KR102552750B1 - 필러 조성물 제조용 교반장치 및 필러 조성물 제조 방법 - Google Patents

필러 조성물 제조용 교반장치 및 필러 조성물 제조 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 필러 조성물 제조용 교반장치에 있어서, 교반 챔버; 상기 교반 챔버에 HA(히알루론산)을 공급하는 HA 공급부; 상기 교반 챔버에 가교제를 공급하는 가교제 공급부; 상기 교반 챔버 내에 배치되어 상기 HA와 상기 가교제를 혼합하는 임펠러부; 및 상기 교반 챔버의 일측에 배치되어, 상기 교반 챔버 내의 상기 HA와 상기 가교제에 진동을 제공하는 진동발생부를 포함하고, 상기 임펠러부는, 회전축 및 상기 회전축을 중심으로 방사상으로 배치된 복수의 블레이드를 포함하고, 상기 복수의 블레이드는 판 형상으로 형성되고, 상기 복수의 블레이드 각각에는 복수의 혼합 유도홀이 형성되며, 상기 복수의 혼합 유도홀 각각의 내주면에는, 복수의 돌기부들이 중심을 향해 돌출 형성되는 것인, 필러 조성물 제조용 교반장치를 제공할 수 있다.

Description

필러 조성물 제조용 교반장치 및 필러 조성물 제조 방법{Mixing Apparatus for Making Filler Composition and Making Method of Filler Composition}
본 발명의 실시예들은 필러 조성물 제조용 교반장치 및 필러 조성물 제조 방법에 관한 것이다.
일반적으로, 인체의 조직 증강은 성형수술을 통해 외과적으로 이루어지거나 생체 적합성 물질을 주입하여 조직의 부피를 증대시키는 비외과적인 방법으로 이루어질 수 있다. 예를 들면, 생체 적합성 물질로는 필러가 주로 이용되는데, 필러는 미용상으로 볼, 입술, 가슴 등의 부피를 증대시키고, 피부의 주름을 감소시키는데 사용되어 왔다.
최근에는, 동물 등의 피부에 많이 존재하는 생체 합성 천연 물질인 히알루론산(이하, 'HA') 필러가 많이 이용되는데, HA는 N-아세틸-D-글루코사민과 D-글루쿠론산으로 이루어진 반복 단위가 선형으로 연결되어 있는 생체 고분자 물질로서, 안구의 유리액, 관절의 활액, 닭벼슬 등에 많이 존재한다. 또한, HA는 우수한 생체 적합성을 갖기 때문에, 안과용 수술 보조제, 관절기능 개선제, 약물전달 물질, 점안제, 주름개선제 등의 의료 및 의료 용구나 화장품 용도로 널리 사용되고 있다.
그러나, HA 자체는 인체 내에서 짧은 반감기를 가져 적용에 한계가 있어, 가교제를 통한 가교 결합을 통해 체내 지속성을 증대시키는 연구가 진행되어 왔다. 그러나, 가교 결합에도 불구하고 히알루론산을 주성분으로 하는 필러들은 값이 고가인데 비해 효과의 지속기간이 너무 짧다는 문제가 지속적으로 제기되었고, 따라서, 제조 과정에서의 비용을 절감하여 보다 낮은 비용으로 효과의 지속기간을 연장할 수 있는 필러용 조성물을 제조하는 기술에 대한 연구가 요구된다.
한국 등록특허공보 제10-1921246호 (2018.11.22)
본 발명의 실시예들은, HA와 가교제를 보다 균일하게 교반될 수 있게 하고 HA와 가교제의 교반 효율을 더욱 증대시킬 수 있는 필러 조성물 제조용 교반장치 및 필러 조성물 제조 방법을 제공할 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예들은, 보다 적은 양의 가교제를 투입하는 것으로도 보다 높은 점탄성을 구비한 필러 조성물을 제조할 수 있는바, 미반응 가교제를 제거하기 위한 투석 용액 및 투석 공정을 감소시킬 수 있는 필러 조성물 제조용 교반장치 및 필러 조성물 제조 방법을 제공할 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예들은, 교반 챔버 내로 공급되는 HA 및 가교제의 혼합 비율이 미리 설정된 목표 혼합 비율과 상이해지는 것을 방지할 수 있는 필러 조성물 제조용 교반장치 및 필러 조성물 제조 방법을 제공할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 필러 조성물 제조용 교반장치에 있어서, 교반 챔버; 상기 교반 챔버에 HA(히알루론산)을 공급하는 HA 공급부; 상기 교반 챔버에 가교제를 공급하는 가교제 공급부; 상기 교반 챔버 내에 배치되어 상기 HA와 상기 가교제를 혼합하는 임펠러부; 및 상기 교반 챔버의 일측에 배치되어, 상기 교반 챔버 내의 상기 HA와 상기 가교제에 진동을 제공하는 진동발생부를 포함하고, 상기 임펠러부는, 회전축 및 상기 회전축을 중심으로 방사상으로 배치된 복수의 블레이드를 포함하고, 상기 복수의 블레이드는 판 형상으로 형성되고, 상기 복수의 블레이드 각각에는 복수의 혼합 유도홀이 형성되며, 상기 복수의 혼합 유도홀 각각의 내주면에는, 복수의 돌기부들이 중심을 향해 돌출 형성되는 것인, 필러 조성물 제조용 교반장치를 제공할 수 있다.
또한, 상기 필러 조성물 제조용 교반장치는, 상기 교반 챔버의 측벽 내측에 배치된 적어도 하나의 보조 플레이트를 더 포함하고, 상기 회전축은 상기 교반 챔버의 측벽들 중 대향하는 측벽 위치에 회전 가능하게 지지되고, 상기 적어도 하나의 보조 플레이트는, 상기 임펠러부에 의해 상기 HA 및 상기 가교제가 회전 혼합될 때 혼합물 중 일부의 회전 이동을 제한하도록, 상기 교반 챔버의 측벽으로부터 상기 회전축의 길이 방향에 직교하는 방향으로 돌출 배치될 수 있다.
상기 교반 챔버의 적어도 일측에 배치되어, 상기 교반 챔버 내의 상기 HA와 상기 가교제가 교반되는 동안 상기 교반 챔버 내측으로 초음파를 발생시키는 적어도 하나의 초음파 발생부를 더 포함할 수 있다.
상기 필러 조성물 제조용 교반장치는, 상기 교반 챔버 내의 상기 HA와 상기 가교제의 교반 정도를 측정하는 교반 감지부를 더 포함하고, 상기 교반 감지부는, 상기 교반 챔버의 측벽들 중 일측의 측벽에 배치되어, 상기 교반 챔버 내로 빛을 발산하는 발광부; 및 상기 교반 챔버의 측벽들 중 상기 일측의 측벽에 대향하는 측벽에 배치되어, 상기 발광부에서 발산된 빛을 감지하는 수광부를 포함할 수 있다.
상기 HA 공급부는, 상기 HA가 유동되는 제1 공급 유로를 개폐하는 제1 개폐 밸브; 및 상기 제1 공급 유로를 통해 유동되는 상기 HA의 유량을 계측하는 제1 유량 측정부를 포함하고, 상기 가교제 공급부는, 상기 가교제가 유동되는 제2 공급 유로를 개폐하는 제2 개폐 밸브; 및 상기 제2 공급 유로를 통해 유동되는 상기 가교제의 유량을 계측하는 제2 유량 측정부를 포함하고, 상기 필러 조성물 제조용 교반장치는, 상기 제1 개폐 밸브 및 상기 제2 개폐 밸브의 동작을 제어하는 제어부를 더 포함하고, 상기 제어부는, 상기 제1 개폐 밸브 및 상기 제2 개폐 밸브를 동시에 개방하여 상기 HA의 상기 교반 챔버 내로의 공급과 상기 가교제의 상기 교반 챔버 내로의 공급을 동시에 수행하고, 상기 공급 이후에, 상기 제1 유량 측정부에 의해 측정된 상기 HA의 유량의 적산(積算) 및 상기 제2 유량 측정부에 의해 측정된 상기 가교제의 유량의 적산을 수행하고, 상기 적산 이후에, 상기 제1 유량 측정부에 의해 측정된 상기 HA의 유량의 적산치가 기 설정된 목표값에 도달한 경우, 상기 제1 개폐 밸브를 폐쇄하고, 상기 제1 개폐 밸브를 개방한 후부터 상기 제1 개폐 밸브가 완전히 폐쇄된 후에 있어서의 상기 HA의 유량의 적산치에 기초하여, 상기 교반 챔버에 대한 상기 가교제의 공급량의 목표값을 산출해 내며, 산출된 상기 목표값과 제2 유량 측정부에 의해 측정된 상기 가교제의 유량의 적산치에 기초하여, 상기 제2 개폐 밸브를 폐쇄할 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 따르면, 필러 조성물 제조 방법에 있어서, 교반 챔버 내에 HA가 공급되고, 상기 교반 챔버에 가교제가 공급되며, 상기 교반 챔버 내에 배치된 임펠러부에 의해 상기 HA와 상기 가교제가 혼합되며, 상기 HA와 상기 가교제가 혼합되는 동안 상기 교반 챔버에는 진동이 제공되며, 상기 임펠러부는, 회전축 및 상기 회전축을 중심으로 방사상으로 배치된 복수의 블레이드를 포함하고, 상기 복수의 블레이드는 판 형상으로 형성되고, 상기 복수의 블레이드 각각에는 복수의 혼합 유도홀이 형성되며, 상기 복수의 혼합 유도홀 각각의 내주면에는, 복수의 돌기부들이 중심을 향해 돌출 형성되는 것인, 필러 조성물 제조 방법을 제공할 수 있다.
상기 HA가 유동되는 제1 공급 유로를 개폐하는 제1 개폐 밸브 및 상기 가교제가 유동되는 제2 공급 유로를 개폐하는 제2 개폐 밸브를 동시에 개방하여, 상기 HA의 상기 교반 챔버 내로의 공급과 상기 가교제의 상기 공급 챔버 내로의 공급이 수행되고, 상기 공급 이후에, 상기 제1 공급 유로를 유동하는 상기 HA의 유량의 적산과 상기 제2 공급 유로를 유동하는 상기 가교제의 유량의 적산이 수행되고, 상기 적산 이후에, 상기 HA의 유량의 적산치가 기 설정된 목표값에 도달한 경우, 상기 제1 개폐 밸브가 폐쇄되고, 상기 제1 개폐 밸브를 개방한 후부터 상기 제1 개폐 밸브가 완전히 폐쇄된 후에 있어서의 상기 HA의 유량의 적산치에 기초하여, 상기 교반 챔버에 대한 상기 가교제의 공급량의 목표값이 산출되며, 상기 가교제의 유량의 적산치와 상기 산출된 목표값에 기초하여, 상기 제2 개폐 밸브가 폐쇄될 수 있다.
본 발명의 실시예들에 의하면, HA와 가교제를 보다 균일하게 교반될 수 있게 하고 HA와 가교제의 교반 효율을 더욱 증대시킬 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예들에 의하면, 보다 적은 양의 가교제를 투입하는 것으로도 보다 높은 점탄성을 구비한 필러 조성물을 제조할 수 있는바, 미반응 가교제를 제거하기 위한 투석 용액 및 투석 공정을 감소시킬 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예들에 의하면, 교반 챔버 내로 공급되는 HA 및 가교제의 혼합 비율이 미리 설정된 목표 혼합 비율과 상이해지는 것을 방지할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 필러 조성물 제조용 교반장치의 지면에 수직한 평면에 대한 단면을 나타낸 도면
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 필러 조성물 제조용 교반장치를 상측에서 나타낸 도면
도 3은 도 2에 도시된 A부분을 나타낸 부분 확대도
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 필러 조성물 제조용 교반장치의 교반 감지부와 제어부 상호간의 연결을 나타낸 개략도
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 필러 조성물 제조용 교반장치에서 HA와 가교제의 공급량을 제어하는 절차를 나타낸 흐름도
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 필러 조성물 제조방법을 나타낸 흐름선도
이하, 도면을 참조하여 본 발명의 구체적인 실시형태를 설명하기로 한다. 그러나 이는 예시에 불과하며 본 발명은 이에 제한되지 않는다.
본 발명을 설명함에 있어서, 본 발명과 관련된 공지기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략하기로 한다. 그리고, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
본 발명의 기술적 사상은 청구범위에 의해 결정되며, 이하의 실시예는 본 발명의 기술적 사상을 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 효율적으로 설명하기 위한 일 수단일 뿐이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 필러 조성물 제조용 교반장치(10)의 지면에 수직한 평면에 대한 단면을 나타낸 도면이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 필러 조성물 제조용 교반장치(10)를 상측에서 나타낸 도면이며, 도 3은 도 2에 도시된 A부분을 나타낸 부분 확대도이다.
도 1, 도 2 및 도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 필러 조성물 제조용 교반장치(10)는 교반 챔버(100), HA 공급부(700), 가교제 공급부(800) 및 임펠러부(200)를 포함할 수 있다. 상술한 HA 공급부(700)는 교반 챔버(100)에 HA(히알루론산)을 공급할 수 있고, 가교제 공급부(800)는 교반 챔버(100)에 가교제를 공급할 수 있다. 또한, 임펠러부(200)는 교반 챔버(100) 내에 배치되어 HA 공급부(700)에 의해 공급된 HA와 가교제 공급부(800)에 의해 공급된 가교제를 혼합시킬 수 있다. 한편, 상술한 가교제로는 BDDE(부탄디올 디글리시딜 에테르; 1,4-Butanediol diglycidyl ether)이 이용될 수 있다.
상술한 임펠러부(200)는, 회전축(210) 및 회전축(210)을 중심으로 방사상으로 배치된 복수의 블레이드(220)를 포함할 수 있다. 복수의 블레이드(220) 각각은 판(plate) 형상으로 형성될 수 있고, 복수의 블레이드(220) 각각에는 복수의 혼합 유도홀(221)이 형성될 수 있다. 또한, 복수의 혼합 유도홀(221) 각각의 내주면에는, 복수의 돌기부(2211)들이 돌출 형성될 수 있다. 복수의 돌기부(2211)들은 해당 돌기부(2211)들이 형성된 혼합 유도홀(221)의 중심을 향해 돌출 형성될 수 있으며, 이 혼합 유도홀(221)의 중심을 기준으로 방사상으로 배치될 수 있다.
상술한 임펠러부(200)의 블레이드(220) 각각에는 복수의 혼합 유도홀(221)이 형성되는바, 회전축(210)의 회전 시 복수의 블레이드(220)를 통한 HA와 가교제의 혼합 시, 일부 HA와 가교제는 혼합 유도홀(221)을 통해 블레이드(220)의 일측에서 타측으로 이동될 수 있다.
예를 들어, 교반 챔버(100) 내의 공간이 복수의 블레이드(220) 각각을 기준으로 구획될 수 있다. 즉, 복수의 블레이드(220)가 4개로 구성되는 경우, 교반 챔버(100) 내부에서 임펠러부(200) 부근의 공간은 4개의 블레이드(220)에 의해 회전축(210)의 회전 방향을 따라 4개의 공간으로 구획될 수 있다.
따라서, 블레이드(220)에 의해 구획된 공간들 중 어느 한 공간의 HA와 가교제 중 일부 HA와 가교제는, 블레이드(220)에 의해 밀려 회전되지 않고 혼합 유도홀(221)을 통해 후속의 구획 공간으로 이동될 수 있고, 후속의 구획 공간 내의 HA 및 가교제와 혼합될 수 있다. 이를 통해, 종래에는 블레이드(220) 사이 사이의 공간에 위치된 물질들이 서로 군집되어 회전 이동되는 경향이 있었던 반면, 본 발명의 일 실시예에 따른 필러 조성물 제조용 교반장치(10)는, 인접한 블레이드(220) 사이 사이의 HA 및 가교제를 상호 혼합시킬 수 있는바, HA와 가교제의 균일한 교반을 가능하게 할 수 있다.
나아가, 상술한 복수의 혼합 유도홀(221) 각각에는 복수의 돌기부(2211)들이 돌출 형성되는바, 임펠러부(200)에 의한 HA와 가교제의 혼합을 더욱 촉진시킬 수 있다.
구체적으로, 상술한 바와 같이, 임펠러부(200)의 블레이드(220)에 의해 HA와 가교제가 회전 혼합될 때, 일부 HA와 가교제는 혼합 유도홀(221)을 통해 블레이드(220)의 일측에서 타측으로 이동될 수 있는데, 복수의 돌기부(2211)들은 혼합 유도홀(221)을 통해 이동되는 HA 및 가교제에 와류 및 난류 유동을 유도할 수 있다. 즉, 블레이드(220)의 혼합 유도홀(221)을 통해 후속 구획 공간으로 이동된 HA 및 가교제에는 난류 유동이 유도될 수 있고, 이동된 HA 및 가교제는 후속 구획 공간에 존재하던 HA 및 가교제와의 관계에서 난류 유동에 의해 상호 혼합이 더욱 촉진될 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 필러 조성물 제조용 교반장치(10)는, 교반 챔버(100)의 일측에 배치되어 교반 챔버(100) 내의 HA와 가교제에 진동을 제공하는 진동발생부(300)를 더 포함할 수 있다.
예를 들어, 진동발생부(300)는 교반 챔버(100)의 바닥부(120)에 배치될 수 있고, 교반 챔버(100)의 하부에서 진동발생부(300)의 상측에 위치된 HA 및 가교제를 향해 진동을 제공할 수 있다. 이를 통해, HA 입자와 가교제 입자 상호간은 빈 공간을 최소화하며 조밀하게 혼합될 수 있고, 단순히 임펠러부(200)에 의해 HA와 가교제를 혼합하는 경우에 비하여 짧은 시간 내에 높은 교반 효율을 달성할 수 있다.
또한, 바람직하게는, 상술한 진동발생부(300)는 교반 챔버(100) 내의 HA와 가교제가 임펠러부(200)에 의해 기 설정된 시간 이상 교반된 이후부터 작동될 수 있고. 교반 챔버(100) 내의 HA와 가교제 상호간이 일정 수준 혼합된 이후에 진동을 가함으로써 HA 및 가교제 혼합물을 진동 압축시킬 수 있다. 이를 통해, 교반 챔버(100) 내의 HA 및 가교제 혼합물은 내부에 형성된 공급이 감소되어 조밀도가 향상될 수 있고, 차후 제조된 필러 조성물의 점탄성은 보다 증대될 수 있다. 또한, HA 및 가교제 혼합물의 점탄성을 향상시키기 위한 가교제의 필요 공급량을 감소시킬 수 있는바, 후속하여 적용될 미반응 가교제의 제거 과정에서 사용될 투석 용액의 사용을 절감할 수 있다.
한편, 본원 도 1에는 상술한 진동발생부(300)가 교반 챔버(100)의 바닥부(120)에 넓게 배치된 것으로 도시되었으나, 이에 한정되지 않고, 복수의 진동발생부(300)가 구비되어 기 설정된 위치에 분산 배치될 수 있다. 예를 들어, 진동발생부(300)는 4개로 구비될 수 있고, 4개의 진동발생부(300)는, 교반 챔버(100)의 바닥면에 대하여 상측에서 바라보았을 때 블레이드(220)의 그림자가 투사되는 영역 내에 4개가 분산 배치될 수 있다. 즉, 4개의 진동발생부(300)는 블레이드(220)에 의해 회전 교반되는 HA 및 가교제 측으로 진동을 집중적으로 제공할 수 있다. 한편 상술한 진동발생부(300)는 진동자일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 필러 조성물 제조용 교반장치(10)는, 교반 챔버(100)의 측벽(111~114) 내측에 배치된 적어도 하나의 보조 플레이트(400)를 더 포함할 수 있다. 적어도 하나의 보조 플레이트(400)는, 회전축(210)으로부터 연장된 블레이드(220)의 돌출 방향에 대향하도록, 교반 챔버(100)의 측벽(111~114)으로부터 돌출 배치될 수 있다.
예를 들어, 교반 챔버(100)는 상측이 개방된 직육면체 형상으로 형성될 수 있고, 지면에 대해 수직하게 배치된 4개의 측벽(111~114)을 포함할 수 있다. 교반 챔버(100)의 4개의 측벽(111~114)은 교반 챔버(100)의 둘레 방향을 따라 순서대로 제1 측벽(111), 제2 측벽(112), 제3 측벽(113) 및 제4 측벽(114)으로 구성될 수 있다. 이 때 회전축(210)은 교반 챔버(100)의 측벽들(111~114) 중 대향하는 측벽 위치(예를 들어, 제2 측벽(112) 및 제4 측벽(114))에 회전 가능하게 지지될 수 있다. 또한, 적어도 하나의 보조 플레이트(400)는, 임펠러부(200)에 의해 HA 및 가교제가 회전 혼합될 때 혼합물 중 일부의 회전 이동을 제한하도록, 교반 챔버(100)의 측벽(예를 들어, 제1 측벽(111) 및 제3 측벽(113) 중 적어도 하나)로부터 교반 챔버(100)의 내측을 향해 연장되어 돌출 형성될 수 있다.
교반 챔버(100) 내에 블레이드(220)에 대향하는 보조 플레이트(400)가 배치되는바, 임펠러부(200)에 의한 HA와 가교제 혼합물의 회전 시, 어느 인접한 블레이드(220) 사이의 구획 공간 내의 HA와 가교제 혼합물 중 일부는 보조 플레이트(400)에 의해 이동이 제한되어 후속의 구획 공간의 HA 및 가교제와 혼합될 수 있다. 즉, 보조 플레이트(400)는, 임펠러부(200)의 어느 한 구획 공간 내의 HA 및 가교제 모두가 블레이드(220)에 의해 그대로 회전 이동되기만 하는 것을 방지할 수 있고, 블레이드(220)에 의해 구획된 공간들 상호간에 위치된 HA와 가교제 상호간의 균일한 혼합을 촉진시킬 수 있다.
나아가, 적어도 하나의 보조 플레이트(400)는 바람직하게는 4개로 형성될 수 있고, 교반 챔버(100)의 측벽들(111~114) 중 상술한 회전축(210)이 지지된 측벽(제2 측벽(112) 및 제4 측벽(114))을 제외한 나머지 측벽(제1 측벽(111) 및 제3 측벽(113)) 각각에 2개씩 형성될 수 있다. 또한, 4개의 보조 플레이트(400)는, 제1 측벽(111) 및 제3 측벽(113) 각각에 대하여 상부 및 하부에 상호 평행하게 배치될 수 있다.
또한, 상술한 보조 플레이트(400)는 교반 챔버(100)의 바닥면에 대하여 경사지도록 기울게 배치될 수 있고, 제1 측벽(111)에 배치된 보조 플레이트(400) 및 제3 측벽(113)에 배치된 보조 플레이트(400)는 상호 반대 방향으로 경사지도록 기울어질 수 있다. 예를 들어, 제1 측벽(111)에 배치된 보조 플레이트(400)가 지면에 대해 상방으로 경사지게 배치된 경우, 제3 측벽(113)에 배치된 보조 플레이트(400)는 지면을 향해 하방으로 경사지게 배치될 수 있다. 이를 통해, 보조 플레이트(400)의 하측에 존재하는 HA 및 가교제도 그 자리에 고립되어 유지되지 않고, 지속적으로 임펠러부(200) 측으로 유동될 수 있다.
바람직하게, 보조 플레이트(400)는 블레이드(220)의 회전 방향을 따라 이동되는 HA 및 가교제를 안내하는 방향으로 경사지게 배치될 수 있다. 예를 들어, 도 1에 도시된 블레이드(220)들이 회전축(210)을 중심으로 반시계 방향으로 회전될 수 있고, HA 및 가교제가 블레이드(220)에 의해 상방으로 이동되는 측에 배치되고 제3 벽(도 1에서 우측)으로부터 연장된 보조 플레이트(400)들은 상방으로 경사지게 연장될 수 있다. 이 경우, HA 및 가교제가 블레이드(220)에 의해 하방 이동되는 측에 배치되고 제1 벽(도 1에서 좌측)으로부터 연장된 보조 플레이트(400)들은 하방으로 경사지게 연장될 수 있다. 한편, 도면에 도시되지는 않았으나, 블레이드(220)들이 회전축(210)을 중심으로 시계 방향으로 회전되는 경우, 제3 벽에 배치된 보조 플레이트(400)들은 하방으로 경사지게 배치될 수 있고, 제1 벽에 배치된 보조 플레이트(400)들은 상방으로 경사지게 배치될 수 있다.
또한, 보조 플레이트(400)들은 지면에 평행한 평면에 대하여 20° 내지 40°의 각도로 경사지게 배치될 수 있고, 더 바람직하게, 보조 플레이트(400)들은 지면에 평행한 평면에 대하여 약 30°의 각도로 경사지게 배치될 수 있다. 제1 측벽(111)에 배치된 보조 플레이트(400)들과 제3 측벽(113)에 배치된 보조 플레이트(400)들의 경사 각도는 상호 대응될 수 있다.
한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 필러 조성물 제조용 교반장치(10)는 교반 챔버(100)의 적어도 일측에 배치된 적어도 하나의 초음파 발생부(500)를 더 포함할 수 있다. 적어도 하나의 초음파 발생부(500)는 초음파를 발생시킬 수 있고, 교반 챔버(100) 내의 HA와 가교제가 교반되는 동안 교반 챔버(100) 내측으로 초음파를 제공할 수 있다.
적어도 하나의 초음파 발생부(500)는 2개로 구성될 수 있고, 2개의 초음파 발생부(500) 각각은, 교반 챔버(100)의 측벽들(111~114) 중 상호 대향하는 측벽 각각에 배치된 2개의 보조 플레이트(400) 사이에 배치될 수 있다. 즉, 2개의 초음파 발생부(500) 중 어느 하나는, 제1 측벽(111) 상에 제1 측벽(111)에 배치된 2개의 보조 플레이트(400) 사이에 배치될 수 있고, 2개의 초음파 발생부(500) 중 나머지 하나는, 제3 측벽(113) 상에 제3 측벽(113)에 배치된 2개의 보조 플레이트(400) 사이에 배치될 수 있다.
초음파 발생부(500)에서 제공된 초음파는 교반 챔버(100) 내의 HA 및 가교제의 입자 이동을 촉진시킬 수 있고, 이를 통해 임펠러부(200)를 통한 HA 및 가교제의 회전 교반시 HA 및 가교제의 입자 단위에 있어서의 상호 혼합이 더욱 촉진될 수 있다. 즉, 교반 챔버(100) 내에서의 HA와 가교제 상호간의 교반 효율이 더욱 증대될 수 있다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 필러 조성물 제조용 교반장치(10)의 교반 감지부(600)와 제어부(900) 상호간의 연결을 나타낸 개략도이다.
도 2 및 도 4를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 필러 조성물 제조용 교반장치(10)는, 교반 챔버(100) 내의 HA와 가교제의 교반 정도를 측정하는 교반 감지부(600)를 더 포함할 수 있다. 상술한 교반 감지부(600)는, 교반 챔버(100)의 측벽들(111~114) 중 일측의 측벽(예를 들어, 제2 측벽(112))에 배치되어 교반 챔버(100) 내로 빛을 발산하는 발광부(610), 및 교반 챔버(100)의 측벽들 중 타측의 측벽(예를 들어, 제4 측벽(114))에 배치되어 발광부(610)에서 발산된 빛을 감지하는 수광부(620)를 포함할 수 있다. 또한, 본원 제1항 발명의 일 실시예에 따른 필러 조성물 제조용 교반장치(10)는 상술한 교반 감지부(600)와 연동되어 연산 처리를 수행하는 제어부(900)를 더 포함할 수 있다.
상술한 발광부(610)는 교반 챔버(100) 내의 HA 및 가교제를 투과하는 빛(예를 들어, LED광)을 발산할 수 있고, 수광부(620)는 발광부(610)로부터 발산된 빛의 특성을 감지하여 제어부(900)로 전달할 수 있다. 상술한 빛의 특성은 광량 및 광도 중 적어도 하나를 포함할 수 있고, 빛의 산란 정도를 나타내는 파라미터일 수 있다. 또한, 수광부(620)는 발광부(610)에서 발산되어 교반 챔버(100) 내의 HA 및 가교제를 투과한 후 도달된 빛의 광량 및 광도 중 적어도 하나를 검출하여 검출값을 제어부(900)로 전달할 수 있다.
상술한 제어부(900)는, 수광부(620)로부터 전달받은 검출값과 기 설정된 기준범위를 비교할 수 있고, 수광부(620)로부터 전달받은 검출값이 기 설정된 기준범위 내에 미리 설정된 시간 동안 연속적으로 포함되는 경우, 교반 챔버(100) 내의 HA 및 가교제가 교반을 중단할 수 있을 정도로 충분히 교반되었다고 판단할 수 있다. 발광부(610)에서 발산된 빛의 투과도는, HA만을 투과하는 경우, 가교제만을 투과하는 경우, 및 충분히 혼합된 HA와 가교제 혼합물을 투과하는 경우 각각에 대해 상이하게 형성될 수 있다. 이 때, 상술한 제어부(900)는, 교반 챔버(100) 내의 HA 및 가교제 중 적어도 하나를 투과하여 수광부(620)에서 검출된 빛의 특성에 기초하여 교반 챔버(100) 내의 HA 및 가교제가 사용자가 목표한 정도로 충분히 교반되었는지 판단할 수 있다. 또한, 제어부(900)는, 교반 챔버(100) 내의 HA 및 가교제가 목표한 정도로 충분히 교반되었다고 판단한 경우, 임펠러부(200)의 작동을 정지시킬 수 있고, 이를 통해 사용자는 HA와 가교제의 교반 완료를 인식할 수 있다. 이를 통해, 목표한 수준의 교반 완료 시 추가적인 교반을 방지할 수 있는바, 불필요한 과도한 물리적 교반을 방지할 수 있다.
한편, 상술한 기 설정된 기준범위는 반드시 고정된 값이 아닐 수 있고, HA 및 가교제의 구체적인 성분에 따라 사용자에 의해 적절히 변경될 수 있다.
또한, 상술한 제어부(900)는 외부 단말(2)과 무선 통신 가능하도록 구성될 수 있고, 교반 챔버(100) 내의 HA 및 가교제가 목표한 정도로 충분히 교반되었다고 판단한 경우, 이러한 사실을 외부 단말(2)로 전달하여 사용자에게 알릴 수 있다. 이 때, 외부 단말(2)은, 스마트폰, 컴퓨터, 테블릿 및 PDA 등 무선 통신 가능한 전자 기기일 수 있다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 필러 조성물 제조용 교반장치(10)에서 HA와 가교제의 공급량을 제어하는 절차를 나타낸 흐름도
도 1 및 도 5를 참조하면, 상술한 HA 공급부(700)는, HA가 유동되는 제1 공급 유로(710)를 개폐하는 제1 개폐 밸브(720), 및 제1 공급 유로(710)를 통해 유동되는 HA의 유량을 계측하는 제1 유량 측정부를 포함할 수 있다. 또한, 가교제 공급부(800)는, 가교제가 유동되는 제2 공급 유로(810)를 개폐하는 제2 개폐 밸브(820), 및 제2 공급 유로(810)를 통해 유동되는 가교제의 유량을 계측하는 제2 유량 측정부를 포함할 수 있다.
상술한 제어부(900)는 제1 개폐 밸브(720) 및 제2 개폐 밸브(820)의 동작을 제어할 수 있다. 구체적으로, 제어부(900)는, 제1 개폐 밸브(720) 및 제2 개폐 밸브(820)를 동시에 개방하여 HA의 교반 챔버(100) 내로의 공급과 가교제의 교반 챔버(100) 내로의 공급을 동시에 수행할 수 있다(S101). 이와 같이, 제1 개폐 밸브(720) 및 제2 개폐 밸브(820)는 동시에 개방됨으로써 HA와 가교제가 거의 동시에 교반 챔버(100) 내로 공급될 수 있고, HA와 가교제가 보다 빨리 균일하게 혼합될 수 있다.
이러한 동시 공급 이후에, 제어부(900)는, 제1 유량 측정부에 의해 측정된 HA의 유량의 적산(積算) 및 제2 유량 측정부에 의해 측정된 가교제의 유량의 적산을 수행할 수 있다(S102).
한편, 제어부(900)는, HA 공급부(700) 및 가교제 공급부(800)를 제어함으로써, 목표로 하는 혼합 비율에 있어서의 HA의 비율보다 많은 비율로 HA가 공급되도록 HA 및 가교제의 유량을 조절할 수 있다. 예를 들어, HA와 가교제의 목표 혼합 비율이 10:1(HA:가교제)인 경우, 제어부(900)는, HA의 유량과 가교제의 유량의 비율이 10.5:1이 되도록, HA와 가교제의 공급 유량을 조절할 수 있다. 이를 통해, 교반 챔버(100) 내로의 HA 공급량의 목표치가 가교제의 공급량의 목표치보다 먼저 도달되기 때문에, 제1 개폐 밸브(720) 폐쇄 이후의 HA의 실공급량에 기초하여 가교제 공급량의 목표치를 보다 정확히 산출할 수 있다.
이어서, 상술한 적산 과정 이후에, 상술한 제어부(900)는, 제1 유량 측정부에 의해 측정된 HA의 유량의 적산치가 기 설정된 목표값에 도달했는지를 판단하고(S103), HA의 유량의 적산치가 기 설정된 목표값에 도달한 경우(S103; yes) 제1 개폐 밸브(720)를 폐쇄할 수 있다(S104). 만약 HA의 유량의 적산치가 기 설정된 목표값에 도달하지 못한 경우(S103; no), 제어부(900)는 제1 개폐 밸브(720)를 폐쇄하지 않고 HA의 유량의 적산치가 기 설정된 목표값에 도달할 때까지 HA를 교반 챔버(100) 내로 공급할 수 있다.
제1 개폐 밸브(720)가 폐쇄된 이후, 제어부(900)는, 제1 개폐 밸브(720)를 개방한 후부터 제1 개폐 밸브(720)가 완전히 폐쇄된 후에 있어서의 HA의 유량의 적산치(즉, 교반 챔버(100) 내로 공급된 HA의 실공급량)과 목표 혼합 비율에 기초하여, 교반 챔버(100)에 대한 가교제의 공급량의 목표값을 산출해 낼 수 있다(S105). 계속하여, 제어부(900)는, 가교제의 유량의 적산치가 S105에서 산출된 목표값에서 기 설정된 보정치(a)를 뺀 값에 도달했는지 여부를 판단할 수 있다(S106). 상술한 보정치(a)란, 제2 개폐 밸브(820)를 폐쇄하기 위한 폐쇄 신호를 출력하고 나서 제2 개폐 밸브(820)가 완전히 폐쇄될 때까지의 시간 동안 교반 챔버(100) 내로 공급된 가교제의 실공급량일 수 있다. 사용자는, 이러한 가교제의 실공급량을 미리 측정할 수 있고, 측정된 실공급량을 보정치(a)로서 제어부(900) 내에 미리 저장할 수 있다.
이후, 상술한 제어부(900)는, 가교제의 유량의 적산치가 산출된 목표값에서 기 설정된 보정치(a)를 뺀 값에 도달한 경우(S106; yes) 제2 개폐 밸브(820)를 폐쇄할 수 있다(S107). 만약 가교제의 유량의 적산치가 산출된 목표값에서 기 설정된 보정치(a)를 뺀 값에 도달하지 못한 경우(S106; no), 제어부(900)는 제2 개폐 밸브(820)를 폐쇄하지 않고 가교제의 유량의 적산치가 산출된 목표값에서 기 설정된 보정치(a)를 뺀 값에 도달할 때까지 가교제를 교반 챔버(100) 내로 공급할 수 있다.
상술한 HA와 가교제의 공급량 제어를 통해, 제1 개폐 밸브(720) 또는 제2 개폐 밸브(820)의 폐쇄 신호가 출력되고 나서 실제 제1 개폐 밸브(720) 또는 제2 개폐밸브가 완전히 폐쇄될 때까지의 시간 동안 교반 챔버(100)로 공급되는 HA 또는 가교제의 공급량에 따라 HA 및 가교제의 혼합 비율이 미리 설정된 목표 혼합 비율과 상이해지는 것을 방지할 수 있다.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 필러 조성물 제조방법을 나타낸 흐름선도이다.
도 6을 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따르면, 필러 조성물은 다음의 순서에 따라 제조될 수 있다. 먼저, 상술한 본 발명의 일 실시예에 따른 필러 조성물 제조용 교반장치(10)의 교반 챔버(100)가 준비되고, 교반 챔버(100) 내에 HA 및 가교제가 공급될 수 있고(S201), 교반 챔버(100) 내에 배치된 임펠러부(200)에 의해 교반 챔버(100) 내에 공급된 HA와 가교제가 혼합될 수 있다(S202). 이어서, HA와 가교제가 혼합되는 동안, 교반 챔버(100)에는 진동발생부(300)에 의해 진동이 제공될 수 있고, 교반 챔버(100) 내의 HA 및 가교제에는 초음파 발생부(500)에 의해 초음파가 제공될 수 있다(S203).
또한, 교반 감지부(600)에서의 검출 결과에 기초하여, HA와 가교제의 교반이 충분히 이루어졌는지가 판단될 수 있고(S204), 교반이 충분히 이루어진 경우(S204; yes) 임펠러부(200)에 의한 HA와 가교제의 교반이 중단될 수 있다(S205). 이후, 가교된 HA는 투석막을 통해 투석되어 세척될 수 있고(S206), HA와의 교반 과정에서 미반응된 가교제는 모두 세척되어 제거될 수 있다. 이어서, 세척된 가교-HA는, 기 설정된 크기의 구멍들이 형성된 메쉬(Mesh)를 통해 통과되어 기 설정된 크기로 분해될 수 있다(S207).
한편, 상술한 S201 및 S202 단계에서, HA와 가교제의 공급량은 제어부(900)에 의해 세부적으로 제어될 수 있고, 이러한 세부적 제어 방식을 통해 HA 및 가교제의 혼합 비율이 미리 설정된 목표 혼합 비율과 편차가 발생하는 것을 방지할 수 있다. 다만, HA와 가교제의 공급량의 제어 방식에 대한 내용은 도 1 및 도 5에 대한 설명에서 서술한바, 구체적인 설명은 생략한다.
뿐만 아니라, 본 발명의 다른 실시예에 따른 필러 조성물 제조 방법에서 사용된 본 발명의 일 실시예에 따른 필러 조성물 제조용 교반장치(10)에 대한 세부 구성 또한 앞서 도 1 내지 도 5에 대한 설명에서 서술한바, 구체적인 설명을 생략한다.
이상에서 대표적인 실시예를 통하여 본 발명에 대하여 상세하게 설명하였으나, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 상술한 실시예에 대하여 본 발명의 범주에서 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 변형이 가능함을 이해할 것이다. 그러므로 본 발명의 권리범위는 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 안 되며, 후술하는 특허청구범위뿐만 아니라 이 특허청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.
10: 필러 조성물 제조용 교반장치
100: 교반 챔버
111: 제1 측벽
112: 제2 측벽
113: 제3 측벽
114: 제4 측벽
120: 바닥부
200: 임펠러부
210: 회전축
220: 블레이드
221: 혼합 유도홀
2211: 돌기부
300: 진동발생부
400: 보조 플레이트
500: 초음파 발생부
600: 교반 감지부
610: 발광부
620: 수광부
700: HA 공급부
710: 제1 공급 유로
720: 제1 개폐 밸브
800: 가교제 공급부
810: 제2 공급 유로
820: 제2 개폐 밸브
900: 제어부
2: 외부 단말

Claims (7)

  1. 필러 조성물 제조용 교반장치에 있어서,
    교반 챔버;
    상기 교반 챔버에 HA(히알루론산)을 공급하는 HA 공급부;
    상기 교반 챔버에 가교제를 공급하는 가교제 공급부;
    상기 교반 챔버 내에 배치되어 상기 HA와 상기 가교제를 혼합하는 임펠러부; 및
    상기 교반 챔버의 일측에 배치되어, 상기 교반 챔버 내의 상기 HA와 상기 가교제에 진동을 제공하는 진동발생부
    를 포함하고,
    상기 임펠러부는, 회전축 및 상기 회전축을 중심으로 방사상으로 배치된 복수의 블레이드를 포함하고,
    상기 복수의 블레이드는 판 형상으로 형성되고,
    상기 복수의 블레이드 각각에는 복수의 혼합 유도홀이 형성되며,
    상기 복수의 혼합 유도홀 각각의 내주면에는, 복수의 돌기부들이 중심을 향해 돌출 형성되고,
    상기 필러 조성물 제조용 교반장치는, 상기 교반 챔버의 측벽 내측에 배치된 4개의 보조 플레이트를 더 포함하고,
    상기 회전축은 상기 교반 챔버의 측벽들 중 상호 대향하는 측벽들에 회전 가능하게 지지되고,
    상기 교반 챔버의 측벽들 중 상기 회전축이 지지된 측벽들을 제외한 나머지 측벽들 중 상호 대향하는 한 쌍의 측벽 각각에는, 상기 보조 플레이트가 2개씩 배치되고,
    상기 보조 플레이트가 배치된 상기 한 쌍의 측벽에 배치된 2개의 보조 플레이트는, 상기 교반 챔버의 높이 방향을 따라 상호 평행하게 이격 배치되고,
    상기 4개의 보조 플레이트는, 상기 임펠러부에 의해 상기 HA 및 상기 가교제가 회전 혼합될 때 혼합물 중 일부의 회전 이동을 제한하기 위해, 상기 블레이드의 돌출 방향에 대향하도록 상기 교반 챔버의 측벽으로부터 돌출 배치되고,
    상기 4개의 보조 플레이트는 상기 교반 챔버의 바닥면에 대해 경사지도록 기울게 배치되고,
    상기 회전축을 기준으로, 상기 HA 및 상기 가교제가 상기 블레이드의 회전에 의해 상방으로 유동되도록 유도되는 측에 배치된 2개의 상기 보조 플레이트는 상기 교반 챔버의 측벽으로부터 상방으로 경사지게 연장되고,
    상기 회전축을 기준으로, 상기 HA 및 상기 가교제가 상기 블레이드의 회전에 의해 하방으로 유동되도록 유도되는 측에 배치된 2개의 상기 보조 플레이트는 상기 교반 챔버의 측벽으로부터 하방으로 경사지게 연장되고,
    상기 4개의 보조 플레이트는 지면에 대하여 20° 내지 40°의 각도로 경사지게 배치되고,
    상기 필러 조성물 제조용 교반장치는, 상기 교반 챔버 내의 상기 HA와 상기 가교제의 교반 정도를 측정하는 교반 감지부를 더 포함하고,
    상기 교반 감지부는, 상기 교반 챔버의 측벽들 중 일측의 측벽에 배치되어, 상기 교반 챔버 내로 빛을 발산하는 발광부; 및 상기 교반 챔버의 측벽들 중 상기 일측의 측벽에 대향하는 측벽에 배치되어, 상기 발광부에서 발산된 빛을 감지하는 수광부를 포함하고,
    상기 HA 공급부는, 상기 HA가 유동되는 제1 공급 유로를 개폐하는 제1 개폐 밸브; 및 상기 제1 공급 유로를 통해 유동되는 상기 HA의 유량을 계측하는 제1 유량 측정부를 포함하고,
    상기 가교제 공급부는, 상기 가교제가 유동되는 제2 공급 유로를 개폐하는 제2 개폐 밸브; 및 상기 제2 공급 유로를 통해 유동되는 상기 가교제의 유량을 계측하는 제2 유량 측정부를 포함하고,
    상기 필러 조성물 제조용 교반장치는, 상기 제1 개폐 밸브 및 상기 제2 개폐 밸브의 동작을 제어하는 제어부를 더 포함하고,
    상기 제어부는, 상기 제1 개폐 밸브 및 상기 제2 개폐 밸브를 동시에 개방하여 상기 HA의 상기 교반 챔버 내로의 공급과 상기 가교제의 상기 교반 챔버 내로의 공급을 동시에 수행하고, 상기 공급 이후에, 상기 제1 유량 측정부에 의해 측정된 상기 HA의 유량의 적산(積算) 및 상기 제2 유량 측정부에 의해 측정된 상기 가교제의 유량의 적산을 수행하고, 상기 적산 이후에, 상기 제1 유량 측정부에 의해 측정된 상기 HA의 유량의 적산치가 기 설정된 목표값에 도달한 경우, 상기 제1 개폐 밸브를 폐쇄하고, 상기 제1 개폐 밸브를 개방한 후부터 상기 제1 개폐 밸브가 완전히 폐쇄된 후에 있어서의 상기 HA의 유량의 적산치에 기초하여, 상기 교반 챔버에 대한 상기 가교제의 공급량의 목표값을 산출해 내며, 산출된 상기 목표값과 제2 유량 측정부에 의해 측정된 상기 가교제의 유량의 적산치에 기초하여, 상기 제2 개폐 밸브를 폐쇄하는 것인, 필러 조성물 제조용 교반장치.
  2. 삭제
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 교반 챔버의 적어도 일측에 배치되어, 상기 교반 챔버 내의 상기 HA와 상기 가교제가 교반되는 동안 상기 교반 챔버 내측으로 초음파를 발생시키는 적어도 하나의 초음파 발생부
    를 더 포함하는, 필러 조성물 제조용 교반장치.
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 필러 조성물 제조 방법에 있어서,
    교반 챔버 내에 HA가 공급되고,
    상기 교반 챔버에 가교제가 공급되며,
    상기 교반 챔버 내에 배치된 임펠러부에 의해 상기 HA와 상기 가교제가 혼합되며,
    상기 HA와 상기 가교제가 혼합되는 동안 상기 교반 챔버에는 진동이 제공되며,
    상기 임펠러부는, 회전축 및 상기 회전축을 중심으로 방사상으로 배치된 복수의 블레이드를 포함하고,
    상기 복수의 블레이드는 판 형상으로 형성되고,
    상기 복수의 블레이드 각각에는 복수의 혼합 유도홀이 형성되며,
    상기 복수의 혼합 유도홀 각각의 내주면에는, 복수의 돌기부들이 중심을 향해 돌출 형성되고,
    상기 HA가 유동되는 제1 공급 유로를 개폐하는 제1 개폐 밸브 및 상기 가교제가 유동되는 제2 공급 유로를 개폐하는 제2 개폐 밸브를 동시에 개방하여, 상기 HA의 상기 교반 챔버 내로의 공급과 상기 가교제의 상기 교반 챔버 내로의 공급이 수행되고,
    상기 공급 이후에, 상기 제1 공급 유로를 유동하는 상기 HA의 유량의 적산과 상기 제2 공급 유로를 유동하는 상기 가교제의 유량의 적산이 수행되고,
    상기 적산 이후에, 상기 HA의 유량의 적산치가 기 설정된 목표값에 도달한 경우, 상기 제1 개폐 밸브가 폐쇄되고,
    상기 제1 개폐 밸브를 개방한 후부터 상기 제1 개폐 밸브가 완전히 폐쇄된 후에 있어서의 상기 HA의 유량의 적산치에 기초하여, 상기 교반 챔버에 대한 상기 가교제의 공급량의 목표값이 산출되며,
    상기 가교제의 유량의 적산치와 상기 산출된 목표값에 기초하여, 상기 제2 개폐 밸브가 폐쇄되고,
    상기 교반 챔버의 측벽 내측에는 4개의 보조 플레이트가 더 구비되고,
    상기 회전축은 상기 교반 챔버의 측벽들 중 상호 대향하는 측벽들에 회전 가능하게 지지되고,
    상기 교반 챔버의 측벽들 중 상기 회전축이 지지된 측벽들을 제외한 나머지 측벽들 중 상호 대향하는 한 쌍의 측벽 각각에는, 상기 보조 플레이트가 2개씩 배치되고,
    상기 보조 플레이트가 배치된 상기 한 쌍의 측벽에 배치된 2개의 보조 플레이트는, 상기 교반 챔버의 높이 방향을 따라 상호 평행하게 이격 배치되고,
    상기 4개의 보조 플레이트는, 상기 임펠러부에 의해 상기 HA 및 상기 가교제가 회전 혼합될 때 혼합물 중 일부의 회전 이동을 제한하기 위해, 상기 블레이드의 돌출 방향에 대향하도록 상기 교반 챔버의 측벽으로부터 돌출 배치되고,
    상기 4개의 보조 플레이트는 상기 교반 챔버의 바닥면에 대해 경사지도록 기울게 배치되고,
    상기 회전축을 기준으로, 상기 HA 및 상기 가교제가 상기 블레이드의 회전에 의해 상방으로 유동되도록 유도되는 측에 배치된 2개의 상기 보조 플레이트는 상기 교반 챔버의 측벽으로부터 상방으로 경사지게 연장되고,
    상기 회전축을 기준으로, 상기 HA 및 상기 가교제가 상기 블레이드의 회전에 의해 하방으로 유동되도록 유도되는 측에 배치된 2개의 상기 보조 플레이트는 상기 교반 챔버의 측벽으로부터 하방으로 경사지게 연장되고,
    상기 4개의 보조 플레이트는 지면에 대하여 20° 내지 40°의 각도로 경사지게 배치되고,
    상기 교반 챔버 내에는, 상기 HA와 상기 가교제의 교반 정도를 측정하는 교반 감지부가 더 구비되고,
    상기 교반 감지부는, 상기 교반 챔버의 측벽들 중 일측의 측벽에 배치되어, 상기 교반 챔버 내로 빛을 발산하는 발광부; 및 상기 교반 챔버의 측벽들 중 상기 일측의 측벽에 대향하는 측벽에 배치되어, 상기 발광부에서 발산된 빛을 감지하는 수광부를 포함하는 것인, 필러 조성물 제조 방법.
  7. 삭제
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