KR102570236B1 - 할로우 체인 제조 방법 - Google Patents

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KR102570236B1
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Abstract

본 발명은 장신구용 체인 제조 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 내부가 비워진 할로우 형태의 체인을 제조함에 있어서, 3D 프린터를 이용해 내부가 비워진 형태로 정교한 형상의 모형을 일체로 제작하고 이를 이용해 석고틀을 제작하여 주물 방식을 이용해 할로우 체인을 정교하게 제작할 수 있는 할로우 체인 제조 방법에 관한 것이다.
이를 위해 본 발명의 일실시예에 따른 할로우 체인 제조 방법은, 할로우 체인의 모형을 제조하는 할로우 모형 제조 단계, 상기 할로우 모형 제조 단계에서 제조된 할로우 모형을 몰드에 고정하는 몰드 고정 단계, 할로우 모형이 몰드에 고정된 상태에서 몰드에 석고를 주입하는 석고 주입 단계, 석고가 몰드에 주입된 상태에서 열처리를 통해 석고를 경화시키는 석고 경화 단계, 상기 할로우 모형을 가열하여 제거하는 할로우 모형 제거 단계, 할로우 모형이 제거된 공간으로 용융된 소재를 주입하는 용융 소재 주입 단계, 주입된 소재가 공간에 채워진 상태에서 경화시키는 소재 경화 단계, 석고를 용해시켜 제거하는 석고 제거 단계 및 성형된 할로우 체인을 후처리하는 후처리 단계를 포함한다.

Description

할로우 체인 제조 방법{How to make a hollow chain}
본 발명은 장신구용 체인 제조 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 내부가 비워진 할로우 형태의 체인을 제조함에 있어서, 3D 프린터를 이용해 내부가 비워진 형태로 정교한 형상의 모형을 일체로 제작하고 이를 이용해 석고틀을 제작하여 주물 방식을 이용해 할로우 체인을 정교하게 제작할 수 있는 할로우 체인 제조 방법에 관한 것이다.
일반적으로 장신구용 체인을 제조할 때, 주물 방식을 이용해 체인의 마디들을 제작하고 이를 연결하여 장신구용 체인으로 제조한다.
하지만, 체인의 크기에 따라 중량이 증가하여 많은 양의 소재가 사용되고, 이에 따라 무게에 따라 가격이 정해지는 귀금속의 경우 비용 부담이 커지는 문제가 발생하게 된다.
또한, 상기와 같이 비용 부담으로 인해 원하는 크기의 체인 장신구를 구매하지 못하고, 작은 크기의 장신구를 착용해야 하는 경우 만족도가 높지 못하게 된다.
그리고 장신구를 착용함에 있어서, 큰 크기의 장신구를 착용하게 되면, 무게에 의해 착용 상태에서 활동할 때 무게에 대한 부담이 커지는 문제가 발생하게 된다.
상기한 문제점을 해결하기 위해 체인을 제조할 때 내부가 비워진 형태로 제조하여 크기 대비 저중량으로 착용할 수 있는 구성이 개시되어있다.
관련하여 선행문헌 1(등록특허 10-2269246 할로우 체인 제조방법)에서는 인발 방식으로 판 형상의 소재를 내부가 비워진 형태로 가공하여 이를 체인 형태로 절곡 성형하는 구성이 개시되어있다.
하지만, 선행문헌 1은 형태가 정교하지 못하고, 인발된 단부를 전체적으로 용접해야 하기 때문에 작업이 용이하지 못한 문제가 발생하게 된다.
선행문헌 1(등록특허 10-2269246 할로우 체인 제조방법)
본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 할로우 체인을 제조함에 있어서, 3D 프린터를 이용해 내부가 비워진 형태의 정교한 체인 모형을 출력하고, 이를 이용해 석고틀을 제조하여 주물 방식을 이용해 정교한 형태의 할로우 체인을 제조할 수 있는 할로우 체인 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기한 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 일실시예에 따른 할로우 체인 제조 방법은, 할로우 체인의 모형을 제조하는 할로우 모형 제조 단계, 상기 할로우 모형 제조 단계에서 제조된 할로우 모형을 몰드에 고정하는 몰드 고정 단계, 할로우 모형이 몰드에 고정된 상태에서 몰드에 석고를 주입하는 석고 주입 단계, 석고가 몰드에 주입된 상태에서 열처리를 통해 석고를 경화시키는 석고 경화 단계, 상기 할로우 모형을 가열하여 제거하는 할로우 모형 제거 단계, 할로우 모형이 제거된 공간으로 용융된 소재를 주입하는 용융 소재 주입 단계, 주입된 소재가 공간에 채워진 상태에서 경화시키는 소재 경화 단계, 석고를 용해시켜 제거하는 석고 제거 단계 및 성형된 할로우 체인을 후처리하는 후처리 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 할로우 모형 제조 단계는, 할로우 체인 모형을 3D 프린터로 출력하기 위한 형상으로 모델링하는 3D 모델링 단계와, 할로우 모형에서 하부에 주입홀 형성부를 출력하는 주입홀 형성부 출력 단계 및 상기 주입홀 형성부를 출력한 상부에 할로우 체인의 할로우 모형을 출력하는 모형 출력 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
이때, 상기 모형 출력 단계는 내부가 비워진 형태의 할로우 체인 형상을 출력함에 있어서, 내부로 석고가 유입될 수 있는 석고 유입홀을 형성하는 석고 유입홀 형성 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일실시예에 따른 할로우 체인 제조 방법은, 할로우 체인을 제조함에 있어서, 3D 프린터를 이용해 할로우 체인 모형을 제조하고 이를 이용해 석고틀을 제작한 후 주물 방식으로 할로우 체인을 제조함에 따라 정교한 형상으로 제조할 수 있는 효과가 있다.
그리고 3D 프린터 출력 시 소재가 주입되는 소재 주입홀을 형성하는 주입홀 형성부를 함께 출력하여 공정을 간소화할 수 있는 효과가 있다.
또한, 모형을 몰드에 설치할 때 주입홀 형성부를 소재 주입홀에 결합하여 설치함에 따라 바닥면에서 일정 거리 이격된 상태로 모형을 위치시켜 석고틀을 용이하게 제조할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 할로우 체인 제조 방법의 전체 공정을 나타낸 블록도
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 할로우 체인 제조 방법에서 할로우 모형 제조 단계를 상세히 나타낸 블록도
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 할로우 체인 제조 방법의 할로우 모형 제조 단계에서 3D 모델링 단계를 상세히 나타낸 블록도
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 할로우 체인 제조 방법에서 모형 출력 단계에 석고 유입홀 형성 단계가 포함된 공정을 나타낸 블록도
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 할로우 체인 제조 방법에서 후처리 단계를 상세히 나타낸 블록도
도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 할로우 체인 제조 방법에서 몰드와 할로우 모형을 상세히 나타낸 분해 사시도
도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 할로우 체인 제조 방법에서 몰드에 할로우 모형이 고정된 상태를 나타낸 단면도
도 8은 본 발명의 일실시예에 따른 할로우 체인 제조 방법에서 몰드에 할로우 모형이 고정된 상태에서 석고가 주입되는 상태를 나타낸 단면도
도 9는 본 발명의 일실시예에 따른 할로우 체인 제조 방법에서 석고가 경화되고 할로우 모형이 제거되어 제조된 석고틀의 구조를 상세히 나타낸 단면도
도 10은 본 발명의 다른 실시예에 따른 할로우 체인 제조 방법에서 몰드에 초음파 진동 수단이 구비된 상태를 나타낸 실시예도
도 11은 본 발명의 일실시예에 따른 할로우 체인 제조 방법에서 용융 소재 주입 단계에 사용되는 소재 주입 장치를 나타낸 실시예도
본 발명은 내부가 비워진 형태의 장신구용 할로우 체인을 제조하는 방법에 관한 것으로, 특히 3D 프린터를 이용해 지면에서 이격된 위치에 할로우 모형을 출력하고, 그 하부에는 지면과 할로우 모형이 이격되도록 하면서 석고틀 제조 시 용융된 소재가 주입되는 주입홀을 형성하도록 출력하여 공정을 간소화하면서 정교한 형태의 할로우 체인을 제조할 수 있는 것을 특징으로 한다.
이하, 본 발명의 일실시예에 따른 할로우 체인 제조 방법을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 할로우 체인 제조 방법의 전체 공정을 나타낸 블록도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명은 속이 비워진 형태의 할로우 체인(400)의 모형을 제조하는 할로우 모형 제조 단계(S100)와, 상기 할로우 모형 제조 단계(S100)에서 제조된 할로우 모형(200)을 몰드(100)의 바닥면에서 이격되도록 고정하는 몰드 고정 단계(S200)를 포함한다.
그리고 할로우 모형(200)이 몰드(100)의 바닥면에서 일정 거리 이격되도록 고정된 상태에서 몰드(100)에 석고를 주입하는 석고 주입 단계(S300)를 포함한다.
상기 석고 주입 단계(S300)는 석고와 물이 혼합된 상태로 몰드(100)에 부어주면 석고가 몰드(100)의 바닥면부터 차오르면서 할로우 모형(200)의 내부까지 유입되어 채워진다.
이후, 열처리를 통해 석고를 경화시키는 석고 경화 단계(S400)와, 석고의 경화가 완료되면 석고 내부에서 상기 할로우 모형(200)을 가열하여 제거하는 할로우 모형 제거 단계(S500)를 포함한다.
여기서, 상기 할로우 모형(200)은 파라핀과 유사한 성분으로 경화가 빠르고 고온에서 용융이 원활하게 이루어지면서 3D 프린터에서 출력이 용이한 왁스를 사용할 수 있다.
상기와 같이 할로우 모형(200)을 경화된 석고로부터 용해하여 제거하면 할로우 체인(400)을 성형할 수 있는 석고틀(300)이 제조된다.
상기 석고틀(300)이 제조되면 할로우 모형(200)이 제거된 공간으로 용융된 소재를 주입하는 용융 소재 주입 단계(S600)를 포함한다.
이때, 용융된 소재는 할로우 모형(200)의 주입홀 형성부(220)가 용해되며 형성되는 소재 주입홀(120)을 통해 석고틀(300) 내부로 주입된다.
그리고 할로우 모형(200)에서 비워진 내부로 석고가 유입되도록 석고 유입홀(240)을 형성하여 석고 유입홀(240)을 통해 할로우 모형(200)의 비워진 내부 공간까지 석고가 채워져 주입된 용융된 소재가 할로우 형상으로 주입될 수 있게 된다.
상기와 같이 주입된 소재는 석고틀(300) 내부의 공간에 채워진 상태에서 경화시키는 소재 경화 단계(S700)를 포함한다.
상기 소재 경화 단계(S700)를 통해 소재가 할로우 체인 형태로 경화가 완료되면, 석고틀(300)을 이루는 석고를 용해시켜 제거하는 석고 제거 단계(S800)를 포함한다.
상기 석고 제거 단계는 석고를 용해시켜 제거하고 내부에서 소재가 경화되어 성형된 할로우 체인(400)만 남겨 분리할 수 있게 된다.
상기 석고 제거 단계(S800)를 통해 석고가 제거된 할로우 체인(400)은 세척과 연마 및 광택 작업을 통해 최종적으로 제품화하는 후처리 단계(S900)를 포함한다.
이로 인해, 정교한 형상의 할로우 모형을 제조하고 이를 이용해 정교한 석고틀(300)을 제조할 수 있으며, 이러한 석고틀(300)에 의해 정교한 형상의 할로우 체인(400)을 제조할 수 있게 된다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 할로우 체인 제조 방법에서 할로우 모형 제조 단계를 상세히 나타낸 블록도이다.
도 2를 참조하면, 할로우 모형 제조 단계(S100)는, 제조하고자 하는 할로우 체인(400)의 형상으로 3D 프린터 출력 가능하게 모델링하는 3D 모델링 단계(S110)와, 3D 모델링을 이용해 3D 프린터에서 주입홀 형성부(220)를 하부에 출력하는 주입홀 형성부 출력 단계(S130) 및 주입홀 형성부(220)가 출력된 상부로 할로우 체인(400)의 모형을 출력하는 모형 출력 단계(S120)를 포함하여 구성된다.
이로 인해, 제조하고자 하는 형태의 할로우 체인(400)의 할로우 모형(200)을 정교하게 제작할 수 있게 된다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 할로우 체인 제조 방법의 할로우 모형 제조 단계에서 3D 모델링 단계를 상세히 나타낸 블록도이다.
도 3을 참조하면, 상기 3D 모델링 단계(S110)는 하부에 할로우 체인(400)의 모형을 모델링하는 모형 모델링 단계(S111) 및 할로우 모형(200)이 출력된 상부로 주입홀 형성부(220)를 모델링하는 주입홀 형성부 모델링 단계(S112)를 포함한다.
여기서, 상기 주입홀 형성부(220)는 3D프린터에서 할로우 모형(200)이 출력된 후 그 상부로 소재 주입홀(120)과 대응되는 직경을 가지도록 연장되게 출력되는 것으로, 몰드(100)에 형성된 소재 주입홀(120)에 끼워지며 결합된다.
상기 주입홀 형성부(220)는 몰드에 석고를 부어 석고틀(300)을 제조할 때 석고가 경화된 후 모형을 용융시키면 할로우 모형(200)이 배출되면서 소재가 유입되는 소재 주입홀(120)을 형성한다.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 할로우 체인 제조 방법에서 모형 출력 단계에 석고 유입홀 형성 단계가 포함된 공정을 나타낸 블록도이다.
도 4를 참조하면, 모형 출력 단계(S120)에서는 내부가 비워진 할로우 체인(400)의 모형을 출력하면서 측면에 석고 유입홀(240)을 형성하는 석고 유입홀 형성 단계(S121)를 포함할 수 있다.
상기 석고 유입홀 형성 단계(S121)는 용해된 석고가 유입될 수 있도록 내부가 비워진 모형이 내측과 외측이 연통되도록 하여 석고틀(300) 제조 시 용해된 석고가 용이하게 할로우 모형(200)의 내부로 유입되도록 할 수 있게 된다.
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 할로우 체인 제조 방법에서 후처리 단계를 상세히 나타낸 블록도이다.
도 5를 참조하면, 후처리 단계(S900)는, 석고가 제거되고 주물 성형된 할로우 체인(400)을 세척하는 세척 단계(S910)와, 석고 유입홀(240)이 형성되었던 부분을 땜하여 막아주는 땜 단계(S920)를 포함한다.
그리고 외형을 전체적으로 연마하여 돌출 부분이나 땜 과정에서 변색된 부분 등을 제거하는 연마 단계(S930) 및 외형에 광택을 내는 광택 단계(S940)를 포함한다.
여기서, 상기 연마 단계(S930)는 소재 주입홀(120)이 형성된 부분에서 소재의 과주입으로 인해 할로우 체인(400)의 외형보다 돌출된 부분도 함께 제거하여 외형을 미려하게 할 수 있게 된다.
도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 할로우 체인 제조 방법에서 몰드와 할로우 모형을 상세히 나타낸 분해 사시도이다.
도 6을 참조하면, 몰드(100)는 석고틀을 제조하기 위해 용해된 석고를 주입할 수 있는 공간을 제공하는 석고 주입부(110)가 상부로 개방되는 형태로 형성되고, 하부 바닥면에는 석고가 경화된 후 용융된 소재를 주입할 수 있는 소재 주입홀(120)이 형성된다.
그리고 상기 소재 주입홀(120)의 일측에는 용융된 소재가 경화된 석고의 내부 공간으로 주입될 때 내부의 공기를 배출하여 원활한 주입이 가능하도록 할 수 있는 공기 배출홀(130)이 형성된다.
이때, 상기 소재 주입홀(120)의 외측에는 용융된 소재가 주입될 때 공기 배출홀(130)로는 주입되지 않으면서 소재 주입홀(120)로 유도되어 주입되도록 할 수 있는 소재 주입 유도홈(140)이 형성된다.
상기 소재 주입 유도홈(140)은 몰드(100)를 뒤집었을 때, 공기 배출홀(130)보다 낮은 위치의 홈 형태로 소재 주입홀(120) 주변에 형성된다.
그리고 할로우 모형(200)은 3D 프린터에 의해 출력되는 것으로, 먼저 제조하고자 하는 할로우 체인(400)의 형상으로 모델링한 중공 몸체(210) 및 중공 몸체(210)가 출력된 상부에서 상기 소재 주입홀(120)이 형성되는 위치에 출력되는 주입홀 형성부(220)를 포함하여 구성된다.
그리고 상기 주입홀 형성부(220)의 일측에는 석고틀(300) 제조 시 용융된 소재가 주입될 때 공기가 배출되는 공기 배출홀(130)을 형성할 수 있는 공기 배출홀 형성부(230)를 포함하여 구성된다.
이때, 상기 중공 몸체(210)의 측면에는 용해된 석고를 몰드(100)로 주입할 때 석고가 중공 몸체(210)의 내부까지 유입되도록 관통되는 석고 유입홀(240)이 형성된다.
이로 인해, 몰드(100)에 할로우 모형(200)을 고정한 상태에서 용해된 석고를 부어 할로우 모형(200)을 제외한 부분은 중공 몸체(210)의 내부까지 모두 석고가 유입되도록 함에 따라 정교한 형상의 할로우 체인(400)을 제조할 수 있는 석고틀을 제조할 수 있게 된다.
도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 할로우 체인 제조 방법에서 몰드에 할로우 모형이 고정된 상태를 나타낸 단면도이다.
도 7을 참조하면, 석고틀(300)을 제조하기 위해서는 상기 몰드(100)에 할로우 모형(200)을 고정하고, 몰드(100)로 석고를 부어 경화시킴에 따라 석고틀(300)을 제조할 수 있게 된다.
이를 위해, 상기 할로우 모형(200)에서 주입홀 형성부(220)를 몰드(100)에 형성된 소재 주입홀(120)과, 공기 배출홀(130)에 끼워 고정한다.
이때, 소재 주입홀(120)에는 소재 주입홀 형성부(220)가 끼워지고, 공기 배출홀(130)에는 공기 배출홀 형성부(230)가 끼워지며 결합된다.
도 8은 본 발명의 일실시예에 따른 할로우 체인 제조 방법에서 몰드에 할로우 모형이 고정된 상태에서 석고가 주입되는 상태를 나타낸 단면도이다.
도 8을 참조하면, 몰드(100)에 형성된 석고 주입부(110)에 용해된 석고를 주입하면 몰드(100)가 채워지면서 할로우 모형(200)의 내측까지 채워지게 된다.
일정시간 열처리를 통해 석고틀(300)이 경화되고, 열처리를 통해 경화된 석고틀(300) 내부에서 할로우 모형(200)이 용융되어 제거된다.
이때, 몰드의 소재 주입홀(120)과 공기 배출홀(130)은 하부를 향해 위치하여 자중에 의해 용해된 할로우 모형이 소재 주입홀(120)과 공기 배출홀(130)을 통해 배출된다.
이에 따라, 내부에 할로우 모형 및 소재 주입홀(120)과 공기 배출홀(130)이 형성된 석고틀(300)을 제조할 수 있게 된다.
그리고 상기와 같이 제조된 석고틀(300)을 이용해 할로우 체인(400)을 정교하게 주물 방식으로 제조할 수 있게 된다.
한편, 몰드(100)에는 할로우 모형(200)을 다수개 결합할 수 있도록 소재 주입홀(120)과 공기 배출홀(130)을 다수개로 형성하여 한번에 다수개의 할로우 체인(400)을 제조할 수 있다.
도 9는 본 발명의 일실시예에 따른 할로우 체인 제조 방법에서 석고가 경화되고 할로우 모형이 제거되어 제조된 석고틀의 구조를 상세히 나타낸 단면도이다.
도 9를 참조하면, 석고가 경화된 후 몰드(100)를 상하 반전시켜 할로우 모형(200)을 가열하여 제거하면, 할로우 모형(200)이 배치되어있던 자리에 할로우 체인(400)을 성형할 수 있는 공간이 형성된다.
이후, 몰드(100)의 소재 주입홀(120)로 용융된 귀금속 소재를 주입하면 자중에 의해 하부로 흐르면서 할로우 모형(200)이 제거된 공간으로 흘러 들어간다.
이때, 할로우 모형(200)이 제거된 빈 공간에 채워져있던 공기는 용융된 귀금속 소재가 주입되면 공기 배출홀(130)을 통해 배출된다.
이로 인해, 할로우 모형(200)과 동일한 형상의 할로우 체인(400)을 제조할 수 있게 된다.
도 10은 본 발명의 다른 실시예에 따른 할로우 체인 제조 방법에서 몰드에 초음파 진동 수단이 구비된 상태를 나타낸 실시예도이다.
도 10을 참조하면, 몰드(100)의 일측 또는 양측에는 귀금속 소재를 용융하여 석고틀(300) 내부 공간으로 주입할 때, 진동에 의해 용융된 귀금속 소재가 빠르고 고르게 유입되도록 할 수 있는 초음파 진동 수단(500)이 구비될 수 있다.
상기 초음파 진동 수단(500)은, 용융된 귀금속 소재가 주입되는 동안만 초음파 진동을 일으켜 석고틀(300) 내부의 공간으로 용융된 귀금속 소재가 고르게 주입되도록 할 수 있게 된다.
이로 인해, 용융된 귀금속 소재는 빈 공간 없이 고르게 주입되어 정교한 형상의 할로우 체인을 제조할 수 있게 된다.
도 11은 본 발명의 일실시예에 따른 할로우 체인 제조 방법에서 용융 소재 주입 단계에 사용되는 소재 주입 장치를 나타낸 실시예도이다.
도 11을 참조하면, 용융 소재 주입 단계(S600)에서는 용융된 소재를 주입함에 있어서 보다 원활하고 빠른 주입이 가능하도록 소재 주입 장치(600)를 사용할 수 있다.
상기 소재 주입 장치(600)는, 용융된 소재를 동시에 다수개의 소재 주입홀(120)로 주입할 수 있는 주입 지그(610) 및 상기 주입 지그(610)에서 용융된 소재가 주입되는 외측에 구비되어 용융된 소재의 주입이 완료될 때까지 고온을 유지하여 소재가 경화되는 것을 방지할 수 있는 고주파 히터(620)를 포함하여 구성된다.
여기서, 상기 주입 지그(610)는 소재 주입홀(120)에 각각 삽입되며 소재를 주입할 수 있는 다수개의 주입 노즐(611) 및 용융된 소재를 주입 지그(610)로 부어주면 용융된 소재를 주입 노즐(611) 측으로 유도할 수 있도록 상부로 볼록하게 형성된 소재 유도 곡면(612)을 포함하여 구성된다.
그리고 상기 주입 지그(610)를 주입 노즐(611)과 일치시키고 소재가 주입 과정에서 누출되지 않도록 밀착시켜 주입할 수 있는 승강 테이블(630)이 구비된다.
상기 승강 테이블(630)은 몰드(100)와 석고틀(300)을 안착시킨 상태로 소재 주입홀(120)을 주입 노즐(611) 측으로 밀착시킬 수 있는 것으로, 별도의 승강수단(미도시)에 의해 승하강될 수 있다.
이때, 승강수단은 실린더나 전동 액추에이터, 또는 볼스크류가 적용될 수 있다.
그리고 상기 승강 테이블(630)에는 소재 주입홀(120)과 주입 노즐(611)의 위치를 일치시킬 수 있도록 정렬할 수 있는 주입홀 정렬 가이드(631)가 구비된다.
상기 주입홀 정렬 가이드(631)는 몰드(100)의 뒤쪽과 양측에서 몰드(100)의 위치를 정확하게 정렬하여 승강 테이블(630)이 승강됨에 따라 주입 노즐(611)이 소재 주입홀(120)로 정확하게 일치되어 삽입되도록 안내할 수 있게 된다.
이로 인해, 몰드(100)를 승강 테이블(630)에 안착시킨 상태로 주입 지그(610)가 승강되도록 하여 주입 지그(610)가 소재 주입홀(120)로 삽입되게 함에 따라 효율적으로 간편하게 용융된 소재를 석고틀(300) 내부로 주입할 수 있게 된다.
상기와 같이 이루어진 본 발명은, 내부가 비워진 형태의 할로우 체인을 제조함에 있어서, 3D 프린터를 이용해 정교한 형상을 모델링하여 출력할 수 있고, 출력된 모형을 이용해 석고틀을 제조하되, 용해된 석고의 유입이 원활하도록 하여 내부까지 석고가 충분히 채워진 상태로 주물 방식을 이용해 정교한 형상의 할로우 체인을 제조할 수 있게 된다.
100 : 몰드 110 : 석고 주입부
120 : 소재 주입홀 130 : 공기 배출홀
140 : 소재 주입 유도홈 200 : 할로우 모형
210 : 중공 몸체 220 : 주입홀 형성부
230 : 공기 배출홀 형성부 240 : 석고 유입홀
300 : 석고틀 400 : 할로우 체인
500 : 초음파 진동수단 600 : 소재 주입 장치
610 : 주입 지그 611 : 주입 노즐
612 : 소재 유도 곡면 620 : 고주파 히터
630 : 승강 테이블 631 : 주입홀 정렬 가이드

Claims (3)

  1. 할로우 체인의 모형을 제조하는 할로우 모형 제조 단계(S100);
    상기 할로우 모형 제조 단계(S100)에서 제조된 할로우 모형(200)을 몰드(100)에 고정하는 몰드 고정 단계(S200);
    할로우 모형(200)이 몰드(100)에 고정된 상태에서 몰드(100)에 석고를 주입하는 석고 주입 단계(S300);
    석고가 몰드(100)에 주입된 상태에서 열처리를 통해 석고를 경화시키는 석고 경화 단계(S400);
    상기 할로우 모형(200)을 가열하여 제거하는 할로우 모형 제거 단계(S500);
    할로우 모형(200)이 제거된 공간으로 용융된 소재를 주입하는 용융 소재 주입 단계(S600);
    주입된 소재가 공간에 채워진 상태에서 경화시키는 소재 경화 단계(S700);
    석고를 용해시켜 제거하는 석고 제거 단계(S800); 및
    성형된 할로우 체인을 후처리하는 후처리 단계(S900);를 포함함에 있어서,
    상기 할로우 모형 제조 단계(S100)는, 할로우 체인 모형을 3D 프린터로 출력하기 위한 형상으로 모델링하는 3D 모델링 단계(S110)와, 할로우 모형(200)에서 하부에 주입홀 형성부(220)를 출력하는 주입홀 형성부 출력 단계(S130) 및 상기 주입홀 형성부(220)를 출력한 상부에 할로우 체인의 할로우 모형(200)을 출력하는 모형 출력 단계(S120)를 포함하고,
    상기 모형 출력 단계(S120)는 내부가 비워진 형태의 할로우 체인 형상을 출력함에 있어서, 내부로 석고가 유입될 수 있는 석고 유입홀(240)을 형성하는 석고 유입홀 형성 단계(S121)를 포함하되,
    상기 주입홀 형성부 출력 단계(S130)에서 주입홀 형성부(220) 및 그 일측에 공기 배출홀 형성부(230)가 함께 성형되어 소재 주입 시 석고틀(300) 내부의 공기를 배출할 수 있고,
    상기 몰드(100)에는 소재를 주입할 때 진동을 발생시켜 소재가 빠르게 주입되도록 할 수 있는 초음파 진동 수단(500)이 더 구비되어 초음파 진동을 발생시키며 소재를 주입할 수 있는 것을 특징으로 하는 할로우 체인 제조 방법.
  2. 삭제
  3. 삭제
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KR20070102815A (ko) * 2006-04-17 2007-10-22 (주)예지쥬얼리 보석의 거들 세팅용 난집 대량 생산 방법과 그 장신구
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