KR102555581B1 - 제진재 제작방법 - Google Patents

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Abstract

제진재 제작방법에 관한 발명이 개시된다. 본 발명에 따른 제진재 제작방법은: 복수개의 홀부를 구비하는 고분자물질부를 형성하는 수지 성형 단계; 한 쌍의 금속소재 사이에 고분자물질부를 배치하고, 금속소재와 고분자물질부를 가접합하여 제진재를 제작하는 가접합 단계; 제진재의 양측을 프레스로 가압하고, 제진재를 설정 온도로 가열하는 프레스 가압 단계; 및 고분자물질부를 경화하는 수지 경화 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

제진재 제작방법{MANUFACTURING METHOD FOR VIBRATION DAMPING MATERIAL}
본 발명은 제진재 제작방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 NVH 성능을 향상시킬 수 있는 제진재를 제작할 수 있는 제진재 제작방법에 관한 것이다.
제진재는 NVH((Noise, Vibration, Harshness; 소음, 진동, 불쾌감) 같은 외력이 소재 또는 부품에 가해질 때, 진동에너지를 열에너지로 전환시켜 진동을 감쇠시키는 소재이다. 제진 소재는 그 구조에 따라 고분자 층과 강판의 두 층으로 이루어진 비구속형과, 두 겹의 금속판 사이에 설정 두께의 열가소성 고분자 층이 위치하는 구성으로 구분된다.
종래 기술에서는 두 겹의 강판 또는 한 쪽의 강판에 롤러를 이용하여 접착제를 바르고, 일정한 압력을 가하여 제조하는 롤-투-롤(Roll-to-Roll) 방식으로 제조되고 있다.
최근 들어 제진재는 자동차 부품의 경량화 및 NVH 성능 향상을 위해 기존의 스틸 판재에서 알루미늄 판재로 제진재를 제조하고 있다. 그러나 알루미늄은 딥 드로잉(Deep Drawing), 엣지 롤링 성형(Edge Rolling) 등이 어렵기 때문에 제품 형상 및 설계에 제한적인 문제점이 있다. 따라서 이를 개선할 필요성이 요청된다.
본 발명의 배경기술은 대한민국 공개특허공보 제10-2021-0065250호(2021.06.04 공개, 발명의 명칭: 경량형 제진강판 및 그 제조방법)에 개시되어 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 NVH 성능을 향상시킬 수 있는 제진재를 제작할 수 있는 제진재 제작방법을 제공하는 것이다.
본 발명에 따른 제진재 제작방법은: 복수개의 홀부를 구비하는 고분자물질부를 형성하는 수지 성형 단계; 한 쌍의 금속소재 사이에 상기 고분자물질부를 배치하고, 상기 금속소재와 상기 고분자물질부를 가접합하여 제진재를 제작하는 가접합 단계; 상기 제진재의 양측을 프레스로 가압하고, 상기 제진재를 설정 온도로 가열하는 프레스 가압 단계; 및 상기 고분자물질부를 경화하는 수지 경화 단계를 포함한다.
본 발명에서 상기 수지 성형 단계에서, 한 쌍의 회전롤부 사이에서 회전되면서 상기 회전롤부로 인입되는 상기 고분자물질부에 복수개의 상기 홀부를 형성한다.
본 발명에서 상기 회전롤부는, 상기 고분자물질부의 일측에 회전 가능하게 배치되고, 외측면에 돌기가 형성되는 제1회전롤부; 및 상기 고분자물질부의 타측에 회전 가능하게 배치되고, 외측면에 상기 돌기를 수용하는 돌기수용홈부가 형성되는 제2회전롤부를 포함한다.
본 발명에서 상기 돌기는 상기 제1회전롤부의 원주방향을 따라 홀수와 짝수로 교호되게 배치된다.
본 발명에서 상기 돌기수용홈부는 상기 제2회전롤부의 원주방향을 따라 상기 돌기와 대응되게 홀수와 짝수로 교호되게 배치된다.
본 발명에서 상기 회전롤부는, 상기 고분자물질부의 일측에 회전 가능하게 배치되고, 외측면에 홈부가 형성되는 제1회전롤부; 및 상기 고분자물질부의 타측에 회전 가능하게 배치되는 제2회전롤부를 포함한다.
본 발명에서 상기 홈부는 상기 제1회전롤부의 원주방향을 따라 홀수와 짝수로 교호되게 배치된다.
본 발명에서 상기 프레스 가압 단계에서, 상기 제진재를 가압하는 상기 프레스에는 상기 제진재를 설정 온도로 가열하는 히터부가 장착된다.
본 발명에서 상기 히터부는 상기 제진재에 대향하는 상기 프레스의 가압면부에 배치된다.
본 발명에서 상기 프레스 가압 단계에서, 상기 제진재와 상기 프레스를 수용하는 챔버부에는 분위기 가스를 공급하는 분위기 가스공급부를 구비한다.
본 발명에서 상기 금속소재는 알루미늄 재질을 포함하여 이루어진다.
본 발명에 따른 제진재 제작방법에 의하면, NVH 성능을 향상시키고, 알루미늄의 성형성을 향상시킬 수 있는 제진재를 제조할 수 있다.
또한 본 발명에 따르면 알루미늄 재질을 사용하여 제진재를 제조하여, 차량 부품의 경량화와, 차량 연비를 향상시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 제진재 제작방법을 개략적으로 나타내는 순서도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 제진재 제작방법에 의해 제작되는 제진재를 개략적으로 나타내는 사시도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 제진재 제작방법을 개략적으로 나타내는 장치도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 수지 성형 단계에서 고분자물질부에 홀부를 형성하는 것을 개략적으로 나타내는 사시도이다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 수지 성형 단계에서 고분자물질부에 홀부를 형성하는 것을 개략적으로 나타내는 사시도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 수지 성형 단계에서 생산된 고분자물질부를 개략적으로 나타내는 사시도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 프레스 가압 단계에서 제진재를 가압하는 것을 개략적으로 나타내는 정면도이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 수지 경화 단계에서 제진재의 고분자소재를 경화하는 것을 개략적으로 나타내는 정면도이다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 제진재 제조방법에 의해 생산되는 제진재를 개략적으로 나타내는 정면도이다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 제진재 제작방법의 일 실시예를 설명한다. 이러한 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다.
또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로써, 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 제진재 제작방법을 개략적으로 나타내는 순서도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 제진재 제작방법에 의해 제작되는 제진재를 개략적으로 나타내는 사시도이고, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 제진재 제작방법을 개략적으로 나타내는 장치도이고, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 수지 성형 단계에서 고분자물질부에 홀부를 형성하는 것을 개략적으로 나타내는 사시도이고, 도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 수지 성형 단계에서 고분자물질부에 홀부를 형성하는 것을 개략적으로 나타내는 사시도이고, 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 수지 성형 단계에서 생산된 고분자물질부를 개략적으로 나타내는 사시도이고, 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 프레스 가압 단계에서 제진재를 가압하는 것을 개략적으로 나타내는 정면도이고, 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 수지 경화 단계에서 제진재의 고분자소재를 경화하는 것을 개략적으로 나타내는 정면도이고, 도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 제진재 제조방법에 의해 생산되는 제진재를 개략적으로 나타내는 정면도이다.
도 1 내지 도 9를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 제진재 제작방법은 수지 성형 단계(S10), 가접합 단계(S20), 프레스 가압 단계(S30), 수지 경화 단계(S40)를 포함한다.
수지 성형 단계(S10)는 복수개의 홀부(11)를 구비하는 고분자물질부(10)를 형성한다. 고분자물질부(10)는 점탄성수지(Viscoelasticity Resin), 핫멜트 필름(Hot Melt Film), 열경화성수지(Thermosetting Resin) 등으로 이루어진다.
점탄성수지는 외력이 가해졌을 때 액체로서의 성질과 고체로서의 성질을 가지는 수지를 의미한다. 즉 점탄성수지는 외력이 가해졌을 때 탄성변형과 점성을 지닌 흐름이 동시에 일어나면서 진동에너지를 흡수하도록 하여 진동과 소음을 감소시킬 수 있다. 고분자물질부(10)의 점탄성수지는 챔버부(400)로 이동되어, 챔버부(400) 내의 히터부(300)에 의해 가열되어 경화되면서 금속소재(20)를 견고하게 접착 상태를 유지시킬 수 있다.
핫멜트 필름은 필름지(film sheet) 형태로 한 쌍의 금속소재(20) 사이에 공급된다. 핫멜트 필름은 박막의 필름지(film sheet) 형태로 금속소재(20) 사이에 공급되어, 금속소재(20) 사이에 접합성을 향상시킬 수 있다. 고분자물질부(10)의 핫멜트 필름은 챔버부(400)로 이동되어, 챔버부(400) 내의 히터부(300)에 의해 가열되면서 금속소재(20)를 견고하게 접착 상태를 유지시킬 수 있다.
열경화성수지는 한 쌍의 금속소재(20) 사이에 공급된다. 열경화성수지는 열을 가하여 경화 성형하면 다시 열을 가해도 형태가 변하지 않는 수지로 일반적으로 내열성, 내용제성, 내약품성, 기계적 성질, 전기절연성이 우수하다. 고분자물질부(10)의 열경화성수지는 챔버부(400)로 이동되어, 챔버부(400) 내의 히터부(300)에 의해 가열되어 경화되면서 금속소재(20)를 견고하게 접착 상태를 유지시킬 수 있다.
도 3, 도 4 또는 도 5를 참조하면, 수지 성형 단계(S10)에서 한 쌍의 회전롤부(100)가 회전되면서 회전롤부(100)로 인입되는 고분자물질부(10)에 복수개의 홀부(11)를 형성한다.
회전롤부(100)의 제1회전롤부(110)의 돌기(111,113)가 고분자물질부(10)에 홀부(11)를 관통 형성하고, 한 쌍의 금속소재(20) 사이에 배치되는 고분자물질부(10)에서 홀부(11)가 에어 포켓(air pocket) 역할을 하게 된다. 에어 포켓 역할을 하는 고분자물질부(10)의 홀부(11)에 의해 외력이 가해질 때, NVH(Noise, Vibration, Harshness; 소음, 진동, 불쾌감) 성능이 향상될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에서 회전롤부(100)는 제1회전롤부(110)와 제2회전롤부(120)를 포함하는 한 쌍으로 이루어진다. 제1회전롤부(110)는 고분자물질부(10)의 일측(도 3 및 4 기준 상측)에 회전 가능하게 배치된다. 제2회전롤부(120)는 고분자물질부(10)의 타측(도 3 및 4 기준 하측)에 회전 가능하게 배치된다.
제1회전롤부(110)의 외측면에는 복수개의 제1돌기(111)와 제2돌기(113)가 돌출 형성되고, 제2회전롤부(120)의 외측면에는 복수개의 제1돌기수용홈부(121)와 제2돌기수용홈부(123)가 오목하게 형성된다. 제1돌기수용홈부(121)와 제2돌기수용홈부(123)는 각각 제1돌기(111)와 제2돌기(113)를 수용할 수 있게 대응되게 형성된다.
제1돌기(111)와 제2돌기(113)가 제1회전롤부(110)의 길이방향으로 형성되는 수는 서로 다르게 형성된다. 제1돌기(111)와 제2돌기(113)의 수가 서로 다르게 형성되어, 고분자물질부(10)의 길이방향으로 홀부(11)의 수가 다르게 형성된다. 따라서 고분자물질부(10)에 가해지는 다양한 방향의 외력에 대해 소음 등을 흡수할 수 있다.
제1돌기(111)와 제2돌기(113)가 제1회전롤부(110)의 원주방향을 따라 홀수(odd number)와 짝수(even number)로 교호되게 배치된다. 또는 제1돌기(111)와 제2돌기(113)가 제1회전롤부(110)의 원주방향을 따라 짝수와 홀수로 교호되게 배치된다.
도 4에는 제1돌기(111)는 제1회전롤부(110)의 길이방향을 따라 홀수인 3개가 형성되고, 제2돌기(113)는 제1회전롤부(110)의 길이방향을 따라 짝수인 2개가 형성된 예가 도시되어 있으나, 이에 한정되지 않는다.
제1돌기수용홈부(121)와 제2돌기수용홈부(123)가 제2회전롤부(120)의 길이방향으로 형성되는 수는 서로 다르게 형성된다. 제1돌기수용홈부(121)와 제2돌기수용홈부(123)는 각각 제1돌기(111)와 제2돌기(113)의 단부를 수용한다.
제1돌기수용홈부(121)와 제2돌기수용홈부(123)가 제2회전롤부(120)의 원주방향을 따라 홀수와 짝수로 교호되게 배치된다. 또는 제1돌기수용홈부(121)와 제2돌기수용홈부(123)가 제2회전롤부(120)의 원주방향을 따라 짝수와 홀수로 교호되게 배치된다
도 4에는 제1돌기수용홈부(121)는 제2회전롤부(120)의 길이방향을 따라 홀수인 3개가 형성되고, 제2돌기수용홈부(123)는 제2회전롤부(120)의 길이방향을 따라 짝수인 2개가 형성된 예가 도시되어 있으나, 이에 한정되지 않는다.
제1회전롤부(110)와 제2회전롤부(120)가 고분자물질부(10)의 상하측에서 회전되면서 고분자물질부(10)를 이동시키고, 제1돌기(111)와 제2돌기(113)에 의해 고분자물질부(10)에 홀부(11)가 관통 형성된다.
본 발명의 다른 실시예에서 회전롤부(100a)는 제1회전롤부(110a)와 제2회전롤부(120a)를 포함하는 한 쌍으로 이루어진다. 제1회전롤부(110a)는 고분자물질부(10)의 일측(5 기준 상측)에 회전 가능하게 배치된다. 제2회전롤부(120a)는 고분자물질부(10)의 타측(도 5 기준 하측)에 회전 가능하게 배치된다.
제1회전롤부(110a)의 외측면에는 복수개의 제1홈부(111a)와 제2홈부(113a)가 오목하게 형성되고, 제2회전롤부(120a)는 원통형으로 형성된다.
제1홈부(111a)와 제2홈부(113a)가 제1회전롤부(110a)의 길이방향으로 형성되는 수는 서로 다르게 형성된다. 제1홈부(111a)와 제2홈부(113a)의 수가 서로 다르게 형성되어, 고분자물질부(10)의 길이방향으로 홀부(11)의 수가 다르게 형성된다. 따라서 고분자물질부(10)에 가해지는 다양한 방향의 외력에 대해 소음 등을 흡수할 수 있다.
회전하는 제1회전롤부(110a)와 제2회전롤부(120a)와 접촉되면서 고분자물질부(10)가 제1회전롤부(110a)와 제2회전롤부(120a)의 가압력에 의해 제1홈부(111a)와 제2홈부(113a)에서 홀부(11)가 형성된다.
제1홈부(111a)와 제2홈부(113a)가 제1회전롤부(110a)의 길이방향으로 형성되는 수는 서로 다르게 형성된다. 제1홈부(111a)와 제2홈부(113a)는 제1회전롤부(110a)의 원주방향을 따라 홀수와 짝수로 교호되게 배치된다. 또는 제1홈부(111a)와 제2홈부(113a)가 제1회전롤부(110a)의 원주방향을 따라 짝수와 홀수로 교호되게 배치된다
도 5에는 제1홈부(111a)는 제1회전롤부(110a)의 길이방향을 따라 홀수인 3개가 형성되고, 제2홈부(113a)는 제1회전롤부(110a)의 길이방향을 따라 짝수인 2개가 형성된 예가 도시되어 있으나, 이에 한정되지 않는다.
가접합 단계(S20)는 한 쌍의 금속소재(20) 사이에 고분자물질부(10)를 배치하고, 금속소재(20)와 고분자물질부(10)를 가접합하여 임시의 제진재(1)를 제작한다. 가접합 단계(S20)에서 금속소재(20)에 고분자물질부(10)는 본딩에 의해 가접합 상태를 유지한다.
본 발명에서 금속소재(20)는 경금속 재질을 포함하여 이루어진다. 경금속으로 이루어진 금속소재(20)는 알루미늄 재질을 포함하여 이루어진다. 또는 경금속으로 이루어진 금속소재(20)는 마그네슘 재질을 포함하여 이루어진다. 금속소재(20)가 알루미늄 등의 경금속 재질을 포함하여 이루어져, 차량 부품의 경량화가 가능하고, 차량의 연비가 향상될 수 있다.
금속소재(20)는 외력에 의해 일정 강도와 경도를 유지하고, 고분자물질부(10)는 외력을 흡수한다. 본 발명에서 금속소재(20)는 0.8mm의 두께를 이루고, 고분자물질부(10)는 35㎛를 이룬다.
금속소재(20)는 공급롤부(150)에 의해 권출되면서 고분자물질부(10)의 상측과 하측에서 공급된다.
프레스 가압 단계(S30)는 제진재(1)의 양측을 프레스(200)로 가압하고, 제진재(1)를 설정 온도로 가열한다. 제진재(1)를 가압하는 프레스(200)에는 제진재(1)를 설정 온도로 가열하는 히터부(300)가 장착된다.
프레스(200)는 상형부(210)와 하형부(230)를 포함한다. 상형부(210)는 제진재(1)를 상측에서 가압하는 금형이고, 하형부(230)는 제진재(1)를 하측에서 가압하는 금형이다. 도시 번호 210a와 230a는 프레스(200)의 상형부(210)와 하형부(230)에서 각각 제진재(1)를 향하는 상형 가압면부(210a)와 하형 가압면부(230a)를 의미한다.
프레스(200)의 상형부(210)와 하형부(230)에는 각각 복수개의 히터부(300)가 장착된다. 히터부(300)는 프레스 가압 단계(S30)에서 프레스(200)의 상형부(210)와 하형부(230)에 의해 가압된 제진재(1)를 설정 온도로 가열한다.
히터부(300)가 제진재(1)를 가열하는 설정 온도는 약 200℃로 설정한다. 알루미늄 재질을 포함하는 금속소재(20)에서 알루미늄의 용융점은 660℃ 이므로, 알루미늄의 용융점보다 낮은 온도로 히터부(300)가 제진재(1)에 제공하여 한 쌍의 금속소재(20)를 연화시켜 성형성을 향상시키면서 고분자물질부(10)가 프레스(200)의 가압에 의해 금속소재(20)와 고분자물질부(10)가 접합된다. 따라서 금속소재(20)와 고분자물질부(10)로 이루어진 제진재(1)의 접합이 이루어지면서 제진재(1)의 성형성과 접착성을 확보할 수 있다.
히터부(300)는 제진재(1)에 대향하는 프레스(200)의 상형부(210)와 하형부(230)의 상형 가압면부(210a)와 하형 가압면부(230a)에 각각 배치된다. 히터부(300)가 상형부(210)의 상형 가압면부(210a)와 하형부(230)의 하형 가압면부(230a)에 배치되어, 제진재(1)와 인접한 위치에서 제진재(1)를 가열할 수 있다. 따라서 히터부(300)에서 열손실을 최소화하면서 제진재(1)를 가열할 수 있다.
수지 경화 단계(S40)는 고분자물질부(10)를 경화한다. 고분자물질부(10)를 설정 시간의 경과로 경화시키거나, 히터부(300)의 작동에 의해 가열 또는 냉각 등의 온도 조절에 의해 경화시킬 수 있다.
본 발명에서 제진재(1)와 프레스(200)를 수용하는 챔버부(400)에는 분위기 가스를 공급하는 분위기 가스공급부(410)를 구비한다.
제진재(1)를 가압하는 프레스(200)는 일정 크기의 챔버부(400) 내에 설치된다. 제진재(1)는 프레스(200)에 배치되어 프레스 가공된다. 챔버부(400)의 일측(도 7 기준 좌측)에는 외부로부터 챔버부(400)의 내부로 분위기 가스를 공급하는 가스공급부(410)가 설치된다.
가스공급부(410)를 통해 분위기 가스가 공급되어, 제진재(1)에 분위기 가스가 공급된다. 분위기 가스는 질소, 아르곤 가스 등의 불활성 가스로 이루어져, 챔버부(400) 내부에서 제진재(1)와 주변 다른 물질과의 화학반응 발생을 방지할 수 있다.
챔버부(400)에는 분위기가스온도조절부(500)가 장착된다. 분위기가스온도조절부(500)는 챔버부(400) 내의 분위기 가스의 온도를 조절하는 것이다. 본 발명에서 챔버부(400)의 내의 분위기 가스의 온도는 약 300℃로 조절되는 것이 바람직하다.
상술한 구성에 의해 제작 완료된 제진재(1)는 원통형의 권취롤부(600)에 권취되어 이동 또는 보관된다.
상술한 구성으로 이루어진 본 발명에 따른 제진재 제작방법에 의하면, NVH 성능을 향상시키고, 알루미늄의 성형성을 향상시킬 수 있는 제진재를 제조할 수 있다.
또한 본 발명에 따르면 알루미늄 재질을 사용하여 제진재를 제조하여, 차량 부품의 경량화와, 차량 연비를 향상시킬 수 있다.
본 발명은 도면에 도시되는 일 실시예를 참고로 하여 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 아래의 청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.
1: 제진재 10: 고분자물질부
20: 금속소재 100, 100a: 회전롤부
110, 110a: 제1회전롤부 111: 제1돌기
111a: 제1홈부 113: 제2돌기
113a: 제2홈부 120, 120a: 제2회전롤부
121: 제1돌기수용홈부 123: 제2돌기수용홈부
150: 공급롤부 200: 프레스
210: 상형부 210a: 상형 가압면부
230: 하형부 230a: 하형 가압면부
300: 히터부 400: 챔버부
410: 가스공급부 500: 분위기가스온도조절부
600: 권취롤부

Claims (11)

  1. 복수개의 홀부를 구비하는 고분자물질부를 형성하는 수지 성형 단계;
    한 쌍의 금속소재 사이에 상기 고분자물질부를 배치하고, 상기 금속소재와 상기 고분자물질부를 가접합하여 제진재를 제작하는 가접합 단계;
    상기 제진재의 양측을 프레스로 가압하고, 상기 제진재를 설정 온도로 가열하는 프레스 가압 단계; 및
    상기 고분자물질부를 경화하는 수지 경화 단계를 포함하고,
    상기 수지 성형 단계에서,
    한 쌍의 회전롤부 사이에서 회전되면서 상기 회전롤부로 인입되는 상기 고분자물질부에 복수개의 상기 홀부를 형성하고,
    상기 회전롤부는,
    상기 고분자물질부의 일측에 회전 가능하게 배치되고, 외측면에 돌기가 형성되는 제1회전롤부; 및
    상기 고분자물질부의 타측에 회전 가능하게 배치되고, 외측면에 상기 돌기를 수용하는 돌기수용홈부가 형성되는 제2회전롤부를 포함하고,
    상기 돌기는 상기 제1회전롤부의 원주방향을 따라 홀수와 짝수로 교호되게 배치되고,
    상기 돌기수용홈부는 상기 제2회전롤부의 원주방향을 따라 상기 돌기와 대응되게 홀수와 짝수로 교호되게 배치되고,
    상기 제1회전롤부의 외측면에는 복수개의 제1돌기와 제2돌기가 돌출 형성되고,
    상기 제2회전롤부의 외측면에는 복수개의 제1돌기수용홈부와 제2돌기수용홈부가 오목하게 형성되고,
    상기 제1돌기수용홈부와 상기 제2돌기수용홈부는 각각 상기 제1돌기와 상기 제2돌기를 수용할 수 있게 대응되게 형성되고,
    상기 제1돌기수용홈부와 상기 제2돌기수용홈부는 상기 제2회전롤부의 길이방향으로 형성되는 수가 서로 다르게 형성되고,
    상기 제1회전롤부와 상기 제2회전롤부는 상기 고분자물질부의 상하측에서 회전되면서 상기 고분자물질부를 이동시키고,
    상기 제1돌기와 상기 제2돌기에 의해 상기 고분자물질부에 상기 홀부가 관통 형성되는 것을 특징으로 하는 제진재 제작방법.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 삭제
  7. 삭제
  8. 제1항에 있어서,
    상기 프레스 가압 단계에서,
    상기 제진재를 가압하는 상기 프레스에는 상기 제진재를 설정 온도로 가열하는 히터부가 장착되는 것을 특징으로 하는 제진재 제작방법.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 히터부는 상기 제진재에 대향하는 상기 프레스의 가압면부에 배치되는 것을 특징으로 하는 제진재 제작방법.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 프레스 가압 단계에서,
    상기 제진재와 상기 프레스를 수용하는 챔버부에는 분위기 가스를 공급하는 분위기 가스공급부를 구비하는 것을 특징으로 하는 제진재 제작방법.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 금속소재는 알루미늄 재질을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 제진재 제작방법.
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