KR102587274B1 - 착색 점착 테이프 및 휴대 전자 기기 부품 고정용 착색 점착 테이프 - Google Patents

Abstract

본 발명은, 리워크 등을 할 때에도 지지층과 착색 차폐층이 박리되어 잉크 벗겨짐이 발생하지 않는 착색 점착 테이프 및 휴대 전자 기기 부품 고정용 착색 점착 테이프를 제공하는 것을 목적으로 한다. 본 발명은, 폴리에틸렌테레프탈레이트로 이루어지는 지지층의 적어도 일방의 표면에 착색 차폐층을 갖는 기재와, 상기 기재의 적어도 상기 착색 차폐층측의 표면에 점착제층을 갖는 착색 점착 테이프로서, 상기 착색 차폐층은, 나노 인덴테이션법에 의해 측정되는 23 ℃ 에 있어서의 영률이 6.0 ㎬ 이하인 착색 점착 테이프이다.

Description

착색 점착 테이프 및 휴대 전자 기기 부품 고정용 착색 점착 테이프

본 발명은, 리워크 등을 할 때에도 지지층과 착색 차폐층이 박리되어 잉크 벗겨짐이 발생하지 않는 착색 점착 테이프 및 휴대 전자 기기 부품 고정용 착색 점착 테이프에 관한 것이다.

화상 표시 장치 또는 입력 장치를 탑재한 휴대 전자 기기 (예를 들어, 휴대 전화, 휴대 정보 단말 등) 에 있어서는, 조립을 위해서 점착 테이프가 사용되고 있다. 구체적으로는, 백라이트 유닛 (BLU) 과 액정 디스플레이 (LCD) 를 접착하기 위해서 창틀상의 양면 점착 테이프가 사용되거나, 페라이트 시트 등의 투자율을 갖는 자성 시트나, 휴대 정보 단말의 발열을 억제하기 위한 그라파이트 시트 등의 방열 시트를 휴대 정보 단말 내부에 접착하거나 하기 위해서 양면 또는 편면 점착 테이프가 사용되고 있다.

휴대 전자 기기에 사용되는 점착 테이프에는, 높은 점착력 비롯한 여러 가지 성능이 요구되고 있고, 예를 들어 액정 디스플레이의 시인성을 향상시키기 위해서, BLU 의 광원인 LED 광을 창틀상의 테이프로 완전히 차폐하거나, 피착체의 표면을 은폐하거나 하는 목적을 위해서는, 높은 차폐성을 갖는 점착 테이프가 요구되고 있다.

차폐성이 우수한 점착 테이프로서, 예를 들어 특허문헌 1 에는, 수지 필름층 (지지층) 과 착색층 (착색 차폐층) 을 갖는 착색 기재의 적어도 일면에 점착제층이 형성된 착색 점착 테이프로서, 그 수지 필름층의 두께가 2 ∼ 5 ㎛, 동마찰 계수가 0.1 ∼ 0.4 이며, 테이프의 총 두께가 15 ㎛ 이하인 착색 점착 테이프가 기재되어 있다.

최근, 휴대 전자 기기를 보다 더 얇고 가볍게 하는 디자인이 요구되고, 점착 테이프도 보다 더 얇아지고 있어, 총 두께가 수 ㎛ ∼ 수십 ㎛ 라는 매우 얇은 점착 테이프가 요구되게 되었다. 그러나, 특허문헌 1 에 기재된 착색 점착 테이프의 총 두께를 얇게 하고자 하면, 예를 들어 리워크 등의 일단 첩착 (貼着) 한 착색 점착 테이프를 박리할 때에, 지지층과 착색 차폐층이 박리되어, 잉크 벗겨짐이 발생하는 경우가 있다는 문제가 있었다.

일본 공개특허공보 2013-72074호

본 발명은, 상기 현 상황을 감안하여, 리워크 등을 할 때에도 지지층과 착색 차폐층이 박리되어 잉크 벗겨짐이 발생하지 않는 착색 점착 테이프 및 휴대 전자 기기 부품 고정용 착색 점착 테이프를 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명은, 폴리에틸렌테레프탈레이트로 이루어지는 지지층의 적어도 일방의 표면에 착색 차폐층을 갖는 기재와, 상기 기재의 적어도 상기 착색 차폐층측의 표면에 점착제층을 갖는 착색 점착 테이프로서, 상기 착색 차폐층은, 나노 인덴테이션법에 의해 측정되는 23 ℃ 에 있어서의 영률이 6.0 ㎬ 이하인 착색 점착 테이프이다.

이하에 본 발명을 상세히 서술한다.

본 발명자는, 종래의 착색 점착 테이프에 있어서, 리워크 등을 할 때에 지지층과 착색 차폐층이 박리되어 잉크 벗겨짐이 발생되는 원인에 대해 검토하였다. 착색 점착 테이프에 있어서는, 지지층과 착색 차폐층의 밀착성을 향상시킬 목적으로, 통상적으로는 지지층에 코로나 처리 등의 표면 처리가 실시된다. 그러나, 매우 얇은 점착 테이프가 요구되는 용도에 있어서는, 충분한 점착성을 확보하기 위해서 점착제층의 두께를 일정 이상으로 해야 하고, 기재의 두께를 가능한 한 얇게 해야 한다. 이와 같은 얇은 기재에 있어서는, 코로나 처리 등에 견디지 못하여 찢어짐 등이 발생하는 점에서, 지지층에 표면 처리를 실시할 수 없다. 이와 같은 미처리의 지지층 상에 착색 차폐층을 적층해도, 충분한 밀착성이 얻지지지 않고, 리워크 등을 할 때에 지지층과 착색 차폐층이 박리되어 잉크 벗겨짐이 발생했던 것으로 생각되었다.

이에 대하여 본 발명자는, 예의 검토한 결과, 착색 차폐층의 영률을 일정 이하로 함으로써, 표면 처리가 실시되어 있지 않은 지지층 상에 적층한 경우라도 충분한 밀착성이 발휘되어, 리워크 등을 할 때에도 지지층과 착색 차폐층이 박리되어 잉크 벗겨짐이 발생하지 않는 착색 점착 테이프가 얻어지는 것을 알아내어, 본 발명을 완성하였다.

본 발명의 착색 점착 테이프는, 기재와 그 기재의 적어도 일방의 표면에 형성된 점착제층을 갖는다. 본 발명의 착색 점착 테이프는, 일방의 표면에만 점착제층을 갖는 편면 점착 테이프여도 되고, 양면에 점착제층을 갖는 양면 점착 테이프여도 된다.

상기 기재는, 지지층의 일방의 표면에 착색 차폐층을 갖는 다층 구조로 이루어진다. 상기 지지층 상에 착색 차폐층을 형성함으로써, 본 발명의 양면 점착 테이프에 높은 차폐성을 부여할 수 있다.

상기 지지층은, 폴리에틸렌테레프탈레이트 (PET) 로 이루어진다. PET 로 이루어지는 지지층을 사용함으로써, 얇아도 충분한 강도와 취급성을 갖는 착색 점착 테이프로 할 수 있다.

상기 지지층의 두께는 특별히 한정되지 않지만, 9 ㎛ 이하인 경우에 특히 본 발명이 유효하다. 두께가 9 ㎛ 이하인 지지층은, 코로나 처리 등에 견디지 못하여 찢어짐 등이 발생하기 쉬워, 표면 처리를 실시하는 것이 어렵다. 본 발명의 착색 점착 테이프는, 이와 같은 두께가 9 ㎛ 이하이고 코로나 처리 등의 표면 처리를 실시할 수 없는 지지층을 사용한 경우라도, 리워크 등을 할 때에도 지지층과 착색 차폐층이 박리되어 잉크 벗겨짐이 발생하지 않는다는 우수한 효과를 발휘할 수 있다.

상기 지지층의 두께의 하한은 특별히 한정되지 않지만, 실질적으로는, 1 ㎛ 가 하한이다.

상기 착색 차폐층은, 23 ℃ 에 있어서의 영률이 6.0 ㎬ 이하이다. 상기 착색 차폐층의 영률을 조정함으로써, 코로나 처리 등의 표면 처리가 실시되어 있지 않은 지지층에 대해서도 충분한 밀착성을 발휘하여, 리워크 등을 할 때에도 지지층과 착색 차폐층이 박리되어 잉크 벗겨짐이 발생하지 않는다는 우수한 효과를 발휘할 수 있다. 이것은, 상기 착색 차폐층의 영률을 6.0 ㎬ 이하로 함으로써, 리워크 등을 할 때에 지지층과 착색 차폐층에 응력이 가해져도, 유연한 착색 차폐층이 신장함으로써 응력을 완화시키기 때문이라고 생각된다. 상기 착색 차폐층의 영률이 5.8 ㎬ 이하인 것이 바람직하고, 5.5 ㎬ 이하인 것이 보다 바람직하다.

상기 착색 차폐층의 영률의 하한은 특별히 한정되지 않지만, 착색 점착 테이프의 내열성 등의 관점에서, 1 ㎬ 이상인 것이 바람직하다.

본 명세서에 있어서 영률은, 나노 인덴테이션법에 의해 측정되는 23 ℃ 에 있어서의 영률을 의미한다. 나노 인덴테이션법이란, 매우 미소한 하중으로 압자를 측정 대상에 가압하여, 얻어진 하중-변위 곡선으로부터, 측정 대상의 최표면 미소부층의 경도나 탄성률을 정량하는 방법이다. 구체적으로는, 예를 들어, 이하의 방법으로 측정된다.

즉, 착색 차폐층을 적층한 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름 (착색 차폐 필름) 을 23 ℃, 50 ％ RH 조건하에서 24 시간 정치 (靜置) 후, 10 ㎜ × 10 ㎜ 의 크기로 절단하여, 측정용의 시료를 제작한다. 또한, 착색 차폐층을 적층하는 지지층의 두께가 9 ㎛ 이하인 경우에는, 10 ㎜ × 10 ㎜ 의 크기로 절단한 착색 차폐 필름의 비측정면에, 두께 55 ㎛ 의 편면 점착 테이프 (세키스이 화학 공업 주식회사 제조 ＃550M5BS) 를 첩부하여, 측정용의 시료로 해도 된다. 시료대에 유리판을 고정시키고, 유리판 상에 에폭시계 접착제를 도포하고, 착색 차폐 필름의 비착색 차폐층측 (비측정면) 을 유리판 상에 고정시킨다. 측정 장치로서, 예를 들어 Nano Indenter XP/DCM (Keysight Technologies 사 제조) 등을 사용하여, 착색 차폐 필름의 차폐층 표면의 영률을 측정한다. 여기서, 인덴터 헤드로서 XP, 압자에 다이아몬드제의 버코비치형을 사용할 수 있다. 측정 조건은, 측정 모드를 CSM (연속 강성 측정) 로 하고, 여기 진동 주파수를 45 Hz, 여기 진동 진폭을 2 ㎚, 변형 속도를 0.05 s^-1, 압입 깊이를 2000 ㎚, 측정 점수 N 를 15, 측정점 간격을 100 ㎛, 측정 온도를 23 ℃, 표준 시료를 퓨즈드 실리카로 할 수 있다. 또, 해석 소프트로서의 Test Works 4 (Keysight Technologies 사 제조) 등을 사용할 수 있다. 본 명세서에 있어서는, 15 점 측정한 평균값을 영률로 한다.

상기 착색 차폐층은 특별히 한정되지 않지만, 인쇄법에 의해 용이하게 상기 지지층 상에 착색 차폐층을 형성할 수 있는 점에서, 안료 또는 염료와 바인더 수지를 함유하는 잉크 조성물을 사용하여 이루어지는 착색 차폐층이 바람직하다.

상기 안료 또는 염료로는, 특별히 한정되지 않고, 종래 공지된 안료 또는 염료를 사용할 수 있다. 상기 안료 또는 염료가 흑색인 경우에는, 예를 들어, 카본 블랙, 티탄 블랙 등을 사용할 수 있다. 상기 안료 또는 염료가 백색인 경우에는, 예를 들어, 산화티탄, 탄산칼슘, 황산바륨 등을 사용할 수 있다. 그 밖의 색으로는, 황색 산화철 (황색), 철단 (적색), 시아닌 블루 (청색) 등을 사용할 수 있다. 그 중에서도, 특히 높은 차폐성을 발휘할 수 있는 점에서, 카본 블랙이 바람직하다.

상기 바인더 수지로는, 특별히 한정되지 않고, 예를 들어, 폴리에스테르계, 아크릴계, 우레탄계 등의 바인더 수지를 사용할 수 있다. 그 중에서도, 접착성이 우수하고, 인쇄도 용이한 점에서, 폴리우레탄계의 바인더 수지가 바람직하다.

상기 착색 차폐층의 영률은, 바인더 수지의 유리 전이 온도 (Tg) 나 안료 또는 염료의 배합량에 의해 조정할 수 있다.

즉, 유리 전이 온도 (Tg) 가 낮은 바인더 수지를 선택함으로써, 착색 차폐층의 영률을 낮게 할 수 있다. 구체적으로는, 예를 들어, 폴리에스테르계, 우레탄계 및 아크릴계의 바인더 수지에 있어서는, 유리 전이 온도 (Tg) 가 45 ℃ 이하인 것을 기준으로 하여, 바인더 수지의 선택을 실시한다. 또한, 여기서 유리 전이 온도 (Tg) 란, 착색 차폐층만을 시차 주사 열량계로 측정한 값을 의미한다.

영률을 낮게 하는 관점에서는, 바인더 수지의 유리 전이 온도 (Tg) 는 0 ℃ 이하인 것이 보다 바람직하다. 또한, 유리 전이 온도 (Tg) 가 지나치게 낮으면, 용제에 대한 내성이 약해지는 경우가 있기 때문에, 바인더 수지의 유리 전이 온도 (Tg) 는 -20 ℃ 이상이 바람직하다.

또, 안료 또는 염료의 배합량을 많게 하면 착색 차폐층의 영률이 높아지고, 안료 또는 염료의 배합량을 적게 하면 착색 차폐층의 영률이 낮아진다. 충분한 차폐성을 확보하면서 상기 착색 차폐층의 영률을 조정하기 위해서는, 상기 바인더 수지와 안료 또는 염료의 중량 비율 (안료 또는 염료/바인더 수지) 의 바람직한 하한은 0.5, 바람직한 상한은 1.5 이다. 상기 바인더 수지와 안료 또는 염료의 중량 비율의 보다 바람직한 하한은 0.6, 보다 바람직한 상한은 1.2 이며, 더욱 바람직한 하한은 0.8, 더욱 바람직한 상한은 1.0 이다.

상기 착색 차폐층의 두께는 특별히 한정되지 않지만, 바람직한 하한은 5 ㎛, 바람직한 상한은 8 ㎛ 이다. 상기 착색 차폐층의 두께가 이 범위 내이면, 착색 점착 테이프의 두께를 억제하면서, 충분한 차폐성을 발휘할 수 있다. 상기 착색 차폐층의 두께의 보다 바람직한 하한은 6 ㎛, 보다 바람직한 상한은 7 ㎛ 이다.

상기 기재의 두께 (상기 지지층과 착색 차폐층의 두께의 합계) 의 바람직한 하한은 1 ㎛, 바람직한 상한은 9 ㎛ 이다. 상기 기재의 두께가 이 범위 내이면, 총 두께가 충분히 얇고, 높은 차폐성과 점착성을 양립한 착색 점착 테이프를 얻을 수 있다. 상기 기재의 두께의 보다 바람직한 하한은 2 ㎛, 보다 바람직한 상한은 6 ㎛ 이다.

상기 지지층의 일방의 표면에 착색 차폐층을 형성하는 방법으로는, 특별히 한정되지 않고, 상기 지지층 상에 상기 안료 또는 염료와 바인더 수지를 함유하는 잉크 조성물을, 그라비아 인쇄법, 플렉소 인쇄법, 스크린 인쇄법, 오프셋 인쇄법 등의 인쇄 방법에 의해 인쇄하는 방법이나, 콤마 코터 등을 사용하여 도공하는 다이렉트 도포 방법 등을 들 수 있다.

본 발명의 착색 점착 테이프는, 상기 기재의 적어도 상기 착색 차폐층측의 표면에 점착제층을 갖는다.

또한, 본 발명의 착색 점착 테이프에 있어서는, 상기 착색 차폐층 상에 직접 상기 점착제층이 배치되어 있어도 되고, 상기 착색 차폐층과 상기 점착제층 사이에, 예를 들어 다른 착색층이나 인쇄층 등을 가져도 된다. 또한, 상기 기재의 양면에 착색 차폐층을 갖는 경우, 어느 일방의 면의 착색 차폐층측의 표면에 점착제층을 가져도 된다.

또, 본 발명의 착색 점착 테이프가 양면 점착 테이프인 경우, 양면의 점착제층은 동일한 조성이어도 되고, 각각 상이한 조성이어도 된다.

상기 점착제층을 구성하는 점착제는 특별히 한정되지 않고, 종래 공지된 점착제를 사용할 수 있다. 그 중에서도, 얇지만 높은 점착력을 발휘할 수 있는 점에서, 아크릴계 점착제가 바람직하고, 부틸아크릴레이트 및 2-에틸헥실아크릴레이트에서 유래하는 구성 단위를 갖는 아크릴 공중합체를 함유하는 아크릴계 점착제가 보다 바람직하다.

상기 (메트)아크릴 공중합체 중의 부틸아크릴레이트에서 유래하는 구성 단위의 함유량의 바람직한 하한은 40 중량％, 바람직한 상한은 80 중량％ 이다. 상기 부틸아크릴레이트에서 유래하는 구성 단위의 함유량이 이 범위 내이면, 높은 응집력과 점착력, 택을 발휘할 수 있다.

상기 (메트)아크릴 공중합체 중의 2-에틸헥실아크릴레이트에서 유래하는 구성 단위의 함유량의 바람직한 하한은 10 중량％, 바람직한 상한은 50 중량％ 이다. 상기 2-에틸헥실아크릴레이트에서 유래하는 구성 단위의 함유량이 이 범위 내이면, 높은 응집력과 우수한 점착력, 택을 발휘할 수 있다.

상기 (메트)아크릴 공중합체는, 필요에 따라 부틸아크릴레이트 및 2-에틸헥실아크릴레이트 이외의 공중합 가능한 다른 중합성 모노머에서 유래하는 구성 단위를 함유하고 있어도 된다.

상기 공중합 가능한 다른 중합성 모노머로서, 예를 들어, (메트)아크릴산메틸, (메트)아크릴산에틸, (메트)아크릴산 n-프로필, (메트)아크릴산이소프로필 등의 알킬기의 탄소수가 1 ∼ 3 의 (메트)아크릴산알킬에스테르, 메타크릴산트리데실, (메트)아크릴산스테아릴 등의 알킬기의 탄소수가 13 ∼ 18 의 (메트)아크릴산알킬에스테르, (메트)아크릴산하이드록시알킬, 글리세린디메타크릴레이트, (메트)아크릴산글리시딜, 2-메타크릴로일옥시에틸이소시아네이트, (메트)아크릴산, 이타콘산, 무수 말레산, 크로톤산, 말레산, 푸마르산 등의 관능성 모노머를 들 수 있다.

상기 (메트)아크릴 공중합체는, 상기 모노머를 함유하는 모노머 혼합물을 공중합함으로써 조제할 수 있다. 구체적으로는, 상기 모노머 혼합물을, 중합 개시제의 존재하에서 라디칼 반응시키면 된다. 상기 모노머 혼합물을 라디칼 반응시키는 방법, 즉, 중합 방법으로는, 종래 공지된 방법이 사용되고, 예를 들어, 용액 중합 (비점 중합 또는 정온 중합), 유화 중합, 현탁 중합, 괴상 중합 등을 들 수 있다.

상기 중합 개시제는 특별히 한정되지 않고, 예를 들어, 유기 과산화물, 아조 화합물 등을 들 수 있다. 상기 유기 과산화물로서, 예를 들어, 1,1-비스(t-헥실퍼옥시)-3,3,5-트리메틸시클로헥산, t-헥실퍼옥시피발레이트, t-부틸퍼옥시피발레이트, 2,5-디메틸-2,5-비스(2-에틸헥사노일퍼옥시)헥산, t-헥실퍼옥시-2-에틸헥사노에이트, t-부틸퍼옥시-2-에틸헥사노에이트, t-부틸퍼옥시이소부틸레이트, t-부틸퍼옥시-3,5,5-트리메틸헥사노에이트, t-부틸퍼옥시라우레이트 등을 들 수 있다. 상기 아조 화합물로서, 예를 들어, 아조비스이소부티로니트릴, 아조비스시클로헥산카르보니트릴 등을 들 수 있다. 이들 중합 개시제는 단독으로 사용해도 되고, 2 종 이상을 병용해도 된다.

상기 (메트)아크릴 공중합체의 중량 평균 분자량 (Mw) 은, 바람직한 하한이 40 만, 바람직한 상한이 200 만이다. 상기 (메트)아크릴 공중합체의 중량 평균 분자량이 이 범위 내이면, 높은 응집력과 우수한 점착력, 택을 발휘할 수 있다. 상기 (메트)아크릴 공중합체의 중량 평균 분자량의 보다 바람직한 하한은 50 만, 보다 바람직한 상한은 150 만이다.

중량 평균 분자량을 상기 범위로 조정하기 위해서는, 중합 개시제, 중합 온도 등의 중합 조건을 조정하면 된다.

또한, 중량 평균 분자량 (Mw) 이란, GPC (Gel Permeation Chromatography：겔 퍼미에이션 크로마토그래피) 에 의한 표준 폴리스티렌 환산의 중량 평균 분자량이다.

상기 아크릴계 점착제는, 점착 부여 수지를 함유해도 된다.

상기 점착 부여 수지로서, 예를 들어, 로진에스테르계 수지, 수소 첨가 로진계 수지, 테르펜계 수지, 테르펜페놀계 수지, 쿠마론인덴계 수지, 지환족 포화 탄화수소계 수지, C5 계 석유 수지, C9 계 석유 수지, C5-C9 공중합계 석유 수지 등을 들 수 있다. 이들 점착 부여 수지는 단독으로 사용해도 되고, 2 종 이상을 병용해도 된다.

상기 점착 부여 수지의 함유량은 특별히 한정되지 않지만, 상기 (메트)아크릴 공중합체 100 중량부에 대한 바람직한 하한은 10 중량부, 바람직한 상한은 60 중량부이다. 상기 점착 부여 수지의 함유량이 이 범위 내이면, 상기 (메트)아크릴 공중합체에 우수한 점착력, 택을 부여할 수 있다.

상기 아크릴계 점착제는, 가교제가 첨가됨으로써 상기 점착제층을 구성하는 수지 (상기 아크릴 공중합체 및/또는 상기 점착 부여 수지) 의 주사슬 사이에 가교 구조가 형성되어 있는 것이 바람직하다.

상기 가교제는 특별히 한정되지 않고, 예를 들어, 이소시아네이트계 가교제, 아지리딘계 가교제, 에폭시계 가교제, 금속 킬레이트형 가교제 등을 들 수 있다. 그 중에서도, 이소시아네이트계 가교제가 바람직하다.

상기 가교제의 첨가량은, 상기 아크릴 공중합체 100 중량부에 대해 0.01 ∼ 10 중량부가 바람직하고, 0.1 ∼ 3 중량부가 보다 바람직하다.

상기 점착제층의 겔 분율의 바람직한 하한은 5 중량％, 바람직한 상한은 60 중량％ 이며, 보다 바람직한 하한은 10 중량％, 보다 바람직한 상한은 50 중량％ 이며, 더욱 바람직한 하한은 15 중량％, 더욱 바람직한 상한은 40 중량％ 이다.

또한, 상기 점착제층의 겔 분율은, 점착제층을 W1 (g) 채취하고, 이 점착제층을 아세트산에틸 중에 23 ℃ 에서 24 시간 침지시키고, 불용해분을 200 메시의 철망으로 여과하고, 철망 상의 잔류물을 진공 건조시켜 건조 잔류물의 중량 W2 (g) 를 측정하고, 하기 식 (1) 에 의해 산출한다.

겔 분율 (중량％) = 100 × W2/W1 (1)

상기 점착제의 두께는 특별히 한정되지 않지만, 바람직한 하한은 1 ㎛, 바람직한 상한은 35 ㎛ 이다. 상기 점착제의 두께가 이 범위 내이면, 총 두께가 충분히 얇고, 높은 점착성을 갖는 착색 점착 테이프를 얻을 수 있다. 상기 점착제층의 두께의 보다 바람직한 하한은 2 ㎛, 보다 바람직한 상한은 20 ㎛ 이다.

본 발명의 착색 점착 테이프는, JIS K 7361 에 준하는 방법에 의해 측정한 전광선 투과율이 3 ％ 이하인 것이 바람직하다. 전광선 투과율이 3 ％ 이하임으로써, 본 발명의 착색 점착 테이프는, 최근의 휴대 전자 기기를 구성하는 부품을 기기 본체에 접착 고정시키는 용도에 적합하고, 얇고 또한 차폐성이 우수한 것이 된다. 전광선 투과율이 3 ％ 를 초과하면, 예를 들어, 페라이트 시트를 기기 본체에 접착 고정시키기 위해 사용한 때에, 페라이트 시트의 하지를 충분히 은폐할 수 없는 경우가 있다. 전광선 투과율의 보다 바람직한 상한은 2.5 ％, 더욱 바람직한 상한은 2 ％ 이다.

또한, 전광선 투과율은, 헤이즈미터 (예를 들어, 닛폰 전색 공업사 제조의 Haze Meter NDH4000) 를 사용하여, 23 ℃, 습도 50 ％ 분위기하에서 측정할 수 있다.

본 발명의 착색 점착 테이프의 제조 방법으로서, 예를 들어, 이하와 같은 방법을 들 수 있다.

먼저, 아크릴 공중합체, 점착 부여 수지, 필요에 따라 가교제 등에 용제를 첨가하여 점착제 A 의 용액을 제작하고, 이 점착제 A 의 용액을, 상기 기재의 표면에 도포하고, 용액 중의 용제를 완전히 건조 제거하여 아크릴 점착제층 A 를 형성한다. 다음으로, 형성된 아크릴 점착제층 A 상에 이형 필름을 그 이형 처리면이 아크릴 점착제층 A 에 대향한 상태로 중첩한다. 상기 적층체를 고무 롤러 등에 의해 가압함으로써, 기재의 편면에 아크릴 점착제층을 갖고, 또한 아크릴 점착제층의 표면이 이형 필름으로 덮인 편면 점착 테이프를 얻을 수 있다.

또, 본 발명의 착색 점착 테이프가 양면 점착 테이프인 경우에는, 추가로, 상기 이형 필름과는 다른 이형 필름을 준비하고, 이 이형 필름의 이형 처리면에 점착제 B 의 용액을 도포하고, 용액 중의 용제를 완전히 건조 제거함으로써, 이형 필름의 표면에 아크릴 점착제층 B 가 형성된 적층 필름을 제작한다. 얻어진 적층 필름을 아크릴 점착제층 A 가 형성된 기재의 이면에, 아크릴 점착제층 B 가 기재의 이면에 대향한 상태로 중첩하여 적층체를 제작한다. 그리고, 상기 적층체를 고무 롤러 등에 의해 가압함으로써, 기재의 양면에 아크릴 점착제층을 갖고, 또한, 아크릴 점착제층의 표면이 이형 필름으로 덮인 양면 점착 테이프를 얻을 수 있다.

또, 동일한 요령으로 적층 필름을 2 세트 제작하고, 이들 적층 필름을 기재의 양면의 각각에, 적층 필름의 아크릴 점착제층을 기재에 대향시킨 상태로 중첩하여 적층체를 제작하고, 이 적층체를 고무 롤러 등에 의해 가압함으로써, 기재의 양면에 아크릴 점착제층을 갖고, 또한, 아크릴 점착제층의 표면이 이형 필름으로 덮인 양면 점착 테이프를 얻어도 된다.

본 발명의 착색 점착 테이프의 용도는 특별히 한정되지 않지만, 휴대 전자 기기를 구성하는 부품을 기기 본체에 접착 고정시키는 용도가 바람직하다. 구체적으로는, 백라이트 유닛 (BLU) 과 액정 디스플레이 (LCD) 접착 고정시키는 용도나, 페라이트 시트 등의 투자율을 갖는 자성 시트나 휴대 정보 단말의 발열을 억제하기 위한 그라파이트 시트 등의 방열 시트를 휴대 정보 단말 내부에 접착 고정시키기 위해, 본 발명의 착색 점착 테이프를 사용할 수 있다.

본 발명의 착색 점착 테이프로 이루어지는 휴대 전자 기기 부품 고정용 착색 점착 테이프도 또한 본 발명 중 하나이다.

본 발명의 휴대 전자 기기 부품 고정용 착색 점착 테이프의 형상은 특별히 한정되지 않지만, 장방형, 액자상, 원형, 타원형, 도너츠형 등을 들 수 있다.

본 발명에 의하면, 리워크 등을 할 때에도 지지층과 착색 차폐층이 박리되어 잉크 벗겨짐이 발생하지 않는 착색 점착 테이프 및 휴대 전자 기기 부품 고정용 착색 점착 테이프를 제공할 수 있다.

이하에 실시예를 들어 본 발명의 양태를 더욱 상세하게 설명하지만, 본 발명은 이들 실시예에만 한정되는 것은 아니다.

(실시예 1)

(1) 기재의 조제

다이이치 정화 공업사 제조 SKK1C 블랙-B (바인더 수지로서 유리 전이 온도 (Tg) 가 -5.9 ℃ 인 폴리에스테르 수지 20.5 중량부, 안료로서 평균 입자경이 340 ㎚, 메디안 입자경 320 ㎚ 의 카본 블랙 12.3 중량부를 주성분으로 한 잉크) 100 중량부에 대하여, 경화제로서 다이이치 정화 공업사 제조 VM-AL L8 을 5 중량부 및 유기 용제로서 다이이치 정화 공업사 제조 라믹 F NO. 2 용제를 20 중량부 혼합하여, 잉크 조성물을 얻었다. 또한, SKK1C 블랙-B 에 포함되는 안료의 평균 입자경과 메디안 입자경은, 호리바 제작소사 제조의 레이저 회절/산란식 입자경 분포 측정 장치 LA-950 을 사용하여 측정하였다.

두께 6 ㎛ 의 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름으로 이루어지는 지지층의 일방의 면에, 잉크 조성물을 그라비아 인쇄법에 의해 도공, 건조시킨 후, 40 ℃ 에서 36 시간 양생하여, 두께 5 ㎛ 의 착색 차폐층을 형성하였다.

얻어진 착색 차폐층에 대하여, 나노 인덴테이션법에 의해 23 ℃ 에 있어서의 영률을 측정한 결과, 1.49 ㎬ 였다.

(2) 점착제의 조제

온도계, 교반기, 냉각관을 구비한 반응기에 부틸아크릴레이트 70 중량부, 2-에틸헥실아크릴레이트 27 중량부, 아크릴산 3 중량부, 2-하이드록시에틸아크릴레이트 0.1 중량부 및 아세트산에틸 80 중량부를 첨가하고 질소 치환한 후, 반응기를 가열하여 환류를 개시하였다. 계속해서, 상기 반응기 내에, 중합 개시제로서 아조비스이소부티로니트릴 0.1 중량부를 첨가하였다. 70 ℃, 5 시간 환류시켜, 아크릴 공중합체의 용액을 얻었다. 얻어진 아크릴 공중합체에 대하여, 칼럼으로서 Water 사 제조 「2690 Separations Model」을 사용하여 GPC 법에 의해 중량 평균 분자량을 측정한 결과, 71 만이었다.

얻어진 아크릴 공중합체의 용액에 포함되는 아크릴 공중합체의 고형분 100 중량부에 대하여, 로진에스테르 10 중량 (아라카와 화학 공업사 제조, 펜셀 D135), 테르펜페놀 10 중량부 (야스하라 케미컬사 제조, YS 폴리스타 T130), 아세트산에틸 (후지 화학 약품사 제조) 125 중량부, 이소시아네이트계 가교제 (닛폰 폴리우레탄사 제조, 콜로네이트 L45) 2 중량부를 첨가하고, 교반하여, 아크릴계 점착제를 얻었다.

(3) 착색 점착 테이프의 제조

두께 38 ㎛ 의 이형 필름 (닙파사 제조, PET38x1A3) 을 준비하고, 이 이형 필름의 이형 처리면에 상기 아크릴계 점착제 (아세트산에틸로 희석 후, 최종 고형분 20 ％) 를 도포하고, 100 ℃ 에서 3 분간 건조시킴으로써, 두께 10 ㎛ 의 아크릴계 점착제층을 형성하였다. 이 아크릴계 점착제층을, 기재의 착색 차폐층면과 첩합 (貼合) 하고, 40 ℃, 48 시간 양생하여, 착색 점착 테이프를 얻었다.

(실시예 2 ∼ 11, 비교예 1 ∼ 4)

잉크 조성물의 조성을 표 1, 2 에 나타낸 바와 같이 한 것 이외에는 실시예 1 과 동일하게 하여, 착색 점착 테이프를 얻었다.

(실시예 12, 13)

실시예 1, 11 과 동일한 방법에 의해, 두께 6 ㎛ 의 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름으로 이루어지는 지지층의 일방의 면에 두께 5 ㎛ 의 착색 차폐층을 형성하였다.

백색 잉크 (다이이치 정화 공업사 제조, 라믹 F 701 백) 를 경화제 (다이이치 정화 공업사 제조 라믹 B 하드너) 5 중량부 및 유기 용제로서 다이이치 정화 공업사 제조 라믹 F NO. 2 용제 20 중량부와 혼합하여 백색 잉크 용액을 조제하였다. 백색 잉크 용액을 착색 차폐층 상에 그라비아 인쇄법에 의해 도공하고, 두께 7 ㎛ 의 흰색 인쇄층을 형성하였다.

두께 38 ㎛ 의 이형 필름 (닙파사 제조, PET38x1A3) 을 준비하고, 이 이형 필름의 이형 처리면에 실시예 1 과 동일하게 하여 얻어진 점착제 (아세트산에틸로 희석 후, 최종 고형분 20 ％) 를 도포하고, 100 ℃ 에서 3 분간 건조시킴으로써, 두께 10 ㎛ 의 아크릴계 점착제층을 형성하였다. 이 아크릴계 점착제층을, 기재의 백색 인쇄층의 표면과 첩합하고, 40 ℃, 48 시간 양생하여, 착색 점착 테이프를 얻었다.

＜평가＞

실시예, 비교예에서 얻어진 착색 점착 테이프에 대해 이하의 평가를 실시하였다. 결과를 표 1, 2 에 나타냈다.

(1) 리워크성의 평가 (폴리카보네이트판에 대하여)

얻어진 착색 점착 테이프를 23 ℃, 50 ％ RH 조건하에서 24 시간 정치 후, 10 ㎜ × 200 ㎜ 의 크기로 절단하여 측정용 테이프를 제작하였다.

측정용 테이프를 50 ㎜ × 125 ㎜ × 2 ㎜ 두께의 폴리카보네이트판에 첩부하고, 2 ㎏ 고무 롤러를 사용하여, 300 ㎜/분·1 왕복으로 압착을 실시하였다. 압착 후 곧바로 85 ℃ 에서 24 시간 가열하고, 그 후, 23 ℃, 50 ％ RH 에서 3 시간 양생하였다.

그 후, JIS Z 0237：2009 에 준하는 방법에 의해, 180°박리 시험을 실시하였다 (박리 속도는 300 ㎜/min). 박리 시험 후의 피착체의 표면의 착색물의 전이 (잉크 벗겨짐) 를 육안으로 확인하고, 이하의 기준에 의해 리워크 특성의 관능 평가를 실시하였다.

○：착색물의 전이는 전혀 확인되지 않았다.

△：착색물의 전이를 약간 확인할 수 있었다.

×：착색물이 전체면에 전이되어 있는 것을 확인할 수 있었다.

(2) 리워크성의 평가 (유리판에 대하여)

피착체를 50 ㎜ × 125 ㎜ × 2 ㎜ 두께의 유리판으로 변경한 것 이외에는 폴리카보네이트판에 대한 경우와 동일하게 하여 평가를 실시하였다.

(3) 내용제성의 평가

아세트산에틸을 충분히 스며들게 한 면봉으로 착색 차폐층의 표면을 3 왕복 문지르고, 착색 차폐층이 면봉으로 전이되는지를 확인하고, 이하의 기준에 의해 평가를 실시하였다.

○：면봉 상에 착색물의 전이가 전혀 확인되지 않았다.

△：면봉 상에 착색물의 전이를 약간 확인할 수 있었다.

×：착색물이 전체면에 전이되어 있는 것을 확인할 수 있었다.

본 발명에 의하면, 리워크 등을 할 때에도 지지층과 착색 차폐층이 박리되어 잉크 벗겨짐이 발생하지 않는 착색 점착 테이프 및 휴대 전자 기기 부품 고정용 착색 점착 테이프를 제공할 수 있다.

Claims (7)

1. 폴리에틸렌테레프탈레이트로 이루어지는 지지층의 적어도 일방의 표면에 착색 차폐층을 갖는 기재와, 상기 기재의 적어도 상기 착색 차폐층측의 표면에 점착제층을 갖는 착색 점착 테이프로서,
   상기 착색 차폐층은, 나노 인덴테이션법에 의해 측정되는 23 ℃ 에 있어서의 영률이 0 보다 크고 6.0 ㎬ 이하이고,
   상기 지지층의 두께가 0 보다 크고 9 ㎛ 이하인 것을 특징으로 하는 착색 점착 테이프.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 착색 차폐층의 나노 인덴테이션법에 의해 측정되는 23 ℃ 에 있어서의 영률은, 1 ㎬ 이상인 것을 특징으로 하는 착색 점착 테이프.
3. 제 1 항에 있어서,
   상기 지지층의 두께가 1 ㎛ 이상인 것을 특징으로 하는 착색 점착 테이프.
4. 제 1 항에 있어서,
   상기 착색 차폐층의 두께가 5 ㎛ 이상인 것을 특징으로 하는 착색 점착 테이프.
5. 제 1 항에 있어서,
   상기 착색 차폐층은, 바인더 수지를 함유하고, 상기 바인더 수지의 유리 전이 온도가 0 ℃ 이하인 것을 특징으로 하는 착색 점착 테이프.
6. 제 1 항에 있어서,
   상기 착색 차폐층은, 안료 또는 염료와 바인더 수지를 함유하고, 상기 바인더 수지와 상기 안료 또는 상기 염료의 중량 비율 (안료 또는 염료/바인더 수지) 는, 0.5 이상, 1.5 이하인 것을 특징으로 하는 착색 점착 테이프.
7. 제 1 항, 제 2 항, 제 3 항, 제 4 항, 제 5 항 또는 제 6 항에 기재된 착색 점착 테이프로 이루어지는 것을 특징으로 하는 휴대 전자 기기 부품 고정용 착색 점착 테이프.