KR102548914B1 - 온도에 따라 색이 변하는 자기 융착 실리콘 테이프 및 이의 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 색상이 가역적으로 변경되어 고온 또는 열 변화를 가지는 현장에서 사용할 수 있고, 이에 따라 안전에 도움이 되는 자가 융착 테이프를 제공하는 것이다. 본 발명은 실리콘, 안료 및 실리콘 오일을 포함하고, 온도에 따라 변색되는 자기 융착 실리콘 테이프이다.
Description
본 발명은 온도에 따라 변색되는 자기 융착 실리콘 테이프 및 이의 제조방법이다.
시온 안료는 열에 따라 색상이 변하는 안료를 통칭하는 말로, 기준 온도 이하에서는 일정한 색상을 보이지만 온도가 상승하면 투명한 색으로 변색되는 안료를 지칭한다. 이러한 시온 안료는 온도의 하강에 의하여 원래 색상으로 돌아오는지 여부에 따라 가역성 시온 안료와 비가역성 시온 안료로 구분된다. 이러한 시온 안료는 고온으로 상승할수록 투명해짐에 따라 바탕색이 전면에 노출되어 색상이 변화하게 되며, 2~3종을 혼합하여 사용되는 경우 각 온도구간별로 상이한 색상을 나타내는 것도 가능하다.
한편, 일반적으로 전선을 연결하기 위해서 양측 전선의 피복층을 일부 제거한 후 결속하고, 외부로 노출된 전선의 결선부에 절연테이프를 감아서 전선 연결부분의 부식이나 누전, 합선 등으로 인한 화재, 감전 등의 안전사고를 미연에 방지하고 있다.
하지만 대부분의 테이프는 단순히 전선 결선부 등을 보호하는 것에 그치고 있으며 고온 또는 열변화를 가지는 현장에서의 사용은 제한되고 있어, 이러한 문제점을 해결하기 위한 기술이 필요한 실정이다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 색상이 가역적으로 변경되어 고온 또는 열변화를 가지는 현장에서 사용할 수 있고, 이에 따라 안전에 도움이 되는 자가 융착 테이프를 제공하는 것이다.
본 발명의 일 실시예는 실리콘, 안료 및 실리콘 오일을 포함하고, 온도에 따라 변색되는 자기 융착 실리콘 테이프이다.
상기 안료는 가역형 시온 안료일 수 있다.
상기 안료의 함량은 상기 실리콘 100중량부 대비 0.5~1.5중량부일 수 있고, 상기 실리콘 오일의 함량은 상기 실리콘 100중량부 대비 0.1~1중량부일 수 있다.
상기 안료 및 실리콘 오일의 중량비는 1:0.1~1 일 수 있다.
상기 자기 융착 실리콘 테이프는 인장강도가 85kgf/cm2 이상일 수 있다.
본 발명의 다른 실시예는 실리콘 오일 및 안료를 혼합하여 안료 용액을 제조하는 단계; 및 상기 안료 용액에 실리콘을 혼합하는 단계;를 포함하는 자기 융착 실리콘 테이프 제조방법이다.
상기 안료 용액은 상기 안료 및 실리콘 오일을 1:0.1~1 중량비로 혼합할 수 있다.
본 발명에 따른 자기 융착 테이프는 시온 안료 및 실리콘 오일을 사용함으로써, 시온 안료의 혼합을 용이하게 할 수 있고, 공기 중에 흩어질 수 있는 시온 안료의 양을 최소화함으로써 경제성을 향상시킬 수 있다.
또한, 전용 배합기의 사용없이 일반 배합기로 용이하게 배합할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 자기 융착 테이프는 안료 및 실리콘 오일의 중량비를 한정함으로써 물성을 극대화하고, 혼합 효율을 극대화할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 자기 융착 테이프는 안료 및 실리콘 오일의 함량을 한정함으로써 품질이 우수하고, 동시에 자기 융착 테이프의 물성이 저하되지 않을 수 있다.
도 1은 본 발명의 일실시예인 자기 융착 실리콘 테이프를 나타낸 사진이다.
도 2는 본 발명의 일실시예인 자기 융착 실리콘 테이프가 열에 의해 변색된 모습을 나타낸 사진이다.
도 3은 본 발명의 일실시예인 자기 융착 실리콘 테이프가 열에 의해 변색된 후 되돌아온 모습을 나타낸 사진이다.
도 2는 본 발명의 일실시예인 자기 융착 실리콘 테이프가 열에 의해 변색된 모습을 나타낸 사진이다.
도 3은 본 발명의 일실시예인 자기 융착 실리콘 테이프가 열에 의해 변색된 후 되돌아온 모습을 나타낸 사진이다.
이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 구체적인 실시예를 통하여 보다 상세하게 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.
도 1은 본 발명의 일실시예인 자기 융착 실리콘 테이프를 나타낸 사진, 도 2는 본 발명의 일실시예인 자기 융착 실리콘 테이프가 열에 의해 변색된 모습을 나타낸 사진, 도 3은 본 발명의 일실시예인 자기 융착 실리콘 테이프가 열에 의해 변색된 후 되돌아온 모습을 나타낸 사진이다.
도 1 내지 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예는 실리콘, 안료 및 실리콘 오일을 포함하고, 온도에 따라 변색되는 자기 융착 실리콘 테이프이다.
상기 실리콘은, 자기 융착 실리콘 테이프의 베이스 수지이고, 상기 안료는 자기 융착 실리콘 테이프가 온도에 따라 색이 변할 수 있도록 첨가되는 것으로, 시온 안료일 수 있으며, 바람직하게는 가역형 시온안료일 수 있다.
상기 가역형 시온안료는 특정 온도 이상 시 색이 변하고, 특정 온도 미만으로 내려가면 색이 다시 돌아오는 안료를 말한다.
상기 실리콘 오일은 상기 실리콘과 안료의 혼합을 용이하게 하며, 상기 실리콘과 상기 안료를 혼합기 내에서 혼합 시 상기 안료가 혼합기 외부로 유출되는 것을 방지할 수 있다.
구체적으로, 상기 안료는 분말 형태로서, 1~10㎛의 입자 크기일 수 있다. 상기 안료는 입자 크기가 매우 작기 때문에 혼합기 내 투입 시 외부로 쉽게 유실될 수 있으며, 유실 양은 약 1~5중량% 이상이다.
본 발명은 상기 실리콘 오일을 사용함으로써, 안료의 유실 양을 0.1~1중량%로 최소화할 수 있으며, 상기 안료와 실리콘과의 혼합을 용이하게 하여 전용 배합기(리더기)를 사용하지 않고 일반 배합기(2롤 롤러 등)로도 배합을 용이하게 할 수 있다.
본 발명에서 상기 안료의 함량은 상기 실리콘 100중량부 대비 0.5~1.5중량부일 수 있고, 상기 실리콘 오일의 함량은 상기 실리콘 100중량부 대비 0.1~1중량부일 수 있으며, 바람직하게 상기 안료의 함량은 상기 실리콘 100중량부 대비 0.8~1.2중량부일 수 있고, 상기 실리콘 오일의 함량은 상기 실리콘 100중량부 대비 0.4~0.6중량부일 수 있다.
상기 안료의 함량이 상기 실리콘 100중량부 대비 0.5중량부 미만이면, 자기 융착 실리콘 테이프의 온도에 따른 색 변화가 용이하지 않고, 1.5 중량부를 초과하면 인장강도가 저하될 수 있다.
또한, 상기 실리콘 오일의 함량이 상기 실리콘 100중량부 대비 0.1 중량부 미만이면, 배합 속도가 저조하고, 유실량이 많아 상기 안료와의 혼합이 용이하지 않고, 자기 융착 실리콘 테이프의 온도에 따른 색 변화가 용이하지 않으며, 1중량부를 초과하면 인장강도가 저하될 수 있다.
또한, 상기 안료 및 실리콘 오일의 중량비는 1:0.1~1일 수 있고, 바람직하게는 1:0.4~0.6일 수 있다. 상기 안료 및 실리콘 오일의 중량비가 1:0.1 미만이면 실리콘과의 혼합이 용이하지 않고, 1:1을 초과하면 실리콘 오일의 함량이 높아 자기 융착 실리콘 테이프의 인장강도가 저하될 수 있다.
본 발명에 따른 자기 융착 실리콘 테이프는 인장강도가 85kgf/cm2 이상일 수 있으며, 바람직하게는 90kgf/cm2 이상일 수 있다. 상기 인장강도가 85kgf/cm2 미만이면, 현장에서 사용 시 쉽게 끊어져 품질이 저하될 수 있다.
본 발명에서 상기 온도는 시온 안료에 따라 다양하게 조절될 수 있다.
도 1은 자기 융착 실리콘 테이프 제조방법이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 다른 실시예는 안료 및 실리콘 오일을 혼합하여 안료 용액을 제조하는 단계; 및 상기 안료 용액에 실리콘을 혼합하는 단계;를 포함하는 자기 융착 실리콘 테이프 제조방법이다.
상기 안료 및 실리콘 오일을 혼합하여 안료 용액을 제조하는 단계는 상기 안료와 실리콘과의 혼합이 용이하게 하고, 상기 안료의 유출을 방지하기 위한 것이다.
상기 안료 용액은 상기 안료 및 실리콘 오일을 1:0.1~1 중량비로 혼합하여 제조될 수 있고, 바람직하게는 1:0.4~0.6 중량비로 혼합하여 제조될 수 있다. 상기 안료 및 실리콘 오일의 중량비가 1:0.1 미만이면 실리콘과의 혼합이 용이하지 않고, 1:1을 초과하면 실리콘 오일의 함량이 높아 자기 융착 실리콘 테이프의 인장강도가 저하될 수 있다.
이와 같이 본 발명에 따른 자기 융착 실리콘 테이프는 인장강도가 저하되지 않으면서도, 색 변화가 가능하여 현장에서 열로 인해 발생할 수 있는 사고를 방지할 수 있다.
이하, 본 발명에 따른 구체적인 실시예를 들어 설명한다.
실시예 1
시온 안료(Thermochromic Red 65) 10g 및 실리콘 오일 5g을 혼합하여 안료 용액을 제조한다. 상기 안료 용액 15g과 실리콘 1000g을 롤러를 이용하여 배합하였다. 이후, 압출기를 이용하여 폭5mm~1M, 두께 0.3T~1.5T의 규격에 압출 금형 크기를 맞추어 200~600℃ 및 30~70RPM으로, 자기 융착 실리콘 테이프를 제조 하였다.
실시예 2
상기 실시예 1에서 시온 안료의 함량을 50g으로 변경한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 자기 융착 실리콘 테이프를 제조하였다.
실시예 3
상기 실시예 1에서 시온 안료의 함량을 3g으로 변경한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 자기 융착 실리콘 테이프를 제조하였다.
실시예 4
상기 실시예 1에서 시온 안료의 함량을 20g으로 변경한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 자기 융착 실리콘 테이프를 제조하였다.
실시예 5
상기 실시예 1에서 실리콘 오일의 함량을 1g으로 변경한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 자기 융착 실리콘 테이프를 제조하였다.
실시예 6
상기 실시예 1에서 실리콘 오일의 함량을 10g으로 변경한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 자기 융착 실리콘 테이프를 제조하였다.
비교예 1
시온 안료(Thermochromic Red 65) 10g과 실리콘 1000g을 롤러를 이용하여 배합하였다. 이후, 압출기를 이용하여 폭5mm~1M, 두께 0.3T~1.5T의 규격에 압출 금형 크기를 맞추어 200~600℃ 및 30~70RPM으로, 자기 융착 실리콘 테이프를 제조 하였다.
비교예 2
실리콘 1000g을 압출기를 이용하여 폭5mm~1M, 두께 0.3T~1.5T의 규격에 압출 금형 크기를 맞추어 200~600℃ 및 30~70RPM으로, 자기 융착 실리콘 테이프를 제조 하였다.
실험예 1
상기 실시예 1 내지 6 및 비교예 1에서 제조된 자기 융착 실리콘 테이프를 130℃에서 200mm*200mm*2T 시편으로 제조하였으며, 시편의 외관을 하기 측정방법으로 측정하였고, 이에 대한 평균 결과를 하기 표 1에 나타내었다.
[측정방법]
외관 : 자기 융착 실리콘 테이프의 변화 전 외관과 85℃의 열을 가한 후의 외관을 육안으로 확인하여 고르게 동일한 색상을 나타내는 경우를 양호로, 색이 동일하지 않은 경우를 불량으로 표시함
| 구분 | 변화 전 외관 | 변화 후 외관 |
| 실시예 1 | 양호 | 양호 |
| 실시예 2 | 양호 | 불량 |
| 실시예 3 | 불량 | 불량 |
| 실시예 4 | 양호 | 양호 |
| 실시예 5 | 불량 | 불량 |
| 실시예 6 | 양호 | 양호 |
| 비교예 1 | 불량 | 불량 |
상기 표 1을 참고하면, 안료 및 오일의 함량이 실리콘 100중량부 대비 1중량부 및 0.5중량부(실시예1)인 경우 변화 전 및 변화 후 외관의 색상이 고른 것을 확인할 수 있다.
반면, 안료의 함량이 실리콘 100중량부 대비 0.3중량부인 경우(실시예 3), 실리콘 오일의 함량이 실리콘 100중량부 대비 0.1중량부인 경우(실시예 5) 및 실리콘 오일을 넣지 않은 경우(비교예 1)의 경우 변화 전 후의 외관의 색상이 고르지 않은 것을 확인할 수 있다.
또한, 안료의 함량이 실리콘 100중량부 대비 5중량부인 경우(실시예 2) 변화 후 외관의 색상이 고르지 않은 것을 확인할 수 있다.
실험예 2
상기 실시예 1 내지 6, 비교예 1 및 2에서 제조된 자기 융착 실리콘 테이프를 130℃에서 200mm*200mm*2T 시편으로 제조하였으며, 시편의 인장강도를 하기 측정방법으로 3회 측정하였고, 이에 대한 평균 결과를 하기 표 1에 나타내었다.
[측정방법]
인장강도 : ASTM D412 시험법에 따라 진행하였다.
| 구분 | 인장강도(kgf/cm2) |
| 실시예 1 | 98.4 |
| 실시예 2 | 75.7 |
| 실시예 3 | 103.2 |
| 실시예 4 | 81.4 |
| 실시예 5 | 99 |
| 실시예 6 | 83.6 |
| 비교예 1 | 100.3 |
| 비교예 2 | 105.5 |
상기 표 2를 참고하면, 안료의 함량이 실리콘 100중량부 대비 5중량부인 경우(실시예 2), 안료의 함량이 실리콘 100중량부 대비 2중량부인 경우(실시예 4), 실리콘 오일의 함량이 실리콘 100중량부 대비 1 중량부인 경우(실시예 6)의 경우 인장강도가 85(kgf/cm2) 미만인 것을 확인할 수 있고, 안료 및 실리콘 오일을 넣지 않은 경우(비교예 2)와 비교할 때, 매우 낮은 인장강도를 가지는 것을 확인할 수 있다.
반면, 안료 및 오일의 함량이 실리콘 100중량부 대비 1중량부 및 0.5중량부(실시예1)인 경우는 안료 및 실리콘 오일을 넣지 않은 경우(비교예 2)와 비교할 때, 크게 저하되지 않은 것을 확인할 수 있다.
실험예 3
상기 실시예 1 내지 6 및 비교예 1에서 제조된 자기 융착 실리콘 테이프를 130℃에서 200mm*200mm*2T 시편으로 제조하였으며, 시편의 색상 변화 속도를 하기 측정방법으로 3회 측정하였고, 이에 대한 평균 결과를 하기 표 3에 나타내었다.
[측정방법]
색상 변화 속도 : 각각 폭을 25mm씩 일정하게 자른 뒤 수직 스탠드에 메달아 온도 85℃이상의 물에 수직으로 동시에 낙하 시킨 후, 색상의 변화를 확인 비교하였고, 이후, 변화 후 원상 회복되는 시간을 타이머로 측정하여 기록하였다.
| 구분 | 색상 변화 속도(sec) |
| 실시예 1 | 46 |
| 실시예 2 | 46 |
| 실시예 3 | 46 |
| 실시예 4 | 46 |
| 실시예 5 | 46 |
| 실시예 6 | 46 |
| 비교예 1 | 46 |
상기 표 3을 참조하면, 시온 안료가 첨가된 경우, 색상 변화 속도는 차이가 나지 않는 것을 확인할 수 있다.
이와 같이, 본 발명에 따라 제조된 자기 융착 테이프는 시온 안료 및 실리콘 오일을 사용함으로써, 시온 안료의 혼합을 용이하게 할 수 있고, 공기 중에 흩어질 수 있는 시온 안료의 양을 최소화함으로써 경제성을 향상시킬 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 자기 융착 테이프는 안료 및 실리콘 오일의 중량비를 한정함으로써 물성의 저하를 방지하고, 혼합 효율을 극대화할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 자기 융착 테이프는 안료 및 실리콘 오일의 함량을 한정함으로써 품질이 우수하고, 자기 융착 테이프의 물성이 저하되지 않을 수 있다.
이상으로 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명하였다. 본 발명의 설명은 예시를 위한 것이며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다.
따라서, 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미, 범위 및 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
Claims (7)
- 실리콘, 안료 및 실리콘 오일을 포함하고, 온도에 따라 변색되는 자기 융착 실리콘 테이프로서,
상기 자기 융착 실리콘 테이프는 실리콘, 안료 및 실리콘 오일이 혼합되어 제조되고,
상기 안료의 함량은 상기 실리콘 100중량부 대비 0.5~1.5중량부이고,
상기 실리콘 오일의 함량은 상기 실리콘 100중량부 대비 0.1~1중량부이고,
상기 자기 융착 실리콘 테이프는 인장강도가 85kgf/cm2 이상인 것인,
자기 융착 실리콘 테이프.
- 제1항에 있어서,
상기 안료는 가역형 시온 안료인 것을 특징으로 하는 자기 융착 실리콘 테이프.
- 삭제
- 제1항에 있어서,
상기 안료 및 실리콘 오일의 중량비는 1:0.1~1인 것을 특징으로 하는 자기 융착 실리콘 테이프.
- 삭제
- 안료 및 실리콘 오일을 혼합하여 안료 용액을 제조하는 단계; 및
상기 안료 용액에 실리콘을 혼합하는 단계;
를 포함하는 자기 융착 실리콘 테이프 제조방법으로서,
상기 안료의 함량은 상기 실리콘 100중량부 대비 0.5~1.5중량부이고,
상기 실리콘 오일의 함량은 상기 실리콘 100중량부 대비 0.1~1중량부이고,
상기 자기 융착 실리콘 테이프는 인장강도가 85kgf/cm2 이상인 것인,
자기 융착 실리콘 테이프 제조방법.
- 제6항에 있어서,
상기 안료 용액은 상기 안료 및 실리콘 오일을 1:0.1~1 중량비로 혼합하는 것을 특징으로 하는 자기 융착 실리콘 테이프 제조방법.
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| KR1020210071272A KR102548914B1 (ko) | 2021-06-02 | 2021-06-02 | 온도에 따라 색이 변하는 자기 융착 실리콘 테이프 및 이의 제조방법 |
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