KR100318990B1

KR100318990B1 - 무늬모양이 전사된 멜라민수지 용기의 성형방법

Info

Publication number: KR100318990B1
Application number: KR1019990031340A
Authority: KR
Inventors: 조준현
Original assignee: 조준근
Priority date: 1999-07-30
Filing date: 1999-07-30
Publication date: 2002-01-18
Also published as: KR20010011801A

Abstract

본 발명은 무늬모양이 전사된 멜라민수지 용기의 성형방법에 관한것으로, 통상의 멜라민수지 원료를 가열, 압착하여 용기를 형성하되, 그 전사지를 형성함에 있어서 전사지의 하부에 인쇄층을 형성하고 그 인쇄층의 하부에 접착층을 형성하며, 전사지의 상부에는 일정량의 멜라민수지 원료를 투입한 후 가압,성형하므로서, 완성된 제품은 그 최상단에 코팅층을 갖게 되며, 그 하부로 멜라닌수지 원료층과 함침된 전사지와 인쇄층, 접착층, 멜라민 수지층을 갖게 되는 것이다.

따라서, 외부의 접촉이나 긁힘등에 의해 멜라민 코팅층이 마모 또는 손상되었다 하더라도 그 하부에 형성된 전사지에 의해 인쇄층이 보호되는 것이므로 인쇄무늬가 종래에 비해 보다 오래 지속되며 장기간 사용하여도 인쇄무늬의 파손이 적은 효과를 갖는 무늬모양이 전사된 멜라민수지 용기의 성형방법에 관한 것이다.

Description

무늬모양이 전사된 멜라민수지 용기의 성형방법{Method for Forming Melamin Resin Container with Transcripted Pattern}

본 발명은 무늬모양이 전사된 멜라민수지 용기의 성형방법에 관한것으로, 특히 인쇄층이 전사지의 하부에 위치되도록 적층할뿐만 아니라 전사지 상부층에 일정량의 멜라민수지 원료를 투입 후 가압, 성형하므로서, 긁힘등에 의해 상단의 멜라민 코팅층이 마모 또는 손상되더라도 전사지가 인쇄층을 보호하므로서 긁힘등에 의해서도 인쇄층이 보다 지속적으로 유지되는 효과가 있는 무늬모양이 전사된 멜라민수지 용기의 성형방법에 관한 것이다.

멜라민 합성수지 용기는 가벼우면서도 견고하여 일상에서 널리 사용되고 있으며, 다양한 무늬모양을 전사할 수 있어 개인의 취향에 따라 또는 내용물의 종류에 따라 다양한 무늬모양이 전사된 용기를 선택하여 사용할 수 있는 것이다.

일반적인 멜라민수지 용기의 성형방법은 멜라민 원료를 형틀 내부에 넣고 이를 가열, 압착하여 멜라민 수지상의 본체를 성형한 후, 접착층이 하부에 위치하고 인쇄층이 상부에 위치된 전사지를 올려 놓은 후, 가열 압착하여 그 상부에 멜라민 분말상의 코팅재를 도포후 압착성형하여 투명의 멜라민 코팅층을 형성하여 완성하는 것이다.

그러나, 전기한 일반적인 멜라민 수지의 용기는, 최상부의 코팅층 하부에 인쇄층이 형성되어 있으므로 긁힘등에 의해 코팅층이 마모 또는 손상되는 경우에는 그대로 인쇄층이 노출되므로 가벼운 접촉이나 긁힘등에 의해서도 그 인쇄무늬가 쉽게 상하거나 긁혀버리므로 오랜기간 사용하는 경우에는 제품의 무늬모양이 흉하므로 그 사용수명을 단축하는 문제점이 있었다.

본 발명은 전기한 바와 같은 문제점을 제거코져 안출된 것으로서, 전기한 바와 같은 공정에 의해서 멜라민수지의 용기를 형성하되, 그 전사지를 형성함에 있어서 전사지의 하부에 인쇄층을 형성하고 그 인쇄층의 하부에 접착층을 형성하여 가압,성형하므로서, 완성된 제품은 그 최상단에 멜라민 코팅층을 갖게 되며, 그 하부로 멜라민수지 원료가 함침된 전사지와 인쇄층, 접착층, 멜라민 수지층을 갖게 되는 것이며 인쇄층은 전사지에 투시되어 외부에서도 볼 수 있는 것이다.

따라서, 외부의 접촉이나 긁힘등에 의해 코팅층이 마모 또는 손상되었다 하더라도 그 하부에 형성된 전사지에 의해 인쇄층이 보호되는 것이므로 인쇄무늬가 종래에 비해 보다 오래 지속되며 장기간 사용하여도 인쇄무늬의 파손이 적은 효과를 갖는 무늬모양이 전사된 멜라민수지 용기의 성형방법를 제공함에 본 발명의 목적이 있는 것이다.

도 1은 본 발명에 의한 용기의 일부전개 사시도

도 2는 본 발명에 의한 용기의 확대 적층단면도

도 3은 본 발명 용기의 성형방법에 따른 공정설명도로서,

a는 멜라민 원료의 투입공정

b는 원료의 압압공정

c는 전사지 및 분말원료의 투입공정

d는 전사지 및 분말원료의 압압공정

e는 분말 코팅제의 투입공정

f는 최종 완성 압압공정

도 4는 종래 용기의 적층 확대 설명도

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

1 : 본체 2 : 접착층

3 : 인쇄층 4 : 전사지

5 : 코팅제 6 : 코팅층

7 : 멜라민수지 원료

이하, 본 발명의 성형방법을 첨부된 도면에 의해 설명한다.

도 1은 본 발명에 의한 멜라민수지 용기의 일부 절개 사시도이고, 도 2는 그 적층 확대설명도이다.

멜라민수지 원료(Melamine Molding Compound)를 가열 압착하여 본체(1)를 성형하는 압착공정과,

본체(1)의 상부에 접착층(2)과 인쇄층(3)을 갖는 전사지(4)를 재치하고, 그 상부에 멜라민수지 원료(7)를 도포하여 압착하는 전사공정과,

전사지(4)가 중첩된 본체(1)의 상부에 분말상의 멜라민 코팅제(5)를 도포,압착하여 코팅층(6)을 형성하는 코팅공정으로 되는 멜라민수지 용기의 성형방법에 있어서,

그 전사공정이, 전사지(4)의 일측면이 인쇄층(3)과 접착층(2)이 동시에 형성되게 하고, 인쇄층(3)이 본체(1)를 향하게 하되, 전사지(4)의 상부에 멜라민수지 원료(7)를 투입하여, 압착하는 공정으로 되는 것이다.

도면중 미설명 부호 10은 상형, 11은 하형이다.

이상과 같은 성형방법을 첨부된 도면에 의해 보다 상세히 설명한다.

도 3의 도시와 같이 본 발명은 일련의 공정에 의해 완성되는 것인데, 도 3a의 도시와 같이 하형(11)에 멜라민수지 원료(Melamine Molding Compound)를 투입하고 상형(10)을 하부로 이동시켜 가열과 가압공정을 거쳐 도 3b의 도시와 같은 본체(1)를 얻게 되는 것이다.

이때의 본체는 아무런 무늬 모양이 형성되지 않은 상태이다.

이러한 상태의 본체(1) 상부에 도 3c의 도시와 같이 접착층(2)과 인쇄층(3)이 형성된 전사지(4)를 올려놓고, 그 전사지(4)의 상부에 멜라민수지 원료를 투입하여 압착하면 멜라민수지 원료가 압착 성형되며 멜라민수지층(7)이 형성되는 것이다. 또한 전사지(4)는 그 접착층(2)에 의해 전사지(4)가 본체(1)와 밀착, 결합됨은 물론, 전사지(4) 상부의 멜라민수지층(7)에 의해 더욱 견고한 용기가 성형되는 것이다.

여기서, 전기한 접착층(2)은 다소의 수분과 멜라민수지상의 접착제를 혼합하여 되는 것으로서, 전사지에 수분 및 멜라민수지상의 접착제가 함침되어 인쇄층(3)이 전사지(4)의 반대측으로 투시되는 것이며, 전사지(4)의 상부면에 도포하여 성형되는 멜라민수지층(7)은 투명이어서 인쇄층(3)의 인쇄물이 전사지(4)를 통해 외부에서 깨끗하게 투시되도록 하는 것이다.

또, 그 인쇄층(3)을 인쇄하는 경우에는 종래와는 달리 그 인쇄무늬가 반전되게 인쇄하여야 전사지(4)를 투시한 인쇄무늬가 바르게 보이는 것이다.

이렇게 본체(1)의 상부면에 적층되어 결합된 전사지(4)의 상부에 분말상의 멜라민 코팅제(5)를 도포하고, 다시 상형(10)을 가압하여 전사지(4)의 상부면에 코팅층(6)이 성형되게 하는 것이다.

이때, 코팅층(6)을 형성하기 위한 분말상의 멜라민 코팅제(5)는 투명원료가 적합하다.

또, 본 발명에 의한 멜라민수지 용기의 적층 구조는 그 상부부터 하부에 이르는 순서대로 코팅층(6)과 멜라민수지층(7), 전사지(4), 인쇄층(3), 접착층(2), 본체(1)로 이루어져 있게 되는 것이다.

즉, 외부의 긁힘등에 의해 최상단의 코팅층(6)이 마모 또는 손상되는 경우에도 멜라민수지층(7)과 그 하부의 전사지(4)가 인쇄층을 보호하므로 전사지(4)가 찢기기 전까지는 인쇄층(3)이 상하는 문제점이 없게 되는 것이다.

그러나, 종래에는 최상단의 코팅층 하부에 바로 인쇄층이 형성되어 있으므로 긁힘에 의해 코팅층이 마모 또는 손상되는 경우에는 바로 인쇄층이 노출되어 코팅층의 손상와 동시에 인쇄층이 훼손되어 가벼운 긁힘등에 의해서도 인쇄층이 상하는 문제점이 있었던 것이다.

또, 전기한 일실시예에서는 전사지(4)와 멜라민수지 원료를 투입하는 공정을 하나의 공정으로 설명하였으나, 본체(1)와 전사지(4)를 압착하는 공정과, 본체(1)의 상부에 전사지(4)가 압착된 상태에서 멜라민수지 원료를 투입하여 압착하는 공정으로 분리, 수행하여도 무방하다.

이상과 같은 본 발명에 의한 멜라민수지 용기는 외부의 접촉이나 긁힘등에 의해 코팅층이 마모 또는 손상되었다 하더라도, 그 하부에 형성된 멜라민수지층과 전사지에 의해 인쇄층이 보호되는 것이므로 인쇄무늬가 종래에 비해 보다 오래 지속되며 장기간 사용하여도 인쇄무늬의 파손이 적은 효과가 있는 것이다.

Claims

멜라민수지 원료(Melamine Molding Compound)를 가열 압착하여 본체(1)를 성형하는 압착공정과,

본체(1)의 상부에 접착층(2)과 인쇄층(3)을 갖는 전사지(4)를 재치하여 압착하는 전사공정과,

전사지(4)가 중첩된 본체(1)의 상부에 분말상의 멜라민 코팅제(5)를 도포,압착하여 코팅층(6)을 형성하는 코팅공정으로 되는 멜라민수지 용기의 성형방법에 있어서,

그 전사공정을, 전사지(4)의 일측면이 인쇄층(3)과 접착층(2)이 동시에 형성되게 하고, 인쇄층(3)이 본체(1)를 향하게 하되, 전사지(4)의 상부에 멜라민수지 원료를 투입하여, 전사공정에 의해 멜라민 수지층(7)이 형성됨을 특징으로 하는 무늬모양이 전사된 멜라민수지 용기의 성형방법.