KR102556344B1 - 준불연 성능이 강화된 사이딩패널 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 전체적인 구조를 개선하여 난연 및 불연 성능이 강화되도록 한 준불연 성능이 강화된 사이딩패널 제조방법에 관한 것이다.
본 발명은 건물의 외벽에 설치되면 전면부가 노출되게 구비되고, 양단부에는 다수 개의 사이딩패널이 연속하여 조립되도록 암수 결합부가 형성되며, 상기 외벽에 접하는 내부는 개방구가 형성된 전면부 마감재와; 상기 암수 결합부 내에 각각 채워진 암수 결합부재와; 상기 암수 결합부재 사이로 상기 전면부 마감재 내부에 설치되되, 상기 암수 결합부재에 밀착되며 설치된 심재와; 상기 개방구를 커버하며 설치되되, 상기 심재에 밀착되게 설치되어 사이딩패널의 후면부를 평탄하게 하는 후면부 마감재;를 포함하되, 상기 암수 결합부재는, 폴리우레탄폼을 포함하여 되며, 상기 전면부 마감재 및 상기 후면부 마감재는, 알루미늄 합금판재를 포함하여 되고, 상기 심재는, 글라스울 단열재를 포함하여 된 준불연 성능이 강화된 사이딩패널을 제공한다.

Description

준불연 성능이 강화된 사이딩패널 제조방법{SIDING PANEL WITH ENHANCED SEMI-NON-COMBUSTIBLE PERFORMANCE AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME}
본 발명은 준불연 성능이 강화된 사이딩패널 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 전체적인 구조를 개선하여 난연 및 불연 성능이 강화되도록 한 준불연 성능이 강화된 사이딩패널 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 건축물의 외부 골조가 완성되면 건물의 외부를 치장하는 외장 공사가 진행되는데, 최근에는 건물의 외장용 마감재로서 미감을 살릴 수 있는 사이딩패널이 건물 등의 외벽에 많이 시공되고 있다.
이러한 사이딩패널은, 나무, 폴리비닐 염화물(PVC; polyvinyl chrolide), 강철, 시멘트 등의 다양한 재질로 제작되고 있다.
특히, 목재로 된 사이딩패널의 시공은 외관이 미려하여, 보는 이로 하여금 자연스러운 목재 특유의 질감 효과를 나타낼 수 있고, 건축물의 외벽에 시공되는 경우 방수 및 내구성을 보강해줄 수 있어서 근래에는 전원주택 등 다양한 건축물의 외장용 마감재로서 시공이 급증하고 있다.
그리고 사이딩패널은 시공시 사이딩패널의 하단에 다른 사이딩패널을 삽입시킨 후, 목재용 못 등을 각각의 사이딩패널을 관통하여 외벽면에 박아 고정시키는 방식을 반복하면서 상호 인접하는 사이딩패널을 결합시키게 된다.
그러나 종래의 목재로 된 사이딩패널은 화재에 취약한 문제점이 있었다.
한편, 후술하는 본 발명의 제1선행문헌으로, 등록특허 제10-1499039호(2015년 02월 27일, 등록)의 크랙방지를 위한 목재 사이딩판넬이 있다.
상기한 제1선행문헌의 크랙방지를 위한 목재 사이딩판넬은, 건축물의 외벽면에 연결철물을 매개로 목재 사이딩판넬 설치시 상기 연결철물이 정착되는 부위의 목재 사이딩판넬 외측면에 크랙 방지용 메쉬시트를 설치하여 상기 연결철물의 정착 과정에서의 크랙 및 크랙 확장을 방지할 수 있다.
하지만, 상기한 제1선행문헌의 크랙방지를 위한 목재 사이딩판넬은, 목재로 이루어져 있어 화재에 취약한 문제점이 있다.
그리고 후술하는 본 발명의 제2선행문헌으로, 공개실용신안 제20-2012-0000166호(2012년 01월 04일, 등록)의 건물용 사이딩패널이 있다.
상기한 제2선행문헌의 건물용 사이딩패널은, 건물의 외측에 일정 간격으로 직립 설치되는 지지프레임에 상하방향으로 부분적으로 겹쳐지도록 수평 배치되어 체결되는 사이딩패널에 있어서, 전면패널부의 상단에서 후방으로 후퇴되어 상향 연장되도록 절곡된 상부연결부와, 상기 전면패널부의 하부에서 후방으로 절곡되어 상향 연장되며 하측에 인접 배치되는 사이딩패널의 상부연결부의 외측면에 겹쳐져서 정합되도록 된 하부연결부를 포함하며, 상기 하부연결부의 전면패널부와 인접한 부위에는 배수공이 형성된 것을 특징으로 한다.
이러한 제2선행문헌의 건물용 사이딩패널은, 금속판재로 이루어져 화재에는 유리한 장점이 있다.
하지만, 상기한 제2선행문헌의 건물용 사이딩패널은, 금속판재로만 이루어져 있어, 외부 충격에 약하며, 구조적으로 매우 취약하며, 보온 및 단열에 취약하여 그 사용에 한계가 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로서, 화재에 강하고 구조적으로 매우 견고하여 외부 충격에도 강하며 보온 및 단열 기능이 구현된 준불연 성능이 강화된 사이딩패널 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
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상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 준불연 성능이 강화된 사이딩패널 제조방법은,
(a) 건물의 외벽에 설치되면 전면부가 외부에 노출되고, 양단부에는 다수 개의 사이딩패널이 연속하여 조립되도록 암수 결합부가 형성되며, 상기 외벽에 접하는 후면부에는 개방구가 형성된 전면부 마감재를 제조하는 단계와;
(b) 상기 암수 결합부 내에 암수 결합부재를 충전하는 단계와;
(c) 상기 암수 결합부재 사이로 상기 전면부 마감재 내부에 심재를 상기 결합부재에 밀착되게 채워 넣는 단계와;
(d) 상기 개방구의 면적으로 이루어진 후면부 마감재로 상기 개방구를 커버하며 설치하되, 상기 심재에 밀착하여 설치하여, 상기 사이딩패널의 후면을 평탄되게 하는 단계;를 포함하되,
상기 전면부 마감재 및 후면부 마감재는, 알루미늄 합금판재를 포함하여 되고,
상기 결합부재는, 폴리우레탄폼을 포함하여 되며,
상기 심재는, 글라스울 단열재를 포함하여 된 것을 그 특징으로 한다.
본 발명에 있어서, 상기 단계 (c)에서, 상기 심재는, EPS보드와 글라스울 단열재가 교호적으로 반복하여 이루어진다.
본 발명의 실시예에 따르면, 심재로써 글라스울 단열재와 EPS보드가 적용되므로, 준불연 성능이 강화되어 사이딩패널을 불연재로 사용할 수 있어 화재에 강하고, 구조적으로 매우 견고하여 외부 충격에도 강하며 보온 및 단열 기능이 우수하다.
또한, 사이딩패널 외부의 마감재로 부직포, 열반사 단열재 또는 금속판재가 적용되므로, 내구성이 향상되고, 단열 기능 또는 성능이 강화된다.
그리고 심재의 양단부의 결합부 내에 결합부재로써, 심재에 비해 상대적으로 강도가 높은 폴리우레탄폼을 구비하게 함으로써 두께가 얇은(16mm) 사이딩패널을 연속적으로 견고하게 결합 가능하게 한다.
또한, 사이딩패널에 적용된 소재가 성형성이 우수하여 제조가 용이하고, 코스트가 낮아 가격 경쟁력이 높다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 준불연 성능이 강화된 사이딩패널의 단면 사시도.
도 2는 도 1의 사이딩패널이 연속하여 조립된 상태를 나타내 보인 조립 단면 사시도.
도 3은 도 2의 "A"부 상세 정면도.
도 4는 도 3의 분해도.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 준불연 성능이 강화된 사이딩패널의 조립 단면 사시도.
도 6 및 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 준불연 성능이 강화된 사이딩패널 제조방법을 순차적으로 나타내 보인 단면 사시도.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.
도 1에는 본 발명의 일 실시예에 따른 준불연 성능이 강화된 사이딩패널의 단면 사시도가 도시되어 있다.
그리고 도 2에는 도 1의 사이딩패널이 연속하여 조립된 상태를 나타내 보인 조립 단면 사시도가 도시되어 있다.
또한, 도 3에는 도 2의 "A"부 상세 정면도가 도시되어 있고, 도 4에는 도 3의 분해도가 도시되어 있다.
도 1 내지 도 4를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 준불연 성능이 강화된 사이딩패널(1)은, 도면에는 도시하지 않았지만, 건물의 외벽에 설치되면 전면부가 노출되게 구비되고, 양단부에는 다수 개의 사이딩패널(1)이 연속하여 조립되도록 암수 결합부(41,42)가 형성되며, 후술하는 도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이, 건물의 외벽에 접하는 내부 중앙에는 개방구(40a)가 형성된 전면부 마감재(40)와, 이 전면부 마감재(40)의 암수 결합부(41,42) 내에 각각 채워진 암수 결합부재(20,30)와, 이 암수 결합부재(20,30) 사이로 전면부 마감재(40) 내부에 설치되되 암수 결합부재(20,30)에 밀착되며 설치된 제1심재(10)와, 상기 전면부 마감재(40)의 개방구(40a)를 커버하며 설치되되 제1심재(10)에 밀착되게 설치되어 사이딩패널(1)의 후면부를 평탄하게 하는 후면부 마감재(50)를 포함하여 구성된다.
그리고 상기 암수 결합부재(20,30)는 폴리우레탄폼(polyurethane foam)을 포함한다.
이러한 암수 결합부재(20,30)의 폴리우레탄폼은, 열전도율이 낮고, 압축강도가 높으며, 가공이 쉽고, 독성이 없으며, 내구성도 양호하다.
또한, 상기 전면부 마감재(40) 및 후면부 마감재(50)는, 알루미늄 합금판재를 포함한다.
이러한 알루미늄 합금판재로 예컨대, AlFe(알루미늄 철 합금)(Fe: 10~30% 함유)판재를 적용할 수 있다.
상기 AlFe판재는 알루미늄 판재에 비해 강성 및 가공성이 우수하다.
그리고 상기 제1심재(10)는 글라스울(glass wool) 단열재를 포함한다.
상기 글라스울 단열재는, 그 구조상 열의 이동경로를 효과적으로 차단할 수 있어 단열 성능이 우수하고, 섬유가 가늘고 유연해 칼이나 가위 등으로 쉽게 커팅할 수 있기 때문에 다양한 형태로 생산이 가능하고 시공이 용이하다.
특히, 글라스울 단열재는 무기질이기 때문에 불에 잘 타지 않고 내구성이 우수하며, 인체에 해로운 유독가스도 발생하지 않고, 소재가 유연하고 세밀해 적은 밀도에도 단열재로 우수한 역할을 하고, 소음을 흡수하는 성능도 우수하며, 폐유리 등 재활용 원료를 사용해 친환경적인 자재이기도 하다.
또한, 상기 후면부 마감재(50)의 다른 실시예로, 부직포 및 열반사 단열재 중 어느 하나로 이루어질 수 있다.
상기 후면부 마감재(50)의 부직포는, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌 또는 폴리에스테르로 성형되는 다공성 재료이며, 내구성이 우수하다.
이러한 부직포는 미세한 화이버(fiber)로 만들어진 다밀성 구조 내에 따뜻한 공기를 축척시킬 수 있어 보온성이 우수하고, 느슨한 다밀성 구조로 이루어져 있기 때문에 성형성 및 가공성이 우수하다.
그리고 부직포는 그 구조상 제직물이나 편성물에 비해 벌키성(bulkiness), 유연성, 생산성이 우수하고, 강도가 지속적으로 유지되는 장점이 있다.
특히, 부직포는 단열성이 우수하다.
그리고 상기 후면부 마감재(50)의 열반사 단열재는, 복사열을 제어해서 단열 성능을 높이는 것으로, 예컨대 폴리에틸렌(PE) 발포수지와, 이 폴리에틸렌 발포수지의 외부면에 노출되게 부착된 금속필름 예컨대, 박막 알루미늄 필름을 포함하여 구성된다.
따라서 상기 열반사 단열재는, 경량이며, 성형성이 우수하고, 단열 성능도 우수하고, 복사열의 이동을 차단함으로써 단열 성능이 우수하고, 용이하게 커팅할 수 있어 작업성 또한 우수하다.
도 5에는 본 발명의 다른 실시예에 따른 준불연 성능이 강화된 사이딩패널의 조립 단면 사시도가 도시되어 있다.
설명에 앞서, 도 5에 기재된 도면번호 중 도 1 내지 도 4에 기재된 동일한 도면번호는 동일한 부재를 나타내 보인 것으로, 상기 동일한 부재에 대해서는 도 1 내지 도 4를 참고하기로 하고, 여기에서는 설명하지 않기로 한다.
도 5를 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 준불연 성능이 강화된 사이딩패널(100)의 제2심재(100a)는, EPS보드(Expandable Poly-Styrene, 발포폴리스티렌)(110)와 글라스울 단열재(120)가 교호적으로 반복하며 서로 밀착되게 구비되되, 암수 결합부재(20,30)와도 밀착되게 된다.
상기 EPS보드(110)는, 불에 타지 않는 준불연 스티로폼으로 이루어져, 예컨대, 화재에 노출시 연소되지 않고 굳어버리는 열경화성 소재이다.
따라서 제2심재(100a)로써 상기 EPS보드(110)는, 우수한 단열성이 있으며 불에 강하며, 코스트가 낮아 가격 경쟁력도 높다.
이와 같이 구성된 본 발명에 따른 준불연 성능이 강화된 사이딩패널(1,100)은 도 3에 도시된 바와 같이, 그 두께(t)를 16mm로 하고, 1개당 면적(길이×폭)을 3,000(mm)×380(mm)로 하는 것이 바람직하다.
이렇게 사이딩패널(1,100)의 두께(t)와 면적을 한정한 이유는, 생산성, 강도 및 취급 작업성이 가장 적절하기 때문이다.
또한, 상기와 같이 본 발명에 따른 준불연 성능이 강화된 사이딩패널(1,100)에 적용되는 소재는 모두 경량의 소재이기 때문에 시공이 간편하여 시공 기간을 단축시킬 수 있는 이점이 있다.
그리고 본 발명에 따른 준불연 성능이 강화된 사이딩패널(1,00)에 적용되는 부재들은, 모두 단열재이며 방수재이기 때문에 결로가 방지되고, 에너지 절약에 기여한다.
또한, 본 발명에 따른 준불연 성능이 강화된 사이딩패널(1,100)에 적용되는 부재들은, 기존 자재에 비해 코스트가 낮아 경제성이 우수하다.
상기한 바와 같은 구성을 갖는 준불연 성능이 강화된 사이딩패널의 제조방법을 설명하면 다음과 같다.
도 6 및 도 7에는 본 발명의 일 실시예에 따른 준불연 성능이 강화된 사이딩패널 제조방법을 순차적으로 나타내 보인 단면 사시도가 도시되어 있다.
도 1 내지 도 7을 참조하면, 본 발명에 따른 준불연 성능이 강화된 사이딩패널 제조방법은, 우선, 건물의 외벽에 설치되면 전면부가 외부에 노출되고, 양단부에는 다수 개의 사이딩패널(1,100)이 연속하여 조립되도록 암수 결합부(41,42)가 형성되며, 외벽에 접하는 후면부에는 개방구(40a)가 형성된 전면부 마감재(40)를 제조한다.(단계 210)
상기 단계 210에서, 상기 전면부 마감재(40)는 알루미늄 합금판재로 이루어져 있기 때문에, 절곡 가공으로 제조할 수도 있고, 압출성형으로 제조할 수도 있다.
그리고 상기 암수 결합부(41,42)는, 도 3에 도시된 바와 같이, 돌기와 삽입홈 형태로 이루어졌으나, 이러한 암수 결합부(41,42)의 형태는 상기 돌기와 삽입홈이 서로 결합되어 외력이 작용되지 않는 한 결합이 풀리지 않으면 되며, 특정한 형태로 한정되지는 않는다.
이어서, 상기 전면부 마감재(40)의 암수 결합부(41,42) 내에 암수 결합부재(20,30)를 충전(充塡)한다.(단계 220)
상기 암수 결합부재(20,30)는 폴리우레탄폼을 포함한다.
즉, 상기 전면부 마감재(40)의 암수 결합부(41,42) 내에 폴리우레탄폼을 압출성형으로 충전한다.
따라서 상기 전면부 마감재(40)를 압출성형으로 제조한 후, 폴리우레탄폼을 압출성형으로 전면부 마감재(40)의 암수 결합부(41,42) 내에 충전한다.
이때, 상기 전면부 마감재(40)를 먼저 압출 성형할 수도 있고, 암수 결합부재(20,30)와 함께 동시에 압출성형할 수도 있다.
이어서, 상기 암수 결합부재(20,30) 사이로 전면부 마감재(40) 내부에 제1심재(10) 또는 제2심재(100a)를 암수 결합부재(20,30)에 밀착되게 채워 넣는다.(단계 230)
이때, 상기 제1심재(10) 또는 제2심재(100a)는 전면부 마감재(40)의 측면에서 밀어 넣을 수도 있고, 상기 개방구(40a)를 통해 밀어 넣을 수도 있다.
그리고 제1심재(10) 또는 제2심재(100a)를 밀착하여 넣는 방법은, 제1심재(10) 또는 제2심재(100a)의 폭을 암수 결합부재(20,30) 사이의 폭 길이보다 조립 공차만큼 길게 형성하면 된다.
상기 제1심재(10) 또는 제2심재(100a)는 탄성이 있는 소재이기 때문에 용이하게 조립할 수 있다.
특히, 상기 제2심재(100a)의 경우에는, EPS보드(110)와 글라스울 단열재(120)는 각각 신축성이 있는 소재이므로, 억지끼워맞춤으로 마감재(40) 내에 순차적으로 삽입하면 서로 밀착되면서 마감재(40) 내에 견고하게 조립이 완성된다.
이어서, 상기 전면부 마감재(40)의 개방구(40a)의 면적으로 이루어진 후면부 마감재(50)로 상기 개방구(40a)를 커버하며 설치하되, 상기 제1심재(10) 또는 제2심재(100a)에 밀착하여 설치하여, 사이딩패널(1,100)의 후면을 평탄되게 한다.(단계 240)
상기 후면부 마감재(50)를 고정하는 방법은, 도면에는 도시하지 않았지만, 전면부 마감재(40)와 후면부 마감재(50)가 접하는 부분에 소정의 체결부재(예를 들어, 스크루)나 접착제를 이용하여 접착할 수 있다.
이러한 체결방법이나 접착방법은 후면부 마감재(50)의 소재에 따라 선택할 수 있다.
그리고 상기 제1심재(10)는 글라스울 단열재를 포함한다.
또한, 상기 후면부 마감재(50)의 다른 실시예로, 부직포 및 열반사 단열재 중 어느 하나로 이루어질 수 있다.
상기한 바와 같이, 본 발명에 따른 준불연 성능이 강화된 사이딩패널(1,100)은, 제1,2심재(10,100a)를 글라스울 단열재와 EPS보드가 적용되므로, 준불연 성능이 강화되어 불연재로 사용할 수 있다.
또한, 전면부 마감재(40) 및 후면부 마감재(50)로 알루미늄 합금판재 또는 부직포와 열반사 단열재가 적용되므로, 내구성이 향상되고, 불연 및 단열 성능이 강화된다.
그리고 암수 결합부(41,42) 내에 암수 결합부재(20,30)로써, 제1,2심재(10,100a)에 비해 상대적으로 강도가 높은 폴리우레탄폼을 성형하여 이루어지게 함으로써, 두께(t)가 얇은(16mm) 사이딩패널(1,100)을 연속적으로 견고하게 결합할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 준불연 성능이 강화된 사이딩패널(1,100)에 적용된 소재가 성형성이 우수하여 제조가 용이하고, 코스트가 낮아 가격 경쟁력이 높다.
상술한 바와 같이 본 발명은 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다.
따라서 본 발명의 진정한 보호 범위는 첨부된 청구범위에 의해서만 정해져야 할 것이다.
1,100. 사이딩패널
10. 제1심재
20,30. 암수 결합부재
40. 전면부 마감재
40a. 개방구
41,42. 암수 결합부
50. 후면부 마감재
100a. 제2심재
110. EPS보드
120. 글라스울 단열재

Claims (8)

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  5. (a) 건물의 외벽에 설치되면 전면부가 외부에 노출되고, 양단부에는 다수 개의 사이딩패널(1)이 연속하여 조립되도록 암수 결합부(41,42)가 형성되며, 상기 외벽에 접하는 후면부에는 개방구(40a)가 형성된 전면부 마감재(40)를 제조하는 단계와;
    (b) 상기 암수 결합부(41,42) 내에 암수 결합부재(20,30)를 충전하는 단계와;
    (c) 상기 암수 결합부재(20,30) 사이로 상기 전면부 마감재(40) 내부에 심재(10)를 상기 암수 결합부재(20,30)에 밀착되게 채워 넣는 단계와;
    (d) 상기 개방구(40a)의 면적으로 이루어진 후면부 마감재(50)로 상기 개방구(40a)를 커버하며 설치하되, 상기 심재(10)에 밀착하여 설치하여, 상기 사이딩패널(1)의 후면을 평탄되게 하는 단계;를 포함하되,
    상기 전면부 마감재(40) 및 상기 후면부 마감재(50)는 알루미늄 합금판재를 포함하고,
    상기 암수 결합부재(20,30)는 폴리우레탄폼을 포함하고,
    상기 심재(10)는 글라스울 단열재를 포함하고,
    상기 단계 (b)에서,
    상기 전면부 마감재(40)의 암수 결합부(41,42) 내에 상기 폴리우레탄폼을 압출성형으로 충전하여, 상기 전면부 마감재(40)를 압출성형으로 제조한 후, 상기 폴리우레탄폼을 압출성형으로 전면부 마감재(40)의 암수 결합부(41,42) 내에 충전하거나,
    상기 전면부 마감재(40)와 상기 암수 결합부재(20,30)를 함께 동시에 압출성형할 수도 있으며,
    또한, 상기 단계 (c)에서,
    상기 심재(10)는, 상기 심재(10)의 폭을 상기 암수 결합부재(20,30) 사이의 폭 길이보다 조립 공차만큼 길게 형성하여, 상기 심재(10)를 상기 암수 결합부재(20,30)에 밀착되게 채워 넣는 것을 특징으로 하는 준불연 성능이 강화된 사이딩패널 제조방법.
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KR20090114907A (ko) * 2008-04-30 2009-11-04 아이케이 주식회사 복합 샌드위치 패널 및 그 제조방법
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