 내부에 채워진 혼합액에 상기 토마토를 침지하는 단계(S21); 및 상기 챔버 내측의 압력이 100kPa 내지 300kPa이 되도록 상기 챔버 내측으로 가스를 주입하고, 소정 시간 유지하는 단계(S22)를 포함하는 침지 및 가압 단계(S20); 및 상기 토마토를 세척하고 건조하는 후처리 단계(S30);를 포함한다.

Description

단맛이 향상된 토마토 제조방법 및 이에 의해 제조된 단맛이 향상된 토마토{METHOD FOR PRODUCING TOMATOES WITH IMPROVED SWEETNESS, AND TOMATO WITH IMPROVED SWEETNESS PRODUCED THEREBY}
본 발명은 단맛이 향상된 토마토 제조방법 및 이에 의해 제조된 단맛이 향상된 토마토에 관한 것으로, 보다 상세하게는 토마토의 단맛을 향상시키되, 건강에 좋은 단맛이 향상된 토마토 제조방법 및 이에 의해 제조된 단맛이 향상된 토마토의 제공을 목적으로 한다.
토마토(tomato, Lycopersicon esculentum MILL)는 가지과에 속하는 야채류로, 남미의 페루 지방이 원산지로 알려져 있고, 우리나라에는 1613년(광해군 5년) 간행된 이수광의 지봉유설에 토마토에 대한 기록이 있어 조선 선조와 광해군 연간에 도입된 것으로 추정되고 있다.
토마토는 열대지방에서는 다년생이지만 온대지역에서는 1년생 식물로 재배된다고 하는데, 국내에서는 보통 2∼3월에 파종을 하고 육묘한 후 5월 초에 밭에 옮겨 심어 조숙재배 방식으로 흔히 재배하며, 온도가 낮은 때에는 하우스나 유리온실 등의 시설을 이용한 촉성재배 및 반촉성재배가 이루어지고 있고, 여름에는 해발고도 400∼800m의 서늘한 지역에서 노지재배도 이루어지고 있다.
토마토의 품종은 숙기와 과형에 따라 분류되는데, 흔히 완숙형, 미숙형, 송이토마토, 방울토마토의 4가지로 크게 나뉘어 지며, 오래전부터 건강식품으로 널리 알려져 왔다. 토마토에는 풍부한 비타민, 무기질 등을 비롯하여 유기산(함유 구연산 05∼1%), 루틴(lutin, Vitamin P), 유리아미노산, 섬유질, 리코펜(lycopene) 등의 성분이 들어 있으며, 신선한 것은 날(生)로 섭취하거나 샐러드, 샌드위치 등으로 식용되며, 주스, 퓌레, 케찹 등과 같은 가공식품으로 가공되기도 한다.
토마토는 과일 중에서 가격이 저렴하고, 인체에 유용한 각종 성분들이 다량으로 함유되어 있으나, 토마토의 평균 당도는 평균 5 ~ 6 브릭스로, 일반적인 과일들이 10~15 브릭스 범위에 있는데 비해 당도가 낮아 여타 과일들 보다 선호도가 떨어지고, 특히 단맛을 좋아하는 어린이들이 선호하지 않는다는 태생적인 문제점이 있다.
종래의 기술인 등록특허 제10-1932125호(이하 종래기술)는 당도, 감칠맛 및 조직감이 우수한 토마토 재배용 숙성액 및 이를 이용한 토마토의 재배방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 구기자 100중량부에 맥문동 1~5중량부 및 고추 01~05중량부를 혼합한 혼합물 100중량부에 설탕 55~65중량부를 혼합하고 35~45℃에서 40~60일 동안 숙성시킨 후 여과하되, 구기자는 구기자 열매 50~60중량%, 구기자 뿌리 20~30중량% 및 구기자 순 10~30중량%를 혼합하여 제조되는 숙성액을 중량비 150~200배의 물로 희석시켜 토마토가 착과된 후 5~7일 간격으로 17~30회 엽면살포하는 구성을 포함하고 있다.
그러나 이러한 종래기술은 혼합물 100중량부에 설탕 55~65중량부가 혼합되어 거의 설탕물이라고 할 수 있는 것으로, 상기한 설탕은 토마토에 당도는 향상시키더라도 설탕은 체내에 남아 혈당과 혈압을 증가시켜 당뇨 및 고혈압 등의 질병을 야기할 수 있으며, 칼로리가 높은 문제점이 있다.
또한 구기자, 맥문동, 고추 등 고가의 재료를 사용하여 단가가 높아지며, 제조된 액비를 20회 이상 살포해야 하는 노동 과다의 문제점 등이 있다.
본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 토마토의 당도를 향상시키면서도 건강에 좋은 단맛이 향상된 토마토 제조방법 및 이에 의해 제조된 단맛이 향상된 토마토의 제공을 목적으로 한다.
또한 본 발명은 보다 저렴하며 제조가 용이한 단맛이 향상된 토마토 제조방법 및 이에 의해 제조된 단맛이 향상된 토마토의 제공을 목적으로 한다.
상기 과제의 해결을 목적으로 하는 본 발명은 다음의 구성 및 특징을 갖는다.
스테비오사이드를 포함하는 감미료와 물을 혼합하여 혼합액을 제조하는 단계(S10); 챔버 내측에 배치되는 수용통 내부에 채워진 혼합액에 상기 토마토를 침지하는 단계(S21); 및 상기 챔버 내측의 압력이 100kPa 내지 300kPa이 되도록 상기 챔버 내측으로 가스를 주입하고, 소정 시간 유지하는 단계(S22)를 포함하는 침지 및 가압 단계(S20); 및 상기 토마토를 세척하고 건조하는 후처리 단계(S30);를 포함한다.
또한 상기 (S10) 단계는, 물 1L 당 상기 감미료 10 내지 50g을 투입하는 단계(S11); 및 상기 (S11) 단계 이후에, 상기 감미료가 투입된 물을 40 ~ 55℃ 온도로 가열하고 교반하는 단계(S12);를 포함할 수 있다.
또한 상기 (S20) 단계 이후에, 상기 챔버 내측의 압력을 -200kPa 내지 -50kPa로 유지하는 단계 (S25); 및 상기 (S25) 단계 이후에, 상기 토마토에 초음파를 처리하는 단계(S26);를 포함할 수 있다.
스테비오사이드를 포함하는 감미료와 물을 혼합하여 혼합액을 제조하는 단계(S10); 챔버 내측에 배치되는 수용통 내부에 채워진 혼합액에 상기 토마토를 침지하는 단계(S21); 및 상기 챔버 내측의 압력이 100kPa 내지 300kPa이 되도록 상기 챔버 내측으로 가스를 주입하고, 소정 시간 유지하는 단계(S22)를 포함하는 침지 및 가압 단계(S20); 및 상기 토마토를 세척하고 건조하는 후처리 단계(S30);를 통해 제조된 단맛이 향상된 토마토를 포함한다.
상기 구성 및 특징을 갖는 본 발명은 폐기되는 폐수지를 이용하여 재생수지를 제조할 수 있다는 효과를 갖는다.
또한 본 발명은 폐수지를 활용하여 품질이 우수한 재생수지를 제조할 수 있다는 효과를 갖는다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 단맛이 향상된 토마토 제조방법을 설명하기 위한 개략적인 흐름도이다.
도 2는 본 발명의 추가 실시예를 설명하기 위한 도면이다.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 구현예(態樣, aspect)(또는 실시예)들을 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
본 명세서에서 사용한 용어는 단지 특정한 구현예(태양, 態樣, aspect)(또는 실시예)를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, ~포함하다~ 또는 ~이루어진다~ 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
본 명세서에서 기재한 ~제1~, ~제2~ 등은 서로 다른 구성 요소들임을 구분하기 위해서 지칭할 것일 뿐, 제조된 순서에 구애받지 않는 것이며, 발명의 상세한 설명과 청구범위에서 그 명칭이 일치하지 않을 수 있다.
본원 명세서 전체에서, 어떤 부분이 다른 부분과 "연결"되어 있다고 할 때, 이는 "직접적으로 연결" 되어 있는 경우뿐 아니라, 그 중간에 다른 소자를 사이에 두고 “간접적으로 연결”되어 있는 경우도 포함한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 단맛이 향상된 토마토 제조방법을 설명하기 위한 개략적인 흐름도이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 단맛이 향상된 토마토 제조방법은 단맛이 향상되되 건강에 좋은 토마토를 제조하는 방법으로서, 이하에서는 설명의 편의상 ‘본 방법’이라 칭하기로 한다.
도 1을 참조하면, 본 방법은 혼합액 제조 단계(S10), 침지 및 가압 단계(S20), 및 후처리 단계(S30)를 포함한다.
혼합액 제조 단계(S10)는 스테비오사이드(Stevioside)를 포함하는 감미료와 물을 혼합하여 혼합액을 제조하는 단계이다.
상기한 스테비오사이드는 스테비아 잎에서 추출된 것으로, 설탕보다 300배나 더 강한 단맛을 내는 것이다.
상기한 혼합액 제조 단계(S10)는 상기한 물과 스테비오사이드가 포함되는 감미료가 수용되는 수용통과 상기 수용통 내측 수용공간에 삽입되는 교반축, 상기 교반축에서 돌출 구비되고 교반축과 함께 회전되는 교반날을 포함하는 교반장치에 의해 수행될 수 있다.
상기한 혼합액 제조 단계(S10)를 보다 구체적으로 설명하면, 상기 혼합액 제조 단계(S10)는 물 1L 당 상기 감미료 10 내지 50g를 투입(수용통으로 투입)하는 단계(S11)를 포함할 수 있다.
상기 감미료가 물 1L 당 10g 미만일 경우 후술하는 토마토의 당도를 충분히 향상시킬 수 없으며, 50g를 초과할 경우 당도가 15 브릭스를 초과하여 풍미가 약해지는 문제점이 있다.
혼합액 제조 단계(S10)는 상기 (S11) 단계 이후에, 상기 감미료가 투입된 물을 40 ~ 55℃로 가열하고 교반하는 단계(S12)를 포함할 수 있다.
상기 (S12) 단계는 상기한 교반장치와 상기 교반장치의 히팅장치에 열을 공급하는 히팅장치에 의해 수행될 수 있는데, 상기한 히팅장치는 공지된 것으로 보다 구체적인 설명은 생략하기로 한다.
상기한 감미료의 스테비오사이드는 열에 약하여 60℃ 이상에서 제 기능을 못하므로 상기한 (S12) 단계에서 교반 온도는 40 ~ 55℃ 온도에서 수행되는 것이 바람직하다. 이를 통해 스테비오사이드의 단맛 손실을 억제하고 물과의 혼합성(용해성)을 향상시킬 수 있다.
상기한 혼합액 제조 단계(S10)에서 상기한 물과 감미료는 혼합되어 상기 혼합액으로 제조된다.
침지 및 가압 단계(S20)는 챔버 내측에 배치되는 수용통 내부에 채워진 혼합액에 상기 토마토를 침지하는 침지 단계(S21), 및 상기 챔버 내측의 압력이 100kPa 내지 300kPa이 되도록 상기 챔버 내측으로 가스를 주입하고, 소정 시간(예시적으로 5~12분) 유지하는 가압 단계(S22)를 포함한다.
상기한 침지 단계(S21)에서 상기한 토마토는 혼합액에 전부가 담가지도록 하는 것이 바람직하다.
상기한 가압 단계(S22)에서 스테비오사이드는 토마토의 표피를 손상하지 않으면서 토마토의 내부로 침투하게 된다.
상기한 가압 단계(S22)에서 챔버 내측의 압력은 공지된 다양한 압력조절장치 등에 의해 조절될 수 있으며 상술한 바와 같이 챔버 내측의 압력은 100kPa 내지 300kPa가 되는 것이 바람직하다. 즉, 상기한 가압 단계(S22)는 상기한 챔버와 상기한 압력조절장치 등에 의해 수행될 수 있다.
상기한 챔버 내측의 압력이 100kPa 미만일 경우 스테이보사이드가 충분하게 토마토 내부로 침투하지 못하여 토마토의 당도가 저하되고, 압력이 300kPa를 초과할 경우 토마토의 당도가 지나치게 증가되고 과육이 물러질 우려가 있다.
후처리 단계(S30)는 상기 토마토를 세척하고 건조하는 단계이다. 상기한 후처리 단계(S30)는 상기 토마토에 물을 살포하는 세척기와 상기 토마토의 냉풍 또는 건풍을 가하는 건조기에 의해 수행될 수 있다.
상술한 바와 같이, 본 방법은 상기한 스테비오사이드를 토마토에 침투시키는 침지 및 가압 단계(S20)를 포함함으로써, 토마토에 단맛을 내는 스테비오사이드가 침투되도록 하여 토마토에 설탕을 절이지 않아도 설탕과 비교해 약 300배 이상의 단맛을 낼 수 있어 토마토의 선호도를 향상시킬 수 있다.
설탕은 체내에 남아 혈당과 혈압을 향상시켜 당뇨, 고혈압의 질병을 야기하고, 칼로리가 높은 문제점이 있는데, 상기한 스테비오사이드는 칼로리가 설탕에 비해 100배 이상 낮고 체내에 흡수되지 않고 소변으로 바로 배출하여, 설탕에 의해 야기되는 건강문제를 보완할 수 있다.
더하여 스테비오사이드는 인슐린 분비를 촉진시켜 혈당 수치를 낮추고 혈전 생성을 억제하며 혈액점도를 낮춰 동맥 경화와 같은 혈관질환을 예방하도록 해 본 방법에 의해 제조되는 본 토마토의 기능(건강 증진)을 향상시킬 수 있다.
한편, 본 방법에서 침지 및 가압 단계(S20) 이후에 상기 토마토는 상압으로 낮추면 토마토의 내부로 침투되었던 스테비아사이드가 혼합된 혼합액이 토마토의 표피로 조금씩 누출되는 현상이 발생되어 토마토의 당도가 떨어지는 문제점이 있다.
따라서 본 방법은 상기한 침지 및 가압단계(S20) 이후에 수행되고 후처리 단계(S30) 이전에 수행되는 진공처리 단계(S25)를 포함할 수 있다.
보다 구체적으로 설명하면, 진공처리 단계(S25)는 상기 토마토가 내측에 배치되는 챔버 내측의 압력을 -200kPa 내지 -50kPa로 유지하는 단계이다.
상기한 진공처리 단계(S25)는 다양한 분야에서 공지된 진공조절기와 같은 장치에 의해 수행될 수 있으며, 보다 구체적인 설명은 생략하기로 한다.
상기한 챔버 내측의 압력이 -200kPa 미만일 경우 토마토가 과팽창 되면서 토마토의 표면이 갈라지며 터질 수 있고, -50kPa를 초과할 경우 토마토에 침투되는 혼합액의 양이 적어져 당도가 떨어질 수 있다.
이와 같이, 본 방법은 상기한 진공처리 단계(S25)를 포함함으로써, 표피를 통해 상기한 스테비오사이드가 혼합된 혼합액이 배출되는 것을 억제하여, 토마토의 당도를 보다 장기간 유지시킬 수 있다는 이점이 있다.
한편, 본 방법은 상기한 진공처리 단계(S25) 이후에 토마토에 초음파 발생기로 초음파를 처리하는 단계(S26)를 포함할 수 있다. 상기한 (S26) 단계는 상기한 후처리 단계(S30) 이전에 수행될 수 있다.
상기한 (S26) 단계는 토마토 내부로 침투한 스테비오사이드를 토마토 내부에서 빠른 속도로 확산시켜 역류하는 것을 억제할 수 있다.
초음파를 처리하지 않은 상태에서 토마토에 주입된 스테비오사이드는 일정 시간이 경과 되어야 삼투과정을 통해 토마토 전체에 확산되는 경향을 보였다.
상기한 (S26) 단계에서 초음파로 인한 공동현상(Cavitation)에 의해 세포 조직 간의 간격이 넓어지고, 스테비오사이드의 이동 및 확산 속도가 빨라져 토마토 내부로 침투한 스테비오사이드의 역류를 억제할 수 있는 것으로 이해된다.
상기한 초음파는 80 내지 130 kHz의 주파수를 가지는 것일 수 있다. 상기 초음파의 주파수가 80 kHz 미만일 경우 스테비오사이드의 충분한 확산을 기대하기 어려우며, 130 kHz를 초과하는 경우 초음파로 인해 토마토가 손상되어 불량률이 높아질 수 있다.
상기와 같은 과정을 거친 토마토는 당도가 5 ~ 6 브릭스에서 12 ~ 14 브릭스로 높아져 어린이를 포함한 모든 사람들의 토마토 선호도가 높아져 토마토 소비가 촉진되어 누구나 토마토를 즐길 수 있게 되고, 토마토재배 농가의 소득증진에도 도움이 되는 효과가 예상된다.
이하에서는 본 발명의 일 실시예에 따른 단맛이 향상된 토마토(이하 ‘본 토마토’라 함)에 대해 설명한다. 본 토마토는 상술한 본 방법에 의해 제조된 토마토로서, 상술한 본 방법과 동일하거나 상응하는 기술적 특징을 포함하므로, 앞서 살핀 구성과 동일하거나 유사한 구성에 대해서는 동일한 도면 부호를 사용하고, 중복되는 설명은 간략히 하거나 생략하기로 한다.
본 토마토는 스테비오사이드를 포함하는 감미료와 물을 혼합하여 혼합액을 제조하는 단계(S10); 챔버 내측에 배치되는 수용통 내부에 채워진 혼합액에 상기 토마토를 침지하는 단계(S21); 및 상기 챔버 내측의 압력이 100kPa 내지 300kPa이 되도록 상기 챔버 내측으로 가스를 주입하고, 소정 시간 유지하는 단계(S22)를 포함하는 침지 및 가압 단계(S20); 및 상기 토마토를 세척하고 건조하는 후처리 단계(S30);를 포함하는 본 방법에 의해 제조된 것이다.
한편, 상기 혼합액 제조 단계(S10)는 수용통을 포함하는 교반장치에 의해 수행될 수 있는데, 상기한 교반장치는 상기 수용통 외면(물 등이 수용되는 내측 공간을 형성하는 내면의 반대 측면인 외면(외주면 및 바닥면))에 도포되는 방수재(GS) 및 기능성첨가재(G)를 포함할 수 있다.
방수재(GS)는 상기 수용통의 외면에 도포되고 우레탄 5 중량부를 포함(후술하는 헥사데케인(hexadecane) 0.1 중량부 대비)할 수 있다. 방수재(GS)는 우레탄을 포함하여 상기 수용통에 방수성을 부가한다.
상기 기능성첨가재(G)는 알루미늄 0.2 중량부를 포함하는(또는 알루미늄으로 이루어지는) 내피재(G1), 헥사데케인(hexadecane) 0.1 중량부를 포함하는 열완충재(G2), 폴리에스터를 0.3 중량부를 포함하는(또는 폴리에스터로 구성되는 이루어지는) 흡음재(G3), 피-스티렌술포닉산(p-styrenesulfonic acid, SSNa) 0.2 중량부를 포함하는 음이온성 폴리머 물질(G4), 스프링강 0.2 중량부를 포함하는(또는 스프링강으로 이루어지는) 탄성체(G5)를 포함한다.
기능성첨가재(G)의 각 성분의 비율은 헥사데케인(hexadecane) 0.1 중량부를 기준으로 하였다.
상기 내피재(G1)는 상기 열완충재(G2)를 감싸는 구형이고, 상기 흡음재(G3)는 상기 내피재(G1)를 감싸되 외면이 반구형의 마루와 골이 반복되는 요철 형상이고, 상기 음이온성 폴리머 물질(G4)은 상기 흡음재(G3)의 골에 구비되고, 상기 흡음재(G3)는 상기 탄성체(G5)의 내측 단부가 삽입되도록 상기 마루에서 내측으로 함몰 형성된 삽입홈을 포함하고, 상기 탄성체(G5)는 코일 형상이며 상기 삽입홈에 내측 단부가 삽입되어 상기 흡음재(G3)의 외부에 구비될 수 있다.
여기에서 내측이란 상기 기능성첨가재(G)의 후술하는 단위체(GU)의 중심측을 의미하며, 외측은 상기 중심측에서 방사상 방향을 의미한다.
도 2를 참조하여, 기능성첨가재(G)를 보다 구체적으로 설명하면, 상기 내피재(G1)는 구 형상이며, 알루미늄 재질이고, 내측에 후술하는 음이온성 폴리머 물질(G4)이 수용되는 수용공간이 형성된다. 또한 상기한 방수재(GS)에 혼합되어 분산 배치될 수 있다.
상기한 내피재(G1)는 알루미늄이 0.2 중량부가 포함되는 것이 바람직한데, 알루미늄이 0.2 중량부를 초과 하는 경우, 기능성첨가재(G)의 무게를 지나치게 증대시켜 분산성을 저하시키며, 0.2 중량부 미만인 경우 후술하는 열완충재(G2)를 충분히 감싸지 못해 열완충재(G2)가 소실될 우려가 있다.
흡음재(G3)는 상기한 내피재(G1) 외부에 구비되어 내피재(G1)를 감싸는 것으로, 상기 방수재(GS)와 혼합되어 방수재(GS)에서 분산 배치된다.
흡음재(G3)는 폴리에스터를 포함하여 소리 음파를 흡수한다. 상술한 바와 같이, 흡음재(G3)는 외면(표면)이 반구형의 마루와 골이 반복되는 요철 형상이어서, 소리 음파와 접촉 면적이 많기 때문에 흡음 성능이 보다 향상된다.
흡음재(G3)는 폴리에스터가 0.3 중량부 포함되는데, 폴리에스터가 0.3 중량부 미만일 경우 흡음 성능이 떨어지고 0.3 중량부를 초과할 경우 기능성첨가재(G)의 무게를 지나치게 증대시켜 기능성첨가재(G)의 분산성을 저하시킬 수 있다.
상술한 바와 같이, 내피재(G1)가 상기한 흡음재(G3)의 내측에 구비되기 때문에, 흡음재(G3)를 통과하는 소리 음파가 내피재(G1)에 의해 반사되어 상기한 흡음재(G3)의 내측에 흡수되도록 할 수 있다.
상기한 열완충재(G2)는 상기한 내피재(G1)의 내측에 형성되는 상기 수용공간에 채워지는 것으로, 상술한 바와 같이 헥사데케인을 포함할 수 있다.
헥세데케인(C16H34)는 융점이 약 18.2℃인 상변화물질(Phase Change Material, PCM)이다.
상변화물질은 주변의 온도변화에 따라 상(Phase)이 변할 때, 온도의 변화 없이 잠열(Latent heat)의 형태로 외부 요인 없이 능동적으로 열을 저장·방출할 수 있는 에너지 저장 물질이다.
일반적으로 상변화가 일어날 때 온도변화 없이 출입하는 열인 잠열(Latent heat)은, 상변화를 수반하지 않고 온도변화를 보이며 출입하는 열인 현열(Sensible heat)에 비해서 현저하게 높은 열량을 갖는다. 이 특징을 이용해서 높은 양의 열에너지를 저장하거나, 온도를 유지 시키는데 이용할 수 있다.
상기한 열완충재(G2)는 상기한 융점을 변화시키기 위해 헥세데케인 이외에 운데칸(Undecane), 도데칸(Dodecane), 트리데칸(Tridecane), 테트라데칸(Tetradecane), 펜타데칸(Pentadecane), 헥사데칸(Hexadecane), 헵타데칸(Heptadecane), 옥타데칸(Octadecane), 노나데칸(Nonadecane) 및 에이코산(Eicosane), 트라이아콘테인(Triacontane) 중 하나 이상을 더 포함할 수 있다. 열완충재(G2)의 융점은 상온인 15~25℃ 범위 내에서 조절 될 수 있다.
상기한 열완충재(G2)는 상기한 내피재(G1)의 온도를 유지하는 역할을 수행할 수 있다. 다라서 열완충재(G2)가 고온에서 팽창하거나 또는 저온에서 수축하여 균열이 발생하는 것을 억제할 수 있다.
따라서 내피재(G1)의 균열에 따른 열완충재(G2)의 소실 억제와, 소리 음파 반사능의 저하를 억제하여 기능성첨가재(G)의 흡음 성능을 온도 변화에도 유지할 수 있다.
또한 내피재(G1) 및 상기한 흡음재(G3)가 상기한 열완충재(G2)와 연교환을 하여 결과적으로 열완충재(G2)와 방수재(GS)가 열교환을 이루도록 하여, 방수재(GS)의 온도변화에 의한 수축 및 팽창에 따른 균열, 손상, 변형 발생 등을 억제하는 역할을 수행할 수 있다.
열완충재(G2)는 상술한 바와 같이 헥사데케인 0.1 중량부가 포함될 수 있는데, 헥사데케인이 0.1 중량부 미만이 사용될 경우, 내피재(G1)가 특정 온도(예시적으로 15~25℃ 또는 약 18.2℃)에서 벗어나는 걸 효과적으로 억제할 수 없으며, 헥사데케인이 0.1 중량부를 초과하는 경우 상술한 내피재(G1)의 수용공간에 수용될 수 없다는 문제점이 있다.
음이온성 폴리머 물질(G4)은 상술한 바와 같이 피-스티렌술포닉산을 포함 할 수 있는데, 더하여 하이드로겔 프레-폴리머를 더 포함할 수 있다.
음이온성 폴리머 물질(G4)은 피-스티렌술포닉산과 하이드로겔 프레-폴리머를 혼합(1:19 비율)하고 UV 경화된 것일 수 있다.
상기한 음이온성 폴리머 물질(G4)은 흡음재(G3) 외측에 구비된다.
음이온성 폴리머 물질(G4)은 0.2 중량부가 포함되는 것이 바람직한데, 0.2 중량부 미만이 사용될 경우 음전하가 충분하지 않으며, 0.2 중량부가 초과되는 경우 기능성첨가재(G)의 무게를 지나치게 증대시켜 분산성을 저하시킨다는 문제점이 있다.
방수재(GS)에 기능성첨가재(G)의 단위체(GU)가 다수 포함될 수 있는데, 도포되는 과정에서 다수의 단위체(GU)간 정전기적 척력에 의해 상호 밀어내어 본 조성물(기능성첨가재(G) 및 방수재(GS) 혼합물질)에서 다수의 단위체(GU)들의 분산성을 향상시킬 수 있다.
상술한 바와 같이, 음이온성 폴리머 물질(G4)은 흡음재(G3)의 골에 구비될 수 있는데, 이를 통해 이웃하는 단위체(GU)간의 충돌 또는 본 조성물의 다른 물질과의 충돌을 억제하여 음이온성 폴리머 물질(G4)이 손상되는 것을 억제할 수 있다.
상기 탄성체(G5)는 상기한 흡음재(G3)의 외부(외면, 표면)에 구비되는 것으로, 스프링강을 포함한다.
상술한 바와 같이, 흡음재(G3)는 마루의 외면에서 내측으로 함몰 형성된 삽입홈을 포함하고, 상기 탄성체(G3)는 내측 단부가 상기 삽입홈에 삽입되어 구조적을 안정되게 고정된다.
상술한 바와 같이 탄성체(G3)는 코일 형상이며 흡음재(G3)의 마루 외측단부에 구비되어 단위체(GU)의 탄성을 부가한다.
따라서 다수의 단위체(GU)가 포함된 방수재(GS) 및 기능성첨가재(G)를 교반하는 과정에서 이웃하는 단위체(GU)가 충돌함에 따라 단위체(GU)가 파손되는 것을 억제하고, 코일 형상의 탄성체(G5)가 압축되어 탄성 복원됨에 따라 이웃하는 단위체(GU)가 상호 멀어지도록 하여 방수재(GS)에서 기능성첨가재(G)의 분산성을 향상시킬 수 있다.
이상에서 첨부된 도면을 참조하여 설명한 본 발명은 통상의 기술자에 의하여 다양한 변형 및 변경이 가능하고, 이러한 변형 및 변경은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
기능성첨가재: G 방수재: GS

Claims (4)

  1. 스테비오사이드를 포함하는 감미료와 물을 혼합하여 혼합액을 제조하는 단계(S10);
    챔버 내측에 배치되는 수용통 내부에 채워진 혼합액에 토마토를 침지하는 단계(S21); 및 상기 챔버 내측의 압력이 100kPa 내지 300kPa이 되도록 상기 챔버 내측으로 가스를 주입하고, 소정 시간 유지하는 단계(S22)를 포함하는 침지 및 가압 단계(S20); 및
    상기 토마토를 세척하고 건조하는 후처리 단계(S30);
    를 포함하고,
    상기 (S10) 단계는,
    물 1L 당 상기 감미료 10 내지 50g을 투입하는 단계(S11); 및
    상기 (S11) 단계 이후에, 상기 감미료가 투입된 물을 40 ~ 55℃ 온도로 가열하고 교반하는 단계(S12);
    를 포함하고,
    상기 (S20) 단계 이후에, 상기 챔버 내측의 압력을 -200kPa 내지 -50kPa로 유지하는 단계 (S25); 및
    상기 (S25) 단계 이후에, 상기 토마토에 초음파를 처리하는 단계(S26);
    를 더 포함하고,
    상기 혼합액 제조 단계는 상기 수용통을 포함하는 교반장치에 의해 수행되고,
    상기 교반장치는 상기 수용통 외면에 도포되는 방수재(GS) 및 기능성첨가재(G)를 포함하되,
    상기 방수재(GS)는 상기 수용통의 외면에 도포되고,
    상기 기능성첨가재(G)는,
    헥사데케인(hexadecane) 0.1 중량부를 포함하는 열완충재(G2);
    상기 헥사데케인(hexadecane) 0.1 중량부 대비, 알루미늄 0.2 중량부를 포함하고, 상기 열완충재(G2)를 감싸고 구형인 내피재(G1);
    상기 헥사데케인(hexadecane) 0.1 중량부 대비, 폴리에스터 0.3 중량부를 포함하고, 상기 내피재(G1)를 감싸되 외면이 반구형의 마루와 골이 반복되는 요철 형상이고, 상기 방수재(GS)와 혼합되는 흡음재(G3);
    상기 헥사데케인(hexadecane) 0.1 중량부 대비, 피-스티렌술포닉산(p-styrenesulfonic acid, SSNa) 0.2 중량부를 포함하고, 상기 흡음재(G3)의 골에 구비되는 음이온성 폴리머 물질(G4); 및
    헥사데케인(hexadecane) 0.1 중량부 대비, 스프링강 0.2 중량부를 포함하고, 상기 마루에 구비되는 코일 형상의 탄성체(G5);
    를 포함하고,
    상기 흡음재(G3)는 마루에서 내측으로 함몰 형성된 삽입홈을 포함하고, 상기 탄성체(G5)는 내측 단부가 상기 삽입홈에 삽입되어 결합되고,
    상기 방수재(GS)는 상기 헥사데케인(hexadecane) 0.1 중량부 대비, 우레탄 5 중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는 단맛이 향상된 토마토 제조방법.
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