KR102558702B1 - 포장지 제조방법 - Google Patents

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Abstract

포장지 제조방법에 관한 발명이 개시된다. 개시된 포장지 제조방법은: (a) 원지를 공급하는 단계와, (b) 원지에 유광의 특성을 갖는 광택코팅층을 형성하는 단계 및 (c) 광택코팅층에 특정부위를 제외한 나머지 부위에 무광의 특성을 갖는 무광코팅층을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

포장지 제조방법{MANUFACTURING METHOD OF PACKING PAPER}
본 발명은 포장지 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 포장지의 인쇄품질을 향상시키고, 수성코팅방식에 의해 친환경적인 포장지를 제공할 수 있는 포장지 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로, 물품을 수납하여 포장하는데 있어서는 직육면체의 박스를 흔히 이용하고 있다. 이는 물품의 수납을 효율적으로 이룰 수 있도록 하기 위함은 물론이고, 수납된 물품을 안전하게 보호하여 파손을 최소화한다.
이러한 포장박스는 그 수요가 매우 많고, 널리 이용되는 것이므로, 제조원가가 저렴함은 물론이고, 취급 관리가 용이한 것이어야 함에 따라, 흔히 종이(펄프)로 제작된 포장용 박스를 일반적으로 사용하고 있다.
그리고, 이러한 종이재질의 포장용 박스는 상품을 광고할 수 있는 인쇄가 이루어지고, 방수 및 방유를 위한 코팅을 행하여 사용된다.
최근에는 포장지 표면에 광택부와 무광택부를 구분하여 포장지의 고급화를 꾀하고 있다.
관련 선행기술로는 대한민국 등록특허공보 제1093327호 (2011.12.06, 발명의 명칭 : 포장박스용 복합인쇄장치) 가 있다.
본 발명의 목적은 포장지의 인쇄품질을 향상시키고, 수성코팅방식에 의해 친환경적인 포장지를 제조할 수 있는 포장지 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명에 따른 포장지 제조방법은: (a) 원지를 공급하는 단계와, (b) 상기 원지에 유광의 특성을 갖는 광택코팅층을 형성하는 단계 및 (c) 상기 광택코팅층에 특정부위를 제외한 나머지 부위에 무광의 특성을 갖는 무광코팅층을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 (a)단계는 상기 원지에 인쇄층을 형성하는 인쇄단계와, 상기 원지를 절단하는 절단단계 및 절단된 상기 원지를 적층하고, 순차적으로 공급하는 공급단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 광택코팅층과 상기 무광코팅층은 친환경 수성코팅액인 것을 특징으로 하는 포장지 제조방법.
또한, 상기 (c)단계는 원지를 열 압착하는 열압착부에 의해 광택코팅층을 형성하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 포장지 제조방법은 부분UV 코팅이나 부분실크인쇄를 사용하지 않고도 광택부와 무광택부가 구분 형성될 수 있어 고급스러운 포장지를 제공할 수 있다.
또한, 본 발명은 수성코팅액을 사용함으로써, 친환경적이며 재활용이 가능하여 자원절약의 효과가 있다.
또한, 본 발명은 광택코팅층의 상부에 특정부위를 제외한 나머지 부위에 무광코팅층을 형성함으로써, 무광코팅층의 질감 및 품질을 향상시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 포장지 제조방법의 개략도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 포장지 제조방법에 의해 제작된 포장지 상태를 보인 도면이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 포장지 제조방법의 흐름도이다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 포장지 제조방법의 일 실시예를 설명한다.
이 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다. 또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로, 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 포장지 제조방법의 개략도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 포장지 제조방법에 의해 제작된 포장지 상태를 보인 도면이며, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 포장지 제조방법의 흐름도이다.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 포장지 제조방법은 원지(10)를 공급하는 단계(S100)와, 원지(10)에 유광의 특성을 갖는 광택코팅층(30)을 형성하는 단계(S200) 및 광택코팅층(30)에 특정부위를 제외한 나머지 부위에 무광의 특성을 갖는 무광코팅층(40)을 형성하는 단계(S300)를 포함한다.
먼저, 포장지 제조방법은 포장지 제조장치(100)에 의해 제조된다. 포장지 제조장치(100)는 공급부(110), 광택코팅부(120), 무광코팅부(130) 및 포장지 적재부(140)를 포함한다.
원지(10)를 공급하는 단계(S100)는 원지(10)에 인쇄층(20)을 형성하여 광택코팅부(120)에 공급하는 것으로서, 인쇄단계(S110), 절단단계(S120) 및 공급단계(S130)를 포함한다. 즉, 롤형태로 권취된 원지(10)는 회전에 의해 일측으로 진행되고, 인쇄롤러로 이루어지는 인쇄부(112)에 의해 원지(10)의 일면에 인쇄층(20)을 형성한다. 인쇄층(20)은 제품을 광고하고자 하는 문자, 숫자, 문양 등이 인쇄되어 형성된다(S110).
인쇄층(20)이 형성된 원지(10)는 이송되어 건조부(114)를 통과하여 건조된다. 그리고, 건조된 원지(10)는 절단부(116)에 의해 각각의 낱장의 원지(10)로 형성되고(S120), 원지 적재부(118)에 적재된 후 광택코팅부(120)에 공급된다(S130).
이후, 광택코팅부(120)에 의해 원지(10)에 유광의 특성을 갖는 광택코팅층(30)을 형성한다(S200). 광택코팅부(120)로 유입된 원지(10)의 인쇄면에 유광의 특성을 갖는 유광코팅액이 유광코팅액 분사부(122)에 의해 분사되어, 원지(10)의 인쇄면 전체에 유광코팅액이 분사된다. 그리고, 원지(10)는 이송되어 열압착부(125)를 통과하여 광택코팅층(30)을 형성한다.
열압착부(125)는 도 1에서 도시된 바와 같이 제1챔버(126)와, 제1챔버(126)에 회전 가능하게 구비되는 내부에 발열부(미도시)가 구비되는 히팅롤러(127) 및 히팅롤러(127)의 하부에 구비되고 원지(10)를 히팅롤러(127) 측으로 밀착시키는 제1압착롤러(128)를 포함한다. 즉, 유광코팅액이 도포된 인쇄면은 히팅롤러(127)에 의해 다려져 광택코팅층(30)을 형성한다.
이때, 히팅롤러(127)에는 무한궤적운동을 하는 박판벨트가 구비되어 이송 중에도 건조가 가능하다. 보다 자세하게, 박판벨트는 열전도성을 우수한 금속재질로 이루어져, 광택코팅층(30)을 보다 짧은 시간에 건조할 수 있어 생산성을 극대화할 수 있다.
그리고, 제1챔버(126)에는 건조장치가 구비되어 건조시간을 더욱 단축할 수 있다.
이후, 광택코팅층(30)이 형성된 원지(10)는 이송되어 무광코팅부(130)에 전달되어 무광코팅층(40)을 형성한다(S300).
코팅롤러(134)와 제2압착롤러(136) 사이에 원지(10)가 이송되고, 코팅롤러(134)에 의해 무광코팅층(40)이 형성되며, 제2챔버(132)를 지나면서 건조된다. 원지(10)는 광택코팅부(120)와 무광코팅부(130)를 거쳐 포장지가 되어 외부로 배출된다.
이때, 도 2에서 도시된 바와 같이 무광코팅층(40)은 광택코팅층(30)의 특정부위를 제외한 나머지 부위에 형성된다. 즉, 부각되는 인쇄층(20)은 광택코팅층(30)이 그대로 들어나게 하고, 나머지 부분은 무광코팅층(40)으로 질감을 향상시킨 포장지를 형성할 수 있다.
이로 인해, 광고하고자 하는 인쇄부위가 돋보이게 되어 시각적으로 광고효과를 극대화할 수 있다.
또한, 광택코팅층(30) 상부에 무광코팅층(40)을 형성되므로, 우수하고, 부드러운 질감을 표현할 수 있어 고급화된 포장지를 제공할 수 있다.
그리고, 광택코팅층(30)과 무광코팅층(40)을 형성하는 코팅액은 친환경 수성코팅액으로 이루어짐으로 환경오염을 막을 수 있고, 재활용이 가능하다.
상기한 바와 같이 본 발명의 일 실시예에 따른 포장지 제조방법에 의하면, 광택필름을 사용하지 않고도 광택부와 무광택부가 구분 형성될 수 있어 고급스러운 포장지를 제공할 수 있으며, 수성코팅액을 사용함으로써, 친환경적이며 재활용이 가능하여 자원절약의 효과가 있다.
또한, 본 발명은 광택코팅층의 상부에 특정부위를 제외한 나머지 부위에 무광코팅층을 형성함으로써, 무광코팅층의 질감 및 품질을 향상시킬 수 있다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 하여 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다.
따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 특허청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.
100 : 포장지제조장치 110 : 공급부
112 : 인쇄부 114 : 건조부
116 : 절단부 118 : 원지 적재부
120 : 광택코팅부 122 : 유광코팅액 분사부
125 : 열압착부 126 : 제1챔버
127 : 히팅롤러 128 : 제1압착롤러
130 : 무광코팅부 132 : 제2챔버
134 : 코팅롤러 136 : 제2압착롤러
140 : 포장지 적재부

Claims (4)

  1. (a) 원지를 공급하는 단계; (b) 상기 원지에 유광의 특성을 갖는 광택코팅층을 형성하는 단계; 및 (c) 상기 광택코팅층에 특정부위를 제외한 나머지 부위에 무광의 특성을 갖는 무광코팅층을 형성하는 단계를 포함하고,
    상기 (a)단계는 상기 원지에 인쇄층을 형성하는 인쇄단계; 상기 원지를 절단하는 절단단계; 및 절단된 상기 원지를 적층하고, 순차적으로 공급하는 공급단계를 포함하며,
    상기 (c)단계는 원지를 열 압착하는 열압착부에 의해 상기 광택코팅층을 형성하며,
    상기 열압착부는, 제1챔버; 상기 제1챔버에 회전 가능하게 구비되는 내부에 발열부가 구비되는 히팅롤러; 및 상기 히팅롤러의 하부에 구비되고 상기 원지를 상기 히팅롤러 측으로 밀착시키는 제1압착롤러;를 포함하고,
    상기 광택코팅층과 상기 무광코팅층은 친환경 수성코팅액이며,
    상기 제1챔버에는 건조장치가 구비되어 건조시간을 더욱 단축하고,
    상기 히팅롤러에는 무한궤적운동을 하는 박판벨트가 구비되어 이송 중에도 건조가 가능하며,
    상기 박판벨트는 금속재질로 이루어져, 상기 광택코팅층을 건조하는 것을 특징으로 하는 포장지 제조방법.
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