KR102560731B1 - 스크랩 포집을 포함하는 자동화 컷팅 시스템 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 스크랩을 컷팅, 이송 및 회수하기 위한 장치로, 상세하게는 스크랩을 공급하는 스크랩 가이드 슈트, 상기 가이드 슈트에서 공급되는 스크랩을 컷팅하기 위한 고정식 나이프 및 상기 고정식 나이프 하단에 위치한 이동식 나이프 및 상기 이동식 나이프의 이동을 위한 이동수단을 포함하는 나이프 모듈, 양측의 스크랩을 컷팅할 수 있도록 상기 나이프모듈은 제1나이프모듈 및 제2나이프모듈 구성되고, 상기 나이프 모듈을 지지하는 나이프모듈지지대 및 상기 나이프모듈 일측 하단에 위치하여 나이프 구동 및 이동을 위한 나이프구동모터를 포함하는 스크랩 컷팅부, 상기 제1나이프모듈 및 제2나이프모듈을 통해 컷팅된 스크랩을 이송하기 위해 제1이송관 및 제2이송관, 상기 제1이송관 및 제2이송관 일측에 연결된 제1부스터 및 제2부스터, 상기 제1부스터 및 제2부스터를 통과한 스크랩을 모아 이송하는 제3이송관 및 제3이송관 일측에 위치하여 이송방향을 선택적으로 조절하는 3way밸브를 포함하는 스크랩 이송부, 상기 3way밸브 일측에 연결된 제4이송관 및 제5이송관, 상기 제4이송관은 제1포집백으로 연결되고, 제5이송관은 제2포집백으로 연결되고, 상기 제4이송관 및 제5이송관을 통해 이송된 스크랩을 절단하기 위한 제1초퍼 및 제2초퍼를 포함하고, 상기 제1초퍼 및 제2초퍼에는 가스를 배출하기 위한 제1배출팬, 제2배출팬 및 상기 팬 구동을 위한 제1배출팬구동모터 및 제2배출팬구동모터로 이루어져있고, 상기 제1포집백에는 제1레벨센서, 제2포집백에는 제2레벨센서가 구비된 스크랩 포집부를 포함하는 스크랩 포집을 포함하는 자동화 컷팅 시스템에 관한 것이다.
Description
본 발명은 인쇄회로기판에 사용되는 Prepreg 제조공정에서 발생하는 스크랩을 컷팅, 이송 및 포집하는 장치에 관한 것이다.
일반적으로 인쇄회로기판인 PCB(Printed Circuit Board) 등 전자부품을 제조하는 공정에서는 폐기물인 스크랩이 발생하게 되고, 상기 스크랩에서 유가금속을 회수하는 기술은 이미 널리 공지되어 있다.
또한, 상기 인쇄회로기판은 사용된 후 폐기에 발생하는 비용이 제작사에게 부담되고 있고, 폐기되는 과정에서 각종 중금속들에 의해 환경에 영향을 주고 있다.
또한, 이미 널리 공지된 기술들은 대부분 사용후 폐기되는 인쇄회로기판을 포함하는 전자부품이나, 제조과정에서 발생하는 스크랩에서 유가금속을 회수하기 목적을 달성하기 위한 기술이 주로 연구되었다.
대한민국 공개특허공보 제2002-0050046호는 폐 전자스크랩의 연삭가공에 의한 재활용 시스템에 관한것으로, 연삭용 롤러를 통한 연삭으로 폐 전자 스크랩의 연삭가공 방법으로 폐전자스크랩을 재활용하는 시스템, 롤러를 고속으로 회전시켜 폐전자스크랩의 부품등에는 손상을 주지 않으며 프린트기판상에 부착된 땝납을 제거하는 동시에 부차적으로 기판에 붙어있는 동을 연삭하여 분말 상태로 회수 가능하게하는 시스템, 기존의 폐 전자스크랩에서 유가 금속들을 회수하는 장치가 프린트 기판상의 고분자 수지등을 소각하는 방식으로 오염물의 배출이 많으나 본 발명에 의한 시스템은 합성수지까지도 연삭에 의하여 분말 상으로 처리함으로 오염 물질의 배출이 없는 것을 특징으로 하는 시스템을 개시하고 있다.
대한민국 등록특허공보 제10-0655692호 피씨기판의 가공장치 및 가공방법에 관한 것으로, 공급구 및 배출구가 구비된 케이스수단과; 상기 케이스수단에 설치되어서 상기 미가공피씨기판을 이송시키는 이송수단과; 상기 이송수단의 작업영역으로 상기 미가공피씨기판이 이송될 경우 상기 작업영역으로 이송된 상기 미가공피씨시판을 일시적으로 정지시키는 스톱수단과; 상기 스톱수단에 의해 상기 작업영역에서 이송이 정지된 상기 미가공피씨기판을 위치결정하여 크램핑시키는 크램핑수단과; 상기 크램핑수단에 의해 크램핑된 상기 미가공피씨기판이 가공시 정밀한 가공이 이루어지도록 함과 동시에 가공된 상기 피씨기판부를 운반할 수 있도록 상기 미가공피씨기판의 피씨기판부를 홀딩시키는 홀딩수단과; 상기 홀딩수단에 의해 상기 미가공피씨기판의 피씨기판부가 홀딩되고 상기 크램핑수단에 의해 상기 미가공피씨기판의 스크랩부가 크램핑된 상기 미가공피씨기판의 연결부를 컷팅가공하는 가공수단과; 상기 가공수단에 의해 가공된 상기 스크랩부를 이송하는 스크랩이송수단과; 상기 스크랩이송수단에 의해 이송되는 상기 스크랩부를 수집하는 스크랩수집수단과; 상기 스크랩수집수단의 상부에 구비되어서 상기 홀딩수단에 홀딩된 상기 피씨기판부를 상기 배출구를 통해 배출시키는 피씨기판이송수단으로 이루어진 피씨기판의 가공장치를 개시하고 있다.
대한민국 등록실용신안공보 제20-0156037호는 인쇄회로기판의 절단장치에 관한것으로, 단에 공구가 장착된 승강헤드를 가지고 X,Y 방향으로 직선 운동하는 로보트와, 상기 승강헤드의 하측으로 기판을 공급하는 투입부와, 상기 투입부에서 이송된 기판을 절단한 후 기판과 인쇄회로기판을 분리하는 픽업부와, 상기 픽업부에서 공급된 인쇄회로기판을 다음의 공정으로 투입하는 취출부를 구비하고 있다.
대한민국 등록특허공보 제10-0981890호는 PCB기판 제조공정에서 발생하는 스크랩 재활용 방법에 관한 것으로, A. 반입된 PCB기판 제조공정에서 발생하는 스크랩을 1차 파쇄, 2차 분쇄하는 단계와, B. 분쇄된 PCB기판 제조공정에서 발생하는 스크랩 분쇄물과 용수를 혼합하는 단계와, C. 상기 혼합물을 기울어진 판형의 정제시설에 투입하고, 상기 정제시설을 좌우로 흔들어 혼합물에서 상기 정제시설의 일측에 유도된 동(銅)분을 분리하는 단계와 D. 탈수시설에서 상기 분리된 동(銅)분에 함유된 수분을 제거하는 단계 및 E. 수분이 제거된 동(銅)분을 건조하는 단계를 포함하는 PCB기판 제조공정에서 발생하는 스크랩 재활용 방법을 개시하고 있다.
그러나, 상기 선행문헌들은 제조공정에서 발생하는 스크랩을 회수한 이후 유가금속을 회수하는 기술에 대하여 개시할 뿐, 이 전단계인 스크랩을 회수하기 위한 기술에 대하여 개시하지는 못하고 있다.
따라서, 제조공정에서 발생하는 스크랩을 컷팅, 이송 및 포집하기 위한 기술은 개시되지 못하여, 종래 기술이 가지는 효율성을 극복하기 위한 목적을 달성하기 위한 목적의 선행기술은 개시된 바 없다.
상기와 같은 종래의 제반 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 주된 목적은 인쇄회로기판을 제조하는 과정에서 발생하는 스크랩을 효율적으로 컷팅, 이송 및 포집함으로써, 유가금속회수 등 후처리단계에서 별도의 추가 공정이 필요하지 않은 장점이 있다.
본 발명의 그 밖의 목적, 특정한 장점들 및 신규 특징들은 첨부된 도면들과 관련되어 이하의 상세한 설명과 바람직한 실시예로부터 더욱 명확해질 것이다.
상기와 같은 기술적 과제를 해결하기 위한 본 발명은 스크랩을 공급하는 스크랩 가이드 슈트(110), 상기 가이드 슈트에서 공급되는 스크랩을 컷팅하기 위한 고정식 나이프(120) 및 상기 고정식 나이프 하단에 위치한 이동식 나이프 및 상기 이동식 나이프(130)의 이동을 위한 이동수단을 포함하는 나이프 모듈, 양측의 스크랩을 컷팅할 수 있도록 상기 나이프모듈은 제1나이프모듈(10) 및 제2나이프모듈(20)로 구성되고, 상기 나이프 모듈을 지지하는 나이프모듈지지대(140) 및 상기 나이프모듈 일측 하단에 위치하여 나이프 구동 및 이동을 위한 나이프구동모터(150)를 포함하는 스크랩 컷팅부(1), 상기 제1나이프모듈 및 제2나이프모듈을 통해 컷팅된 스크랩을 이송하기 위해 제1이송관(210) 및 제2이송관(220), 상기 제1이송관 및 제2이송관 일측에 연결된 제1부스터(230) 및 제2부스터(240), 상기 제1부스터 및 제2부스터를 통과한 스크랩을 모아 이송하는 제3이송관(250) 및 제3이송관 일측에 위치하여 이송방향을 선택적으로 조절하는 3way밸브(260)를 포함하는 스크랩 이송부(2), 상기 3way밸브 일측에 연결된 제4이송관(310) 및 제5이송관(320), 상기 제4이송관은 제1포집백(330)으로 연결되고, 제5이송관은 제2포집백(340)으로 연결되고, 상기 제4이송관 및 제5이송관을 통해 이송된 스크랩을 절단하기 위한 제1초퍼(350) 및 제2초퍼(360)를 포함하고, 상기 제1초퍼 및 제2초퍼에는 가스를 배출하기 위한 제1배출팬(370), 제2배출팬(380) 및 상기 팬 구동을 위한 제1배출팬구동모터(371) 및 제2배출팬구동모터(381)로 이루어져있고, 상기 제1포집백에는 제1레벨센서(331), 제2포집백에는 제2레벨센서(341)가 구비된 스크랩 포집부(3)를 포함하는 스크랩 포집을 포함하는 자동화 컷팅 시스템을 제공한다.
또한, 상기 스크랩 컷팅부의 나이프구동모터는 60W의 주파수를 통해 회전하는 속도 조절이 가능한 모터일 수 있다.
또한, 상기 스크랩컷팅부는 고정식 나이프 상단 일측에 컷팅면이 일정하게 유지되도록 누름효과를 주어 컷팅불량이 발생되지 않도록 하는 푸셔를 추가로 포함할 수 있다.
또한, 상기 스크랩컷팅부의 이동식 나이프는 나이프가 전/후진 하면서 스크랩을 컷팅할 수 있다.
또한, 상기 스크랩 이송부의 제1이송관 내지 제5이송관 중 어느 하나 이상은 플렉시블 한 재질 및 투명한 형태를 갖을 수 있다.
또한, 상기 스크랩 이송부의 제1부스터 및 제2부스터는 압축공기를 이용하여 스크랩을 이송하며, 상기 제1부스터 및 제2부스터 일측에는 각각 압축공기를 공급받기 위해 솔레노이느 밸브인 제1압력조절밸브(410) 및 제2압력조절밸브(420), 스크랩 이송 압력을 설정하기 위한 제1필터(510)와 제1레귤레이터(511), 제2필터(520)와 제2레귤레이터(521) 및 후단 밸브 유지보수시 이용되는 제1잠금밸브(610) 및 제2잠금밸브(620)가 연결되고, 상기 제1잠금밸브 및 제2잠금밸브는 압축공기가 저장되어 있는 한 개의 압축공기저장탱크(700)에 연결될 수 있다.
또한, 상기 스크랩 이송부의 3way밸브는 상기 제1레벨센서 및 제2레벨센서에 따라 스크랩의 이송방향을 조절할 수 있다.
또한, 상기 스크랩 포집부의 제1초퍼 및 제2초퍼는 스크랩을 15cm이하가 되도록 절단할 수 있다.
또한, 상기 스크랩 포집부의 제4이송관 및 제5이송관은 제1초퍼 및 제2초퍼에 이송을 위해 제1타이머 및 제1포집이송밸브, 제2타이머 및 제2포집이송밸브를 추가로 포함할 수 있다.
또한, 상기 스크랩 컷팅부, 스크랩 이송부 및 스크랩 포집부에서 소비되는 전력량을 체크하는 전력량계를 추가로 포함할 수 있다.
또한, 상기 제3이송관은 지름이 서로 다른 관과 관을 접속하는데 이용되는 리듀서를 추가로 포함할 수 있다.
본 발명은 제조공정에서 컷팅, 이송 및 포집을 한번에 해결함으로써 자동화가 가능하여 비용을 절감하는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일실시예인 스크랩포집을 포함하는 자동화 컷팅 시스템을 나타낸 것이다.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 보다 상세히 설명한다. 그러나 첨부된 도면은 본 발명의 기술적 사상의 내용과 범위를 쉽게 설명하기 위한 예시일 뿐, 이에 의해 본 발명의 기술적 범위가 한정되거나 변경되는 것은 아니다. 또한 이러한 예시에 기초하여 본 발명의 기술적 사상의 범위 안에서 다양한 변형과 변경이 가능함은 당업자에게는 당연할 것이다.
또한, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서 본 명세서에 기재된 실시 예는 본 발명의 가장 바람직한 일 실시 예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
도 1은 도 1은 본 발명의 일실시예인 스크랩포집을 포함하는 자동화 컷팅 시스템을 나타낸 것이다.
본 발명은 스크랩을 공급하는 스크랩 가이드 슈트, 상기 가이드 슈트에서 공급되는 스크랩을 컷팅하기 위한 고정식 나이프 및 상기 고정식 나이프 하단에 위치한 이동식 나이프 및 상기 이동식 나이프의 이동을 위한 이동수단을 포함하는 나이프 모듈, 양측의 스크랩을 컷팅할 수 있도록 상기 나이프모듈은 제1나이프모듈(110) 및 제2나이프모듈(120)로 구성되고, 상기 나이프 모듈을 지지하는 나이프모듈지지대 및 상기 나이프모듈 일측 하단에 위치하여 나이프 구동 및 이동을 위한 나이프구동모터를 포함하는 스크랩 컷팅부, 상기 제1나이프모듈 및 제2나이프모듈을 통해 컷팅된 스크랩을 이송하기 위해 제1이송관 및 제2이송관, 상기 제1이송관 및 제2이송관 일측에 연결된 제1부스터 및 제2부스터, 상기 제1부스터 및 제2부스터를 통과한 스크랩을 모아 이송하는 제3이송관 및 제3이송관 일측에 위치하여 이송방향을 선택적으로 조절하는 3way밸브를 포함하는 스크랩 이송부, 상기 3way밸브 일측에 연결된 제4이송관 및 제5이송관, 상기 제4이송관은 제1포집백으로 연결되고, 제5이송관은 제2포집백으로 연결되고, 상기 제4이송관 및 제5이송관을 통해 이송된 스크랩을 절단하기 위한 제1초퍼 및 제2초퍼를 포함하고, 상기 제1초퍼 및 제2초퍼에는 가스를 배출하기 위한 제1배출팬, 제2배출팬 및 상기 팬 구동을 위한 제1배출팬구동모터 및 제2배출팬구동모터로 이루어져있고, 상기 제1포집백에는 제1레벨센서, 제2포집백에는 제2레벨센서가 구비된 스크랩 포집부를 포함하는 스크랩 포집을 포함하는 자동화 컷팅 시스템을 제공한다.
또한, 상기 스크랩 컷팅부의 나이프구동모터는 60W의 주파수를 통해 회전하는 속도 조절이 가능한 모터일 수 있다.
또한, 상기 스크랩컷팅부는 고정식 나이프 상단 일측에 컷팅면이 일정하게 유지되도록 누름효과를 주어 컷팅불량이 발생되지 않도록 하는 푸셔를 추가로 포함할 수 있다.
또한, 상기 스크랩컷팅부의 이동식 나이프는 나이프가 전/후진 하면서 스크랩을 컷팅할 수 있다.
또한, 상기 나이프가 전/후진을 위해 편심크랭크가 추가로 구비될 수 있으며, 상기 편심크랭크는 상기 구동모터와 연결되어 1회전당 전/후진이 반복적으로 이루어질 수 있다.
또한, 상기 전/후진하면서 상기 고정식나이프와 상기 이동식 나이프가 교차되면서 컷팅 될 수 있다.
또한, 상기 스크랩 이송부의 제1이송관 내지 제5이송관 중 어느 하나 이상은 플렉시블 한 재질 및 투명한 형태를 갖을 수 있다.
또한, 상기 스크랩 이송부의 제1부스터 및 제2부스터는 압축공기를 이용하여 스크랩을 이송하며, 상기 제1부스터 및 제2부스터 일측에는 각각 압축공기를 공급받기 위해 솔레노이느 밸브인 제1압력조절밸브 및 제2압력조절밸브, 스크랩 이송 압력을 설정하기 위한 제1필터와 제1레귤레이터, 제2필터와 제2레귤레이터 및 후단 밸브 유지보수시 이용되는 제1잠금밸브 및 제2잠금밸브가 연결되고, 상기 제1잠금밸브 및 제2잠금밸브는 압축공기가 저장되어 있는 한 개의 압축공기저장탱크에 연결될 수 있다.
또한, 상기 공급되는 압축공기의 압력 조정을 통해 내부의 가해지는 압력이 증감함에 따라 유량도 증감하여 스크랩의의 이송을 원활하게 할 수 있다.
또한, 상기 스크랩 이송부의 3way밸브는 상기 제1레벨센서 및 제2레벨센서에 따라 스크랩의 이송방향을 조절할 수 있다.
또한, 상기 스크랩 포집부의 제1초퍼 및 제2초퍼는 스크랩을 15cm이하가 되도록 절단할 수 있으며, 바람직하게는 10cm이하일 수 있으나, 스크랩의 두께에 따라 더 작게 절단될 수 있고, 압축공기를 이용해 이송이 가능한 크기라면 절단 크기는 상관 없을 수 있다.
또한, 상기 스크랩 포집부의 제4이송관 및 제5이송관은 제1초퍼 및 제2초퍼에 이송을 위해 제1타이머 및 제1포집이송밸브, 제2타이머 및 제2포집이송밸브를 추가로 포함할 수 있다.
또한, 상기 제1포집이송밸브 및 제2포집이송밸브는 솔레노이드밸브일 수 있다.
또한, 상기 제1타이머 및 제2타이머는 일정시간 간격으로 제1포집이송밸브 및 제2포집이송밸브가 작동하도록 설정될 수 있다.
또한, 상기 제1타이머 및 제2타이머는 15초마다 제1포집이송밸브 및 제2포집이송밸브가 작동하도록 설정될 수 있다.
또한, 상기 스크랩 컷팅부, 스크랩 이송부 및 스크랩 포집부에서 소비되는 전력량을 체크하는 전력량계를 추가로 포함할 수 있다.
또한, 상기 전력량계는 국내법규에 의해 설치가 필요할 수 있으며, 가동상태 확인을 위해 이용될 수 있다.
또한, 상기 제3이송관은 지름이 서로 다른 관과 관을 접속하는데 이용되는 리듀서를 추가로 포함할 수 있다.
이상에서 대표적인 실시예를 통하여 본 발명에 대하여 상세하게 설명하였으나, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 상술한 실시예에 대하여 본 발명의 범주에서 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 변형이 가능함을 이해할 것이다.
그러므로 본 발명의 권리범위는 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 안 되며, 후술하는 특허청구범위뿐만 아니라 이 특허청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.
1: 스크랩 컷팅부
2: 스크랩 이송부
3: 스크랩 포집부
10: 제1나이프모듈
20: 제2나이프모듈
110: 가이드 슈트
120: 고정식 나이프
130: 이동식 나이프
140: 나이프모듈지지대
150: 나이프구동모터
210: 제1이송관
220: 제2이송관
230: 제1부스터
240: 제2부스터
250: 제3이송관
260: 3way밸브
310: 제4이송관
320: 제5이송관
330: 제1포집백
331: 제1레벨센서
340: 제2포집백
341: 제2레벨센서
350: 제1초퍼
360: 제2초퍼
370: 제1배출팬
371: 제1배출팬구동모터
380: 제2배출팬
381: 제2배출팬구동모터
410: 제1압력조절밸브
420: 제2압력조절밸브
510: 제1필터
511: 제1레귤레이터
520: 제1필터
521: 제1레귤레이터
610: 제1잠금밸브
620: 제2잠금밸브
700: 압축공기저장탱크
2: 스크랩 이송부
3: 스크랩 포집부
10: 제1나이프모듈
20: 제2나이프모듈
110: 가이드 슈트
120: 고정식 나이프
130: 이동식 나이프
140: 나이프모듈지지대
150: 나이프구동모터
210: 제1이송관
220: 제2이송관
230: 제1부스터
240: 제2부스터
250: 제3이송관
260: 3way밸브
310: 제4이송관
320: 제5이송관
330: 제1포집백
331: 제1레벨센서
340: 제2포집백
341: 제2레벨센서
350: 제1초퍼
360: 제2초퍼
370: 제1배출팬
371: 제1배출팬구동모터
380: 제2배출팬
381: 제2배출팬구동모터
410: 제1압력조절밸브
420: 제2압력조절밸브
510: 제1필터
511: 제1레귤레이터
520: 제1필터
521: 제1레귤레이터
610: 제1잠금밸브
620: 제2잠금밸브
700: 압축공기저장탱크
Claims (11)
- 스크랩을 공급하는 스크랩 가이드 슈트, 상기 가이드 슈트에서 공급되는 스크랩을 컷팅하기 위한 고정식 나이프 및 상기 고정식 나이프 하단에 위치한 이동식 나이프 및 상기 이동식 나이프의 이동을 위한 이동수단을 포함하는 나이프 모듈, 양측의 스크랩을 컷팅할 수 있도록 상기 나이프모듈은 제1나이프모듈 및 제2나이프모듈로 구성되고, 상기 나이프 모듈을 지지하는 나이프모듈지지대 및 상기 나이프모듈 일측 하단에 위치하여 나이프 구동 및 이동을 위한 나이프구동모터를 포함하는 스크랩 컷팅부;
상기 제1나이프모듈 및 제2나이프모듈을 통해 컷팅된 스크랩을 이송하기 위해 제1이송관 및 제2이송관, 상기 제1이송관 및 제2이송관 일측에 연결된 제1부스터 및 제2부스터, 상기 제1부스터 및 제2부스터를 통과한 스크랩을 모아 이송하는 제3이송관 및 제3이송관 일측에 위치하여 이송방향을 선택적으로 조절하는 3way밸브를 포함하는 스크랩 이송부;
상기 3way밸브 일측에 연결된 제4이송관 및 제5이송관, 상기 제4이송관은 제1포집백으로 연결되고, 제5이송관은 제2포집백으로 연결되고, 상기 제4이송관 및 제5이송관을 통해 이송된 스크랩을 절단하기 위한 제1초퍼 및 제2초퍼를 포함하고, 상기 제1초퍼 및 제2초퍼에는 가스를 배출하기 위한 제1배출팬, 제2배출팬 및 상기 팬 구동을 위한 제1배출팬구동모터 및 제2배출팬구동모터로 이루어져있고, 상기 제1포집백에는 제1레벨센서, 제2포집백에는 제2레벨센서가 구비된 스크랩 포집부;를 포함하고,
상기 스크랩 컷팅부의 나이프구동모터는 60W의 주파수를 통해 회전하는 속도 조절이 가능한 모터이고,
상기 스크랩컷팅부는 고정식 나이프 상단 일측에 컷팅면이 일정하게 유지되도록 누름효과를 주어 컷팅불량이 발생되지 않도록 하는 푸셔를 추가로 포함하고,
상기 스크랩컷팅부의 이동식 나이프는 나이프가 전/후진 하면서 스크랩을 컷팅하는 스크랩 포집을 포함하는 자동화 컷팅 시스템. - 삭제
- 삭제
- 삭제
- 제1항에 있어서,
상기 스크랩 이송부의 제1이송관 내지 제5이송관 중 어느 하나 이상은 플렉시블 한 재질 및 투명한 형태를 갖는 스크랩 포집을 포함하는 자동화 컷팅 시스템.
- 제1항에 있어서,
상기 스크랩 이송부의 제1부스터 및 제2부스터는 압축공기를 이용하여 스크랩을 이송하며, 상기 제1부스터 및 제2부스터 일측에는 각각 압축공기를 공급받기 위해 솔레노이느 밸브인 제1압력조절밸브 및 제2압력조절밸브, 스크랩 이송 압력을 설정하기 위한 제1필터와 제1레귤레이터, 제2필터와 제2레귤레이터 및 후단 밸브 유지보수시 이용되는 제1잠금밸브 및 제2잠금밸브가 연결되고, 상기 제1잠금밸브 및 제2잠금밸브는 압축공기가 저장되어 있는 한 개의 압축공기저장탱크에 연결되는 스크랩 포집을 포함하는 자동화 컷팅 시스템.
- 제1항에 있어서,
상기 스크랩 이송부의 3way밸브는 상기 제1레벨센서 및 제2레벨센서에 따라 스크랩의 이송방향을 조절하는 스크랩 포집을 포함하는 자동화 컷팅 시스템.
- 제1항에 있어서,
상기 스크랩 포집부의 제1초퍼 및 제2초퍼는 스크랩을 15cm 이하가 되도록 절단하는 스크랩 포집을 포함하는 자동화 컷팅 시스템.
- 제1항에 있어서,
상기 스크랩 포집부의 제4이송관 및 제5이송관은 제1초퍼 및 제2초퍼에 이송을 위해 제1타이머 및 제1포집이송밸브, 제2타이머 및 제2포집이송밸브를 추가로 포함하는 스크랩 포집을 포함하는 자동화 컷팅 시스템.
- 제1항에 있어서,
상기 스크랩 컷팅부, 스크랩 이송부 및 스크랩 포집부에서 소비되는 전력량을 체크하는 전력량계를 추가로 포함하는 스크랩 포집을 포함하는 자동화 컷팅 시스템.
- 제1항에 있어서,
상기 제3이송관은 지름이 서로 다른 관과 관을 접속하는데 이용되는 리듀서를 추가로 포함하는 스크랩 포집을 포함하는 자동화 컷팅 시스템.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020220132969A KR102560731B1 (ko) | 2022-10-17 | 2022-10-17 | 스크랩 포집을 포함하는 자동화 컷팅 시스템 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020220132969A KR102560731B1 (ko) | 2022-10-17 | 2022-10-17 | 스크랩 포집을 포함하는 자동화 컷팅 시스템 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR102560731B1 true KR102560731B1 (ko) | 2023-07-28 |
Family
ID=87427041
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020220132969A KR102560731B1 (ko) | 2022-10-17 | 2022-10-17 | 스크랩 포집을 포함하는 자동화 컷팅 시스템 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR102560731B1 (ko) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US3905556A (en) * | 1974-05-20 | 1975-09-16 | Air Prod & Chem | Method and apparatus for recovery of metals from scrap |
| KR0151681B1 (ko) * | 1996-01-20 | 1998-10-01 | 김영팔 | 폐기된 스크랩의 재처리장치 및 방법 |
| KR200156037Y1 (ko) | 1996-07-23 | 1999-09-01 | 윤종용 | 인쇄회로기판의 절단장치 |
| KR20020050046A (ko) | 2000-12-20 | 2002-06-26 | 박종순 | 폐 전자스크랩의 연삭가공에 의한 재활용 시스템 |
| KR100655692B1 (ko) | 2005-01-19 | 2006-12-13 | 주식회사 케이엠티 | 피씨기판의 가공장치 및 가공방법 |
| KR100981890B1 (ko) | 2009-09-07 | 2010-09-13 | 김동일 | Pcb기판 제조공정에서 발생하는 스크랩 재활용 방법 |
| KR102141622B1 (ko) * | 2020-04-08 | 2020-08-06 | 주식회사 케이티엠테크 | 파이프 및 비드 스크랩의 연속 절단장치 |
-
2022
- 2022-10-17 KR KR1020220132969A patent/KR102560731B1/ko active IP Right Grant
Patent Citations (7)
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|---|---|---|---|
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant |