KR102254640B1 - 마스크 제조장치 - Google Patents

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KR102254640B1
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Abstract

마스크성형부가 필터원단의 일측에 노즈와이어가 구비되도록 필터원단을 일정 규격으로 합지 가능하게 재단하고, 귀걸이성형부가 필터원단의 양측에 걸이끈을 융착시켜 귀걸이를 형성함으로써, 생산성을 향상시키는 마스크 제조장지에 대한 발명이 개시된다.
개시된 마스크 제조장지는 복수개의 필터원단 및 노즈와이어를 각각 길이 방향으로 공급하는 공급부와, 상기 공급부로부터 필터원단을 중첩 가능하게 공급받고, 필터원단에 주름을 형성하는 주름형성부와, 상기 주름형성부에서 필터원단을 길이 방향으로 이송받아 필터원단의 양측 가장자리를 접지하고, 필터원단에서 접지된 일측으로 노즈와이어를 절단 가능하게 삽입시키는 접지삽입부 및 상기 접지삽입부에서 이송되는 필터원단의 테두리를 초음파 융착시켜 일정한 규격으로 재단하는 융착재단부를 포함하는 마스크성형부와, 상기 마스크성형부에 직교하게 배치되어 상기 융착재단부에서 필터원단을 구획 가능하게 공급받고, 필터원단에 한 쌍의 귀걸이가 초음파 융착되도록 필터원단을 이송시키는 귀걸이성형부 및 상기 귀걸이성형부에 의해 귀걸이가 형성된 필터원단을 전달받아 외부로 배출시키는 배출부를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

마스크 제조장치{APPARATUS FOR MANUFACTURING MASK}
이하의 실시예들은 마스크 제조장치에 관한 것이다.
일반적으로 제지공장, 방직공장, 채석장 등의 작업환경에서의 분진 등의 발생이나 각종 화학공장 및 용접, 도금 등의 금속가공공장의 작업환경에서는 다량의 유독성 기체가 발생된다. 이러한 분진이나 유독가스 등을 작업자가 지속적으로 흡입할 경우 폐 등과 같은 인체의 호흡기 질환이 유발될 수 있을 뿐만 아니라 심할 경우 인체에 치명적이기 때문에 방진마스크를 착용하여 이러한 유해 환경으로부터 자신의 건강을 보호하고 있다.
이와 같은 목적으로 사용되는 방진마스크로는 방독제가 내장된 정화통이 부착된 마스크나, 내측에 필터지가 내장된 제품 등을 사용하기도 하였으나, 이들 제품은 상대적으로 고가일 뿐만 아니라 3~4일 주기로 방독제를 교체하여야 하며, 그 여과율도 기대한 만큼 만족되지 않아 위생을 중요시하는 작업환경에서는 일회용 방진마스크를 사용하는 경우가 빈번하였다.
일회용 방진마스크로 필터지의 전면을 수회 절곡 형성한 주름 형태의 전면부와, 필터지의 양측면을 걸이밴드와 함께 초음파 열용착한 경질의 마감부와, 상기 필터지의 상부에 형성되어 자유절곡이 가능한 금속재 와이어가 구비되어, 굴곡이 심한 사용자의 얼굴 윤곽에 알맞도록 금속 와이어를 절곡시켜 밀착되게 함은 물론, 필터지 전면의 주름부를 펼쳐 착용자의 코와 턱하부까지 고르게 밀착시켜 방진효율이 증대되게 한 일회용 방진마스크가 안출된 바 있는 것으로서, 이와 같은 방진마스크는 그 필터지가 대개 부직포로 이루어진다.
이와 같이 필터지로 제작되는 마스크는 통상적으로 사용자의 입을 향하여 위치하고 상,하측으로 각기 전개되는 상날개와 하날개를 갖고, 이들 상날개와 하날개의 상,하단이 융착되는 전면부를 갖고 있는 것으로, 이들 상날개와 하날개 및 전면부를 공지된 기술에 의해 단부 주면이 초음파 융착되므로 재봉선을 갖지 않는 것이 특징이다.
이러한 마스크를 제조하기 위한 장치로는 하나 이상의 원단지를 공급하는 마스크 필터 원단지 공급롤러와, 원단지 공급롤러에 의해 공급되는 마스크 필터지 원단 표면에 초음파 진동을 통해 문양을 형성 및 합지하는 문양성형롤러와, 문양성형롤러에 의해 문양이 성형된 마스크 필터지 원단을 마스크의 상하필터지의 형태로 컷팅하는 제1컷팅롤러와, 제1컷팅롤러에 의해 컷팅된 상하필터지와 별도로 공급되는 전면필터지용원단을 동시에 공급받아 초음파에 의해 이들을 서로 결합 및 마스크 형태로 컷팅하는 제2컷팅롤러를 포함한다.
그러나 상기한 바와 같은 마스크 제조장치는 여러 겹으로 된 상날개와 하날개를 동시에 공급받아 이를 엠보싱에의한 무늬 성형 및 합지가 이루어지게 하면서도 이와 동시에 컷팅작업을 수행하므로 그에 따라 과도한 부하로 인해 하부 초음파 진동혼이 깨지거나 손상되는 원인이 되고 있는 것이다.
즉, 상기한 초음파 진동혼은 충격이나 부하에 매우 민감한 것으로서, 상기와 같이 여러 겹으로 된 상날개와 하날개가 겹쳐 공급된 상태에서 이들을 동시에 합지하거나 컷팅을 하게 되면 초음파 융착에 필요한 간극과 공급되는 부직포 두께 간의 차이가 극심하게 발생하므로 이들 공급되는 상날개 및 하날개의 과도한 두께로 인하여 상기한 초음파 혼에는 무리한 부하가 작용되는 것으로 연속 생산시 초음파 혼의 상부면에서 슬립되는 공급지의 마찰력에 의해 고가의 초음파 혼이 쉽게 망가지므로 매우 비경제적인 것이다.
특히, 상기한 바와 같이 초음파 혼이 빈번하게 손상됨에 따라 경제적 부담을 감소시키기 위해 그 생산속도를 저하시키는 경우에는 생산성이 떨어지고 대량생산에 부적합하여 매우 비합리적인 것이다.
따라서, 이를 개선할 필요성이 요청된다.
관련 배경기술은 대한민국 등록특허공보 제10-0783311호(2007년 12월 10일 공고, 발명의 명칭 : 초음파 융착에 의한 마스크 제조장치)가 있다.
본 발명은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 마스크성형부가 필터원단의 일측에 노즈와이어가 구비되도록 필터원단을 일정 규격으로 합지 가능하게 재단하고, 귀걸이성형부가 필터원단의 양측에 걸이끈을 융착시켜 귀걸이를 형성함으로써, 생산성을 향상시키는 마스크 제조장지를 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명의 과제는 이상에서 언급한 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 마스크 제조장치는 복수개의 필터원단 및 노즈와이어를 각각 길이 방향으로 공급하는 공급부와, 상기 공급부로부터 필터원단을 중첩 가능하게 공급받고, 필터원단에 주름을 형성하는 주름형성부와, 상기 주름형성부에서 필터원단을 길이 방향으로 이송받아 필터원단의 양측 가장자리를 접지하고, 필터원단에서 접지된 일측으로 노즈와이어를 절단 가능하게 삽입시키는 접지삽입부 및 상기 접지삽입부에서 이송되는 필터원단의 테두리를 초음파 융착시켜 일정한 규격으로 재단하는 융착재단부를 포함하는 마스크성형부와, 상기 마스크성형부에 직교하게 배치되어 상기 융착재단부에서 필터원단을 구획 가능하게 공급받고, 필터원단에 한 쌍의 귀걸이가 초음파 융착되도록 필터원단을 이송시키는 귀걸이성형부 및 상기 귀걸이성형부에 의해 귀걸이가 형성된 필터원단을 전달받아 외부로 배출시키는 배출부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 접지삽입부는 필터원단이 이송 가능하게 안착되며, 필터원단이 이송시 필터원단의 양측 가장자리를 접힘 가능하게 유입시키는 접힘유입부재를 구비하는 지지플레이트 및 상기 지지플레이트에 설치되어 상기 접힘유입부재에 노즈와이어가 설정된 길이로 공급되도록 노즈와이어를 절단 가능하게 이송시키는 절단이송부를 포함한다.
상기 융착재단부는 상기 지지플레이트의 후단에 배치되어 필터원단이 길이 방향으로 안착 가능하게 통과되는 가이드블록과, 상기 가이드블록에 회전 가능하게 설치되고, 1회전시 필터원단의 가장자리를 둘레 방향으로 초음파 융착하는 융찰롤러와, 상기 융착롤러에 이격 배치되도록 상기 가이드블록에 회전 가능하게 설치되고, 1회전시 필터원단을 일정한 규격으로 커팅하는 커팅롤러 및 상기 커팅롤러의 전방과 후방에 각각 배치되도록 상기 가이드블록에 회전 가능하게 설치되어 필터원단에 밀착되고, 상기 커팅롤러가 필터원단을 커팅시 필터원단이 밀림 방지되도록 둘레면에 밀림방지부재가 구비되는 밀착이송롤러를 포함한다.
상기 절단이송부는 상기 지지플레이트에 설치되는 지지블록과, 상기 지지블록에 구비되어 상기 필터원단의 상측에 경사지게 배치되고, 노즈와이어가 이송 가능하게 안착되는 경사플레이트와, 상기 지지블록에 회전 가능하게 지지되어 상기 경사플레이트에 안착된 노즈와이어를 이송시키는 와이어이송롤러 및 지지블록에 회전 가능하게 지지되고, 1회전시 노즈와이어를 설정 길이로 절단하는 와이어절단롤러를 포함한다.
실시예들은 마스크성형부가 필터원단의 일측에 노즈와이어가 구비되도록 필터원단을 일정 규격으로 합지 가능하게 재단하고, 귀걸이성형부가 필터원단의 양측에 걸이끈을 융착시켜 귀걸이를 형성함으로써, 자동적인 대량 생산이 가능하여 인건비 절감 및 작업성을 향상시키는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 마스크 제조장치에서 공급부와 마스크성형부의 주름형성부를 도시한 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 주름형성부의 작동 상태를 도시한 도면이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 마스크 제조장치에서 마스크성형부의 접지삽입부 및 융착재단부를 도시한 도면이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 마스크 제조장치에서 마스크성형부의 접지삽입부의 작동 상태를 도시한 도면이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 마스크 제조장치에서 필터원단의 이동경로를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 마스크 제조장치에서 귀걸이성형부의 작동 상태를 도시한 도면이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 마스크 제조장치에서 배출부를 도시한 사시도이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
본 발명의 실시예들에서, 별도로 다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 발명의 실시예에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
본 발명의 실시예를 설명하기 위한 도면에 개시된 형상, 크기, 비율, 각도, 개수 등은 예시적인 것이므로 본 발명이 도시된 사항에 한정되는 것은 아니다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다. 본 명세서 상에서 언급된 '포함한다', '갖는다', '이루어진다' 등이 사용되는 경우 '~만'이 사용되지 않는 이상 다른 부분이 추가될 수 있다. 구성 요소를 단수로 표현한 경우에 특별히 명시적인 기재 사항이 없는 한 복수를 포함하는 경우를 포함한다.
구성 요소를 해석함에 있어서, 별도의 명시적 기재가 없더라도 오차 범위를 포함하는 것으로 해석한다.
위치 관계에 대한 설명일 경우, 예를 들어, '~상에', '~상부에', '~하부에', '~옆에' 등으로 두 부분의 위치 관계가 설명되는 경우, '바로' 또는 '직접'이 사용되지 않는 이상 두 부분 사이에 하나 이상의 다른 부분이 위치할 수도 있다.
소자(elements) 또는 층이 다른 소자 또는 층"위(on)"로 지칭되는 것은 다른 소자 바로 위에 또는 중간에 다른 층 또는 다른 소자를 개재한 경우를 모두 포함한다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.
도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 도시된 것이며, 본 발명이 도시된 구성의 크기 및 두께에 반드시 한정되는 것은 아니다.
본 발명의 여러 실시예들의 각각 특징들이 부분적으로 또는 전체적으로 서로 결합 또는 조합 가능하며, 당업자가 충분히 이해할 수 있듯이 기술적으로 다양한 연동 및 구동이 가능하며, 각 실시예들이 서로에 대하여 독립적으로 실시 가능할 수도 있고 연관 관계로 함께 실시 가능할 수도 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 마스크 제조장치에서 공급부와 마스크성형부의 주름형성부를 도시한 도면이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 주름형성부의 작동 상태를 도시한 도면이며, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 마스크 제조장치에서 마스크성형부의 접지삽입부 및 융착재단부를 도시한 도면이고, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 마스크 제조장치에서 마스크성형부의 접지삽입부의 작동 상태를 도시한 도면이며, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 마스크 제조장치에서 필터원단의 이동경로를 개략적으로 도시한 도면이고, 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 마스크 제조장치에서 귀걸이성형부의 작동 상태를 도시한 도면이며, 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 마스크 제조장치에서 배출부를 도시한 사시도이다.
이하, 첨부된 도면을 참고로 하여 본 발명에 따른 마스크 제조장치에 대해 설명하기로 한다.
도 1 내지 도 7을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 마스크 제조장치(10)는 공급부(100), 마스크성형부(200), 귀걸이성형부(300) 및 배출부(400)를 포함한다.
공급부(100)는 복수개의 필터원단(10) 및 노즈와이어(20)를 각각 길이 방향으로 공급 가능하게 지지한다. 즉, 공급부(100)는 롤 형태로 감겨진 복수개의 필터원단(10) 및 노즈와이어(20)를 길이 방향으로 풀림 가능하게 지지한다.
이때, 복수개의 필터원단(10)은 마스크성형부(200)의 주름형성부(210)로 풀림 가능하게 공급되고, 노즈와이어(20)는 마스크성형부(200)의 접지삽입부(300)로 풀림 가능하게 공급된다. 이러한 공급부(100)의 구조 및 작동 방식은 통상의 공급 수단에 적용되는 구조 및 방식으로 차용될 수 있다.
그리고, 마스크성형부(200)는 공급부(100)로부터 공급되는 필터원단(10)의 일측에 노즈와이어(20)가 일정 길이로 구비되도록 필터원단(10)을 합지시키는 역할을 수행하는 것으로서 주름형성부(210), 접지삽입부(220) 및 융착재단부(230)를 포함한다.
구체적으로, 주름형성부(210)는 공급부(100)로부터 필터원단(10)을 중첩 가능하게 공급받고, 필터원단(10)에 주름을 형성한다. 이때, 주름형성부(200)는 공급부(100)에서 각각 연속적으로 공급되는 마스크원단(10)을 중첩시키는 중첩안내부(211)와, 중첩안내부(210)에 의해 중첩된 채로 이송되는 필터원단(10)을 계단식으로 하는 접지하는 계단접지부(220)를 포함한다.
여기서, 중첩안내부(211)는 한 쌍이 나란하게 배치되는 지지프레임(211a), 지지프레임(211a)의 사이에 한 쌍이 이격되도록 지지되어 필터원단(10)의 상측을 가압하는 가압롤러(211b) 및 가압롤러(211b)의 사이에 배치되도록 지지프레임(211a)에 지지되어 마스크원단(10)의 하측을 지지하는 지지롤러(211c)로 이루어진다.
아울러, 계단접지부(212)는 중첩안내부(211)를 통과한 필터원단(10)의 상측에 복수개가 이격 배치되어 필터원단(10)을 비스듬히 가압하는 상측가압부재(212a) 및 필터원단(10)에서 상측가압부재(212a)에 가압되는 부위가 상호 겹쳐지도록 필터원단(10)의 하측에 복수개가 이격 배치되는 하측가압부재(212b)를 포함한다. 이러한 상측가압부재(212a)와 하측가압부재(212b)는 각각 필터원단(10)이 이송되는 방향으로 갈수록 간격이 좁혀지도록 설치된다.
이로써, 필터원단(10)은 중첩안내부(211)에서 융착재단부(230)에 중첩된 채로 이송되는 과정에서 상측가압부재(212a)와 하측가압부재(212b)를 통과하면 통과된 부위가 계단식으로 접지된다.
한편, 접지삽입부(220)는 주름형성부(210)에서 필터원단(10)을 길이 방향으로 이송받아 필터원단(10)의 양측 가장자리를 폭 방향으로 접지하고, 필터원단(10)에서 접지된 일측으로 노즈와이어(20)를 절단 가능하게 삽입시킨다.
이를 위해, 접지삽입부(220)는 필터원단(10)이 이송 가능하게 안착되며, 필터원단(10)이 이송시 필터원단(10)의 양측 가장자리를 접힘 가능하게 유입시키는 접힘유입부재(221a)를 구비하는 지지플레이트(221)와, 지지플레이트(221)에 설치되어 접힘유입부재(221a)에 노즈와이어(20)가 설정된 길이로 공급되도록 노즈와이어(20)를 절단 가능하게 이송시키는 절단이송부(222)를 포함한다.
이러한 절단이송부(222)는 지지플레이트(221)에 설치되는 지지부재(222a)와, 지지부재(222a)에 구비되어 필터원단(10)의 상측에 경사지게 배치되고, 노지와이어(20)가 이송 가능하게 안착되는 경사플레이트(222b)와, 지지부재(222a)에 회전 가능하게 지지되어 경사플레이트(222b)에 안착된 노즈와이어(20)를 이송시키는 와이어이송롤러(222c) 및 지지부재(222a)에 회전 가능하게 지지되고 1회전시 노즈와이어(20)를 설정 길이로 절단하는 와이어절단롤러(222d)를 포함한다.
즉, 경사플레이트(222b)의 안착된 노즈와이어(20)는 와이어이송롤러(222c)의 회전 가압에 의해 필터원단(10)이 이송되는 방향을 따라 함께 이송되다가 와이어절단롤러(222d)의 칼날에 가압되는 순간 설정한 길이로 절단되면서 접힘유입부재(221a)로 진입하게 된다.
아울러, 융착재단부(230)는 접지삽입부(220)에서 이송되는 필터원단(10)의 테두리를 초음파 융착시켜 일정한 규격으로 재단하는 것으로서 가이드블록(231), 융착롤러(232), 커팅롤러(233), 및 밀착이송롤러(234)를 포함한다.
가이드블록(231)은 접지삽입부(220)의 후단에 배치되어 필터원단(10)이 길이 방향으로 안착 가능하게 통과된다. 이러한 가이드블록(231)은 융착롤러(232), 커팅롤러(233) 및 밀착이송롤러(234)가 회전 가능하게 설치되는 공간을 제공한다.
그리고, 융착롤러(232)는 가이드블록(231)에 회전 가능하게 설치되고, 1회전시 필터원단(10)의 가장자리를 둘레 방향으로 초음파 융착한다. 비록 도시되진 않았지만, 융착롤러(232)의 둘레면에는 원주 방향을 따라 돌출 형성되어 필터원단(10)을 길이 방향으로 융착하는 제1융착돌기와, 축 방향을 따라 돌출 형성되어 필터원단(10)을 폭 방향으로 융착하는 제2융착돌기가 구비된다.
커팅롤러(233)는 융착롤러(232)에 이격 배치되도록 가이드블록(231)에 회전 가능하게 설치되고, 1회전시 필터원단(10)을 일정한 규격으로 커팅한다. 커팅롤러(233)의 둘레면에는 축 방향을 따라 칼날부재(233a)가 돌출 형성된다.
밀착이송롤러(234)는 커팅롤러(233)의 전방과 후방에 각각 배치되도록 가이드블록(231)에 회전 가능하게 설치되어 필터원단(10)에 밀착되고, 커팅롤러(233)가 필터원단(10)을 커팅시 필터원단(10)이 밀림 방지되도록 둘레면에 밀림방지부재(234a)가 구비된다. 여기서, 밀림방지부재(234a)는 실리콘 또는 고무 재질로 이루어져 필터원단(10)에 대한 마찰력을 형성한다.
이러한 융착롤러(232), 커팅롤러(233) 및 밀착이송롤러(234)는 비록 도시되진 않았지만, 별도의 구동모터에서 발생되는 동력을 전달받아 일괄적으로 회전될 수 있다.
한편, 귀걸이성형부(300)는 융착재단부(230)에서 재단된 필터원단(10)을 이송 가능하게 공급받고, 필터원단(10)을 이송시 필터원단(10)의 가장자리에 걸이끈(30)을 융착시켜 귀걸이를 형성하는 것으로서, 이송컨베이어(310), 커팅공급부(320) 및 파지융착부(330)를 포함한다.
이송컨베이어(310)는 융착재단부(230)의 후단에 직교하게 배치되고, 필터원단(10)을 구획 가능하게 이송시킨다. 이러한 이송컨베이어(310)는 융착재단부(230)로부터 재단된 필터원단(10)을 낱개로 공급받아 배출부(500)에 이송시키는 역할을 수행한다.
그리고, 커팅공급부(320)는 이송컨베이어(310)의 양측에 배치되어 한 쌍의 걸이끈(30)을 커팅 가능하게 공급한다.
이러한 커팅공급부(320)는 외부에서 걸이끈(30)을 연속적으로 파지 가능하게 절단받는 파지전달부(321)와, 파지전달부(321)에 전달된 걸이끈(30)을 파지융착부(330)가 파지하도록 걸이끈(30)을 잡아당기는 당김안내부(322) 및 당김안내부(322)에 당겨진 걸이끈(322)을 파지융착부(330)가 파지시 걸이끈(30)을 절단하는 커팅작동부(323)를 포함한다.
파지전달부(321)는 외부에서 공급되는 걸이끈(30)이 안착 가능하게 유입되는 안착블록(321a) 및 안착블록(321a)의 상측에 승강 가능하게 구비되어 걸이끈(30)을 가압하는 가압실린더(321b)로 이루어진다. 이때 가압실린더(321b)는 당김안내부(322)가 걸이끈(30)을 잡아당길 경우에는 안착블록(321)에서 이격되도록 상승하고, 커팅작동부(323)가 걸이끈(30)이 안측블록(321)으로부터 인출된 상태에서 커팅될 경우에는 안측블록(321)에 안착된 걸이끈(30)을 가압하도록 하강하는 것이 바람직하다.
그리고, 당김안내부(322)는 이송컨베이어(310)의 길이 방향으로 왕복 회전되는 왕복컨베이어(322a)와, 왕복컨베이어(322a)에 장착되고, 왕복컨베이어(322a)의 왕복 회전시 파지전달부(321)에 전달된 걸이끈(30)을 파지하도록 복귀 가능하게 이동되는 이동파지부재(322b)를 포함한다.
이러한 이동파지부재(322b)는 왕복컨베이어(322a)의 회전으로 파지전달부(321) 측으로 이동되면 걸이끈(30)을 파지하고, 왕복컨베이어(322a)의 회전된 방향의 반대 방향으로 회전되면 걸이끈(30)을 파지한 상태로 복귀됨으로써, 이동된 거리만큼 파지융착부(330)에 걸이끈(30)을 공급할 수 있게 된다.
한편, 파지융착부(330)는 커팅공급부(320)에서 공급된 걸이끈(30)을 파지하여 컨베이어(310)에서 이송되는 필터원단(10)에 융착시킨다.
이를 위해, 파지융착부(330)는 왕복컨베이어(322a)의 상측에 이격 배치되어 승강 가능하게 이동되는 승강이동부재(331) 및 승강이동부재(331)에 한 쌍이 이격 배치되도록 지지되어 설정 각도로 왕복 회전력을 발생하는 스텝모터(332) 및 스텝모터(332)의 구동축에 연결되고, 이동파지부재(322b)가 걸이끈(30)을 잡아당김시 걸이끈(30)을 전달받아 필터원단(10)의 상면 가장자리에 초음파 융착시키는 융착부재(333)를 포함한다.
이러한 승강이동부재(331)는 이동파지부재(322b)가 걸이끈(30)을 잡아당긴 상태에서 융착부재(333)가 걸이끈(30)을 전달받거나 융착부재(333)가 전달받은 걸이끈(30)을 필터원단(10)에 융착시킬 경우 하강되고, 융착부재(333)가 걸이끈(30)을 파지한 상태에서 커팅작동부(323)가 걸이끈(30)을 절단 완료시키거나 융착부재(333)가 전달받은 걸이끈(30)을 필터원단(10)에 융착 완료시킨 경우 상승된다.
아울러, 융착부재(333)는 절단 완료된 걸이끈(30)을 전달받은 상태에서 승강이동부재(331)가 상승하면 걸이끈(30)의 양단부가 필터원단(10)의 상면 가장자리에 배치되도록 스텝모터(332)의 동력으로 회전되고, 필터원단(10)에 걸이끈(30)을 융착 완료시킨 상태에서 승강이동부재(331)가 상승하면 스텝모터(332)의 동력으로 복귀되도록 회전된다.
배출부(400)는 귀걸이성형부(300)에서 귀걸이가 형성된 필터원단(10)을 전달받아 외부로 배출시킨다.
이러한 배출부(400)는 이송컨베이어(310)의 후단에 배치되는 지지블록(410)과, 지지블록(410)에 한 쌍이 회전 가능하게 지지되어 이송컨베이어(310)에 귀걸이가 형성된 필터원단(10)의 가장자리를 지지하도록 유입시키는 유입컨베이어(420) 및 유입컨베이어(420)가 필터원단(10)을 이송시 외부로 필터원단(10)을 낙하시키도록 지지블록(410)의 상측에 승강 가능하게 설치되는 낙하실린더(430)를 포함한다.
즉, 이송컨베이어(310)에서 귀걸이가 형성된 필터원단(10)이 유입컨베이어(420)의 사이로 유입되면, 유입컨베이어(420)은 필터원단(10)의 양측 가장자리를 지지한 채로 이송시키고, 낙하실린더(430)는 유입컨베이어(420)의 일측 단부에 도달되는 필터원단(10)을 가압하여 유입컨베이어(420)로부터 이탈시키는 것이다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 더욱 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 반드시 이러한 실시예로 국한되는 것은 아니고, 본 발명의 기술사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양하게 변형 실시될 수 있다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 그러므로, 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
그러므로, 다른 구현들, 다른 실시예들 및 특허청구범위와 균등한 것들도 후술하는 청구범위의 범위에 속한다.
100: 공급부 200: 마스크성형부
210: 주름형성부 220: 접지삽입부
230: 융착재단부 300: 귀걸이성형부
310: 이송컨베이어 320: 커팅공급부
330: 파지융착부 400: 배출부
410: 지지블록 420: 유입컨베이어
430: 가압실린더

Claims (3)

  1. 복수개의 필터원단 및 노즈와이어를 각각 길이 방향으로 공급하는 공급부;
    상기 공급부로부터 필터원단을 중첩 가능하게 공급받고, 필터원단에 주름을 형성하는 주름형성부와, 상기 주름형성부에서 필터원단을 길이 방향으로 이송받아 필터원단의 양측 가장자리를 접지하고, 필터원단에서 접지된 일측으로 노즈와이어를 절단 가능하게 삽입시키는 접지삽입부 및 상기 접지삽입부에서 이송되는 필터원단의 테두리를 초음파 융착시켜 일정한 규격으로 재단하는 융착재단부를 포함하는 마스크성형부;
    상기 마스크성형부에 직교하게 배치되어 상기 융착재단부에서 필터원단을 구획 가능하게 공급받고, 필터원단에 한 쌍의 귀걸이가 초음파 융착되도록 필터원단을 이송시키는 귀걸이성형부; 및
    상기 귀걸이성형부에 의해 귀걸이가 형성된 필터원단을 전달받아 외부로 배출시키는 배출부;
    를 포함하고,
    상기 접지삽입부는 필터원단이 이송 가능하게 안착되며, 필터원단이 이송시 필터원단의 양측 가장자리를 접힘 가능하게 유입시키는 접힘유입부재를 구비하는 지지플레이트 및 상기 지지플레이트에 설치되어 상기 접힘유입부재에 노즈와이어가 설정된 길이로 공급되도록 노즈와이어를 절단 가능하게 이송시키는 절단이송부를 포함하고,
    상기 융착재단부는 상기 지지플레이트의 후단에 배치되어 필터원단이 길이 방향으로 안착 가능하게 통과되는 가이드블록과, 상기 가이드블록에 회전 가능하게 설치되고, 1회전시 필터원단의 가장자리를 둘레 방향으로 초음파 융착하는 융착롤러와, 상기 융착롤러에 이격 배치되도록 상기 가이드블록에 회전 가능하게 설치되고, 1회전시 필터원단을 일정한 규격으로 커팅하는 커팅롤러 및 상기 커팅롤러의 전방과 후방에 각각 배치되도록 상기 가이드블록에 회전 가능하게 설치되어 필터원단에 밀착되고, 상기 커팅롤러가 필터원단을 커팅시 필터원단이 밀림 방지되도록 둘레면에 밀림방지부재가 구비되는 밀착이송롤러를 포함하는 것을 특징으로 하는 마스크 제조장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 절단이송부는 상기 지지플레이트에 설치되는 지지블록과, 상기 지지블록에 구비되어 상기 필터원단의 상측에 경사지게 배치되고, 노즈와이어가 이송 가능하게 안착되는 경사플레이트와, 상기 지지블록에 회전 가능하게 지지되어 상기 경사플레이트에 안착된 노즈와이어를 이송시키는 와이어이송롤러 및 지지블록에 회전 가능하게 지지되고, 1회전시 노즈와이어를 설정 길이로 절단하는 와이어절단롤러를 포함하는 것을 특징으로 하는 마스크 제조장치.
  3. 삭제
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