KR102546543B1 - 기능성 마스크 제조 장치 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 소재원단을 반으로 접은 상태에서 다단 프레스금형을 통해 융착하고 재단하여 기능성 마스크를 제조한 후 남은 소재원단과 분리하여 배출하는 기능성 마스크 제조 장치에 관한 것이다.
이러한 본 발명은, 소재원단을 융착 및 재단하여 귀걸이공을 포함하는 형태를 가진 기능성 마스크를 제조하는 것으로; 상기 소재원단을 길이방향을 따라 길게 풀어 공급하는 공급부; 상기 공급부의 상부에 배치되고 상기 공급부에서 공급된 상기 소재원단을 절반으로 접어 두겹으로 만드는 접이부; 상기 접이부의 전방에 배치되고 상기 소재원단을 후방에서 전방으로 견인하여 공급하는 견인부; 및 상기 견인부에 의해 전방으로 견인 공급되는 상기 소재원단의 견인 경로 상에 배치되고 상기 소재원단을 다단 프레스 공정으로 가압하면서 융착, 1차 재단 및 2차 재단하여 상기 기능성 마스크를 제조하는 융착재단부;로 구성되는 것을 특징으로 하는 기능성 마스크 제조 장치를 기술적 요지로 한다.
이러한 본 발명은, 소재원단을 융착 및 재단하여 귀걸이공을 포함하는 형태를 가진 기능성 마스크를 제조하는 것으로; 상기 소재원단을 길이방향을 따라 길게 풀어 공급하는 공급부; 상기 공급부의 상부에 배치되고 상기 공급부에서 공급된 상기 소재원단을 절반으로 접어 두겹으로 만드는 접이부; 상기 접이부의 전방에 배치되고 상기 소재원단을 후방에서 전방으로 견인하여 공급하는 견인부; 및 상기 견인부에 의해 전방으로 견인 공급되는 상기 소재원단의 견인 경로 상에 배치되고 상기 소재원단을 다단 프레스 공정으로 가압하면서 융착, 1차 재단 및 2차 재단하여 상기 기능성 마스크를 제조하는 융착재단부;로 구성되는 것을 특징으로 하는 기능성 마스크 제조 장치를 기술적 요지로 한다.
Description
본 발명은 소재원단을 반으로 접은 상태에서 다단 프레스금형을 통해 융착하고 재단하여 기능성 마스크를 제조한 후 남은 소재원단과 분리하여 배출하는 기능성 마스크 제조 장치에 관한 것이다.
최근 들어 코로나바이러스 계열의 변종인 SARS-CoV-2에 의해 발병하는 급성 호흡기 감염병인 코로나19 등과 같은 전염성이 매우 강한 범유행전염병을 효과적으로 예방하기 위해 코와 입을 가려주는 방역 마스크를 안면에 착용하고 있다.
그러나 방역 마스크는 적어도 KF80 이상의 비말 차단 성능을 발휘함에 따라 운동이나 야외활동 중에 숨이 차오르면서 입과 코로 행해지는 호흡이 빨라질 경우 호흡을 불편한 단점이 있다.
이러한 단점을 고려하여 비말 차단 성능은 떨어지지만 운동이나 야외활동시에 착용함으로써 입과 코를 가려 입과 코를 통한 호흡이 원활하도록 섬유를 편직한 원단으로 제조한 기능성 마스크를 많이 사용하고 있다.
여기서 통상의 기능성 마스크는 후단에 한 개의 귀걸이공이 형성되고 안면의 일측을 가리는 일측부와, 한 개의 귀걸이공이 형성되고 안면의 타측을 가리는 타측부로 구성되어 있다.
즉, 기능성 마스크는 일측부와 타측부가 서로 동일한 형상을 가지면서 일측부와 타측부의 선단 가장자리가 일체로 봉착되어 안면 전체를 가릴 수 있는 구조를 가진 것이다.
따라서 기능성 마스크 제조를 위해서는 소재원단을 기능성 마스크 형태의 반제품으로 재단하는 재단 장치와, 재단된 반제품 두 장을 겹쳐서 선단 가장자리를 일체로 봉착하여 완제품으로 만드는 재봉 장치가 필요하다.
한편 코로나19와 같은 유행전염병이 지속적으로 발생하는 상황에서는 기능성 마스크에 대한 수요가 크게 증가함에 따라 기능성 마스크 제조설비를 확충하고 밤낮으로 가동하여 기능성 마스크의 생산량을 크게 늘려야 한다.
그러나 기능성 마스크를 제조하기 위해서는 재단 공정을 위한 재단 장치와 재봉 공정을 위한 재봉 장치를 모두 거쳐야 하므로 기능성 마스크의 생산량을 크게 증대시키는데 한계가 있으므로 수요 충족에 어려움이 발생할 수밖에 없다.
따라서 기능성 마스크에 대한 수요 충족에 어려움이 발생하지 않도록 하기 위해서는 기능성 마스크의 생산성을 증대시킬 수 있도록 기능성 마스크 제조 장치에 대한 구조 개선이 절실하다.
본 발명은 상기한 문제점을 해소하기 위해 발명된 것으로서, 기능성 마스크의 생산량을 증대시켜 기능성 마스크에 대한 수요 충족에 어려움을 발생하지 않도록 소재원단을 두 겹으로 접은 상태에서 다단 프레스 공정을 통해 융착 및 재단하여 기능성 마스크를 연속적으로 제조할 수 있는 기능성 마스크 제조 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명의 목적은 이상에서 언급한 목적으로 제한되지 않고, 언급되지 않은 다른 목적들은 아래의 기재들로부터 명확하게 이해될 수 있으면서 본 발명의 목적에 충분히 포함될 수 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 기능성 마스크 제조 장치는 소재원단을 융착 및 재단하여 귀걸이공을 포함하는 형태를 가진 기능성 마스크를 제조하는 것으로; 상기 소재원단을 길이방향을 따라 길게 풀어 공급하는 공급부; 상기 공급부의 상부에 배치되고 상기 공급부에서 공급된 상기 소재원단을 절반으로 접어 두겹으로 만드는 접이부; 상기 접이부의 전방에 배치되고 상기 소재원단을 후방에서 전방으로 견인하여 공급하는 견인부; 및 상기 견인부에 의해 전방으로 견인 공급되는 상기 소재원단의 견인 경로 상에 배치되고 상기 소재원단을 다단 프레스 공정으로 가압하면서 융착, 1차 재단 및 2차 재단하여 상기 기능성 마스크를 제조하는 융착재단부;로 구성될 수 있다.
상기한 구성에 의한 본 발명에 따른 기능성 마스크 제조 장치는 소재원단을 융착하고 재단하는 기능을 수행하는 융착재단부가 일체로 구비됨에 따라 기능성 마스크의 생산성을 크게 증대시킬 수 있으므로 기능성 마스크에 대한 수요 폭발로 인한 어려움을 일거에 해소하는 효과를 기대할 수 있다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 기능성 마스크 제조 장치를 도시한 사시도이다.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 기능성 마스크 제조 장치를 도시한 일측면도이다.
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 기능성 마스크 제조 장치의 공급부와 후방견인부를 확대하여 도시한 사시도이다.
도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 기능성 마스크 제조 장치의 1차재단부를 확대 도시한 사시도이다.
도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 기능성 마스크 제조 장치의 제1재단금형을 도시한 평면도이다.
도 6는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 기능성 마스크 제조 장치의 2차재단부를 확대 도시한 사시도이다.
도 7은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 기능성 마스크 제조 장치의 제2재단금형을 도시한 평면도이다.
도 8은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 기능성 마스크 제조 장치에 의해 소재원단이 기능성 마스크로 제조되는 과정에 따른 소재원단의 형태 변화를 도시한 예시도이다.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 기능성 마스크 제조 장치를 도시한 일측면도이다.
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 기능성 마스크 제조 장치의 공급부와 후방견인부를 확대하여 도시한 사시도이다.
도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 기능성 마스크 제조 장치의 1차재단부를 확대 도시한 사시도이다.
도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 기능성 마스크 제조 장치의 제1재단금형을 도시한 평면도이다.
도 6는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 기능성 마스크 제조 장치의 2차재단부를 확대 도시한 사시도이다.
도 7은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 기능성 마스크 제조 장치의 제2재단금형을 도시한 평면도이다.
도 8은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 기능성 마스크 제조 장치에 의해 소재원단이 기능성 마스크로 제조되는 과정에 따른 소재원단의 형태 변화를 도시한 예시도이다.
본 발명은 귀걸이공을 포함하는 형태를 가진 기능성 마스크를 자동으로 제조할 수 있는 기능성 마스크 제조 장치에 관한 것이다.
특히, 본 발명에 따른 기능성 마스크 제조 장치는 기능성 마스크에 대한 수요 충족에 어려움을 발생하지 않도록 기능성 마스크의 생산량을 획기적으로 증대시킬 수 있는 것이 특징이다.
이러한 특징은 소재원단을 두 겹이 되도록 반으로 접은 상태에서 다단 프레스 공정을 통해 차례대로 융착 및 재단하여 기능성 마스크를 제조하고 제조된 기능성 마스크를 남은 소재원단과 분리하여 배출할 수 있는 구조에 의해 달성될 수 있다.
즉, 소재원단이 두 겹이 되도록 반으로 접는 접이부와, 반으로 접힌 두 겹의 소재원단을 1차로 프레스하여 융착 및 1차 재단하는 1차재단부와, 1차재단부에서 융착 및 재단된 소재원단을 1차로 프레스하여 2차 재단하여 기능성 마스크를 제조하는 2차재단부와, 2차재단부에서 2차 재단된 기능성 마스크를 남은 소재원단과 분리하여 배출하는 분리배출부를 포함한 구조에 의해 달성될 수 있다.
이하 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 기능성 마스크 제조 장치를 첨부한 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따른 기능성 마스크 제조 장치는 소재원단(F)을 융착 및 재단하여 기능성 마스크(M)를 한 번에 연속적으로 제조할 수 있는 것으로, 도 1 내지 7에 도시된 바와 같이 공급부(100), 접이부(200), 견인부, 융착재단부(500), 분리배출부(600)로 구성될 수 있다.
여기서 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 기능성 마스크 제조 장치에 의해 제조되는 기능성 마스크(M)는 도 8에 도시된 바와 같이 중심에 위치한 융착부(P)를 기준으로 반으로 접은 상태에서 코와 입을 가리는 가림부(C)가 선단에 구비되고 귀에 걸기 위한 귀걸이공(P)을 포함한 걸이부(H)가 후단에 구비된 형태를 가진다.
즉, 기능성 마스크(M)는 선단 가장자리를 따라 제1라인(L1)이 형성되고 제1라인(L1)의 양단에서 시작하여 후단 가장자리를 따라 제2라인(L2)이 형성된 형태를 가진다.
먼저, 상기 공급부(100)는 보빈에 롤 형태로 권취된 상태의 소재원단(F)을 길이방향을 따라 길게 풀어 공급할 수 있다.
이를 위해 공급부(100)는 보빈이 회전 가능하게 거치되는 보빈거치대(110)와, 보빈거치대(110)의 일측에 설치되고 보빈(B)의 회전에 따라 보빈(B)에서 길이방향을 따라 길게 풀어지는 소재원단(F)을 상방으로 안내하는 안내롤러(120)로 구성될 수 있다.
여기서 소재원단(F)이 길이방향을 따라 풀어지도록 보빈을 회전시키는 동력은 후방견인부(300)와 전방견인부(400)에서 제공될 수 있다.
다음으로, 상기 접이부(200)는 공급부(100)의 상부에 배치되어 공급부(100)에서 길게 펼쳐지면서 공급된 소재원단(F)이 두겹이 되도록 소재원단(F)을 반으로 접을 수 있다.
이를 위해 접이부(200)는 소재원단(F)을 상방으로 안내하는 안내롤러(210)와, 안내롤러(210)의 전방 상부에 경사지게 설치되고 이등변삼각형 형상을 가지며 소재원단(F)이 두 겹이 되도록 소재원단(F)의 너비 중심을 따라 반으로 접히도록 소재원단(F)을 상방으로 경사지게 안내하면서 상단 꼭지점을 통해 소재원단(F)의 너비 중심을 누르는 접이안내판(220)와, 접이안내판(220)의 상단 꼭지점 상부에 설치되어 소재원단(F)을 반으로 완전히 접은 후 전방으로 안내하는 한 쌍의 접이롤러(230)로 구성될 수 있다.
즉, 소재원단(F)은 공급부(100)에서 길이방향을 따라 길게 펼쳐진 상태로 공급된 후 접이부(200)를 통과하면 그 너비 중심을 따라 반으로 접히면서 두 겹이 되고 너비가 반으로 작아지게 된다.
여기서 접이부(200)는 소재원단(F)의 너비에 관계없이 소재원단(F)이 원활하게 반으로 접히도록 소재원단(F)이 반으로 접히는데 필요한 거리를 조절하기 위해 접이안내판(220)의 경사각도를 조절하는 각도조절수단(240)이 더 포함될 수 있다.
단, 접이안내판(220)은 각도 조절이 가능하도록 하단이 각도 조절 가능하게 회전 가능하게 축지되고 각도조절수단(240)의 단부가 접이안내판(220)의 일면에 연결될 수 있다.
다음으로, 상기 견인부는 소재원단(F)을 후방에서 전방으로 견인하여 공급할 수 있다. 여기서 견인부는 후방견인부(300)와 전방견인부(400)로 구성될 수 있다.
상기 후방견인부(300)는 접이부(200)의 상부에 배치되어 소재원단(F)을 후방에서 전방으로 견인할 수 있다.
이를 위해 후방견인부(300)는 회전동력을 제공하는 구동모터(310)와, 구동모터(310)와 연동되고 구동모터(310)의 작동에 따라 회전 운동하면서 소재원단(F)을 전방으로 견인하는 견인롤러(320)와, 견인롤러(320)의 후방과 전방에 각각 설치되어 소재원단(F)의 견인 경로를 안내하는 안내롤러(330)와, 견인롤러(320)의 전방에 설치되어 소재원단(F)에 일정한 장력을 가하는 텐션수단(340)으로 구성될 수 있다.
따라서 후방견인부(300)는 소재원단(F)을 일정한 텐션으로 유지하면서 전방 견인하여 융착재단부(500)에서 기능성 마스크(M)를 제조할 수 있도록 융착재단부(500)로 공급할 수 있다.
상기 전방견인부(400)는 융착재단부(500)의 전방에 위치되도록 후방견인부(300)의 전방에 소정거리 이격되게 배치되고 후방견인부(300)와 연동되어 후방견인부(300)에 의해 전방으로 견인되는 소재원단(F)을 전방으로 견인하여 배출할 수 있다.
이를 위해 전방견인부(400)는 회전동력을 제공하는 구동모터(410), 구동모터(410)와 연동되고 구동모터(410)의 작동에 따라 회전 운동하면서 소재원단(F)을 전방으로 견인하는 한 쌍의 견인롤러(420)와, 견인롤러(420)의 후방에 설치되어 소재원단(F)의 견인 경로를 안내하는 안내롤러(430)로 구성될 수 있다.
그리고 전방견인부(400)는 안내롤러(430)의 후방에 설치되어 소재원단(F)에 일정한 장력을 가하는 텐션수단(440)과, 텐션수단(440)의 후방에 설치되고 견인롤러(420)와 연동되어 소재원단(F)을 파지하여 전방으로 견인하는 견인그리퍼(450)가 더 포함될 수 있다.
따라서 전방견인부(400)는 융착재단부(500)의 전방에서 융착재단부(500)를 통과하면서 제조된 기능성 마스크(M)가 분리된 상태의 소재원단(F)을 일정한 텐션으로 전방 견인하여 배출할 수 있다.
다음으로, 상기 융착재단부(500)는 후방견인부(300)와 전방견인부(400)의 사이에 배치되어 소재원단(F)을 다단 프레스 공정으로 가압하면서 융착, 1차 재단 및 2차 재단하여 기능성 마스크(M)를 제조할 수 있다.
이를 위해 융착재단부(500)는 소재원단(F)을 제1배드(511) 상에서 승강 운동하는 제1재단금형(514)을 통해 가압하면서 제1라인(L1)을 따라 융착함과 동시에 제1라인(L1)을 따라 재단하는 1차재단부(510)와, 1차재단부(510)의 전방에 배치되고 1차재단부(510)에서 1차 재단된 소재원단(F)을 제2배드(521) 상에서 승강 운동하는 제2재단금형(524)을 통해 가압하면서 제1라인(L1)의 양단을 잇는 제2라인(L2)과 귀걸이공(P)을 따라 재단하여 기능성 마스크(M)를 제조하는 2차재단부(520)로 구성될 수 있다.
즉, 융착재단부(500)는 2단계에서 걸쳐서 수행되는 2단 프레스 공정을 통해 소재원단(F)에 제1라인(L1)을 따라 융착하여 두 겹을 일체로 연결한 후 제1라인(L1)을 1차 재단한 다음 제1라인(L1)의 양단을 잇는 제2라인(L2)과 귀걸이공(P)을 2차 재단함으로써 귀걸이공(P)이 형성된 기능성 마스크(M)를 제조할 수 있다.
여기서 1차재단부(510)는 수평으로 설치되는 제1배드(511)와, 제1배드(511) 상에 수직으로 설치되는 복수 개의 제1안내봉(512)과, 제1안내봉(512)의 상단에 수평으로 고정되는 제1고정판(513)과, 제1배드(511)와 제1고정판(513)의 사이에서 제1안내봉(512)을 따라 승강 가능하게 설치되고 하부면에 소재원단(F)에 제1라인(L1)을 형성하는 제1재단날(514a)과 제1라인(LI)을 따라 융착하는 융착면(514b)이 하방으로 돌출 형성되는 제1재단금형(514)으로 구성될 수 있다.
그리고 1차재단부(510)는 제1고정판(513)에 몸체가 고정되고 로드의 단부가 제1재단금형(514)의 상부면에 연결되어 제1재단금형(514)을 승강 운동시키는 유압실린더(515)와, 제1재단금형(514)이 제1융착면(514b)을 통해 제1라인(L1)을 따라 소재원단(F)을 융착하도록 제1재단금형(514)을 초음파로 가열하는 초음파가열기(미도시)가 더 포함될 수 있다.
따라서 1차재단부(510)는 유압실린더(515)의 작동에 따라 제1재단금형(514)이 하강 운동하면서 제1재단날(514a)과 융착면(514b)을 통해 소재원단(F)에 제1라인(L1)을 재단함과 동시에 제1라인(L1)을 따라 융착부(P)를 형성함으로써 융착부(P)를 통해 제1라인(L1)을 따라 소재원단(F)의 두 겹을 일체로 연결할 수 있다.
한편 1차재단부(510)는 제1배드(511)의 하부에 설치되어 제1재단금형(514)이 하강하여 제1재단날(514a)과 융착면(514b)이 제1배드(511)의 상부면과 접촉할 때 제1배드(511)를 소정높이 하강되게 하여 접촉 충격을 완화시키는 제1완충수단(516)이 더 포함될 수 있다.
따라서 제1재단금형(514)의 하강 운동에 따라 제1재단날(514a)과 융착면(514b)이 제1배드(511)의 상부면에 접촉할 때 발생하는 충격을 제1완충수단(516)을 통해 효과적으로 완충함으로써 1재단날(514a)과 융착면(514b) 및 제1배드(511)의 상부면을 안전하게 보호할 수 있다.
여기서 2차재단부(520)는 수평으로 설치되고 배출공(521a)이 상하로 관통 형성되는 제2배드(521)와, 제2배드(521) 상에 수직으로 설치되는 복수 개의 제2안내봉(522)과, 제2안내봉(522)의 상단에 수평으로 고정되는 제2고정판(523)과, 제2배드(521)와 제2고정판(523)의 사이에서 제2안내봉(522)을 따라 승강 가능하게 설치되고 하부면에 제2라인(L2)과 귀걸이공(P)을 각각 형성하는 제2재단날(524a)과 원형공날(524b)이 각각 돌출 형성되는 제2재단금형(524)으로 구성될 수 있다.
그리고 2차재단부(520)는 제2고정판(523)과 제2재단금형(524)의 사이에서 제2안내봉(522)을 따라 승강 가능하게 수평으로 설치되는 이동블록(525)과, 제2고정판(523)의 일측에 몸체가 고정되는 구동모터(526)와, 제2고정판(523)과 이동블록(525)의 중심에 수직으로 관통되되 제2고정판(523)에 회전 가능하게 지지되며 이동블록(525)에 나사 체결식으로 연결되고 상단이 구동모터(526)의 모터축과 연결되어 구동모터(526)와 연동하는 스크루샤프트(527)와, 이동블록(525)과 제2재단금형(524)을 링크 구조로 연결하여 구동모터(526)의 작동에 따라 제2재단금형(524)의 제2재단날(524a)과 원형공날(524b)이 제2배드(521)의 상부면에 접촉될 때 제2재단금형(524)을 하방으로 가압하는 가압링크부재(528)가 더 포함될 수 있다.
따라서 2차재단부(520)는 구동모터(526)의 작동에 따라 스크루샤프트(527)가 회전하고 이동블록(525)이 하강함에 따라 가압링크부재(528)의 가압력에 의해 제2단금형(524)이 하강 운동하면서 제2재단날(524a)과 원형공날(524b)을 통해 소재원단(F)에 제2라인(L2)을 재단하고 귀걸이공(P)을 천공함으로써 기능성 마스크(M)를 완성하여 소재원단(F)에서 분리할 수 있다.
여기서 2차재단부(520)는 제2배드(521)의 하부에 설치되어 제2재단금형(524)이 하강하여 하제2재단날(524a)과 원형공날(524b)이이 제2배드(521)의 상부면과 접촉할 때 제2배드를 소정높이로 하강시켜 접촉 충격을 완화시키는 제2완충수단(529)이 더 포함될 수 있다.
그리고 2차재단부(520)는 제2재단금형(524)의 원형공날(524b) 내측에 승강 가능하게 설치되고 유입실린더(530a)의 작동에 따라 단부가 원형공날보다 하방으로 더 돌출되게 하강 운동하여 원형공날(524b)의 재단에 따라 소재원단(F)에서 분리된 조각원단을 제2배드(521)의 배출공(521a)을 통해 하방으로 배출시키는 분리원단배출수단(530)이 더 포함될 수 있다.
마지막으로, 상기 분리배출부(600)는 융착재단부(500)의 전방 하부에 구비되어 융착재단부(500)에 의해 제조된 기능성 마스크(M)를 소재원단(F)과 별도로 분리 배출할 수 있다.
이를 위해 분리배출부(600)는 2차재단부(520)의 전방 하부에 전후 방향으로 설치되는 제1배출컨베이어(610)와, 제1배출컨베이어(610)의 전방 하부에 좌우 방향으로 설치되는 제2배출컨베이어(620)로 구성될 수 있다.
따라서 분리배출부(600)는 융착재단부(500)에서 제조된 기능성 마스크(M)를 제1배출컨베이어(610)와 제2배출컨베이어(620)를 통해 소재원단(F)과 분리되게 별도로 배출할 수 있다.
상기한 실시예는 예시적인 것에 불과한 것으로, 당해 기술분야에 대한 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양하게 변형된 다른 실시예가 가능하다.
따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위에는 하기의 특허청구범위에 기재된 발명의 기술적 사상에 의해 상기의 실시예뿐만 아니라 다양하게 변형된 다른 실시예가 포함되어야 한다.
100: 공급부
110: 보빈거치대
120: 안내롤러
200: 접이부
210: 안내롤러
220: 접이안내판
230: 접이롤러
240: 각도조절수단
300: 후방견인부
310: 구동모터
320: 견인롤러
330: 안내롤러
340: 텐션수단
400: 전방견인부
410: 구동모터
420: 견인롤러
430: 안내롤러
440: 텐션수단
450: 견인그리퍼
500: 융착재단부
510: 1차재단부
511: 제1배드
512: 제1안내봉
513: 제1고정판
514: 제1재단금형
514a: 제1재단날
514b: 융착면
515: 유압실린더
516: 제1완충수단
520: 2차재단부
521: 제2배드
521a: 배출공
522: 제1안내봉
523: 제2고정판
524: 제2재단금형
524a: 제2재단날
524b: 원형공날
525: 이동블록
526: 구동모터
527: 스크루샤프트
528: 가압링크부재
529: 제2완충수단
530: 분리원단배출부
600: 분리배출부
610: 제1배출컨베이어
620: 제2배출컨베이어
F: 소재원단
M: 마스크
P: 융착부
C: 가림부
H: 걸이부
O: 귀걸이공
L1: 제1라인
L2: 제2라인
110: 보빈거치대
120: 안내롤러
200: 접이부
210: 안내롤러
220: 접이안내판
230: 접이롤러
240: 각도조절수단
300: 후방견인부
310: 구동모터
320: 견인롤러
330: 안내롤러
340: 텐션수단
400: 전방견인부
410: 구동모터
420: 견인롤러
430: 안내롤러
440: 텐션수단
450: 견인그리퍼
500: 융착재단부
510: 1차재단부
511: 제1배드
512: 제1안내봉
513: 제1고정판
514: 제1재단금형
514a: 제1재단날
514b: 융착면
515: 유압실린더
516: 제1완충수단
520: 2차재단부
521: 제2배드
521a: 배출공
522: 제1안내봉
523: 제2고정판
524: 제2재단금형
524a: 제2재단날
524b: 원형공날
525: 이동블록
526: 구동모터
527: 스크루샤프트
528: 가압링크부재
529: 제2완충수단
530: 분리원단배출부
600: 분리배출부
610: 제1배출컨베이어
620: 제2배출컨베이어
F: 소재원단
M: 마스크
P: 융착부
C: 가림부
H: 걸이부
O: 귀걸이공
L1: 제1라인
L2: 제2라인
Claims (4)
- 소재원단을 융착 및 재단하여 귀걸이공을 포함하는 형태를 가진 기능성 마스크를 제조하는 것으로;
상기 소재원단을 길이방향을 따라 길게 풀어 공급하는 공급부;
상기 공급부의 상부에 배치되고 상기 공급부에서 공급된 상기 소재원단을 절반으로 접어 두겹으로 만드는 접이부;
상기 접이부의 전방에 배치되고 상기 소재원단을 후방에서 전방으로 견인하여 공급하는 견인부; 및
상기 견인부에 의해 전방으로 견인 공급되는 상기 소재원단의 견인 경로 상에 배치되고 상기 소재원단을 다단 프레스 공정으로 가압하면서 융착, 1차 재단 및 2차 재단하여 상기 기능성 마스크를 제조하는 융착재단부;로 구성되고,
상기 견인부는
상기 접이부의 상부에 배치되어 상기 소재원단을 후방에서 전방으로 견인하도록, 회전동력을 제공하는 구동모터와, 상기 구동모터와 연동되고 상기 구동모터의 작동에 따라 회전 운동하면서 상기 소재원단을 전방으로 견인하는 견인롤러와, 상기 견인롤러의 후방과 전방에 각각 설치되어 상기 소재원단의 견인 경로를 안내하는 안내롤러와, 상기 견인롤러의 전방에 설치되어 상기 소재원단에 일정한 장력을 가하는 텐션수단을 포함하는 후방견인부; 및
상기 융착재단부의 전방에 위치되도록 상기 후방견인부의 전방에 소정거리 이격되게 배치되고 상기 후방견인부와 연동되어 상기 후방견인부에 의해 전방으로 견인되는 상기 소재원단을 전방으로 견인하여 배출하도록, 회전동력을 제공하는 구동모터, 상기 구동모터와 연동되고 상기 구동모터의 작동에 따라 회전 운동하면서 상기 소재원단을 전방으로 견인하는 한 쌍의 견인롤러와, 상기 견인롤러의 후방에 설치되어 상기 소재원단의 견인 경로를 안내하는 안내롤러와, 상기 안내롤러의 후방에 설치되어 상기 소재원단에 일정한 장력을 가하는 텐션수단과, 상기 텐션수단의 후방에 설치되고 상기 견인롤러와 연동되어 상기 소재원단을 파지하여 전방으로 견인하는 견인그리퍼를 포함하는 전방견인부;로 구성되는 것을 특징으로 하는 기능성 마스크 제조 장치.
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Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020200167150A KR102546543B1 (ko) | 2020-12-03 | 2020-12-03 | 기능성 마스크 제조 장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020200167150A KR102546543B1 (ko) | 2020-12-03 | 2020-12-03 | 기능성 마스크 제조 장치 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20220078052A KR20220078052A (ko) | 2022-06-10 |
| KR102546543B1 true KR102546543B1 (ko) | 2023-06-22 |
Family
ID=81986849
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020200167150A KR102546543B1 (ko) | 2020-12-03 | 2020-12-03 | 기능성 마스크 제조 장치 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR102546543B1 (ko) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013236798A (ja) | 2012-05-16 | 2013-11-28 | Unicharm Corp | マスク製造方法およびマスク製造装置 |
| KR101597735B1 (ko) * | 2015-03-27 | 2016-02-26 | 주식회사 아미 | 합지형 방진마스크 제조장치 및 이를 이용하는 제조방법 |
| KR102180139B1 (ko) * | 2020-07-30 | 2020-11-17 | 안승성 | 마스크 제조 방법 및 이를 이용하여 제조된 마스크 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102143917B1 (ko) * | 2018-12-07 | 2020-08-12 | (주)미테솔인터내셔날 | 폴딩 마스크팩 제조 장치 |
| KR102145265B1 (ko) | 2020-03-24 | 2020-08-18 | 안승성 | 기능성 패션마스크 및 그 제조방법 |
-
2020
- 2020-12-03 KR KR1020200167150A patent/KR102546543B1/ko active IP Right Grant
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| KR102180139B1 (ko) * | 2020-07-30 | 2020-11-17 | 안승성 | 마스크 제조 방법 및 이를 이용하여 제조된 마스크 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20220078052A (ko) | 2022-06-10 |
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