KR101764707B1 - 포장지 및 이의 제조방법 - Google Patents

Abstract

포장지 및 이의 제조방법에 관한 발명이 개시된다. 개시된 포장지의 제조방방법은: (a) 원지를 공급하는 단계와, (b) 상기 원지에 엠보를 형성하는 단계와, (c) 상기 원지의 엠보면에 필름을 합지하는 단계와, (d) 상기 필름의 표면에 코팅층을 형성하는 단계 및 (e) 상기 코팅층을 건조하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

포장지 및 이의 제조방법{PACKING PAPER AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}

본 발명은 포장지 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 원지의 손상없는 엠보를 구현하여 미감을 향상시킬 수 있는 포장지 및 이의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로, 부패 및 산화의 우려가 있는 음식물이나 가공 생산물(이하, 식품이라 칭함.)이 통상의 유통망을 통해 소비자에게 판매시, 소비자가 상기 음식물이나 가공 생산물을 섭취하는 경우 영양소 및 음식 고유의 맛이 변하지 않고 그대로 보존시키기 위해 사용되는 포장지는 내부에 식품을 마련하여 사각 등의 형상으로 접어 그 형상이 파손되지 않도록 일정두께를 가지며, 상기 포장지의 외면에 내부에 저장되는 식품의 식별력을 높이기 위해 사진이나 그림 또는 상표명을 이미지로 도시하여 식별력을 높이도록 하여 사용하고 있다.

관련 선행기술로는 대한민국 등록특허공보 제0561714호 (2006.03.09, 발명의 명칭 : 라미네이트지의 엠보싱 성형방법 및 그 장치) 가 있다.

본 발명의 목적은 친환경적이며, 원지의 손상없이 엠보를 구현할 수 있으며, 강성을 향상시킬 수 있는 포장지 및 이의 제조방법을 제공하는데 있다.

본 발명에 따른 포장지의 제조방법은: (a) 원지를 공급하는 단계와, (b) 상기 원지에 엠보를 형성하는 단계와, (c) 상기 원지의 엠보면에 필름을 합지하는 단계와, (d) 상기 필름의 표면에 코팅층을 형성하는 단계 및 (e) 상기 코팅층을 건조하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 (b)단계는 상기 원지에 발포액을 인쇄하는 단계 및 상기 원지에 인쇄된 발포액을 발포시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 발포액은 수성발포액인 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 (b)단계의 발포액 인쇄는 동으로 이루어지고, 표면에 문양홈부가 형성되는 인쇄롤러에 의해 형성되고, 상기 문양홈부는 50~350 메쉬인 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 (a)단계에서는 상기 원지를 가열하는 히팅단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 포장지는 제1항 내지 제5항 중 어느 하나의 방법으로 제조되는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 포장지 및 이의 제조방법은 발포액의 인쇄 및 발포에 의해 원지의 손상없이 엠보를 구현할 수 있으며, 필름의 합지로 엠보를 보호하고 광택을 부여할 수 있어 포장지의 미감을 향상시킬 수 있다.

또한, 본 발명은 원지가 히팅롤러에 의해 가열되어 공급되므로 발포액 인쇄효율을 향상시켜 불량율 줄일 수 있는 효과를 지닌다.

또한, 본 발명은 필름의 합지로 강성을 향상시킬 수 있다.

또한, 본 발명은 필름의 표면에 코팅층을 형성함으로써, 포장지의 광고 인쇄가 용이한 효과를 지닌다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 포장지의 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 포장지의 단면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 포장지의 제조방법을 보인 순서도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 포장지의 제조공정을 보인 도면이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 동판롤러를 보인 도면이다.

이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 포장지 및 이의 제조방법의 일 실시예를 설명한다.

이 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다. 또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로, 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 포장지의 사시도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 포장지의 단면도이며, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 포장지의 제조방법을 보인 순서도이고, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 포장지의 제조공정을 보인 도면이며, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 인쇄롤러를 보인 도면이다.

도 1 내지 도 5를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 포장지의 제조방법은 원지(1)를 공급하는 단계(S100)와, 원지(1)에 엠보(2)를 형성하는 단계(S300)와, 원지(1)의 엠보면에 필름(3)을 합지하는 단계(S400)와, 필름(3)의 표면에 코팅층(4)을 형성하는 단계(S500) 및 코팅층(4)을 건조하는 단계(S600)를 포함한다.

원지(1)는 종이로 이루어지며, 롤형태로 이루어져 공급보빈(10)에 권취되어 구비된다. 그리고, 공급보빈(10)의 회전에 의해 원지(1)는 공급될 수 있다.

그리고, 공급보빈(10)에서 공급되는 원지(1)는 히팅단계(S200)를 더 수행한다. 히팅단계(S200)는 원지(1)를 가열하는 것으로서, 후술되는 발포액 인쇄 시 인쇄효율을 향상시킬 수 있다.

히팅단계(S200)는 복수개의 히팅롤러(20)에 의해 이루어지며, 히팅롤러(20)에 의해 원지(1)가 가열되어 공급된다. 본 실시예에서는 히팅단계(S200)를 히팅롤러(20)를 통해 이루어지는 것으로 도시하지만 이에 한정한 것이 아니며 원지(1)를 가열할 수 있는 다양한 변형실시가 가능하다.

이후, 원지(1)에 엠보(2)를 형성한다(S300). 이는 원지(1)에 발포액을 인쇄하고(S310), 원지(1)에 인쇄된 발포액을 발포(S320)시킴으로써 가능하다. 보다 자세하게 설명하면, 도 3과 도 4에서 도시된 바와 같이 히팅롤러(20)에 의해 가열되어 공급되는 원지(1)에 발포액을 인쇄한다(S310). 히팅롤러(20)에 의해 가열된 원지(1)는 발포액 인쇄성이 향상된다. 이때, 발포액의 인쇄는 동으로 이루어지고, 표면에 문양홈부(35)가 형성되는 인쇄롤러(30)에 의해 형성된다.

이때, 인쇄롤러(30)에 형성되는 문양홈부(35)는 50~350 메쉬로 이루어진다. 이는 문양홈부(35)가 50메쉬 이하이거나, 350메쉬 이상이면 인쇄효율을 저하된다. 즉, 50메쉬 이하이면 많은 양의 발포액이 사용되어 발포액을 낭비하게 되며, 엠보형상이 흐트러지는 문제점을 지닌다. 또한, 문양홈부(35)가 350메쉬 이상이면 발포액이 문양홈부(35)에 수용되지 않아 균일한 인쇄가 어려운 문제점을 지닌다.

이후, 원지(1)에 인쇄된 발포액을 발포시킨다(S320). 발포액의 발포는 원지(1)가 가열챔버(40)를 거쳐 100℃~200℃로 가열됨으로써 가능하다. 가열챔버(40) 내의 가열은 가열챔버(40) 내에 열풍 및 IR(infrared ray)등에 의해 가열될 수 있다.

여기서, 발포액은 발포제가 함유되어 일정 온도에 의해 발포됨으로써, 엠보(2)를 형성할 수 있다. 발포제로는 아조계 트리 포닐히드 라지드계, 니트로조 화합물 등으로 가열에 의해 분해되어 가스를 발생하여 발포되는 화합물이나, 또는 휘발성 액체를 열가소성 수지에 봉입한 비드를 잉크에 혼합함으로써, 열에 의해 비드가 파괴되어 휘발에 의해 발포되는 발포제 등을 이용할 수 있다.

그리고, 이러한 발포액은 수성발포액으로 이루어져 친환경적이다.

또한, 가열챔버(40)의 온도가 100℃ 이하이면 완전한 발포가 이루어지지 않으며, 200℃ 이상이면 엠보가 녹게되므로 100℃~200℃의 가열챔버(40)를 통과시키는 것이 바람직하다.

이후 원지(1)의 엠보(2)면에 필름(3)을 합지한다(S400). 필름(3)은 실버증착필름(3)으로 이루어지고, 접착제에 의해 합지된다. 이러한 필름(3)은 엠보(2)가 외부로 노출되며, 광택을 지니고 있어 미감을 향상시킬 수 있다. 또한, 필름(3)의 합지로 인해 엠보(2)를 보호함은 물론, 포장지(5)의 강성을 향상시킬 수 있다.

이후, 필름(3)의 표면에 코팅층(4)을 형성한다(S500). 코팅층(4)은 아크릴에멀젼 80중량%, 웨팅제 0.5중량%, 레벨링제 1중량%, 증점제 3중량%, 소포제 0.1중량%, 방부제 0.5중량%, 물 14.9중량%로 이루어진다. 이러한 코팅층(4)은 포장지(5)의 광고인쇄를 용이하게 한다.

이후, 필름(3)의 표면에 형성된 코팅층(4)을 건조한다(S600). 코팅층(4)의 건조는 상기한 가열챔버(40)로 이송되어 가열챔버(40)의 열풍과 IR등에 의해 건조된다. 이때, 원지(1)의 진입경로를 달리하여 발포하는 온도와 건조하는 온도를 달리할 수 있다. 이러한 구조적 특징에 의해 별도의 설비를 구비하지 않아도 된다.

이후, 코팅층(4)의 건조가 완료되면, 권취보빈(50)에 권취되어 보관될 수도 있고, 포장지(5)를 형성하기 위한 재단공정을 더 수행할 수 있다.

상기한 바와 같이 본 발명의 일 실시예에 따른 포장지 및 이의 제조방법에 의하면, 발포액의 인쇄 및 발포에 의해 원지의 손상없이 엠보를 구현할 수 있으며, 필름의 합지로 엠보를 보호하고 광택을 부여할 수 있어 포장지의 미감을 향상시킬 수 있다.

본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 하여 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다.

따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 특허청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.

1 : 원지 2 : 엠보
3 : 필름 4 : 코팅층
5 : 포장지 10 : 공급보빈
20 : 히팅롤러 30 : 인쇄롤러
35 : 문양홈부 40 : 가열챔버
50 : 권취보빈

Claims (6)

1. (a) 원지를 공급하는 단계와, (b) 상기 원지에 엠보를 형성하는 단계와, (c) 상기 원지의 엠보면에 필름을 합지하는 단계와, (d) 상기 필름의 표면에 코팅층을 형성하는 단계 및 (e) 상기 코팅층을 건조하는 단계를 포함하고;
   상기 (a)단계에서는 상기 원지를 가열하는 히팅단계를 포함하며;
   상기 (b)단계는 상기 원지에 발포액을 인쇄하는 단계; 및
   상기 원지에 인쇄된 발포액을 발포시키는 단계를 포함하고;
   상기 (b)단계의 발포액 인쇄는 동으로 이루어지고, 표면에 문양홈부가 형성되는 인쇄롤러에 의해 형성되며;
   상기 문양홈부는 50~350 메쉬로 이루어지고;
   상기 발포액의 발포는 상기 원지가 가열챔버를 거쳐 100℃~200℃로 가열되는 것을 특징으로 하는 포장지의 제조방법.
   
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6. 제1항의 방법으로 제조되는 것을 특징으로 하는 포장지.

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